[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EA028688B1 - Многослойный полимерный трубопровод, устройство и способ изготовления такого многослойного трубопровода - Google Patents

Многослойный полимерный трубопровод, устройство и способ изготовления такого многослойного трубопровода Download PDF

Info

Publication number
EA028688B1
EA028688B1 EA201491688A EA201491688A EA028688B1 EA 028688 B1 EA028688 B1 EA 028688B1 EA 201491688 A EA201491688 A EA 201491688A EA 201491688 A EA201491688 A EA 201491688A EA 028688 B1 EA028688 B1 EA 028688B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
layer
fiber
multilayer
pipeline
reinforced
Prior art date
Application number
EA201491688A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201491688A1 (ru
Inventor
Арвид Офауг
Original Assignee
Пьюрэпайп Холдинг Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пьюрэпайп Холдинг Лтд. filed Critical Пьюрэпайп Холдинг Лтд.
Publication of EA201491688A1 publication Critical patent/EA201491688A1/ru
Publication of EA028688B1 publication Critical patent/EA028688B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B32B3/20—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side of hollow pieces, e.g. tubes; of pieces with channels or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/005—Hoses, i.e. flexible pipes consisting completely or partially of material other than fibres, plastics or metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
    • F16L11/083—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire three or more layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/20—Double-walled hoses, i.e. two concentric hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/24—Hoses, i.e. flexible pipes wound from strips or bands
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
    • F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
    • F16L53/32—Heating of pipes or pipe systems using hot fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
    • F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
    • F16L53/35—Ohmic-resistance heating
    • F16L53/38—Ohmic-resistance heating using elongate electric heating elements, e.g. wires or ribbons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/123—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with four layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
    • B29C53/582—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material comprising reinforcements, e.g. wires, threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/68—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels with rotatable winding feed member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Многослойный трубопровод (1), содержащий, по меньшей мере, внутренний герметичный слой (11), выполненный из первого термопластичного полимерного материала; внутренний армированный волокном слой (14) из термопластичного полимера, содержащий намотанное армирующее волокно и окружающий внутренний герметичный слой; первый промежуточный слой (13), выполненный из второго термопластичного полимерного материала; внешний армированный волокном слой (12) из термопластичного полимера, содержащий намотанное армирующее волокно, причем по меньшей мере один из слоев, внутренний армированный волокном слой (14) из термопластичного полимера или внешний армированный волокном слой (12) из термопластичного полимера, содержит по крайней мере один пласт (14a-b, 14c-d; 12a-b, 12c-d), содержащий волокно, и один пласт, не содержащий армирования (14c, 14f, 12c, 12f). Также описаны установка (30) для изготовления многослойного трубопровода (1) и способ изготовления многослойного трубопровода (1).

Description

Изобретение относится к многослойному трубопроводу для транспортировки нефтепродуктов, в частности нефти и газа, и для транспортировки углекислого газа (СО2), в море или на суше. Изобретение также относится к устройству и способу для производства такого многослойного трубопровода. В частности, изобретение относится к непрерывному многослойному трубопроводу, изготовленному совмещением экструдированных слоев и волокнистых оболочек.
В настоящее время для транспортировки нефти, газа и углекислого газа (СО2) в море и на суше используются пластиковые композитные трубы и трубы, которые содержат металл, обычно сталь или стальные сплавы.
В райзерах и внутрипромысловом транспорте известно использование в некоторых случаях неметаллических трубопроводов. Это композитные трубы, составленные из одного или более полимеров, являющиеся гибкими трубами с диаметром, ограниченным 150 мм. В выходном трубопроводном транспорте, т.е. от месторождения на берег, и также дальнейшей транспортировке в транспортных трубопроводах от береговых нефтеперерабатывающих заводов или какого-либо другого типа береговых объектов, количество нефти и газа является очень большим и используются исключительно решения со стальными трубами. Из-за больших размерностей труб такие транспортировочные трубы не изготавливают из других материалов. Транспортировка углекислого газа (СО2) также требует больших размерностей труб.
Пластиковые композиты - это композитные материалы, в которых пластик комбинируется с другими веществами или материалами, которые не растворимы в пластике. Пластиковые композиты обычно состоят из основной части из гомогенного пластика, часто называемой матрицей, и частиц, чешуек, волокон, производных от волокон, нитей и т.п. из другого материала, или из пластика другого типа, включенных в эту матрицу. В таких композитных материалах хорошие качества отдельных компонентов комбинируются и часто усиливаются. Типичными пластиковыми композитами являются различные типы армированного пластика.
Трубопроводы, сформованные из пластиковых композитов, могут быть изготовлены в виде гибких труб, в которых волокна не импрегнированы окружающей матрицей, а лежат не залитыми между слоями или пластами, состоящими из пластиковой матрицы. Трубы, в которых волокна залиты пластиковым материалом, являются более жесткими.
Изготавливают гибкие пластиковые композитные трубопроводы больших длин. На практике, общая длина гибкой трубы ограничивается возможностью транспортировки, например, общим диаметром катушки. Это также означает, что труба большого диаметра будет короче трубы малого диаметра. В существующем уровне техники известны гибкие трубы такого типа с диаметром до 150 мм.
Жесткие пластиковые композитные трубы имеют ограниченную длину. Их длина определяется производственной оснасткой, и трубы обычно имеют длину 12-20 м. Такие трубы изготавливают с фланцами различной формы. Эти трубы соединяют фланцами известным способом. Фланцевые прокладки предотвращают утечки через соединения. Такие трубы используются только на суше. Укладка трубопровода в море влечет за собой такое большое напряжение на трубопроводе, что соединения с фланцами и прокладками подразумевают большой риск повреждения соединений/трубопровода, которое может вызвать утечки.
В уровне техники известно, что пластиковые композитные трубопроводы могут вызывать проблемы при разгерметизации. Эта проблема наиболее значительна при высоких рабочих давлениях, обычно при транспортировке углеводородных газов или углекислого газа (СО2). Рабочее давление может быть около 250 бар, при этом углеводородный газ/СО2 может проникать через внутренний материал трубопровода, называемый внутренней трубой, и увеличивать давление газа вне внутренней трубы. При разгерметизации газовой среды внутри внутренней трубы, давление вне внутренней трубы становится больше, чем давление внутри внутренней трубы. Это может привести к разрушению внутренней трубы трубопровода. Такое разрушение внутренней трубы трубопровода делает трубопровод непригодным.
Коррозия является проблемой в стальных трубопроводах, и иногда в нефтепродукты добавляют большое количество химикатов, предотвращающих внутреннюю коррозию трубопроводов. Нефтепродукты могут также содержать дисперсный материал, работающий как абразив для внутренней поверхности трубы. При создании таких стальных трубопроводов металлический сплав выбирается исходя из требуемого сопротивления коррозии, а толщина стенки выбирается на основе ожидаемого внутреннего износа.
На такие металлические трубы может быть нанесено внешнее изолирующее покрытие. Сначала на наружную поверхность трубы наносят тонкий эпоксидный слой для предотвращения коррозии в случае проникновения воды через внешний изолирующий слой. Изолирующий слой наносят на трубу с помощью техники экструзии.
В других вариантах реализации трубы могут быть внутри покрыты изолирующим слоем и, ближе к центру, слоем износа. Известно, что наиболее близкий к центру слой может быть металлической трубой. Производство таких труб реализуется изготовлением отдельных труб фиксированной длины, например 20 м. Изолирующий слой вставляется внутрь такой трубы. В трубах, составленных из внутренней трубы и внешней трубы, изолирующий слой сжат в кольцевом зазоре между двумя концентрическими трубами.
Готовые отрезки труб соединяют сваркой. Для того чтобы изолирующий материал частично пере- 1 028688 крывался в месте соединения, должны быть выполнены специальные операции. На концах труб с внешним изолирующим слоем перед соединением сваркой зачищают покрытие при помощи шлифовального робота. После соединения сваркой каждый шов проверяют. Затем внешняя изоляция наносится в области сварки вручную. Такая сборка отдельных труб в более длинную трубу может быть выполнена на суше. Так могут быть составлены нити трубопровода длиной, например, 800 м. Они складируются бок о бок в ожидании трубоукладочного судна, которое должно прибыть и загрузить их. Трубоукладочное судно наматывает нити трубопровода на большой барабан, радиус которого больше радиуса изгиба нитей трубопровода. После намотки одной нити трубопровода ее соединяют со следующей нитью трубопровода тем же образом, как были соединены трубы, и продолжают намотку до тех пор, пока не будет намотана нужная длина или пока барабан не будет полон.
