EP0059246A1 - Window or door with a built-in slide ventilation - Google Patents
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- EP0059246A1 EP0059246A1 EP81108777A EP81108777A EP0059246A1 EP 0059246 A1 EP0059246 A1 EP 0059246A1 EP 81108777 A EP81108777 A EP 81108777A EP 81108777 A EP81108777 A EP 81108777A EP 0059246 A1 EP0059246 A1 EP 0059246A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
- F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
- F24F13/12—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of sliding members
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
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- E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
- E06B7/10—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses by special construction of the frame members
Definitions
- the invention relates to a window or a door with a frame and a sash and a built-in slide ventilation.
- Slider vents are placed, for example, on a slot in a frame specially provided for this purpose or, if insulating glazing is used, installed together with this in the glass rebate of the frame. Assuming a given wall opening, in both cases this leads to a reduction in the glass area and thus to a reduction in the incidence of light.
- the object of the invention is therefore, on the one hand, to allow air to enter a room equipped with such a window or door, if necessary, and, on the other hand, to avoid having to accept any loss of light by installing the slide ventilation.
- a window or a door is designed in accordance with the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim.
- the glass surface is not reduced due to the installation of the slide ventilation in the spar or, in the case of a multi-part spar, in at least part of this spar, and thus the installation of the slide ventilation in the desired manner does not reduce the incidence of light.
- the slide ventilation can be installed in both a spar of the sash and the window frame and it is also easily possible to provide more than one slide ventilation on the same frame.
- the used air can be removed via an upper slide ventilation and supplied via a lower fresh air.
- a part of the upper cross member of the casement is formed as the main body of the slide ventilation 1. More precisely, the part of the upper cross member is the upper glass strip 2 for the pane 3. the latter can of course be a double glass pane, i.e. act as a so-called insulating glass pane. If the glazing bead 2 has the same width 4 as the other three glazing beads, there is no loss of light with this slide ventilation. But even with a slightly larger unit, the light losses of this slide ventilation are extremely minimal.
- the glass strip 2 forms the base body 5 of the slide ventilation 1 shown enlarged in the lower part of FIG. 3.
- the latter is assigned, for example, to the upper cross member 6 of the wing 7, which is at least rotatably mounted in a frame 8.
- the glass strip 2 forming the base body 5 of the slide ventilation 1 preferably has an approximately C-shaped cross section, the inner C-legs each forming a guide groove 9 or 10 for the slide 11. So that an air exchange can take place, of course, the space above the glass pane 3 must be kept free, which on the other three sides in a known manner by a sealant 12 shown in FIG. 7, for example is filling.
- the assembly of the entire wing 7 is of course much easier if one fills the gap between the upper ends of the disc 3 and the inner surface 13 of the upper cross member 6 by means of a spacer bar 14. The same applies of course to an alternative or additional installation of the slide ventilation on the side or bottom of the wing.
- the end lying directly on the glass surface can have a groove 17. Due to the angular shape of the spacer bar 14, the upper edge 18 of the glass pane 3 between the downwardly projecting leg 19 of the spacer bar 14 and the support bar 16 of the glass bar 2 is kept free of play. Nevertheless, the upper cross member 6 of the casement can be designed and manufactured in the same way as the other, not provided with a slide ventilation in the training example.
- the elongated lower C-leg 15 is advantageously provided with a groove or a fold 20, which together with the adjacent glass surface 21 forms a receiving groove 22 for a sealing strip 23.
- elongated C-leg 15 of the glass strip 2 between the fold 20 and the guide groove 10 for the slider 11 has a plurality of longitudinally spaced mounting holes 24, the axes of which are approximately perpendicular to the plane of the slider 11.
- the outer ends of these bores 24 are expediently countersunk.
- the spacer bar 14 has grooves 25 and 26 on its outer angular surface which are spaced apart from one another and which, in the installed state, form air passage channels 27 with the associated folded surfaces 13 and 28.
- a relatively large channel cross section is provided in FIG. 3, while the cross section in FIG. 13 is significantly smaller. In the latter case there are considerably more channels for this, so that in the end approximately the same total cross-sectional area of the channel comes out.
- the exemplary embodiment according to FIG. 13 resembles an angular toothed rack due to the configuration formed, and it offers the advantage of insect, in particular fly, protection.
- the ventilation slide 11 is also designed in the manner of a toothed rack with rectangular teeth 29. Their size corresponds at least to that of the openings 30 in the base body 5. As in the case of the conventional slide vents, the size of the webs 31 between the openings 30 is approximately the same size as the latter. In order to keep the width 4 of the glazing bead 3 small and, if possible, to match that of the other three glazing beads To be able to, the special design of the slider 11 was chosen on the one hand and on the other hand the guide groove 9 for the tooth heads or free tooth ends 32 was made completely flat, while the opposite guide groove 10 for the toothed rack back 33 is considerably deeper. With good guidance, a maximum total flow cross-section for the air is thus achieved.
- This slide ventilation 1 is operated via a conventional mechanism, for example via a rotatably mounted operating element 34.
- the exemplary embodiment described is suitable, as also shown in FIG. 2 , in particular for wooden frames.
- Metal in particular aluminum, is expediently used for the base body 5 of the slide ventilation 1 and the slide 11.
- the remaining three glass strips 2 can easily be made of wood.
