EA038683B1 - Method for processing oil-containing waste - Google Patents
Method for processing oil-containing waste Download PDFInfo
- Publication number
- EA038683B1 EA038683B1 EA202092127A EA202092127A EA038683B1 EA 038683 B1 EA038683 B1 EA 038683B1 EA 202092127 A EA202092127 A EA 202092127A EA 202092127 A EA202092127 A EA 202092127A EA 038683 B1 EA038683 B1 EA 038683B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- water
- oil
- liquid
- fed
- tank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 50
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 27
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000012053 oil suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000004801 process automation Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к способам переработки нефтесодержащих отходов и может быть использовано для практически любых нефтесодержащих отходов, от твердых (замазученные грунты, буровые отходы и т.п.) до жидких, включая устойчивые нефтяные эмульсии.The invention relates to the oil industry, in particular to methods for processing oily waste and can be used for almost any oily waste, from solid (oily soils, drilling waste, etc.) to liquid, including stable oil emulsions.
Переработка нефтесодержащих отходов традиционно осуществляется методами их уничтожения или нейтрализации или методами разделения. Большинство методов к безвозвратной потере нефти и на сегодняшний день более половины нефти уничтожается. Наиболее эффективным методом является сепарация на трикантерах (трехфазные горизонтальные шнековые центрифуги), но продукция разделения часто требует дальнейшей подготовки и сам метод имеет ряд ограничений. В частности, невозможно переработать устойчивые эмульсии или сырье с высоким содержанием ультратонких частиц.Processing of oily waste is traditionally carried out by methods of their destruction or neutralization, or by separation methods. Most of the methods lead to irrecoverable loss of oil, and today more than half of the oil is destroyed. The most effective method is separation on tricanters (three-phase horizontal screw centrifuges), but separation products often require further preparation and the method itself has a number of limitations. In particular, it is impossible to process stable emulsions or raw materials with a high content of ultrafine particles.
Обводненные мазуты обычно пытаются с нагревом отстаивать в емкостях, но довести до нормативных требований их удается редко. Отработанные масла и другие тяжелые нефтепродукты часто сжигаются как топливо.Water-cut fuel oils usually try to settle in tanks with heating, but they rarely succeed in bringing them up to standard requirements. Waste oils and other heavy oil products are often burned as fuel.
Наиболее близким по сущности к настоящему изобретению является способ переработки водной суспензии отходов нефтепереработки, предусматривающий раздельную переработку жидкого и твердого сырья с получением потоков нефти, воды и твердой фазы, из которого могут быть извлечены нефтяные продукты и практически не содержащая углеводородных остатков лепешка, включающий стадии:The closest in essence to the present invention is a method for processing an aqueous suspension of oil refining waste, providing for the separate processing of liquid and solid feedstock to obtain streams of oil, water and a solid phase, from which oil products and a cake practically free of hydrocarbon residues can be recovered, including the stages:
а) нагрев указанной суспензии до температуры по меньшей мере около 82°С для получения горячего шлама;a) heating the specified slurry to a temperature of at least about 82 ° C to obtain hot slurry;
b) выдержка указанной суспензии при указанной температуре в течение периода времени, достаточного для переваривания указанного горячего шлама, где указанное переваривание включает плавление любых унесенных твердых нефтепродуктов, снижение кажущейся вязкости суспензии и снижение плотности нефтяных фракций указанной суспензии;b) holding said slurry at said temperature for a period of time sufficient to digest said hot sludge, wherein said digesting comprises melting any entrained solid petroleum products, lowering the apparent viscosity of the slurry, and lowering the density of the petroleum fractions of said slurry;
c) пропускание указанной горячей переваренной суспензии через первую центрифугу для отделения первого фугата, содержащего жидкие углеводородные фракции, от первой лепешки, содержащей связанные нефтяные остатки;c) passing said hot digested slurry through a first centrifuge to separate a first centrifuge containing liquid hydrocarbon fractions from a first cake containing bound oil residues;
d) диспергирование указанной первой лепешки в воде для образования второй суспензии;d) dispersing said first cake in water to form a second slurry;
e) обработка указанной второй суспензии путем добавления к ней определенного количества перекиси водорода для того, чтобы лизировать и высвободить связанные нефтяные остатки от инертных твердых веществ, содержащихся в указанной первой лепешке;e) treating said second slurry by adding thereto a certain amount of hydrogen peroxide in order to lyse and release bound oil residues from inert solids contained in said first cake;
f) пропускание указанной второй суспензии через вторую центрифугу для отделения второго фугата, содержащего нефтяные фракции, от второй лепешки, где указанная вторая лепешка содержит указанные инертные твердые вещества и практически не содержит углеводородных остатков (ЕА 001892 В1, 22.10.2001 г.).f) passing said second slurry through a second centrifuge to separate a second centrifuge containing petroleum fractions from a second cake, where said second cake contains said inert solids and is practically free of hydrocarbon residues (EA 001892 B1, 22.10.2001).