Поэтому у известного способа есть существенные недостатки. Должно быть сделано значительное число сварных швов, требующих контроля качества, а для временного хранения нитей трубопровода требуется большая площадь. Время простоя трубоукладочного судна для загрузки является значительным, а такие специализированные суда имеют высокую суточную стоимость. Еще одним недостатком является то, что нити трубопровода подвергаются сильному механическому напряжению во время намотки и размотки. В некоторых случаях нити трубопровода повреждаются, в результате чего процесс намотки или размотки останавливают для ремонта повреждений. В некоторых случаях повреждение бывает не обнаружено до проверки, осуществляемой под давлением после завершения укладки трубопровода на морском дне.
Наматываемые стальные трубы изготавливают диаметром до 406 мм/16 дюймов. Трубы большего диаметра слишком жесткие и имеют слишком большой объем, чтобы их намотка была возможной или целесообразной. Поэтому при укладке труб диаметром больше 16 дюймов в море перед опусканием труб на дно подготавливают отрезки труб для сваривания, сваривают отрезки труб вместе, причем качество сварочных швов контролируют при помощи рентгенографии/рентгеноскопии, а места сварки защищают от коррозии и изолируют. Это происходит на борту специализированного судна, которое оснащено как завод для этих целей. В большинстве случаев такие суда имеют длину более 150 м и команду в 150-250 сотрудников для круглосуточной сборки труб.
В дальнейшем под экструзией понимается непрерывный процесс выдавливания или проталкивания полимерной массы через формующую головку. Экструдированный объект имеет такую же форму поперечного сечения, как и форма отверстия формующей головки. Под коэкструзией в дальнейшем понимается экструзия двух или более слоев один поверх другого в одно и то же время и через одну формующую головку. На такой формующей головке предусматривают две или более щели головки экструдера. Отверстия такой формующей головки могут быть кольцевыми и концентрическими.
При изготовлении труб, используемых для транспортировки нефти, углеводородных газов или углекислого газа (СО2), существуют ограничения на их диаметр и длину, не важно, используются они в море или на суше.
Под экструзией протягиванием, также называемой пултрузией, далее понимается процесс, при котором армированное волокно протягивают через ванну, содержащую связующее, после чего волокна с нанесенным на него связующим протягивают через формующую оснастку и нагревают так, чтобы связующее полимеризовалось.
В существующем уровне техники известен способ изготовления экструзией изделий трубчатой формы. Полимерный материал выдавливают через формующую головку. Формующая головка может быть кольцевой либо с оправкой, также называемой сердечником экструдера, расположенной, например, в центре круглого отверстия формующей головки. Также известно, что экструдированные трубы из полимерного материала могут быть непроницаемы для жидкости, но не выдерживать высокие внутренние или внешние давления, особенно в радиальном направлении. Также из уровня техники известно, что трубы, сформованные из полимерного материала, может окружать волокнистый слой. Этот волокнистый слой может содержать композитный материал с длинными волокнами, окруженными связующим. Кроме того, из уровня техники известно, что трубы могут быть изготовлены из одного композитного материала, который упрочняется после придания ему формы. Известно, что сформованные из упрочненного композитного материала трубы стойки к давлению, но могут возникать утечки из-за микротрещин в используемом связующем. Этот риск может быть уменьшен за счет избыточной толщины стенок, но высокие давления и/или высокие перепады давления в течение определенного длительного времени увеличивают риск микротрещин и, как следствие, утечек, вызывая необходимость замены труб. Многослойные трубы, состоящие из экструдированного полимерного слоя и волокнистого слоя, одновременно являются непроницаемыми для жидкости и стойкими к давлению, направленному радиально.
В публикации патента АО 9100466 раскрыта многослойная труба. Такая труба содержит внутренний слой, предпочтительно экструдированный, из термопластичного полимерного материала. Внешний слой формуют из термопластичного и термореактивного полимерного материала, предпочтительно при помощи пултрузии. Внешняя поверхность внутреннего слоя контактирует с внутренней поверхностью внешнего слоя.
Публикация патента ОВ 1211860 раскрывает способ изготовления многослойной трубы при помо- 2 028688 щи коэкструзии. Такая слоистая труба состоит из внутреннего слоя, внешнего слоя и промежуточного вспененного слоя. Внутренний слой, внешний слой и вспененный слой могут состоять из одного и того же термопластичного материала, или они могут состоять из двух или более разных термопластичных материалов. Указанный вспененный слой изготавливают, добавляя пенообразующий агент, выделяющий газ. Этот вспененный слой является изолирующим слоем между внутренним и внешним слоями. Могут быть добавлены армирующие наполнительные элементы, особенно во внешний слой, в виде стекловолокна или асбестового волокна. Публикация патента ЕР 1419871 раскрывает способ изготовления многослойной трубы также при помощи коэкструзии. Вспененный промежуточный слой является изолирующим слоем между внутренним и внешним слоями.
Публикация патента 1Р 9011355 раскрывает способ изготовления многослойной трубы, в которой внутренний слой выполнен из экструдированного термопластичного материала. Внутренний слой окружен первым волокнистым слоем в продольном направлении трубы и вторым волокнистым слоем, намотанным практически по круговому направлению на первом волокнистом слое. При изготовлении внутреннего слоя сначала выполняют экструдированный сердечник в виде массивного стержня из термопластичного материала, чтобы затем нанести внутренний слой вокруг стержневидного сердечника посредством так называемой поперечной головки экструдера. Указанные внутренний слой, первый волокнистый слой и второй волокнистый слой сплавляют при помощи нагрева. За счет этого нагрева также внутренний слой отделяется от сердечника, и сердечник вытягивают из образованной трубы.
Публикация патента ОВ 1345822 раскрывает многослойную трубу, в которой внутренний слой выполнен из экструдированного термопластичного материала. Ее внутренний слой окружен первым волокнистым слоем, который намотан в практически круговом направлении на внутренний слой, вторым волокнистым слоем, который проходит вдоль первого волокнистого слоя в направлении вдоль трубы, и третьим волокнистым слоем, который намотан практически в круговом направлении на второй волокнистый слой, предпочтительно перпендикулярно первому волокнистому слою.
Публикация патента И8 4515737 раскрывает способ изготовления многослойной трубы, в которой внутренний слой выполнен из экструдированного термопластичного материала. Внутренний слой окружен средним слоем, состоящим из первого волокнистого пласта в продольном направлении трубы, и второго волокнистого пласта, намотанного практически по круговому направлению на первом волокнистом пласте. Внешний слой, состоящий из экструдированного термопластичного материала, нанесен на средний слой при помощи поперечной головки экструдера.
Публикация патента УО 2011128545 раскрывает транспортную трубу для транспортировки углеводородов в холодных условиях. Эта транспортная труба содержит внутреннюю трубу, которая имеет электрически изолирующую наружную поверхность, подогревающий слой снаружи на внутренней трубе, причем этот подогревающий слой содержит углеволокно, заключенное в полимерном материале, изолирующий слой снаружи на подогревающем слое, и внешнюю трубу, которая способна выдерживать внешнее давление более 100 бар. Такая транспортная труба также содержит разделители между внутренней трубой и внешней трубой. Внешняя труба может состоять из углеволокна, заключенного в полимерном материале. Внутренняя труба может быть выполнена из полимерного материала, такого как, например, полиамид ПА (РА) или поливинилиденфторид ПВДФ (РУЭР). Внутренняя труба может также быть выполнена в виде стальной трубы, причем внешняя сторона трубы покрыта ПА или ПВДФ в качестве электроизоляционного слоя. На углеволокно подогревающего слоя подается электрическое напряжение, и оно проводит ток. Таким образом, подогревающий слой снабжает транспортную трубу теплом. Изолирующий слой может быть выполнен из вспененного полиуретана ПУ (РИ). В альтернативном варианте внешняя труба может быть выполнена из стали. Эта публикация патента раскрывает способ производства трубы диаметром приблизительно 15 см.
Публикация патента УО 03098093 раскрывает трубу-в-трубе с соответствующим изолирующим наполнителем в кольцевом зазоре между трубами, таким что труба-в-трубе пригодна для намотки на барабан трубоукладочного судна. Внутренняя труба и внешняя труба являются жесткими трубами. Изолирующий наполнитель содержит два типа материалов, один из которых является материалом с хорошими изолирующими свойствами, но относительно малой механической прочностью, тогда как другой материал является материалом со слабыми изолирующими свойствами, но большей механической прочностью. Публикация патента И8 2010/0260551 раскрывает альтернативный вариант трубы-в-трубе, которая может быть намотана.
