[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EA034497B1 - Способ модернизации комплекса по производству карбамида - Google Patents

Способ модернизации комплекса по производству карбамида Download PDF

Info

Publication number
EA034497B1
EA034497B1 EA201790194A EA201790194A EA034497B1 EA 034497 B1 EA034497 B1 EA 034497B1 EA 201790194 A EA201790194 A EA 201790194A EA 201790194 A EA201790194 A EA 201790194A EA 034497 B1 EA034497 B1 EA 034497B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
production
urea
plant
gas
unit
Prior art date
Application number
EA201790194A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201790194A1 (ru
Inventor
Гаэтано Якуаньелло
Юй Добре
Original Assignee
Стамикарбон Б.В. Эктин Андер Те Нейм Оф Мт Инновейшн Сентр
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стамикарбон Б.В. Эктин Андер Те Нейм Оф Мт Инновейшн Сентр filed Critical Стамикарбон Б.В. Эктин Андер Те Нейм Оф Мт Инновейшн Сентр
Publication of EA201790194A1 publication Critical patent/EA201790194A1/ru
Publication of EA034497B1 publication Critical patent/EA034497B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/382—Multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/386—Catalytic partial combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/50—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0488—Processes integrated with preparations of other compounds, e.g. methanol, urea or with processes for power generation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00018—Construction aspects
    • B01J2219/00024—Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0261—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a catalytic partial oxidation step [CPO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0415—Purification by absorption in liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/068—Ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/141—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in parallel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