- the visible surface of the base body 5 can be laminated, anodized, painted or designed in some other way.
- the arrows in Fig. 2 symbolically symbolize the passage of air from the outside inwards, but this can also take place in the opposite direction.
- the warmer air used will normally flow out through the upper slide ventilation, while the inflow takes place via the lower slide ventilation.
- At least the upper cross member 35 and the lower cross member 36 of the frame 37 of this variant of the invention are formed by profile bars made of plastic, aluminum or the like.
- the vertical bars 41 and 42 of the frame 37 are made of wood in the embodiment.
- the four spars are not mitred, rather the upper and lower cross spars 35 and 36 run through.
- These four frame spars are connected with the aid of screws 43 and 44, which pass through corresponding holes in the four spars and are screwed into clamping segments 45 and 46, which are located in transverse bores 47 and 48 of the vertical spars 41 and 42, respectively.
- the cross bars 35 and 36 are constructed from two profiled bar members 49 and 50 or 59 and 60, which are connected to one another in particular in a latching or snapping manner.
- the profile wall 51 and 52 has ventilation openings 53 and 54, behind each of which Ventilation slider 55 or 56 is slidably mounted perpendicular to the image plane (Fig. 5). Both are again to be transferred from the open to the closed position or vice versa in a manner not shown, but known, by means of a drive or even a simple handle which is guided outwards.
- the profile wall 51 or 52 is preferably part of the profiled spar element 49 or 59, which is preferably made of plastic.
- the other two profiled spar elements 50 or 60 are expediently made of aluminum or other light metal. In both cases, the profiles are extruded or extruded.
- the ventilation slides 55 and 56 run in two again formed guide grooves 57 and 58.
- Their ventilation openings 61 and 62 correspond in size and shape to those 53 and 54 of their basic body 63 and 64 formed integrally on the profile element 49 and 59, respectively.
- the exact design of the profiles or the profiled spar elements 49, 50 or 59, 60 results from FIG. 5 of the drawing. It is important with regard to ventilation that the facing frame surface 66 or 67 of the lower cross member 36 or the upper cross member 35 facing the wing flap 65 is partially set back somewhat from the inner surface 68 of the wing flap 65 or the stop plane, by one To form inflow or outflow opening 69 or 70.
- the profiles or the Profiled spar elements 49 and 59 are designed so that, for example, the used exhaust air can flow through the outlet opening 70 to the ventilation openings 54 of the slide ventilation 38 and, if the slide 56 is open, can enter the chamber 71 of the profiled spar element 60. This chamber leaves it via a downward slit-shaped opening 72 in the spar element 60. Instead of a continuous slit, several individual ventilation openings can also be provided.
- the fresh air enters the chamber 74 via the slit-shaped opening 73 or corresponding ventilation openings of the spar element 50 and reaches the slider 55 of the lower slider ventilation 39 via a further slit-shaped opening 75 or the like. When the latter is open, the fresh air can pass through the Flow ventilation openings 53 of the slide ventilation 39 or the profiled spar element 49 to the outlet opening 69.
- the further cross-flow openings 72, 73 and 75 mentioned are located on further profile walls 76, 77 and 78.
- the third exemplary embodiment again shows a slide ventilation 80 built into the wing 79. It is preferably designed as a double ventilation with two sliders 81 and 32, which are expediently provided with a common drive or coupled in such a way that they at the same time shifted from the closed to the open position and vice versa can be.
- the handle 83 on the front of the wing 79 is used for this purpose.
- a single slider is sufficient for proper ventilation, but the design as a double slider ventilation results in a sealing effect that cannot be achieved with a simple slider ventilation.
- the further openings 84 of the profile wall 85 which correspond to those 86 of the profile wall 87 and of course also the ventilation openings 88 and 89 of the two sliders 81 and 82, are effective with the openings or slot-shaped openings 73 and 75 of FIG. 5 comparable.
- the only difference consists DA r in that it is directly in alignment zuuont and the same dimensions.
- the basic body of the slide ventilation or slide ventilation half located in the room is formed by the profile wall 87 of the profiled spar element 90, to which the guides for the slide 81 are also molded.
- Fin part of the profile wall 85 forms the base body for the other slide ventilation or slide ventilation half, and it belongs to the profiled membrane 91 of the upper cross member 92 of the wing frame 79.
- the profiled spar element 90 is preferably made of aluminum.
- the profiled spar element 91 is also made of aluminum.
- This embodiment is particularly advantageous insofar as the ventilation slots cannot be seen from the interior of the room and a largely draft-free ventilation is also possible.
- the flow of fresh air is symbolized by arrows in FIG. 7.
- the outflow takes place in the opposite direction through the same spar, unless a further slide ventilation or double slide ventilation is installed on the lower transverse spar 93.
- 6 of the drawing shows that it is preferably a window with a frame 94 made of wooden spars, the wing of which has three wooden spars in the embodiment, namely the left and right longitudinal spar as shown in FIG. 6 and the lower cross member 93.
- the upper cross bar consists of the two profiled bar ducks 90 and 91, which can be made of plastic or metal, but in particular both are made of aluminum.
- Air passage slots 95 are provided on the front edge of the flap.
- Comparable air passage slots or possibly also a continuous ventilation longitudinal slot 96 is provided on the outer underside of the profiled spar element 91.