Публикация патента И8 5755266 раскрывает трубу для использования при работах в нефтяной отрасли в море для закачки химикатов в скважины и для транспортировки гидравлической жидкости к управляющим клапанам. Внутренняя труба состоит из экструдированной термопластичной трубы. После удаления смазки, протирки и очистки, трубу покрывают, пласт за пластом, волокнами и фибролитом, пропитанными термореактивным пластиком. В заключение трубу отверждают в печи и после охлаждения наматывают.
Патентные документы И8 2004/0194838, И8 2010062202 и И8 6516833 раскрывают гибкие трубы с проволочной арматурой в стенке трубы. Ближе к центру труба может также быть оснащена армирующим скелетом, называемым в уровне техники каркасом.
- 3 028688
Целью изобретения является исправление или уменьшение по крайней мере одного из недостатков существующего уровня техники или хотя бы предоставить полезную альтернативу существующему уровню техники.
Цель достигается за счет признаков, описанных ниже в описании и в последующей формуле.
Изобретение относится к способу изготовления бесконечного многослойного трубопровода, пригодного для транспортировки нефти и газа в море и на суше. Также изобретение относится к бесконечному или непрерывному трубопроводу, который имеет меньший радиус изгиба, нежели металлические нити трубопровода. Изобретение также относится к устройству для изготовления таких бесконечных многослойных трубопроводов, пригодных для транспортировки нефти и газа.
В первом аспекте настоящее изобретение относится к многослойному трубопроводу, содержащему как минимум внутренний герметичный слой, выполненный из первого термопластичного полимерного материала;
внутренний армированный волокном термопластичный полимерный слой, содержащий намотанное армирующее волокно и окружающий внутренний герметичный слой;
первый промежуточный слой, выполненный из второго термопластичного полимерного материала; внешний армированный волокном термопластичный полимерный слой, содержащий намотанное армирующее волокно, причем по меньшей мере один из слоев, внутренний армированный волокном термопластичный полимерный слой или внешний армированный волокном термопластичный полимерный слой, содержит по крайней мере один пласт, содержащий волокно, и один пласт, не содержащий армирования.
Указанный первый промежуточный слой может быть выполнен из пористого термопластичного полимерного материала. В указанном первом промежуточном слое может быть предусмотрен по меньшей мере один канал, расположенный в осевом направлении. Указанный многослойный трубопровод может также содержать второй промежуточный слой, выполненный из третьего термопластичного полимерного материала. В указанном втором промежуточном слое может быть предусмотрен по меньшей мере один канал, расположенный в осевом направлении. Поперечное сечение указанного канала может быть, по существу, круглым. Поперечное сечение указанного канала может быть, по существу, овальным. Поперечное сечение указанного канала может быть, по существу, трапециевидным.
В указанном втором промежуточном слое может быть предусмотрен по меньшей мере один нагревательный элемент, расположенный в осевом направлении.
Указанное намотанное армирующее волокно может содержать по меньшей мере одну волокнистую ленту.
Указанный многослойный трубопровод может содержать по меньшей мере один оптоволоконный кабель, проходящий в продольном направлении многослойного трубопровода, и по меньшей мере один оптоволоконный кабель расположен по меньшей мере в одном из слоев.
Во втором аспекте настоящее изобретение относится к установке для изготовления бесконечного многослойного трубопровода, который содержит внутренний герметичный слой, состоящий из первого термопластичного полимерного материала, причем эта установка содержит первую станцию намоточной машины; первая станция намоточной машины содержит по меньшей мере одну барабанную карусель, предусмотренную для намотки волокнистой ленты вокруг внутреннего герметичного слоя для формирования армированного волокном пласта во внутреннем армированном волокном полимерном слое; экструдер, предусмотренный для формирования пласта термопластичного полимерного материала, не содержащего армирования, окружающего упомянутый пласт;
экструдер, предусмотренный для формирования первого промежуточного слоя, содержащего термопластичный полимерный материал и окружающего внутренний армированный волокном слой;
вторую станцию намоточной машины; вторая станция намоточной машины содержит по меньшей мере одну барабанную карусель, предусмотренную для намотки волокнистой ленты вокруг других слоев многослойного трубопровода для формирования армированного волокном пласта во внешнем армированном волокном полимерном слое;
экструдер, предусмотренный для формирования пласта термопластичного полимерного материала, не содержащего армирования, окружающего упомянутый пласт.
Экструдер, формирующий первый промежуточный слой, может состоять из экструдера, оснащенного экструзионной головкой, в которой в кольцевом зазоре, сформированном между калибровочным элементом экструзионной головки и размещенным в экструзионной головке многослойным трубопроводом, расположена по меньшей мере одна оправка для формирования продольно направленного канала в первом промежуточном слое.
Упомянутая установка может также содержать экструдер, предусмотренный для формирования второго промежуточного слоя, выполненного из третьего термопластичного полимерного материала, причем порядок расположения этого второго промежуточного слоя может быть, опционально, между вторым, внутренним волокнистым слоем и первым промежуточным слоем или между первым промежуточным слоем и внешним армированным волокном полимерным слоем. Этот экструдер может быть ос- 4 028688 нащен экструзионной головкой, в которой в кольцевом зазоре, сформированном между калибровочным элементом головки экструдера и размещенным в экструзионной головке многослойным трубопроводом, расположена по меньшей мере одна оправка для формирования продольно направленного канала во втором промежуточном слое.
Упомянутая установка может также содержать экструдер, предусмотренный для формирования внутреннего герметичного слоя, который выполнен из первого термопластичного полимерного материала.
Упомянутая установка может также содержать по меньшей мере один барабан, предусмотренный для размещения оптоволоконного кабеля. По меньшей мере один барабан может быть предусмотрен для подачи оптоволоконного кабеля в экструдер, формирующий пласт, не содержащий армирования, во внешнем армированном волокном слое. По меньшей мере один барабан может быть предусмотрен для подачи оптоволоконного кабеля в экструдер, формирующий внутренний герметичный слой.
В третьем аспекте настоящее изобретение относится к способу изготовления бесконечного многослойного трубопровода, способа, содержащего следующие шаги:
а) формирование внутреннего герметичного слоя, состоящего из термопластичного полимера;
б) формирование внутреннего слоя, армированного волокном, вокруг внутреннего герметичного слоя, за счет намотки волокнистой ленты вокруг внутреннего герметичного слоя, для формирования по меньшей мере одного волокнистого пласта и нанесения пласта, не содержащего армирования, посредством экструзии;
в) формирование посредством экструзии первого промежуточного полимерного слоя вокруг внутреннего армированного волокном слоя; и
г) формирование внешнего армированного волокном слоя при помощи намотки волокнистой ленты вокруг других слоев для формирования по меньшей мере одного волокнистого пласта и нанесения на волокнистый пласт посредством экструзии пласта, не содержащего армирования;
Шаг в) упомянутого способа может также предполагать оснащение экструзионной головки в кольцевом зазоре, сформированном между калибровочным элементом экструзионной головки и размещенным в экструзионной головке многослойным трубопроводом, по меньшей мере одной оправкой, формирующей продольно направленный канал в первом промежуточном полимерном слое.
Упомянутый способ может также содержать следующий шаг:
в1) формирование при помощи экструзии второго промежуточного слоя, выполненного из третьего полимерного материала, который может быть расположен либо между внутренним волокнистым слоем, сформированном на шаге б), и первым промежуточным полимерным слоем, сформированном на шаге в), либо между первым промежуточным полимерным слоем, сформированном на шаге в), и внешним армированным волокном слоем, сформированном на шаге г). Шаг в1) упомянутого способа может также предполагать оснащение экструзионной головки в кольцевом зазоре, сформированном между калибровочным элементом экструзионной головки и размещенным в экструзионной головке многослойным трубопроводом, по меньшей мере одной оправкой, формирующей продольно направленный канал во втором промежуточном полимерном слое.
Шаг а) упомянутого метода может содержать формирование при помощи экструзии внутреннего герметичного слоя, выполненного из термопластичного полимера.
Упомянутый способ может предполагать использование установки, описанной выше, и упомянутый способ может также предполагать расположение этой установки на платформе на судне.
