EA030889B1 - Device for checking the hermeticity of a nuclear reactor fuel assembly and method for carrying out such control - Google Patents
Device for checking the hermeticity of a nuclear reactor fuel assembly and method for carrying out such control Download PDFInfo
- Publication number
- EA030889B1 EA030889B1 EA201501008A EA201501008A EA030889B1 EA 030889 B1 EA030889 B1 EA 030889B1 EA 201501008 A EA201501008 A EA 201501008A EA 201501008 A EA201501008 A EA 201501008A EA 030889 B1 EA030889 B1 EA 030889B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- working rod
- gas
- nozzles
- sample
- unit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
- G21C17/06—Devices or arrangements for monitoring or testing fuel or fuel elements outside the reactor core, e.g. for burn-up, for contamination
- G21C17/07—Leak testing
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
- G21C17/06—Devices or arrangements for monitoring or testing fuel or fuel elements outside the reactor core, e.g. for burn-up, for contamination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области атомной энергетики, а более конкретно - к устройству для контроля герметичности тепловыделяющих сборок атомного реактора с жидким теплоносителем и способу осуществления такого контроля.The present invention relates to the field of nuclear energy, and more specifically to a device for monitoring the tightness of fuel assemblies of a nuclear reactor with a heat transfer fluid and a method for implementing such control.
Уровень техникиThe level of technology
Для обеспечения высокой эффективности и возможности безопасного обращения ядерное топливо атомных реакторов размещается в специальных герметично выполненных оболочках - тепловыделяющих элементах (ТВЭЛ), которые, в свою очередь, объединяются в специальные тепловыделяющие сборки (ТВС). Обеспечение герметичности ТВЭЛов при эксплуатации топлива является важной частью мер по обеспечению безопасности функционирования атомных реакторов. Проверка герметичности ТВЭЛов необходима для исключения попадания продуктов деления топлива в теплоноситель, что может повлечь распространение радиоактивных элементов за пределы активной зоны реактора. Для осуществления такой проверки используются стандартные стендовые методы контроля в пеналах СОДС, при которых ТВС перемещают в замкнутый объем, заполненный борированной водой, в который принудительно выводят продукты деления из негерметичных ТВЭЛов, после чего осуществляют анализ пробы воды из указанного объема. Такой метод предусматривает последовательное перемещение всех без исключения ТВС в указанный замкнутый объем, что приводит к длительному простою реактора. Кроме того, необходимость обеспечения существенных объемов борированной воды приводит к высоким затратам на проведение стандартного стендового метода контроля.To ensure high efficiency and safe handling, nuclear fuel from nuclear reactors is housed in special hermetically made shells - fuel elements (TVEL), which, in turn, are combined into special fuel assemblies. Ensuring the tightness of fuel rods during fuel operation is an important part of measures to ensure the safety of nuclear reactors. Checking the tightness of the fuel elements is necessary to exclude the ingress of fission products into the coolant, which may entail the spread of radioactive elements outside the reactor core. To carry out this test, standard benchmark control methods are used in SODS canisters, in which the fuel assemblies are transferred to a closed volume filled with borated water, into which fission products are forcibly removed from unpressurized fuel elements, and then water samples are analyzed from the specified volume. This method involves the sequential movement of all fuel assemblies, without exception, into the specified closed volume, which leads to prolonged downtime of the reactor. In addition, the need to ensure substantial volumes of borated water leads to high costs for the standard bench method of control.
Стремление сократить время простоя атомного реактора и затрат на проведение стандартного стендового метода контроля привело к появлению решений, в которых было предложено проводить предварительный анализ герметичности ТВЭЛов, совместив его с процессом их перегрузки (см. патент РФ на изобретение RU 2186439). В частности, было предложено совместить предварительный анализ герметичности ТВС с операциями по извлечению и перемещению ТВС в рабочей штанге перегрузочной машины с целью их замены или перестановки в реакторе. Проведение предварительного анализа было нацелено на сокращение количества ТВС, подвергаемых стандартному стендовому методу контроля, поскольку ТВС, считавшиеся по результатам предварительного контроля герметичными, стандартному методу контроля не подвергались. Однако известные решения не обеспечивали достаточно высокой точности и достоверности измерения радиационной активности пробы газа, отбираемой для осуществления предварительного контроля герметичности, что повышало вероятность пропуска негерметичной ТВС. Здесь и далее точность измерения представляет собой характеристику, выражающую степень соответствия результата измерения настоящему значению измеренной величины, а достоверность измерений представляет собой характеристику, определяющую степень доверия к полученным результатам измерения.The desire to reduce the downtime of an atomic reactor and the cost of carrying out a standard bench method of control led to the emergence of solutions in which it was proposed to conduct a preliminary analysis of the tightness of the fuel rods, aligning it with the process of overloading them (see RF patent for invention RU 2186439). In particular, it was proposed to combine a preliminary analysis of the tightness of fuel assemblies with operations to extract and move fuel assemblies in the working rod of the reloading machine in order to replace or rearrange them in the reactor. The preliminary analysis was aimed at reducing the number of fuel assemblies subjected to the standard bench method of control, since the fuel assemblies considered the results of the preliminary control leak-proof were not subjected to the standard control method. However, the known solutions did not provide a sufficiently high accuracy and reliability of measurement of the radiation activity of the gas sample taken to carry out preliminary leak testing, which increased the likelihood of the leakage of an unpressurized fuel assembly. Hereinafter, the measurement accuracy is a characteristic expressing the degree of compliance of the measurement result with the present value of the measured value, and the accuracy of the measurement is a characteristic determining the degree of confidence in the obtained measurement results.
