EP0070962A1 - Building assembled of prefabricated parts - Google Patents
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- E04B2001/249—Structures with a sloping roof
Definitions
- the invention relates to an assembled building consisting of prefabricated parts with a supporting structure consisting of interconnected metal profile parts, to which prefabricated wall, ceiling and facade parts are fastened.
- the object of the invention is therefore to create a prefabricated parts assembled building of the type mentioned, in which the creation of the outer walls and the load-bearing walls without the use of specially trained specialists and without expensive equipment. that is achieved with simple tools in a stable construction.
- a shell structure can be produced in a simple manner.
- the connection of the individual profiled bars to one another can be accomplished simply, for example by screwing, for which purpose predrilled holes are present in the flanges in particular in the upper chords and lower chords of the supporting frame, which designate the connection points with the ends of the supporting profiled bars.
- the connection of the support structure to the base can also be done by screwing the lower chords to the base, which consists in particular of concrete. In this way, a stable supporting scaffold structure can be obtained, which can only be created by non-specialists in the modular system using simple aids, in particular screwing tools, it being possible to use a uniform profile for the components of the tubular scaffolding.
- the prefabricated outer wall parts for example in the form of plasterboard, can be connected to the outer flanges of the support profile bars in a simple manner, for example by screws.
- the same can the prefabricated wall parts forming the house interior walls, for. B. made of plasterboard, also by screws in a simple manner with the inner flanges of the support profile bars.
- the wall parts can be assembled on the finished scaffolding immediately after completion of the scaffolding. Drying-out times, as are necessary in conventional buildings, are eliminated.
- the necessary cables for the sanitary and electrical installations can be easily arranged.
- heat-insulating and sound-insulating material can also be accommodated in these spaces.
- facade parts made of wood, eternit or the like can also be applied to the outer walls in a known manner.
- the assembly of the wall parts and also the creation of the interior of the house can take place regardless of the weather, since the supporting frame consisting of the profiled bars, on which a conventional roof construction or one that is also made of C or. U-shaped profile bars can be mounted, can be covered in a simple manner with plastic films weatherproof.
- the completed building is also characterized by its seismic safety and also by the easy accessibility of the sanitary and electronic installations, so that repairs in this regard can be carried out easily. In addition, remodeling or renovations can also be carried out easily.
- the measure specified in subclaim 2 further increases the stability of the supporting structure and in particular its stability. This is further supported by the measure of claim 3.
- the possibility of creating door and window openings into which the door and window frames can be easily installed is ensured with simple means, since the door and window openings have flat, smooth surfaces, which are formed by the outer surfaces of the profile webs, are outlined.
- the door and window lintels can also be made from C- or U-shaped profile bars which are connected to one another in such a way that they can easily accommodate the loads above them in the supporting wall.
- a holder is characterized by which windows and doors can be arranged and fastened in the openings provided in the supporting structure in a simple manner.
- the doors and / or windows are fastened to the vertical support profile bars for the outer or house walls in the house walls by means of reveal and lintel profiles, which also serve as the end of the facade and inner walls on the doors and windows.
- the soffit and lintel profiles are designed so that they not only serve to hold the windows and doors, but they also form the end of the facade and interior walls in the area of the doors and windows, whereby they are suitable for several types of curtain walls. Uniform reveal and lintel profiles can therefore be used for different types of curtain walls.
- the soffit and lintel profiles can be designed so that they can be mass-produced in the factory as pre-made plastic parts. Depending on the respective application, they must then be cut to the required length.
- the reveal and lintel professionals can be designed as edge profiles, which are folded in one place in particular to form a closure for the inner wall or outer facade cladding.
- the bends also form stop surfaces for vertical and horizontal door or window frame parts, as well as fastening webs which they are attached to the vertical support profile bars of the supporting structure of the assembled house.
- Heat-insulating and / or sound-absorbing material in the form of foam or mineral fibers can be arranged between the reveal surfaces of both the outer and the inner reveal profiles and the profile webs of the support profile bars forming the supporting frame, which delimit the door or window openings.
- An anchoring device is specified by claim 26 and in a further development by claims 27 to 34, with which leveling and alignment of the structure of the supporting structure for the outer walls and load-bearing partition walls can be achieved in a simple manner on certain levels.
- the leveling devices that support the foot profile on the base make it possible; adjust the foot profile to a certain horizontal level that is a certain distance from the surface of the base.
- the foot profile can be designed so that it has a support surface for the lower flange, which lies in a horizontal plane with the desired height setting opposite the top of the base.
- the foot profile can be designed so that the upright structure of the supporting structure is precisely aligned in the vertical direction, so that the wall parts to be attached to the supporting structure each lie in a certain vertical plane.
- the foot profile has a profile center piece as a support surface for the lower flange with a U-shaped profile for the supporting structure, the profile center piece being limited by profile increases which run parallel and the distance from one another corresponds to the width of the lower flange.
- the foot profile can be designed so that it can be used to align the facade parts.
- the foot profile can have a bevelled, vertically extending fastening strip which runs parallel to the lateral base boundary.
- the fastening strip also has a horizontally folded end strip on which the lower edge of the outer facade can be placed.
- An exact alignment of the facade can be created by lateral adjustment means engaging on the fastening strip, which are mounted in the lateral base limitation.
- the profile webs of two support profile bars which are arranged at right angles to one another and are located at the ends of the supporting frameworks which meet in the house corner, are connected to form a hollow profile by means of a corner profile.
- the corner profile also serves as a cladding external corner profile on the corner of the house, on which the two supports abut scaffolding.
- a vertical, continuous contact and fastening surface is created for the outer wall cladding in the area of the house corner by the corner profile.
- an eaves seal is specified, which serves both as a cover for the rafters and for fastening the gutter.
- a eaves end profile covering the rafters is fastened with a cover web arranged on the front face of the rafters facing the gutter and with two fastening flanges bent from this cover web with these fastening flanges on the top and bottom flanges of the profile bars forming the rafters.
- This eaves finish not only a rafter finish or a cover of the rafter heads is achieved, but it can also be attached to the gutter at this eaves finish.
- the end face or the cover web of the eaves end profile facing the gutter can be provided with ventilation holes which serve to ventilate the roof.
- a profile elevation which is designed as an eaves slab for the eaves tiles, which may be designed as special tiles.
- a support structure 1 for the outer walls and a supporting inner wall 2 and for a floor ceiling 3 is formed by substantially uniformly shaped profile bars.
- the outer walls are formed by support profile bars which have a C-shaped profile.
- These support profile bars are arranged vertically and attached with their lower ends to horizontal profile bars with a U-shaped cross-section (U-profile).
- flanges 6 and 7 of the support profile bars are screwed at their lower ends to the upstanding flanges of profile bars 9 serving as lower chords.
- the lower chords 9 are in turn fastened to a concrete base 16 by screws (FIG. 10).
- Vertical support profile bars 5 with a C-shaped profile are also used in the internal load-bearing wall 2. These are connected to a lower flange 12 in the same way as the support profile bars 4.
- the lower flange 12 is also fastened to the concrete base 16 by screws.
- U-shaped support profile bars can also be used, whereby, as with the C-shaped profile, the profile height of the support profile bars 4 and 5 depends on the distance between the flanges of the upper and lower chords horizontal U-shaped profile bars 9 and 12 is adapted.
- the detailed representation A shows the connection of the lower chord and the support profile rod and the detailed display D shows the connection of the support profile rod with the upper chord.
- the support profile bars 4 and 5 are fastened at the upper ends to profile bars 8 and 13 with U-shaped cross section, which serve as upper chords.
- the upper ends of the flanges of the support profile bars 4 and 5 are fastened to the downward-facing flanges as the top straps serving profile bars 8 and 13.
- the attachment is also preferably done with the help of screws.
- ceiling profile bars 17 are used which have a C or U-shaped profile. With small dimensions for the house width, the ceiling profile bars can extend from one house wall to the opposite house wall.
- the one ends of the ceiling profiles 17 are connected to the support profile bars 4 of a house wall and the other ends are supported on the upper flange 13 of the supporting structure for the load-bearing inner wall 2.
- the ceiling profile bars 17 are with the outer surface of their profile bars on the outer surfaces of the Profile bars of the support profile bars 4 are screwed to the support profile bars 4.
- each ceiling profile bar 17 is also fastened with the aid of screws, the flange 27 of the ceiling profile bar 17 resting on the top chord 13 being screwed to the profile web of the top chord 13.
- Two aligned ceiling profile bars 17 are connected to one another by means of a connecting plate 55 by means of screws.
- the detailed representation C shows this connection point and also the connection of the two ends of the ceiling profile bars to the upper flange 13 of the load-bearing wall 2.
- a door opening 15 and a window opening 14 are formed between two mutually facing outer surfaces of the profile ridges of two support profile bars, which on the one hand form the door posts 32 and 33 and on the other hand the window posts 34 and 35.
- the outer surfaces of the profile bars of the door jambs 32, 33 and the window jambs 34 and 35 are flat, so that the installation of the door frame or the window frame, which are not shown in more detail, can be carried out easily and also can be carried out in the area of these smooth outer surfaces.
- the door opening 15 is closed at the top by a lintel 36 and the window opening 14 by a lintel 37.
- the lintel 36 and the lintel 37 can have the same education. An exemplary embodiment of this can be seen in detail from FIGS. 4 to 7.
- Both the door lintel and the window lintel 36 and 37 are formed from two profile bars 38 and 39 (lintel profile bars) with a U-shaped cross section, which are connected to one another on the outer surfaces of their profile webs 40 and 41. In this way, they have the shape of a double-T beam.
- cladding profiles 42 and 43 are pushed over the lintel profiles 38 and 39 (FIG. 6). With the help of angle plates 57, 58, 59, the lintel profiles 38 and 39 are attached to the door posts 32 and 33 and the window posts 34 and 35.
- a further horizontal profile bar 50 and 51 with a U-shaped cross section is arranged, on the upward-facing flanges of which the lower ends of the flanges of vertical support profile bars 4 with a C-shaped profile are fastened.
- the fastening is carried out in the same way as the fastening with the lower chords 9 and 12, as can be seen in the detailed illustration A from FIG. 1.
- the one earth of the ceiling profile bars 17 in the area of the door opening 15 above the lintel 36 is connected to the support profile bars 4 present there, the outer surfaces of the profile webs of the support profile bars 4 and of the ceiling profile bars 17 abutting one another.
- the connection takes place as can be seen in the detailed illustration B from FIG. 1.
- the ceiling profile bars 17 are supported on the frame of the outer wall shown in FIG. 2 in the area of the window lintel 37, as can be seen from FIG. 7.
- the ends of the ceiling profile bars 17 are supported in the inner unclad support profile 38 and connected to them, for example the screws or rivets or angle plates and the like.
- an upper horizontal termination 47 of the door or window opening which is present in a non-load-bearing wall, and a parapet latch 44 in the window opening 14 can be used as a profile bar with two folds 45, 46 with a U- be shaped profile.
- This profile bar is attached to the door posts 32, 33 and window posts 34, 35 in the region of the folds. If the profile bar serves as a parapet bar 44, as shown in FIG. 2, the two bevels 45 and 46 are directed downward, so that the flat border surface of the window opening 14 is not impaired. If the profile bar, as shown in FIG. 8, serves as the upper horizontal closure 47 for the window or door opening, the two bevels 48 and 49 are directed upwards and the profile bar acts as a lower flange for the support profile bars 4 located above.
- the roof structure can be designed in a conventional manner, but profile bars with a C-shaped profile are also preferably used for this purpose.
- a binder construction can be used, as can be seen from FIG. 1.
- a binder 53 consists of C-shaped profiles.
- the individual vertical and diagonal bars are connected to one another with the aid of connecting plates and screws.
- the connection of the roof structure or each binder with the supporting structure of the outer walls is achieved in that a lower flange 54 of each binder 53 rests on the outer surface or on the upward surface of the profile web of the top flange 8 for the support profile bars 4 of the outer wall this upper chord 8 is attached.
- the attachment takes place in the region of the flange of the lower flange 54, which lies on the profile web of the upper flange 8, with the aid of screws, as can be seen from the detail cell D from FIG. 1.
- FIG. 9 shows a ceiling structure in which an impregnated chipboard 28 rests on the horizontally lying ceiling profile bars 17, two of which can also be connected to form a double T-beam, over which an impact sound insulation 29 and a screed 30 are arranged are.
- On the screed 30 z. B. are a carpet 31.
- FIG. 10 shows an example of an inner wall and an outer wall in a sectional representation.
