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EP0061756A1 - Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Bauwerken und Schiffen - Google Patents

Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Bauwerken und Schiffen Download PDF

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Publication number
EP0061756A1
EP0061756A1 EP82102621A EP82102621A EP0061756A1 EP 0061756 A1 EP0061756 A1 EP 0061756A1 EP 82102621 A EP82102621 A EP 82102621A EP 82102621 A EP82102621 A EP 82102621A EP 0061756 A1 EP0061756 A1 EP 0061756A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
pressure
shunt
outlet nozzle
compressed gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82102621A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0061756B1 (de
Inventor
Uwe Richter
Hans Kellershofen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKSS Forshungszentrum Geesthacht GmbH
Lorenz GmbH
H LORENZ GmbH
Original Assignee
GKSS Forshungszentrum Geesthacht GmbH
Lorenz GmbH
H LORENZ GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GKSS Forshungszentrum Geesthacht GmbH, Lorenz GmbH, H LORENZ GmbH filed Critical GKSS Forshungszentrum Geesthacht GmbH
Priority to AT82102621T priority Critical patent/ATE11233T1/de
Publication of EP0061756A1 publication Critical patent/EP0061756A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0061756B1 publication Critical patent/EP0061756B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B59/00—Hull protection specially adapted for vessels; Cleaning devices specially adapted for vessels
    • B63B59/06—Cleaning devices for hulls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B05B7/1486—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B24C7/0069—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with means for preventing clogging of the equipment or for preventing abrasive entering the airway

Definitions

  • the invention relates to a device for the surface treatment of structures and ships, which can also be carried out under water, with a cleaning, preserving or coating blasting agent which is blasted onto the surface to be treated with a compressed gas stream via an at least partially flexible line leading to the workplace and provided with an outlet nozzle.
  • Compressed air blasting as free blasting is a proven method for surface treatment of the blasting material.
  • the method requires a compressor as a compressed air source, a compressed air dryer, a compressed air filter, a blasting agent container for metering in the blasting agent and a hose line with a nozzle, which is usually a Laval nozzle.
  • the performance of the process is determined by the parameter field air Delivery quantity of the compressor depending on the required final pressure, abrasive throughput, hose length, pressure in front of the nozzle and nozzle size.
  • typical working values under normal conditions are: 8 mm nozzle diameter, 25o mm distance from the surface of the blasting material and 8o mm blasting spot diameter, corresponding to about 5ooo mm 2 Beam area.
  • the abrasive throughput depends on the required surface quality. Understandably, less abrasive is required for cleaning than to achieve a bare metal surface with a certain roughness depth.
  • the object of the invention is to provide an improved device which, based on the prior art described above, gives the possibility of using such blasting methods with higher efficiency.
  • the outlet nozzle which is designed in a manner known per se as a Laval nozzle, has a funnel-shaped, an elongated paraboloid-shaped interior space surrounding nozzle attachment is provided.
  • the shunt provided according to the invention can be regulated so that the line leading to the underwater work station and the nozzle can be kept dry and free of water even in times without blasting agent supply.
  • a relatively low excess pressure is sufficient for the compressed gas passed through the shunt, which ensures that the compressed gas bubbles out at all times at the free end of the outlet nozzle and thereby prevents water from entering.
  • the blasting system shown in Fig. 1 contains a large part of conventional components. These conventional components include a compressor 1, which feeds the compressed air supply line 4 via a water separator 2 and an air filter 3.
  • a pressure measuring point 5 Between the compressor 1 and the water separator 2 there is a pressure measuring point 5 and a shut-off valve 6.
  • the blasting agent container 2o containing the blasting agent with a closable refill opening 21, a line 22 which pressurizes the blasting agent container and is provided with a control valve, which leads to the Supply line 4 is connected and also a pressure relief valve 23.
  • the refill opening 21 When the refill opening 21 is open, the blasting agent to be used for cleaning, preserving or coating can be refilled from a storage container 24 via a feed line 25 or a funnel.
  • the blasting agent container 24 contains quartz sand, corundum, copper slag, natural or artificial mineral granules, cork or the like.
  • blasting agents can also be used that have recently been used because of the danger to the respiratory tract of the worker operating the device may no longer be used or may only be used under special protective conditions.
  • connection of the compressed air supply 4 to a blasting hose 8 leading to the work station, which ends at an outlet nozzle 9, which is preferably designed as a Laval nozzle, is also conventional.
  • a nozzle attachment 12 is attached to the Laval nozzle 9 connected.
  • a sleeve 10 which overlaps the free end of the nozzle and is held releasably and interchangeably with screws 11 is used to fasten the nozzle attachment 12.
  • the funnel-shaped nozzle extension 12 encloses an elongated paraboloid-shaped interior and has a length which is essentially the required working distance between Laval nozzle 9 and the corresponding surface 5o corresponds. For a nozzle attachment with a 5o mm outlet diameter, for example, this length is approximately 25o mm.
  • a shunt control 3o is provided according to the invention.
  • This shunt control 3o is connected on the inlet side via a line 31 to the outlet of the air filter 3 and on the outlet side via a control valve 32 to a part of the supply line 4 located downstream of the blasting agent container.
  • the line system 31-3o-32 thus bridges the part of the supply line 4 in which the blasting agent is fed into the supply line 4 via a discharge valve 26.
  • the compressed gas - preferably air - discharged into the blasting hose 8 via the shunt must have a pressure which is slightly above the water pressure at the place of use 41.
  • a control line 36 leads from the shunt 3o to the underwater work station.
  • the pressure detected in the shunt 3o at a pressure measuring point 38 directly influences a control valve 35 of the shunt and adjusts it so that compressed air is constantly emitted in small quantities at the jet nozzle attachment 12.
  • additional pressure gauges 33 and 34 can be provided in the shunt control arranged above water in order to be able to read the normal working pressure and the reduced pressure in the shunt.
  • the blasting device can be switched on and off in the simplest possible manner by the diver at the underwater work station 41, there is a button 51 next to the blasting nozzle 9, with which a signal line 52 detects a water-borne nozzle Control unit 53 can be operated.
  • the control unit 53 is used to switch on the blasting agent supply, ie the control unit 53 acts directly on the metering valve 26 of the blasting agent container 20 or, if this is permanently set, on the main shut-off valve 7 of the compressed air supply line 4. It is also possible to act on the shunt 3o with the control unit 53. As a rule, however, the shunt is left open, so that water cannot penetrate at the jet nozzle attachment when the blasting agent addition is switched on and off.
  • the device according to the invention leads to a safe and economical above- and underwater working method for standard-compliant surface treatment with a high degree of purity and required surface roughness while at the same time substantially increasing the area coverage and reducing the abrasive consumption.