- the two profiled aluminum spar elements 90 and 91 are connected to one another via strips or webs 97 and 98 made of insulating material.
- the outer insulating web 98 which is farther away from the pane 99, in particular insulating glass pane, is covered on its outside by means of a profiled rail 100.
- the two profiled spar elements 90 and 91 is positively connected to the two profiled spar elements 90 and 91. It essentially has the shape of a U-rail. Because of this, it is for receiving a fitting, in particular a turn-tilt fitting, for. B. closure, well suited. While the inner and outer profile elements 90, 91 are made of aluminum or the like metal, the profile rail 100 is made of plastic. In the embodiment of FIGS. 8 and 9, in addition to the wing 101, a fixed field 103 is also installed in the frame 102.
- the upper cross member 104 of the frame 102 consists of the outer spar element 105, the inner spar element 106 and the intermediate spar element 107 connecting the two.
- the spar element consists of at least one profile bar 108 or a hollow profile which is attached to its or its strip or strips 109, 110, which extend parallel to the frame plane, has basic body perforations 111 and 112, respectively.
- at least one perforation 112 are guide grooves 113, 114 for a ventilation slide 115.
- these guide grooves 113, 114 are kept relatively wide in order to be able to use a ventilation slide with a U-shaped cross section, which ensures tilt-free displacement and good stability.
- a square tube could be used, which is provided with ventilation openings 116 on two opposite surfaces.
- a further ventilation slide immediately behind the basic body perforation 111 and to form corresponding guide grooves for this. Both could then be in the be coupled together in the manner described above.
- This slide ventilation or ventilation is operated in the manner described above, for example using a handle 83 according to FIG. 6.
- the base body perforations 111 can be covered on the outside by means of a weather protection strip 117, at least in vulnerable positions.
- the slide ventilation is designated 136.
- a further variant of the invention is in turn demonstrated using an at least sliding wing 118, which is located in the closed position next to a fixed field 119, both of which are surrounded by a common frame 120.
- the lower cross member of the frame 120 is preferably formed in two parts, and it consists of the wooden lower member 121 in particular and the attached, expediently multi-part attachment profile 122.
- the latter consists of aluminum.
- a so-called pipe sleeper can advantageously be used, in which the spar element 121 and the attachment profile are made in one piece from aluminum or the like.
- an isolated construction is used.
- This consists essentially of, for example, aluminum, but in any case made of metal, the outer profile part 123 and the inner, made of plastic, profile part 124 and a preferably metal, in particular aluminum, track 125 for the wing 118 and the filling element 126, which between a support element 127 and the listening rail 125 or the inner profile part 124 is arranged.
- the "outer profile part 123 and the running rail 125 are each snapping or latching with the connected inner profile part 124, reference being made to FIG. 12 with regard to the formation of these profiles and their connection.
- the support element 127, the filling element 126 and the running rail 125 are separately manufactured profile parts, however it is easily possible to manufacture at least two of them in one piece.
- the filling element 126 also forms the basic body of a slide ventilation 128. It has internally molded guides for the ventilation slide 129.
- the support element 127 and the filling element 126 have a substantially U-shaped cross section with legs directed downward.
- the two U-legs or profile walls 130, 131 of the support element 127 are provided with air passage openings 132 and 133, in particular at their lower ends, and the leg or profile wall 134 of the filling element 126 also has such air passage openings 135.
- Air passage is thus possible, for example in the sense of the arrows drawn in FIG. 12.
- the air passage openings are located only in the area of the fixed field 119.
- the slide 129 can in turn be moved in a known manner using a mechanism or a simple handle.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Fenster oder eine Tür mit einem Blend- und einem Flügelrahmen sowie einer eingebauten Schieberlüftung. Schieberlüftungen werden beispielsweise auf einen hierfür speziell vorgesehenen Schlitz eines Rlendrahmens aufgesetzt oder aber bei Verwendung einer Isolierverglasung zusammen mit dieser in den Glasfalz des Rahmens eingebaut. Geht man von einer vorgegebenen Maueröffnung aus, so führt das in beiden Fällen zu einer Verkleinerung der Glasfläche und damit zu einer Reduzierung des Lichteinfalls.The invention relates to a window or a door with a frame and a sash and a built-in slide ventilation. Slider vents are placed, for example, on a slot in a frame specially provided for this purpose or, if insulating glazing is used, installed together with this in the glass rebate of the frame. Assuming a given wall opening, in both cases this leads to a reduction in the glass area and thus to a reduction in the incidence of light.
Andererseits werden im Zuge der Fnerrieeinsparung die Fenster und Türen immer mehr unter dem Gesichtspunkt einer guten Abdichtung gebaut, die im Extremfalle zu einer Gesundheitsgefährdung aufgrund von Sauerstoffmangel in dem betreffenden Raum führen kann.On the other hand, in the course of saving energy, the windows and doors are being built more and more from the point of view of a good seal, which in extreme cases can lead to a health hazard due to a lack of oxygen in the room in question.
Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, einerseits im Bedarfsfalle den Lufteintritt in ein mit einem solchen Fenster oder einer derartigen Tür ausgestatteten Raum zu ermöglichen und andererseits durch den Einbau der Schieberlüftung möglichst keinen Lichtverlust in Kauf nehmen zu müssen.The object of the invention is therefore, on the one hand, to allow air to enter a room equipped with such a window or door, if necessary, and, on the other hand, to avoid having to accept any loss of light by installing the slide ventilation.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß ein Fenster bzw. eine Tür gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Bei diesem Fenster bzw. dieser Tür wird aufgrund des Einbaus der Schieberlüftung in den Holm bzw. bei einem mehrteiligen Holm in wenigstens ein Teil dieses Holmes die Glasfläche nicht reduziert, und somit verursacht der Einbau der Schieberlüftung in der angestrebten Weise keine Reduzierung des Lichteinfalls. Die Schieberlüftung kann sowohl in einen Holm des Flügel- als auch des Blendrahmens eingebaut sein und es ist auch ohne weiteres möglich, an ein und demselben Rahmen mehr als eine Schieberlüftung vorzusehen. Beispielsweise kann man über eine obere Schieberlüftung die verbrauchte Luft abführen und über eine untere Frischluft zuführen. Eesondere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Fensters bzw. der erfindungsgemäßen Tür werden nachfolgend anhand von verschiedenen Ausführungsbeispielen erläutert.To achieve this object, it is proposed according to the invention that a window or a door is designed in accordance with the preamble of
.Die Zeichnung zeigt verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung. Es stellen dar:
Figur 1 in der Vorderansicht eine erste Ausführungsform'eines Fensters von vorne,Figur 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,Figur 3 explosionsartig und perspektivisch Einzelteile der Fig. 2,Figur 4 eine zweite Variante eines Fensters, von vorne gesehen,Figur 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in vergrößertem Maßstab,Figur 6 eine abgebrochene perspektivische Darstellung eines dritten, gemäß der Erfindung ausgebildeten Fensterflügels,Figur 7 einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII der Fig. 6 in vergrößertem Maßstab,- Figur 8 eine Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels anhand einer wenigstens schiebbaren Tür mit einem festen Feld, von außen gesehen,
- Figur 9 einen vergrößerten Schnitt entlang der Linie IX-IX der Fig. 8,
Figur 10 nochmals in Vorderansicht eine wenigstens schiebbare Türe mit einem festen Feld in einem Blendrahmen als weitere Ausführungsform der Erfindung, ebenfalls von außen gesehen,Figur 11 einen Schnitt gemäß der Linie XI-XI der Fig. 10, undFigur 12 einen abgebrochenen Schnitt gemäß der Linie XII-XII in vergrößertem Maßstab,Figur 13 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Distanzleiste in abgebrochener Darstellung.
- 1 is a front view of a first embodiment of a window,
- 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1 on an enlarged scale,
- FIG. 3 exploded and perspective individual parts of FIG. 2,
- FIG. 4 shows a second variant of a window, seen from the front,
- 5 shows a section along the line VV on an enlarged scale,
- FIG. 6 shows a broken perspective view of a third window wing designed according to the invention,
- 7 shows a section along the line VII-VII of FIG. 6 on an enlarged scale,
- FIG. 8 shows a front view of a further exemplary embodiment using an at least sliding door with a fixed field, seen from the outside,
- FIG. 9 shows an enlarged section along the line IX-IX of FIG. 8,
- 10 again in front view an at least sliding door with a fixed field in a window frame as a further embodiment of the invention, also seen from the outside,
- 11 shows a section along the line XI-XI of FIG. 10, and
- FIG. 12 shows a broken section along the line XII-XII on an enlarged scale,
- Figure 13 shows another embodiment of the spacer bar in a broken view.
Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 1, 2 und 3 ist ein Teil des oberen Ouerholms des Flügelrahmens als Grundkörper der Schieberlüftung 1 aus gebildet. Genauer gesagt, handelt es sich bei dem Teil des oberen Querholms um die obere Glasleiste 2 für die Scheibe 3. Bei. letzterer kann es sich selbstverständlich um eine Woppelglasscheibe, d.h. um eine sogenannte Isolierglasscheibe handeln. Wenn die Glasleiste 2 dieselbe Breite 4 aufweist wie die übrigen drei Glasleisten, so hat man bei dieser Schieberlüftung keinerlei Lichtverluste. Aber selbst bei etwas größerer Ereite sind die Lichtverluste dieser Schieberlüftung äußerst minimal.In the embodiment of Figures 1, 2 and 3, a part of the upper cross member of the casement is formed as the main body of the