- Two plasterboard plates 24 and 25, one above the other, are fastened to the inner flange 7 of a support profile rod 4 with the aid of screws. These form the inner wall parts.
- the expense is formed by a plasterboard 18, which is fastened by means of screws to the overlying flange 7 of the support profile rod 4.
- the plasterboard 18 can also be provided with a vapor barrier film 61.
- the horizontal profile bar located on the window lintel 37 serves as umewaurt 10 for the support profile bars 4 lying above it. It can also be seen from the detailed illustration position E that the lower flange 10 or the horizontal profile bar 51 is fastened to the rigid profiles which form the window lintel 37 with the aid of screws. Furthermore, the lintel profiles are connected to each other in the area of their profile webs by means of screws.
- the parapet latch 44 serves as upper chord 11 in the area of the window parapet for the support) profile bars 4 present there.
- the connection between the downward flanges of the parapet 44 with the upper ends of the flanges of the support profile bars 4 is carried out in the same way as the connection to the upper flange 8 by means of screws, as can be seen from the detailed illustration D.
- two support profile bars 4 with their flanges 6 and 7 facing each other on the flanges one of the two to fasten the abutting upper chords 8 and one of the abutting lower chords 9 each.
- the two support profile bars 4 can be fastened with their profile webs to the flanges of the one upper chord or one lower chord, as shown in FIG. 3.
- a vertical window frame part 105 (it can also be a vertical door frame part) is prefabricated with the aid of an inner and outer reveal profile 101 and 109 in the window opening of the supporting structure Parts of existing assembled building installed.
- the window opening or door opening is laterally delimited by profile webs 102, vertical support profile bars 4, one of which is shown in section in FIG. 1.
- the inner reveal profile 101 is designed as an edge profile and has an inner reveal surface 104 which runs at an acute angle with respect to the profile web 102 and is at a distance from it.
- the reveal surface 104 On the side facing the inner wall of the house, the reveal surface 104 has a fold 106 which forms the vertical closure in the window area for an inner wall 107 made of plasterboard.
- the adjacent to the boundary edge of the inner wall 107 leg of the fold 106 is folded and continues in a fastening web 108 which abuts an inner flange 7 of the vertical support profile rod 4 and is attached to this.
- the fastening web 108 lies on the back of the inner wall 107.
- the cavity between the inner reveal surface 104 and the profile web 102 is filled with mineral fibers 129 as thermal insulation.
- mineral fibers 129 instead of the mineral fibers, however, foam 130 can also be used, as in the embodiment of FIG. 12.
- the reveal surface 104 is chamfered and this chamfer surface forms a stop surface 103 for the vertical window frame part 105.
- the stop surface 103 is also chamfered and this chamfer surface lies against the profile web 102 of the vertical support profile rod 4 and is fastened to it.
- the vertical frame part 105 of the window can laterally have an outer and inner fold 131 and 132, between which a groove is formed, into which an L-shaped profile 117 is inserted.
- a fold 133 running parallel to the profile web 102 is fastened to the bottom of the groove 134 on the window frame.
- Another bend 135 running parallel to this lies against the profile web 102 of the support profile rod 4 and is fastened to it.
- the two folds 133 and 134 of the 1-shaped profile are connected via a connecting web 136 which runs at right angles to these folds and which lies against the inside of the outer fold 131.
- the 1-shaped fastening profile 117 is fastened to the bottom of the panel 134 before the window frame is inserted.
- the outer reveal consists of the outer reveal profile 109, which is designed as an edge profile and has an reveal surface 110 protruding from the outside of the window frame at an obtuse angle.
- the reveal surface 110 can also protrude from the outside of the frame at a right angle.
- the side facing the reveal surface 110 has a bevel formed as a stop surface 112 for the vertical window frame part 105.
- the stop surface 112 can be attached to the window frame.
- the stop surface 112 lies in a plane which is offset parallel to the interior of the house in relation to the plane in which the outer flange 6 of the vertical support profile lies.
- the stop surface is therefore connected via a bevel 137 to a fastening web 126 which rests on the outer flange 6 of the vertical support profile rod 4 and is fastened to this flange 6.
- the fastening web 126 is located between the outer flange 6 of the support profile rod 4 and the outer wall 111, which may consist of plasterboard, for example.
- the reveal surface 110 is provided with a fold 114, which forms a closure for an outer facade cladding 116.
- the one leg of the fold which abuts the end edge of the outer facade cladding 116, continues in a folded ledge 115, which abuts the back of the outer cladding 116.
- the space between the outer facade cladding 116 and the outer wall 111 can be filled with a heat-insulating and sound-absorbing material.
- FIG. 12 shows one of the two roller shutter rails 113 in cross section.
- This roller shutter rail 113 is located between the outer surface of the vertical window frame part 105 and a contact surface 127 running parallel thereto, which is formed by a beveling of the embodiment of the outer reveal profile 109 shown in FIG. 12
- Contact surface 127 is formed by a bend on the side of the reveal surface 110 facing the window. A further bend is present on contact surface 127, which forms a further contact surface 128 which bears laterally on roller shutter rail 113.
- the contact surface 128 continues in the folded fastening web 126 which bears against the outer flange 6 of the vertical support profile rod 4 and is fastened.
- the shaped fastening profile 117 and the inner reveal profile 101 have the same configuration as in FIG. 11.
- a closure for the outer facade cladding 116 is also provided on the outside of the reveal surface 110 in the same way as in FIG. 11 by the fold 114.
- the outer reveal profile 109 is designed in the same way as the outer reveal profile of FIG. 12, the roller shutter rail 113 also being arranged between the contact surface 127 and the vertical window frame part 105.
- a window reveal 138 made of wood is provided as the inner reveal. This window reveal 138 serves both for fastening the window frame and as a closure for the inner wall 107.
- FIG. 14 shows an exemplary embodiment of a lintel profile 118 which is designed as an edge profile and serves both for fastening an upper horizontal door or window frame part 123 and as a closure for the inner wall 121 in the lintel area.
- This lintel profile 118 has an upper horizontal end surface 119.
- a fold 120 is provided on the inner wall side of this end surface 119, which forms the end for the inner wall 121.
- the leg of the fold 120 which abuts directly on the end edge of the inner wall 121, has been bent off to form a fastening strip 125 tet, which is located on the back of the inner wall panel 121.
- a bevelled vertical stop surface 122 is then provided on the end face 119, which abuts against the upper horizontal window frame part 123.
- An angled fastening web 124 extends from this and bears against the upper horizontal window opening boundary. and is attached.
- the upper window opening boundary forms a roller shutter 139 in a roller shutter box.
- the rear of the roller shutter box is covered by the inner wall cladding 121, which in the exemplary embodiment consists of wood.
- the inner wall cladding as already shown in FIGS. 11 to 13, can also consist of plasterboard in the upper region of the window opening.
- the anchoring device shown in FIGS. 15 to 17 for the stud frame of the supporting framework of the housing that can be assembled from prefabricated parts has a foot profile 202 shown in FIGS. 15 and 16 and a foot profile 201 shown in FIG. 17 for a load-bearing partition.
- the exemplary embodiment of the anchoring device shown in FIGS. 1 and 16 will first be explained below.
- the foot profiles 202 for this anchoring device extend along the four boundary edges of a base 16 on which the mountable housing is erected.
- a sectional view of this base 16 shows a base limitation with the anchoring device installed in a sectional representation in FIG. 16. That with this Anchoring device used foot profile 202 has a profile center piece 206, on which a lower flange 9 for the supporting structure of the outer wall is placed with its profile web 209. The lower flange 9 is fastened to the profile center piece 206 by means of fastening means 218 and 219 designed as screws. The screws are inserted through corresponding openings 213 and 215 in the profile center piece 206 of the foot profile 202.
- openings and additional openings 214 can also be used to pour a pouring compound 216, for example mortar, into an intermediate space 217 between the top 203 of the base 16 and the bottom of the base profile 202.
- This casting compound 216 serves to support the foot profile 202 on the base 16 and, after assembly, to support the supporting structure of the outer wall.
- the casting compound 216 is introduced into the intermediate space 217 after the foot profile 202 has been leveled into a desired horizontal plane.
- leveling devices 204 and 205 are used, which are explained in more detail below.
- the lower chord 9 placed on the profile center piece 206 of the foot profile 202 lies laterally on elevations 207 and 208 of the foot profile piece 202. In this way, an alignment in a desired line of alignment for the lower chord 9 and thus also for the stud frame of the supporting structure attached to it can be achieved .
- the elevations 207 and 208 are flattened and have horizontal contact or support surfaces 211 and 212 for inner wall parts 24, 25 and outer wall parts 18 and 19, which z. B. may consist of prefabricated plasterboard.
- a vertically downwardly bent fastening strip 222 On the elevation 208 of the foot profile 202 is formed a vertically downwardly bent fastening strip 222, which has vertical longitudinal slots 224 at least at the two ends of the foot profile. Such perpendicular longitudinal slots 224 can be in agreed at regular intervals on the fastening strip. Furthermore, a horizontal end strip 226 is molded onto the vertical fastening strip 222 which is folded downwards and onto which the lower edge of an outer facade 23 can be placed.
- a locking means 205 in the form of a hammer head screw with a hammer head 227 is inserted through the longitudinal slot 224.
- the threaded rod of the hammer head screw 230 extends through the vertical slot 224 and carries adjusting nuts 230, 231, with which the lateral distance of the fastening strip 224 relative to the lateral base limitation 223 and thus the alignment of the facade 23 can be adjusted.
- the hammer head 227 of the hammer head screw 230 is mounted in a half rail forming an abutment 225, which extends parallel to the fastening strip 222 of the foot profile 202 and is embedded in the lateral base delimitation 223.
- This half rail serves as an abutment for the hammer head 227 when tightening the hammer head screw.
- the formation of the vertical longitudinal slot 224 also ensures a height adjustment for the foot profile 202.
- the desired height is determined with the aid of the two adjusting screws 231 and 232 on both sides of the fastening strip 222.
- the leveling device 205 is thereby obtained.
- These leveling devices 204 are located on the other elevation 2U7 of the foot profile 202, the leveling devices 204 likewise being provided at least in each case at the two ends of the foot profile.
- leveling devices 204 can be provided along the foot profile 202 at certain intervals.
- the foot profile is supported on this foot profile side by means of a support strip 234 which is formed by bending.
- This support strip has openings through which the threaded rods of the screws 229 are inserted.
- Leveling nuts 228 and 235 are provided on both sides of the support bar 234. Through these leveling nuts can be achieved in cooperation with the Nivelliereinri device 205 on the other long side of the foot profile 202 an exact leveling of the foot profile 202 in the desired horizontal plane.
- the casting compound 216 is introduced into the intermediate space 217 through the openings 213, 214 and 215. If the lower flange 9 is already attached to the profile center piece 206, corresponding openings for the introduction of the casting compound into the intermediate space 217 can also be present on the lower flange, as is the case, for. B. for the lower flange 12 for the load-bearing partition is shown in FIG. 17.
- a screed pull-off angle 236 can be placed on the bearing surface 211 of the elevation 207. This makes it much easier to achieve a uniform screed surface.
- foot profile 201 in FIG. 17 for a load-bearing partition, the features which perform the same functions are designated with the same reference numerals as in the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2. This applies in particular to the leveling devices 204 and to the elevations 207 and 208. These also have contact surfaces 211 and 212 for prefabricated wall parts, which are not shown in detail.
- the fastening strip 222 of the embodiment of FIGS. 15 and 1 6 has the in FIG.
- Foot profile 201 is also a laterally extending support bar 234 shown 17 so that the foot profile 201 is bounded laterally by two parallel supporting limbs 234, in which the threaded rods of the Screws 229 are inserted and which are supported on the adjusting nuts 228.
- the lower flange 12 designed as a U-profile is fastened to the central profile piece 206 of the foot profile 201 with the aid of fastening means 220 and 221 designed as screws.
- the space 217 between the base profile 201 and the base top 203 is poured out in the same manner as in the exemplary embodiment in FIGS. 15 and 16.
- FIGS. 18 and 19 show, two support profile bars 4 of two support structures for two peripheral walls or outer walls of the building that can be assembled from prefabricated parts, which are not shown in detail, butt in a house corner 301 against bends 304 and 305, which are between profile webs 102 of the support profile bars and on the Flanges 7 of these support profile bars 4 lying on the inside of the house lie against one another in such a way that the profile webs 102 of the two support profile bars 4 form a right angle with one another.
- the two flanges 7 of the support profile bars 4 lying on the inside of the house form a right angle with one another.