В соответствии с настоящим изобретением предложен способ повышения производительности комплекса по производству карбамида, который включает стадию добавления к существующему комплексу по производству карбамида установки по производству CO, в которой осуществляют способ производства CO, включающий стадии, на которых: i) углеводородное сырье подвергают частичному каталитическому окислению в течение короткого времени контактирования (SCT-CPO) для получения первой газовой смеси, содержащей H, CO и CO; ii) указанную первую газовую смесь подвергают реакции конверсии водяного газа с получением второй газовой смеси; iii) выделяют COиз указанной второй газовой смеси с получением потока очищенного COи водородсодержащего потока; и затем iv) осуществляют реакцию указанного потока очищенного COс аммиаком из установки по производству аммиака для производства карбамида. Кроме того, настоящее изобретение также обеспечивает комплекс по производству карбамида, реализованный с использованием данного способа, и способ производства карбамида.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области производства карбамида и, в частности, раскрывает способ повышения производительности комплекса по производству карбамида за счет дополнительного производства диоксида углерода (CO2). Кроме того, в настоящем изобретении описан комплекс по производству карбамида, реализованный с использованием данного способа, и способ производства карбамида.
Уровень техники
Типовой комплекс по производству карбамида включает установку по производству синтетического газа/водорода, установку по производству аммиака и установку по производству карбамида. В типовом комплексе эти установки возводят как отдельные производственные единицы. Технологии, применяемые в этих установках, часто предоставляют различные поставщики технологий, а конструкция каждого из их объектов, как правило, основана на спецификации в границах проектирования предыдущей установки.
Работа установки по производству синтетического газа/водорода часто основана на процессе обычного парового риформинга (SR), при котором природный газ взаимодействует с водяным паром с образованием синтетического газа (Н2 + CO/CO2). Процесс парового риформинга является эндотермическим и, следовательно, в горелках установки для риформинга сжигают дополнительный природный газ. Водород с азотом преобразуют в аммиак в установке по производству аммиака, a CO2 используют для вступления в реакцию с аммиаком в установке по производству карбамида.
Характерной особенностью этой компоновки является то, что общий способ имеет результатом стехиометрический избыток аммиака и, следовательно, нехватку CO2. Этот избыток аммиака, как правило, реализуют, что может быть связано с возникновением проблем нормативно-правового регулирования и проблем безопасности при транспортировке аммиака. Владельцам установки, которым необходимо израсходовать избыток аммиака на месте расположения установки или которые хотят расширить возможности существующей установки по производству карбамида, следует производить дополнительный CO2, чтобы компенсировать его нехватку. В способе, известном из уровня техники, дополнительный CO2 извлекают из дымового газа путем абсорбции в растворе, например аминовом растворе. Может быть использован дымовой газ из горелок для парового риформинга или дымовой газ из вспомогательного котла, который производит водяной пар, требуемый для способа получения карбамида.
Недостатки этого известного способа состоят в том, что объем дымового газа, подлежащего переработке, является высоким, а его давление обычно соответствует атмосферному давлению с низким парциальным давлением CO2, что приводит к необходимости использования крупногабаритного оборудования и, следовательно, к высоким капитальным затратам и необходимости в выделении большой площади вблизи оборудования для парового риформинга. Присутствие кислорода в дымовом газе приводит к ухудшению качественных характеристик используемого раствора, из-за чего увеличивается стоимость сырья и стоимость утилизации отработанного аминового раствора. Перед введением в абсорбционную колонну дымовой газ должен быть охлажден, что требует использования дополнительного оборудования и дополнительной охлаждающей воды. Кроме того, из-за падения давления, создаваемого устанавливаемой абсорбционной системой, необходимо увеличивать внутренний диаметр вытяжного вентилятора, вследствие чего может потребоваться замена вентилятора, что повышает первоначальные и эксплуатационные затраты.
Поэтому существует необходимость в предложении способа модернизации установок по производству карбамида путем создания дополнительного производства СО2, причем этот способ не должен иметь вышеуказанных недостатков. В частности, желательно, чтобы этот способ был экономичным и не требовал использования большого дополнительного оборудования или высоких капитальных затрат.
Раскрытие изобретения
Чтобы наилучшим образом удовлетворить одно или более из указанных выше требований, один из аспектов изобретения включает способ повышения производительности комплекса по производству карбамида, который включает стадии, на которых:
(a) обеспечивают наличие существующего комплекса по производству карбамида, причем указанный комплекс по производству карбамида содержит установку по производству синтетического газа, установку по производству аммиака и установку по производству карбамида, которые производят синтетический газ, аммиак и карбамид, соответственно;
(b) к указанному существующему комплексу по производству карбамида добавляют установку по производству CO2, осуществляющую способ производства CO2, включающий стадии, на которых:
i) углеводородное сырье подвергают частичному каталитическому окислению в течение короткого времени контактирования (SCT-CPO) для получения первой газовой смеси, содержащей H2, СО и CO2;