Недостатком данного аналога является невысокий выход очищенных нефтяных продуктов и невысокая степень автоматизации процессов.The disadvantage of this analogue is the low yield of refined petroleum products and the low degree of process automation.
Задачей изобретения является разработка способа переработки нефтесодержащих отходов с улучшенными техническими характеристиками.The objective of the invention is to develop a method for processing oily waste with improved technical characteristics.
Техническим результатом является универсальность и высокая мобильность технологии переработки, увеличение выхода очищенных нефтяных продуктов, высокая степень автоматизации процессов.The technical result is the versatility and high mobility of processing technology, an increase in the yield of refined petroleum products, a high degree of process automation.
Это достигается тем, что способ переработки нефтесодержащих отходов, предусматривающий раздельную переработку жидкого и твердого сырья с получением потоков нефти, воды и твердой фазы, согласно изобретению включает следующие стадии:This is achieved by the fact that the method of processing oily waste, providing for the separate processing of liquid and solid feedstock to obtain streams of oil, water and solid phase, according to the invention includes the following stages:
i) жидкое сырье подогревают и подают в центробежный сепаратор с дальнейшим выводом разделенных потоков нефти, воды и водной суспензии;i) the liquid raw material is heated and fed into a centrifugal separator with a further withdrawal of the separated streams of oil, water and aqueous suspension;
ii) твердое сырье промывают горячей водой с удалением крупных частиц и/или предметов и подготовленную суспензию подают на горизонтальную шнековую центрифугу;ii) the solid raw material is washed with hot water to remove large particles and / or objects and the prepared suspension is fed to a horizontal screw centrifuge;
ш)уп омянутые суспензии со стадий i) и ii) подают в горизонтальную шнековую центрифугу с дальнейшим выводом разделенных отвала твердых частиц и потока жидкости;w) the packaged suspensions from stages i) and ii) are fed into a horizontal screw centrifuge with further withdrawal of the separated dump of solid particles and liquid flow;
iv) упомянутые потоки воды и жидкости со стадий i) и iii) подают в промежуточную емкость с дальнейшим выводом после гравитационного отстоя потоков нефти, возвращаемой в голову процесса, и воды со сниженным содержанием нефти;iv) said streams of water and liquid from stages i) and iii) are fed into an intermediate tank with further withdrawal after gravity sedimentation of flows of oil returned to the head of the process and water with a reduced oil content;
v) упомянутую воду со сниженным содержанием нефти при необходимости очищают на сепараторе с дальнейшим выводом очищенной воды.v) said water with a reduced oil content, if necessary, is purified in a separator with a further withdrawal of the purified water.
На стадии i) центробежный сепаратор представляет собой сопловой центробежный сепаратор, посредством главного сырьевого насоса при необходимости подогрева упомянутое жидкое сырье пропускают по меньшей мере через один теплообменник или нагревающие устройства, в котором подогревают его до рабочей температуры (обычно 60-98°С), и фильтры, защищающие сепаратор от крупных механических частиц. Упомянутые теплообменники представляют собой набор из не более трех теплообменников типа сырье/вода, сырье/нефть, сырье/агент. В зависимости от свойств поток нефти после сепаратора выводят с теплообменом со входящим потоком сырья в теплообменнике сырье/нефть или безIn stage i) the centrifugal separator is a nozzle centrifugal separator, by means of the main feed pump, if necessary, heating said liquid raw material is passed through at least one heat exchanger or heating devices, in which it is heated to the operating temperature (usually 60-98 ° C), and filters that protect the separator from large mechanical particles. Said heat exchangers are a set of no more than three heat exchangers of the feed / water, feed / oil, feed / agent type. Depending on the properties, the oil stream after the separator is removed with heat exchange with the incoming feed stream in the feed / oil heat exchanger or without
- 1 038683 такового, поток воды выводят в упомянутую промежуточную емкость, а также поток водной суспензии накапливают по меньшей мере в одной суспензионной емкости с дальнейшим выводом на горизонтальную шнековую центрифугу.- 1 038683 such, the flow of water is discharged into the said intermediate tank, and the flow of aqueous suspension is accumulated in at least one suspension tank with further output to a horizontal screw centrifuge.
