EA032721B1

EA032721B1 - Механическая запирающая система для панелей пола

Info

Publication number: EA032721B1
Application number: EA201791326A
Authority: EA
Inventors: Дарко Перван
Original assignee: Сералок Инновейшн Аб
Priority date: 2014-12-22
Filing date: 2015-12-17
Publication date: 2019-07-31
Also published as: PL3237704T3; US20180030737A1; HRP20192225T1; EP3237704A4; BR112017012681B1; WO2016105266A1; CN110644720A; US10161139B2; EP3636855A1; JP6736556B2; US20200149289A1; BR112017012681A2; MY183576A; JP2017538880A; CA2969191A1; KR20170098248A; US11174646B2; KR102434995B1; US10570625B2; US9803374B2

Abstract

В изобретении представлены панели (1, 1') пола, которые содержат механическую запирающую систему, которая может запираться за счет вертикального перемещения первой панели относительно второй панели. Запирающая система содержит гибкую полосу (6), которая во время запирания сгибается вверх или вниз. Запирающая система содержит первую (7a) и вторую (7b) соединительные части кромки с разными функциями запирания. Одна часть обеспечивает горизонтальное запирание, а другая часть - вертикальное.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение, в общем, относится к области механических запирающих систем для панелей пола и строительных панелей. Изобретение включает в себя панели, половые доски, запирающие системы и способы изготовления.

Область применения настоящего изобретения

Варианты осуществления настоящего изобретения особенно пригодны для использования в плавающих полах, которые выполнены из панелей пола, имеющих один или более верхних слоев, содержащих, например, термопластичный или термоотверждающийся материал или древесную фанеру, промежуточную сердцевину из материала на основе древесного волокна или пластикового материала и предпочтительно нижний уравновешивающий слой на задней стороне сердцевины.

Варианты осуществления настоящего изобретения также могут быть использованы для соединения строительных панелей, которые предпочтительно содержат листовой материал, например стеновые панели, потолки, элементы мебели и подобное.

Следовательно, следующее описание способа известного уровня техники, проблем известных систем, а также целей и признаков настоящего изобретения будет относиться в качестве неограничивающего примера, прежде всего, к этой области применения и, в частности, к ламинатным полам, содержащим сердцевину из HDF и выполненным в виде прямоугольных панелей пола с длинными и короткими кромками, предназначенными для механического соединения друг с другом как по длинным, так и коротким кромкам.

Длинные и короткие кромки в основном используются для упрощения описания настоящего изобретения. Панели могут быть квадратными. Панели пола, как правило, изготавливаются с поверхностным слоем, направленным вниз, для исключения допусков на толщину материала сердцевины. Некоторые варианты осуществления и способы изготовления показаны с поверхностью, направленной вверх, для упрощения описания.

Следует подчеркнуть, что варианты осуществления настоящего изобретения могут быть использованы для любой панели пола на длинных и/или коротких кромках, и это может быть объединено со всеми типами известных запирающих систем на длинных или коротких кромках, которые соединяют панели в горизонтальном и/или вертикальном направлениях.

Предпосылки к созданию изобретения

Соответствующие части описания этих предпосылок также являются частью вариантов осуществления раскрытого изобретения.

Несколько панелей пола на рынке установлены плавающим способом с механическими запирающими системами, образованными на длинных и коротких кромках. Эти системы содержат запирающие средства, которые горизонтально и вертикально соединяют панели. Механические запирающие системы обычно образованы посредством механической обработки сердцевины панели. В качестве альтернативы части запирающей системы могут быть выполнены из отдельного материала, например алюминия или пластмассы, который выполнен за одно целое с панелью пола, то есть соединен с панелью пола в связи с ее изготовлением.

Ламинатный пол обычно содержит сердцевину на основе древесины с толщиной 6-8 мм, верхний декоративный поверхностный слой ламината с толщиной 0,2 мм ламината и нижний уравновешивающий слой с толщиной 0,1 мм. Поверхность ламината и уравновешивающий слой содержат бумагу, пропитанную меламином. Наиболее распространенным материалом сердцевины является древесно-волокнистая плита высокой плотности и хорошей стабильностью, обычно называемой HDF - древесно-волокнистой плитой высокой плотности. Пропитанная поверхность и уравновешивающие слои из бумаги ламинируют на сердцевину под действием тепла и давления. Материал из HDF является твердым и имеет низкую гибкость особенно в вертикальном направлении, перпендикулярном к ориентации волокон.

Недавно был предложен новый тип ламинатных полов на основе порошка. Пропитанная бумага заменена сухой порошковой смесью, содержащей древесные волокна, частицы меламина, оксид алюминия и пигменты. Порошок наносят на сердцевины из HDF и отверждают под действием тепла и давления. Обычно HDF высокого качества используется с высоким содержанием смолы и низким поглощением воды. Дополнительные декоры могут быть сформированы цифровой печатью. Чернила на водной основе вводят в порошок перед прессованием. Роскошная виниловая плитка, LVT, напольное покрытие с толщиной 3-6 мм обычно содержит прозрачный слой износа, который может быть покрыт отвержденным ультрафиолетом, УФ, полиуретаном, PU, лаком и декоративной полимерной пленкой под прозрачной пленкой. Слой износа и декоративный слой ламинируют на один или несколько слоев сердцевины, содержащих смесь термопластичного материала и минеральных наполнителей. Пластмассовая сердцевина может быть довольно мягкой и гибкой, но также довольно жесткой в зависимости от содержания наполнителя.

Полы из древесно-пластиковых композитных материалов, обычно называемые полами из ДПК, подобны полам LVT. Сердцевина содержит термоотверждающийся материал, смешанный с наполнителями из древесных волокон, и обычно является более прочными и гораздо более жесткими, чем сердцевина LVT на минеральной основе.

- 1 032721

Термопластичные материалы, такие как ПВХ, ПН или ПЭ, могут быть объединены со смесью древесных волокон и минеральных частиц, и это может обеспечить широкое разнообразие панелей пола разной плотности и гибкости.

Влагостойкая HDF с высоким содержанием смолы и полы ДПК содержат более прочные и более гибкие материалы сердцевины по сравнению с известными ламинатными полами из HDF, и они обычно изготавливаются с меньшей толщиной.

Вышеупомянутые типы полов содержат разные материалы сердцевины разной гибкости, плотности и прочности. Запирающие системы, выполненные за одно целое с сердцевиной, должны быть адаптированы к таким разным свойствам материала для обеспечения надежной и экономически эффективной функции запирания.

Определение некоторых терминов

В следующем тексте видимая поверхность установленной панели пола называется передней стороной или поверхностью пола, в то время как противоположная сторона панели пола, обращенная к основанию, называется задней стороной. Кромка между передней и задней сторонами, называется соединительной кромкой. Под горизонтальной плоскостью подразумевается плоскость, которая продолжается параллельно передней стороне. Непосредственно расположенные рядом верхние части двух соседних соединительных кромок двух соединенных панелей пола вместе образуют вертикальную плоскость, перпендикулярную к горизонтальной плоскости. Под вертикальным запиранием подразумевается запирание, параллельное вертикальной плоскости. Под горизонтальным запиранием подразумевается запирание, параллельное горизонтальной плоскости.

Под термином вверх подразумевается направление к передней стороне, под термином вниз направление к задней стороне, под термином внутрь - главным образом горизонтальное направление к внутренней и центральной частям панели и под термином наружу - главным образом горизонтальное направление от центральной части панели.

Под термином по существу, вертикальная поверхность или стенка подразумевается поверхность или стенка, которая наклонена менее чем на 45° относительно вертикальной плоскости.

Под термином по существу, горизонтальная поверхность подразумевается поверхность, которая наклонена менее чем на 45° относительно горизонтальной плоскости.

Под углом запирания наружных запирающих панелей в горизонтальном направлении подразумевается угол поверхности относительно вертикальной плоскости.

Под углом запирания наружных запирающих панелей в вертикальном направлении подразумевается угол поверхности относительно горизонтальной плоскости.

Касательная определяет наклон криволинейной стенки или поверхности.

Предшествующий уровень техники и его проблемы

Для механического соединения длинных кромок, а также коротких кромок в вертикальном направлении и в горизонтальном направлении, перпендикулярных к кромкам, может быть использовано несколько способов. Одним из наиболее используемых способов является способ углового защелкивания. Длинные кромки устанавливаются посредством наклона. Г оризонтальное защелкивание запирает короткие кромки. Вертикальным соединением обычно являются шпунт и паз, и горизонтальным соединением является полоса с запирающим элементом на одной кромке, которая взаимодействует с запирающим пазом на смежной кромке. Запирание посредством защелкивания получают с помощью гибкой полосы, которая во время начального этапа запирания сгибается вниз и во время конечного этапа запирания защелкивается вверх таким образом, что запирающий элемент вставляется в запирающий паз.

Подобные запирающие системы могут быть также получены с использованием жесткой полосы, и они соединены с помощью способа наклона-наклона, где обе короткие и длинные кромки расположены под углом в запертом положении.

Были представлены усовершенствованные так называемые складные запирающие системы с отдельным и гибким шпунтом на короткой кромке, обычно называемые системами 5G, где как длинные, так и короткие кромки запираются за счет наклоняющего действия. Панель пола этого типа представлена в WO 2006/043893. Он раскрывает панель пола с запирающей системой коротких кромок, содержащей запирающий элемент, взаимодействующий с запирающим пазом для горизонтального запирания, и гибкий выступ, выполненный в форме так называемого бананового шпунта, взаимодействующий с пазом для шпунта для запирания в вертикальном направлении. Гибкий выступ, выполненный в форме шпунта, вставляется во время изготовления в паз для перемещения, образованный на кромке. Шпунт сгибается по горизонтали вдоль кромки во время соединения и делает возможным установку панелей путем вертикального перемещения. Длинные кромки соединяются за счет наклона, и вертикальное ножницеобразное перемещение, вызванное тем же наклоняющим действием, соединяет короткие кромки. Сопротивление защелкиванию является низким, и только небольшое давление большого пальца необходимо для прижима коротких кромок во время конечного этапа наклона. Такое запирание обычно называется вертикальным складыванием.

Подобные панели пола дополнительно описаны в WO 2007/015669. Настоящее изобретение описывает складную запирающую систему с усовершенствованным гибким шпунтом, так называемым ще

- 2 032721 тинным шпунтом, содержащим прямую наружную кромку, по существу, по всей длине шпунта. Внутренняя часть шпунта содержит сгибаемые выступы, продолжающиеся горизонтально вдоль корпуса шпунта.

Вышеупомянутая известная складная система 5G была очень эффективной и захватила основную долю рынка высококачественного мирового ламината и рынки паркетных полов. Запирание является прочным и надежным вследствие гибкости и предварительного натяжения отдельного гибкого шпунта, который обеспечивает запирание с большим перекрытием, по существу, горизонтальных запирающих поверхностей.

Система 5G и подобная система были менее эффективными в недорогих сегментах рынка. Основная причина заключается в том, что стоимость отдельных шпунтов и инвестиции в специальное сборочно-монтажное оборудование, которое необходимо для вставки гибкого шпунта в паз для перемещения, считаются довольно высокими относительно довольно низкой цены панелей пола.

Несколько попыток было сделано для создания складной запирающей системы, основанной на функции вертикального защелкивания, которая может быть получена за одно целое с сердцевиной тем же способом, что и цельные горизонтальные защелкивающиеся системы. Все такие попытки особенно потерпели неудачу, когда панель пола содержит сердцевину из HDF. Это не случайное совпадение. Неудача основана на основных проблемах, связанных со свойствами материалов и способами изготовления. Некоторые из известных запирающих систем основаны на теоретических геометриях и конструкциях, которые не были испытаны в промышленных применениях. Одной из основных причин, обусловленных неудачей, является то, что сгиб вертикально выступающих частей, которые используются для вертикального запирания кромок, ограничен примерно 50% от толщины пола или приблизительно 4 мм в панели ламинатного пола толщиной 8 мм. Для сравнения можно упомянуть, что выступающая полоса для горизонтального защелкивания может продолжаться на значительное расстоянии от верхней кромки и может выступать на 8-10 мм за верхнюю кромку. Это может быть использовано для облегчения сгиба вниз полосы и запирающего элемента. Другими недостатками по сравнению с горизонтальным защелкиванием являются то, что HDF содержит ориентацию волокон, по существу, параллельную поверхности пола. Свойства материала являются такими, что сгиб горизонтально выступающих частей легче осуществить, чем сгиб вертикально выступающих частей. Кроме того, нижние части доски из HDF содержат более высокую плотность и более высокое содержание смолы, чем средние части, и такие свойства также являются благоприятными для систем с горизонтальным защелкиванием, где полоса образована в нижней части сердцевины.

Другим обстоятельством, которое поддерживало введение на рынок систем горизонтальным защелкиванием, является то, что молоток и ударный боек могут быть использованы для защелкивания коротких кромок. Складные системами являются так называемые системы, не требующие инструментов, и вертикальное запирание должна выполняться только за счет ручного давления.

Это было бы основным преимуществом, если цельная складная запирающая система может быть выполнена с качественной и запирающей функцией подобно усовершенствованным системам 5G.

Раскрытие изобретения

Целью вариантов осуществления настоящего изобретения является создание усовершенствованной и экономически более эффективной складной запирающей системы для вертикального и горизонтального запираний соседних панелей, причем запирающая система выполнена за одно целое с сердцевиной.

Первой конкретной целью является создание запирающей системы, в которой горизонтально продолжающаяся гибкая полоса может быть использована для выполнения вертикального и горизонтального запираний.

Второй конкретной целью является создание запирающей системы, по существу, с горизонтально продолжающимися запирающими поверхностями для вертикального запирания таким образом, что сила для прочного запирания может быть получена в вертикальном направлении.

Третьей конкретной целью является предотвращение сил, вызывающих разделение между кромками во время запирания, и уменьшение сопротивления защелкиванию таким образом, что установка, не требующая инструментов, может быть получена за счет низкого давления на короткие кромки.

Четвертой конкретной целью является создание экономически эффективного способа для выполнения запирающих элементов с помощью устройства двунаправленного действия, содержащего нижнюю цепь и верхний ремень, которые перемещают панель относительно нескольких инструментальных станций.