В дальнейшем описаны примеры предпочтительных вариантов реализации изобретения, которые проиллюстрированы прилагаемыми чертежами, в которых:
на фиг. 1А-С показаны соответственно, А - схематичный поперечный разрез в первом масштабе; В - схематичный вид сбоку в меньшем масштабе и С - аксонометрический вид первого варианта реализации многослойного трубопровода в еще меньшем масштабе, в котором трубопровод содержит, от внутреннего к наружному, внутренний гомогенный слой износа из первого экструдированного термопластичного полимерного материала, внутренний композитный армированный волокном слой из термопластичного полимерного материала, первый промежуточный гомогенный слой из второго экструдированного термопластичного полимерного материала, и внешнего композитного армированного волокном термопластичного полимерного слоя, причем на фиг. В и С некоторые слои не показаны, чтобы были видны внутренние слои;
на фиг. 2А-С показаны, соответственно, А - схематичный разрез в первом масштабе, В - схематичный вид сбоку в меньшем масштабе и С - аксонометрический вид в еще меньшем масштабе многослойного трубопровода во втором варианте реализации изобретения, в котором дополнительно к показанному на фиг. 1 трубопровод имеет второй промежуточный гомогенный слой, состоящий из экструдированного термопластичного полимерного материала, причем второй промежуточный гомогенный слой находится между внутренним армированным волокном термопластичным полимерным слоем и первым промежуточным термопластичным слоем, и при этом во втором промежуточном слое предусмотрены несколько продольных каналов;
на фиг. 3А, В показаны схематичные разрезы многослойного трубопровода в третьем варианте реа- 5 028688 лизации изобретения, в котором в трубопроводе предусмотрены те же слои, что показаны на фиг. 2А, но в котором во втором промежуточном слое находятся направленные продольно электрические нагревательные кабели (3А) или комбинация из каналов и нагревательных кабелей (3В);
на фиг. 4 показан аксонометрический вид и увеличенный разрез многослойного трубопровода в четвертом варианте реализации изобретения, в котором в трубопроводе предусмотрены те же слои, что показаны на фиг. 2, и в котором второй промежуточный слой имеет несколько продольных каналов другой формы, и в котором показана слоистая структура внешнего армированного волокном полимерного слоя и внутреннего армированного волокном полимерного слоя;
на фиг. 5 показан аксонометрический вид многослойного трубопровода в пятом варианте реализации изобретения, в котором в трубопроводе предусмотрены те же слои, как показано на фиг. 1, а первый промежуточный слой имеет несколько продольных каналов, по которым может проходить жидкость;
на фиг. 6 показан аксонометрический вид части первого варианта реализации установки, предназначенной для изготовления многослойного трубопровода в соответствии с изобретением, причем это устройство оснащено несколькими экструдерами и барабанными каруселями;
на фиг. 7 показан частичный разрез установки, показанной на фиг. 6, в другом масштабе;
на фиг. 8 показан вид сбоку всей установки, показанной частично на фиг. 6 и 7, в меньшем масштабе;
на фиг. 9А, В показаны виды сбоку всей установки в двух альтернативных вариантах исполнения, в меньшем масштабе;
на фиг. 10 показан частичный детальный разрез в большем масштабе упомянутой установки в области первого экструдера и барабанной карусели;
на фиг. 11 показан частичный детальный разрез средней части установки, показанной на фиг. 6 и 7, в другом масштабе;
на фиг. 12 показан частичный детальный разрез в большем масштабе экструдера, предназначенного для формирования продольных каналов в экструдированном слое;
на фиг. 13 показан альтернативный вариант реализации многослойного трубопровода в другом масштабе;
на фиг. 14 схематически в другом масштабе показана волокнистая лента, используемая для формирования армированного волокном полимерного слоя;
на фиг. 15А, В показаны установки, как показанные на фиг. 8 и 9А, но в других исполнениях, в которых оптоволоконные кабели укладывают в два слоя многослойного трубопровода;
на фиг. 16 показано то же, что и на фиг. 1А, но в другом исполнении, в котором оптоволоконные кабели уложены в два слоя многослойного трубопровода; и на фиг. 17А, В показано то же, что и на фиг. 1В и 2В, но в других исполнениях, в которых три оптоволоконных кабеля уложены в каждый из двух слоев многослойного трубопровода.
Указанные чертежи схематичны и показывают признаки, которые важны для понимания изобретения. Относительные пропорции могут отличаться от показанных пропорций.
На чертежах идентификационный номер 1 указывает на многослойный трубопровод, также называемый композитным трубопроводом 1 в соответствии с изобретением. В первом варианте реализации изобретения, как показано на фиг. 1А-С, многослойный трубопровод 1 содержит внутренний герметичный износостойкий слой 11, также называемый внутренней трубой; внутренний полимерный армированный волокном слой 14, окружающий внутренний слой 11 износа; первый промежуточный слой 13; и внешний полимерный армированный волокном слой 12. Внутренний слой 11 износа и первый промежуточный слой 13 могут быть выполнены из экструдированного термопластичного полимерного материала, который может быть одинаковым в обоих слоях, например из термопластичного полиуретана или других полимерных материалов. Первый промежуточный слой 13 может состоять из вспененного или пористого термопластичного полимерного материала и составляет таким образом изолирующий слой 13. Изолирующий слой 13 может также содержать так называемую усиленную изоляцию. Примерами усиленной изоляции являются пористые или вспененные полипропилен, полиэтилен или термопластичный полиуретан. Как альтернатива, изолирующий слой 13 может быть выполнен из так называемой облегченной изоляции. Примерами облегченной изоляции являются пористый или вспененный полистирен.
Во втором варианте реализации изобретения, как показано на фиг. 2А-С, многослойный трубопровод 1 состоит из внутреннего износостойкого слоя 11, внешнего армированного волокном термопластичного полимерного слоя 12, первого промежуточного слоя 13, внутреннего армированного волокном термопластичного полимерного слоя 14, окружающего внутренний износостойкий слой 11, и второго промежуточного термопластичного полимерного слоя 15. Второй промежуточный термопластичный полимерный слой 15 имеет по крайней мере один элемент 2, проходящий продольно во втором промежуточном полимерном слое 15. Второй промежуточный термопластичный слой 15 окружает внутренний армированный волокном термопластичный полимерный слой 14, а первый промежуточный слой 13 расположен между внешним армированным волокном полимерным слоем 12 и вторым промежуточным полимерным слоем 15. В этом исполнении элемент 2 содержит закрытые каналы 20. В закрытых каналах 20 может протекать тепловыделяющая жидкость.
- 6 028688
Третий вариант реализации многослойного трубопровода 1 показан на фиг. 3А. В этом варианте реализации многослойный трубопровод 1 содержит те же слои, что и трубопровод 1, показанный на фиг. 2, но элемент 2 содержит электрические подогревающие проводники 22. Вариация этого исполнения содержит комбинацию закрытых каналов 20 и подогревающих проводников 22, как показано на фиг. 3В.
Четвертый вариант реализации изобретения показан на фиг. 4. В этом исполнении закрытые каналы 20 имеют форму с вытянутым поперечным сечением.
Пятый вариант реализации изобретения показан на фиг. 5. В этом исполнении многослойный трубопровод 1 содержит те же слои, как и показаны на фиг. 1, но первый промежуточный слой 13 содержит как минимум один закрытый канал 20. Закрытые каналы 20 показаны имеющими форму, по существу, с трапециевидным поперечным сечением.
Шестой вариант реализации изобретения показан на фиг. 13. В этом исполнении второй промежуточный слой 15 окружает первый промежуточный слой 13. Во втором промежуточном слое 15 выполнены каналы 20. Слой 13 содержит изолирующий полимерный материал.
Многослойный трубопровод 1 в соответствии с настоящим изобретением может быть изготовлен при помощи комбинации экструзии и намотки волокон. Для этого используется компактная установка 30, как показано на фиг. 6-12, 15.
На фиг. 6-8 показан первый вариант реализации установки 30, предназначенной для изготовления многослойного трубопровода 1 с внутренним слоем 11 износа, внутренним армированным волокном полимерным слоем 14, окружающим внутренний слой 11 износа, первым промежуточным слоем 13 и внешним армированным волокном полимерным слоем 12. Показаны и описаны только конструктивные признаки, необходимые для понимания настоящего изобретения. Установка 30 содержит первый экструдер 310, который на фигурах показан схематически. Экструзионная головка 311 имеет кольцевую щель 312 (см. фиг. 10), в которую подается расплавленная масса первого термопластичного полимера из цилиндра экструдера известного типа (не показан). Эта расплавленная масса первого полимера вытекает из щели 312 экструзионной головки в кольцевое пространство 314, образованное между внутренней оправкой 316 и внешним калибровочным элементом 318. Внутренняя оправка 316 и/или внешний калибровочный элемент 318 могут иметь внутренние каналы охлаждения (не показаны), предусмотренные для протекания охлаждающего агента. Благодаря охлаждающему агенту внутренняя оправка 316 и/или калибровочный элемент 318 за счет контакта их наружной поверхности и внутренней поверхности соответственно с расплавленной массой первого полимера, охлаждают полимерную массу так, что она становится стабильной по размерам при выдавливании из экструзионной головки 311. Эта первая полимерная масса образует цилиндрический слой 11 износа.