На стадии ii) из твердого сырья механическими способами сортировки (решетки, вибросита, грохот и т.п.) удаляют крупные предметы и частицы размерами до 5 мм, его промывают горячей водой с использованием мешалок или иных способов перемешивания и затем выводят на горизонтальную шнекавую центрифугу. При значительном содержании крупных частиц и/или необходимости достижения низкой влажности отвала твердой фазы добавляют стадию предварительного осаждения твердых частиц на фильтрующей центрифуге, выделенную при этом суспензию мелких частиц выводят на горизонтальную шнековую центрифугу, а отвал твердой фазы выводят из установки.At stage ii) large objects and particles up to 5 mm in size are removed from solid raw materials by mechanical sorting methods (grates, vibrating sieves, a screen, etc.), it is washed with hot water using stirrers or other mixing methods and then transferred to a horizontal screw centrifuge ... If there is a significant content of large particles and / or the need to achieve a low moisture content of the solid phase dump, a stage of preliminary sedimentation of solid particles on a filter centrifuge is added, the suspension of fine particles isolated in this case is removed to a horizontal screw centrifuge, and the solid phase dump is removed from the installation.
На стадии iii) в горизонтальной шнековой центрифуге суспензия со стадий i), ii) и v) разделяется на жидкость и отвал твердых частиц. Упомянутый отвал твердых частиц направляют в шламовую емкость, размещенную под горизонтальной шнековой центрифугой, с дальнейшим выводом из установки, а поток жидкости подают в упомянутую промежуточную емкость. Осаждение твердой фазы из суспензий различных источников может быть совместным или раздельным (с использованием нескольких центрифуг), а сами центрифуги могут быть выполнены в двухфазном (основной) и трехфазном варианте. В трехфазном варианте из центрифуги выводится два потока жидкости: нефть на доочистку на центробежном сопловом сепараторе (стадия I)) и вода в промежуточную емкость.In step iii) in a horizontal screw centrifuge, the slurry from steps i), ii) and v) is separated into a liquid and a solids dump. The mentioned dump of solid particles is directed into a slurry tank, placed under a horizontal screw centrifuge, with further withdrawal from the installation, and the liquid flow is fed into the said intermediate tank. The sedimentation of a solid phase from suspensions of different sources can be joint or separate (using several centrifuges), and the centrifuges themselves can be performed in two-phase (main) and three-phase versions. In the three-phase version, two liquid streams are removed from the centrifuge: oil for additional treatment on a centrifugal nozzle separator (stage I)) and water into an intermediate tank.
На стадии iv) упомянутая промежуточная емкость представляет собой накопительную емкость с нефтеловушкой, размещенной над или рядом с накопительной емкостью, или без таковой. Поток нефти из нефтеловушки выводят к главному сырьевому насосу напрямую или через дополнительную нефтяную емкость. Воду со сниженным содержанием нефти из нефтеловушки, соплового центробежного сепаратора трехфазной шнековой центрифуги накапливают в упомянутой накопительной емкости.In step iv), said intermediate tank is a storage tank with or without an oil trap located above or next to the storage tank. The oil stream from the oil trap is directed to the main feed pump either directly or through an additional oil tank. Water with a reduced oil content from an oil trap, a nozzle centrifugal separator of a three-phase screw centrifuge is accumulated in the said storage tank.