- the support profile bars 4 are designed as C-profiles.
- the two support profile webs 102 abutting one another at right angles are supplemented to form a hollow profile 303 with the aid of a corner profile 302.
- This essentially consists of two connecting webs 306 and 307 lying at right angles to one another, at the lateral boundaries of which vertically folded connecting flanges 308 and 309 are present.
- the connecting flanges 308 and 309 are connected to the profile webs 102 of the support profile bars 4 and together with them form in the house corner 301 the vertical hollow profile 303. This results in a stable corner structure of the supporting structure for the outer peripheral walls of the housing made of prefabricated parts.
- a continuous support and fastening surface for prefabricated outer wall parts lying on the outside of the house wall for example in the form of plasterboard 18 and 19.
- the flanges 7 of the vertical support profile bars 4 lying on the inside of the house are at right angles to one another and form a right-angled corner profile in the corner for prefabricated inner wall parts 24, 25, which may also consist of plasterboard, and contact or fastening surfaces for those converging in the corner lateral edge areas of the inner wall cladding 24 and 25.
- the corner profile 302 also consists, like the support profile bars and the upper and lower chords, of which the lower chords 9 are shown in FIG. 18, of sheet steel profiles which are cold in order to achieve adequate corrosion protection, in particular at the drilling points and at the interfaces of the profiles can be galvanized, for example in the form of zinc paint or by spraying.
- Facade parts 116 can be fastened to the outer walls with the aid of shaped profiles 310.
- the spaces between the facade parts 116 and the prefabricated outer wall parts 18 and 19 can be filled with the aid of sound-absorbing and / or heat-insulating material.
- FIG. 20 shows a vertical section through an eaves closure fastened to a rafter head with a gutter attached to it.
- the eaves end is designed as an eaves end profile 402, which has a cover web 404 arranged on the front or on the end face of the rafter heads, of which a rafter head 401 is shown, and two of this cover web 404 has folded mounting flanges 405 and 406.
- the upper fastening flange 405 is fastened to the upper flange 407 of a profiled bar which forms the rafter and of which the rafter head 401 is shown, and the lower fastening flange 406 of the eaves closure is fastened to the lower flange 408 of the rafter head 401.
- the roof structure consists of profile bars with a C or U-shaped cross-section.
- the upper fastening flange 405 has a raised section, which is designed as an eaves slat 410 for an eaves tile 411.
- This elevation has a substantially rectangular cross section and extends from the flange 407 of the roof rafters 401 lying above with the lateral boundary surfaces perpendicularly upwards.
- the upper fastening flange 405 or the upper surface of the eaves slat 410 has an obtuse angle with respect to the front of the eaves end profile or with the cover web 404, while the lower fastening flange 406 has an acute angle with the cover web 404.
- This special design is based on the shape of the head on the end face of the respective rafters or rafters heads 401.
- the exemplary embodiment shown is therefore suitable for a gable roof with a cross cut of, for example, 20-30 °.
- the vertical covering web 404 is provided with ventilation holes 409 for ventilation of the roof. Furthermore, a gutter 403 is fastened to the cover web 404 by means of a fastening plate 412. on which the gutter on the back, z. B. is fixed by welding or otherwise.
- tongue and groove boards 413 are provided as cladding on the underside of the rafters.
- FIG. 20 thus shows an eaves seal for covering rafter heads and for fastening a gutter 403 for a roof structure, which is formed from profile bars with a C or U profile, in which an eaves seal profile 402 covering the rafter heads 401 is provided, which is attached to the front to cover the rafters 401 has a cover web 404 and from this flanged fastening flanges 405, 406, with which the eaves end profile 402 is attached to the top and bottom flanges 407, 408 of the profile bars forming the rafters.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein aus vorgefertigten Teilen bestehendes montierbares Gebäude mit einem aus miteinander verbundenen Metallprofilteilen bestehenden Traggerüst, an welchem vorgefertigte Wand-, Decken- und Fassadenteile befestigt sind.The invention relates to an assembled building consisting of prefabricated parts with a supporting structure consisting of interconnected metal profile parts, to which prefabricated wall, ceiling and facade parts are fastened.
Bei herkömmlichen Fertighäusern und sonstigen montierbaren Gebäuden werden für die Außenwände und die tragenden Wände vorgefertigte Wandbauplatten aus Beton zu einem Rohbau zusammengefügt. Hierzu sind neben einem relativ hohen Geräteinsatz, insbesondere in Form von schweren Hebezeugen, auch Fachkräfte für den Zusammenbau notwendig. Außerdem ist die Lagerung der Wandbauplatten, welche relativ große Ausmaße haben, schwierig und auch der Transport, für den Spezialfahrzeuge benötigt werden, erweist sich umständlich und aufwendig. Schließlich haben derartige, aus vorgertigten Wandbauplatten bestehende Gebäude eine geringe Standsicherheit.In conventional prefabricated houses and other assemblable buildings, prefabricated concrete wall building panels for the outer walls and the load-bearing walls are put together to form a shell. In addition to a relatively high use of equipment, especially in the form of heavy lifting equipment, specialists are also required for the assembly. In addition, the storage of the wall building boards, which have relatively large dimensions, is difficult and the transport, for which special vehicles are required, proves to be cumbersome and complex. Finally, such buildings consisting of prefabricated wall panels have a low level of stability.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein aus vorgefertigten Teilen bestehendes montierbares Gebäude der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Erstellung der Außenwände und der tragenden Wände ohne Einsatz von speziell auszubildenden Fachkräften und ohne aufwendigen Geräteinsatz. d. h. mit einfachen Werkzeugen, in standsicherer Bauweise erzielt wird.The object of the invention is therefore to create a prefabricated parts assembled building of the type mentioned, in which the creation of the outer walls and the load-bearing walls without the use of specially trained specialists and without expensive equipment. that is achieved with simple tools in a stable construction.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
- - zur Bildung des Gerüsts für die Außenwände,die tragenden Wände innen und außen und die Geschoßdecke Profilstäbe mit C- und/oder U-förmigem Querschnitt (C- und/oder U-Profile) in der Weise zu dem Traggerüst miteinander verbunden sind, daß
- - die Stützprofilstäbe für die Außenwände und die tragenden Wände senkrecht angeordnet sind und an ihren oberen und unteren Enden mit ihren beiden Flanschen an den beiden Flanschen von horizontal liegenden Profilstäben (Ober- und Untergurte) mit U-förmigem Querschnitt befestigt sind und die untenliegenden horizontalen Profilstäbe (Untergurte) an einem Sockel befestigt sind,
- - die Deckenprofilstäbe für die Geschoßdecke horizontal angeordnet und an ihren Enden mit den Außenflächen der Profilstege an den Außenflächen der Profilstege der Stützprofilstäbe zweier gegenüberliegender . Außen- bzw. Tragwände befestigt sind oder an den einen Enden mit den Außenflächen ihrer Profilstege an den Außenflächen der Profilstege der Stützprofilstäbe einer Außenwand befestigt sind und an den anderen Enden auf dem Obergurt einer inneren Tragwand abgestützt sind,
- - an den an der Hauswandaußenseite liegenden Flanschen der Stützprofilstäbe vorgefertigte Außenwandteile bzw. Fassadenteile und an den an der Hauswandinnenseite liegenden Flanschen dieser Stützprofilstäbe sowie an den Flanschen der die innere Tragwand bzw. die inneren Tragwände bildenden Stützprofilstäbe vorgefertigte Wandteile befestigt sind und
- auf die obenliegenden Flansche der Deckenprofilstäbe ein Boden aufliegt und an den untenliegenden Flanschen der Deckenprofilstäbe die vorgefertigten Deckenteile befestigt sind.
- - To form the scaffold for the outer walls, the load-bearing walls inside and outside and the floor slab profile bars with C and / or U-shaped cross-section (C and / or U profiles) are connected to each other in such a way to the supporting structure that
- - The support profile bars for the outer walls and the load-bearing walls are arranged vertically and are attached at their upper and lower ends with their two flanges to the two flanges of horizontal profile bars (upper and lower chords) with a U-shaped cross-section and the horizontal profile bars below (Lower straps) are attached to a base,
- - The ceiling profile bars for the floor ceiling arranged horizontally and at their ends with the outer surfaces of the profile webs on the outer surfaces of the profile webs of the support profile bars of two opposite. External or support walls are fastened or are attached at one end to the outer surfaces of their profile webs on the outer surfaces of the profile webs of the support profile bars of an outer wall and are supported at the other ends on the upper flange of an inner support wall,
- - Prefabricated outer wall parts or facade parts on the flanges of the support profile bars lying on the outside of the house wall and on the flanges of these support profile bars lying on the inside of the house wall and on the flanges of the prefabricated wall parts forming the inner support wall or the inner support walls, and
- A floor rests on the top flanges of the ceiling profile bars and the prefabricated ceiling parts are attached to the bottom flanges of the ceiling profile bars.
Durch die Verwendung von einheitlichen Profilsiäben für die Stützprofilstäbe und die Deckenprofilstäbe läßt sich ein Rohbaugerüst in einfacher Weise herstellen. Die Verbindung der einzelnen Profilstäbe miteinander läßt sich einfach, beispielsweise durch Verschrauben, bewerkstelligen, wozu insbesondere in den Obergurten und Untergurten des Traggerüstes vorgebohrte Löcher in bestimmten Abständen in den Flanschen vorhanden sind, die die Verbindungsstellen mit den Enden der Stützprofilstäbe bezeichnen. Die Verbindung des Traggerüstes mit dem Sockel kann ebenfalls durch Verschrauben der Untergurte mit dem Sockel, der insbesondere aus Beton besteht, erfolgen. Auf diese Weise läßt sich ein standsicherer Traggerüstaufbau gewinnen, der von Nichtfachkräften im Baukastensystem lediglich unter Verwendung von einfachen Hilfsmitteln, insbesondere Schraubwerkzeugen, erstellt werden kann, wobei für die Bestandteile des Rohrbaugerüsts ein einheitliches Profil verwendet werden kann.By using uniform profile bars for the support profile bars and the ceiling profile bars, a shell structure can be produced in a simple manner. The connection of the individual profiled bars to one another can be accomplished simply, for example by screwing, for which purpose predrilled holes are present in the flanges in particular in the upper chords and lower chords of the supporting frame, which designate the connection points with the ends of the supporting profiled bars. The connection of the support structure to the base can also be done by screwing the lower chords to the base, which consists in particular of concrete. In this way, a stable supporting scaffold structure can be obtained, which can only be created by non-specialists in the modular system using simple aids, in particular screwing tools, it being possible to use a uniform profile for the components of the tubular scaffolding.
Die vorgefertigten Außenwandteile, beispielsweise in Form von Gipskartonplatten, können in einfacher Weise, beispielsweise durch Schrauben, mit den außenliegenden Flanschen der Stützprofilstäbe verbunden werden. Des gleichen können die die Hausinnenwände bildenden vorgefertigten Wandteile, z. B. aus Gipskarton, ebenfalls durch Schrauben in einfacher Weise mit den innenliegenden Flanschen der Stützprofilstäbe verbunden werden. Die Montage der Wandteile am fertigen Traggerüst kann unmittelbar nach Fertigstellung des Traggerüsts erfolgen. Austrockenzeiten, wie sie bei herkömmlichen Gebäuden notwendig sind, entfallen. In die Zwischenräume zwischen den Wandteilen, welche der Profilhöhe der Stützprofilstäbe entsprechen, lassen sich auf einfache Weise die notwendigen Leitungen für die sanitären Installationen und Elektroinstallationen anordnen. Außerdem können wärmedämmende und schalldämmende Stoff in diesen Zwischenräumen noch zusätzlich untergebracht werden.The prefabricated outer wall parts, for example in the form of plasterboard, can be connected to the outer flanges of the support profile bars in a simple manner, for example by screws. The same can the prefabricated wall parts forming the house interior walls, for. B. made of plasterboard, also by screws in a simple manner with the inner flanges of the support profile bars. The wall parts can be assembled on the finished scaffolding immediately after completion of the scaffolding. Drying-out times, as are necessary in conventional buildings, are eliminated. In the spaces between the wall parts, which correspond to the profile height of the support profile bars, the necessary cables for the sanitary and electrical installations can be easily arranged. In addition, heat-insulating and sound-insulating material can also be accommodated in these spaces.
Schließlich können auf die Außenwände noch Fassadenteile aus Holz, Eternit oder dgl. in bekannter Weise aufgebracht werden.Finally, facade parts made of wood, eternit or the like can also be applied to the outer walls in a known manner.