В описании к евразийскому патенту EA 016571 (дата приоритета 06.10.2010), который включен в настоящее описание в полном объеме посредством ссылки, было предложено устройство для контроля герметичности ТВС атомного реактора в перегрузочной машине такого реактора и способ осуществления такого контроля, которые обеспечивают более высокую точность и достоверность измерения радиоактивности пробы газа и, как следствие, более высокую эффективность контроля ТВС по сравнению с другими известными способами и устройствами. Указанные способ и устройство являются наиболее близкими аналогами заявляемых изобретений. Известное устройство содержит подающий трубопровод для подачи газа под рабочую штангу, расположенный на рабочей штанге указанной перегрузочной машины, отбирающий трубопровод для отбора газовой пробы из рабочей штанги, расположенный на рабочей штанге указанной перегрузочной машины, блок подачи сжатого газа, который соединен с подающим трубопроводом с возможностью подачи в него сжатого газа, блок отбора, подготовки и контроля активности газовой пробы, который соединен с отбирающим трубопроводом с возможностью отбора через него газовой пробы, блок управления и обработки информации, соединенный с указанными блоком подачи сжатого газа и блоком отбора, подготовки и контроля активности газовой пробы с возможностью обмена данными, и аппаратуру дистанционного управления, соединенную с блоком управления и обработки информации с возможностью обмена данными. Известное устройство использовалось для реализации соответствующего способа контроля герметичности.In the description of the Eurasian patent EA 016571 (priority date 06/10/2010), which is included in the present description in full by reference, a device was proposed for monitoring the tightness of the fuel assemblies of an atomic reactor in the reloading machine of such a reactor and a method for implementing such controls that provide a higher the accuracy and reliability of measuring the radioactivity of a gas sample and, as a result, a higher efficiency of fuel assembly monitoring compared to other known methods and devices. The specified method and device are the closest analogues of the claimed inventions. The known device includes a supply pipeline for supplying gas under the working rod, located on the working rod of the said transshipment machine, picking up a pipeline for taking a gas sample from the working rod, located on the working rod of the said transshipment machine, a compressed gas supply unit that is connected to the supply pipeline supplying compressed gas to it, a unit for the selection, preparation and control of the activity of a gas sample, which is connected to a bleed pipeline with the possibility of selecting a gas through it a sample, a control and information processing unit connected to said compressed gas supply unit and a sampling unit, preparation and control of gas sample activity with the ability to exchange data, and remote control equipment connected to the control unit and information processing unit with the ability to exchange data. The known device was used to implement the corresponding method of monitoring tightness.
Однако анализ эксплуатации указанного устройства и применения известного способа показал, что при проведении барботажа некоторый объем газа проходит мимо ТВС, находящейся в рабочей штанге, вследствие чего барботаж такой сборки осуществляется без надлежащей интенсивности. Указанное обстоятельство ограничивает точность и достоверность измерения уровня радиоактивности пробы газа и, как следствие, эффективность предварительного контроля герметичности.However, an analysis of the operation of this device and the application of this method showed that during the bubbling a certain amount of gas passes by the fuel assembly located in the working rod, as a result of which this assembly is bubbled without adequate intensity. This circumstance limits the accuracy and reliability of the measurement of the level of radioactivity of a gas sample and, as a result, the effectiveness of a preliminary leak test.
- 1 030889- 1 030889
Раскрытие изобретенияDISCLOSURE OF INVENTION
Задачей настоящего изобретения является преодоление недостатков уровня техники и создание устройства и способа для контроля герметичности ТВС атомного реактора, обеспечивающих снижение потерь газа, проходящего через ТВС, и повышение интенсивности барботажа.The present invention is to overcome the disadvantages of the prior art and the creation of a device and method for monitoring the tightness of the fuel assemblies of a nuclear reactor, reducing the loss of gas passing through the fuel assemblies, and increasing the intensity of bubbling.
Указанная задача решена предлагаемым устройством для контроля герметичности ТВС атомного реактора в рабочей штанге перегрузочной машины такого реактора, содержащим подающий трубопровод для подачи газа под рабочую штангу, установленный на рабочей штанге указанной перегрузочной машины, отбирающий трубопровод для отбора газовой пробы из рабочей штанги, установленный на рабочей штанге указанной перегрузочной машины, блок подачи сжатого газа, который соединен с подающим трубопроводом с возможностью подачи в него сжатого газа, блок отбора, подготовки и контроля активности газовой пробы, который соединен с отбирающим трубопроводом с возможностью отбора через него газовой пробы, блок управления и обработки информации, выполненный с возможностью соединяться с указанными блоком подачи сжатого газа и блоком отбора, подготовки и контроля активности газовой пробы с обеспечением обмена данными, аппаратуру дистанционного управления, выполненную с возможностью соединяться с блоком управления и обработки информации с обеспечением обмена данными. Предлагаемое устройство отличается тем, что подающий трубопровод содержит по меньшей мере две форсунки для подачи сжатого газа, которые установлены на торце рабочей штанги перегрузочной машины таким образом, что их сопла отвернуты от этого торца на острый угол.This problem is solved by the proposed device for monitoring the tightness of the fuel assemblies of an atomic reactor in the working rod of an overloading machine of such a reactor, which contains a supply line for supplying gas for a working rod, mounted on the working rod of the specified reloading machine, selecting a pipeline for sampling a gas sample from the working rod, mounted on the working the rod of the specified transshipment machine, the compressed gas supply unit, which is connected to the supply pipeline with the possibility of supplying compressed gas to it, the selection unit a, preparation and control of the activity of a gas sample, which is connected to a sampling pipeline with the possibility of selecting a gas sample through it, a control and information processing unit, configured to connect to the specified compressed gas supply unit and a unit for selecting, preparing and monitoring the activity of the gas sample with provision data exchange, remote control equipment, made with the ability to connect to the control unit and information processing with data exchange. The proposed device differs in that the supply pipeline contains at least two nozzles for supplying compressed gas, which are installed on the end of the working rod of the reloading machine in such a way that their nozzles are turned away from this end at an acute angle.
Предлагаемое расположение форсунок подающего трубопровода обеспечивает оптимальный объемный расход газа от времени при осуществлении барботажа, а также позволяет контролировать подачу газа непосредственно под центральную часть рабочей штанги, в которой при проведении предварительного контроля герметичности располагается ТВС и которая в этом случае расположена вертикально и находится в транспортном положении. Таким образом, снижается объем газа, проходящий мимо ТВС, и обеспечивается достаточное количество газа, проходящего через указанную сборку при барботаже (повышается интенсивность барботажа), что приводит к более интенсивному захвату радиоактивных элементов из сборки в случае ее негерметичности и, как следствие, повышению точности и достоверности результатов измерения радиационной активности пробы газа, что позволяет снизить вероятность пропуска негерметичной ТВС по результатам предварительного контроля герметичности.The proposed location of the nozzles of the supply line ensures optimum gas volume flow from time during the bubbling, and also allows you to control the gas flow directly under the central part of the working rod, in which the fuel assembly is located during the preliminary leak test and which is in this case located vertically and in the transport position . Thus, the volume of gas passing by the fuel assembly is reduced, and a sufficient amount of gas passing through the specified assembly during bubbling is ensured (bubbling intensity increases), which leads to more intense capture of radioactive elements from the assembly in case of its leakage and, as a result, increased accuracy and the reliability of the measurement results of the radiation activity of the gas sample, which makes it possible to reduce the likelihood of the leakage of a leaky fuel assembly as a result of a preliminary leak test
Согласно одному из вариантов реализации подающий трубопровод содержит съемный участок, который установлен на торце рабочей штанги по периферии наружной секции рабочей штанги, а на указанном участке на одинаковом расстоянии друг от друга установлены три форсунки, сопла которых выполнены в форме сопла Лаваля. Сопла в форме сопла Лаваля позволяют увеличить дальность заброса газовой струи в теплоносителе и уменьшить площадь сечения струи, что позволяет дополнительно уменьшить потери газа при подаче его в ТВС.According to one implementation variant, the supply pipeline contains a removable section that is installed at the end of the working rod along the periphery of the external section of the working rod, and three nozzles are installed at the same distance from each other, the nozzles of which are made in the form of a Laval nozzle. Nozzles in the form of a Laval nozzle make it possible to increase the range of a gas jet in the coolant and reduce the cross-sectional area of the jet, which makes it possible to further reduce gas losses when it is fed into the fuel assembly.