На стадии v) посредством насоса вода из накопительной емкости прокачивается через фильтр (защита от крупных частиц), при необходимости подогревает в теплообменнике или ином нагревающем устройстве и подается на саморазгружающийся сепаратор для разделения на воду, нефть и суспензию тонких мехпримесей. Очищенная вода из сепаратора направляется на промывку твердого сырья, стадия ii), а излишки выводятся из установки с теплообменом с потоком входящего жидкого сырья или без такового. Поток нефти из сепаратора выводится к главному сырьевому насосу напрямую или через дополнительную нефтяную емкость. Упомянутая суспензия тонких частиц в зависимости от свойств направляется на стадию iii) для осаждения или выводится из установки.At stage v), by means of a pump, water from the storage tank is pumped through a filter (protection against large particles), if necessary, it is heated in a heat exchanger or other heating device and supplied to a self-discharging separator for separation into water, oil and a suspension of fine solids. The purified water from the separator is sent to the washing of the solid feed, stage ii), and the surplus is removed from the unit with heat exchange with or without an incoming liquid feed stream. The oil stream from the separator is directed to the main feed pump either directly or through an additional oil tank. The said suspension of fine particles, depending on the properties, is sent to stage iii) for sedimentation or removed from the installation.
Переработка жидкого и твердого сырья может осуществляться совместно или отдельно. В зависимости от перерабатываемого сырья и требований к продукции технология может использоваться в полной конфигурации или частично. Например, при отсутствии необходимости переработки твердого сырья технология может работать без стадии ii) или при низких требованиях к качеству очищенной воды возможно осуществление процесса без доочистки на саморазгружающемся сепараторе, стадия v).The processing of liquid and solid raw materials can be carried out jointly or separately. Depending on the processed raw materials and product requirements, the technology can be used in full configuration or in part. For example, if there is no need to process solid raw materials, the technology can work without stage ii) or with low requirements for the quality of purified water, it is possible to carry out the process without additional treatment on a self-discharging separator, stage v).
Заявленный способ переработки нефтесодержащих отходов осуществляется на базе единого технологического комплекса по переработке нефтесодержащих отходов, основанного на принципе физического разделения добываемых флюидов на компоненты в поле центробежных сил, и реализован с использованием центробежного оборудования.The claimed method for processing oily waste is carried out on the basis of a single technological complex for processing oily waste, based on the principle of physical separation of produced fluids into components in the field of centrifugal forces, and is implemented using centrifugal equipment.
На чертеже представлена наглядная схема осуществления способа переработки нефтесодержащих отходов.The drawing shows a pictorial diagram of the implementation of the method for processing oily waste.
P1 - главный сырьевой насос; ТО - теплообменники; ODA-20 - сопловой центробежный сепаратор; CF-3000 - декантер; WSE-20 -саморазгружающий центробежный сепаратор; ПСЕ - первичная суспензионная емкость; ВСЕ - вторичная суспензионная емкость; ПЕ -промежуточная емкость.P1 - main feed pump; TO - heat exchangers; ODA-20 - nozzle centrifugal separator; CF-3000 - decanter; WSE-20 - self-emptying centrifugal separator; PSE - primary suspension tank; ALL - secondary suspension tank; PE - intermediate capacity.
Изобретение работает следующим образом. Описание приведено на примере малой промышленной установки на базе компонентов производства компании ГЕА Вестфалия Сепаратор. Производство установок иной производительности и с использованием оборудования иных производителей также возможно.The invention works as follows. The description is given on the example of a small industrial plant based on components manufactured by GEA Westfalia Separator. It is also possible to manufacture plants with a different capacity and using equipment from other manufacturers.
Переработка жидких отходов.Recycling of liquid waste.
Жидкое сырье подается на установку из сырьевых емкостей, установленных рядом с установкой. Максимальный уровень жидкости в сырьевых емкостях должен быть ниже отметки перелива в нефтеловушке не менее чем на 20 см.Liquid raw materials are fed to the unit from the feed tanks installed next to the unit. The maximum liquid level in the feed tanks must be at least 20 cm below the overflow mark in the oil trap.
Стадия разделения жидкого сырья (эмульсии).The stage of separation of liquid raw materials (emulsions).