Вышеупомянутые цели настоящего изобретения могут быть достигнуты за счет вариантов осуществления настоящего изобретения.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения набор, по существу, одинаковых панелей пола содержит механическую запирающую систему, содержащую полосу, продолжающуюся в горизонтальном направлении от нижней части первой кромки, и открытый вниз запирающий паз, образованный на смежной второй кромке. Полоса содержит выступающий вверх запирающий элемент, который выполнен с возможностью взаимодействия с запирающим пазом и запирания первой и второй кромок в горизонтальном направлении, параллельном основной плоскости первой и второй панелей, и в верти

- 3 032721 кальном направлении, перпендикулярном к горизонтальному направлению. Запирающая система выполнена с возможностью запирания посредством вертикального перемещения второй кромки относительно первой кромки, причем полоса, предпочтительно наружный участок полосы, во время начального этапа вертикального перемещения выполнена с возможностью сгиба вверх ко второй панели и во время конечного этапа вертикального перемещения выполнена с возможностью сгиба вниз в свое исходное незапертое положение.

Верхний участок запирающего элемента может быть выполнен с возможностью перемещения во время запирания в область, образованную между наружной стенкой запирающего паза и внутренней поверхностью запирающего элемента. Перемещение может быть вызвано по меньшей мере одним из сгиба, сжатия и скручивания полосы. При необходимости верхний участок запирающего элемента может во время запирания быть дополнительно выполнен с возможностью перемещения из области.

Сгиб может включать в себя вращение и/или перемещение, по меньшей мере, участков полосы.

В соответствии с одним вариантом осуществления область между наружной стенкой паза и внутренней поверхностью является выемкой, расположенной на внутренней поверхности запирающего элемента. В соответствии с другим вариантом осуществления область является выемкой, расположенной на наружной стенке запирающего паза. В соответствии с еще одним вариантом осуществления область является частично выемкой, расположенной на внутренней поверхности, и частично выемкой, расположенной на наружной стенке паза.

Полоса может быть выполнена с возможностью сгиба вверх к участку передней стороны второй панели. Участок может быть наружным участком передней стороны.

При необходимости сгиб вверх и/или вниз полосы может быть объединен по меньшей мере с одним из скручивания или сжатия полосы.

Полоса может быть выполнена с возможностью сгиба вверх из незапертого положения в конечное положение. Кроме того, полоса может быть выполнена с возможностью сгиба вниз из конечного положения и, по меньшей мере, частично назад в незапертое положение. В неограничивающем примере наружный нижний участок полосы перемещается вертикально вверх из незапертого положения в конечное положение на первое расстояние и затем перемещается вертикально вниз на второе расстояния, причем второе расстояние составляет 10-95% от первого расстояния, например 40 или 50%. В другом неограничивающем примере полоса полностью сгибается обратно в положение, соответствующее незапертому положению, так что второе расстояние является, по существу, таким же, что и первое расстояние.

Первая и вторая панели могут содержать пару параллельных коротких кромок и пару параллельных длинных кромок, причем длинные кромки перпендикулярны к коротким кромкам. Первые и вторые кромки могут быть короткими кромками.

Основной плоскостью первой и второй панелей может быть горизонтальная плоскость, которая, по существу, параллельна передней стороне и/или задней стороне первой и/или второй панелей. Под вертикальным перемещением подразумевается то, что кромки панелей перемещаются относительно друг друга, по меньшей мере, в вертикальном направлении. При необходимости, однако, вертикальное перемещение также может быть объединено с наклоняющим действием. В соответствии с одним вариантом осуществления вертикальным перемещением является вертикальное ножницеобразное перемещение, вызванное тем же наклоняющим действием, которое используется для соединения кромок панелей, которые перпендикулярны к первой и второй кромкам. Например, первая и вторая кромки могут быть короткими кромками, и перпендикулярные кромки могут быть длинными кромками. В соответствии с другим вариантом осуществления передние стороны первой и второй панелей являются, по существу, параллельными друг другу во время вертикального перемещения.

Первая и вторая кромки могут содержать первую часть кромки и вторую часть кромки вдоль первой и второй кромок, причем поперечное сечение запирающего паза или поперечное сечение запирающего элемента изменяется вдоль первой кромки и/или второй кромки в запертом положении.

Поперечное сечение запирающего паза или запирающего элемента может быть поперечным сечением, как видно на виде сбоку панелей пола.

Могут быть образованы по меньшей мере одна первая часть кромки и по меньшей мере одна вторая часть кромки. Форма каждой из первых частей кромки может быть подобной. Кроме того, форма каждой из вторых частей кромки может быть подобной. В качестве альтернативы формы первых частей кромки и/или вторых частей кромки могут изменяться.

Первые части кромки и вторые части кромки могут быть расположены поочередно вдоль первой и второй кромок.

Между первыми и вторыми частями кромки вдоль кромки может быть образован плавный переход. В качестве альтернативы переход между первыми и вторыми частями кромки вдоль кромки может быть ступенчатым.

В соответствии с одним вариантом осуществления первая часть кромки расположена на первой и/или второй угловых частях первой и второй кромок. В соответствии с одним вариантом осуществления вторая часть кромки расположена на первой и/или второй угловых частях первой и второй кромок. В любом из этих вариантов осуществления первая и вторая угловые части могут быть расположены рядом

- 4 032721 с длинными кромками панелей.

В соответствии с одним вариантом осуществления первые и вторые кромки заперты в вертикальном направлении посредством зацепления верхней запирающей поверхности, образованной на наружной поверхности запирающего элемента, и нижней запирающей поверхности, образованной на внутренней стенке запирающего паза. В одном примере верхняя запирающая поверхность расположена вдоль всей первой кромки, и нижняя запирающая поверхность расположена вдоль части второй кромки. В другом примере верхняя запирающая поверхность расположена вдоль части первой кромки, и нижняя запирающая поверхность расположена вдоль всей второй кромки.

Во время конечного этапа запирающий элемент может защелкиваться в запертом положение, так что верхняя и нижняя запирающие поверхности зацепляются друг с другом в запертом положении. В качестве альтернативы запирающий элемент может принимать запертое положение посредством плавного перемещения вверх и/или вниз, так что верхняя и нижняя запирающие поверхности зацепляются друг с другом в запертом положении. Например, последнее может быть достигнуто с помощью скошенной верхней и/или нижней запирающих поверхностей. Полоса также может быть прижата нижней частью второй панели, которая прижимается к верхней части выступающей полосы и/или запирающему элементу.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения описан набор, по существу, одинаковых прямоугольных панелей пола, причем каждая содержит длинные кромки и первую короткую кромку и вторую короткую кромку. Первая короткая кромка и вторая короткая кромка снабжены механической запирающей системой, содержащей полосу, продолжающуюся горизонтально от нижней части первой короткой кромки, и открытый вниз запирающий паз, образованный на второй короткой кромке. Полоса содержит выступающий вверх запирающий элемент, который выполнен с возможностью взаимодействия с запирающим пазом для запирания первой короткой кромки и второй короткой кромки в горизонтальном направлении, параллельном основной плоскости панелей, и в вертикальном направлении, перпендикулярном к горизонтальному направлению. Запирающий элемент содержит внутреннюю поверхность, наружную поверхность и верхнюю поверхность. Внутренняя поверхность расположена ближе к верхней кромки первой панели, чем наружная поверхность. Запирающий паз содержит наружную стенку, внутреннюю стенку и верхнюю стенку, причем наружная стенка паза расположена ближе к верхней кромке второй панели, чем внутренняя стенка паза. Запирающий элемент содержит верхнюю запирающую поверхность, и запирающий паз содержит нижнюю запирающую поверхность. В запертом положении первая короткая кромка и вторая короткая кромка содержат первую и вторую соединительные части кромки вдоль первой короткой кромки и второй короткой кромки. Первая часть кромки выполнена таким образом, что наружная стенка запирающего паза и внутренняя поверхность запирающего элемента вместе находятся в контакте друг с другом вдоль горизонтальной плоскости HP и запирают первую короткую кромку и вторую короткую кромку в горизонтальном направлении, и вторая часть кромки выполнена таким образом, что вдоль горизонтальной плоскости HP образована область между наружной стенкой запирающего паза и внутренней поверхностью запирающего элемента. Верхняя запирающая поверхность запирающего элемента и нижняя запирающая поверхность запирающего паза выполнены с возможностью контакта друг с другом и запирания первой короткой кромки и второй короткой кромки в вертикальном направлении.

Варианты осуществления области между наружной стенкой паза и внутренней поверхностью в основном аналогичны вариантам осуществления, описанным выше, относительно первого аспекта, причем ссылка сделана на вышеизложенное. Кроме того, длина области в направлении длины коротких кромок может соответствовать длине второй части кромки. В качестве альтернативы длина области может быть длиннее, чем длина второй части кромки.

Верхняя запирающая поверхность запирающего элемента и нижняя запирающая поверхность запирающего паза могут быть выполнены с возможностью контакта друг с другом на второй части кромки.

Верхняя запирающая поверхность и нижняя запирающая поверхность образуют перекрытие в направлении, параллельном основной плоскости панелей, и перпендикулярно к коротким кромкам. Предпочтительно существует перекрытие только вдоль участка коротких кромок, например, на второй части (вторых частях) кромки. В первом примере перекрытие находится постоянно вдоль коротких кромок. Более конкретно, перекрытие является постоянным на второй части (вторых частях) кромки. Во втором примере перекрытие изменяется вдоль коротких кромок. Переменное перекрытие может быть периодическим с постоянной периодичностью вдоль второй части (вторых частей) кромки.

В соответствии с одним вариантом осуществления верхняя запирающая поверхность продолжается вдоль всей первой короткой кромки. В неограничивающем примере нижняя запирающая поверхность не образована на первой части кромки.

В соответствии с одним вариантом осуществления нижняя запирающая поверхность продолжается вдоль всей второй короткой кромки. В неограничивающем примере верхняя запирающая поверхность не образована на первой части кромки.

Верхняя запирающая поверхность или нижняя запирающая поверхность может продолжаться вдоль участка первой и второй коротких кромок соответственно.

- 5 032721

В соответствии с неограничивающим вариантом осуществления верхняя запирающая поверхность расположена только в средней части первой короткой кромки, и нижняя запирающая поверхность образована вдоль всей второй короткой кромки. Таким образом, верхняя запирающая поверхность отсутствует на угловых участках первой короткой кромки, причем средней частью является вторая часть кромки, и угловыми частями являются первые части кромки, причем средняя часть расположена между угловыми частями. Перекрытие, таким образом, образовано только в средней части. В соответствии с этим вариантом осуществления область образована в виде выемки на среднем участке наружной стенки паза и/или на среднем участке внутренней поверхности.

Верхняя кромка панели может быть участком панели вдоль ее короткой кромки. Верхняя кромка может быть ближе к передней стороне, чем к задней стороне панели. Кроме того, верхняя кромка первой панели может быть образована на боковой стенке углубления, образованного вдоль первой короткой кромки первой панели. Выступ вдоль второй короткой кромки второй панели может быть выполнен с возможностью вставки в углубление. Кроме того, верхняя кромка второй панели может быть образована на второй короткой кромке второй панели.

Первая часть кромки может быть расположена ближе к длинной кромке, чем вторая часть кромки. В качестве альтернативы, вторая часть кромки может быть расположена ближе к длинной кромке, чем первая часть кромки. Первая и/или вторая части кромки могут быть расположены в угловых частях в точной аналогии с первым аспектом, объясненным выше.

Запирающая система может быть выполнена с возможностью запирания посредством вертикального перемещения второй короткой кромки относительно первой короткой кромки. Понятие вертикальное перемещение было определено выше относительно первого аспекта.

Запирающая система может быть выполнена таким образом, что вертикальное перемещение второй короткой кромки относительно первой короткой кромки во время начального этапа вертикального перемещения сгибает полосу ко второй панели, так что верхняя запирающая поверхность и нижняя запирающая поверхность перекрывают друг друга. Полоса может быть выполнена с возможностью сгиба вверх к участку передней стороны второй панели. Участок может быть наружным участком передней стороны. Сгиб вверх полосы может включать в себя по меньшей мере одно из вертикального перемещения вверх, горизонтального перемещения внутрь и поворота. При необходимости сгиб вверх может быть объединен с закручиванием и/или сжатие полосы.

Нижняя запирающая поверхность может быть, по существу, горизонтальной. В качестве альтернативы нижняя запирающая поверхность может быть наклонена. Угол нижней запирающей поверхности относительно основной плоскости второй панели может составлять 0-45°, например 15°, 20° или 25°.

В соответствии с одним вариантом осуществления нижняя запирающая поверхность является плоской. Однако в соответствии с альтернативным вариантом осуществления нижняя запирающая поверхность может быть криволинейной. Кривизна может быть положительной или отрицательной, т.е. выпуклой или вогнутой, в направлении, перпендикулярном к вертикальной плоскости.

Форма нижней запирающей поверхности может соответствовать форме верхней запирающей поверхности частично или полностью.

Касательная TL к нижней запирающей поверхности может пересекать наружную стенку запирающего паза.

Верхняя запирающая поверхность может быть расположена на наружной поверхности запирающего элемента. Нижняя запирающая поверхность может быть расположена на внутренней стенке запирающего паза.

Верхняя запирающая поверхность может быть расположена на расстоянии вертикально вверх от верхней поверхности полосы. Верхняя поверхность полосы может быть поверхностью, образованной на полосе первой короткой кромки. Верхняя поверхность полосы может быть, по меньшей мере, частично плоской. Кроме того, участок верхней поверхности полосы может быть криволинейным. В запертом положении, по меньшей мере, участок верхней поверхности полосы может зацепляться с выступом второй короткой кромки второй панели. В частности, по меньшей мере, участок верхней поверхности полосы может зацепляться с выступом на первой части кромки, а также на второй части кромки.