Внутренний цилиндрический слой 11 износа пропускают через центр первой станции 350 намоточной машины. Станция 350 намоточной машины может иметь одну или несколько барабанных каруселей 352а-б и один или более поперечный экструдер 320, 320'. Барабанные карусели 352а-Ь имеют несколько барабанов 354. Такие барабанные карусели 352а-Ь и 354 известны в уровне техники и далее не рассматриваются. На барабанах 354 находится волокнистая лента 4, см. фиг. 14. Волокнистая лента 4 состоит из нескольких волоконных нитей 41, уложенных бок о бок. Нити 41 могут быть выполнены из стекловолокна. Нити 41 залиты термопластичным полимером 43, например термопластичным полиуретаном, как показано схематически на фиг. 14. Волокнистая лента 4 может быть шириной 30 мм и толщиной 5 мм, но также возможны и другие размеры, при этом размеры волокнистой ленты 4 подбирают в зависимости от размеров многослойного трубопровода 1. Например, волокнистая лента шириной 20 мм и толщиной 3 мм может быть пригодна для изготовления многослойного трубопровода 1 с диаметром 15.2 см / 6 дюймов, а волокнистая лента шириной 50 мм и толщиной 6 мм может быть пригодна для изготовления многослойного трубопровода 1 с диаметром 127 см / 50 дюймов. Барабанная карусель 352а наматывает несколько волокнистых лент 4 вокруг слоя 11 износа под углом к продольному направлению слоя 11 износа так, что формируется армированный волокном полимерный пласт 14а. Волокнистые ленты 4 наматывают край к краю. Барабанная карусель 352а на выходе оснащена нагревателем 356а. Нагреватель 356а может иметь источник тепла, такой как инфракрасный ИК (ΙΚ) источник тепла (не показан), который расплавляет термопластики волокнистых лент 4, благодаря чему они сплавляются в пласт 14а. Каждая из барабанных каруселей 352а-Ь, например барабанная карусель 352а, наматывает волокнистую ленту 4 под углом, отличным от углов волокнистых лент 4 с других барабанных каруселей 352Ь, как это известно из уровня техники. Одна или более барабанная карусель 352а-Ь может также быть стационарной, что означает, что волокнистая лента 4 укладывается на слой 11 износа в продольном направлении слоя 11 износа. Барабанная карусель 352Ь оснащена нагревателем 356Ь по способу, соответствующему таковому у барабанной карусели 352а.
После того, как на слой 11 износа нанесен армированный волокном полимерный пласт 14а, 14Ь с барабанных каруселей 352а-Ь, он подается на экструзионную головку 321 второго экструдера 320. Экструзионная головка 312 имеет щель 322, в которую из цилиндра экструдера известного типа (не показан) подается расплавленная масса термопластичного полимера того же типа, которым залита волокнистая лента 4, как показано на фиг. 11. Экструзионная головка 321 является головкой так называемого поперечного типа (поперечная головка, угловая головка). Щель 322 окружает волокнистый пласт 14Ь ради- 7 028688 ально. Полимерная масса выходит из щели 322 и ложится на волокнистый пласт 14Ь, закрывая его, в кольцевом пространстве 324, образованном между волокнистым пластом 14Ь и внешним калибровочным элементом 328. Внешний калибровочный элемент 328 может иметь внутренние каналы охлаждения (не показаны), предусмотренные для протекания охлаждающего агента. Благодаря охлаждающему агенту калибровочный элемент 318 за счет контакта его внутренней поверхности с полимерной массой охлаждает полимерную массу так, что она становится стабильной по размерам при выдавливании из экструзионной головки 321.
Полимерная масса образует пласт 14с без армирования в армированном волокном слое 14. Преимущество нанесения пласта 14с без армирования, во-первых, в расплавлении полимера, которым залиты волокна пластов 14а, 14Ь, при котором эти волокна и эти пласты 14а, 14Ь сплавляются, и, во-вторых, в удалении воздуха из пластов 14а, 14Ь.
После нанесения пласта 14с, трубопровод подают вперед через центр на несколько барабанных каруселей 352с-6. Барабанные карусели 352с-6 работают тем же образом, что и барабанная карусель 352а и соответственно формируют пласты 146 и 14е из волокнистой ленты 4 таким же образом, как описано для пластов 14а и 14Ь. После нанесения пластов 146 и 14е, таким же образом, как пласт 14с, через третий поперечный экструдер 320' наносится пласт 14Г без армирования, тем же образом, как показано на фиг. 11. Преимущества нанесения пласта 14Г такие же, что и для пласта 14с.
Внутренняя оправка 316 может проходить внутри трубопровода 1 от первого экструдера 310, через барабанные карусели 352а-Ь, второй экструдер 320, барабанные карусели 352с-6 и третий экструдер 320', как показано на фиг. 7.
Неоконченный многослойный трубопровод 1 подают на экструзионную головку 331 четвертого экструдера 330, как показано на фиг. 11. Экструзионная головка 331 имеет щель 332, на которую из цилиндра экструдера известного типа подают расплавленную полимерную массу второго типа в кольцевое пространство 334 между внешним калибровочным элементом 338 и слоем 14, как показано на фиг. 11. Экструзионная головка 331 является головкой поперечного типа. Вторая полимерная масса может быть массой вспененного или пористого термопластичного полимера, или же вспенивающий агент может добавляться во вторую полимерную массу, за счет чего вторая полимерная масса образует пену в кольцевом пространстве 334, известным в уровне техники образом. Внешний калибровочный элемент 338 может иметь внутренние каналы охлаждения (не показаны), предусмотренные для протекания охлаждающего агента. Благодаря охлаждающему агенту калибровочный элемент 338 за счет контакта его внутренней поверхности со второй полимерной массой охлаждает вторую полимерную массу так, что она становится стабильной по размерам при выдавливании из экструзионной головки 331. Эта вторая полимерная масса образует цилиндрический первый промежуточный слой 13.
Неоконченный многослойный трубопровод 1 подают через вторую станцию 360 намоточной машины. Станция 360 намоточной машины по существу сходна со станцией 350 намоточной машины, и имеет те же конструктивные признаки и принцип работы. Станция 350 намоточной машины может иметь одну или несколько барабанных каруселей 362а-6 и один или более поперечный экструдер 340, 340'. Барабанные карусели 362а-Ь имеют несколько барабанов 364. Как и на барабанах 354, на барабанах 364 находится волокнистая лента 4. После нанесения с барабанной карусели 362а пласта 12а волокнистой ленты 4 на первый промежуточный слой 13, его пропускают через нагреватель 366а на выходе барабанной карусели 362а. Затем наносится пласт 12Ь с барабанной карусели 362Ь, пласт 12с без армирования из пятого экструдера 340, пласты 126 и 12е с барабанных каруселей 362с и 3626. соответственно, и наконец пласт 12Г без армирования из шестого экструдера 340', как показано на фиг. 8. Преимущества нанесения пластов 12с и 12Г без армирования те же, что описаны ранее для пластов 14с и 14Г.
Установка 30 показана установленной на основание 9. Основание 9 может состоять из платформы 9 на судне (не показана).