Сырье поступает в установку на прием главного сырьевого насоса Р-1, работающий с регулированием производительности от 1 до 5 м3/ч. Насос прокачивает сырье через три последовательных теплообменника типа труба в трубе, где сырье подогревается исходящими потоками воды (ТО сырье/вода) и нефти (ТО сырье/нефть), а затем теплоносителем (ТО сырье/агент) доводится до заданной рабочей температуры, обычно от 60 до 98°С.Raw materials enter the unit to receive the main raw material pump R-1, which operates with capacity control from 1 to 5 m 3 / h. The pump pumps the feed through three successive pipe-in-pipe heat exchangers, where the feed is heated by outgoing flows of water (TO feed / water) and oil (TO feed / oil), and then the heat carrier (TO feed / agent) is brought to a predetermined operating temperature, usually from 60 to 98 ° C.
Подогретое сырье прокачивается через двойной сетчатый или проволочный фильтр (DF 1 mm.), где останавливаются частицы размером >1 мм, Секции фильтра работают поочередно, и по мере засорения фильтрующие элементы очищаются вручную.The heated raw material is pumped through a double mesh or wire filter (DF 1 mm.), Where particles> 1 mm in size are stopped. The filter sections work alternately, and as they become clogged, the filter elements are manually cleaned.
- 2 038683- 2 038683
На случай изменения настроек соплового сепаратора дополнительно предусмотрены сменные фильтрующие элементы на остановку частиц размером 0,5 мм. Подготовленное сырье через замерное устройство поступает в сопловой центробежный сепаратор (ODA-20).In case of changing the settings of the nozzle separator, replaceable filter elements are additionally provided to stop particles with a size of 0.5 mm. The prepared raw material is fed through a metering device to a nozzle centrifugal separator (ODA-20).
В сепараторе ODA-20 эмульсия разделяется на потоки нефти и воды, а также водную суспензию механических частиц (от 1 мкм и выше). Очищенная нефть замеряется счетчиком и под собственным давлением 2-3 атм. выводится из установки после теплообмена с входящим сырьем. Поток воды направляется в промежуточную емкость с замером расхода на счетчике, из которой вода насосом подается на центробежный сепаратор для обеспечения промывки сопел, расход поддерживается на уровне 0,5-1 м3/ч.In the ODA-20 separator, the emulsion is separated into streams of oil and water, as well as an aqueous suspension of mechanical particles (from 1 micron and above). The refined oil is measured by a meter and under its own pressure of 2-3 atm. is removed from the installation after heat exchange with incoming raw materials. The water flow is directed to an intermediate tank with flow rate measurement on the meter, from which water is pumped to the centrifugal separator to ensure the nozzles are flushed, the flow rate is maintained at the level of 0.5-1 m 3 / h.
Суспензия твердых частиц из сепаратора стекает в первичную суспензионную емкость, установленную под сепаратором. При работе без декантерного блока суспензия из первичной емкости самотеком вытекает во внешнюю дренажную емкость.The suspension of solids from the separator flows into a primary suspension tank installed under the separator. When working without a decanter unit, the suspension from the primary tank flows by gravity into an external drainage tank.
Стадия осаждения твердой фазы.Solid phase deposition stage.
Суспензия из первичной емкости самотеком перетекает во вторичную суспензионную емкость, расположенную в декантерном блоке. Совокупный объем емкостей составляет не менее 2 м3. В рабочем режиме емкости должны быть заполнены не более чем на 60%, так как при аварийном обесточивании сопловой сепаратор еще 15 мин будет промываться водой и тем самым емкость будет заполняться водой.The suspension from the primary tank flows by gravity into the secondary suspension tank located in the decanter block. The total volume of containers is at least 2 m 3 . In the operating mode, the containers should be filled no more than 60%, since in case of emergency power outage, the nozzle separator will be flushed with water for another 15 minutes and thus the container will be filled with water.
Из вторичной суспензионной емкости насосом суспензия подается на горизонтальную шнековую центрифугу, где под действием центробежных сил разделятся на отвал твердой фазы и воду. Отвал механических примесей из декантера падает в шламовый приемник, установленный непосредственно под ним, и далее шнековым транспортером выводится из установки в контейнер 8 м3, установленный рядом с установкой.From the secondary suspension tank the suspension is pumped to a horizontal screw centrifuge, where, under the action of centrifugal forces, it is separated into a solid phase dump and water. The dump of mechanical impurities from the decanter falls into a sludge receiver installed directly below it, and then by a screw conveyor it is removed from the installation into a container of 8 m 3 installed next to the installation.