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Abstract

Zur Erhöhung der Effektivität an sich bekannter Druckluft-Strahlverfahren wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die in an sich bekannter Weise als Laval-Düse ausgebildete Austrittsdüse (9) mit einem trichterförmigen, einen langgestreckten paraboloidförmigen Innenraum umschließenden Düsenansatz (12) zu versehen. Bei der Anwendung unter Wasser und auch in größeren Wassertiefen wird ferner vorgeschlagen zwischen der Druckgasquelle (1) und der zur Austrittsdüse (9) führenden Leitung einen zusätzlichen, die Strahlmittelquelle (20) umgehenden regelbaren Nebenschluß (30) für das Druckgas vorzusehen. Das über den Nebenschluß abgegebene Druckgas kann bei entsprechender Druckregelung dafür sorgen, daß kein Wasser in die unter Wasser liegenden Teile der Strahleinrichtung eindringen kann. So können der Strahlmittelschlauch und der Raum zwischen Strahldüse und der zu bearbeitenden Oberfläche wasserfrei gehalten werden und es kann das Strahlmittel mit erheblich größerer Energie auf die zu behandelnde Oberfläche auftreffen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur auch unter Wasser durchführbaren Oberflächenbehandlung von Bauwerken und Schiffen mit einem reinigenden, konservierenden oder beschichtenden Strahlmittel, welches mit einem Druckgasstrom über eine zum Arbeitsplatz führende, mit Austrittsdüse versehene, mindestens teilweise flexible Leitung auf die zu behandelnde Oberfläche aufgestrahlt wird.
  • Das Druckluftstrahlen als Freistrahlen ist ein bewährtes Verfahren für Oberflächenbehandlung des Strahlgutes. Das Verfahren benötigt einen Kompressor als Druckluftquelle, einen Drucklufttrockner, einen Druckluftfilter, einen Strahlmittelbehälter zur Zudosierung des Strahlmittels und eine Schlauchleitung mit einer Düse, bei der es sich üblicherweise um eine Laval-Düse handelt. Die Leistung des Verfahrens wird bestimmt durch das Parameterfeld Luft-Liefermenge des Kompressors in Abhängigkeit vom erforderlichen Enddruck, Strahlmitteldurchsatz, Schlauchlänge, Druck vor der Düse und Düsengröße.
  • Wenn es sich um das Reinigen und Aufrauhen von Oberflächen mit nur einmaliger Verwendung des Strahlmittels handelt, liegen typische Arbeitswerte unter normalen Bedingungen bei: 8 mm Düsen-Durchmesser, 25o mm Abstand von der Oberfläche des Strahlgutes und 8o mm Strahlfleckdurchmesser, entsprechend etwa 5ooo mm2 Strahlfläche. Der Strahlmitteldurchsatz ist von der geforderten Oberflächengüte abhängig. Verständlicherweise wird für das Reinigen weniger Strahlmittel benötigt als zur Erzielung einer metallisch blanken Oberfläche mit bestimmter Rauhtiefe.
  • Erfahrungen der Erfinder haben gezeigt, daß die Effektivität, bzw. die Arbeitsfähigkeit des Strahlmittelstromes auf dem Weg zwischen Düsenaustritt und zu bearbeitender Fläche sehr stark abnimmt, da die Überschall-Strömungsgeschwindigkeit sehr schnell zum Unterschallbereich abgebaut wird. Der theoretisch günstigste Arbeitsabstand von Null ist in der Praxis nicht realisierbar, da der Strahlfleck eine kritische kleine Fläche nicht unterschreiten darf. Dies entspricht aber einem Arbeitsabstand, über dessen Länge die unerwünschte Strahlgeschwindigkeitsverminderung bereits auftritt.
  • Der vorstehende Nachteil tritt verstärkt auch beim Arbeiten im oder unter Wasser auf. Hinzu kommen noch weitere Nachteile wie folgt:
    • 1. Das Strahlmittel tritt nach der Beschleunigung in der Laval-Düse in ein Medium mit vielfach höherer Dichte ein. Dadurch verliert das beschleunigte Strahlmittel in verstärktem Maße an Geschwindigkeit, so daß es beim Auftreffen auf die zu bearbeitende Oberfläche kaum Wirkung zeigt, wenn zwischen Düsenaustritt und zu bearbeitender Oberfläche ein Wasserspalt vorhanden ist.
    • 2. Eine Arbeitsverrichtung ist nur möglich durch Schrägansetzen der Laval-Düse unmittelbar auf die Oberfläche; damit wird der Strahlfleckdurchmesser gleich dem Düsenaustrittsdurchmesser. Für eine 8 mm-Düse beträgt die Strahlfläche unter Wasser nur etwa 5o mm2 und es kann eine definierte Oberflächengüte mit bestimmter Rauhtiefe unter diesen Bedingungen nicht erzielt werden.