Согласно другому варианту реализации при расположении форсунок на торце рабочей штанги центральные оси сопел этих форсунок пересекаются с центральной осью рабочей штанги с образованием точки пересечения, расположенной снаружи рабочей штанги. Такое расположение форсунок позволяет дополнительно увеличить дальность заброса струи газа в теплоносителе и еще более повысить интенсивность барботажа.According to another embodiment, when the nozzles are located at the end of the working rod, the central axes of the nozzles of these nozzles intersect with the central axis of the working rod to form an intersection point located outside the working rod. This arrangement of the nozzles allows you to further increase the throwing distance of the gas stream in the coolant and further increase the intensity of bubbling.
Согласно одному из частных вариантов реализации подающий и отбирающий трубопроводы выполнены из труб диаметром от 7 до 10 мм включительно с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм включительно. Указанные размеры позволяют, с одной стороны, встроить указанные трубопроводы в перегрузочную машину, а с другой - обеспечить достаточно низкое пневматическое сопротивление линии и существенное давление газа на форсунках.According to one of the private implementation options, the supply and discharge pipelines are made of pipes with a diameter of from 7 to 10 mm inclusive with a wall thickness of from 0.5 to 1 mm inclusive. These dimensions allow, on the one hand, to integrate these pipelines into the transshipment machine, and on the other, to ensure a sufficiently low pneumatic line resistance and a significant gas pressure at the injectors.
Согласно еще одному варианту реализации подающий и отбирающий трубопроводы имеют быстроразъемные соединители для присоединения соответственно к блоку подачи сжатого газа и блоку отбора, подготовки и контроля активности газовой пробы. Наличие таких соединителей позволяет ускорить монтаж предлагаемого устройства контроля герметичности на перегрузочную машину реактора и его демонтаж.According to another implementation variant, the supply and discharge pipelines have quick disconnect connectors for connecting respectively to the compressed gas supply unit and the selection unit, preparing and monitoring the activity of the gas sample. The presence of such connectors allows you to speed up the installation of the proposed device monitoring the tightness on the reloading machine of the reactor and its dismantling.
Согласно частному варианту реализации указанные быстроразъемные соединители имеют концы, выполненные в виде конических втулок с углом конуса от 70 до 78°, а трубы трубопроводов в местах их соединения с соединителями имеют угол конуса от 60 до 70°. Соблюдение указанных размеров позволяет обеспечить хорошее уплотнение соединений между секциями трубопроводов при монтаже устройства на перегрузочную машину реактора.According to the private implementation variant, these quick-release connectors have ends made in the form of conical sleeves with a cone angle of 70 to 78 °, and the pipes of the pipelines at the points of their connection with the connectors have a cone angle of 60 to 70 °. Observance of the specified dimensions allows for good sealing of the joints between the pipe sections when the device is mounted on the reactor reloading machine.
В настоящем изобретении также заявлен способ контроля герметичности, который реализован с использованием заявленного устройства и согласно которому ТВС помещают в рабочую штангу, после чего под нее подают газ, затем отбирают пробу газа из пространства над тепловыделяющей сборкой и осуществляют анализ радиоактивности указанной пробы с целью предварительного определения герметичности ТВС.The present invention also claims a method for monitoring leaktightness, which is implemented using the claimed device and according to which fuel assemblies are placed in a working rod, then gas is fed under it, then a gas sample is taken from the space above the fuel assembly and the analysis of the radioactivity of the specified sample is carried out for the purpose of preliminary determination tightness of fuel assemblies.
- 2 030889- 2 030889
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Ниже приведено описание предпочтительного варианта реализации предлагаемого устройства, которое для наглядности сопровождается чертежами, на которых:Below is a description of the preferred embodiments of the proposed device, which, for clarity, is accompanied by drawings in which:
фиг. 1 показывает схему предлагаемого устройства для контроля герметичности;FIG. 1 shows the scheme of the proposed device for monitoring tightness;
фиг. 2 иллюстрирует упрощенную пневматическую схему блока подачи сжатого газа и блока отбора, подготовки и контроля активности газовой пробы предлагаемого устройства;FIG. 2 illustrates a simplified pneumatic diagram of a compressed gas supply unit and a selection unit, preparing and monitoring the activity of a gas sample of the proposed device;
фиг. 3 показывает местный вид, иллюстрирующий расположение форсунок подающего трубопровода на торце наружной секции рабочей штанги;FIG. 3 shows a local view illustrating the location of the nozzles of the feed pipe at the end of the outer section of the working rod;
фиг. 4 иллюстрирует соединение трубопроводов с использованием быстроразъемного соединителя;FIG. 4 illustrates piping connection using a quick coupler;
фиг. 5 показывает увеличенный вид форсунки, установленной согласно настоящему изобретению на торце штанги перегрузочной машины.FIG. 5 shows an enlarged view of a nozzle installed in accordance with the present invention at the end of a rod of a reloading machine.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Как видно из фиг. 1, предлагаемое устройство 1 главным образом размещается на перегрузочной машине (ПМ) атомного реактора и перемещается с ней в процессе осуществления перегрузки топлива реактора. Рабочая штанга перегрузочной машины имеет цилиндрическую форму и содержит наружную секцию А, на которой непосредственно установлены элементы предлагаемого устройства, и внутреннюю секцию В, в которой при перегрузке располагается ТВС и в которой она подвергается предварительному контролю герметичности. Удержание и перемещение ТВС осуществляется захватом, размещенным во внутренней секции. Размещение ТВС осуществляется строго по центру внутренней секции рабочей штанги с использованием указанного захвата, являющегося частью перегрузочной машины.As can be seen from FIG. 1, the proposed device 1 is mainly placed on the reloading machine (PM) of a nuclear reactor and moves with it in the process of implementing the fuel reloading of the reactor. The working bar of the reloading machine has a cylindrical shape and contains the outer section A, on which the elements of the proposed device are directly installed, and the inner section B, in which the fuel assembly is placed during the overload and in which it is subjected to a preliminary tightness control. Holding and moving fuel assemblies is carried out by a gripper placed in the inner section. The placement of fuel assemblies is carried out strictly in the center of the inner section of the working rod using the specified grip, which is part of the reloading machine.