Жидкость, очищенная на декантере от твердой фазы (основной части), под собственным давлением направляется в промежуточную емкость с замером на расходомере.The liquid, purified from the solid phase (main part) on the decanter, is directed under its own pressure to the intermediate tank with measurement on the flow meter.
Стадия очистки воды.Water purification stage.
Выделяемая в процессе переработки вода (из соплового сепаратора и декантера) поступает в промежуточную емкость, состоящей из двух элементов: нефтеловушки и накопительной емкости. Жидкость поступает в нефтеловушку, где за счет гравитационного отстоя в течение 10-30 мин частично отделяется нефть и направляется на прием главного сырьевого насоса P1. Вода со сниженным содержанием нефти перетекает в накопительную емкость объемом 3-4 м3, расположенную непосредственно под нефтеловушкой.The water released during processing (from the nozzle separator and decanter) enters an intermediate tank, which consists of two elements: an oil trap and a storage tank. The liquid enters the oil trap, where, due to gravity sedimentation, oil is partially separated for 10-30 minutes and is sent to the intake of the main feed pump P1. Water with a reduced oil content flows into a storage tank with a volume of 3-4 m 3 located directly under the oil trap.
Вода из накопительной емкости забирается насосом и прокачивается через двойной сетчатый фильтр (DF 0,5 mm.), где останавливаются частицы размером >0,5 мм.Water from the storage tank is taken by a pump and pumped through a double mesh filter (DF 0.5 mm.), Where particles> 0.5 mm in size are stopped.
Принцип работы фильтра аналогичен фильтру соплового сепаратора. Затем в пластинчатом теплообменнике (ТО вода/агент) жидкость подогревается теплоносителем до рабочей температуры (от 70 до 98°С) и через расходомер поступает в саморазгружающийся центробежный сепаратор типа WSE-20.The principle of operation of the filter is similar to the filter of the nozzle separator. Then, in a plate heat exchanger (TO water / agent), the liquid is heated by the heat carrier to the operating temperature (from 70 to 98 ° C) and through the flow meter it enters the WSE-20 self-emptying centrifugal separator.
В сепараторе WSE-20 вода очищается от нефти и тонких механических примесей.In the WSE-20 separator, water is purified from oil and fine mechanical impurities.
Очищенная вода под собственным давлением (до 2 атм.) замеряется в счетчике и после теплообмена со входящих сырьем в теплообменнике (ТО сырье/вода) выводится из установки. При переработке твердого сырья выделенная вода подпитывает в расходную водяную емкость, установленную в блоке декантера. В зависимости от требуемого режима на подпитку подается вода до или после теплообмена.Purified water under its own pressure (up to 2 atm.) Is measured in a meter and after heat exchange with incoming raw materials in a heat exchanger (TO raw material / water) is removed from the installation. When processing solid raw materials, the separated water is fed into a water supply tank installed in the decanter unit. Depending on the required mode, the make-up is supplied with water before or after the heat exchange.
Нефть, выделенная на сепараторе, вместе с нефтью, отделенной на нефтеловушке, через расходомер направляется на прием главного сырьевого насоса Р1 и далее на доочистку в сопловом сепараторе в рамках основного процесса.The oil separated at the separator, together with the oil separated at the oil trap, is sent through the flow meter to the intake of the main feed pump P1 and then to additional treatment in the nozzle separator as part of the main process.
Суспензия тонких частиц из сепаратора падает в суспензионную емкость, установленную непосредственно под сепаратором. В зависимости от свойств суспензия направляется на осаждение в декантерный блок вместе с суспензией соплового сепаратора или выводится из установки в контейнер 8 м3, установленный рядом с установкой.The suspension of fine particles from the separator falls into a suspension tank installed directly below the separator. Depending on the properties, the suspension is sent for sedimentation to the decanter unit together with the suspension of the nozzle separator or is removed from the installation into a container of 8 m 3 installed next to the installation.
Стадия переработки твердых отходов.Solid waste processing stage.