Sobald das Traggerüst fertiggestellt ist, kann die Montage der Wandteile und auch die Erstellung der Hausinneneinrichtung unabhängig vom Wetter erfolgen, da das aus den Profilstäben bestehende Traggerüst, auf welches eine herkömmliche Dachkonstruktion oder eine solche, welche ebenfalls aus C-bzw. U-förmigen Profilstäben aufmontiert sein kann, in einfacher Weise mit Kunststoff-Folien wetterfest abgedeckt werden kann.As soon as the supporting frame is completed, the assembly of the wall parts and also the creation of the interior of the house can take place regardless of the weather, since the supporting frame consisting of the profiled bars, on which a conventional roof construction or one that is also made of C or. U-shaped profile bars can be mounted, can be covered in a simple manner with plastic films weatherproof.
Das fertiggestellte Gebäude zeichnet sich ferner durch seine Erdbebensicherheit und auch durch die leichte Zugänglichkeit der sanitären Installationen und Elektroninstallationen aus, so daß diesbezügliche Reparaturen leicht durchgeführt werden können. Außerdem lassen sich auch Umbauarbeiten oder Renovierungen einfach durchführen.The completed building is also characterized by its seismic safety and also by the easy accessibility of the sanitary and electronic installations, so that repairs in this regard can be carried out easily. In addition, remodeling or renovations can also be carried out easily.
Auch ohne zusätzliche wärmedämmende oder schalldämmende Mittel werden durch die Zwischenräume, welche von den Profilstäben zwischen den Wandteilen gebildet werden, hohe Isolierwerte gewährleistet.Even without additional heat-insulating or sound-insulating agents, high gaps are guaranteed by the gaps formed by the profile bars between the wall parts.
In den Unteransprüchen sind Weiterbildungen der Erfindung angegeben.Further developments of the invention are specified in the subclaims.
Durch die im Unteranspruch 2 angegebene Maßnahme läßt sich die Stabilität des Traggerüsts und insbesondere dessen Standsicherheit noch erhöhen. Diese wird noch unterstützt durch die Maßnahme des Anspruches 3.The measure specified in
Durch die in den Ansprüchen 4 bis 13 angegebenen Maßnahmen wird mit einfachen Mitteln die Möglichkeit der Schaffung von Tür- und Fensteröffnungen gewährleistet, in die die Tür- und Fensterrahmen einfach eingebaut werden können, da die Tür- und Fensteröffnungen von ebenen, glatten Flächen, welche von den Außenflächen der Profilstege gebildet werden, umrandet sind. Darüber hinaus können die Tür- und Fensterstürze ebenfalls aus C- bzw. U-förmigen Profilstäben hergestellt werden, die in der Weise miteinander verbunden sind, daß sie die darüber liegenden Lasten in der Tragwand ohne weiteres aufnehmen können.Through the measures specified in
Im Anspruch 18 und in Weiterbildung in den Ansprüchen 19 bis 25 ist eine Halterung gekennzeichnet, durch die auf einfache Weise Fenster und Türen in den dafür vorgesehenen Öffnungen im Traggerüst angeordnet und befestigt werden können.In
Die Türen und/oder Fenster sind in den Hauswänden mittels Leibungs- und Sturzprofilen, die gleichzeitig als Abschluß der Fassaden- und Innenwände an den Türen und Fenstern dienen, an den senkrechten Stützprofilstäben für die Außen- bzw. Hauswände befestigt.The doors and / or windows are fastened to the vertical support profile bars for the outer or house walls in the house walls by means of reveal and lintel profiles, which also serve as the end of the facade and inner walls on the doors and windows.
Die Leibungs- und Sturzprofile sind so ausgebildet, daß sie nicht nur zur Halterung der Fenster und Türen dienen, sondern sie bilden gleichzeitig den Abschluß der Fassaden- und Innenwände im Bereich der Türen und Fenster, wobei sie für mehrere vorgehängte Fassadentypen geeignet sind. Es lassen sich daher für unterschiedliche vorgehängte Fassadentypen einheitliche Leibungs- und Sturzprofile verwenden. Die Leibungs- und Sturzprofile lassen sich so ausgestalten, daß sie als aus Kunststoff bestehende vorgefertigte Teile in Massenproduktion in der Fa brik hergestellt werden können. Si e müssen dann in Abhängigkeit vom jeweiligen Verwendungsfall auf die entsprechend geforderte Länge zugeschnitten werden.The soffit and lintel profiles are designed so that they not only serve to hold the windows and doors, but they also form the end of the facade and interior walls in the area of the doors and windows, whereby they are suitable for several types of curtain walls. Uniform reveal and lintel profiles can therefore be used for different types of curtain walls. The soffit and lintel profiles can be designed so that they can be mass-produced in the factory as pre-made plastic parts. Depending on the respective application, they must then be cut to the required length.
Die Leibungs- und Sturzprofue können hierzu als Kantprofile ausgebildet sein, welche insbesondere zur Bildung eines Abschlusses für die Innenwand bzw. äußere Fassadenverkleidung an einer Stelle gefaltet sind. Die Abkantungen bilden dabei Anschlagflächen für senkrechte und waagrechte Tür- bzw. Fensterrahmenteile, sowie Befestigungsstege, mit denen sie an den senkrechten Stützprofilstäben des Traggerüsts des montierbaren Hauses befestigt werden. Zwischen die Leibungsflächen sowohl der äußeren als auch der inneren Leibungsprofile und den Profilstegen der das Traggerüst bildenden Stützprofilstäben, welche die Tür- bzw. Fensteröffnungen begrenzen, kann warmeisolierendes und/oder schalldampfendes Material in Form von Schaumstoff oder Mineralfasern angeordnet sein.For this purpose, the reveal and lintel professionals can be designed as edge profiles, which are folded in one place in particular to form a closure for the inner wall or outer facade cladding. The bends also form stop surfaces for vertical and horizontal door or window frame parts, as well as fastening webs which they are attached to the vertical support profile bars of the supporting structure of the assembled house. Heat-insulating and / or sound-absorbing material in the form of foam or mineral fibers can be arranged between the reveal surfaces of both the outer and the inner reveal profiles and the profile webs of the support profile bars forming the supporting frame, which delimit the door or window openings.
Durch Anspruch 26 und in Weiterbildung durch die Ansprüche 27 bis 34 wird eine Verankerungsvorrichtung angegeben, mit der auf einfache Weise eine Nivellierung und Fluchtung des Aufbaues des Traggerüsts für die Außenwände und tragenden Zwischenwände auf bestimmte Ebenen erzielt wird.An anchoring device is specified by
Die Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung an.The subclaims indicate advantageous developments of the invention.
Durch die Nivellierungseinrichtungen, welche das Fußprofil am Sockel abstützen, ist es möglich; das Fußprofil auf eine bestimmte waagrechte Ebene einzustellen, die einen bestimmten Abstand gegenüber der Sokkeloberfläche aufweist. Das Fußprofil kann so ausgebildet sein, daß es eine Auflagefläche für den Untergurt bestitzt, die in einer waagrechten Ebene mit der gewünschten Höheneinstellung gegenüber der Sockeloberseite liegt. Außerdem kann das Fußprofil so ausgebildet sein, daß in senkrechter Richtung das Ständerwerk des Traggerüsts genau ausgerichtet ist, so daß die am Traggerüst zu befestigenden Wandteile jeweils in einer bestimmten senkrechten Ebene liegen. Dies kann erzielt werden dadurch, daß das Fußprofil ein Profilmittelstück aufweist als Auflagefläche für den Untergurt mit U-förmigem Profil für das Traggerüst, wobei das Profilmittelstück begrenzt wird von Profilerhöhungen, die parallel verlaufen und deren Abstand voneinander der Breite des Untergurtes entspricht. Auf diese Weise läßt sich eine genaue Ausrichtung der Stützprofilstäbe des Traggerüsts in einer senkrechten Ebene erzielen. Ferner kann das Fußprofil so ausgebildet sein, daß es zur Fluchtung der Fassadenteile verwendet werden kann. Hierzu kann das Fußprofil eine abgekantete, senkrecht verlaufende Befestigungsl eiste aufweisen, die parallel zur seitlichen Sockelbegrenzung verläuft. Die Befestigungsleiste besitzt ferner eine waagrecht abgekantete Abschlußleiste, auf der die Unterkante der Außenfassade aufgesetzt werden kann. Durch seitliche, an der Befestigungsleiste angreifende Justiermittel, welche in der seitlichen Sockelbegrenzung gelagert sind, läßt sich eine genaue Fassadenflucht anlegen.The leveling devices that support the foot profile on the base make it possible; adjust the foot profile to a certain horizontal level that is a certain distance from the surface of the base. The foot profile can be designed so that it has a support surface for the lower flange, which lies in a horizontal plane with the desired height setting opposite the top of the base. In addition, the foot profile can be designed so that the upright structure of the supporting structure is precisely aligned in the vertical direction, so that the wall parts to be attached to the supporting structure each lie in a certain vertical plane. This can be achieved in that the foot profile has a profile center piece as a support surface for the lower flange with a U-shaped profile for the supporting structure, the profile center piece being limited by profile increases which run parallel and the distance from one another corresponds to the width of the lower flange. In this way, an exact alignment of the support profile bars of the support structure in a vertical plane achieve. Furthermore, the foot profile can be designed so that it can be used to align the facade parts. For this purpose, the foot profile can have a bevelled, vertically extending fastening strip which runs parallel to the lateral base boundary. The fastening strip also has a horizontally folded end strip on which the lower edge of the outer facade can be placed. An exact alignment of the facade can be created by lateral adjustment means engaging on the fastening strip, which are mounted in the lateral base limitation.
Durch die Verankerungseinrichtung, insbesondere durch die Ausbildung des Fußprofils, läßt sich damit eine Grundlehre für das Ständerwerk des Traggerüsts, welches zur Bildung der Gebäudeaußenwände und der tragenden Zwischenwände verwendet wird, sowie für die Fassade des aus vorgefertigten Teilen montierbaren Gebäudes erzielen.Through the anchoring device, in particular through the formation of the foot profile, a basic teaching for the framework of the supporting structure, which is used to form the building outer walls and the load-bearing partitions, and for the facade of the building which can be assembled from prefabricated parts can be achieved.
Durch An spruch 35 und in Weiterbildung durch die Ansprüche 36 bis 38 wird eine stabile Eckverbindung bzw. Eckausbildung für die beiden Traggerüste zweier im rechten Winkel an einer Hausecke aufeinanderstoßenden Hauswände des aus vorgefertigten Teilen bestehenden montierbaren Gebäudes angegeben.By
Hierzu sind die im rechten Winkel zueinander angeordneten Profilstege zweier Stützprofilstäbe, welche an den Enden der in der Hausecke aufeinandertreffenden Traggerüste liegen, mittels einesEckprofils zu einem Hohlprofil verbunden.For this purpose, the profile webs of two support profile bars, which are arranged at right angles to one another and are located at the ends of the supporting frameworks which meet in the house corner, are connected to form a hollow profile by means of a corner profile.
Auf diese Weise läßt sich nicht nur eine stabile Eckverbindung für die beiden Ständerwerke der Traggerüste der aufeinandertreffenden Hauswände erzielen, sondern das Eckprofil dient gleichzeitig auch als verkleidendes Außeneckprofil an der Hausecke, an der die beiden Traggerüste aneinanderstoßen. Außerdem wird für die Außenwandverkleidung im Bereich der Hausecke durch das Eckprofil eine senkrechte, durchgehende Anlage- und Befestigungsfläche geschaffen.In this way, not only can a stable corner connection be achieved for the two stud frames of the supporting frameworks of the house walls that meet, but the corner profile also serves as a cladding external corner profile on the corner of the house, on which the two supports abut scaffolding. In addition, a vertical, continuous contact and fastening surface is created for the outer wall cladding in the area of the house corner by the corner profile.
Im Anspruch 39 und in Weiterbildung in den Ansprüchen 40 bis 42 ist ein Traufabschluß angegeben, der sowohl als Abdeckung der Sparrenköpfe als auch zur Befestigung der Dachrinne dient.In
Hierzu ist ein die Sparrenköpfe abdeckendes Traufabschlußprofil mit einem an der der Dachrinne zugewandten Vorderseite der Sparrenköpfe angeordneten Abdecksteg und mit zwei von diesem Abdecksteg abgekanteten Befestigungsflanschen mit diesen Befestigungsflanschen an den oben liegenden und unten liegenden Flanschen der die Dachsparren bildenden Profilstäbe befestigt.For this purpose, a eaves end profile covering the rafters is fastened with a cover web arranged on the front face of the rafters facing the gutter and with two fastening flanges bent from this cover web with these fastening flanges on the top and bottom flanges of the profile bars forming the rafters.