Предлагаемое устройство 1 содержит подающий трубопровод 2 для подачи газа под рабочую штангу через форсунки, который выполнен из трубы диаметром 7мм с толщиной стенки 0,5 мм, и отбирающий трубопровод 3 для отбора пробы газа из пространства во внутренней секции рабочей штанги над уровнем теплоносителя (например, воды) атомного реактора, который выполнен из трубы диаметром 7мм с толщиной стенки 1 мм. Указанные размеры позволяют обеспечить минимальное пневматическое сопротивление линии и максимальное давление газа на форсунках и встроить указанные трубопроводы 2, 3 в перегрузочную машину.The proposed device 1 contains the feed pipe 2 for supplying gas under the working rod through the nozzles, which is made of a pipe with a diameter of 7 mm and a wall thickness of 0.5 mm, and a discharge pipe 3 for sampling gas from the space in the internal section of the working rod above the coolant level (for example , water) nuclear reactor, which is made of a pipe with a diameter of 7 mm with a wall thickness of 1 mm. The specified dimensions allow to ensure the minimum pneumatic resistance of the line and the maximum gas pressure on the injectors and to integrate the specified pipelines 2, 3 into the reloading machine.
Отбирающий трубопровод 3 заведен внутрь рабочей штанги в двух точках. Точки отбора пробы размещены вблизи поверхности теплоносителя. Отбор пробы в нескольких точках позволяет минимизировать влияние случайных факторов на результат определения радиационной активности пробы газа, взятой из объема над поверхностью жидкого теплоносителя. Предлагаемое устройство также содержит блок 7 подачи газа, соединенный с подающим трубопроводом 2 с возможностью подачи через него сжатого газа. В предпочтительном варианте газом является воздух. Соединение подающего и отбирающего трубопроводов 2, 3 с другими элементами устройства 1 осуществляется с использованием быстроразъемных соединителей, которые ниже будут описаны более подробно. Таким образом, обеспечивается возможность быстро и надежно соединять части предлагаемого устройства при его монтаже на рабочей штанге.Selection pipeline 3 is wound inside the working rod at two points. The sampling points are located near the coolant surface. Sampling at several points allows minimizing the effect of random factors on the result of determining the radiation activity of a gas sample taken from the volume above the surface of the heat-transfer fluid. The proposed device also contains a gas supply unit 7 connected to the supply line 2 with the possibility of supplying compressed gas through it. In the preferred embodiment, the gas is air. The connection of the supply and discharge pipelines 2, 3 with other elements of the device 1 is carried out using quick disconnect connectors, which will be described in more detail below. Thus, it is possible to quickly and reliably connect the parts of the proposed device when it is mounted on the working rod.
Кроме того, предлагаемое устройство содержит блок 5 отбора, подготовки и контроля активности газовой пробы для отбора газовой пробы через отбирающий трубопровод 3 и соединенный с указанным блоком 5 блок 6 управления и обработки информации. Указанный блок 6 содержит приемо-передающее устройство и программируемый логический контроллер, выполненный с возможностью приема и обработки сигналов и выдачи управляющих электрических импульсов. Блок 6 также соединен с блоком 7 подачи сжатого газа. Блок 6 осуществляет управление работой указанных блока 7 и блока 5 путем передачи соответствующих управляющих сигналов. Указанные управляющие сигналы передаются на блок 6 посредством соединенной с ним аппаратуры 9 дистанционного управления, которая также является частью предлагаемого устройства. Аппаратура 9 размещается за пределами активной зоны реактора - в помещении реакторного зала, и соединяется с блоком 6 посредством канала передачи данных (проводного или беспроводного), выполненного по стандарту RS-422. Аппаратура 9 предназначена для осуществления управления предварительным контролем герметичности ТВС персоналом, находящимся за пределами реакторного зала (вне гермозоны). Аппаратура 9 дистанционного управления содержит средства индикации, органы управления, средства вычислительной техники и средства хранения информации. Для удобства работы оператора в аппаратуре 9 предусмотрены такие средства индикации и органы управления, как графический интерфейс, клавиатура и манипулятор мышь.In addition, the proposed device contains a block 5 of the selection, preparation and control of the activity of the gas sample for the selection of the gas sample through the sampling pipeline 3 and connected with the specified block 5 block 6 control and information processing. The specified block 6 contains a receiving-transmitting device and a programmable logic controller, configured to receive and process signals and issue control electrical pulses. Unit 6 is also connected to unit 7 of the compressed gas supply. Unit 6 controls the operation of the specified unit 7 and unit 5 by transmitting the appropriate control signals. These control signals are transmitted to block 6 by means of remote control equipment 9 connected to it, which is also part of the device proposed. The equipment 9 is located outside the reactor core - in the room of the reactor hall, and is connected to block 6 via a data channel (wired or wireless), made according to the RS-422 standard. The equipment 9 is designed to control the preliminary monitoring of the tightness of fuel assemblies by personnel located outside the reactor hall (outside the containment area). The remote control equipment 9 contains display means, controls, computer equipment and information storage means. For the convenience of the operator in the equipment 9 provides such means of display and controls, such as a graphical interface, keyboard and mouse.