ii) указанную первую газовую смесь подвергают реакции конверсии водяного газа с получением второй газовой смеси;
iii) выделяют СО2 из указанной второй газовой смеси с получением потока очищенного CO2 и водородсодержащего потока; и iv) осуществляют реакцию указанного потока очищенного CO2 с аммиаком из установки по произ
- 1 034497 водству аммиака для производства карбамида в установке по производству карбамида.
В другом аспекте настоящее изобретение обеспечивает комплекс по производству карбамида, содержащий установку по производству синтетического газа, в которой получают синтетический газ, установку по производству аммиака, в которой получают аммиак, и установку по производству карбамида, в которой получают карбамид, причем указанный комплекс дополнительно содержит установку по производству CO2, содержащую:
SCT-CPO-реактор, оборудованный входом для углеводородного сырья, входом для кислородсодержащего потока и выходом для первой газовой смеси;
реактор конверсии водяного газа, оборудованный входом для первой газовой смеси и выходом для второй газовой смеси;
установку для извлечения CO2, оборудованную входом для второй газовой смеси, выходом для потока CO2 и выходом для водородсодержащего потока, в которой CO2 выделяют из второй газовой смеси, причем установка для извлечения CO2 соединена с установкой по производству карбамида таким образом, что поток CO2, получаемый в установке для извлечения CO2, используют в качестве сырьевого CO2 для производства карбамида.
В дополнительном аспекте настоящее изобретение обеспечивает способ производства карбамида из аммиачного сырья и сырья диоксида углерода, в котором по меньшей мере часть сырья диоксида углерода получают с использованием способа производства CO2, включающего стадии, на которых:
i) углеводородное сырье подвергают частичному каталитическому окислению в течение короткого времени контактирования (SCT-CPO) для получения первой газовой смеси, содержащей H2, СО и CO2;
ii) указанную первую газовую смесь подвергают реакции конверсии водяного газа с получением второй газовой смеси;
iii) выделяют СО2 из указанной второй газовой смеси с получением потока очищенного CO2 и водородсодержащего потока.
Осуществление изобретения
В настоящем изобретении предложен способ повышения производительности существующего комплекса по производству карбамида, в котором организовано дополнительное производство CO2 по месту расположения установки для компенсации дисбаланса в производстве между аммиаком и CO2. Способ в соответствии с настоящим изобретением включает несколько стадий.
На первой стадии, стадии (а), обеспечивают наличие существующего комплекса по производству карбамида, причем указанный комплекс по производству карбамида содержит установку по производству синтетического газа, установку по производству аммиака и установку по производству карбамида. Как правило, в установке по производству синтетического газа углеводородное сырье, например природный газ, подвергают паровому риформингу для получения синтез-газовой смеси, главным образом содержащей СО и H2. В предпочтительном варианте осуществления паровой риформинг используют для получения синтетического газа, поскольку использование комбинации производства синтетического газа путем парового риформинга и дополнительного производства CO2 с использованием SCT-CPO особенно целесообразно для оптимизации производства CO2. В альтернативном варианте осуществления или дополнительно к паровому риформингу для производства синтетического газа можно использовать автотермический риформинг. В некоторых вариантах осуществления для производства синтетического газа предпочтительно используют паровой риформинг совместно с автотермическим риформингом. В установке для производства аммиака водород реагирует с азотом для получения аммиака, который в свою очередь подают на установку для производства карбамида, в которой получают карбамид. Вышеуказанные способы и оборудование известны специалистам в данной области техники. Установка по производству карбамида предпочтительно функционирует в соответствии со способом отгонки карбамида (стриппинг-процесс), но может быть использован любой способ производства карбамида.
На второй стадии, стадии (b), к существующему комплексу по производству карбамида добавляют установку по производству CO2, которая вырабатывает дополнительный CO2. Способ получения CO2, используемый в установке по производству CO2, включает стадии, на которых:
i) углеводородное сырье, например природный газ, подвергают частичному каталитическому окислению в течение короткого времени контактирования (SCT-CPO) для получения первой газовой смеси, содержащей H2, СО и CO2;
ii) указанную первую газовую смесь подвергают реакции конверсии водяного газа (WGS) с получением второй газовой смеси;
iii) выделяют СО2 из указанной второй газовой смеси с получением потока очищенного CO2 и водородсодержащего потока; и затем iv) осуществляют реакцию указанного потока очищенного CO2 с аммиаком из установки по производству аммиака для производства карбамида в установке по производству карбамида.
На стадии (i) углеводородное сырье подают вместе с воздухом (или другим источником кислорода) в CPO-реактор, в котором получают синтетический газ. Может быть использовано любое углеводородсодержащее сырье, подходящее для частичного каталитического окисления. Под углеводородным сырьем понимают любое сырье, содержащее по меньшей мере один углеводород. Предпочтительно, чтобы
- 2 034497 углеводороды, используемые для SCT-CPO, при атмосферных условиях находились в газообразном или жидком состоянии. В предпочтительном варианте осуществления сырье включает легкие углеводороды, например C1-4 алканы, например метан, этан и т.д. В более предпочтительном варианте осуществления сырье включает метан или газ, содержащий значительное количество метана, например природный газ или синтетический продукт (из угля). Предпочтительно использование десульфурированного сырья. Таким образом, в случае необходимости углеводородное сырье перед началом SCT-CPO может быть подвергнуто десульфуризации.