Durch diesen Traufabschluß wird nicht nur ein Sparrenabschluß bzw. eine Abdeckung der Sparrenköpfe erzielt, sondern es kann an diesem Trauf abschluß auch die Dachrinne befestigt werden.This eaves finish not only a rafter finish or a cover of the rafter heads is achieved, but it can also be attached to the gutter at this eaves finish.
In vorteilhafter Weise kann die Stirnseite bzw. der der Dachrinne zugewandte Abdecksteg des Traufabschlußprofils mit Belüftungslöchern versehen sein, die der Be- und Entlüftung des Daches dienen.Advantageously, the end face or the cover web of the eaves end profile facing the gutter can be provided with ventilation holes which serve to ventilate the roof.
Außerdem kann im Bereich des oben liegenden Befestigungsflansches, mit dem das Traufabschlußprofil am oben liegenden Flansch des einen Dachsparren bildenden Profilstabes befestigt ist, eine Profilerhöhung aufweisen, die als Trauflatte für die gegebenenfalls als Sonderziegel ausgebildeten Traufziegel ausgebildet ist.In addition, in the area of the top fastening flange with which the eaves end profile is fastened to the top flange of the profile bar forming a rafters, there can be a profile elevation which is designed as an eaves slab for the eaves tiles, which may be designed as special tiles.
Die beiliegenden Figuren, welche Ausführungsbeispiele der Erfindung betreffen, dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung. Es zeigt:
- Fig. 1 im Aufriß die Lage der C- und U-förmigen Profilstäbe für das Traggerüst ;
- Fig. 2 das Traggerüst für eine Außenwand im Aufriß;
- Fi g. 3 die Lage der Profilstäbe, welche das Traggerüst bilden in Draufsicht;
- Fig. 4 einen Türsturz in Seitenansicht:
- Fig. 5 den Türsturz der Fig. 4 in Draufsicht;
- Fig. 6 in schnittbildlicher Darstellung die Einzelteile des in
den Figuren 4 und 5 dargestellten Türsturzes in noch nicht zusammengesetztem Zustand: - Fig. 7 in perspektivischer Darstellung einen Fenstersturz mit darin abgestützten Enden von Deckenprofilstäben:
- Fig. 8 in perspektivischer Darstellung einen abgekanteten Profilstab als oberer waagrechter Abschluß einer Fensteröffnung;
- Fig. 9 in schnittbildlicher Darstellung einen Deckenaufbau;
- Fig. 10 in schnittbildlicher Darstellung die Anordnung des unteren Endes eines Stützprofilstabs im Untergurt und daran befestigte Außenwand- und Innenwandteile.
- Fig. 11 ein erstes Ausführungsbeispiel für ein inneres und äußeres Leibungsprofil;
- Fig. 12 ein zweites Ausführungsbeispiel für ein inneres und äußeres Leibungsprofil;
- Fig. 13 ein drittes Ausführungsbeispiel für ein äußeres Leibungsprofil;
- Fig. 14 ein Ausführungsbeispiel für ein Sturzprofil;
- Fig. 15 in perspektivischer An sicht ein Fußprofil für das Traggerüst einer Gebäudeaußenwand ;
- Fig. 16 einen Querschnitt durch das in der Fig. 1 dargestellte Fußprofil in am Sockel montiertem Zustand;
- Fig. 17 einen Querschnitt eines Fußprofils für das Traggerüst einer tragenden Innenwand in am Sockel montiertem Zustand;
- Fig. 18 in perspektivischer Darstellung den unteren Teil einer Eckverbindung;
- Fig. 19 einen waagrechten Schnitt der in Fig. 18 dargestellten Eckverbindung und
- Fig. 20 ein Traufabschlußprofil.
- Figure 1 in elevation, the location of the C- and U-shaped profile bars for the support structure.
- Figure 2 shows the support structure for an outer wall in elevation.
- Fi g. 3 the position of the profile bars which form the supporting structure in a top view;
- 4 shows a lintel in side view:
- Fig. 5 shows the lintel of Figure 4 in plan view.
- 6 is a sectional representation of the individual parts of the lintel shown in FIGS. 4 and 5 in a not yet assembled state:
- 7 is a perspective view of a lintel with ends of ceiling profile bars supported therein:
- Fig. 8 is a perspective view of a folded profile bar as the upper horizontal closure of a window opening;
- 9 shows a sectional structure of a ceiling structure;
- Fig. 10 in a sectional representation of the arrangement of the lower end of a support profile bar in the lower flange and attached outer wall and inner wall parts.
- 11 shows a first exemplary embodiment of an inner and outer reveal profile;
- 12 shows a second exemplary embodiment for an inner and outer reveal profile;
- 13 shows a third exemplary embodiment of an external reveal profile;
- 14 shows an exemplary embodiment for a lintel profile;
- 15 is a perspective view of a foot profile for the supporting structure of an outer building wall;
- 16 shows a cross section through the foot profile shown in FIG. 1 in the state mounted on the base;
- 17 shows a cross section of a foot profile for the supporting structure of a supporting inner wall in the state mounted on the base;
- 18 shows a perspective view of the lower part of a corner connection;
- Fig. 19 is a horizontal section of the corner connection shown in Fig. 18 and
- Fig. 20 is an eaves end profile.
Beim in den Figuren 1 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispiel wird ein Traggerüst 1 für die Außenwände und eine tragende Innenwand 2 sowie für eine Geschoßdecke 3 von im wesentlichen einheitlich ausgebildeten Profilstäben gebildet. Die Außenwände werden dabei gebildet von Stützprofilstäben, welche ein C-fömniges Profil aufweisen. Diese Stützprofilstäbe sind senkrecht angeordnet und mit ihren unteren Enden an waagrechten Profilstäben mit U-förmigem Querschnitt (U-Profil) befestigt. Hierzu werden Flansche 6 und 7 der Stützprofilstäbe an ihren unteren Enden mit den nach oben stehenden Flanschen waagrechter, als Untergurte dienender Profilstäbe 9 verschraubt. Die Untergurte 9 sind ihrerseits durch Schrauben an einem Betonsockel 16 befestigt (Fig. 10). Bei der innenliegenden tragenden Wand 2 werden ebenfalls vertikale Stützprofilstäbe 5 mit C-förmigem Profil verwendet. Diese sind in der gleichen Weise wie die Stützprofilstäbe 4 mit einem Untergurt 12 verbunden. Auch der Untergurt 12 ist durch Schrauben am Betonsockel 16 befestigt.In the embodiment shown in Figures 1 to 10, a support structure 1 for the outer walls and a supporting
Anstelle der C-förmigen Profile für die vertikalen Stützprofilstäbe 4 und 5 können auch U-förmige Stützprofilstäbe verwendet werden, wobei, wie beim C-förmigen Profil, die Profilhöhe der Stützprofilstäbe 4 und 5 an den Abstand der Flansche der als Ober- und Untergurte dienenden waagrechten U-förmigen Profilstäbe 9 und 12 angepaßt ist.Instead of the C-shaped profiles for the vertical
Die Detaildarstellung A zeigt die Verbindung von Un tergurt und Stützprofilstab und die Detaildarstellung D die Verbindung von Stützprofilstab mit Obergurt.The detailed representation A shows the connection of the lower chord and the support profile rod and the detailed display D shows the connection of the support profile rod with the upper chord.
Desgleichen sind an den oberen Enden die Stützprofilstäbe 4 und 5 an als Obergurte dienenden Profilstäben 8 bzw. 13 mit U-förmigem Querschnitt befestigt. Die oberen Enden der Flansche der Stützprofilstäbe 4 und 5 sind dabei befestigt an den nach unten gerichteten Flanschen der als Cbergurte dienenden Profilstäbe 8 bzw. 13. Die Befestigung erfolgt auch hierbei bevorzugterweise mit Hilfe von Schrauben. Um die Montage zu erleichtern, können an den jeweiligen Befestigungsstellen in den Ober- und Untergurten, welche an die Baustelle gebracht werden, bereits Bohrungen in den gewünschten Abständen vorhanden sein.Likewise, the
Während die Untergurte 9 und 12 am Betonsockel 16 festgelegt sind, können die an den Ecken aufeinandertreffenden Obergurte 8 durch Überlappung miteinander verbunden sein.While the
Zur Bildung des Gerüsts für die Geschoßdecke 3 werden Deckenprofilstäbe 17 verwendet, die ein C- oder U-förmiges Profil aufweisen. Bei geringen Abmessungen für die Hausbreite können sich die Deckenprofilstäbe von einer Hauswand bis zur gegenüberliegenden Hauswand erstrecken. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die einen Enden der Deckenprofile 17 mit den Stützprofilstäben 4 der einen Hauswand verbunden und die anderen Enden sind abgestützt auf dem Obergurt 13 des Traggerüsts für die tragende Innenwand 2. Dabei sind die Deckenprofilstäbe 17 mit der Außenfläche ihrer Profilstäbe an den Außenflächen der Profilstege der Stützprofilstäbe 4 anliegend mit den Stützprofilstäben 4 verschraubt. Im Bereich des Obergurts erfolgt die Befestigung eines jeden Deckenprofilstabes 17 ebenfalls mit Hilfe von Schrauben, wobei der auf dem Obergurt 13 aufliegende Flansch 27 des Deckenprofilstabes 17 mit dem Profilsteg des Obergurtes 13 verschraubt ist. Zwei fluchtende aufeinandertreffende Deckenprofilstäbe 17 sind dabei mit Hilfe eines Anschlußbleches 55 mittels Schrauben miteinander verbunden. Die Detaildarstellung C zeigt diese Verbindungsstelle sowie auch die Verbindung der beiden Enden der Deckenprofilstäbe mit dem Obergurt 13 der tragenden Wand 2.To form the framework for the floor ceiling 3, ceiling profile bars 17 are used which have a C or U-shaped profile. With small dimensions for the house width, the ceiling profile bars can extend from one house wall to the opposite house wall. In the illustrated embodiment, the one ends of the ceiling profiles 17 are connected to the
Wie insbesondere auch aus der Figur 2, in der ein Ausführungsbeispiel für ein Traggerüst für eine tragende Außenwand gezeigt ist, zu ersehen ist, werden eine Türöffnung 15 sowie eine Fensteröffnung 14 gebildet zwischen zwei einander zugekehrten Außenflächen der Profilsterge zweier Stützprofilstäbe, welche zum einen die Türpfosten 32 und 33 und zum anderen die Fensterpfosten 34 und 35 bilden. Die Außenflächen der Profilstäbe der Türpfosten 32, 33 und der Fensterpfosten 34 und 35 sind eben, so daß der Einbau des Türrahmens bzw. des Fensterrahmens, welche nicht näher dargestellt sind, einfach erfolgen kann und auch die Befestigung im Bereich dieser glatten Außenflächen erfolgen kann. Um in der tragenden Wand die über der Türöffnung 15 bzw. der Fensteröffnung 14 vorhandene Last aufnehmen zu können, ist die Türöffnung 15 nach oben abgeschlossen durch einen Türsturz 36 und die Fensteröffnung 14 durch einen Fenstersturz 37. Der Türsturz 36 und der Fenstersturz 37 können die gleiche Ausbildung besitzen. Ein Ausführungsbeispiel hierfür ist im einzelnen aus den Figuren 4 bis 7 zu ersehen.As can be seen in particular from FIG. 2, in which an exemplary embodiment of a supporting structure for a supporting outer wall is shown, a door opening 15 and a