    • 3. In der Laval-Düse tritt ein proportional zur Einsatztiefe zunehmender Gegendruck auf.
  • Die vorstehenden Nachteile ergeben sich nicht nur bei einer Oberflächenbehandlung mit einem reinigendem Strahlmittel , sondern auch bei Oberflächenbehandlungen mit konservierenden oder beschichtenden Strahlmitteln.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Vorrichtung, die ausgehend von dem vorstehend geschilderten Stand der Technik die Möglichkeit gibt, solche Strahlverfahren mit höherem Wirkungsgrad zur Anwendung zu bringen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die in an sich bekannter Weise als Laval-Düse ausgebildete Austrittsdüse mit einem trichterförmigen, einen langgestreckten paraboloidförmigen Innenraum umschliessenden Düsenansatz versehen ist.
  • Die Erprobungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigen eine offenbar durch erhöhte Strahlgeschwindigkeit bedingte erheblich höhere Effektivität.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung für den Unterwassereinsatz wird erfindungsgemäß vorgeschlagen zwischen der Druckgasquelle und der zur Austrittsdüse und damit zur zu behandelnden Oberfläche führenden Leitung einen zusätzlichen, die Strahlmittelquelle umgehenden regelbaren Nebenschluß für das Druckgas vorzusehen.
  • Der erfindungsgemäß vorgesehene Nebenschluß läßt sich so regeln, daß auch in den Zeiten ohne Strahlmittelzufuhr die zum Unterwasserarbeitsplatz führende Leitung und die Düse trocken und frei von Wasser gehalten werden kann. Für das über den Nebenschluß geleitete Druckgas genügt ein relativ geringer Überdruck, welcher sicherstellt, daß am freien Ende der Austrittsdüse jederzeit das Druckgas ausperlt und hierdurch den Wassereintritt verhindert.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nachfolgend wird eine für den Unterwassereinsatz bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beispielsweise erläutert.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung der über und unter der Wasserfläche befindlichen Bauelemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung und
    • Fig. 2 einen axialen Schnitt durch die Strahlmittelaustrittsdüse mit erfindungsgemäßem Düsenansatz.
    Beschreibung
  • Die in Fig. 1 dargestellte Strahlanlage enthält einen großen Teil konventioneller Bauelemente. Zu diesen konventionellen Bauelementen gehören ein Kompressor 1, welcher über einen Wasserabscheider 2 und ein Luftfilter 3 die Druckluftversorgungsleitung 4 speist.
  • Zwischen dem Kompressor 1 und dem Wasserabscheider 2 befinden sich eine Druckmeßstelle 5 und ein Absperrventil 6. Konventionell ist auch der das Strahlmittel enthaltende Strahlmittelbehälter 2o mit einer verschließbaren Nachfüllöffnung 21, eine den Strahlmittelbehälter unter Druck setzende und mit einem Regelventil versehene Leitung 22, die an die Versorgungsleitung 4 angeschlossen ist und ferner ein Überdruckventil 23. Bei geöffneter Nachfüllöffnung 21 kann über eine Zuführleitung 25 oder einem Trichter aus einem Vorratsbehälter 24 das zu verwendende Strahlmittel zum Reinigen, Konservieren oder Beschichten nachgefüllt werden.
  • Wenn mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Unterwasserreinigungen durchgeführt werden sollen, enthält der Strahlmittelbehälter 24 Quarzsand, Korund, Kupfer-Schlacke, natürliche oder künstliche Mineralgranulate, Kork oder dergleichen. Für den vorgesehenen Unterwasser-Einsatz mit nur einmaliger Verwendung des Strahlmittels lassen sich anders als beim Freiluftstrahlen auch solche Strahlmittel einsetzen, die seit kurzem wegen der Gefährdung der Atemwege des die Vorrichtung bedienenden Arbeiters nicht mehr oder nur unter besonderen Schutzbedingungen verwendet werden dürfen.
  • Weiterhin konventionell ist die Verbindung der Druckluftversorgung 4 mit einem zum Arbeitsplatz führenden Strahlschlauch 8, welcher an einer, vorzugsweise als Laval-Düse ausgebildeten Austrittsdüse 9, endet.