В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения набор, по существу, одинаковых панелей пола содержит механическую запирающую систему, содержащую полосу, продолжающуюся горизонтально от нижней части первой кромки, и открытый вниз запирающий паз, образованный на смежной второй кромке. Полоса, содержащая выступающий вверх запирающий элемент, который выполнен с возможностью взаимодействия с запирающим пазом для запирания первой кромки и второй кромки в горизонтальном направлении, параллельном основной плоскости панелей, и в вертикальном направлении, перпендикулярном к горизонтальному направлению. Запирающий элемент и запирающий паз содержат верхнюю и нижнюю запирающие поверхности, которые выполнены с возможностью запирания панелей в вертикальном направлении. Панели пола отличаются тем, что верхняя запирающая поверхность расположена на верхней части запирающего элемента, обращенной к верхней кромке первой панели, и верхняя запирающая поверхность является наклонной или скругленной и продолжается от запирающего элемента к внутренней части панели таким образом, что касательная к верхней запирающей

- 6 032721 поверхности запирающего элемента пересекает кромку.

Верхняя часть запирающего элемента может быть обращена к верхней кромке первой панели. Кроме того, касательная может пересекать первую кромку.

Касательная может быть указана на виде в разрезе сбоку панелей. Касательная может пересекать первую кромку в верхней части первой кромки.

В одном неограничивающем примере верхняя запирающая поверхность является плоской. В этом случае плоская верхняя запирающая поверхность может быть наклонена относительно передней стороны первой панели под углом 0-45°, например 20° или 25°. В другом неограничивающем примере верхняя запирающая поверхность является скругленной или, что то же самое, криволинейной. В этом случае кривизна верхней запирающей поверхности может быть положительной или отрицательной, или иными словами, верхняя запирающая поверхность может быть выпуклой или вогнутой в направлении, перпендикулярном к вертикальной плоскости. В случае скругленной верхней запирающей поверхности касательные в одной или нескольких точках верхней запирающей поверхности могут пересекать первую кромку, как видно на виде в разрезе сбоку панелей.

Форма верхней запирающей поверхности может соответствовать форме нижней запирающей поверхности частично или полностью.

Запирающая система может быть выполнена с возможностью запирания посредством вертикального перемещения второй кромки относительно первой кромки.

Запирающая система может быть выполнена таким образом, что вертикальное перемещение второй кромки относительно первой кромки во время запирания сгибает полосу вниз и поворачивает верхнюю часть запирающего элемента наружу от верхней кромки.

Запирающие поверхности могут быть выполнены таким образом, что верхняя и нижняя запирающие поверхности содержат верхние и нижние направляющие поверхности, которые перекрывают друг друга во время сгиба полосы вниз.

В соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения описан способ изготовления запирающей системы на кромках строительных панелей. Строительные панели содержат сердцевину и запирающую поверхность, образованную в сердцевине и продолжающуюся, по существу, горизонтально таким образом, что касательная к части запирающей поверхности пересекает, по существу, вертикальную смежную стенку, образованную на кромке панели рядом с запирающей поверхностью. Способ включает в себя формирование полосы в нижней части первой кромки панели и запирающего элемента на наружной части выступающей полосы, формирование запирающего паза на второй кромке панели и формирование, по существу, горизонтальной запирающей поверхности в стенке запирающего паза или на запирающем элементе путем перемещения панели относительно неподвижного режущего инструмента.

В соответствии с пятым аспектом настоящего изобретения набор, по существу, одинаковых панелей пола содержит механическую запирающую систему, содержащую полосу, продолжающуюся горизонтально от нижней части первой кромки, и открытый вниз запирающий паз, образованный на смежной второй кромке. Полоса содержит выступающий вверх запирающий элемент, который выполнен с возможностью взаимодействия с запирающим пазом и запирания первой и второй кромок в горизонтальном направлении, параллельном основной плоскости первой и второй панелей, и в вертикальном направлении, перпендикулярном к горизонтальному направлению. Запирающий элемент выполнен с возможностью запирания посредством вертикального перемещения второй кромки относительно первой кромки, причем верхний участок полосы выполнен с возможностью сгиба вверх ко второй панели.

При необходимости сгиб вверх полосы может быть объединен по меньшей мере с одним из закручивания или сжатия полосы и/или запирающего элемента.

Пятый аспект настоящего изобретения является в основном аналогичным первому аспекту, за исключением конечного этапа вертикального перемещения вниз, причем ссылка сделана на вышеупомянутые варианты осуществления и примеры, рассмотренные относительно них.

Кроме того, запирающий элемент может принимать запертое положение посредством плавного перемещения вверх, так что верхняя и нижняя запирающие поверхности могут зацепляться друг с другом в запирающем положении. В качестве альтернативы он может защелкиваться в запертое положение.

В соответствии с шестым аспектом настоящего изобретения набор, по существу, одинаковых панелей пола содержит механическую запирающую систему, содержащую полосу, продолжающуюся горизонтально от нижней части первой кромки, и открытый вниз запирающий паз, образованный на смежной второй кромке. Полоса содержит выступающий вверх запирающий элемент, который выполнен с возможностью взаимодействия с запирающим пазом и запирает первую и вторую кромки в горизонтальном направлении, параллельном основной плоскости первой и второй панелей, и в вертикальном направлении, перпендикулярном к горизонтальному направлению. Запирающая система выполнена с возможностью запирания посредством вертикального перемещения второй кромки относительно первой кромки, причем участок полосы выполнен с возможностью перемещения в направлении внутрь за счет скручивания и/или сжатия полосы.

Шестой аспект настоящего изобретения является в основном аналогичным первому аспекту, за исключением того, что сгиб вверх и вниз был заменен скручиванием и/или сжатием полосы, причем ссылка

- 7 032721 сделана на вышеупомянутые варианты осуществления и примеры, рассмотренные относительно них. В частности, участок полосы может быть участком запирающего элемента, например верхним участком запирающего элемента. Кроме того, верхний участок запирающего элемента может быть выполнен с возможностью перемещения во время запирания в область, образованную между наружной стенкой запирающего паза и внутренней поверхностью запирающего элемента.

Кроме того, запирающая система может быть дополнительно выполнена с возможностью запирания посредством перемещения участка полосы в направлении наружу. Например, полоса может быть раскручена и/или разжата, по меньшей мере, частично для начального незапертого положения полосы.

В соответствии с седьмым аспектом настоящего изобретения описан набор, по существу, одинаковых панелей пола, содержащих первую панель и смежную вторую панель, и содержащий механическую запирающую систему, содержащую полосу, продолжающуюся горизонтально от нижней части первой кромки первой панели, и первый открытый вниз запирающий паз и второй открытый вниз запирающий паз, образованный на второй кромке второй панели. Полоса содержит первый выступающий вверх запирающий элемент и второй выступающий вверх запирающий элемент, расположенный внутри первого запирающего элемента. Кроме того, второй запирающий элемент выполнен с возможностью взаимодействия со вторым запирающим пазом и запирания первой и второй кромок в горизонтальном направлении, перпендикулярном к вертикальной плоскости, образованной соединительными смежными первой и второй кромками. Первый запирающий элемент выполнен с возможностью взаимодействия с первым запирающим пазом и запирания первой и второй кромок в вертикальном направлении перпендикулярно к упомянутому горизонтальному направлению. Запирающая система выполнена с возможностью запирания посредством вертикального перемещения второй кромки относительно первой кромки, в результате чего верхний участок запирающего элемента перемещен в область. Область образована выемкой между наружной стенкой первого запирающего паза и внутренней поверхностью первого запирающего элемента в запертом положении панелей.

В соответствии с одним вариантом осуществления первый и второй запирающие пазы разделены продолжающимся вниз выступом.

В соответствии с другим вариантом осуществления первый и второй запирающие пазы являются частью общего паза. Общий паз может иметь внутреннюю стенку, совпадающую со стенкой первого запирающего паза, и наружную стенку, совпадающую со стенкой второго запирающего паза. Кроме того, общий паз может иметь промежуточную стенку, соединяющую верхние стенки первого и второго запирающих пазов.

Седьмой аспект настоящего изобретения во многом аналогичен первому аспекту, причем ссылка сделана на вышеупомянутые варианты осуществления и примеры, рассмотренные относительно них. В частности, следует понимать, что верхний участок запирающего элемента может при необходимости сгибаться вверх, может быть сжат и/или скручен и, возможно, также быть согнут вниз. Кроме того, все варианты осуществления области в соответствии с первым аспектом могут быть объединены с седьмым аспектом.

В общем, следует подчеркнуть, что варианты осуществления в соответствии с различными аспектами настоящего изобретения могут быть объединены частично или полностью друг с другом. Кроме того, следует понимать, что во всех вышеупомянутых аспектах сгиб, скручивание, сжатие или деформация могут быть упругими или неупругими.

Краткое описание чертежей

Изобретение будет описано ниже в соответствии с примерами осуществлений и более подробно со ссылкой на прилагаемые примеры чертежей, на которых фиг. 1a-g иллюстрируют складные запирающие системы в соответствии с известными принципами; фиг. 2;-1-с иллюстрируют известные принципы для формирования запирающих систем;

фиг. /a-е иллюстрируют вертикальное складывание и разделение кромок;

фиг. 4a-f иллюстрируют сгиб выступающих частей;

фиг. 5a-b иллюстрируют первую и вторую части кромки запирающей системы в соответствии с одним вариантом осуществления;

фиг. 6a-b иллюстрируют первую и вторую части кромки запирающей системы на фиг 5a-b в запертом положении;

фиг. 7a-d иллюстрируют альтернативные варианты осуществления первой и второй частей кромки;

фиг. 8з-с иллюстрируют вертикальное перемещение первой части кромки секции в соответствии с вариантом осуществления;

фиг. ba-е иллюстрируют вертикальное перемещение второй части кромки в соответствии с вариантом осуществления;

фиг. lOa-с иллюстрируют резцовые головки со скачкообразным движением и вращающиеся режущие инструменты в соответствии с вариантом осуществления;

фиг. 11a-f иллюстрирует формирование части кромки с помощью резцовых головок со скачкообразным движением в соответствии с вариантом осуществления;

фиг. 12a-b иллюстрируют формирование с помощью режущих инструментов в соответствии с раз

- 8 032721 ными вариантами осуществления;

фиг. 13а-е иллюстрируют кромку панели, содержащую первую и вторую части кромки в соответствии с вариантом осуществления;

фиг. Ma-е иллюстрируют разные варианты осуществления запирающих систем и их формирование; фиг. 15a-d иллюстрируют запирающую систему в соответствии со вторым принципом;

фиг. 16;-1-с иллюстрируют часть кромки запирающей системы в соответствии со вторым принципом;

фиг. 17a-d иллюстрируют способ упрочнения выступающей части в соответствии с вариантом осуществления;

фиг. 18a-f иллюстрируют вариант осуществления способа изготовления для формирования запирающей системы;

фиг. 19a-f иллюстрируют другой вариант осуществления способа изготовления для формирования запирающей системы;

фиг. 20a-d иллюстрируют запирание длинной и короткой кромок в соответствии с вариантом осуществления и формирование запирающей системы в соответствии с вариантом осуществления;

фиг. 21п-е иллюстрируют запирающую систему длинных кромок в соответствии с вариантом осуществления;

фиг. 22a-d иллюстрируют запирающую систему длинных кромок в соответствии с вариантом осуществления;

фиг. 23a-d иллюстрируют запирание элементов мебели в соответствии с вариантом осуществления;

фиг. 24a-f иллюстрируют запирающую систему, образованную в соответствии с третьим принципом;

фиг. 25a-d иллюстрируют различные варианты осуществления гибких пазов, образованных на второй панели пола;

фиг. 26a-b иллюстрируют различные варианты осуществления щелей, образованных в первой панели пола;

фиг. 27a-b иллюстрирует вариант осуществления с гибким и сгибаемым запирающим элементом.

Подробное описание изобретения

На фиг. la-f изображены некоторые примеры известных складных запирающих систем, выполненных за одно целое с сердцевиной 5, которые предназначены для запирания коротких кромок за счет вертикального перемещения второй кромки второй панели 1' относительно первой кромки первой панели 1. Все системы содержат горизонтально выступающую полосу 6 с запирающим элементом 8 на первой кромке первой панели 1, которая взаимодействует с запирающим пазом 14 на второй кромке второй панели 1' и запирает кромки панелей 1, 1' в горизонтальном направлении. Разные способы используются для вертикального запирания кромок.

На фиг. 1а показано, что маленький шпунт 10, который взаимодействует с канавкой 9 для шпунта, может быть использован для вертикального запирания. Сжатие шпунта 10 требуется для выполнения запирания. Верхние кромки во время вертикального перемещения расположены на расстоянии друг от друга с областью S, которая соответствует горизонтальному выступу шпунта 10. Соседние кромки должны быть стянуты вместе во время конечного этапа запирания. Трение между длинными кромками, которые во время конечного этапа запирания практически совмещены в горизонтальном направлении и находятся в запертом положении, предотвращает такое стягивание вместе, и существует большой риск, что кромки заперты областью или что запирающий элемент 8 поврежден. Значительная сила давления требуется для сжатия кромок, и допуски на толщину могут создать дополнительные проблемы, особенно если вторая панель 1' толще первой панели 1 и будет сталкиваться с черным полом, прежде чем верхние поверхности расположатся горизонтально. Запирающая система не подходит для запирания панелей, содержащих, например, сердцевину из HDF или других несжимаемых материалов.

На фиг. 1b изображена подобная запирающая система с двумя шпунтами 10а, 10b и двумя пазами 9а, 9b для шпунтов. Эта система требует сжатия материала и вызывает разделение кромок во время запирания. Запирающие поверхности являются почти вертикальными и имеют угол запирания LA около 60° относительно горизонтальной плоскости Н. Выступающие шпунты являются очень маленькими и выступают на несколько десятых миллиметра, и это соответствует нормальным производственным допускам, лежащим в основе запирающей системы, которые не возможно запирать без каких-либо перекрывающих друг друга запирающих поверхностей.

На фиг. 1с изображена запирающая система с двумя шпунтами 10а, 10b. Запирающий элемент содержит запирающую поверхность, которая наклонена вверх к верхней кромке для увеличения вертикальной запирающей силы. Эту запирающую систему еще более трудно запирать, чем запирающие системы, описанные выше, и она имеет те же недостатки.