На фиг. 9А, В показан второй вариант реализации установки 30', предназначенный для изготовления многослойного трубопровода 1 с внутренним герметичным слоем 11 износа; внутренним армированным волокном полимерным слоем 14; вторым промежуточным слоем 15; первым промежуточным слоем 13; и внешним армированным волокном полимерным слоем 12. Показаны и описаны только конструктивные признаки, необходимые для понимания настоящего изобретения. Элементы установки 30', которые имеют аналоги в установке 30 и имеют ту же функцию, обозначены теми же номерами и упоминаются только для понимания второй установки 30'. Установка 30' содержит первый экструдер 310 с первой экструзионной головкой 311, первую станцию 370 намоточной машины с двумя экструдерами 320, 320', четвертый экструдер 330 и вторую станцию 360 намоточной машины с двумя экструдерами 340, 340'. Установка 30' также содержит седьмой экструдер 370 с экструзионной головкой 371, как показано на фиг. 12. Внутренний армированный волокном полимерный слой 14 подают в экструзионную головку 371. Экструзионная головка 371 имеет щель 372, в которую подается расплавленная масса третьего термопластичного полимера из цилиндра экструдера известного типа (не показан). Экструзионная головка 371 так называемого поперечного типа. Щель 372 радиально окружает внутренний армированный волокном полимерный слой 14. Третья полимерная масса выходит из щели 372 и ложится на внутренний армированный волокном слой 14, закрывая его, в кольцевом пространстве 374, образованном между сло- 8 028688 ем 14 и внешним калибровочным элементом 378. Внешний калибровочный элемент 378 может иметь внутренние каналы охлаждения (не показаны), предусмотренные для протекания охлаждающего агента. Благодаря охлаждающему агенту калибровочный элемент 378 за счет контакта его внутренней поверхности с третьей полимерной массой охлаждает третью полимерную массу так, что она становится стабильной по размерам при выходе из экструзионной головки 371. Эта третья полимерная масса образует цилиндрическую трубную рубашку 15.
Экструзионная головка 371 может иметь в кольцевом пространстве 374 несколько круглых оправок (бородков) 379 с первыми и вторыми торцевыми частями и продольной осью, ориентированной параллельно продольной оси кольцевого пространства 374. Оправки 379 могут иметь внутренние каналы охлаждения (не показаны). Оправки 379 расположены первыми торцевыми частями около щели 372, так что третья полимерная масса проходит мимо оправок в расплавленном состоянии, а благодаря охлаждающему эффекту калибровочного элемента 378 и оправок 379 третья полимерная масса становится стабильной в размерах около вторых торцевых частей оправок 379. Таким образом, во втором промежуточном слое 15 образуются закрытые каналы 20, как показано на фиг. 2.
В альтернативном варианте реализации изобретения в кольцевое пространство 374 из входного торца экструзионной головки 371 помещают электрические подогревающие проводники 22, так что подогревающие проводники 22 ориентированы продольно во втором промежуточном слое 15. Подогревающие проводники 22 затем окружает третья полимерная масса, как показано на фиг. 3.
В еще одном альтернативном варианте реализации изобретения поперечные сечения оправок вытянуты в направлении вдоль окружности кольцевого пространства 374, а каналы 20 выполнены во втором промежуточном слое 15 с вытянутым поперечным сечением, как показано на фиг. 4.
В еще одном альтернативном варианте реализации изобретения размеры кольцевого пространства 374 увеличены так, чтобы расстояние между внешней поверхностью внутреннего армированного волокном полимерного слоя 14 и внутренней поверхностью калибровочного элемента 378 были достаточны для расположения оправок 379 с трапециевидным поперечным сечением. Тогда во втором промежуточном слое 15 образуются каналы 20 с трапециевидным поперечным сечением (не показаны). Как альтернатива этому исполнению, может быть целесообразно выполнить каналы 20 в первом промежуточном слое 13 без второго промежуточного слоя 15, как показано на фиг. 5. Это может быть сделано при помощи изменения компоновки 30 устройства, как показано на фиг. 8, за счет замены экструдера 330 на экструдер 370 и оснащения экструдера 370 третьим термопластичным полимером вместо вспененного второго полимера. Компоновка 30' устройства, как показано на фиг. 9А, может также быть использована, в этом случае вторая экструзионная головка 330 убрана или не используется.
Еще один вариант компоновки 30 устройства показан на фиг. 9В. В этой компоновке 30 устройства порядок экструдеров 330 и 370 изменен на обратный. В результате этого второй промежуточный слой 15 окружает первый промежуточный слой 13, как показано на фиг. 13.
Слой 11 износа может быть изготовлен независимо от других слоев. Поэтому в объеме настоящего изобретения слой 11 износа изготавливают как трубу известным способом, и заготавливают, например, в виде намотанной трубы. Слой 11 износа может подаваться на первую станцию 350 намоточной машины, как описано выше.
На фиг. 16 и 17 показан многослойный трубопровод 1 в альтернативных вариантах реализации изобретения. На фиг. 15 показаны альтернативные компоновки устройства для изготовления многослойного трубопровода 1 в этих вариантах реализации изобретения. По меньшей мере в одном из слоев 11, 12, 13, 14, 15 заложен оптоволоконный кабель 6 известного типа. В уровне техники известно, что такой оптоволоконный кабель 6 вместе с соответствующим лазерным источником света (не показан) и соответствующим приемником (не показан) могут быть использованы для определения обрыва оптоволоконного кабеля 6 и расстояния до обрыва. Также известно, что такой оптоволоконный кабель 6 вместе с соответствующим лазерным источником света и соответствующим приемником могут быть использованы для определения температуры около оптоволоконного кабеля 6. Также известно, что такой оптоволоконный кабель 6 вместе с соответствующим лазерным источником света и соответствующим приемником могут быть использованы для определения условий давления около оптоволоконного кабеля 6. Также возможны и другие измерения. На фиг. 16 показаны один оптоволоконный кабель 6 в слое 11 износа и один оптоволоконный кабель в пласте 12с внешнего армированного волокном полимерного слоя 12. На фиг. 17 показаны три оптоволоконных кабеля 6 в слое 11 износа и три оптоволоконных кабеля в пласте 12с внешнего армированного волокном полимерного слоя 12. В других вариантах реализации изобретения может быть один или более оптоволоконных кабелей 6 только в слое 11 износа. Также в других вариантах реализации изобретения один или более оптоволоконных кабелей 6 могут быть только в армированном волокном слое 12. Один или более оптоволоконных кабелей могут также быть заложены по меньшей мере в одном из слоев: первом промежуточном слое 13, втором промежуточном слое 15 и в одном или обоих пластах 14с и 14Г внутреннего армированного волокном полимерного слоя 14. Многослойный трубопровод 1 может иметь оптоволоконные кабели 6 в комбинациях из вариантов реализации, указанных выше.
На фиг. 15А показана одна из компоновок 30''' устройства для изготовления многослойного трубо- 9 028688 провода, показанного на фиг. 16 и 17А. Компоновка 30''' устройства имеет барабаны 5, содержащие оптоволоконный кабель 6. Барабаны 5 предусмотрены для подачи оптоволоконного кабеля 6 на экструдер 310, формирующий внутренний слой 11 износа, и для подачи оптоволоконного кабеля 6 на экструдер 340, образующий пласт 12с внешнего армированного волокном слоя 12. На фиг. 15В показана одна из альтернативных компоновок 30'''' устройства для изготовления многослойного трубопровода, показанного на фиг. 17В. Компоновка 30'''' устройства имеет барабаны 5, содержащие оптоволоконный кабель 6. Барабаны 5 предусмотрены для подачи оптоволоконного кабеля 6 на экструдер 310, формирующий внутренний слой 11 износа, и для подачи оптоволоконного кабеля 6 на экструдер 340, образующий пласт 12с внешнего армированного волокном слоя 12.
Многослойный трубопровод 1, описанный выше, с диаметром 406 мм (16 дюймов) и выше имеет значительную плавучесть в воде, но удельный вес трубопровода 1 составляет приблизительно 1.2 кг/дм3. Такой трубопровод укладывают, наполняя его водой при укладке. Многослойный трубопровод 1 опорожняют от воды известным способом при окончании укладки. Может быть целесообразным после изготовления многослойного трубопровода 1 и во время укладки многослойного трубопровода 1 заполнение каналов 20 тяжелой массой. Предпочтительно это может быть достигнуто при помощи сверления отверстий (не показаны) извне через слой 12, а возможно, через слой 13, в каналы 20 слоя 15. Такие отверстия выполняют на равных интервалах в продольном направлении многослойного трубопровода 1. В каналы 20 заливают жидкий бетон, и бетон застывает внутри каналов 20.