На фиг. 2 подробно проиллюстрированы детали блока 7 подачи сжатого газа и блока 5 отбора, подготовки и активности пробы предлагаемого устройства. Блок 7 подачи сжатого газа содержит компрессор 10, ресивер 11, фильтр-регулятор 12 давления, пневмораспределители 13 и 14, которые установлены во взаимодействии друг с другом с возможностью подачи сжатого газа в подающий трубопровод 2. Компрессор 10 в блоке 7 по сигналу управления нагнетает газ, в данном случае воздух, в ресивер 11. Далее воздух поступает на выход блока 7 через фильтр-регулятор 12 давления, который одновременно осушает воздух и стабилизирует его давление на выходе из блока 7. Блок 7 через пневмораспределитель 13 и соединительный патрубок соединен с подающим трубопроводом 2. Для проведения барботажа открывают пневмораспределитель 13 и через подающий трубопровод 2, содержащий форсунки, сжатый воздух поFIG. 2 illustrates in detail the details of the compressed gas supply unit 7 and the selection, preparation and activity unit 5 of the sample of the proposed device. The compressed gas supply unit 7 contains a compressor 10, a receiver 11, a pressure filter regulator 12, pneumatic distributors 13 and 14, which are installed in cooperation with each other with the possibility of supplying compressed gas to the supply pipe 2. Compressor 10 in block 7 forces gas through the control signal , in this case, the air into the receiver 11. Next, the air enters the output of the block 7 through the filter filter regulator 12, which simultaneously dries the air and stabilizes its pressure at the exit of the block 7. The block 7 through the valve 13 and the connecting pipe connected to the supply line 2. For carrying out bubbling open way valve 13 and through a feed pipe 2 containing a nozzle for compressed air
- 3 030889 дают под ТВС. Время проведения барботажа устанавливают настройками программного обеспечения. По окончании цикла контроля ТВС перед проведением цикла контроля следующей ТВС при необходимости осуществляют продувку надводного объема штанги для удаления газообразных продуктов деления. Для продувки надводного объема воздух через пневмораспределитель 14, переключенный в режим продувки, и соединительный патрубок подают из блока 7 в отбирающий трубопровод 3. Управление пневмораспределителями 13 и 14 осуществляют по электрическому сигналу от блока 6.- 3 030889 give a fuel assembly. The time of the bubbling set the software settings. At the end of the fuel assembly monitoring cycle, prior to conducting the monitoring cycle of the next fuel assembly, if necessary, purge the surface volume of the rod to remove gaseous fission products. For purging the surface of the air through the valve 14, switched to purge mode, and the connecting pipe is fed from block 7 to the sampling pipe 3. Control of pneumatic distributors 13 and 14 is carried out by an electric signal from block 6.
Блок 5 отбора и подготовки газовой пробы содержит водоотделитель 20 для вакуума, вакуумный насос 21, который предназначен для доставки пробы на вход блока, охладитель 22, микрофильтр 23, субмикрофильтр 24, осушитель 25 воздуха, регулятор 26 давления, дроссель 27, датчик 28 давления, датчик 29 температуры и влажности, анализатор 30 радиационной активности, датчик 31 расхода воздуха, с помощью которого контролируют прохождение пробы в должном объеме через камеру анализатора 30, насос 32, который предназначен для прокачивания пробы через регулятор 26, датчик 28 и датчик 29. Указанные детали блока 5 установлены во взаимодействии друг с другом с возможностью отбора газовой пробы и ее подготовки к соответствующему анализу радиоактивности. Для отбора пробы газа из надводного объема переключают пневмораспределитель 14 в режим отбора пробы для соединения блока 5 с отбирающим трубопроводом 3. При этом вакуумный насос 21 используют для откачивания пробы газа из надводного объема штанги, предварительно пропуская ее через водоотделитель 20 для вакуума. Далее с помощью насоса 32 прокачивают пробу газа через охладитель 22, микрофильтр 23, субмикрофильтр 24 и осушитель 25 воздуха, которые образуют средства подготовки пробы. При этом микрофильтр 23 и субмикрофильтр 24 предназначены для двухступенчатой очистки пробы с целью предотвращения загрязнения следующего за ними по пути прохождения пробы осушителя 25. Далее проба проходит через регулятор 26 давления и дроссель 27, с помощью которых настраивают необходимые расход и давление газа, поступающего на вход анализатора 30. В качестве анализатора целесообразно применять бета-радиометр, поскольку он обеспечивает наиболее точное измерение уровня радиоактивности в заданных условиях. Таким образом, осуществляют подготовку пробы, т.е. приведение ее в состояние, при котором ее температура, давление и влажность соответствуют требованиям измерительной аппаратуры, в данном случае бета-радиометра. При этом датчик 28 давления, датчик 29 температуры и влажности контролируют состояние пробы газа на входе в анализатор 30, а датчик 31 расхода воздуха контролирует прохождение пробы через камеру анализатора 30. Через патрубок ВЫПУСК проба газа выходит во внешнюю среду. Насосы 21 и 32 включают для отбора пробы по электрическому сигналу из блока 6 управления и обработки информации (на фиг. 2 не показан). Сигналы со всех датчиков блока 5, так же как и показания анализатора 30, поступают в блок 6, где происходит преобразование сигналов и их последующая обработка компьютером указанного блока с целью определения состояния контролируемой ТВС. Графический интерфейс и индикаторы блока 6 и аппаратуры 9 дистанционного управления (не показаны на фиг. 2) отображают информацию о текущем состоянии устройства. В частности, если показания датчиков 28 и 29 не соответствуют заданным условиям, то на графический интерфейс выводят сообщение о том, что измерение проводится на пробе, не соответствующей условиям измерения. Кроме того, указанные графический интерфейс и индикаторы отображают номер контролируемой ТВС, идентификационные данные оператора, режим управления и уровень доступа, текущие показания датчиков, бетарадиометра, а также предварительный результат определения герметичности ТВС по окончании цикла контроля этой ТВС.The gas sample extraction and preparation unit 5 contains a water separator 20 for vacuum, a vacuum pump 21, which is designed to deliver the sample to the unit inlet, cooler 22, micro filter 23, submicro filter 24, air dryer 25, pressure regulator 26, throttle 27, pressure sensor 28, temperature and humidity sensor 29, radiation activity analyzer 30, air flow sensor 31, with which the sample is monitored to flow through the analyzer chamber 30, pump 32, which is designed to pump the sample through regulator 26, sensor 28 and sensor 29. The indicated details of unit 5 are installed in cooperation with each other with the possibility of taking a gas sample and preparing it for an appropriate radioactivity analysis. To take a sample of gas from the surface volume, the pneumatic distributor 14 is switched to the mode of sampling to connect unit 5 to the extraction pipeline 3. In this case, the vacuum pump 21 is used to pump out the gas sample from the surface volume of the rod, previously passing it through the water separator 20 for vacuum. Next, with the help of the pump 32, the gas sample is pumped through the cooler 22, the micro filter 23, the sub microfilter 24 and the air dryer 25, which form the sample preparation means. In this case, the micro filter 23 and sub microfilter 24 are designed for two-stage sample cleaning in order to prevent contamination of the desiccant 25 following the sample sample flow path. Next, the sample passes through the pressure regulator 26 and the throttle 27, by means of which the required flow rate and pressure of the gas entering the inlet analyzer 30. It is advisable to use a beta radiometer as an analyzer, since it provides the most accurate measurement of the level of radioactivity under given conditions. Thus, sample preparation is carried out, i.e. bringing it into a state in which its temperature, pressure and humidity meet the requirements of the measuring equipment, in this case, the beta-radiometer. In this case, the pressure sensor 28, the temperature and humidity sensor 29 monitor the state of the gas sample at the entrance to the analyzer 30, and the air flow sensor 31 monitors the passage of the sample through the analyzer chamber 30. The gas sample exits the exhaust pipe to the external environment. Pumps 21 and 32 are turned on for sampling of an electrical signal from control unit 6 and information processing (not shown in Fig. 2). The signals from all the sensors of block 5, as well as the testimony of the analyzer 30, go to block 6, where the signals are converted and the computer processes them to determine the condition of the monitored fuel assembly. The graphical interface and indicators of the unit 6 and the remote control equipment 9 (not shown in Fig. 2) display information about the current state of the device. In particular, if the readings of the sensors 28 and 29 do not meet the specified conditions, a message is displayed on the graphical interface stating that the measurement is performed on a sample that does not meet the measurement conditions. In addition, the specified graphical interface and indicators display the number of the monitored fuel assembly, operator identification data, control mode and access level, current readings of sensors, beta-radiometers, as well as a preliminary result of determining the tightness of fuel assemblies at the end of the test cycle of this fuel assembly.