Die Glasleiste 2 bildet, wie gesagt, den Grundkörper 5 der im unteren Teil der Fig. 3 vergrößert dargestellten Schieberlüftung 1. letztere ist beispielsweise dem oberen Querholm 6 des in einem Blendrahmen 8 wenigstens drehbar gelagerten Flügels 7 zugeordnet.As mentioned, the
Die den Grundkörper 5 der Schieberlüftung 1 bildende Glasleiste 2 hat vorzugsweise einen etwa C-förmigen Querschnitt, wobei die innenliegenden C-Schenkel je eine Führungsnut 9 bzw. 10 für den Schieber 11 bilden. Damit ein Luftaustausch stattfinden kann, muß natürlich der Raum über der Glasscheibe 3 freigehalten werden, der an den übrigen drei Seiten in bekannter Weise durch ein beispielsweise in Fig. 7 gezeigtes Dichtmittel 12 ausgefüllt ist. Der Zusammenbau des gesamten Flügels 7 erleichtert sich natürlich wesentlich, wenn man den Spaltraum zwischen dem oberen Fnde der Scheibe 3 und der Innenfläche 13 des oberen Querholms 6 mittels einer Distanzleiste 14 ausfüllt. Entsprechendes gilt natürlich bei einer alternativen oder zusätzlichen Montage der Schieberlüftung seitlich bzw. unten am Flügel.The
Einer der C-Schenkel der Glasleiste 2, genauer gesagt, der beim Ausführungsbeispiel untere C-Schenkel 15, ist zur Bildung einer Abstützleiste 16 gegen die Glasscheibe 3 hin verlängert. Das unmittelbar an der Glasfläche anliegende Ende kann eine Nut 17 aufweisen. Aufgrund der winkelförmigen Gestalt der Distanzleiste 14 ist der obere Rand 18 der Glasscheibe 3 zwischen dem nach unten ragenden Schenkel 19 der Distanzleiste 14 und der Abstützleiste 16 der Glasleiste 2 spielfrei gehalten. Trotzdem kann der obere Querholm 6 des Flügelrahmens in gleicher Weise ausgebildet und hergestellt werden wie die übrigen, beim Ausbildungsbeispiel nicht mit einer Schieberlüftung versehenen Holme.One of the C-legs of the
Der verlängerte untere C-Schenkel 15 ist vorteilhafterweise mit einer Auskehlung oder einem Falz 20 versehen, der mit der anliegenden Glasfläche 21 zusammen eine Aufnahmenut 22 für einen Versiegelungsstreifen 23 bildet.The elongated lower C-
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der verlängerte C-Schenkel 15 der Glasleiste 2 zwischen dem Falz 20 und der Führungsnut 10 für den Schieber 11 mehrere, im Längsabstand voneinander angeordnete Befestigungsbohrungen 24 aufweist, deren Achsen etwa senkrecht zur Ebene des Schiebers 11 verlaufen. Zweckmäßigerweise sind die äußeren Enden dieser Bohrungen 24 angesenkt.From Fig. 2 it can be seen that the elongated C-
Die Distanzleiste 14 hat, wie die Figuren 3 und 13 zeigen, an ihrer äußeren Winkelfläche im Abstand voneinander angebrachte Nuten 25 bzw. 26, die in eingebautem Zustand mit den zugeordneten Falzflächen 13 und 28 Luftdurchtrittskanäle 27 bilden. In Fig. 3 ist ein verhältnismäßig großer Kanalquerschnitt vorgesehen, während der Querschnitt in Fig. 13 wesentlich kleiner ist. Dafür sind es im letzteren Falle wesentlich mehr Kanäle, so daß im Endeffekt etwa die gleiche Kanal-Gesamtquerschnittsfläche herauskommt. Insbesondere das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 ähnelt aufgrund der geschildeten Ausbildung einer winkelförmigen Zahnstange, und es bietet den Vorteil eines Insekten-, insbesondere Fliegenschutzes.As shown in FIGS. 3 and 13, the
Auch der Lüftungsschieber 11 ist in der Art einer Zahnstange mit rechteckigen Zähnen 29 ausgebildet. Ihre Größe entspricht zumindest derjenigen der Durchbrüche 30 im Grundkörper 5. Wie bei den üblichen Schieberlüftungen ist die Größe der Stege 31 zwischen den Durchbrüchen 30 etwa gleich groß wie letztere. Um die Breite 4 der Glasleiste 3 gering zu halten und möglichst entsprechend derjenigen der übrigen drei Glasleisten festlegen zu können, wurde einerseits die besondere Ausgestaltung des Schiebers 11 gewählt und andererseits die Führungsnut 9 für die Zahnköpfe oder freien Zahnenden 32 ganz flach ausgebildet, während die gegenüberliegende Führungsnut 10 für den Zahnstangenrücken 33 wesentlich tiefer ist. Man erreicht somit bei guter Führung einen maximalen Gesamt-Durchströmquerschnitt für die Luft. Bedient wird diese Schieberlüftung 1 über einen herkömmlichen Mechanismus, beispielsweise über ein drehbar gelagertes Bedienungselement 34.The