Sowohl der Tür- als auch der Fenstersturz 36 bzw. 37 ist gebildet aus zwei Profilstäben 38 und 39 (Sturzprofilstäben) mit U-förmigem Querschnitt, die an den Außenflächen ihrer Profilstege 40 und 41 aneinanderliegend miteinander verbunden sind. Sie haben auf diese Weise die Form eines Doppel-T-Trägers. Um nach außen hin glatte Außenflächen für den Tür- bzw. Fenstersturz zu haben, sind Verkleidungsprofile 42 und 43 über die Sturzprofile 38 und 39 (Figur 6) geschoben. Mit Hilfe von Winkelblechen 57, 58, 59 sind die Sturzprofile 38 und 39 an den Türpfosten 32 und 33 bzw. den Fensterpfosten 34 und 35 befestigt. Auf dem Tür- bzw. Fenstersturz 36 bzw. 37 ist ein weiterer horizontaler Profilstab 50 bzw. 51 mit U-förmigem Querschnitt angeordnet, an dessen nach oben gerichteten Flanschen die unteren Enden der Flansche vertikaler Stützprofilstäbe 4 mit C-förmigem Profil befestigt sind. Die Befestigung erfolgt auch hier in der gleichen Weise wie die Befestigung mit den Untergurten 9 bzw. 12, wie es in der Detaildarstellung A aus der Figur 1 zu ersehen ist.Both the door lintel and the
Wie aus der Figur 2 zu ersehen ist, sind die einen Erden der Deckenprofilstäbe 17 im Bereich der Türöffnung 15 oberhalb des Türsturzes 36 mit den dort vorhandenen Stützprofilstäben 4 verbunden, wobei die Außenflächen der Profilstege der Stützprofilstäbe 4 und der Deckenprofilstäbe 17 aneinanderliegen. Die Verbindung erfolgt so, wie es in der Detaildarstellung B aus der Figur 1 zu ersehen ist.As can be seen from FIG. 2, the one earth of the ceiling profile bars 17 in the area of the door opening 15 above the
Im Bereich der Fensteröffnung 14 sind jedoch die Deckenprofilstäbe 17 am Gerüst der in der Figur 2 dargestellten Außenwand im Bereich des Fenstersturzes 37 abgestützt, wie es aus der Figur 7 zu ersehen ist. Die Enden der Deckenprofilstäbe 17 sind dabei im innenliegenden unverkleideten Stützprofil 38 abgestützt und mit diesen, beispielsweise der Schrauben oder Nieten oder Winkelblechen und dgl., verbunden. Wie ferner aus der Figur 7 zu ersehen ist, ist zwischen dem Fenstersturz 37 und dem eingesetzten Fensterrahmen 5 9 ein Freiraum 60 vorhanden für einen nicht näher dargestellten Rolladenkasten.In the area of the
Wie ferner aus den Figuren 2 und 8 zu ersehen ist, kann ein in einer nichttragenden Wand vorhandener oberer waagrechter Abschluß 47 der Tür- bzw. Fensteröffnung sowie ein Brüstungsriegel 44 in der Fensteröffnung 14 als ein mit zwei Abkantungen 45, 46 versehener Profilstab mit U-förmigem Profil ausgebildet sein. Dieser Profilstab ist im Bereich der Abkantungen an den Türpfosten 32, 33 bzw. Fensterpfosten 34, 35 befestigt. Wenn der Profilstab als Brüstungsriegel 44 dient, wie es in Figur 2 dargestellt ist, sind die beiden Abkantungen 45 und 46 nach unten gerichtet, so daß die ebene Umrandungsfläche der Fensteröffnung 14 nicht beeinträchtigt wird. Wenn der Profilstab, wie in Figur 8 dargestellt, als oberer waagrechter Abschluß 47 für die Fenster- bzw. Türöffnung dient, sind die beiden Abkantungen 48 und 49 nach oben gerichtet und der Profilstab wirkt als Untergurt für die darüberliegenden Stützprofilstäbe 4.As can also be seen from FIGS. 2 and 8, an upper
Die Dachkonstruktion kann in herkömmlicher Weise ausgebildet sein, wobei jedoch auch hierfür Profilstäbe mit C-förmigem Profil bevorzugt Anwendung finden. Insbesondere kann eine Binder-Konstruktion zur Anwendung kommen, wie sie aus der Fi gur 1 zu ersehen ist. Bei dieser Dachkonstruktion besteht ein Binder 53 aus C-förmigen Profilen. Die einzelnen Vertikal- und Diagonalstäbe sind, wie aus der Figur 1 zu ersehen ist, mit Hilfe von Anschlußblechen und Schrauben miteinander verbunden. Die Verbindung der Dachkonstruktion bzw. eines jeden Binders mit dem Traggerüst der Außenwände erfolgt dadurch, daß ein Untergurt 54 eines jeden Binders 53 auf der Außenfläche bzw. auf der nach oben gerichteten Fläche des Profilstegs des Cbergurts 8 für die Stützprofilstäbe 4 der Außenwand aufliegt und an diesem Obergurt 8 befestigt ist. Die Befestigung erfolgt im Bereich des untenliegenden Flansches des Untergurtes 54, welcher auf dem Profilsteg des Obergurtes 8 aufliegt, mit Hilfe von Schrauben, wie das aus der Detaildarszellung D aus der Figur 1 zu ersehen ist.The roof structure can be designed in a conventional manner, but profile bars with a C-shaped profile are also preferably used for this purpose. In particular, a binder construction can be used, as can be seen from FIG. 1. In this roof construction, a
Aus der Figur 9 ergibt sich ein Deckenaufbau, bei dem auf den waagrecht liegenden Deckenprofilstäben 17, von denen auch zwei zu einem Doppel-T-Träger miteinander verbunden sein können, eine imprägnierte Spanplatte 28 aufliegt, über der eine Trittschalldämmung 29 und ein Estrich 30 angeordnet sind. Auf dem Estrich 30 kann sich z. B. ein Teppichboden 31 befinden.FIG. 9 shows a ceiling structure in which an impregnated
Aus der Figur 10 ist ein Beispiel für eine Innenwand und eine Außenwand in schnittbildlicher Darstellung zu ersehen. Es sind am innenliegenden Flansch 7 eines Stützprofilstabes 4 zwei übereinanderliegende Gipskartonplatten 24 und 25 mit Hilfe von Schrauben befestigt. Diese bilden die Innenwandteile.FIG. 10 shows an example of an inner wall and an outer wall in a sectional representation. Two
Die Aufswand wird gebildet durch eine Gipskartonplatte 18, welche mit Hilfe von Schrauben am aufenliegenden Flarsch 7 des Stützprofilstabes 4 befestizt ist. Die Gipskartonplatte 18 kann noch mit einer Dampfsperrefolie 61 versehen sein. Auf der Gipskartonplatte 18 befindet sich eine Schaumstoffplatte 19, auf die ein Gewebe 21 mit Hilfe einer Heberschicht 20 aufgebracht ist. Auf dem Gewebe befindet sich eine Oberputzschicht 23, wobei zwischen dem Gewebe 21 und der Oberputzschicht 23 ebenfalls eine aufgespaltete Kleberschicht vorhanden ist.The expense is formed by a
Aus der Figur 1, insbesondere der Detaildarstellung E. ist noch zu ersehhen, daß der auf dem Fenstersturz 37 befindliche horizontale Profilstab als Umewaurt 10 für die darüber liegenden Stützprofilstäbe 4 dient. Aus der Detaildasstellung E ist ferner zu ersehen, daß der Untergurt 10 bzw. der horizontale Profilstab 51 mit Hilfe von Schrauben an den Starzprofilen, welche den Fenstersturz 37 bilden, befestigt ist. Ferner sind die Sturzprofile im Bereich ihrer Profilstege mittels Schrauben miteinander verbunden.It can still be seen from FIG. 1, in particular the detailed illustration E., that the horizontal profile bar located on the
Außerdem ist aus der Figur 1 zu ersehen, daß der Brüstungsriegel 44 im Bereich der Fensterbrüstung für die dort vorhandenen Stütz)profilstäbe 4 als Obergurt 11 dient. Die Verbindung zwischen den nach unten gerichteten Flanschen des Brüstungsriegels 44 mit den oberen Enden der Flansche der Stützprofilstäbe 4 erfolgt in der gleichen Weise wie die Verbindung mit dem Obergurt 8 mit Hilfe von Schrauben, wie es aus der Detaildarstellungs D zu ersehen ist.It can also be seen from FIG. 1 that the
Zur Erhöhung der Stabilität des Traggerüsts für die Außerwände ist es von Vorteil, in den Hausecken, an denen die Traggerüste für zwei Außenwände zusammenstoßen, zwei Stützprofilstäbe 4 mit ihren aufeinander zu gerichteten Flanschen 6 und 7 an den Flanschen jeweils eines der beiden aufeinanderstoßenden Obergurte 8 und jeweils eines der aufeinanderstoßenden Untergurte 9 zu befestigen. Dabei können die beiden Stützprofilstäbe 4 mit ihren Profilstegen an den Flanschen des einen Cbergurts bzw. des einen Untergurtes befestigt sein, wie es in Figur 3 dargestellt ist. Jedoch ist es auch möglich, die Stützprofilstäbe mit ihren aufeinander zu gerichteten Flanschen an den Flanschen des Obergurtes 8 bzw. des Untergurtes 9 zu befestigen.To increase the stability of the support structure for the outer walls, it is advantageous in the house corners where the support structures for two outer walls meet, two
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 10 ist somit ein aus vorgefertigten Teilen bestehendes montierbares Gebäude, bei dem
- - zur Bildung eines Traggerüstes 1 für die Außenwände, die
tragenden Wände 2 und die Geschoßdecke 3 Profilstäbe mit U- und/oder C-förmigem Querschnitt (U- bzw. C-Profil) in der Weise miteinander verbunden sind, daß - - die
vertikalen Stützprofilstäbe 4,5 für die Außenwände und die tragenden Wände an ihren oberen und unteren Enden ihrer beiden Flansche an 6, 7 von horizontal liegenden Ober- und Untergurten 8den beiden Flanschen bis 13 mit U-förmigem Querschnitt befestigt sind und die 9, 12 anUntergurte einem Sockel 16 befestigt sind, - - die
Deckenprofilstäbe 17 für die Geschoßdecke 3 horizontal angeordnet und an ihren Enden mit den Außenflächen ihrer Profilstege an den Außenflächen der Profilstege der Stützprofilstäbe 4 zweier gegenüberliegender Außen- bzw. Tragwände befestigt sind oder an den einen Enden mit den Außenflächen ihrer Profilstege an den Außenflächen der Profilstege der Stützprofilstäbe 4 einer Außenwand 1 befestigt und an den anderen Enden aufdem Obergurt 13 einer inneren Tragwand2 abgestützt sind, - - an den an der Hauswandaußenseite liegenden Flanschen 6
der Stützprofilstäbe 4 vorgefertigte Außenwandteile bzw.Fassadenteile 18bis 23 und an den an der Hauswandinnenseite liegenden Flanschen 7dieser Stützprofilstäbe 4 sowie an den Flanschen der die innere Tragwand bildenden Stützprofilstäbe 5 24, 25 befestigt sind undvorgefertigte Wandteile - - auf die obenliegenden Flansche 26
der Deckenprofilstäbe 17 ein Boden aufliegt und anden untenliegenden Flanschen 27der Deckenprofilstäbe 17 die vorgefertigten Deckenteile 28 bis 31 befestigt sind.
- - To form a supporting structure 1 for the outer walls, the load-
bearing walls 2 and the floor ceiling 3 profile bars with a U and / or C-shaped cross section (U or C profile) are connected to one another in such a way that - - The vertical
support profile bars 4,5 for the outer walls and the load-bearing walls at their upper and lower ends of their two flanges on the two 6, 7 of horizontally lying upper and lower chords 8 to 13 with a U-shaped cross section and the lower chords are attached 9, 12 are attached to aflanges base 16, - - The ceiling profile bars 17 for the floor ceiling 3 are arranged horizontally and are attached at their ends to the outer surfaces of their profile webs on the outer surfaces of the profile webs of the
support profile bars 4 of two opposite outer or supporting walls or at one end to the outer surfaces of their profile webs on the outer surfaces of the Profile webs of thesupport profile bars 4 are attached to an outer wall 1 and are supported at the other ends on theupper flange 13 of aninner support wall 2, - - Prefabricated outer wall parts or
facade parts 18 to 23 on theflanges 6 of thesupport profile bars 4 lying on the outside of the house wall and on theflanges 7 of thesesupport profile bars 4 lying on the inside of the house wall as well as on the flanges of the support profile bars 5 forming the inner supporting wall 5 prefabricated 24, 25 andwall parts - - On the
top flanges 26 of the ceiling profile bars 17, a floor rests and on thebottom flanges 27 of the ceiling profile bars 17, theprefabricated ceiling parts 28 to 31 are attached.