Пробу считают представительной, если она отобрана в установленном месте, не перемешана с воздухом из внешней среды, соответствует условиям по температуре, влажности и давлению. Контроль по первым двум критериям проводят перед началом работ по перегрузке и контролю путем проверки состояния оборудования. Контроль на соответствие условиям осуществляют посредством соответствующих датчиков в процессе отбора и анализа пробы. При этом, если проба не соответствует какому-либо из условий, отображают с помощью средств индикации информацию о том, что измерение проводилось на пробе, не соответствующей условиям работы измерительного оборудования.A sample is considered representative if it is taken in a fixed place, not mixed with air from the external environment, and corresponds to the conditions for temperature, humidity and pressure. Monitoring the first two criteria is carried out before the start of work on the overload and control by checking the status of the equipment. Control for compliance with the conditions carried out by means of appropriate sensors in the process of sampling and analysis of the sample. At the same time, if the sample does not meet any of the conditions, it is displayed by means of the display information that the measurement was carried out on a sample that does not meet the operating conditions of the measuring equipment.
Как видно из фиг. 3, подающий трубопровод имеет съемный кольцевой участок 40, который размещен вдоль торца 41 наружной секции рабочей штанги и прикреплен к нему с помощью винтов 42 или других подходящих крепежных средств. Соединение съемного кольцевого участка 40 с подающим трубопроводом 2 осуществлено с помощью быстроразъемного соединителя 43. Также может быть использован любой другой способ соединения, обеспечивающей при необходимости отсоединение кольцевого участка 40 от подающего трубопровода 2 без демонтажа всей рабочей штанги. На кольцевом участке 40 размещены три форсунки 44 для подачи сжатого газа. Указанные форсунки 44 расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.As can be seen from FIG. 3, the supply pipeline has a removable annular section 40, which is placed along the end 41 of the outer section of the working rod and attached to it with screws 42 or other suitable fastening means. The detachable annular section 40 is connected to the supply pipe 2 by means of a quick-release connector 43. Any other connection method can also be used, providing, if necessary, disconnecting the ring section 40 from the supply pipe 2 without dismantling the entire working rod. Three nozzles 44 are placed on the annular portion 40 for supplying compressed gas. These nozzles 44 are located at the same distance from each other.
На фиг. 4 проиллюстрирован быстроразъемный соединитель 43, соединяющий подающий трубопровод 2 с патрубком 47 съемного кольцевого участка 40. Следует понимать, что подобный соединитель также может использоваться для соединения других участков трубопроводов предлагаемого устройства. Как видно из фиг. 4, трубопровод 2 и патрубок 47 имеют конические развальцованные участки в месте соединения с соединителем 43. Значения угла конуса составляют от 60 до 70°, а в приведенном варианте угол конуса составляет 60°. Соединитель 43 содержит два ниппеля 48, которые устанавливаются на соотFIG. 4 illustrates a quick-release connector 43 connecting the supply pipe 2 to the nozzle 47 of the removable ring portion 40. It should be understood that this connector can also be used to connect other pipe sections of the device. As can be seen from FIG. 4, pipeline 2 and nozzle 47 have conical flared areas at the junction with connector 43. The values of the angle of the cone are from 60 to 70 °, and in the above embodiment, the angle of the cone is 60 °. The connector 43 contains two nipples 48, which are installed on the corresponding
- 4 030889 ветствующих конических участках. Соединитель 43 также содержит проходную деталь 50, которая имеет осевой цилиндрический канал, который при установке соединителя 43 в рабочее положение устанавливается соосно соответствующим соединяемым трубопроводам и соединяется с ними, формируя участок трубопровода. Для облегчения установки детали 50 ее концы выполнены в виде конических втулок с углом конуса от 70 до 78°, в приведенном примере - 70°. Деталь 50 имеет два резьбовых участка с внешней резьбой. Соединитель 43 также содержит две гайки 51, которые устанавливаются на соответствующих концах трубопроводов путем их накручивания поверх ниппелей 48 на резьбовые участки детали 50. Путем накручивания гаек 51 на резьбовые участки детали 50 подтягивают друг к другу соответствующий конец трубопровода и детали 50, образуя герметичное соединение между трубопроводами. При необходимости, гайки 51 могут быть опломбированы пломбой 52, которая устанавливается через специальные отверстия, выполненные в основании гаек 51.- 4 030889 cone coning parts. The connector 43 also includes a passage piece 50, which has an axial cylindrical channel, which, when the connector 43 is installed in the working position, is installed coaxially with the respective connecting pipes and is connected to them, forming a pipeline section. To facilitate installation of the part 50, its ends are made in the form of conical sleeves with a cone angle of 70 to 78 °, in the example shown, 70 °. Detail 50 has two threaded sections with external threads. The connector 43 also contains two nuts 51, which are installed at the respective ends of the pipelines by screwing them over the nipples 48 on the threaded portions of the part 50. By screwing the nuts 51 on the threaded portions of the part 50, tighten the corresponding end of the pipeline and the part 50 to each other, forming a tight connection between pipelines. If necessary, the nuts 51 can be sealed with a seal 52, which is installed through special holes made in the base of the nuts 51.