Das geschilderte Ausführungsbeispiel eignet sich, wie auch Fig. 2 ausweist, insbesondere für Holzrahmen. Für den Grundkörper 5 der Schieberlüftung 1 und den Schieber 11 nimmt man zweckmäßigerweise Metall, insbesondere Aluminium. Die übrigen drei Glasleisten 2 können ohne weiteres aus Holz sein. Zur farblichen Anpassung kann man die sichtbare Fläche des Grundkörpers 5 kaschieren, eloxieren, lackieren oder in anderer Weise gestalten. Mit den Pfeilen ist in Fig. 2 symbolisch der Luftdurchtritt von außen nach innen versinnbildlicht, der jedoch auch in gegensätzlicher Richtung erfolgen kann. Bei Verwendung einer oberen und unteren Schieberlüftung wird die verbrauchte wärmere Luft normalerweise durch die obere Schieberlüftung abströmen, während die Zuströmung über die untere Schieberlüftung erfolgt.The exemplary embodiment described is suitable, as also shown in FIG. 2 , in particular for wooden frames. Metal, in particular aluminum, is expediently used for the
Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 4 und 5 sind in den oberen Querholm 35 und den unteren Querholm 36 des Blendrahmens 37 je eine Schieberlüftung 38 bzw. 39 eingebaut. Der Flügel ist mit 40 bezeichnet. Es handelt sich auch hier un ein Fenster, jedoch darf dies weder bei diesem Ausführungsbeispiel, noch bei sämtlichen anderen einschränkend verstanden werden. Die in einen Blend- oder Flügelrahmen eines Fensters eingebauten Schieberlüftungen sind jeweils auch für einen Blend- oder Flügelrahmen einer Tür geeignet und umgekehrt.In the embodiment of Figures 4 and 5 are in the
Wenigstens der obere Querholm 35 und der untere Querholm 36 des Blendrahmens 37 dieser Variante der Erfindung sind durch Profilstäbe aus Kunststoff, Aluminium od. dgl. gebildet. Die vertikalen Holme 41 und 42 des Blendrahmens 37 bestehen beim Ausführungsbeispiel aus Holz. Die vier Holme sind, wie Fig. 4 zeigt, nicht auf Gehrung gearbeitet, vielmehr laufen der obere und der untere Querholm 35 bzw. 36 durch. Die Verbindung dieser vier Blendrahmenholme erfolgt mit Hilfe von Schrauben 43 und 44, welche entsprechende Bohrungen der vier Holme durchsetzen und die in Spannsegmente 45 bzw. 46 eingeschraubt sind, welche sich in Querbohrungen 47 bzw. 48 der Vertikalholme 41 bzw. 42 befinden.At least the
Zur Vermeidung von Kältebrücken bzw. Schwitzwasser an der Innenseite sind die Querholme 35 und 36 aus zwei insbesondere rastend oder schnappend miteinander verbundenen, profilierten Holmelementen 49 und 50 bzw. 59 und 60 aufgebaut. Die Profilwand 51 bzw. 52 hat Lüftungsöffnungen 53 bzw. 54, hinter denen jeweils ein Lüftungsschieber 55 bzw. 56 senkrecht zur Bildebene (Fig. 5) verschiebbar gelagert ist. Beide sind wiederum in nicht gezeigter, aber bekannter Weise mittels eines Antriebs oder auch nur eines einfachen, nach außen hindurchgeführten Griffes von der geöffneten in die geschlossene Stellung bzw. umgekehrt zu überführen. In bevorzugter Weise ist die Profilwand 51 bzw. 52 ein Teil des vorzugsweise aus Kunststoff hergestellten profilierten Holmelements 49 bzw. 59. Die beiden anderen profilierten Holmelemente 50 bzw. 60 bestehen zweckmäßigerweise aus Aluminium oder anderem Leichtmetall. In beiden Fällen handelt es sich um stranggepreßte bzw. extrudierte Profile.In order to avoid cold bridges or condensation on the inside, the cross bars 35 and 36 are constructed from two profiled
Die Lüftungsschieber 55 und 56 laufen in zwei wiederum angeformten Führungsnuten 57 bzw. 58. Ihre Lüftungsoffnungen 61 bzw. 62 entsprechen hinsichtlich Größe und Form denjenigen 53 bzw. 54 ihres einstückig am Profilelement 49 bzw. 59 ausgebildeten Grundkörpers 63 bzw. 64.The ventilation slides 55 and 56 run in two again formed
Die genaue Ausbildung der Profile bzw. der profilierten Holmelemente 49, 50 bzw. 59, 60 ergibt sich aus Fig. 5 der Zeichnung. Wesentlich ist hinsichtlich der Lüftung vor allen Dingen, daß die gegen den Flügelüberschlag 65 weisende Blendrahmenfläche 66 bzw. 67 des unteren Querholms 36 bzw. des oberen Querholms 35 gegenüber der Innenfläche 68 des Flügelüberschlags 65 bzw. gegenüber der Anschlagebene teilweise etwas zurückversetzt ist, um eine Ein- bzw. Ausströmöffnung 69 bzw. 70 zu bilden. Die Profile bzw. die profilierten Holmelemente 49 und 59 sind so gestaltet, daß beispielsweise die verbrauchte Abluft über die Austrittsöffnung 70 bis zu den Lüftungsöffnungen 54 der Schieberlüftung 38 strömen und, falls der Schieber 56 geöffnet ist, in die Kammer 71 des profilierten Holmelements 60 eintreten kann. Diese Kammer verläßt.sie über eine nach unten gerichtete, schlitzförmige Öffnung 72 des Holmelements 60. Anstelle eines durchgehenden Schlitzes kann man auch mehrere einzelne Lüftungsöffnungen vorsehen.The exact design of the profiles or the profiled
Die Frischluft tritt über die schlitzförmige Öffnung 73 bzw. entsprechende Lüftungsöffnungen des Holmelements 50 in dessen Kammer 74 ein und erreicht über eine weitere schlitzförmige öffnung 75 od. dgl. den Schieber 55 der unteren Schieberlüftung 39. Wenn letztere geöffnet ist, kann die Frischluft über die Lüftungsöffnungen 53 der Schieberlüftung 39 bzw. des profilierten Holmelements 49 zur Austrittsöffnung 69 strömen. Die erwähnten weiteren Quer-Durchströmöffnungen 72, 73 und 75 befinden sich an weiteren Profilwänden 76, 77 und 78.The fresh air enters the