  • Für den erfindungsgemäß vorgesehenen Unterwasser- Einsatz, bei dem der Strahlschlauch 8 unter die Wasseroberfläche 4o zu einem Unterwasser-Arbeitsplatz 41 führt, an dem sich ein Taucher 42 befindet, ist, wie Fig. 2 zeigt, an die Laval-Düse 9 ein Düsenansatz 12 angeschlossen. Zur Befestigung des Düsenansatzes 12 dient eine das freie Düsenende übergreifende Muffe 10, die mit Schrauben 11 lösbar und auswechselbar gehalten wird. Der trichterförmig ausgebildete Düsenansatz 12 umschließt einen langgestreckten paraboloidförmigen Innenraum und hat eine Länge, die im wesentlichen dem erforderlichen Arbeitsabstand zwischen Laval-Düse 9 und der zu behandelnden Oberfläche 5o entspricht. Diese Länge beträgt z.B. für einen Düsenansatz mit 5o mm Austrittsdurchmesser etwa 25o mm.
  • Um sicherzustellen, daß die unterwasserliegenden Vorrichtungsteile, das sind der Strahlschlauch 8, die Strahldüse 9 und der Strahldüsenansatz 12, ständig trocken bleiben und nicht voll Wasser laufen können, ist erfindungsgemäß eine Nebenschlußregelung 3o vorgesehen. Diese Nebenschlußregelung 3o ist eintrittsseitig über eine Leitung 31 an den Ausgang des Luftfilters 3 und austrittsseitig über ein Regelventil 32 mit einem in Strömungsrichtung hinter dem Strahlmittelbehälter liegenden Teil der Versorgungsleitung 4 verbunden. Das Leitungssystem 31-3o-32 überbrückt somit den Teil der Versorgungsleitung 4,in dem über ein Abgabeventil 26 das Strahlmittel in die Versorgungsleitung.4 eingegeben wird.
  • Bei nicht abgesperrtem Strahlmittelbehälter besteht somit die Möglichkeit, die unterwasserliegenden Bauelemente der Vorrichtung ständig mit einem Druckgasstrom zu durchspülen, sodaß kein Wasser eindringen kann. Das über den Nebenschluß in den Strahlschlauch 8 abgegebene Druckgas -vorzugsweise Luft - muß einen Druck haben, der geringfügig über dem am Einsatzort 41 befindlichen Wasserdruck liegt. Um diese Druckeinstellung automatisch zu bewirken, führt vom Nebenschluß 3o eine Steuerleitung 36 zum Unterwasserarbeitsplatz. Der im Nebenschluß 3o an einer Druckmeßstelle 38 erfaßte Druck beeinflußt unmittelbar ein Regelventil 35 des Nebenschlusses und stellt dieses so ein, daß am Strahldüsenansatz 12 ständig in geringen Mengen Druckluft abgegeben wird. In der über Wasser angeordneten Nebenschlußregelung können, wie Fig. 1 zeigt, zusätzliche Druckmesser 33 und 34 vorgesehen sein, um den normalen Arbeitsdruck und den im Nebenschluß reduzierten Druck ablesen zu können.
  • Damit am Unterwasserarbeitsplatz 41 vom Taucher die Strahlvorrichtung in möglichst einfacher Weise ein- und ausschaltbar ist, befindet sich neben der Strahldüse 9 ein Taster 51, mit dem über eine Signalleitung 52 ein über Wasser befindliches Steueraggregat 53 betätigt werden kann. Das Steueraggregat 53 dient zum Einschalten der Strahlmittelzufuhr, d.h. das Steueraggregat 53 wirkt unmittelbar auf das Zudosierventil 26 des Strahlmittelbehälters 2o oder, sofern dieses fest eingestellt ist, auf das Hauptabsperrventil 7 der Druckluftversorgungsleitung 4 ein. Möglich ist es ebenfalls, mit dem Steueraggregat 53 auf den Nebenschluß 3o einzuwirken. In der Regel wird man jedoch den Nebenschluß geöffnet lassen, so daß es beim Ein-und Ausschalten der Strahlmittelzugabe nicht zu einem Wassereinbruch am Strahldüsenansatz kommen kann.
  • Sowohl beim überwasser- als auch beim Unterwasser-Betrieb ergaben sich erheblich verkürzte Arbeitszeiten und verbesserte Oberflächengüten. Bei Unterwasser-Betrieb wurdenbeispielsweise in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Druckluft-Nebenschluß und dem Düsenansatz 12 in 1o m Wassertiefe folgende Leistungsdaten erreicht: Strahlfäche ca. 22oo mm2, bei einem Gasdruck von etwa 9 bar Strahlleistung: 3 m2/h bei einem Reinheitsgrad Sa 2 1/2 (gemäß DIN 55928 Teil 4) und einer Rauhtiefe von 3o µm.
  • Insgesamt ist somit festzustellen, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung zu einem sicheren und wirtschaftlichen Über- und Unterwasser-Arbeitsverfahren zur normgerechten OberflächenBehandlung mit hohem Reinheitsgrad und erforderlicher Rauhtiefe bei gleichzeitiger wesentlicher Steigerung der Flächenleistung und Senkung des Strahlmittelverbrauchs führt.