На фиг. 5 проиллюстрирована форсунка, установленная согласно настоящему изобретению на торце 41 рабочей штанги перегрузочной машины. Для наглядности, на фиг. 5 показан разрез кольцевого участка 40 в месте установки форсунки 44. Как видно из фиг. 5, форсунка 44 установлена непосредственно в кольцевом участке 40, при этом форсунки 44 расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, а их сопла направлены таким образом, что центральные оси этих сопел пересекаются с центральной осью рабочей штанги с образованием точки пересечения, расположенной снаружи рабочей штанги. Согласно приведенному варианту реализации, оси сопел форсунок 44 расположены под углом 15° к горизонтали.FIG. 5 illustrates a nozzle mounted in accordance with the present invention at the end 41 of the working rod of the reloading machine. For clarity, in FIG. 5 shows a sectional view of the annular portion 40 at the location of the nozzle 44. As can be seen from FIG. 5, the nozzle 44 is installed directly in the annular section 40, while the nozzles 44 are located at the same distance from each other, and their nozzles are directed so that the central axes of these nozzles intersect with the central axis of the working rod with the formation of an intersection point located outside the working rod . According to the present embodiment, the nozzle nozzle axes 44 are at an angle of 15 ° to the horizontal.
Такое расположение форсунок 44 позволяет снизить потери сжатого газа, проходящего через ТВС, повысив интенсивность барботажа. Таким образом, обеспечивается подача максимального количества газа под ТВС и вывод максимального количества газообразных продуктов деления, при наличии негерметичных ТВЭЛов, из жидкого теплоносителя в объем над его поверхностью. Благодаря этому повышается точность измерения уровня радиационной активности газовой пробы и эффективность контроля герметичности ТВС. Указанные форсунки 44 выполнены в форме сопла Лаваля, что позволяет обеспечить максимальную дальность заброса струи сжатого газа и дополнительно повысить точность измерения уровня радиационной активности газовой пробы. Расположение форсунок 44 на торце 41 наружной секции позволяет обеспечить свободное перемещение ТВС внутри рабочей штанги.This arrangement of the nozzles 44 reduces the loss of compressed gas passing through the fuel assembly, increasing the intensity of bubbling. Thus, the supply of the maximum amount of gas under the fuel assembly and the output of the maximum amount of gaseous fission products, in the presence of untight fuel rods, from the heat-transfer fluid into the volume above its surface is ensured. Due to this, the accuracy of measuring the level of radiation activity of a gas sample and the efficiency of fuel cell leakage control are improved. These nozzles 44 are made in the form of a Laval nozzle, which allows to ensure the maximum range of a jet of compressed gas and further improve the accuracy of measuring the level of radiation activity of the gas sample. The location of the nozzles 44 at the end 41 of the outer section allows for free movement of the fuel assembly inside the working rod.
Предлагаемое устройство 1 работает согласно предлагаемому в настоящем изобретении способу. При необходимости осуществления барботажа управляющий сигнал через канал управления подается на блок 7 подачи сжатого газа. Указанный блок 7 через форсунки 44 подает порцию сжатого газа непосредственно под центр нижнего торца рабочей штанги, в которую помещена ТВС. Указанный газ интенсивно барботирует теплоноситель вблизи ТВС и выходит в надводный объем, откуда через отбирающий трубопровод 3 отбирается блоком 5 отбора, подготовки и контроля активности пробы, где проба последовательно подготавливается к радиационному анализу и подвергается ему. Указанная подготовка включает водоотделение в водоотделителе 20, охлаждение в охладителе 22, последовательное очищение в микрофильтре 23 и субмикрофильтре 24, осушение в осушителе 25 воздуха и доведение до необходимого давления с использованием регулятора 26 давления, дросселя 27 и датчика 28 давления. Далее подготовленная проба газа попадает в анализатор 30, где определяются данные об уровне радиационной активности указанной пробы, при этом пропускание пробы газа через камеру анализатора 30 осуществляется насосом 32, а датчик 31 расхода воздуха позволяет контролировать прохождение пробы в должном объеме через камеру анализатора 30. Указанные данные передаются в блок 6 обработки и управления информацией и далее выводятся на средства индикации аппаратуры 9 дистанционного управления (для отслеживания оператором), которая в автоматическом режиме осуществляет сравнение полученных данных с предварительно заданным пороговым значением и принимает решение о направлении ТВС на контроль герметичности с использованием стандартного стендового метода контроля.The proposed device 1 operates according to the method proposed in the present invention. If necessary, the implementation of the bubbling control signal through the control channel is supplied to the block 7 of the compressed gas. The specified block 7 through the nozzle 44 delivers a portion of the compressed gas directly under the center of the lower end of the working rod, in which the fuel assembly is placed. The specified gas intensively barbers the coolant near the fuel assembly and enters the surface volume, from where it is taken through sampling pipeline 3 by sampling unit 5, preparing and monitoring the activity of the sample, where the sample is sequentially prepared for radiation analysis and subjected to it. This preparation includes water separation in the water separator 20, cooling in the cooler 22, sequential cleaning in the microfilter 23 and submicro-filter 24, drying in the dehumidifier 25 air and bringing to the required pressure using pressure regulator 26, throttle 27 and pressure sensor 28. Next, the prepared gas sample enters the analyzer 30, where data on the level of radiation activity of the specified sample is determined, while passing the sample of gas through the chamber of the analyzer 30 is performed by pump 32, and the air flow sensor 31 allows you to monitor the passage of the sample in proper volume through the analyzer chamber 30. The specified the data is transmitted to the processing and information management unit 6 and then output to the display means of the remote control equipment 9 (for tracking by the operator), which is in automatic mode In the meantime, it compares the obtained data with a predetermined threshold value and makes a decision on the direction of the fuel assembly for leakage testing using the standard bench test method.
Предлагаемое устройство и способ позволяют осуществлять эффективный предварительный контроль герметичности по окончании цикла контроля единичной ТВС и выдавать результаты такого контроля через графический интерфейс аппаратуры 9 дистанционного управления.The proposed device and method allow for effective preliminary monitoring of tightness at the end of a single fuel assembly monitoring cycle and to issue the results of such monitoring through a graphical interface of remote control equipment 9.