В качестве источника кислорода при осуществлении SCT-CPO предпочтительно используют воздух или обогащенный кислородом воздух. Воздух, обогащенный кислородом, может быть использован в случае невысокой стоимости кислорода. Это позволяет уменьшить размеры установки. Однако одно из преимуществ описанного способа заключается в том, что может быть использован воздух, что позволяет исключить необходимость в добавлении (дорогостоящей) установки разделения воздуха (ASU) для получения кислорода. Обычно так не делают, поскольку в большинстве CPO-установок предпочтительно используют обогащенный воздух или кислород. Это связано с тем, что это устраняет необходимость в дорогостоящем выделении N2 из синтетического газа. Однако в соответствии с настоящим изобретением N2 может присутствовать в смеси с синтетическим газом, и это не влияет на дальнейшее выполнение способа, что является важным преимуществом настоящего способа. Использование воздуха позволяет избежать затрат, связанных с применением ASU для получения кислорода. Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления SCT-CPO осуществляют в присутствии воздуха в качестве источника кислорода.
Термин частичное каталитическое окисление в течение короткого времени контактирования (SCT-CPO) известен специалистам в данной области техники. Реакция CPO происходит в реакторе под действием катализатора в течение времени пребывания от 10-2 до 10-4 и при типовом времени контактирования с поверхностью катализатора около 10-6 с-1. Эти значения времени контактирования соответствуют типовым объемным скоростям от 100000 до 250000 ч-1, предпочтительно от 100000 до 200000 ч-1. Катализаторы, используемые для SCT-CPO, содержат Ni (никель), Pd (палладий), Pt (платину), Rh (родий) или Ru (рутений). Реакция протекает при температурах поверхности катализатора выше 950°С, предпочтительно выше 1000°С. Указанные малые значения времени контактирования и высокие температуры поверхности катализатора чрезвычайно способствуют образованию СО, а образование углерода или CO2 подавляется. Это приводит к образованию весьма благоприятной композиции синтетического газа. Справочная ссылка, касающаяся CPO: (a) L. Basini, Catalysis Today 117 (2006) 384-393. Другие справочные ссылки включают: (b) L. Basini, К. Aasberg-Petersen, A. Guarinoni, M. Oestberg, Catalysis Today (2001) 64, 9-20 Catalytic Partial Oxidation of Natural Gas at Elevated Pressure and Low Residence Time; (c) H. Hickman, L.D. Schmidt, J. Catal. 138 (1992) 267; (d) D. Hichman, L.D. Schmidt Science, 259 (1993) 343; (e) L. Basini, G. Donati WO 97/37929; (f) Sanfilippo, Domenico; Basini, Luca; Marchionna, Mario; EP-640559; (g) D. Schaddenhorst, R.J. Schoonebeek; WO 00/00426; (h) K.L. Hohn, L.D. Schmidt, S. Reyes, J.S. Freeley, WO 01/32556; (i) A.M. Gaffhey, R. Songer, R. Ostwald, D. Corbin, WO 01/36323.
В предпочтительном варианте осуществления производительность способа SCT-CPO при производстве CO2 составляет менее 20% и предпочтительно менее 15% от производства CO2 способом парового риформинга. Другими словами, количество CO2, производимого установкой CPO, ниже, чем количество CO2, производимого способом парового риформинга. Это указывает на относительно небольшие размеры оборудования CPO, которое, следовательно, можно легче разместить вблизи секции синтеза карбамида. Таким образом, отсутствует необходимость в ее установке вблизи установки парового риформинга. Оборудование CPO и другое оборудование могут быть добавлены в виде полностью отдельного устройства, например в виде установки блочного типа на раме.
Перед стадией (ii) полученную первую газовую смесь могут охлаждать. В одном варианте осуществления первую газовую смесь охлаждают гашением водой. Г асящую воду предпочтительно получают из потока конденсированного водяного пара или потока технологического конденсата из установки по производству карбамида. В другом варианте осуществления первую газовую смесь охлаждают за счет косвенного теплообмена в теплообменнике, например в котле-утилизаторе, в котором охлаждающая среда, подаваемая в теплообменник, представляет собой подпиточную воду для котла (BFW) из установки по производству карбамида. В предпочтительном варианте осуществления давление BFW повышают для получения водяного пара с высоким давлением (например, от 1,2 до 2,2 МПа (12 до 22 бар)), а затем используют его при синтезе карбамида, например, в отгонном устройстве высокого давления установки по производству карбамида.
На стадии (ii) первую газовую смесь, полученную на стадии SCT-CPO, подвергают реакции конверсии водяного газа (WGS). Она может соответственно происходить в WGS-реакторе. Во время реакции WGS доступный СО превращается в CO2 в присутствии водяного пара, благодаря чему снижается соотношение СО/CO2 в первой газовой смеси. В результате реакции WGS получают вторую газовую смесь, которая главным образом содержит диоксид углерода и водород.
На стадии (iii) CO2 выделяют из второй газовой смеси, получая поток очищенного CO2 и водородсодержащий поток. Под термином выделение следует понимать выделение конкретного компонента
- 3 034497 смеси в по существу чистом виде. Способ выделения CO2, при котором CO2 представляет собой компонент в смеси, представляет собой способ, который оказывает действие на CO2 для его выделения из смеси. Если воздух используют в SCT-CPO в качестве источника кислорода, результирующая газовая смесь представляет собой главным образом трехкомпонентную смесь, содержащую H2, CO2 и N2, возможно со следами СО. На стадии выделения эта смесь разделяется на поток очищенного CO2, который по существу содержит CO2, и водородсодержащий поток, который может содержать другие компоненты и примеси. По существу в данном случае означает чистоту, составляющую по меньшей мере 95 об.%, предпочтительно по меньшей мере 98 об.%, например, по меньшей мере 99 об.% CO2.