Das dritte Ausführungsbeispiel (Fign. 6 und 7) zeigt wiederum eine in den Flügel 79 eingebaute Schieberlüftung 80. Sie ist in bevorzugter Weise als Doppellüftung mit zwei Schiebern 81 und 32 ausgebildet, die man zweckmäßigerweise mit einem gemeinsamen Antrieb versieht oder derart kuppelt, daß sie zugleich von der Schließ- in die Öffnungsstellung und umgekehrt verschoben werden können. Hierzu dient die Handhabe 83 an der Vorderseite des Flügels 79. Zur einwandfreien Be- und Enllüftung reicht jedoch ein einziger Schieber aus, doch ergibt die Ausbildung als Doppel-Schieberlüftung eine Abdichtwirkung, wie man sie mit einer einfachen Schieberlüftung nicht erzielen kann. Wenn man den zweiten Schieber 82 wegläßt, so sind die weiteren Durchbrüche 84 der Profilwand 85, welche denjenigen 86 der Profilwand 87 und natürlich auch den Lüftungsöffnungen 88 und 89 der beiden Schieber 81 und 82 entsprechen, von ihrer Wirkung her mit den Durchbrüchen oder schlitzförmigen Öffnungen 73 und 75 der Fig. 5 vergleichbar. Der einzige Unterschied besteht dann da- rin, daß sie unmittelbar fluchtend zuueinander angeordnet und gleich dimensioniert sind. Der Grundkörper der raumeinwärts gelegenenen Schieberlüftung bzw. Schieberlüftungshälfte ist durch die Profilwand 87 des profilierten Holmelements 90 gebildet, an welches auch die Führungen für den Schieber 81 angeformt sind. Fin Teil der Profilwand 85 bildet den Grundkörper für die andere Schieberlüftung bzw. Schieberlüftungshälfte, und sie gehört dem profilierten Folmele:nent 91 des oberen Querholms 92 des Flü gelrahmens 79 an. Das profilierte Holmelement 90 besteht vorzugsweise aus Aluminium. Auch das profilierte Holmelement 91 wird aus Aluminium hergestellt.The third exemplary embodiment (FIGS. 6 and 7) again shows a
Diese Ausführungsform ist insofern besonders vorteilhaft, als man die Lüftungsschlitze vom Rauminnern her nicht sieht und außerdem eine weitgehend zugfreie Belüftung möglich ist. Das Finströmen der frischen Luft ist mit Pfeilen in Fig. 7 symbolisiert. Das Abströmen erfolgt in Gegenrichtung durch denselben Holm, sofern man nicht am unteren Querholm 93 eine weitere Schieberlüftung oder Doppel-Schieberlüftung einbaut. Im übrigen zeigt die Fig. 6 der Zeichnung, daß es sich in bevorzugter Weise um ein Fenster mit einem aus hölzernen Holmen bestehenden Blendrahmen 94 handelt, dessen Flügel beim Ausführungsbeispiel drei hölzerne Holme besitzt, und zwar gemäß Fig. 6 den linken und rechten Längsholm sowie den unteren Querholm 93.This embodiment is particularly advantageous insofar as the ventilation slots cannot be seen from the interior of the room and a largely draft-free ventilation is also possible. The flow of fresh air is symbolized by arrows in FIG. 7. The outflow takes place in the opposite direction through the same spar, unless a further slide ventilation or double slide ventilation is installed on the lower
Der obere Querholm besteht, wie gesagt, aus den beiden profilierten Holmelerenten 90 und 91, die aus Kunststoff bzw. Metall bestehen können, insbesondere aber beide aus Aluminium gefertigt sind. An der Stirnkante des Flügelüberschlags sind Luftdurchtrittschlitze 95 vorgesehen. Vergleichbare Luftdurchtrittschlitze oder gegebenenfalls auch ein durchgehender Lüftungs-Längsschlitz 96 ist an der äußeren Unterseite des profilierten Holmelements 91 vorgesehen.As already mentioned, the upper cross bar consists of the two profiled bar ducks 90 and 91, which can be made of plastic or metal, but in particular both are made of aluminum. Air passage slots 95 are provided on the front edge of the flap. Comparable air passage slots or possibly also a continuous ventilation
Die beiden profilierten Alu-Holmelemente 90 und 91 sind über Leisten oder Stege 97 und 98 aus Isoliermaterial miteinander verbunden. Der äußere, von der Scheibe 99, insbesondere Isolierglasscheibe, weiter entfernte isolierende Steg 98 ist an seiner Außenseite mittels einer Profilschiene 100 überdeckt.The two profiled aluminum spar