Переработка твердых отходов осуществляется методом промывки сырья горячей водой с отмывающими добавками. Сырье на переработку подвозится автотранспортом и выгружается в приемный бункер, а промывная вода подается при помощи насоса из водяной емкости, установленной в декантерном блоке.Solid waste processing is carried out by washing raw materials with hot water with washing additives. Raw materials for processing are transported by road and unloaded into the receiving hopper, and the wash water is supplied by means of a pump from a water tank installed in the decanter block.
На бункере установлена решетка 100 мм для остановки крупных предметов. Слипшиеся и смерзшиеся комки вручную разбиваются на решетке, а крупные предметы (палки, камни, металл и прочее) промываются на решетке горячей водой и удаляются. Из приемного бункера сырье шнековым транспортером подается в приемную камеру промывочной емкости, где на поверхности вибрирующего щелевого фильтра 5 мм (вибросито) размывается ниспадающими струями горячей воды. Промытые предметы крупнее 5 мм выводятся из процесса в автоматическом режиме или вручную.The hopper has a 100 mm grate for stopping large objects. Sticky and frozen lumps are manually broken on the grate, and large objects (sticks, stones, metal, etc.) are washed on the grate with hot water and removed. From the receiving hopper, the raw material is fed by a screw conveyor to the receiving chamber of the washing tank, where on the surface of a vibrating slotted filter 5 mm (vibrating screen) is washed out by falling jets of hot water. The washed items larger than 5 mm are removed from the process automatically or manually.
Прошедшая через решетку смесь сырья с водой оказывается в промывочной емкости, где в течение 30-40 мин турбинными мешалками перемешивается, и тем самым сырье промывается от нефти и растворимых солей. Из промывочной емкости смесь забирается винтовым насосом и подается в декантерный блок для разделения.The mixture of raw materials with water that has passed through the grate ends up in a washing tank, where it is stirred with turbine mixers for 30-40 minutes, and thereby the raw material is washed from oil and soluble salts. From the rinsing tank, the mixture is taken by a screw pump and fed to the decanter unit for separation.
В декантере твердая фаза осаждается и выводится из установки. Жидкость через счетчик направляется в промежуточную емкость и далее очищается в рамках общего технологического цикла.In the decanter, the solids are precipitated and removed from the plant. The liquid is directed through the counter to the intermediate tank and further purified within the framework of the general technological cycle.
- 3 038683- 3 038683
Очищенные нефть и вода выводятся с установки под давлением до 2 атм. Источником тепла на установке является бойлер, работающий на жидком топливе, в первую очередь на нефти, вырабатываемой на установке. Для обеспечения работы установки предусмотрены системы подачи операционной воды, генерации и распределения азота, вентиляции, отопления и кондиционирования, пожарная сигнализация и источник бесперебойного питания. Управление установки осуществляется с единого пульта.Refined oil and water are removed from the unit under pressure up to 2 atm. The heat source of the plant is a liquid fuel boiler, primarily oil produced by the plant. To ensure the operation of the unit, systems for operating water supply, nitrogen generation and distribution, ventilation, heating and air conditioning, a fire alarm and an uninterruptible power supply are provided. The unit is controlled from a single control panel.
Получаемая по заявленному способу нефть соответствует 1-й группе качества по ГОСТ Р 518582002 Нефть. Общие технические условия (воды не более 0,5%, механических примесей до 0,05% и хлористых солей до 100 мг/л). Вода очищается от механических примесей и нефти и предназначается для закачки в продуктивные пласты для поддержания пластового давления: В воде менее 30 ppm механических примесей и нефтепродуктов, что соответствует среднему и хорошему уровню очистки воды по ОСТ 39-225-88 Вода для заводнения нефтяных пластов. Требования к качеству.The oil obtained by the claimed method corresponds to the 1st quality group according to GOST R 518582002 Oil. General specifications (water no more than 0.5%, mechanical impurities up to 0.05% and chloride salts up to 100 mg / l). Water is purified from mechanical impurities and oil and is intended for injection into productive formations to maintain reservoir pressure: The water contains less than 30 ppm of mechanical impurities and oil products, which corresponds to an average and good level of water purification according to OST 39-225-88 Water for waterflooding of oil formations. Quality requirements.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KZ20180522 | 2018-07-25 | ||