Bei dem in der Fig. 11 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Fenster- bzw. Türhalterung ist ein senkrechter Fensterrahmenteil 105 (es kann sich hierbei auch um einen senkrechten Türrahmenteil handeln) mit Hilfe eines inneren und äußeren Leibungsprofils 101 und 109 in der Fensteröffnung des Traggerüsts eines aus vorgefertigten Teilen bestehenden montierbaren Gebäudes eingebaut. Die Fensteröffnung bzw. Türöffnung wird seitlich begrenzt von Profilstegen 102, senkrechter Stützprofilstäbe 4, von denen im Schnitt einer in der Fig. 1 dargestellt ist.In the exemplary embodiment of a window or door holder shown in FIG. 11, a vertical window frame part 105 (it can also be a vertical door frame part) is prefabricated with the aid of an inner and
Das innere Leibungsprofil 101 ist als Kantprofil ausgebildet und besitzt eine innere Leibungsfläche 104, welche gegenüber dem Profilsteg 102 im spitzen Winkel verläuft und von diesem einen Abstand aufweist. An der der Hausinnenwand zugekehrten Seite besitzt die Leibungsfläche 104 eine Faltung 106, welche den senkrechten Abschluß im Fensterbereich für eine aus Gipskartonplatten bestehende Innenwand 107 bilden. Der an der Begrenzungskante der Innenwand 107 anliegende Schenkel der Faltung 106 ist abgekantet und setzt sich in einem Befestigungssteg 108 fort, der an ei nem innenliegenden Flansch 7 des senkrechten Stützprofilstabs 4 anliegt und an diesem befestigt ist. Der Befestigungssteg 108 liegt an der Rückseite der Innenwand 107.The
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Hohlraum zwischen der inneren Leibungsfläche 104 und dem Profilsteg 102 mit Mineralfasern 129 als Wärmeisolierung ausgefüllt. Anstelle der Mineralfasern kann jedoch auch Schaumstoff 130 verwendet werden wie beim Ausführungsbeispiel der Fi g. 12.In the illustrated embodiment, the cavity between the
An der dem Fenster zugewendeten Seite ist die Leibungsfläche 104 abgekantet und diese Abkantfläche bildet eine Anschlagfläche 103 für den senkrechten Fensterrahmenteil 105. Die Anschlagfläche 103 ist ebenfalls abgekantet und diese Abkantfläche liegt am Profilsteg 102 des senkrechten Stützprofilstabes 4 an und ist an diesem befestigt.On the side facing the window, the
Der senkrechte Rahmenteil 105 des Fensters kann seitlich einen äußeren und inneren Falz 131 und 132 aufweisen, zwischen denen eine Nut gebildet wird, in die ein L-förmiges Profil 117 eingesetzt ist. Eine parallel zum Profilsteg 102 verlaufende Abkantung 133 ist am Boden der Nut 134 am Fensterrahmen befestigt. Eine weitere hierzu parallel verlaufende Abkantung 135 liegt am Profilsteg 102 des Stützprofilstabes 4 an und ist an diesem befestigt. Die beiden Abkantungen 133 und 134 des 1-förmigen Profils sind verbunden über einen im rechten Winkel zu diesen Abkantungen verlaufenden Verbindungssteg 136, der an der Innenseite des äußeren Falzes 131 anliegt. Das 1 -förmige Befestigungsprofil 117 wird vor dem Einsetzen des Fensterrahmens am Boden der Nutz 134 befestigt.The
Die äußere Leibung besteht beim dargestellten Fenster aus dem als Kantprofil ausgebildeten äußeren Leibungsprofil 109, das eine in einem stumpfen Winkel von der Fensterrahmenaußenseite abstehende Leibungsfläche 110 aufweist. Die Leibungsfläche 110 kann auch im rechten Winkel von der Rahmenaußenseite abstehen. An der dem Fenster zugewandten Seite besitzt die Leibungsfläche 110 eine als Anschlagfläche 112 für den senkrechten Fensterrahmenteil 105 ausgebildete Abkantung. Die Anschlagfläche 112 kann am Fensterrahmen befestigt sein. Die Anschlagfläche 112 liegt in einer Ebene, die gegenüber der Ebene, in welcher der äußere Flansch 6 des senkrechten Stützprofils liegt, in Richtung zum Hausinneren hin parallel versetzt ist. Die Anschlagfläche ist daher über eine Abkantung 137 mit einem Befestigungssteg 126 verbunden, der auf dem äußeren Flansch 6 des senkrechten Stützprofilstabes 4 anliegt und an diesem Flansch 6 befestigt ist. Der Befestigungssteg 126 liegt dabei zwischen dem äußeren Flansch 6 des Stützprofilstabes 4 und der Außenwand 111, welche beispielsweise aus Gipskartonplatten bestehen kann.In the window shown, the outer reveal consists of the
An der außenliegenden Seite ist die Leibungsfläche 110 mit einer Faltung 114 versehen, die einen Abschluß bildet für eine äußere Fassadenverkleidung 116. Der eine Schenkel der Faltung, welcher an der Abschlußkante der äußeren Fassadenverkleidung 116 anliegt, setzt sich in einer abgekanteten Leiste 115 fort, die an der Rückseite der äußeren Fassadenverkleidung 116 anliegt. Der Zwischenraum zwischen der äußeren Fassadenverkleidung 116 und der Außenwand 111 kann mit einem wärmeisolierenden und schallschluckenden Material ausgefüllt sein.On the outer side, the
Während bei dem in der Fig. 11 dargestellten Ausführungsbeispiel das Fenster mit Hilfe eines Klappladens 138 verschlossen werden kann, ist bei dem in der Fi g. 12 dargestellten Ausführungsbeispiel hierfür ein Rolladen vorgesehen. In der Fig. 12 ist eine der beiden Rolladenschienen 113 im Querschnitt dargestellt. Diese Rolladenschiene 113 befindet sich zwischen der Außenfläche des senkrechten Fensterrahmenteils 105 und einer dazu parallel verlaufenden Anlagefläche 127, welche gebildet wird durch eine Abkantung des in der Fig. 12 dargestellten Ausführungsbeispiels des äußeren Leibungsprofils 109. Die Anlagefläche 127 wird gebildet durch eine Abkantung an der dem Fenster zugewandten Seite der Leibungsfläche 110. An der Anlagefläche 127 ist eine weitere Abkantung vorhanden, die eine weitere Anlagefläche 128 bildet, die seitlich an der Rolladenschiene 113 anliegt. Die Anlagefläche 128 setzt sich fort in dem abgekanteten Befestigungssteg 126, der am äußeren Flansch 6 des senkrechten Stützprofilstabes 4 anliegt und befestigt ist. Das -förmige Befestigungsprofil 117 und das innere Leibungsprofil 101 besitzen die gleiche Ausbildung wie in der Fig. 11.While in the exemplary embodiment shown in FIG. 11 the window can be closed with the aid of a
Auch an der Außenseite der Leibungsfläche 110 ist in der gleichen Weise wie in der Fig. 11 durch die Faltung 114 ein Abschluß für die äußere Fassadenverkleidung 116 vorgesehen.A closure for the
Bei dem in der Fi g. 13 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das äußere Leibungsprofil 109 in der gleichen Weise ausgebildet wie das äußere Leibungsprofil der Fig. 12, wobei ebenfalls zwischen der Anlagefläche 127 und dem senkrechten Fensterrahmenteil 105 die Rolladenschiene 113 angeordnet ist. Als innere Leibung ist jedoch eine Fensterleibung 138 aus Holz vorgesehen. Diese Fensterleibung 138 dient sowohl zum Befestigen des Fensterrahmens als auch als Abschluß für die Innenwand 107.In the in the Fi g. In the exemplary embodiment shown in FIG. 13, the
In der Fig. 14 ist ein Ausführungsbeispiel für ein Sturzprofil 118 dargestellt, das als Kantprofil ausgebildet ist und sowohl zur Befestigung eines oberen waagrechten Tür- bzw. Fensterrahmenteils 123 als auch als Abschluß für die Innenwand 121 im Sturzbereich dient. Dieses Sturzprofil 118 besitzt eine obere waagrechte Abschlußfläche 119. An der Innenwandseite dieser Abschlußfläche 119 ist eine Faltung 120 vorgesehen, welche den Abschluß für die Innenwand 121 bildet. Der Schenkel der Faltung 120, der unmittelbar an der Abschlußkante der Innenwandung 121 anliegt, ist zu einer Befestigungsleiste 125 abgekantet, die an der Rückseite der Innenwandverkleidung 121 liegt. An der dem Tür- bzw. Fensterrahmen zugekehrten Seite ist anschließend an die Abschlußfläche 119 eine abgekantete senkrechte Anschlagfläche 122 vorgesehen, die gegen den oberen waagrechten Fensterrahmenteil 123 anliegt. Hiervon erstreckt sich ein abgekanteter Befestigungssteg 124, der an der oberen waagrechten Fensteröffnungsbegrenzung anliegt. und befestigt ist.14 shows an exemplary embodiment of a
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel bildet die obere Fensteröffnungsbegrenzung ein Rolladen 139 in einem Rolladenkasten. Die Rückseite des Rolladenkastens wird von der Innenwandverkleidung 121 abgedeckt, welche beim Ausführungsbeispiel aus Holz besteht. Für den Fall, daß der obere Fensterabschluß nicht von einem Rolladenkasten gebildet wird, kann die Innenwandverkleidung, wie bereits in den Fig. 11 bis 13 gezeigt, im oberen Bereich der Fensteröffnung ebenfalls aus Gipskartonplatten bestehen.In the illustrated embodiment, the upper window opening boundary forms a
Die in den Figuren 15 bis 17 dargestellte Verankerungsvorrichtung für das Ständerwerk der Traggerüste des aus vorgefertigten Teilen montierbaren Gehäuses besitzt für die Außenwand ein in den Fig. 15 und 16 dargestelltes Fußprofil 202 und für eine tragende Zwischenwand ein in der Fig. 17 dargestelltes Fußprofil 201. Im folgenden soll zunächst das Ausführungsbeispiel der in den Fig. 1 und 16 dargestellten Verankerungsvorrichtung erläutert werden.The anchoring device shown in FIGS. 15 to 17 for the stud frame of the supporting framework of the housing that can be assembled from prefabricated parts has a
Die Fußprofile 202 für diese Verankerungsvorrichtung erstrecken sich längs der vier Begrenzungskanten eines Sockels 16, auf welchem das montierbare Gehäuse errichtet wird. Von diesem Sockel 16 ist im Schnitt eine Sockelbegrenzung mit montierter Verankerungsvorrichtung in schnittbildlicher Darstellung in der Fig. 16 gezeigt. Das bei dieser Verankerungsvorrichtung verwendete Fußprofil 202 besitzt ein Profilmittelstück 206, auf welchem ein Untergurt 9 für das Traggerüst der Außenwand mit seinem Profilsteg 209 aufgelegt wird. Der Untergurt 9 ist mittels als Schrauben ausgebildeten Befestigungsmitteln 218 und 219 am Profilmittelstück 206 befestigt. Die Schrauben sind hindurchgesteckt durch entsprechende Öffnungen 213 und 215 im Profilmittelstück 206 des Fußprofils 202.The foot profiles 202 for this anchoring device extend along the four boundary edges of a base 16 on which the mountable housing is erected. A sectional view of this base 16 shows a base limitation with the anchoring device installed in a sectional representation in FIG. 16. That with this Anchoring device used
Diese Öffnungen und zusätzliche Öffnungen 214 können auch zum Eingießen einer Ausgießmasse 216, beispielsweise von Mörtel, in einen Zwischenraum 217 zwischen der Oberseite 203 des Sockels 16 und der Unterseite des Fußprofils 202 dienen. Diese Gießmasse 216 dient zum Abstützen des Fußprofils 202 am Sockel 16 und nach Montage zum Abstützen des Traggerüsts der Außenwand. Das Einbringen der Gießmasse 216 in den Zwischenraum 217 erfolgt, nachdem das Fußprofil 202 in eine gewünschte waagrechte Ebene einnivelliert worden ist. Hierzu dienen Nivelliereinrichtungen 204 und 205, welche im einzelnen noch weiter unten erläutert werden.These openings and
Der auf das Profilmittelstück 206 des Fußprofils 202 aufgesetzte Untergurt 9 liegt seitlich an an Erhöhungen 207 und 208 des Fußprofilstücks 202. Auf diese Weise läßt sich eine Ausrichtung in eine gewünschte Fluchtlinie für den Untergurt 9 und damit auch für das an ihm befestigte Ständerwerk des Traggerüstes erzielen. Die Erhöhungen 207 und 208 sind abgeflacht und besitzen waagrechte Aufstands- bzw. Auflageflächen 211 und 212 für Innenwandteile 24, 25 und Außenwandteile 18 und 19, welche z. B. aus vorgefertigten Gipskartonplatten bestehen können.The