Поток очищенного CO2 может быть получен из второй газовой смеси с использованием различных способов. В предпочтительном варианте осуществления его получают с помощью процесса абсорбции. В более предпочтительном варианте осуществления процесс абсорбции выбирают из процесса абсорбции амином или процесса с использованием охлажденного аммиака. В процессе абсорбции амином содержащую диоксид углерода газовую смесь вводят в контакт с аминовым раствором в абсорбционной колонне, причем CO2 связывается с амином, и таким образом его извлекают из газовой смеси. Захват CO2 из синтетического газа предпочтительно выполняют под высоким давлением. На второй стадии амин регенерируют путем нагревания раствора для вытеснения CO2. Преимущество этих способов состоит в получении потока CO2 высокой чистоты, подходящего для производства карбамида, который может быть непосредственно использован в установке по производству карбамида. Вариант осуществления, в котором установка по производству CO2 является полностью отдельной от существующей установки по производству аммиака, имеет дополнительное преимущество, которое заключается в отсутствии необходимости в увеличении мощности вытяжного вентилятора.
Выделение CO2 из второй газовой смеси не имеет недостатков выделения CO2 из дымового газа, поступающего из горелок установки парового риформинга или из вспомогательных горелок установки по производству аммиака или карбамида. Использование дымового газа в качестве источника дополнительного CO2, как правило, является очень дорогостоящим. Прежде всего, парциальное давление CO2 в дымовом газе является низким. При давлении, приближенном к атмосферному давлению, дымовой газ, как правило, имеет концентрацию CO2 в диапазоне 8-13 об.%. Требуемое падение давления в системе также поддерживают низким, чтобы избежать слишком высоких затрат на сжатие дымовых газов. Кроме того, существует необходимость в охлаждении дымового газа до температуры, приближенной к температуре окружающей среды, в связи с чем для выполнения этой задачи потребуется установить специальную колонну и отдавать все отводимое тепло в охлаждающую воду. Кроме того, нагрузка регенерации для выбранного растворителя из-за выполнения операции под низким давлением является относительно высокой. Важно отметить, что присутствие кислорода в дымовых газах вместе с NOX и SOX приводит к ухудшению качественных характеристик растворителя и образованию побочных коррозионных продуктов. К тому же серосодержащие компоненты являются вредными для катализатора-преобразователя водорода и их наличие приводит к коррозии при синтезе карбамида. Это не только повышает стоимость растворителя на тонну захваченного CO2, но и обуславливает необходимость надлежащей утилизации побочных продуктов, образующихся при ухудшении качественных характеристик растворителя. Следовательно, способ, основанный на выделении дополнительного CO2 из дымовых газов, является неэкономичным.
В отличие от предшествующих решений, имеющих вышеуказанные недостатки, в настоящем изобретении предложен экономичный способ повышения производительности комплекса по производству карбамида, причем дополнительный CO2 производят с использованием процессов SCT-CPO и WGS. В частности, выделение CO2 из газовой смеси, полученной в результате выполнения WGS, намного эффективнее, чем его выделение из дымовых газов, в связи с более высоким парциальным давлением CO2 в смеси, более высоким общим давлением смеси, более низкой температурой смеси и, следовательно, с тем, что смесь нужно меньше охлаждать перед стадией выделения.
Оставшийся водородсодержащий поток может быть использован в других местах комплекса по производству карбамида. В предпочтительном варианте осуществления его используют в качестве топлива во вспомогательном котле, который производит водяной пар, необходимый для способа получения аммиака или карбамида или в горелках установки парового риформинга. Этот поток газа главным образом содержит водород, азот (если на стадии SCT-CPO используют воздух), CH4 и СО.
На стадии (iv) поток очищенного поток CO2 взаимодействует с аммиаком из установки по производству аммиака для производства карбамида в установке по производству карбамида.
В одном из вариантов осуществления поток очищенного CO2 подают в установку по производству карбамида в имеющийся компрессор CO2, который сжимает CO2 для использования при синтезе карбамида под высоким давлением. Типовые значения давления: от 10 до 20 МПа (100-200 бар). В соответствии с этим вариантом осуществления необходимо, чтобы имеющаяся установка по производству аммиака имела достаточную мощность выделения CO2.
В еще одном варианте осуществления, как правило, если мощность компрессора CO2 в секции высокого давления является недостаточной, вторая газовая смесь может быть направлена в новую установленную (малую) установку для выделения CO2, которая выдает поток очищенного CO2. Этот поток затем
- 4 034497 сжимают до среднего давления (1-7 МПа) в дополнительном (малом) компрессоре CO2 и подают в секцию синтеза под средним давлением установки по производству карбамида. В одном таком варианте осуществления секция синтеза под средним давлением содержит отгонное устройство среднего давления, а CO2 используют в качестве отгонного газа в отгонном устройстве среднего давления.
В еще одном аспекте настоящего изобретения предложен комплекс по производству карбамида с повышенной производительностью, который реализован с использованием способа в соответствии с настоящим изобретением.