| PCT/KZ2019/000007 WO2020022871A1 (en) | 2018-07-25 | 2019-05-16 | Method for processing oil-containing waste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA202092127A1 EA202092127A1 (en) | 2021-04-08 |
| EA038683B1 true EA038683B1 (en) | 2021-10-04 |
Family
ID=69180486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA202092127A EA038683B1 (en) | 2018-07-25 | 2019-05-16 | Method for processing oil-containing waste |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA038683B1 (en) |
| WO (1) | WO2020022871A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113546942A (en) * | 2020-04-26 | 2021-10-26 | 中国石油天然气集团有限公司 | Device and process for oil extraction and extractant recovery in oil-containing solid waste |
| CN113087185A (en) * | 2021-04-27 | 2021-07-09 | 山东理工大学 | Oil sludge treatment method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999025795A1 (en) * | 1997-11-19 | 1999-05-27 | Unipure Corporation | Process for recovering high quality oil from refinery waste emulsions |
| EA001892B1 (en) * | 1997-11-17 | 2001-10-22 | Континуум Энвайронментал, Инк. | System for processing oil refinery waste |
| RU79885U1 (en) * | 2008-10-22 | 2009-01-20 | Закрытое акционерное общество "ТЕХНОПРОТЕКТ" | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF SOLID AND / OR LIQUID OIL-CONTAINING WASTE |
-
2019
- 2019-05-16 WO PCT/KZ2019/000007 patent/WO2020022871A1/en active Application Filing
- 2019-05-16 EA EA202092127A patent/EA038683B1/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA001892B1 (en) * | 1997-11-17 | 2001-10-22 | Континуум Энвайронментал, Инк. | System for processing oil refinery waste |
| WO1999025795A1 (en) * | 1997-11-19 | 1999-05-27 | Unipure Corporation | Process for recovering high quality oil from refinery waste emulsions |
| RU79885U1 (en) * | 2008-10-22 | 2009-01-20 | Закрытое акционерное общество "ТЕХНОПРОТЕКТ" | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF SOLID AND / OR LIQUID OIL-CONTAINING WASTE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020022871A1 (en) | 2020-01-30 |
| EA202092127A1 (en) | 2021-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101602566B (en) | Novel process for comprehensively treating oily sludge of oil field | |
| US10238994B2 (en) | Diluent treated drilling waste material recovery process and system | |
| EA038683B1 (en) | Method for processing oil-containing waste | |
| US4272359A (en) | Method and apparatus for re-processing waste oil | |
| US20140199453A1 (en) | Method and system for processing used cooking oil | |
| CN104291542B (en) | Silt displacement reclaimer and method at the bottom of a kind of Plates of Oil Storage Tank | |
| RU2331587C1 (en) | Method of processing highly polluted oily water, deposits and soil, and corresponding equipment | |
| RU2266258C1 (en) | Oil-containing slime processing method and apparatus for implementation thereof | |
| EP0015736A2 (en) | Method of recovering coal by coal handling operations and system therefor | |
| RU2408652C1 (en) | Procedure and installation for processing tar sand | |
| RU2330734C1 (en) | Treatment machine for oil-stained soils and oil sludge | |
| CN203060968U (en) | Fluid mixture filtering and precipitating device | |
| RU2381995C1 (en) | Method of cleaning soil or oil and oil products and unit to this end | |
| CN101935581B (en) | Separation regeneration production process of cutting waste mortar by silicon wafer line | |
| CN106223881A (en) | Solid waste crushing and screening skid mounted equipment | |
| CN109020118B (en) | Pretreatment method and pretreatment system for high-sand-content and high-viscosity oily sludge | |
| RU2680601C1 (en) | Mobile unit for the preparation of intermediate layers of oily liquid | |
| RU2536906C1 (en) | Methods for processing oil-containing wastes and device for its implementation | |
| CN215250315U (en) | Sludge screening and oil removing device | |
| CN218403892U (en) | Sled and hierarchical chemistry hot washing sled dress system are washd to second grade | |
| EP4365266A2 (en) | Closed, gastight system and method for gaining sellable petroleum coke pieces out of solidified petroleum coke in a coke drum unit | |
| CN215592891U (en) | Oil sludge pretreatment device | |
| CN209619057U (en) | A kind of wax water treatment facilities | |
| US1420163A (en) | Method of cleaning coal | |
| CN218424727U (en) | Kitchen and kitchen garbage combined treatment system |