An die Erhöhung 208 des Fußprofils 202 ist eine senkrecht nach unten abgekantete seitliche Befestigungsleiste 222 angeformt, welche zumindest an den beiden Enden des Fußprofils senkrechte Längsschlitze 224 aufweist. Solche senkrecht verlaufenden Längsschlitze 224 können in bestimmten regelmäßigen Abständen an der Befest igungsleiste noch vorhanden sein. Ferner ist an die senkrecht nach unten abgekantete seitliche Befestigungsleiste 222 eine waagrechte Abschlußleiste 226 angeformt, auf die die untere Kante einer Außenfassade 23 aufgesetzt werden kann.On the
Durch den Längsschlitz 224 ist ein Feststellmittel 205 in Form einer Hammerkopfschraube mit einem Hammerkopf 227 hindurchgesteckt. Der Gewindestab der Hammerkopfschraube 230 erstreckt sich durch den senkrechten Schlitz 224 und trägt Justiermuttern 230, 231, mit denen der seitliche Abstand der Befestigungsleiste 224 gegenüber der seitlichen Sockelbegrenzung 223 und damit die Fluchtung der Fassade 23 eingestellt werden kann. Der Hammerkopf 227 der Hammerkopfschraube 230 ist gelagert in einer ein Widerlager 225 bildenden Halftenschiene, die sich parallel zur Befestigungsleiste 222 des Fußprofils 202 erstreckt und in der seitlichen Sockelbegrenzung 223 eingelassen ist. Diese Halftenschiene dient als Widerlager für den Hammerkopf 227 beim Festziehen der Hammerkopfschraube. Durch die Ausbildung des senkrechten Längsschlitzes 224 ist außerdem eine Höheneinstellung für das Fußprofil 202 gewährleistet. Die Feststellung in der gewünschten Höhe erfolgt mit Hilfe der beiden Justierschrauben 231 und 232 zu beiden Seiten der Befestigungsleiste 222. Man gewinnt dadurch die Nivelliereinrichtung 205. Als weitere Nivelliereinrichtung ist eine senkrecht im Betonsockel 16, z. B. mit Hilfe eines Dübels 233, eingesetzte Schraube 229 vorgesehen. Diese Nivelliereinrichtungen 204 befinden sich an der anderen Erhöhung 2U7 des Fußprofils 202, wobei ebenfalls die Niveiliereinrichtungen 204 zumindest jeweils an den beiden Enden des Fußprofils vorgesehen sind. Es können jedoch in bestimmten Abständen Nivelliereinrichtungen 204 längs dem Fußprofil 202 vorgesehen sein. An dieser Fußprofilseite ist das Fußprofil abgestützt über eine durch Abkantung angeformte Stützleiste 234. Diese Stützleiste besitzt Öffnungen, durch die die Gewindestäbe der Schrauben 229 hindurchgesteckt sind. Zu beiden Seiten der Abstützleiste 234 sind Nivelliermuttern 228 und 235 vorgesehen. Durch diese Nivelliermuttern läßt sich in Zusammenwirkung mit der Nivelliereinri chtung 205 an der anderen Längsseite des Fußprofils 202 eine genaue Nivellierung des Fußprofils 202 in der gewünschten waagrechten Ebene erzielen.A locking means 205 in the form of a hammer head screw with a
Nachdem diese Nivellierung durchgeführt wird, wird die Gußmasse 216 in den Zwischenraum 217 durch die Öffnungen 213, 214 und 215 eingebracht. Falls der Untergurt 9 bereits am Profilmittelstück 206 befestigt ist, können auch am Untergurt entsprechende Öffnungen für das Einbringen der Gußmasse in den Zwischenraum 217 vorhanden sein, wie das z. B. beim Untergurt 12 für die tragende Zwischenwand in der Fig. 17 gezeigt ist.After this leveling is carried out, the casting
Ferner ist aus der Fig. 16 zu ersehen, daß auf die Auflagefläche 211 der Erhöhung 207 ein Estrichabziehwinkel 236 aufgesetzt sein kann. Hierduich wird die Erzielung einer gleichmäßigen Estrichoberfläche wesentlich erleichtert.It can also be seen from FIG. 16 that a screed pull-off
Bei dem Fußprofil 201 in der Fig. 17 für eine tragende Zwischenwand sind die gleiche Funktionen ausübenden Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2. Dies gilt insbesondere für die Nivelliereinrichtungen 204 und für die Erhöhungen 207 und 208. Diese besitzen ebenfalls Aufstands- bzw. Auflageflächen 211 und 212 für vorgefertigte Wandteile, die nicht näher dargestellt sind. Anstelle der Befestigungsleiste 222 des Ausführungsbeispiels der Fig. 15 und 16 besitzt das in der Fig. 17 dargestellte Fußprofil 201 ebenfalls eine seitlich verlaufende Abstützleiste 234,so daß das Fußprofil 201 seitlich begrenzt wird von zwei parallel verlaufenden Abstützleisten 234, in welche die Gewindestäbe der Schrauben 229 eingesteckt sind und welche auf den Justiermuttern 228 abgestützt sind. Der als U-Profil ausgebildete Untergurt 12 wird mit Hilfe von als Schrauben ausgebildeten Befcstigungsmitteln 220 und 221 am Mittelprofilstück 206 des Fußprofils 201 befestigt. Das Ausgießen des Zwischenraums 217 zwischen dem Fußprofil 201 und der Sockeloberseite 203 erfolgt in der gleichen Weise wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 15 und 16.In the case of the
Als Sockel 16 kann ein Fundament, eine Grundplatte, eine Kellerdecke oder dgl., welche insbesondere aus Beton besteht, verwendet werden..A base, a base plate, a basement ceiling or the like, which consists in particular of concrete, can be used as the
Wie die Figuren 18 und 19 zeigen, stoßen zwei Stützprofilstäbe 4 zweier im einzelnen nicht näher dargestellter Traggerüste für zwei Umfassungwände bzw. Außenwände des aus vorgefertigten Teilen montierbaren Gebäudes in einer Hausecke 301 an Abkantungen 304 und 305, welche zwischen Profilstegen 102 der Stützprofilstäbe und an der Hausinnenseite liegenden Flanschen 7 dieser Stützprofilstäbe 4 liegen, aneinander, derart, daß die Profilstege 102 der beiden Stützprofilsitäbe 4 einen rechten Winkel miteinander bilden. Desgleichen bilden einen rechten Winkel miteinander die beiden an der Hausinnenseite liegenden Flansche 7 der Stützprofilstäbe 4. Die Stützprofilstäbe 4 sind als C-Profile ausgebildet.As FIGS. 18 and 19 show, two
Die beiden im rechten Winkel aufeinanderstoßenden Stützprofilstege 102 sind zu einem Hohlprofil 303 ergänzt mit Hilfe eines Eckprofils 302. Dieses besteht im wesentlichen aus zwei im rechten Winkel zueinander liegenden Verbindungsstegen 306 und 307, an deren seitlichen Begrenzungen senkrecht abgekantete Verbindungsflansche 308 und 309 vorhanden sind. Die Verbindungsflansche 308 und 309 sind mit den Profilstegen 102 der Stützprofilstäbe 4 verbunden und bilden mit diesen zusammen in der Hausecke 301 das senkrecht stehende Hohlprofil 303. Es ergibt sich hieraus ein stabiler Eckenaufbau des Traggerüsts für die äußeren Umfassungswände des aus Fertigteilen bestehenden Gehäuses.The two
Ferner wird im Bereich der Hausecke 301 in Verbindung mit den am der Hauswandaußenseite liegenden Flanschen 6 eine durchgehende Auflage-und Befestigungsfläche für an der Hauswandaußenseite liegende vorgefertigte Außenwandteile, beispielsweise in Form von Gipskartonplatten 18 und 19, erzielt.Furthermore, in the area of the
Die an der Hausinnenseite liegenden Flansche 7 der senkrechten Stützprofilstäbe 4 stehen im rechten Winkel zueinander und bilden für vorgefertigte Innenwandteile 24, 25, die ebenfalls aus Gipskartonplatten bestehen können, in der Ecke ein rechtwinkliges Eckprofil sowie Anlage- bzw. Befestigungsflächen für die in der Ecke zusammenlaufenden seitlichen Randbereiche der Innenwandverkleidung 24 und 25.The
Das Eckprofil 302 besteht ebenfalls, wie die Stützprofilstäbe und die Ober-und Untergurte, von denen in der Fig. 18 Untergurte 9 dargestellt sind, aus Stahlblechprofilen, welche zur Erzielung eines ausreichenden Korrosionsschutzes, insbesondere an den Bohrstellen und an den Schnittstellen der - Profile kalt verzinkt sein können, beispielsweise in Form von Zinkfarbe oder durch Aufsprühen.The
Mit Hilfe von -förmigen Profilen 310 können Fassadenteile 116 an den Außenwänden befestigt sein. Die Zwischenräume zwischen den Fassadenteilen 116 und den vorgefertigten Außenwandteilen 18 und 19 können mit Hilfe von schalldämpfendem und/oder wärmeisolierendem Material ausgefüllt sein.
Die Figur 20 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen an einem Dachsparrenkopf befestigten Traufabschluß mit daran befestigter Dachrinne.FIG. 20 shows a vertical section through an eaves closure fastened to a rafter head with a gutter attached to it.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Traufabschluß ausgebildet als Traufabschlußprofil 402, welches einen an der Vorderseite bzw. an der Stirnseite der Sparrenköpfe, von denen ein Sparrenkopf 401 dargestellt ist, angeordneten Abdecksteg 404 sowie zwei von diesem Abdecksteg 404 abgekantete Befestigungsflansche 405 und 406 aufweist. Der obere Befestigungsflansch 405 ist an dem oben liegenden Flansch 407 eines Profilstabes, der den Sparren bildet und von dem der Sparrenkopf 401 dargestellt ist, befestigt und der unten liegende Befestigungsflansch 406 des Traufabschlusses ist am unten liegenden Flansch 408 des Sparrenkopfes 401 befestigt. Die Dachkonstruktion besteht aus Profilstäben mit C- oder U-förmigem Querschnitt.In the exemplary embodiment shown, the eaves end is designed as an
Der obere Befestigungsflansch 405 besitzt eine Profilerhöhung, welche als Trauflatte 410 für einen Traufziegel 411 ausgebildet ist. Diese Erhöhung besitzt einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt und erstreckt sich vom oben liegenden Flansch 407 des Dachsparrens 401 mit den seitlichen Begrenzungsflächen senkrecht nach oben.The
Der obere Befestigungsflansch 405 bzw. die obere Fläche der Trauflatte 410 weist gegenüber der Vorderseite des Traufabschlußprofils bzw. gegenüber dem Abdecksteg 404 einen stumpfen Winkel auf, während der untere Befestigungsflansch 406 gegenüber dem Abdecksteg 404 einen spitzen Winkel aufweist. Diese spezielle Ausbildung richtet sich nach der Kopfausbildung an der Stirnseite der jeweiligen Dachsparren bzw. Dachsparrenköpfe 401. Das dargestellte Ausführungsbeispiel ist insofern geeignet für ein Satteldach mit einer Querschneidung von beispielsweise 20-30°.The
Zur Be- und Entlüftung des Daches ist der senkrecht verlaufende Abdecksteg 404 mit Belüftungslöchern 409 versehen. Ferner ist am Abdecksteg 404 eine Dachrinne 403 mittels eines Befestigungsbleches 412 befestigt. an welchem die Dachrinne an der Rückseite, z. B. durch Schweißen oder sonstwie befestigt ist.The
Wie die Figur außerdem zeigt, sind an der Unterseite der Dachsparren als Verkleidung Nut- und Federbretter 413 vorgesehen.As the figure also shows, tongue and
Die Figur 20 stellt somit einen Traufabschluß zur Abdeckung von Sparrenköpfen und zur Befestigung einer Dachrinne 403 für eine Dachkonstruktion, die aus Profilstäben mit C- oder U-Profil gebildet wird, dar, bei dem ein die Sparrenköpfe 401 abdeckendes Traufabschlußprofil 402 vorgesehen ist, das an der Vorderseite zur Abdeckung der Sparrenköpfe 401 einen Abdecksteg 404 besitzt und von diesem abgekantete Befestigungsflansche 405, 406, mit denen das Traufabschlußprofil 402 an oben liegenden und unten liegenden Flanschen 407, 408 der die Dachsparren bildenden Profilstäbe befestigt ist.FIG. 20 thus shows an eaves seal for covering rafter heads and for fastening a
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