На фиг. 1d изображен вариант осуществления, который основан на выступающих вниз запирающих элементов, которые предназначены для сгиба внутрь друг к другу, так что два шпунта 10а, 10b могут быть вставлены в пазы для шпунтов. Гибкость, которая может быть получена посредством ограниченного вертикального прохождения запирающих элементов в материале из HDF, не является достаточной для получения запирающей силы, необходимой для приложений к напольному покрытию. Однако запираю

- 9 032721 щая система исключает силы, вызывающие разделение, во время запирания.

На фиг. 1е изображена запирающая система, в которой подобная гибкость получена за счет паза, образованного за запирающим пазом 14. Такие запирающие системы имеют те же недостатки, что и запирающая система, изображенная на фиг. 1d. Подобная запирающая система может также содержать запирающие поверхности 10b, 9b, которые являются укороченными в областях, например, как описано в WO 2010/100046, для уменьшения повреждений запирающего средства во время установки, когда материал сжат. На практике не может быть получено никакого уменьшения повреждений.

На фиг. 1f показана запирающая система, содержащая полосу 6, которая согнута вниз во время вертикального перемещения. Запирающая система предназначена для использования совместно со способом установки, в котором длинные кромки первой и второй панелей находятся в наклонном положении, так что силы трения уменьшаются до уровня, при котором запирающий элемент во время защелкивания вверх способен автоматически стягивать кромки вместе. Основным недостатком является то, что установка должна осуществляться с панелями в наклонном положении, и это является более сложным, чем установка складыванием вниз за счет обычного одного действия.

На фиг. 1g изображены запирающие системы, которые могут содержать щели 6а в запирающей полосе, например, как описано в US 2010/0037550, или щели 14а за запирающим пазом, например, как описано в WO 2008/116623. Такие щели могут увеличивать гибкость и значительно возможности горизонтального перемещения запирающих элементов, и очень легкое запирание может быть получено. Основная проблема заключается в том, что такие щели также увеличивают вертикальную гибкость и гибкость. Это будет приводить к очень низкой прочности запирания в вертикальном направлении. Следовательно, попытки внедрения таких запирающих систем не увенчались успехом.

На фиг. 2з-с показано то, что геометрия запирающих систем ограничена во многих отношениях способами изготовления, причем используются устройства двунаправленного действия, содержащие цепь 33, ремень 34 и несколько больших вращающихся инструментов 17 с диаметром около 20 см. На фиг. 2а и 2b показано, что эффективные способы изготовления требуют, чтобы пазы и выступы были образованы вращающимися инструментами 17, которые вращаются вертикально или горизонтально или которые расположены под углом от цепи 33 и ремня 34. На фиг. 2с показано, что только, по существу, вертикальные запирающие поверхности могут быть образованы на внутренней части запирающего элемента 8 или на запирающей канавке 14, и могут быть использованы очень маленькие вращающиеся инструменты с низкой производительностью при фрезеровании. Некоторые из известных запирающих систем не представляется возможным производить экономически эффективным способом.

На фиг. 3и-е объяснено, что силы, вызывающие разделение, которые могут возникнуть во время вертикального складывания, когда вторая панель 1' расположена под углом относительно ранее установленной панели 1 в предыдущем ряду, и причем это действие расположения под углом также соединяет короткую кромку второй панели 1' с короткой кромкой первой панели 1, как показано на фиг. 3 а. Короткие кромки запираются за счет ножницеобразного движения, причем короткие кромки постепенно запираются от одной длинной кромки к другой длинной кромке. Соседние короткие кромки первой и второй панелей 1, 1' имеют на своих кромках начальную часть 30, которая становится действующей во время первого начального этапа действия складывания, среднюю часть 31, которая становится действующей во время второго этапа действия складывания, и концевую часть 32, которая становится действующей во время конечного третьего этапа действия складывания. Изображенная запирающая система основана на варианте осуществления с полосой 6, которая во время вертикального перемещения сгибается вниз и затем защелкивается вверх. На фиг. 3b показано, что одна часть кромки, которая находится рядом с длинной кромкой, где происходит наклон, находится почти в запертом положении, как показано в поперечном сечении А-А, когда запирающий элемент 8 и запирающий паз 14 средних частей В-В попрежнему расположены на расстоянии друг от друга в вертикальном направлении, как показано на фиг. 3 c, и когда части кромки в поперечном сечении С-С, которые являются наиболее удаленными от длинной кромки, где происходит наклон, расположены на расстоянии друг от друга в вертикальном направлении без какого-либо контакта между поперечными сечениями С-С, как показано на фиг. 3d. На фиг. 3e показан конечный этап запирания, когда кромки должны быть стянуты за счет тянущего усилия, которое является достаточным для преодоления трения между длинными кромками первой установленной панели 1 и второй панели 1'. Сильное трение в значительной степени вызвано геометрией запирающей системы длинных кромок, которая должна быть выполнена с плотной посадкой между шпунтом и пазом для шпунта для предотвращения скрипа.

На фиг. 4а и 4b показана одноэлементная запирающая система, образованная на панели ламинатного пола, содержащей сердцевину из HDF. Запирающая система запирается за счет горизонтального защелкивания. Материал из HDF содержит древесные волокна 24, которые во время производства HDF получают, по существу, горизонтальное положение в материале сердцевины. Распределение плотности является таким, что верхняя 5а и нижняя 5b части сердцевины 5 имеют более высокую плотность, чем средние части. Эти наружные участки также упрочнены меламиновой смолой из пропитанной бумаги поверхности 2 и уравновешивающих слоев 3, которая во время ламинирования проникает в сердцевину 5. Это обеспечивает то, что прочная и гибкая полоса 6 может быть сформирована так, что во время запи

- 10 032721 рания сгибается вниз. Функция защелкивания поддерживается верхним выступом 9', который сгибается немного вверх, и выступающим шпунтом 10, который сгибается немного вниз. Запирающий элемент может быть легко выполнен с большим углом запирания и, по существу, вертикальными запирающими поверхностями.

Для сравнения, сгиб вертикально выступающих запирающих элементов 8 показан на фиг. 4с-£ На фиг. 4с и 4d показан запирающий элемент 8, который во время вертикального перемещения согнут наружу. Сгиб происходит в довольно мягкой части сердцевины из HDF, и трещина 23 обычно будет возникать в нижней части запирающего элемента 8. На фиг. 4е и 4f показан запирающий элемент 8, который используется для запирания с запирающим пазом 14 в горизонтальном направлении Н и вертикальном направлении V. Запирание может происходить только за счет сжатия материала, и это вызывает повреждения и трещины 23, 23' в запирающей системе.

На фиг. 5а и 5b показан первый вариант осуществления настоящего изобретения в соответствии с первым основным принципом. Имеется набор подобных панелей 1, 1' пола, в котором каждая панель пола предпочтительно содержит поверхностный слой 2, сердцевину 5, уравновешивающий слой 3 и первую и вторую короткие кромки. Первая короткая кромка 4с первой панели 1 пола может быть заперта со смежной второй короткой кромкой 4d, подобной второй панели 1' пола, за счет вертикального перемещения второй кромки относительно первой кромки. В соответствии с настоящим вариантом осуществления вертикальное перемещение является вертикальным ножницеобразным перемещением, вызванным тем же наклоняющим действием, которое используется для соединения длинных кромок панелей. Первая короткая кромка 4с содержит горизонтально выступающую полосу 6 с вертикально выступающим запирающим элементом 8 на своей наружной части, который взаимодействует с открытой вниз запирающей канавкой 14, образованной на смежной второй кромке 4d.

В соответствии с настоящим вариантом осуществления запирающий элемент 8 является, по существу, жестким и не предназначен для сгиба или сжатия во время запирания, который в отличие от известного способа выполнен, по существу, с горизонтальным перемещением верхней части запирающего элемента 8 к верхней первой кромке 43. Под, по существу, жестким здесь подразумевается то, что во время запирания сам запирающий элемент может сгибаться и/или сжиматься в горизонтальном направлении на расстоянии HD, которое составляет менее 50% от горизонтально выступающей верхней запирающей поверхности 11а, расположенной в верхней части запирающего элемента 8, как показано на фиг. 6b. Перемещение запирающего элемента 8 в основном осуществляется за счет сгиба и/или деформации полосы 6. Запирающий элемент содержит внутреннюю поверхность 8а, наружную поверхность 8b и верхнюю поверхность 8с. Внутренняя поверхность 8а находится ближе к верхней кромке 43 первой панели 1, чем наружная поверхность 8b. Более конкретно, горизонтальное расстояние между внутренней поверхностью 8а и верхней кромкой 43 меньше, чем горизонтальное расстояние между наружной поверхностью 8b и верхней кромкой 43. В соответствии с настоящим вариантом осуществления верхняя кромка 43 является участком первой кромки рядом с передней стороной первой панели 1. Кроме того, верхняя кромка 43 образована на боковой стенке 45 углубления 44, которое образовано на первой кромке. Углубление 44 открыто вверх, и в запертом положении верхняя опорная поверхность 16 выступа 46, расположенного на второй кромке, зацепляется с нижней опорной поверхностью 15 углубления, которая является участком верхней поверхности 6а полосы 6. Запирающий паз 14 содержит наружную стенку 14а, внутреннюю стенку 14b и верхнюю стенку 14с. Выступ 46 образован на наружной стороне запирающего паза 14 и делит наружную стенку 14а паза с запирающим пазом 14. Наружная стенка 14а паза расположена ближе к верхней кромке 43' второй панели 1', чем внутренняя стенка 14b паза. Более конкретно, горизонтальное расстояние между наружной стенкой 14а паза и верхней кромкой 43' меньше, чем горизонтальное расстояние между внутренней стенкой 14b паза и верхней кромкой 43'. Запирающий элемент 8 содержит верхнюю запирающую поверхность 11а, образованную на наружной поверхности 8b запирающего элемента 8, которая взаимодействует с нижней запирающей поверхностью 11b, образованной на внутренней стенке 14b паза, и запирает соседние кромки в вертикальном направлении. Верхняя 11а и нижняя 11b запирающие поверхности расположены на расстоянии друг от друга в вертикальном направлении вверх от верхней поверхности 6а полосы 6. Например, верхняя 11а и нижняя 11b запирающие поверхности могут быть расположены на расстоянии друг от друга в вертикальном направлении вверх с вертикальным расстоянием VLD запирания от всей верхней поверхности 6а или от самой верхней части верхней поверхности 6а, например нижней опорной поверхности 15 углубления 40. В неограничивающих примерах VLD может составлять 20-70%, например 30, 40 или 50%, от толщины Т панелей пола в вертикальном направлении. Запирающий элемент 8 содержит первую запирающую поверхность 12а, образованную на внутренней поверхность 8а запирающего элемента 8, которая взаимодействует со второй запирающей поверхностью 12b, образованной на наружной стенке 14а паза, и которая запирает соседние кромки в горизонтальном направлении.

В соответствии с альтернативным вариантом осуществления запирающий элемент 8 может быть выполнен с возможностью сгиба во время запирания.

Соседние кромки содержат в запертом положении первую часть 7а кромки и вторую часть 7b кромки. Части кромок отличаются тем, что поперечное сечение запирающего паза 14 и/или поперечное сече

- 11 032721 ние запирающего элемента 8 изменяются вдоль соседних кромок панелей 1, 1', которые выполнены с основной геометрией, которая после этого изменяется таким образом, что первая 7а и вторая 7b взаимодействующие части кромок образованы с разной геометрией и разными функциями запирания. Здесь, геометрии и поперечные сечения заданы на виде сбоку панелей, как показано на фиг. 5а и 5b.

Первая часть 7а кромки предпочтительно является начальной частью 30, которая становится действующей во время первого начального этапа действия складывания, и вторая часть 7b кромки предпочтительно является последующей частью 31 или средней частью 31, которая становится действующей во время второго этапа действия складывания.

Следует понимать, что в соответствии с альтернативным вариантом осуществления вторая часть 7b кромки может быть начальной частью 30, которая становится действующей во время первого начального этапа действия складывания и первая часть 7а может быть следующей частью 31 или средней частью 31, которая становится действующей во время второго этапа действия складывания. Это показано на фиг. 26b.

На фиг. 5а показана первая взаимодействующая часть 7а кромки, которая используется для предотвращения разделения кромок во время запирания и запирания соседних кромок в горизонтальном направлении в запертом положении. Первая часть 7а кромки не имеет функцию вертикального запирания, поскольку одна из запирающих поверхностей в этом предпочтительном варианте осуществления верхняя запирающая поверхность 11а была удалена. Первая и вторая запирающие поверхности 12а, 12b предпочтительно являются вертикальными, и они используются для направления второй панели 1' во время вертикального перемещения по вертикальной плоскости VP, которая пересекает верхнюю и наружную кромку 21 первой панели 1.

Первая и вторая запирающие поверхности 12а, 12b могут быть наклонены относительно вертикальной плоскости VP. Такая геометрия может быть использована для облегчения расцепления коротких кромок за счет наклоняющего действия. Запирающая система с вертикальными первой и второй запирающими поверхностями 12а, 12b может быть расцеплена за счет скользящего действия вдоль коротких кромок.

На фиг. 5b показана вторая часть 7b кромки, которая используется для вертикального запирания соседних кромок. Вторая часть 7b кромки не может предотвращать разделение кромок и не имеет функцию горизонтального запирания, так как часть запирающего элемента 8 и/или запирающего паза 14 была удалена для образования области S вдоль горизонтальной плоскости HP, которая обеспечивает поворот или перемещение запирающего элемента 8 внутрь во время запирания, когда вторая кромка 1' перемещена вертикально по вертикальной плоскости VP. Поворот запирающего элемента 8 в основном вызван сгибом вверх части полосы 6 во второй части 7b кромки, который происходит, когда горизонтальное давление приложено частью внутренней стенки 14b паза к наружной поверхности 8b запирающего элемента 8 во время вертикального перемещения второй кромки 4d относительно первой кромки 4с. Такая функция запирания обеспечивает основные преимущества. Сжатие материала не требуется, и свойства материала выступающей полосы могут использоваться для получения необходимой гибкости, которая необходима для перемещения верхней части запирающего элемента 8 для приведения верхней и нижней запирающих поверхностей 11а, 11b в запертое положение.