Такой комплекс по производству карбамида содержит установку по производству синтетического газа, в которой получают синтетический газ, установку по производству аммиака, в которой получают аммиак, и установку по производству карбамида, в которой получают карбамид, причем этот комплекс дополнительно содержит установку по производству CO2, которая содержит
SCT-CPO-реактор, оборудованный входом для углеводородного сырья, входом для кислородсодержащего потока и выходом для первой газовой смеси;
реактор конверсии водяного газа, оборудованный входом для первой газовой смеси и выходом для второй газовой смеси;
установку для извлечения CO2, оборудованную входом для второй газовой смеси, выходом для потока CO2 и выходом для водородсодержащего потока, где CO2 выделяют из второй газовой смеси, причем установка для извлечения CO2 соединена с установкой по производству карбамида таким образом, что поток CO2, получаемый в установке для извлечения CO2, используют в качестве сырьевого CO2 для производства карбамида.
В предпочтительном варианте осуществления установка для извлечения CO2 соединена с установкой по производству карбамида. В предпочтительном варианте осуществления выход для водородсодержащего потока установки для извлечения CO2 соединен с горелкой установки парового риформинга и/или горелкой, расположенной в другом месте комплекса по производству карбамида, например с горелкой установки парового риформинга в установке по производству синтетического газа или со вспомогательными горелками, используемыми для получения водяного пара в установке по производству аммиака или карбамида.
В одном из вариантов осуществления поток очищенного CO2 из установки для извлечения CO2 направляют в компрессор CO2, который сжимает CO2 для использования при синтезе карбамида под высоким давлением в установке по производству карбамида. Типовые значения давления: от 10 до 20 МПа (100-200 бар). В соответствии с этим вариантом осуществления необходимо, чтобы имеющаяся установка по производству аммиака имела достаточную мощность выделения CO2.
В еще одном варианте осуществления, как правило, если мощность компрессора СО2 в секции высокого давления является недостаточной, вторая газовая смесь может быть направлена в новую установленную (малую) установку для выделения CO2, которая выдает поток очищенного CO2. Этот поток затем сжимают до среднего давления (1-7 МПа) в дополнительном (малом) компрессоре CO2 и подают в секцию синтеза под средним давлением установки по производству карбамида.
В еще одном аспекте настоящее изобретение обеспечивает способ производства карбамида, который может быть реализован в комплексе по производству карбамида в соответствии с настоящим изобретением. Этот способ позволяет получать карбамид из аммиачного сырья и сырья диоксида углерода, причем по меньшей мере часть сырья диоксида углерода получают с использованием способа производства CO2, включающего стадии, на которых:
i) углеводородное сырье подвергают частичному каталитическому окислению в течение короткого времени контактирования (SCT-CPO) для получения первой газовой смеси, содержащей H2, СО и CO2;
ii) указанную первую газовую смесь подвергают реакции конверсии водяного газа с получением второй газовой смеси;
iii) выделяют СО2 из указанной второй газовой смеси с получением потока очищенного CO2 и водородсодержащего потока. В предпочтительном варианте осуществления только часть сырья диоксида углерода получают в соответствии с описанным способом производства CO2.
Как правило, аммиачное сырье производят (по меньшей мере частично) в установке по производству аммиака из водорода и азота. Водород, используемый для синтеза аммиака, предпочтительно производят из синтетического газа, полученного в установке по производству синтетического газа. В предпочтительном варианте осуществления установка по производству синтетического газа выполняет паровой риформинг углеводородного сырья. Углеводородное сырье, используемое при производстве синтетического газа, может быть аналогичным сырью, используемому при производстве CO2 в установке по производству CO2, или отличным от него. При паровом риформинге также получают CO2, который предпочтительно используют в качестве части сырья СО2 для производства карбамида вместе с CO2, дополнительно произведенным в установке по производству CO2.
Один из вариантов осуществления в соответствии с настоящим изобретением показан чертеже. На нем схематически изображен способ производства карбамида, усовершенствованный за счет добавления установки по производству CO2.
Природный газ подают в установку по производству синтетического газа, в которой он взаимодей- 5 034497 ствует с технологическим воздухом (при паровом риформинге и/или автотермическом риформинге) для получения синтез-газовой смеси. Затем синтетический газ подвергают реакции конверсии водяного газа и осуществляют регенерацию тепла, при этом образуется водяной пар, который могут использовать на других стадиях способа. Из смеси, полученной в реакции WGS, извлекают CO2 и выделенный CO2 направляют в установку по производству карбамида. Оставшуюся смесь, содержащую водород, охлаждают и сжимают, а затем используют в контуре синтеза для производства аммиака в установке по производству аммиака. Полученный аммиак затем направляют в установку по производству карбамида для синтеза карбамида.
Дополнительный CO2 получают в добавленном способе, изображенном в нижней части фигуры. Природный газ подвергают SCT-CPO для получения первой газовой смеси, содержащей водород, СО и CO2, и эту смесь подвергают реакции WGS с получением второй газовой смеси. Из второй газовой смеси извлекают CO2 для получения потока очищенного CO2, который направляют в установку по производству карбамида, и водородсодержащего дымового газа. Водородсодержащий дымовой газ направляют в качестве части топлива во вспомогательный котел, производящий водяной пар, который могут использовать, например, в процессе получения аммиака или карбамида (не показано).