- 5 030889- 5 030889
Claims (7)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201501008A EA030889B1 (en) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | Device for checking the hermeticity of a nuclear reactor fuel assembly and method for carrying out such control |
| CN201680060526.6A CN108463857B (en) | 2015-08-14 | 2016-08-15 | Apparatus and method for leak detection in nuclear fuel assemblies |
| FI20185241A FI128657B (en) | 2015-08-14 | 2016-08-15 | Apparatus and method for leak detection in a nuclear fuel assembly |
| PCT/RU2016/000550 WO2017138835A1 (en) | 2015-08-14 | 2016-08-15 | Device for checking the hermeticity of a nuclear reactor fuel assembly |
| HUP1800223 HUP1800223A1 (en) | 2015-08-14 | 2016-08-15 | Device for cheking the hermeticity of nuclear reactor fuel assemnly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201501008A EA030889B1 (en) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | Device for checking the hermeticity of a nuclear reactor fuel assembly and method for carrying out such control |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201501008A2 EA201501008A2 (en) | 2016-02-29 |
| EA201501008A3 EA201501008A3 (en) | 2016-04-29 |
| EA030889B1 true EA030889B1 (en) | 2018-10-31 |
Family
ID=55404367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201501008A EA030889B1 (en) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | Device for checking the hermeticity of a nuclear reactor fuel assembly and method for carrying out such control |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108463857B (en) |
| EA (1) | EA030889B1 (en) |
| FI (1) | FI128657B (en) |
| HU (1) | HUP1800223A1 (en) |
| WO (1) | WO2017138835A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109973826B (en) * | 2019-04-26 | 2020-05-15 | 西安交通大学 | Experimental device and method for measuring leakage rate of nuclear reactor pipeline |
| JP7550673B2 (en) | 2021-02-18 | 2024-09-13 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | Gas Expander |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5414742A (en) * | 1993-11-10 | 1995-05-09 | Westinghouse Electric Corporation | Leak-detection system and method for detecting a leaking container |
| US5570400A (en) * | 1995-08-08 | 1996-10-29 | B&W Fuel Company | On line sipping air delivery system |
| RU2186429C2 (en) * | 2001-10-19 | 2002-07-27 | Славягин Павел Дмитриевич | Method and device for recharging fuel assembly of liquid-cooled reactor and for checking its tightness |
| EA016571B1 (en) * | 2010-10-06 | 2012-05-30 | Зао "Диаконт" | Method for automated fuel leakage detection during reloading of reactor fuel assembly and system therefor |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1016471B (en) * | 1985-12-20 | 1992-04-29 | 法玛通公司 | Monitoring method and device for shell fault in nuclear fuel components |
| JPS63266395A (en) * | 1987-04-24 | 1988-11-02 | Mitsubishi Atom Power Ind Inc | Fuel leakage inspection device |
| US5754610A (en) * | 1996-12-05 | 1998-05-19 | Framatome Technologies, Inc. | In-mast sipping modular mast modification |
| US6070453A (en) * | 1998-08-12 | 2000-06-06 | Tokheim Corporation | Computerized dispenser tester |
| US6345082B1 (en) * | 1999-06-03 | 2002-02-05 | Thomas A. Galioto | Fuel assembly mechanical flow restriction apparatus for detecting failure in situ of nuclear fuel rods in a fuel assembly during reactor shutdown |
| CN104361916B (en) * | 2014-09-19 | 2017-02-15 | 武汉海王核能装备工程有限公司 | Typical nuclide monitor of fuel element failure |
-
2015
- 2015-08-14 EA EA201501008A patent/EA030889B1/en not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-08-15 HU HUP1800223 patent/HUP1800223A1/en unknown
- 2016-08-15 CN CN201680060526.6A patent/CN108463857B/en active Active
- 2016-08-15 WO PCT/RU2016/000550 patent/WO2017138835A1/en active Application Filing
- 2016-08-15 FI FI20185241A patent/FI128657B/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5414742A (en) * | 1993-11-10 | 1995-05-09 | Westinghouse Electric Corporation | Leak-detection system and method for detecting a leaking container |
| US5570400A (en) * | 1995-08-08 | 1996-10-29 | B&W Fuel Company | On line sipping air delivery system |
| RU2186429C2 (en) * | 2001-10-19 | 2002-07-27 | Славягин Павел Дмитриевич | Method and device for recharging fuel assembly of liquid-cooled reactor and for checking its tightness |
| EA016571B1 (en) * | 2010-10-06 | 2012-05-30 | Зао "Диаконт" | Method for automated fuel leakage detection during reloading of reactor fuel assembly and system therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201501008A3 (en) | 2016-04-29 |
| FI128657B (en) | 2020-09-30 |
| WO2017138835A1 (en) | 2017-08-17 |
| CN108463857B (en) | 2022-11-08 |
| FI20185241A (en) | 2018-03-14 |
| EA201501008A2 (en) | 2016-02-29 |
| HUP1800223A1 (en) | 2019-04-29 |
| CN108463857A (en) | 2018-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201811870U (en) | Self-starting type sampling and analyzing device for measuring concentration of hydrogen in containment | |
| EA030889B1 (en) | Device for checking the hermeticity of a nuclear reactor fuel assembly and method for carrying out such control | |
| CN109243639A (en) | Nuclear reactor steam generator heat-transfer pipe micro-crack amount of leakage experimental provision and method | |
| CN106226504B (en) | A kind of oil sample calibration device of Gases Dissolved in Transformer Oil on-Line Monitor Device | |
| EA016571B1 (en) | Method for automated fuel leakage detection during reloading of reactor fuel assembly and system therefor | |
| CN106404311A (en) | Spent fuel assembly damage detection apparatus | |
| CN104361918A (en) | Detachable and reassembling irradiation test device | |
| CN110794445B (en) | System for on-line measurement technology feed liquid radioactivity | |
| CN108801563A (en) | Helium leak detection fixture, helium leak detection device and method | |
| KR101420362B1 (en) | Gas Leak Detection System | |
| CN104944380A (en) | Acid dosing device of hydrogen peroxide production system | |
| CN203231876U (en) | Glove leak detector applied to portable isolator | |
| US5235624A (en) | Method and device for detecting a leak from a fuel element of an assembly for a nuclear reactor | |
| CN112882083B (en) | High-sensitivity multipath radioactive gas on-line monitor | |
| CN211634967U (en) | Automatic fire extinguishing device | |
| CN109378094A (en) | The temprature control method of containment spray system flow rate control method and containment | |
| CN115824776A (en) | Corrosion fatigue test device for tubular sample under coupling action of high-temperature high-pressure water and salt spray environment and use method | |
| CN106932504B (en) | Cold space equivalent water content measuring device in a kind of fuel rod | |
| CN204330238U (en) | A kind of detection platform for connector welding sealing propertytest | |
| CN203132798U (en) | Leakage monitoring device for direct inserting type condenser | |
| RU2186429C2 (en) | Method and device for recharging fuel assembly of liquid-cooled reactor and for checking its tightness | |
| CN102636633B (en) | Non-standard oil sample calibration device | |
| CN206235482U (en) | Flange form multichannel samples gauge valve | |
| CN205720121U (en) | A kind of thermal desorption pipe ageing processing device | |
| CN205282107U (en) | Detecting system seal tightness test end cap is revealed to reactor upper portion subassembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KG TJ TM |