В соответствии с настоящим вариантом осуществления область S имеет вертикальное продолжение, по существу, соответствующее вертикальному продолжению внутренней поверхности 8а, так что она продолжается вниз к верхней поверхности 6а полосы. Следует понимать, что в соответствии с альтернативным вариантам осуществления (не показан) область S может иметь меньшое вертикальное продолжение. Однако предпочтительно область S расположена в верхней части запирающего элемента 8. Кроме того, вертикальное продолжение предпочтительно больше, чем вертикальное продолжение верхней выступающей части 25, образованной на наружной и верхней части запирающего элемента 8, например, в 1,5, 2 или 3 раза.

В первом примере вертикальное продолжение области S изменяется вдоль кромки. Вертикальное продолжение может изменяться вдоль кромки от минимального вертикального продолжения до максимального вертикального продолжения и затем, не обязательно, обратно до минимального вертикального продолжения. Изменение может быть плавным.

Во втором примере вертикальное продолжение области S является постоянным вдоль кромки. Первая и вторая стенки области S, которые расположены на расстоянии друг от друга вдоль кромки, могут быть вертикальными и параллельными.

В качестве примера область S может быть образована с помощью фрезерования, соскабливания, штамповки, перфорации или резки.

Полоса 6 и запирающий элемент 8 во время запирания скручиваются вдоль первой короткой кромки. На первой части 7а кромки полоса 6 находится, по существу, в плоском горизонтальном положении во время запирания, и на второй части 7b кромки полоса 6 согнута вверх, и запирающий элемент 8 со своей верхней запирающей поверхностью повернут и/или перемещен внутрь во время запирания.

При необходимости или в качестве альтернативы, по меньшей мере, участки полосы 6 могут быть скручены и/или сжаты во время запирания. Например, участок между нижней частью 6b полосы и верх

- 12 032721 ней поверхностью 6а полосы и/или запирающим элементом 8 полосы 6 может быть скручен и/или сжат. Скручивание может происходить, по меньшей мере, вокруг оси, которая перпендикулярна к вертикальной плоскости VP. Сжатие может происходить, по меньшей мере, внутрь в горизонтальном направлении, перпендикулярном к вертикальной плоскости VP. В частности, полоса 6 может быть скручена в переходных областях между первой и второй частями 7а, 7b кромки. Кроме того, полоса 6 может стать сжатой на второй части 7b кромки, и такое сжатие может облегчать перемещение запирающего элемента 8, даже в довольно жестких материалах, поскольку объем материала полосы 6 гораздо больше объема материала запирающего элемента 8. В качестве примера можно упомянуть, что запирающий элемент 8 может иметь горизонтальное продолжение около 4 мм, и полоса 6 может выступать горизонтально приблизительно на 8 мм от боковой стенки 45 и к внутренней поверхности 8а фиксирующего элемента. При сжатии в 1% запирающий элемент будет увеличивать перемещение на 0,04 мм или приблизительно на 1/3 от общего сжатия и полоса на 0,08 мм или приблизительно на 2/3 от общего сжатия. Обычно запирающий элемент в ламинатном полу на основе HDF должен быть перемещен горизонтально на расстояние, по меньшей мере, 0,2 мм для обеспечения достаточной прочности запирания, 0,4 мм даже более предпочтительно. В зависимости от совокупных геометрии и свойств материала около 1/3 от необходимого перемещения может быть выполнено за счет сжатия материала и 2/3 за счет сгиба и поворота или скручивания полосы и запирающего элемента.

Верхняя и нижняя запирающие поверхности 11а, 11b предпочтительно являются, по существу, горизонтальными. Запирающие поверхности в изображенном варианте осуществления являются наклонными относительно горизонтальной плоскости HP с углом запирания LA, который составляет около 20°. Угол запирания LA предпочтительно составляет 0-45°. Запирающие поверхности с малыми углами запирания являются предпочтительными, поскольку они обеспечивают более прочное вертикальное запирание. Наиболее предпочтительный угол запирания LA составляет около 5-25°. Однако можно достичь достаточной прочности запирания в некоторых применениях с углами запирания 45-60°. Даже большие углы запирания могут использоваться, но такие геометрии будут значительно уменьшать прочность запирания.

На фиг. 6а и 6b показаны первая и вторая части 7а, 7b кромки в запертом положении. Первая часть 7а кромки выполнена таким образом, что наружная стенка 14а запирающего паза 14 и внутренняя поверхность 8а запирающего элемента 8 находятся в контакте друг с другом вдоль горизонтальной плоскости HP и запирают первую короткую кромку и вторую короткую кромку в горизонтальном направлении, и вторая часть 7b кромки выполнена таким образом, что вдоль той же горизонтальной плоскости HP образована область S между наружной стенкой 14а запирающего паза 14 и внутренней поверхностью 8а запирающего элемента 8. Область S обеспечивает то, что запирающий элемент 8 может быть повернут и/или перемещен внутрь. Первая часть 7а кромки также предпочтительно выполнена таким образом, что не осуществляются вертикальное запирание и поворот и/или перемещение запирающего элемента 8, поскольку по меньшей мере одна из запирающих поверхностей 11a, 11b была удалена, и вторая часть 7b кромки выполнена таким образом, что она содержит верхнюю и нижнюю запирающие поверхности 11a, 11b, которые вертикально запирают кромки и верхнюю и нижнюю выступающие части 25, 26, которые во время запирающего прижима перемещают и/или повертывают запирающий элемент 8 внутрь. Кроме того, возможны сжатие и/или скручивание.

На фиг. 6а показана первая часть 7а кромки в запертом положении. Первая запирающая поверхность 12а, образованная на внутренней поверхность 8а запирающего элемента 8, находится в контакте со второй запирающей поверхностью 12b, образованной на внутренней стенке 14а запирающего паза 14. Первая и вторая запирающие поверхности 12а, 12b запирают соседние кромки в горизонтальном направлении и предотвращают горизонтальное разделение панелей 1, 1'.

На фиг. 6b показана вторая часть 7b кромки в запертом положении. Верхняя запирающая поверхность 11а, образованная на наружной поверхности 8b запирающего элемента 8, находится в контакте с нижней запирающей поверхностью 11b, образованной на внутренней стенке 14b запирающего паза 14. Верхняя и нижняя запирающие поверхности 11а, 11b запирают соседние кромки в вертикальном направлении и предотвращают вертикальное разделение панелей 1, 1'.

В соответствии с настоящим вариантом осуществления имеется промежуточная выемка 47, образованная между участком верхней опорной поверхности 16 и участком верхней поверхности 6а полосы. Поскольку толщина полосы 6 в этой области меньше, чем в местоположении нижней опорной поверхности 15, полоса может легче быть согнута. Верхняя опорная поверхность 16 предпочтительно является плоской поверхностью, и выступ 50 предпочтительно имеет постоянную толщину в направлении, перпендикулярном к вертикальной плоскости VP, как измерено от его поверхностного слоя 2. Толщина предпочтительно также является постоянной вдоль кромки второй панели 1'.

В соответствии с альтернативным вариантом осуществления (не показан), однако, толщина выступа 50 может изменяться в направлении, перпендикулярном к вертикальной плоскости VP. Таким образом, по меньшей мере, участок выступа 46 может продолжаться под нижней опорной поверхностью 15.

Область S является существенным признаком в этом варианте осуществления настоящего изобретения. Горизонтальное продолжение области S вдоль горизонтальной плоскости HP, которая пересекает

- 13 032721 верхнюю и нижнюю запирающие поверхности 11а, 11b, предпочтительно превышает горизонтальное расстояние HD верхней и нижней запирающих поверхностей. Здесь горизонтальное продолжение области S может быть максимальным горизонтальным продолжением.

На фиг. 7а показан предпочтительный вариант осуществления первой части 7а кромки, в котором были удалены части внутренней стенки 14b паза и нижней запирающей поверхности 11b. На фиг. 7b показан предпочтительный вариант осуществления второй части 7b кромки, где часть наружной стенки 14а паза была удалена для образования области S, которая обеспечивает поворот внутрь запирающего элемента 8 во время запирания.

В соответствии с настоящим вариантом осуществления область S имеет вертикальное продолжение, по существу, соответствующее вертикальному продолжению наружной стенки 14а паза, так что она продолжается до верхней стенки 14с паза. Следует понимать, что в соответствии с альтернативным вариантом осуществления (не показан) область S может иметь меньшее вертикальное продолжение. Однако предпочтительно область S расположена рядом с верхней стенкой 14с паза. Кроме того, вертикальное продолжение предпочтительно больше, чем вертикальное продолжение верхней выступающей части 25, например, в 1,5, 2 или 3 раза.

Вертикальное продолжение области S может изменяться или может быть постоянным вдоль кромки, как объяснено выше относительно варианта осуществления на фиг. 5a-b.

На фиг. 7с и 7d показано, что варианты осуществления, изображенные на фиг. 5а, 5b и 7а, 7b, могут быть объединены. Как показано на фиг. 7с, первая часть 7а кромки, выполненная с возможностью предотвращения разделения кромок и горизонтального запирания, может быть выполнена в соответствии с фиг. 7а, и вторая часть 7b кромки, содержащая область S и выполненная с возможностью сгиба и вертикального запирания, может быть выполнена в соответствии с фиг. 5b и 6b. В качестве альтернативы, как показано на фиг. 7d, первая часть 7а кромки может быть выполнена в соответствии с фиг. 5а или 6а, и вторая часть 7b кромки может быть выполнена в соответствии с фиг. 7b.

Следует подчеркнуть, что любой из дополнительных и/или необязательных признаков, описанных выше относительно вариантов осуществления на фиг. 5a-b, 6a-b и 7a-b, также может быть объединен с вариантом осуществления в соответствии с фиг. 7с и 7d.

В любом из вариантов осуществления в настоящем раскрытии может также быть образована верхняя выемка 48 между верхней стенкой 14с паза и верхней поверхностью 8с в запертом положении первой и второй панелей 1, 1'. Верхняя выемка 48 может быть расположена на второй части 7b кромки и при необходимости также на первой части 7а кромки. Таким образом, имеется большая область, образованная на второй части 7b кромки для сгиба вверх запирающего элемента 8.

Кроме того, следует понимать, что может быть по меньшей мере одна первая часть 7а кромки и по меньшей мере одна вторая часть 7b кромки. В частности, может быть множество первых и вторых частей 7а, 7b вдоль кромки. Первые и вторые части 7а, 7b кромки могут быть расположены поочередно. В частности, части кромки могут быть расположены последовательно вдоль кромок, такие как 7а, 7b, 7а, 7а, 7b, 7а, 7b, 7а или 7а, 7b, 7а, 7b, 7а, 7b, 7а, с первой частью 7а кромки в углах кромок. В качестве альтернативы может быть вторая часть 7b кромки в углах кромок, так что последовательность, такая как 7b, 7а, 7b, 7b, 7а, 7b, 7а, 7b или 7b, 7а, 7b, 7а, 7b, 7а, 7b, образована вдоль кромок.

На фиг. 8н-8с показано вертикальное перемещение первой части 7а кромки, которая в соответствии с настоящим вариантом осуществления образует начальную часть 30 и которая является действующей от начального первого этапа действия складывания. Варианты осуществления на фиг. 8н-с и 9a-d могут быть понятны в соответствии с фиг. 13а. Концевая часть 32, которая является действующей во время конечного этапа действия складывания, предпочтительно также выполнена с геометрией, подобной или идентичной первой части 7а кромки. Начальная и конечная части 30, 32 расположены в первой и второй угловых частях соответственно первой и второй панелей 1, 1' рядом с их длинными кромками 4а, 4b. Часть внутренней поверхности 8а запирающего элемента 8 выполнена в виде первой запирающей поверхности 12а, которая, по существу, параллельна вертикальной плоскости VP, и часть наружной стенки 14а паза выполнена в виде взаимодействующей второй запирающей поверхности 12b, которая предпочтительно является, по существу, параллельной вертикальной плоскости VP. Первая и вторая запирающие поверхности 12а, 12b направляют кромки панелей 1, 1' во время действия складывания и противодействуют силам, вызывающим разделение, которые вызваны второй частью 7b кромки, которая становится действующей на втором этапе действия складывания, когда основная часть первой части 7а находится в горизонтально запертом положении с первой и второй запирающими поверхностями 12а и 12b в контакте друг с другом, как показано на фиг. 8b. На фиг. 8b показаны соседние кромки в конечном запертом положении.

На фиг. 9a-d показано запирание второй части 7b кромки, которая в соответствии с настоящим вариантом осуществления образует среднюю часть 31 и которая является действующей со второго этапа действия складывания, когда направляющие и запирающие поверхности 12а, 12b первой части 7а кромки являются действующими и в контакте друг с другом. На фиг. 9а показано, что горизонтально продолжающаяся верхняя выступающая часть 25 образована на наружной и верхней части запирающего элемента 8 и над верхней запирающей поверхности 11а и находится в начальном контакте с поверхностью

- 14 032721 скольжения, образованной на нижней части внутренней стенки 14b паза. Поверхность 27 скольжения продолжается, по существу, вертикально вверх к горизонтально продолжающейся нижней выступающей части 26, образованной под нижней запирающей поверхности 11b. Поверхность 27 скольжения будет во время вертикального перемещения создавать силу F давления на верхнюю выступающую часть 25, и это будет прижимать запирающий элемент 8 внутрь к верхней кромке первой панели 1 и сгибать полосу 6 вверх, как показано на фиг. 9b.