Claims (17)

1. Способ повышения производительности комплекса по производству карбамида, который включает стадии, на которых:
(a) обеспечивают наличие комплекса по производству карбамида, причем указанный комплекс по производству карбамида содержит установку по производству синтез-газа, выполненную с возможностью производства синтез-газа, которая содержит установку парового риформинга и/или установку автотермического риформинга углеводородного сырья, установку конверсии водяного газа и регенерации тепла, имеющую вход, соединенный с выходом указанной установки по производству синтез-газа, и имеющую выход, установку для извлечения CO2, имеющую вход, соединенный с указанным выходом указанной установки конверсии водяного газа и регенерации тепла, и имеющую первый выход для CO2 и второй выход, установку охлаждения и сжатия, имеющую вход, соединенный с указанным вторым выходом указанной установки для извлечения CO2, установку по производству аммиака, выполненную с возможностью производства аммиака, имеющую вход, соединенный с выходом указанной установки охлаждения и сжатия, и имеющую выход для аммиака, и установку по производству карбамида, выполненную с возможностью производства карбамида, имеющую вход, соединенный с указанным выходом для аммиака указанной установки по производству аммиака, и имеющую вход, соединенный с указанным первым выходом для CO2 указанной установки для извлечения CO2, (b) к указанному комплексу по производству карбамида добавляют установку по производству СО2, которая содержит:
i) реактор частичного каталитического окисления в течение короткого времени контактирования (SCT-CPO-реактор), оборудованный входом для углеводородного сырья, входом для кислородсодержащего потока и выходом для первой газовой смеси, содержащей H2, СО и CO2, ii) второй реактор конверсии водяного газа, оборудованный входом для первой газовой смеси и выходом для второй газовой смеси, и iii) вторую установку для извлечения CO2, оборудованную входом для второй газовой смеси, выходом для потока CO2 и выходом для водородсодержащего потока, где СО2 выделяют из второй газовой смеси, причем вторая установка для извлечения CO2 соединена с установкой по производству карбамида таким образом, что поток CO2, получаемый во второй установке для извлечения CO2, используется в качестве сырьевого CO2 для производства карбамида.
2. Способ по п.1, в котором указанная установка по производству синтез-газа указанного комплекса по производству карбамида содержит установку парового риформинга, причем указанная установка парового риформинга имеет подачу природного газа в указанную установку парового риформинга.
3. Способ по п.2, в котором выход для водородсодержащего потока второй установки для извлечения CO2 соединен с горелкой установки парового риформинга в установке по производству синтез-газа.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором указанная установка по производству СО2 содержит теплообменник, в котором первую газовую смесь охлаждают за счет косвенного теплообмена, причем указанный теплообменник имеет вход для охлаждающей среды, которая представляет собой подпиточную воду для котла (BFW) из установки по производству карбамида.
5. Способ по п.2, в котором производительность SCT-CPO по производству CO2 составляет менее
- 6 034497
20% от производительности по производству CO2 установки парового риформинга.
6. Способ по п.1, в котором указанная установка по производству CO2 выполнена с возможностью осуществления SCT-CPO в присутствии воздуха в качестве источника кислорода.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором указанная установка по производству карбамида содержит компрессор CO2, выполненный с возможностью приема потока CO2 из второй установки для извлечения CO2 и сжатия указанного CO2 для использования в секции синтеза под высоким давлением установки по производству карбамида.
8. Способ по любому из пп.1-6, в котором установка производства карбамида содержит секцию синтеза под средним давлением и указанная установка по производству СО2 выполнена с возможностью сжатия потока CO2 из второй установки для извлечения СО2 до среднего давления, и в котором указанная установка производства карбамида содержит соединение для подачи указанного сжатого потока CO2 в секцию синтеза под средним давлением установки по производству карбамида.
9. Комплекс по производству карбамида, содержащий установку по производству синтез-газа, в которой получают синтез-газ, причем указанная установка по производству синтез-газа содержит установку парового риформинга и/или установку автотермического риформинга углеводородного сырья, установку конверсии водяного газа и регенерации тепла, имеющую вход, соединенный с выходом указанной установки по производству синтез-газа, установку для извлечения CO2, имеющую вход, соединенный с выходом указанной установки конверсии водяного газа и регенерации тепла, и имеющую первый выход для СО2 и второй выход, установку охлаждения и сжатия, имеющую вход, соединенный с указанным вторым выходом указанной установки для извлечения CO2, установку по производству аммиака, выполненную с возможностью производства аммиака, имеющую вход, соединенный с выходом указанной установки охлаждения и сжатия, и имеющую выход для аммиака, и установку по производству карбамида, выполненную с возможностью производства карбамида, имеющую вход, соединенный с указанным выходом для аммиака указанной установки по производству аммиака, и имеющую вход, соединенный с указанным первым выходом для CO2 указанной установки для извлечения CO2, причем комплекс дополнительно содержит установку по производству CO2, содержащую
SCT-CPO-реактор, оборудованный входом для углеводородного сырья, входом для кислородсодержащего потока и выходом для первой газовой смеси, второй реактор конверсии водяного газа, оборудованный входом для первой газовой смеси и выходом для второй газовой смеси, вторую установку для извлечения CO2, оборудованную входом для второй газовой смеси, выходом для потока CO2 и выходом для водородсодержащего потока, где CO2 выделяют из второй газовой смеси, причем вторая установка для извлечения CO2 соединена с установкой по производству карбамида таким образом, что поток CO2, получаемый во второй установке для извлечения CO2, используется в качестве сырьевого CO2 для производства карбамида.
10. Комплекс по производству карбамида по п.9, в котором указанная установка по производству синтез-газа содержит установку парового риформинга, причем выход для водородсодержащего потока установки для извлечения CO2 соединен с горелкой установки парового риформинга в установке по производству синтез-газа, причем SCT-CPO-реактор выполнен с возможностью осуществления SCT-CPO реакции в присутствии воздуха в качестве источника кислорода.
11. Комплекс по производству карбамида по п.9 или 10, в котором установка по производству карбамида содержит компрессор CO2, который выполнен с возможностью сжатия CO2 для использования в секции синтеза под высоким давлением установки по производству карбамида, и вторая установка для извлечения CO2 соединена с компрессором CO2 установки по производству карбамида.
12. Комплекс по производству карбамида по любому из пп.9-10, в котором комплекс по производству карбамида содержит компрессор для сжатия потока CO2 из второй установки для извлечения CO2 до среднего давления, и в котором комплекс по производству карбамида содержит соединение от выхода для потока CO2 второй установки для извлечения CO2 к входу указанного компрессора и соединение для подачи сжатого СО2 в секцию синтеза под средним давлением установки по производству карбамида.
13. Способ производства карбамида, включающий стадии, на которых производят аммиачное сырье в установке по производству аммиака, по меньшей мере, частично из азота и водорода, и производят указанный водород, который используют в указанной установке по производству аммиака, в установке по производству синтез-газа путем парового риформинга и/или автотермического риформинга углеводородного сырья для получения синтез-газа, в указанном способе также подвергают указанный синтез-газ реакции конверсии синтез-газа и регенерации тепла, а затем извлечению CO2 в первой установке для извлечения CO2 для получения извлеченного CO2 и водородсодержащего газового потока, причем указанный водородсодержащий газовый поток из установки для извлечения CO2 подают в указанную установку по производству аммиака, причем указанный способ дополнительно включает стадии, на которых
i) углеводородное сырье подвергают частичному каталитическому окислению в течение короткого
- 7 034497 времени контактирования (SCT-CPO) для получения первой газовой смеси, содержащей H2, СО и CO2, ii) указанную первую газовую смесь подвергают второй реакции конверсии водяного газа с получением второй газовой смеси, iii) выделяют СО2 во второй установке для извлечения CO2 из указанной второй газовой смеси с получением потока очищенного CO2 и водородсодержащего потока, и iv) осуществляют производство карбамида путем реакции CO2 сырья с аммиачным сырьем для производства карбамида, причем часть указанного CO2 сырья получают на стадии iii), а вторую часть указанного CO2 сырья получают из указанной первой установки для извлечения CO2.
14. Способ по п.13, в котором указанная установка по производству синтез-газа содержит установку парового риформинга, причем указанное SCT-CPO осуществляют в присутствии воздуха в качестве источника кислорода, и указанный водородсодержащий поток из указанной второй установки для извлечения CO2 со стадии iii) используют в качестве топлива для нагревания в установке парового риформинга.
15. Способ по п.13 или 14, в котором первую газовую смесь охлаждают гашением водой перед реакцией конверсии водяного газа.
16. Способ по п.15, в котором гасящую воду получают из потока конденсированного водяного пара или потока технологического конденсата из установки по производству карбамида.
17. Способ по любому из пп.13-16, в котором первую газовую смесь охлаждают путем косвенного теплообмена, причем охлаждающая среда, подаваемая в теплообменник, представляет собой подпиточную воду для котла (BFW) из установки по производству карбамида, причем в ходе косвенного теплообмена давление подпиточной воды для котла повышают для получения водяного пара с давлением 1,2-2,2 МПа (12-22 бар), который затем используют при синтезе карбамида.
EA201790194A 2014-07-15 2015-04-21 Способ модернизации комплекса по производству карбамида EA034497B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14177054 2014-07-15
PCT/NL2015/050262 WO2016010416A1 (en) 2014-07-15 2015-04-21 Method for revamping a urea production complex