Компоновка 30 устройства, как показана выше, пригодна для установки на платформе 9 на судне (не показано). К примеру, устройство с компоновкой 30 может быть предназначено для изготовления многослойного трубопровода 1 с производительностью 2 м/мин. При круглосуточной бесперебойной работе устройство с такой компоновкой может изготавливать 2880 м многослойного трубопровода 1 в день. Поэтому устройство с компоновкой 30 хорошо пригодно для изготовления транспортных трубопроводов в море. Следовательно, настоящее изобретение решает многие из проблем, связанных с укладкой таких транспортировочных труб. В дополнение, многослойный трубопровод 1 может быть оснащен непрерывным оптоволоконным кабелем 6 для контроля транспортировочной трубы. Такое использование оптоволоконного кабеля 6 невозможно в существующем уровне техники, в котором сваривают вместе отрезки стальных труб. Настоящее изобретение не ограничено использованием на борту судов. Установка 30 компактна и также пригодна для использования на берегу, где установка 30 может быть установлена на подвижной платформе (не показана).
Пример 1.
Многослойный трубопровод 1, как показано на фиг. 1А-С, изготовлен с наружным диаметром 40.6 см (16 дюймов). Слой 11 износа выполнен из термопластичного полиуретана и образует слой толщиной 8 мм. Первый промежуточный слой 13 выполнен из вспененного термопластичного полиуретана и образует изолирующий слой толщиной 50 мм. Внешний армированный волокном полимерный слой 12 выполнен из стекловолокна, погруженного в термопластичный полиуретан, и внешнего пласта 12Т, выполненного из термопластичного полиуретана, и образует слой толщиной 15 мм. Внутренний армированный волокном полимерный слой 14 выполнен из стекловолокна, погруженного в термопластичный полиуретан, и образует слой толщиной 15 мм.
Пример 2.
Многослойный трубопровод 1, как показано на фиг. 2А-С, изготовлен с наружным диаметром 40.6 см (16 дюймов). Слой 11 износа выполнен из термопластичного полиуретана и образует слой толщиной 8 мм. Первый промежуточный слой 13 выполнен из вспененного полистирена и образует изолирующий слой толщиной 50 мм. Внешний армированный волокном полимерный слой 12 выполнен из стекловолокна, погруженного в термопластичный полиуретан, и внешнего пласта 12Т, выполненного из термопластичного полиуретана, и образует слой толщиной 15 мм. Внутренний армированный волокном полимерный слой 14 выполнен из стекловолокна, погруженного в термопластичный полиуретан, и образует слой толщиной 15 мм. Второй промежуточный слой 15 выполнен из термопластичного полиуретана. Во втором промежуточном слое 15 сформированы двадцать закрытых каналов 20, проходящих продольно. Каналы 20 расположены бок о бок на равном удалении в окружности второго промежуточного слоя
15. Через каналы 20 может протекать тепловыделяющая жидкость. В этом примере второй промежуточный слой 15 образует внутри многослойного трубопровода 1 нагревательную рубашку. Тепловыделяющая жидкость может протекать в первом направлении в некоторых каналах 20, и во втором направлении, противоположном первому, в других каналах 20.
Пример 3.
Многослойный трубопровод 1, как показано на фиг. 3А, изготовлен с наружным диаметром 40.6 см (16 дюймов). Многослойный трубопровод 1 по существу изготовлен таким же образом, как многослойный трубопровод 1, описанный в примере 2. В виде альтернативы закрытым каналам 20 во втором промежуточном слое 15 расположены электронагревательные проводники 22 известного типа, также называемые подогревающими кабелями 22. В этом примере второй промежуточный слой 15 образует внутри многослойного трубопровода 1 нагревательную рубашку. Подогревающие кабели 22 могут иметь наружный изолирующий слой. В альтернативном варианте реализации изобретения во втором промежуточном
- 10 028688 слое могут быть расположены и подогревающие кабели 22, и каналы 20, как показано на фиг. 3В.
Пример 4.
Многослойный трубопровод 1, как показано на фиг. 4, изготовлен с наружным диаметром 40.6 см (16 дюймов). Износостойкий слой 11 выполнен из термопластичного полиуретана и образует слой толщиной 8 мм. Первый промежуточный слой 13 выполнен из вспененного термопластичного полиуретана и образует изолирующий слой толщиной 32 мм. Внешний армированный волокном полимерный слой 12 выполнен из стекловолокна, погруженного в термопластичный полиуретан, и внешнего пласта 12Г, выполненного из термопластичного полиуретана, и образует слой толщиной 15 мм. На фиг. 5 показано, что внешний армированный волокном полимерный слой 12 выполнен нанесением слоев 12а-б на станциях 360', 360 намоточной машины. Внутренний армированный волокном полимерный слой 14 выполнен из стекловолокна, погруженного в эпоксидную смолу, и образует слой толщиной 15 мм. На фиг. 4 показано, что внешний армированный волокном полимерный слой 14 выполнен нанесением слоев 14с-б на станции 350 намоточной машины. Второй промежуточный слой 15 выполнен из термопластичного полиуретана. Во втором промежуточном слое 15 для транспортировки тепловыделяющей жидкости сформированы десять закрытых каналов 20, проходящих продольно. Каждый канал 20 имеет площадь поперечного сечения 20 см2. Каналы 20 расположены бок о бок на равном удалении в окружности второго промежуточного слоя 15.
Пример 5.
На фиг. 5 показан альтернативный вариант реализации многослойного трубопровода 1. Многослойный трубопровод 1 сконструирован так, чтобы транспортировать первую текучую среду в канале 1 трубопровода 1 и вторую текучую среду в периферийных каналах 20 трубопровода 1. Первой текучей средой может быть нефть, а второй текучей средой может быть газ. Многослойный трубопровод 1 может быть изготовлен с наружным диаметром 40.6 см (16 дюймов) или более. Износостойкий слой 11 выполнен из полиуретана и образует слой толщиной 8 мм. Внешний армированный волокном полимерный слой 12 выполнен из стекловолокна, погруженного в термопластичный полиуретан, и внешнего пласта 12Г, выполненного из термопластичного полиуретана, и образует слой толщиной 15 мм. На фиг. 5 показано, что внешний армированный волокном полимерный слой 12 выполнен нанесением слоев 12а-ф 12сά на станции 360 намоточной машины. Внутренний армированный волокном полимерный слой 14 выполнен из стекловолокна, погруженного в термопластичный полиуретан, и образует слой толщиной 15 мм. На фиг. 5 показано, что внутренний армированный волокном полимерный слой 14 выполнен нанесением слоев 14а-Ь, 14с-б на станции 350 намоточной машины. Первый промежуточный слой 13 выполнен из термопластичного полиуретана. В первом промежуточном слое 13 для транспортировки текучей среды выполнены десять закрытых каналов 20, проходящих продольно. Каждый канал 20 имеет площадь поперечного сечения 20 см2. Каналы 20 расположены бок о бок на равном удалении в окружности первого промежуточного слоя 13.
Пример 6.
На фиг. 12 показан альтернативный вариант реализации многослойного трубопровода 1. Многослойный трубопровод 1 может быть изготовлен с наружным диаметром 40.6 см (16 дюймов) или более. Первый промежуточный слой 13 выполнен из вспененного полистирена и образует изолирующий слой. Второй промежуточный слой 15 окружает слой 13 и выполнен из термопластичного полиуретана. Во втором промежуточном слое 15 сформированы десять закрытых каналов 20, проходящих продольно. Каждый канал 20 имеет площадь поперечного сечения 20 см2. Каналы 20 расположены бок о бок на равном удалении в окружности второго промежуточного слоя 15. Внешний волокнистый слой 12 (не показаны на фиг. 13) окружает второй промежуточный слой 15. Каналы 20 предназначены для заполнения жидким бетоном (не показан) или какой-либо другой тяжелой текучей массой через сквозные отверстия (не показаны) во внешнем волокнистом слое 12.

Claims (23)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Многослойный непрерывный трубопровод (1), содержащий, по меньшей мере внутренний герметичный слой (11), выполненный из первого термопластичного полимерного материала;
    внутренний слой (14), выполненный из термопластичного полимера, армированного волокном, содержащий намотанное армирующее волокно и окружающий внутренний герметичный слой;
    первый промежуточный слой (13), выполненный из второго термопластичного полимерного материала и окружающий внутренний слой (14);
    внешний слой (12), выполненный из термопластичного полимера, армированного волокном, содержащий намотанное армирующее волокно и окружающий первый промежуточный слой, при этом по меньшей мере один из внутреннего (14) и внешнего (12) слоев содержит по крайней мере один пласт (14а, 14Ь, 14ά, 14е; 12а, 12Ь, 12ά, 12е), содержащий армирование намотанным волокном, содержащим по меньшей мере одну волокнистую ленту (4), и по меньшей мере один пласт (14с, 14Г, 12с, 12Г), не содержащий армирования, соответственно, причем в первом промежуточном слое предусмотрен
    - 11 028688 по меньшей мере один продольно ориентированный канал (20), предназначенный для протекания тепловыделяющей жидкости.