Давление на запирающий элемент 8 будет создавать силы, вызывающие разделение, стремящиеся переместить вторую панель 1' в горизонтальном направлении от первой панели 1, но которым оказывают противодействие первая и вторая запирающие поверхности 12а, 12b первой части 7а кромки. Давление, которое необходимо для запирания кромок, может быть уменьшено, если поверхность 27 скольжения является, по существу, вертикальной и продолжается на значительное вертикальное расстояние SD при скольжении, измеренное по вертикали на расстоянии, где внутренняя стенка 14b паза находится в контакте с наружной поверхностью 8b запирающего элемента во время вертикального перемещения, и/или если вертикальное продолжение VE запирающего элемента 8, определенное как вертикальное расстояние от самой нижней точки на верхней поверхности полосы 6а и до верхней поверхности 8с запирающего элемента 8, является большим. Предпочтительно угол наклона поверхности 27 скольжения составляет 10-30° относительно вертикальной плоскости VP, и вертикальное расстояние SD скольжения больше в 0,2-0,6 раза размера толщины Т пола. Вертикальное расстояние SD скольжения, большее в 0,3-0,5 раза размера толщины Т пола, является даже более предпочтительным. Предпочтительно вертикальное продолжение VE фиксирующего элемента 8 в 0,1-0,6 раза больше толщины Т пола. 0,2Т-0,5Т является даже более предпочтительным.

Сгиб вверх полосы является пригодным для сердцевин на основе древесины, таких как, например, HDF, поскольку волокна в верхней части полосы, которые являются чувствительными к силам тяги и напряжению сдвига, будут сжиматься, и волокна в нижней и более прочной части полосы, которые более устойчивы к силам тяги и напряжению сдвига, будут растягиваться. Значительная степень прогиба 29 может быть достигнута, и полоса 6, которая продолжается горизонтально от верхней кромки на расстояние около 8 мм или на то же расстояние, когда толщина Т пола может быть согнута вверх примерно на 0,05-1,0 мм, например 0,1 или 0,5 мм. Здесь прогиб 29 определяется как вертикальное расстояние в направлении, перпендикулярном к горизонтальной плоскости HP, от горизонтальной плоскости HR, являющейся параллельной и, по существу, совпадающей с задней стороной 60 первой панели 1 в незапертом положении, к самой отдаленной и самой нижней части полосы 6. Таким образом, прогиб 29 обычно изменяется вдоль кромки первой панели 1 и также изменяется во время различных этапов запирания. Максимальный прогиб 29 может быть расположен в средней части второй части 7b кромки вдоль направления длины кромок.

На фиг. 9с показан вариант осуществления, в соответствии с которым верхняя и нижняя запирающие поверхности 11а, 11b начнут перекрываться друг с другом уже тогда, когда верхние поверхности панелей 1, 1' по-прежнему расположены на расстоянии друг от друга в вертикальном направлении. Это означает то, что полоса 6 будет тянуть вторую панель 1', содержащую верхнюю опорную поверхность 16, к нижней опорной поверхности 15, образованной на кромке первой панели 1 до конечного фиксированного положения, и это будет уменьшать силу давления, которая необходима для запирания панелей 1, 1'. Дополнительным преимуществом является то, что вертикальное запирание может быть выполнено с предварительным натяжением таким образом, что полоса 6 слегка сгибается вверх в запертом положении, как показано на фиг. 9d. Остальной прогиб 29 в запертом положении может составлять примерно 0,05-0,30 мм, например 0,1-0,2 мм, когда нижняя и верхняя опорные поверхности 15, 16 находятся в контакте друг с другом. В соответствии с этим вариантом осуществления запирающая система выполнена таким образом, что в запертом положении средняя часть 31 содержит полосу 6, которая согнута вверх по сравнению с ее незапертым положением, и начальная часть 30, которая содержит полосу, которая находится, по существу, в подобном запертом положении, чем в незапертом положении. Следует понимать, что могут быть переходные части между первой и второй частями 7а, 7b кромки, причем полоса согнута вверх. В соответствии с другим вариантом осуществления полоса начальной части может быть даже слегка согнута назад в запертом положении.

Другое преимущество заключается в том, что проблем, связанных с допусками на толщину панелей, можно избежать, поскольку даже в случае, когда вторая панель 1' является более толстой, чем первая панель 1, и обычно будет ударяться о черный пол 35 до того, как верхние поверхности будут находиться в одной и той же горизонтальной плоскости, запирание может быть выполнено со смещенными верхними кромками, где поверхность второй кромки выше первой кромки, и полоса будет тянуть панели в правильное положение с горизонтально выровненными верхними поверхностями и верхней и нижней опорными поверхностями 15, 16 в контакте друг с другом. Такая функция запирания также благоприятна, когда панели пола установлены на мягкое основание пола, такое как пена, и противодавление от черного пола не может быть использовано для предотвращения сгиба вниз полосы 6.

Полоса, образованная из мягких материалов, таких как сердцевина из престижной виниловой плитки (LVT), содержащих термопластичные материалы и наполнитель, может не защелкиваться обратно в

- 15 032721 начальное положение после запирания. Этот может быть решено с помощью геометрии соединения, где верхняя стенка 14с паза выполнена с возможностью контакта с верхней поверхностью 8с запирающего элемента 8 во время конечного этапа запирающего действия, так что запирающий элемент 8 и полоса 6 прижаты вниз. Запирающая система также может быть выполнена с наружной и нижней опорной поверхностью 15а, которая взаимодействует с выступом 46 во время запирания для прижима полосы 6 вниз в ее исходное положение, как показано на фиг. 9b.

На фиг. 9е показано, что полоса 6 может быть выполнена таким образом, что внутренняя часть 6с согнута немного вниз, и наружная часть 6d согнута немного вверх. Такие сгиб и сжатие полосы будут также сгибать и перемещать запирающий элемент 8 внутрь к первой верхней кромке 43. Верхняя и нижняя запирающие поверхности 11 a, 11b могут даже в этом варианте осуществления перекрываться друг с другом во время запирания, когда первая и вторая панели по-прежнему перемещены по вертикали относительно конечного запертого положения со второй панелью 1', расположенной на расстоянии в вертикальном направлении вверх от первой панели 1.

На фиг. 10а и 10b показано, что вращающиеся резцовые головки 18 со скачкообразным движением могут перемещаться в горизонтальном направлении и могут использоваться для образования выемок 42, нелинейных канавок 36 или могут перемещаться в вертикальном направлении и могут использоваться для образования канавок 37 с разной глубиной в панели 1. На фиг. 10с показан другой экономически эффективный способ для образования выемок 42 или канавок 36, 37 с помощью вращающегося режущего инструмента 40. Вращение вращающегося режущего инструмента 40 синхронизировано с перемещением панели 1, и каждый зуб 41 образуют одну выемку 42 в заданном положение и с заданным горизонтальным продолжением вдоль кромки панели 1. Не обязательно перемещать режущий инструмент 40 в вертикальном направлении. Режущий инструмент 40 может иметь несколько наборов зубьев 41, и каждый набор может быть использован для образования одной выемки. Выемки 42 могут иметь разные поперечные сечения в зависимости от геометрии зубьев. Панель 1 может перемещаться за счет вращения инструмента или от вращения инструмента.

Эта способ изготовления может быть использован для образования первой и второй частей 7а, 7b кромки.

На фиг. 11a-f показано, что вращающийся инструмент 17 может перемещаться в горизонтальном направлении вдоль запирающего элемента 8 или запирающего паза 14, и первая и вторая части 7а, 7b кромки будут образованы, когда инструмент первоначально удаляет верхнюю выступающую часть 25 запирающего элемента и затем часть внутренней поверхности 8а запирающего элемента или сначала удаляет нижнюю выступающую часть 2 6 запирающего паза 14 и затем часть наружной стенки 14а запирающего паза 14. Этот способ может быть использован для образования частей кромки очень эффективным способом. Горизонтальное перемещение вращающегося инструмента 17 может составлять около 1,0 мм, например 0,5 мм или 0,2 мм или меньше.

На фиг. 12a-b показаны неподвижный режущий инструмент 22 и часть кромки второй панели 1', которая изображена с поверхностным слоем 2, направленным вниз. Резка может использоваться для образования, по существу, горизонтальной запирающей поверхности 11b на внутренней стенке 14b запирающего паза 14, даже когда запирающая поверхность 11b содержит касательную TL, которая пересекает наружную стенку 14а паза. Более подробное описание резки может быть найдено в WO 2013/191632.

На фиг. 13а показано вертикальное складывание второй панели 1' с первой панелью 1, содержащей запирающую систему в соответствии с фиг. 8з-с и 9a-d. Кромки содержат начальную часть 30, которая выполнена в виде первой части 7а, среднюю часть 31, которая выполнена в виде второй части 7b, и концевую часть 32, которая выполнена в виде первой части 7а. Первая и вторая запирающие поверхности 12а, 12b являются направляющими поверхностями начальной части, которые предотвращают разделение, и панели 1, 1' складываются вместе с верхними кромками в контакте. На фиг. 13b показан вариант осуществления короткой кромки 4с первой панели 1, содержащей среднюю часть, являющуюся второй частью 7b кромки, и имеющей верхнюю выступающую часть 25 с верхней запирающей поверхностью 11а и первой частью 7а кромки на каждой стороне средней части 7b, содержащей направляющие поверхности 12а. Часть внутренней поверхности 8а запирающего элемента 8 была удалена со средней части 7b для образования области S, которая обеспечивает поворот внутрь запирающего элемента 8 (см фиг. 5b). Фиг. 13c - вид сверху короткой кромки 4с первой панели 1, как показано на фиг. 13а и 13b, и показывает, что часть полосы 6 в переходной части 6с, расположенной между первой и второй частями 7а, 7b кромки, закручивается во время вертикального складывания, поскольку полоса является плоской на первой части 7а кромки, и сгибается вверх на второй части 7b. Скручивание увеличивает давление запирания, которое должно быть использовано для запирания кромок. Скручивание может быть уменьшено или даже исключено при необходимости за счет горизонтальной выемки 28, образованной на полосе 6 между первой и второй частями 7а, 7b кромки, как показано на фиг. 13 d.

На фиг. Ma-е показаны разные варианты осуществления настоящего изобретения. Варианты осуществления на фиг. Ma-е могут быть объединены с любым из вариантов осуществления настоящего изобретения. На фиг. 14а показаны панели пола, содержащие сердцевину 5 из HDF и полосу 6, которая, по существу, образована в нижней части 5b сердцевины 5, которая имеет более высокую плотность, чем

- 16 032721 средняя часть. По меньшей мере части запирающего паза 14 и/или запирающего элемента 8 могут быть покрыты уширителем 22 для уменьшения трения во время запирания. Например, уширитель 22 может содержать воск. Другой пример веществ, уменьшающих трение, включает в себя масла. Части запирающего паза 14 и/или запирающего элемента 8 могут быть пропитаны армирующим агентом, например смолами, для упрочнения частей, соседних с верхней и нижней запирающими поверхностями 11а, 11b. Примеры армирующих агентов включают в себя термопласт, термоотверждающуюся смолу или клей, затвердевающий под действием ультрафиолетового излучения.

На фиг. 14b показана запирающая система, образованная в довольно мягкой сердцевине 5. Полоса 6 и запирающий элемент 8 были сделаны большими. Нижняя, по существу, горизонтальная запирающая поверхность 11b может быть образована с помощью наклонного вращающегося инструмента 17 и с углом запирания LA, который может составлять только 20°. Следует понимать, что одинаково возможны другие углы запирания LA. В неограничивающих примерах угол запирания LA 0-45° может быть образован с помощью наклонного инструмента 17.

На фиг. 14с показано, что образование нижней запирающей поверхности 11b может быть выполнено с помощью вращающегося инструмента со скачкообразным движением, который удаляет только материал, главным образом, на второй части 7b кромки. Преимущество состоит в том, что нижняя запирающая поверхность 11b может быть образована с помощью вращающегося инструмента, который не будет уменьшать вертикальное продолжение второй запирающей поверхности 12b.

На фиг. 14d показано, что в некоторых вариантах осуществления первая часть 7а может содержать запирающие средства 11а, 11b, которые запирают кромки по вертикали, предпочтительно, главным образом, за счет сжатия материала. Запирающими средствами могут быть запирающие поверхности 11а, 11b. В общем, части 7а, 7b кромки могут содержать дополняющие запирающие средства, как описано на фиг. 1а-е, например небольшой шпунт 10 и паз 9 на соседних кромках, как показано на фиг. 1а.

На фиг. 14е показано, что панели 1, 1' с разной толщиной могут быть изготовлены при одном и том же положении инструмента относительно поверхностного слоя 2. Это означает то, что полоса 6 будет толще и более жесткой в более толстых панелях. Это может быть компенсировано путем удаления материалов с нижней части 6d полосы 6, и все панели могут содержать полосу 6 с подобными свойствами гибкости и отклонения.

На фиг. 15a-d показан второй принцип настоящего изобретения. Запирающий элемент 8 содержит верхнюю запирающую поверхность 11а, образованную на внутренней поверхности 8а, и запирающий паз 14 содержит нижнюю запирающую поверхность 11b, образованную на наружной стенке 14а паза. Прочное вертикальное запирание может быть осуществлено, если запирающие поверхности 11а, 11b являются, по существу, горизонтальными, например в пределах 20° относительно горизонтали. Предпочтительно касательная TL верхней запирающей поверхности 11а пересекает смежную стенку верхней кромки. Кроме того, касательная TL нижней запирающей поверхности 11b предпочтительно пересекает смежную стенку запирающего паза 14. Запирание осуществляется за счет сгиба вниз полосы 6, причем запирающий элемент 8 повернут наружу, как показано на фиг. 15b. Проблема состоит в том, что полоса 6 может все еще находиться в согнутом положении назад, и запирающие поверхности 11а, 11b могут быть расположены на расстоянии друг от друга по вертикали, когда верхние кромки панелей 1, 1' выровнены по горизонтали, как показано на фиг. 15с. Следовательно, верхняя направляющая поверхность 13а образована как продолжение верхней запирающей поверхности 11а, и нижняя направляющая поверхность 13b образована как продолжение нижней запирающей поверхности 11b. Запирающие поверхности 11а, 11b и направляющие поверхности 13 а, 13b выполнены таким образом, что направляющие поверхности 13 а, 13b перекрывают друг друга во время запирания и во время сгиба полосы 6 вниз, когда верхняя поверхность 2 второй панели 1' расположена на расстоянии вертикально вверх от верхней поверхности 2 первой панели 1.