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201790194A1 EA201790194A1 (ru) 2017-05-31
EA034497B1 true EA034497B1 (ru) 2020-02-13

Family

ID=51176274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201790194A EA034497B1 (ru) 2014-07-15 2015-04-21 Способ модернизации комплекса по производству карбамида

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10196348B2 (ru)
EP (1) EP3169663B1 (ru)
EA (1) EA034497B1 (ru)
PL (1) PL3169663T3 (ru)
WO (1) WO2016010416A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017222030A1 (de) * 2017-12-06 2019-06-06 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Bereitstellung von CO2 für die Harnstoffsynthese aus Rauch- und Synthesegas
DE102018210910A1 (de) 2018-07-03 2020-01-09 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Vermeidung von VOC und HAP Emissionen aus Synthesegas verarbeitenden Anlagen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6448441B1 (en) * 2001-05-07 2002-09-10 Texaco, Inc. Gasification process for ammonia/urea production
WO2012177137A1 (en) * 2011-06-23 2012-12-27 Stamicarbon B.V. Acting Under The Name Of Mt Innovation Center Process for producing ammonia and urea

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1272532B (it) 1993-08-27 1997-06-23 Snam Progetti Processo di ossidazione parziale catalitica del gas naturale per ottenere gas di sintesi e formaldeide
IT1283585B1 (it) 1996-04-11 1998-04-22 Snam Progetti Apparecchiatura per effettuare reazioni di ossidazione parziale
AU746783B2 (en) 1998-06-30 2002-05-02 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Catalytic partial oxidation with two catalytically-active metals
WO2001032556A1 (en) 1999-10-29 2001-05-10 Exxon Research And Engineering Company Process for catalytic partial oxidation using particulate catalysts
EP1230146A2 (en) 1999-11-17 2002-08-14 Conoco Inc. Cobalt-based catalysts and process for producing synthesis gas
RU2564308C1 (ru) * 2011-12-15 2015-09-27 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Способ эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем
US9458099B2 (en) * 2013-07-25 2016-10-04 Thermoselect Aktiengesellschaft Method of manufacturing urea from refuse, preferably domestic waste, of any composition

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6448441B1 (en) * 2001-05-07 2002-09-10 Texaco, Inc. Gasification process for ammonia/urea production
WO2012177137A1 (en) * 2011-06-23 2012-12-27 Stamicarbon B.V. Acting Under The Name Of Mt Innovation Center Process for producing ammonia and urea

Also Published As

Publication number Publication date
US20170166518A1 (en) 2017-06-15
PL3169663T3 (pl) 2020-07-27
EA201790194A1 (ru) 2017-05-31
EP3169663B1 (en) 2020-03-18
US10196348B2 (en) 2019-02-05
WO2016010416A1 (en) 2016-01-21
EP3169663A1 (en) 2017-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3056430C (en) Method for producing hydrogen and methanol
US4618451A (en) Synthesis gas
RU2534092C2 (ru) Способ совместного производства метанола и аммиака из исходного углеводородного сырья
RU2538598C2 (ru) Улавливание со2 в процессе синтеза метанола
AU2018308586B2 (en) Method for the preparation of ammonia synthesis gas
DK2723676T3 (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING AMMONIAK AND UREA
EA027871B1 (ru) Способ получения аммиака и мочевины
RU2707088C2 (ru) Способ и система для производства метанола с использованием частичного окисления
EA026825B1 (ru) Способ получения синтез-газа для производства метанола
WO2014111310A1 (en) Process for the preparation of synthesis gas
EA024553B1 (ru) Совместное получение метанола и мочевины
CA2985284C (en) Use of syngas comprising carbon monoxide and water in the synthesis of methanol
CA3098393A1 (en) Process for synthesising methanol
WO2015173290A1 (en) Process for generating hydrogen from a fischer-tropsch off-gas
GB2536996A (en) Process
RU2697087C1 (ru) Комплекс и способ производства метанола
RU2425089C2 (ru) Система синтеза жидкого топлива
WO2015151992A1 (ja) 芳香族化合物の製造システム及びその製造方法
RU2648331C2 (ru) Способ получения синтетических жидких углеводородов из природного газа
CN1365340A (zh) 天然气转化成烃和氨
EA034497B1 (ru) Способ модернизации комплекса по производству карбамида
JP2022533602A (ja) メタノールの合成のための方法およびシステム
RU2539656C1 (ru) Способ получения жидких углеводородов из углеводородного газа и установка для его осуществления
EP3034488B1 (en) A process for co-production of ammonia and methanol
RU2800952C2 (ru) Способ и установка синтеза метанола

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM KG TJ