Diese ist ebenso wie die beiden Stege 97 und 98, formschlüssig mit den beiden profilierten Holmelementen 90 und 91 verbunden. Sie hat im wesentlichen die Gestalt einer U-Schiene. Aufgrund dessen ist sie zur Aufnahme eines Beschlags, insbesondere Dreh-Kipp-Beschlags, z. B. Verschlusses, gut geeignet. Während das innere und das äußere Profilelement 90, 91 aus Aluminium od. dgl. Metall besteht, wird die Profilschiene 100 aus Kunststoff hergestellt. Beim Ausführungsbeispiel der Fign. 8 und 9 ist außer dem Flügel 101 in den Blendrahmen 102 auch noch ein festes Feld 103 eingebaut. Der obere Querholm 104 des Blendrahmens 102 besteht aus dem äußeren Holmelement 105, dem inneren Holmelement 106 und dem beide verbindenden Zwischenholmelement 107. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung besteht das Zwischenholmelement aus mindestens einem Profilstab 108 oder einem Hohlprofil, der bzw. das an seiner bzw. seinen sich parallel zur Rahmenebene erstreckenden Leiste bzw. Leisten 109, 110 eine Grundkörperlochung 111 bzw. 112.aufweist. Unmittelbar hinter wenigstens einer Lochung 112 befinden sich Führungsnuten 113, 114 für einen Lüftungsschieber 115. Beim Ausführungsbeispiel sind diese Führungsnuten 113, 114 verhältnismäßig breit gehalten, um einen im Querschnitt U-förmigen Lüftungsschieber verwenden zu können, der eine verkantungsfreie Verschiebung und gute Stabilität gewährleistet. Statt dessen könnte man auch ein Vierkantrohr verwenden, das an zwei gegenüberliegenden Flächen mit Lüftungsöffnungen 116 versehen ist. Es ist ohne weiteres möglich, auch unmittelbar hinter der Grundkörperlochung 111 einen weiteren Füftungsschieber anzubringen und entsprechende Führungsnuten hierfür anzuformen. Beide könnten dann in der vorbeschriebenen Weise miteinander gekuppelt werden. Die Betlitigung dieser Schieberlüftung oder -lüftungen erfolgt in der vorbeschriebenen Weise, z.B. über eine Handhabe 83 gemäß Fig. 6. Um ein Eindringen von Regen zu verhindern, kann man, zumindest in gefährdeten Lagen, die Grundkörperlochungen 111 außen mittels einer Wetterschutzleiste 117 überdecken. Die Schieberlüftung ist mit 136 bezeichnet.Like the two
Eine weitere Variante der Erfindung wird wiederum anhand eines wenigstens schiebbaren Flügels 118 demonstriert, der sich in der Schließlage neben einem festen Feld 119 befindet, wobei beide von einem gemeinsamen Blendrahmen 120 umgeben sind. Der untere Querholm des Blendrahmens 120 ist vorzugsweise zweiteilig ausgebildet, und er besteht aus dem insbesondere hölzernen unteren Holmelement 121 und dem aufgesetzten, zweckmäßigerweise mehrteiligen Aufsatzprofil 122. Im Falle einer einteiligen Ausbildung besteht letzteres aus Aluminium. In übrigen kann man mit Vorteil auch eine sogenannte Rohrschwelle verwenden, bei der das Holmelement 121 und das Aufsatzprofil einstückig aus Aluminium od. dgl. gefertigt sind. Beim Ausführungsbeispiel findet eine isolierte Konstruktion Verwendung. Diese besteht im wesentlichen aus dem beispielsweise aus Aluminium, auf jeden Fall aber aus Metall bestehenden äußeren Profilteil 123 und dem inneren, aus Kunststoff gefertigten Profilteil 124 sowie einer vorzugsweise metallenen, insbesonder Alu-Laufschiene 125 für den Flügel 118 und dem Füllelement 126, welches zwischen einem Stützelement 127 und der Lauschiene 125 bzw. dem inneren Profilteil 124 angeordnet ist. Das "ußere Profilteil 123 und die Laufschiene 125 sind jeweils schnappend oder rastend mit dem inneren Profilteil 124 verbunden, wobei hinsichtlich der Ausbildung dieser Profile und ihrer Verbindung auf Fig. 12 verwiesen wird. Das Stützelement 127, das Füllelement 126 und die Iaufschiene 125 sind separat gefertigte Profilteile, jedoch ist es ohne weiteres möglich, wenigstens zwei davon einstückig herzustellen. Das Füllelement 126 bildet erfindungsgemäß auch den Grundkörper einer Schieberlüftung 128. Es besitzt innen angeformte Führungen für den Lüftungsschieber 129.A further variant of the invention is in turn demonstrated using an at least sliding
Das Stützelement 127 und das Füllelement 126 haben im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt mit nach unten gerichteten Schenkeln. Die beiden U-Schenkel oder Profilwandungen 130, 131 des Stützelements 127 sind insbesondere an ihren unteren Ende mit Luftdurchtrittsöffnungen 132 bzw. 133 versehen, und auch der Schenkel bzw. die Profilwand 134 des Füllelements 126 weist derartige Luftdurchtrittsöffnungen 135 auf. Somit ist ein Luftdurchtritt, beispielsweise im Sinn der in Fig. 12 eingezeichneten Pfeile, möglich. Die Luftdurchtrittsöffnungen befinden sich nur im Bereich des festen Feldes 119. Der Schieber 129 kann wiederum in bekannter Weise über einen Mechanismus oder eine einfache Handhabe verschoben werden.The
Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die verschiedenen Ausführungsbeispiele auch in Kombination verwendet werden können. Dies gilt insbesondere für die Varianten der Figuren 8 und 10.It is expressly pointed out that the various exemplary embodiments can also be used in combination. This applies in particular to the variants in FIGS. 8 and 10.
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