На фиг. 16a-b показано, что запирающая система в соответствии со вторым принципом может содержать первую и вторую части 7а, 7b кромки, так что геометрия запирающего элемента 8 и/или запирающего паза 14 изменяется вдоль кромки. Предпочтительно первая часть 7а кромки содержит только запирающие средства, которые запирают кромки в горизонтальном направлении, и вторая часть 7b кромки, которая в соответствии с этим вариантом осуществления является средней частью 31, содержит горизонтальные и вертикальные запирающие средства. В соответствии с настоящим вариантом осуществления начальная часть 30 и конечная часть 32 являются первыми частями 7а кромки. Преимуществом настоящего варианта осуществления является то, что запирание может быть выполнена с более низкой силой давления, которая должна прикладываться, только когда вторая панель 1' сложена под довольно небольшим углом запирания, который может составлять около 5° или меньше. Удаление верхней и/или нижней запирающих поверхностей 11а и/или 11b в пределах первых частей 7а кромки может иметь только незначительное негативное влияние на прочность вертикального запирания, поскольку часть кромок, которая образует первую часть 7а кромки, заперта вертикально смежными длинными кромками 4а, 4b, как показано на фиг. 16b. На фиг. 16с показано, что запирающая система может быть выполнена таким образом, что управляемая трещина 23 возникает в материале сердцевины 5, например материале, содержащем древесные волокна. В неограничивающих примерах материал может быть материалом HDF или

- 17 032721

ДСП. Кроме того, трещина 23 может быть образована параллельно направлению волокон материала. Трещина 23 может продолжаться на глубину около 1-5 мм. Трещина 23 может продолжаться вдоль всей кромки первой панели 1 или, в качестве альтернативы, только вдоль ее части, например в средней части. Преимущество состоит в том, что полосу 6 будет легче согнуть вниз во время запирания, чем вверх в запертом положении. В соответствии с вариантом осуществления на фиг. 16с нижняя и верхняя опорные поверхности 15, 16 образованы в верхней части панелей 1, 1'.

На фиг. 17a-d показано, что материал сердцевины 5 может быть локально модифицирован таким образом, что он становится более подходящим для образования гибкой и прочной полосы 6. Такая модификация может быть использована во всех вариантах осуществления настоящего изобретения. На фиг. 17а показано, что смола 20, например термоотверждающаяся смола 20, такая как, например, меламиноформальдегидная смола, мочевиноформальдегидная смола или фенолформальдегидная смола, может наноситься в жидкой или порошкообразной форме на уравновешивающий слой 3 из бумаги или непосредственно на материал сердцевины 5. Например, уравновешивающий слой 3 из бумаги может быть уравновешивающим слоем из бумаги, пропитанным меламиноформальдегидный смолой. Смола также может быть введена локально на сердцевину 5 под высоким давлением. На фиг. 17b показано, что материал сердцевины 5, предпочтительно панель на основе древесины, например доска из HDF или ДСП, может быть нанесена на пропитанную бумагу 3 с добавлением смолы 20 перед ламинированием. На фиг. 17с показана доска пола после ламинирования, когда поверхностные слои 2 и уравновешивающий слой 3 были ламинированы на сердцевину 6. Смолы 20 проникли в сердцевину 5 и отвердели во время ламинирования под действием тепла и давления. На фиг. 17d показана кромка первой панели 1, содержащая полосу 6, образованную за одно целое с сердцевиной 5. Полоса 6 является более гибкой и содержит более высокое содержание смолы, чем другие части сердцевины 5. Увеличенное содержание смолы образует материал, который является очень пригодным для образования прочной гибкой полосы 6, которая во время запирания может быть согнута.

На фиг. 18a-f показано, что вся кромка второй панели 1', содержащая, по существу, горизонтальную нижнюю запирающую поверхность 11b, имеющую касательную TL, которая пересекает стенку запирающего паза 14, может быть образована вращающимися инструментами 17, которые расположены под углом от цепи 33 и ремня 34, и режущим инструментом 19, который предпочтительно, как последний этап механической обработки, образует запирающую поверхность 11b.

На фиг. Da-е показано, что кромка первой панели 1 может быть образована первоначально большими вращающимися инструментами 17, которые расположены под углом от цепи 33 и ремня 34. Первая и вторая части 7а, 7b кромки выполнены инструментом 18 со скачкообразным движением, как показано на фиг. 19f. Вращающийся инструмент для снятия материала также может быть использован.

На фиг. 20a-d показана запирающая система, которая особенно подходит и выполнена с возможностью использования на длинных кромках панелей 1, 1', которые запираются складной системой в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Запирающая система содержит верхний и нижний шпунты 10а, 10b, которые взаимодействуют с верхним и нижним пазами 9а, 9b для шпунта и которые запирают вертикально кромки по меньшей мере в первом направлении вверх. Запирающая полоса 6 с запирающим элементом 8 взаимодействует с запирающим пазом 14 на смежной панели и запирает кромки панелей в горизонтальном направлении. Нижний выступ 38 образован на кромке второй панели 1', и верхняя часть 6а полосы 6 запирает кромки во втором вертикальном направлении вниз. Запирающая система выполнена таким образом, что большое трение создается между длинными кромками и вдоль кромок, когда они находятся в почти запертом положении, и когда первая и вторая запирающие поверхности 12а, 12b первой части 7а кромки запирающей системы коротких кромок находятся в контакте друг с другом, и верхняя и нижняя запирающие поверхности 11а, 11b второй части 7b кромки расположены на расстоянии вертикально друг от друга, так что силы, вызывающие разделение, не являются действующими. Это объяснено более подробно на фиг. 21п-е. Большое трение в основном создано за счет запирающих поверхностей, образованных на запирающем элементе 8 и запирающем пазу 14, которые больше наклонены относительно горизонтальной плоскости HP и содержат больший угол запирания LA, чем так называемый свободный угол, образованный касательной TL к окружности с радиусом R, равным расстоянию от запирающих поверхностей запирающего элемента и запирающего паза до верхней части соседних кромок. На фиг. 20b показано, что запирающая система выполнена таким образом, что в наклоненном под углом вверх и запертом положении есть по меньшей мере три точки контакта, в которых кромки прижаты друг к другу: первая точка Cp1 контакта между верхними кромками, вторая точка Ср2 контакта между запирающим элементом 8 и запирающим пазом 14 и третья точка Ср3 контакта между нижним шпунтом 10b и нижним пазом 9b для шпунта. В качестве альтернативы точки контакта могут быть контактными поверхностями. Следует понимать, что каждая из точек контакта образует контактную линию или контактную поверхность вдоль кромок. На фиг. 20с и 20d показано, что запирающая система может быть выполнена с малыми отходами материала в связи с первым этапом резки, содержащим большие пильные диски 17 и режущие инструменты 19, когда большая ламинированная доска разделена на отдельные панели 1, 1'.

На фиг. 21;-1-е показано положение длинных 4а, 4b кромок и коротких кромок 4с, 4d во время верти

- 18 032721 кального складывания. На фиг. 21а показана вторая панель 1', которая расположена под углом со своей длинной кромкой 4b на длинной кромке 4а ранее установленной панели 1 в предыдущей ряду и сложенной со своей короткой кромкой 4d на короткой кромке 4с установленной первой панели 1 в том же ряду. На фиг. 21b показаны длинные кромки 4а, 4b второй панели 1' и ранее установленной панели 1 в частично запертом и установленным под углом положении, когда три точки Cp1, Cp2, Ср3 контакта прижаты относительно друг друга для создания трения вдоль длинных кромок в наклонном вверх положении. На фиг. 21с показаны длинные кромки 4а, 4b ранее установленной панели 1 и первой панели 1 в полностью запертом положении. На фиг. 21d показано, что первая и вторая запирающие поверхности 12а, 12b находятся в контакте друг с другом на первой части 7а кромки, и на фиг. 21е показано, что одновременно запирающий элемент 8 и его верхняя выступающая часть 25 на второй части 7b кромки находятся на расстоянии от запирающего паза 14 и его поверхности 27 скольжения, так что силы, вызывающие разделение, не являются действующими. Это означает, что силы, вызывающие разделение, не являются действующими. Это означает то, что силам, вызывающим разделение, созданным второй частью 7b кромки, и сгибу полосы 6 противодействует первая и вторая запирающие поверхности 12а, 12b первой части 7а кромки и трение вдоль длинных кромок 4а, 4b, создаваемое предварительным натяжением и контактом предпочтительно в трех точках Cp1, Ср2, Ср3 контакта вдоль запирающей системы длинных кромок. В качестве примера можно упомянуть, что запирающая система может быть образованна с первой частью 7а кромки, которая продолжается на расстояние ED кромки около 2-8 см, например 5 см, от длинной кромки 4а, как показано на фиг. 21а, и с запирающим элементом, содержащим вертикальное продолжение около 0,5-6 мм, например 2, 3 или 4 мм. Вторая часть 7b кромки может начинаться на горизонтальном расстоянии от длинной кромки около 15-35%, например 20%, от длины кромки. Длинные кромки могут быть сложены под углом около 1-7°, например 3°, до того, как запирающий элемент 8 будет находиться в контакте с запирающим пазом 14, и такой небольшой угол может быть использован для образования запирающей системы длинных кромок, которая создает очень большое трение вдоль длинных кромок в частично запертом положении, в котором верхняя часть запирающего элемента 8 одной длинной кромки перекрывает вертикально нижнюю часть запирающего паза 14 смежной длинной кромки. Предпочтительно запирающая система длинных кромок выполнена таким образом, что угол запирания 35° может быть достигнут до того, как запирающий элемент и запирающий паз второй части 7b кромки будут находиться в контакте друг с другом.

На фиг. 22a-d показаны варианты осуществления запирающих систем, которые могут быть образованы с предварительным натяжением в частично запертом положении, как описано выше. Запирающие системы в соответствии с фиг. 22a-d являются особенно пригодными и выполнены с возможностью использования на длинных кромках панелей 1, 1'. Изображенные запирающие системы на фиг. 22a-d показывают, что запирающие системы на фиг. 21b и 21с могут быть образованы с четвертой точкой Ср4 контакта, расположенной в верхней части шпунта 10, и пазом 9 для шпунта.

На фиг. 23a-d показано, что все варианты осуществления настоящего изобретения могут быть использованы для запирания, например, элементов мебели, где вторая панель 1', содержащая запирающий паз 14, заперта вертикально и перпендикулярно к первой панели 1, содержащей полосу 6 с запирающим элементом 8. Полоса 6 может сначала сгибаться вверх или вниз во время вертикального перемещения второй панели 1' относительно первой панели 1, и запирающий элемент 8 может содержать запирающие средства, которые запирают в горизонтальном направлении параллельно основной плоскости M1 первой панели и вертикальном направлении параллельно плоскости М2 второй панель 1'. Основная плоскость M1 первой панели 1 может быть образована в виде горизонтальной плоскости, которая, по существу, параллельна нижней стороне 80 первой панели 1. Основная плоскостью М2 второй панели 1' может быть образована в виде вертикальной плоскости, которая, по существу, параллельна наружной стороне 82 второй панели 1'. Панели 1, 1' могут иметь первую и вторую части 7а,7Ь кромки, как описано выше. Первая часть 7а кромки может быть образована таким образом, что запирающий элемент 8 находится в контакте с запирающим пазом 14, когда запирающий элемент 8 и запирающий паз 14 второй части 7b расположены на расстоянии друг от друга, как показано на фиг. 23а и 23c.

На фиг. 24а-е показано, что запирающая система первой и второй панелей 1, 1' может быть образована с первым и вторым запирающими элементами 8, 8' и первым и вторым запирающими пазами 14, 14'. В соответствии с настоящим вариантом осуществления первый и второй запирающие элементы 8, 8' и первый и второй запирающие пазы 14, 14' продолжаются вдоль всей кромки первой панели 1 и второй панели 1' соответственно. В качестве альтернативы, однако, второй запирающий элемент 8' и второй запирающий паз 14' могут продолжаться вдоль части кромки первой панели 1 и второй панели 1' соответственно, причем продолжение второго запирающего элемента 8' меньше или, по существу, равно продолжению второго запирающего паза 14'. Второй запирающий элемент 8' и второй запирающий паз 14' могут быть использованы для предотвращения разделения кромок и запирания панелей по горизонтали и могут заменять первую и вторую запирающие поверхности 12а, 12b. Предпочтительно нижняя и внутренняя часть (части) второго запирающего паза 14' и верхняя и наружная часть (части) второго запирающего элемента 8' содержат направляющие поверхности, например скругленные части, как показано на фиг. 24а, которые взаимодействуют друг с другом и прижимают верхние кромки друг к другу таким об

- 19 032721 разом, что силам, вызывающим разделение, оказывается противодействие. В качестве альтернативы одна или обе перекрывающиеся запирающие поверхности 11а, 11b могут быть удалены, или весь первый запирающий элемент 8 может быть удален в угловой части первой кромки, например, 5-20% от общей длины первой кромки.

Вертикальное продолжение второго запирающего элемента 8' и/или второго запирающего паза 14' может изменяться вдоль первой и/или второй кромок соответственно. Вертикальное продолжение может изменяться от максимального продолжения до минимального продолжения. Изменение может быть периодическим. При максимальном продолжении верхняя поверхность второго запирающего элемента 8' может зацепляться с верхней стенкой второго запирающего паза 14'. При минимальном продолжении может быть образована выемка между верхней поверхностью второго запирающего элемента 8' и верхней стенкой второго запирающего паза 14'.

Вертикальный гибкий паз 39 может быть образован рядом с запирающим пазом 14 и предпочтительно внутрь запирающего паза 14 во всех вариантах осуществления настоящего изобретения.

Этот вариант осуществление обеспечивает преимущество в том, что сплошные пазы и запирающие элементы без каких-либо частей кромки могут быть использованы, и это позволит упростить образование запирающей системы. Запирающая система с высокой вертикальной и горизонтальной прочностью запирания может быть образована. Область S между первым запирающим элементом 8 и первым запирающим пазом 14 обеспечивает поворот и/или перемещение запирающего элемента 8, как описано в предшествующих вариантах осуществления. Горизонтальное расстояние D1 между внутренними поверхностями 8а первого запирающего элемента 8 и наружной поверхностью 8b' второго запирающего элемента 8' предпочтительно составляет по меньшей мере около 30% от толщины пола FT для обеспечения достаточной гибкости и прочности запирания. Горизонтальное расстояние D1 может составлять в пределах около 20% от толщины пола. В общем, D1 может составлять 20-80% от FT. Верхняя часть первого запирающего элемента 8 предпочтительно расположена ближе к поверхности панели, чем верхняя часть второго запирающего элемента 8'. Однако в качестве альтернативы верхняя часть первого запирающего элемента 8 может быть расположена ближе к поверхности панели, чем верхняя часть второго запирающего элемента 8'. Это может уменьшить силы, вызывающие разделение, поскольку второй запирающий элемент 8' станет действующим до того, как первый элемент 8 будет находиться в контакте с запирающим пазом 14.