Claims (5)

1. Vorrichtung zur auch unter Wasser durchführbaren Oberflächenbehandlung von Bauwerken und Schiffen mit einem reinigenden, konservierenden oder beschichtenden Strahlmittel, welches mit einem Druckgasstrom über eine zum Arbeitsplatz führende, mit Austrittsdüse versehene, mindestens teilweise flexible Leitung auf die zu behandelnde Oberfläche aufgestrahlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die in an sich bekannter Weise als Laval-Düse ausgebildete Austrittsdüse (9) mit einem trichterförmigen, einen langgestreckten paraboloidförmigen Innenraum umschließenden Düsenansatz (12) versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 für den Unterwassereinsatz dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Düsenansatzes (12) im wesentlichen dem erforderlichen Arbeitsabstand zwischen. Düse (9) und der zu behandelnden Oberfläche (50) entspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Druckgasquelle (1) und der zur Austrittsdüse (9) führenden Leitung (4,8) ein zusätzlicher, die Strahlmittelquelle (2o) umgehender regelbarer Nebenschluß (30) für das Druckgas vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß der regelbare Nebenschluß (3o) mit einer zumUnterwasser-Arbeitsplatz (4) führenden Steuerleitung (36) und einer den Wasserdruck erfassenden Druckmeßvorrichtung (38) versehen ist, die das über den Nebenschluß (30) abgegebene Druckgas auf einem den Wasserdruck übersteigenden Druck hält.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß am Unterwasserarbeitsplatz (4) für die Strahlmittelabgabe in den Druckgasstrom eine Fernsteuerung (51,52,53) vorgesehen ist.
EP82102621A 1981-04-01 1982-03-29 Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Bauwerken und Schiffen Expired EP0061756B1 (de)

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EP0061756A1 true EP0061756A1 (de) 1982-10-06
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US (1) US4545317A (de)
EP (1) EP0061756B1 (de)
JP (1) JPS58500438A (de)
AT (1) ATE11233T1 (de)
CA (1) CA1182632A (de)
DE (2) DE3113028C2 (de)
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