На фиг. 24f показан более компактный вариант, в котором первый и второй запирающие пазы 14, 14' соединены друг с другом. Второй запирающий паз 14' образует наружную часть первого запирающего паза 14. Запирающая система может иметь одну или множество пар нижних и верхних опорных поверхностей, которые выполнены с возможностью взаимодействия в запертом положении панелей. Например, опорные поверхности 15, 16 могут быть образованы между внутренней и нижней частью первой панели 1 и наружной и нижней частью второй панели 1', и/или опорные поверхности 15', 16' могут быть образованы между верхней частью второго запирающего элемента 8' и верхней частью второго запирающего паза 14'. Часть фиксирующей полосы 6 и второго запирающего элемента 8', выступающего за наружный участок 50 полосы, предпочтительно на наружной стороне второго запирающего элемента 8', может быть удалена в угловой части первой кромки для исключения сил, вызывающих разделение, во время начального этапа запирания, когда вторая панель 1' расположена под углом вниз к первой панели

1.

На фиг. 25з-е показаны различные варианты осуществления одного или множества гибких пазов 39. Для простоты второй запирающий элемент 8' и второй запирающий паз 14' не показаны, но могут быть образованы на кромке первой и второй панелей 1, 1' во всех вариантах осуществления на фиг. 25a-d и 26a-d. На фиг. 25а показана первая панель 1 с множеством первых и вторых частей 7а, 7b кромки и гибким пазом 39, который продолжается вдоль всей кромки второй панели 1'. На фиг. 25а также показано, что по меньшей мере часть выступа 46 может быть удалена, и это может в некоторых вариантах осуществления упростить образование второй части 7b кромки.

Гибкий паз 39 может также продолжаться вдоль части кромки второй панели 1'. В варианте осуществления на фиг. 25b гибкий паз 39 имеет две стенки в направлении вдоль кромки и расположен на центральном участке кромки в направлении ее длины. Предпочтительно гибкий паз образован на центральном участке, который соответствует местоположению второй части (частей) 7b кромки, где происходят сгиб полосы 6 и вертикальное запирание. На фиг. 25b показано, что первая и вторая части 7а, 7b кромки могут быть образованы путем удаления материала только из запирающего паза 14. Преимущество состоит в том, что только один инструмент со скачкообразным движением или вращающийся режущий инструмент необходим на одной короткой кромке для образования первой и второй частей. В варианте осуществления на фиг. 25с гибкий паз 39, по меньшей мере, частично открыт к одной стороне кромки и имеет только одну стенку в направлении вдоль кромки, так что она расположена на периферийном участке кромки в направлении ее длины.

В целом, следует отметить, что каждая стенка гибкого паза может быть вертикальной или в качестве альтернативы иметь переходную область, так что глубина гибкого паза увеличивается вдоль кромки от минимальной глубины до максимальной глубины.

- 20 032721

Кроме того, два или более гибких паза 39 могут быть расположены вдоль кромки. В варианте осуществления на фиг. 25d образованы два гибких паза 39, которые, по меньшей мере, частично открыты к соответствующей боковой кромке, причем каждый имеет одну стенки в направлении вдоль кромки, и расположены на противоположных периферийных участках кромки в направлении ее длины.

Предпочтительно гибкий паз 39 не продолжается полностью через вторую панель 1'. В качестве примера, гибкий паз 39 может иметь вертикальное продолжение 30-60% от максимальной толщины панели, например 40 или 50%.

Как показано на видах сверху первой панели 1 на фиг. 26a-b, одна или множество щелей 49 могут быть образованы на полосе 6 вдоль кромки первой панели 1 для увеличения гибкости полосы при поддержании все еще достаточной прочности запирания. Форма поперечного сечения щели 49 может быть прямоугольной, квадратной, круглой, овальной, треугольной, многоугольной и т.д. Предпочтительно формы щелей 49 являются одинаковыми вдоль кромки, но различные формы также возможны. Щели могут быть образованы экономически эффективным способом с помощью вращающегося пробивного инструмента. Щели 49 могут быть образованы во всех вариантах осуществления, описанных в настоящем раскрытии. Такие щели и ранее описанные гибкие пазы 39 могут быть объединены во всех вариантах осуществления настоящего изобретения. Первая панель 1 может иметь щель 49, и вторая панель может иметь гибкий паз 39. Щели 49 предпочтительно образованы внутрь запирающего элемента 8. Предпочтительно щели 49 продолжаются полностью через полосу 6 к задней стороне 60. Однако в качестве альтернативы щели 49 могут не продолжаться через полосу. Щели могут иметь вертикальное продолжение 30-60% от минимальной толщины полосы. Щели могут быть образованы на верхней поверхности 6а полосы. В варианте осуществления на фиг. 24a-d щели 49 могут быть образованы на поверхности 66 полосы, соединяющей боковую стенку 45 и второй запирающий элемент 8', или на поверхности 67 полосы, соединяющей первый запирающий элемент 8 и второй запирающий элемент 8'. В качестве альтернативы или дополнительно щели могут быть образованы на задней стороне 60 первой панели 1.

В варианте осуществления на фиг. 26b щель 49 открыта к одной стороне кромки и имеет только одну стенку в направлении вдоль кромки. Такая щель обеспечивает преимущество в том, что вторая часть 7b может быть использована в качестве начальной части. Щель 49 будет увеличивать гибкость полосы, и силы, вызывающие разделение, будут меньше во время начального этапа запирания до тех пор, пока первая часть 7а кромки не станет действующей. Подобная щель 49 может быть образована на противоположной боковой кромке.

В целом, следует отметить, что каждая стенка щелей может быть вертикальной, т.е. параллельной направлению, перпендикулярному к горизонтальной плоскости. Например, в варианте осуществления на фиг. 26b, в котором щели 49 имеют круглую форму, внутренняя поверхность щели 49 может быть цилиндрической. Однако в качестве альтернативы, стенка может иметь переходную область, так что глубина щели увеличивается от минимальной глубины до максимальной глубины. Например, в варианте осуществления на фиг. 26b внутренняя поверхность щели 49 может иметь форму усеченного конуса.

На фиг. 27;-1-с показан вариант осуществления, содержащий гибкий запирающий элемент 8, который может сгибаться и/или сжиматься внутрь во время запирания. Гибкий запирающий элемент 8 образован на наружной части полосы 6 и выполнен с возможностью зацепления с запирающим пазом 14. Наружная, нижняя часть запирающего элемента 8 зацепляется с запирающей поверхностью 11b второй панели 1' на втором участке 7b кромки. Кроме того, наружная часть запирающего элемента 8 свободна относительно запирающей поверхности 11b на первом участке 7а кромки. Альтернативные варианты осуществления запирающих поверхностей были описаны выше относительно других вариантов осуществления настоящего изобретения, причем ссылка сделана на них. В частности, наружная часть запирающего элемента 8 может быть постоянной вдоль первой кромки, и запирающая поверхность 11b может быть укороченной на первых частях 7а кромки (см. вариант осуществления на фиг. 7a-b). При необходимости гибкий запирающий элемент также может быть согнут вверх и/или вниз во время запирания.

Такие варианты осуществления могут быть использованы в панелях пола с гибкими материалами сердцевины, например сердцевины, содержащей термоотверждающийся пластичный материал, но также могут быть использованы в других применениях. Как уже отмечено, запирающая система может быть образована в соответствии с любым предыдущим вариантом осуществления настоящего изобретения. Горизонтальное продолжение запирающего элемента 8 может быть больше, чем горизонтальное продолжение верхней поверхности ба полосы. Наружные части запирающего элемента 8 могут иметь меньшее вертикальное продолжение, чем внутренние части запирающего элемента для увеличения гибкости запирающего элемента. Основное отличие по сравнению с вариантами осуществления, раскрытыми выше, состоит в том, что область S не требуется, поскольку запирающий элемент 8 может сгибаться вверх и/или сжимается внутрь, как показано на фиг. 27b. Первые и вторые части 7а, 7а' и 7b кромки могут быть образованы за счет простого удаления материала, расположенного на наружной части запирающего элемента 8, как показано на фиг. 27с, или на внутренней части запирающего паза 14 (не показан).

Первый участок 7а' кромки на фиг. 27с является необязательным и может быть заменен вторым участком 7b кромки. Другими словами, второй участок 7b кромки может продолжаться по всей длине к одной боковой кромке первой панели 1.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Набор, по существу, одинаковых прямоугольных панелей (1, 1') пола, каждая из которых содержит длинные кромки (4а, 4b), первую короткую кромку (4с) и вторую короткую кромку (4d), причем первая короткая кромка и вторая короткая кромка снабжены механической запирающей системой, содержащей полосу (6), продолжающуюся горизонтально от нижней части первой короткой кромки (4с), и открытый вниз запирающий паз (14), образованный на второй короткой кромке (4d), при этом полоса (6) содержит выступающий вверх запирающий элемент (8), который выполнен с возможностью взаимодействия с запирающим пазом (14) для запирания первой короткой кромки и второй короткой кромки в горизонтальном направлении, параллельном основной плоскости панелей, и в вертикальном направлении, перпендикулярном к горизонтальному направлению, причем запирающий элемент (8) содержит внутреннюю поверхность (8а), наружную поверхность (8b) и верхнюю поверхность (8с), причем внутренняя поверхность (8а) расположена ближе к верхней кромке первой панели (1), чем наружная поверхность (8b), причем запирающий паз (14) содержит наружную стенку (14а), внутреннюю стенку (14b) и верхнюю стенку (14с), при этом наружная стенка (14а) паза расположена ближе к верхней кромке второй панели (1'), чем внутренние стенки (14b) паза, причем запирающий элемент (8) содержит верхнюю запирающую поверхность (11а), а запирающий паз (14) содержит нижнюю запирающую поверхность (11b), причем в запертом положении первая короткая кромка и вторая короткая кромка содержат горизонтальную плоскость (HP), первую соединительную часть (7 а) кромки и вторую соединительную часть (7b) кромки, расположенные вдоль первой короткой кромки и второй короткой кромки, первая часть (7а) кромки выполнена таким образом, что наружная стенка (14а) запирающего паза (14) и внутренняя поверхность (8а) запирающего элемента (8) вдоль горизонтальной плоскости (HP) находятся в контакте друг с другом и запирают первую короткую кромку и вторую короткую кромку в горизонтальном направлении, а вторая часть (7b) кромки выполнена таким образом, что вдоль горизонтальной плоскости (HP) образована область (S) между наружной стенкой (14а) запирающего паза (14) и внутренней поверхностью (8а) запирающего элемента (8), и верхняя запирающая поверхность (11а) запирающего элемента (8) и нижняя запирающая поверхность (11b) запирающего паза (14) выполнены с возможностью контакта друг с другом и запирания первой короткой кромки и второй короткой кромки в вертикальном направлении.
2. Набор панелей (1, 1') пола по п.1, в котором первая часть (7а) кромки расположена ближе к длинной кромке (4а, 4b), чем вторая часть (7b) кромки.
3. Набор панелей пола по п.1 или 2, в котором запирающая система выполнена с возможностью запирания посредством вертикального перемещения второй короткой кромки относительно первой короткой кромки.
4. Набор панелей пола по п.3, в котором запирающая система выполнена таким образом, что вертикальное перемещение второй короткой кромки относительно первой короткой кромки во время начального этапа вертикального перемещения сгибает полосу вверх ко второй панели таким образом, что верхняя запирающая поверхность (11a) и нижняя запирающая поверхность (11b) перекрывают друг друга.
5. Набор панелей пола по п.4, в котором сгиб вверх объединен со скручиванием и/или сжатием полосы (6).
6. Набор панелей пола по любому из предшествующих пунктов, в котором нижняя запирающая поверхность (11b) является, по существу, горизонтальной.
7. Набор панелей пола по любому из предшествующих пунктов, в котором касательная (TL) к нижней запирающей поверхности (11b) пересекает наружную стенку (14а) запирающего паза (14).
8. Набор панелей пола по любому из предшествующих пунктов, в котором верхняя запирающая поверхность (11a) расположена на наружной поверхности (8b) запирающего элемента (8), а нижняя запирающая поверхность (11b) расположена на внутренней стенке (14b) запирающего паза (14).
9. Набор панелей пола по любому из предшествующих пунктов, в котором верхняя запирающая поверхность (11а) расположена на расстоянии вертикально вверх от верхней поверхности (6a) полосы.
10. Набор панелей пола по любому из предшествующих пунктов, в котором область (S) между наружной стенкой паза (14а) и внутренней поверхностью (8а) представляет собой выемку, расположенную на внутренней поверхности (8а) запирающего элемента (8).
11. Набор панелей пола по любому из предшествующих пп.1-9, в котором область (S) представляет собой выемку, расположенную на наружной стенке паза (14а) запирающего элемента (8).
12. Набор панелей пола по любому из предшествующих пунктов, в котором верхняя запирающая поверхность (11а) не образована на первой части (7а) кромки.
13. Набор панелей пола по любому из предшествующих пп.1-11, в котором нижняя запирающая поверхность (11b) не образована на первой части (7а) кромки.
14. Набор панелей пола по любому из предшествующих пунктов, в котором верхняя запирающая поверхность (11а) запирающего элемента (8) и нижняя запирающая поверхность (11b) запирающего паза (14) выполнены с возможностью контакта друг с другом на второй части (7b) кромки.

- 22 032721
15. Набор панелей пола по любому из предшествующих пунктов, содержащий множество первых частей (7а) кромки и вторых частей (7b) кромки вдоль кромки.