  2. 2. Многослойный трубопровод (1) по п.1, у которого первый промежуточный слой (13) выполнен из пористого термопластичного полимерного материала.
  3. 3. Многослойный трубопровод (1) по п.1, который также содержит второй промежуточный слой (15), выполненный из третьего термопластичного полимерного материала и расположенный вокруг слоя (14).
  4. 4. Многослойный трубопровод (1) по п.3, у которого во втором промежуточном слое (15) предусмотрен по меньшей мере один продольно ориентированный канал (20).
  5. 5. Многослойный трубопровод (1) по любому из пп.1 или 4, у которого поперечное сечение канала (20), по существу, круглое.
  6. 6. Многослойный трубопровод (1) по любому из пп.1 или 4, у которого поперечное сечение канала (20), по существу, вытянутое.
  7. 7. Многослойный трубопровод (1) по любому из пп.1 или 4, у которого поперечное сечение канала, по существу, трапециевидное.
  8. 8. Многослойный трубопровод (1) по п.3, у которого во втором промежуточном слое (15) предусмотрен по меньшей мере один продольно ориентированный подогревающий элемент (20, 22).
  9. 9. Многослойный трубопровод (1) по п.1, содержащий по меньшей мере один оптоволоконный кабель (6), проходящий в продольном направлении многослойного трубопровода (1), и по меньшей мере один оптоволоконный кабель (6) расположен по меньшей мере в одном из слоев (11; 12; 13; 14).
  10. 10. Многослойный трубопровод (1) по п.1, содержащий по меньшей мере один оптоволоконный кабель (6), проходящий в продольном направлении многослойного трубопровода (1), и по меньшей мере один оптоволоконный кабель (6) расположен по меньшей мере в одном из слоев (11; 12; 13; 14; 15).
  11. 11. Установка (30) для изготовления многослойного непрерывного трубопровода (1) по пп.1-10, содержащего внутренний герметичный слой (11), выполненный из первого термопластичного материала, отличающаяся тем, что установка (30) содержит первую станцию (350) намоточной машины; причем первая станция намоточной машины содержит по меньшей мере одну барабанную карусель (352а), предусмотренную для намотки волокнистой ленты (4) вокруг внутреннего герметичного слоя (11) для формирования армированных волокном пластов (14а, 14Ь; 14ά; 14е) во внутреннем армированном волокном полимерном слое (14); и экструдер (320), предусмотренный для формирования пластов (14с, 141) термопластичного полимерного материала, не содержащих армирования, окружающего пласты (14а, 14Ь; 14ά; 14е);
    экструдер (330), предусмотренный для формирования первого промежуточного слоя (13), содержащего термопластичный полимерный материал и окружающего внутренний армированный волокном слой (14);
    вторую станцию (360) намоточной машины; причем вторая станция (360) намоточной машины содержит по меньшей мере одну барабанную карусель (362а), предусмотренную для намотки волокнистой ленты (4) вокруг других слоев (11, 13, 14) многослойного трубопровода (1) для формирования армированных волокном пластов (12а, 12Ь; 12ά; 12е) во внешнем армированном волокном полимерном слое (12);
    экструдер (340), предусмотренный для формирования пластов (12с, 121) термопластичного полимерного материала, не содержащих армирования, окружающих пласты (12а, 12Ь; 12ά; 12е).
  12. 12. Установка (30) по п.11, в которой экструдер (330) состоит из экструдера (370), оснащенного экструзионной головкой (371), в которой в кольцевом пространстве (374), сформированном между калибровочным элементом (378) экструзионной головки (371) и размещенным в экструзионной головке (371) многослойным трубопроводом (1), расположена по меньшей мере одна оправка (379) для формирования продольно направленного канала (20) в первом промежуточном слое (13).
  13. 13. Установка (30) по п.11, которая также содержит экструдер (370), предусмотренный для формирования второго промежуточного слоя (15), выполненного из третьего термопластичного полимерного материала, причем порядок расположения второго промежуточного слоя (15) может быть, опционально, между вторым, внутренним волокнистым слоем (14) и первым промежуточным слоем (13) или между первым промежуточным слоем (13) и внешним армированным волокном полимерным слоем (12).
  14. 14. Установка (30) по п.13, в которой экструдер (370) оснащен экструзионной головкой (371), в которой в кольцевом пространстве (374), сформированном между калибровочным элементом (378) экструзионной головки (371) и размещенным в экструзионной головке (371) многослойным трубопроводом (1), расположена по меньшей мере одна оправка (379) для формирования продольно направленного канала (20) во втором промежуточном слое (15).
  15. 15. Установка (30) по п.11, также содержащая экструдер (310), предусмотренный для формирования внутреннего герметичного слоя (11), который выполнен из первого термопластичного полимерного материала.
  16. 16. Установка (30) по любому из пп.11 или 13, также содержащая по меньшей мере один барабан (5) , предназначенный для размещения оптоволоконного кабеля (6).
    - 12 028688
  17. 17. Установка (30) по п.16, в которой указанный по меньшей мере один барабан (5) предназначен для подачи оптоволоконного кабеля (6) в экструдер (340).
  18. 18. Установка (30) по любому из пп.15 или 16, в которой указанный по меньшей мере один барабан (5) предназначен для подачи оптоволоконного кабеля (6) в экструдер (310).
  19. 19. Способ изготовления многослойного непрерывного трубопровода (1) с использованием установки по любому из пп.11-18, отличающийся тем, что содержит следующие шаги:
    а) создание внутреннего герметичного слоя (11), содержащего термопластичный полимер;
    б) формирование внутреннего армированного волокном слоя (14) вокруг внутреннего герметичного слоя (11) за счет намотки волокнистой ленты (4) вокруг внутреннего герметичного слоя (11) для формирования по меньшей мере одного волокнистого пласта (14а) и нанесения на волокнистый слой (14а) пласта (14с), не содержащего армирования, посредством экструзии;
    в) формирование посредством экструзии первого промежуточного полимерного слоя (13) вокруг внутреннего слоя (14), армированного волокном; и
    г) формирования внешнего армированного волокном слоя (12) путем намотки волокнистой ленты (4) вокруг других слоев (11, 13, 14) многослойного трубопровода (1) для формирования по меньшей мере одного волокнистого пласта (12а) и нанесения посредством экструзии пласта (12с), не содержащего армирования, на волокнистый пласт (12а).
  20. 20. Способ по п.19, в котором шаг в) способа также содержит снабжение экструзионной головки (371) экструдера (370) в кольцевом пространстве (374), сформированном между калибровочным элементом (378) экструзионной головки (371) и размещенным в экструзионной головке (371) многослойным трубопроводом (1), по меньшей мере одной оправкой (379) для формирования продольно направленного канала (20) в первом промежуточном слое (13).
  21. 21. Способ по п.19, который дополнительно содержит следующий шаг:
    в1) формирование при помощи экструзии второго промежуточного слоя (15), выполненного из третьего полимерного материала, который может быть расположен либо между внутренним армированным волокном слоем (14), сформированном на шаге б), и первым промежуточным полимерным слоем (13), сформированном на шаге в), либо между первым промежуточным полимерным слоем (13), сформированном на шаге в), и внешним армированным волокном слоем (12), сформированным на шаге г).
  22. 22. Способ по п.21, при котором шаг в1) способа также содержит оснащение экструзионной головки (371) экструдера (370) в кольцевом пространстве (374), сформированном между калибровочным элементом (378) экструзионной головки (371) и размещенным в экструзионной головке (371) многослойным трубопроводом (1), по меньшей мере одной оправкой (379) для формирования продольно направленного канала (20) в первом промежуточном слое (15).
  23. 23. Способ по п.19, при котором шаг а) также содержит формирование при помощи экструзии внутреннего герметичного слоя (11), выполненного из термопластичного полимера.
EA201491688A 2012-03-14 2013-03-14 Многослойный полимерный трубопровод, устройство и способ изготовления такого многослойного трубопровода EA028688B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20120302 2012-03-14
NO20120302 2012-03-14
PCT/NO2013/050051 WO2013137745A1 (en) 2012-03-14 2013-03-14 Multilayer pipeline in a polymer material, device for manufacture of the multilayer pipeline and a method for manufacturing the multilayer pipeline

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201491688A1 EA201491688A1 (ru) 2015-01-30
EA028688B1 true EA028688B1 (ru) 2017-12-29

Family

ID=49161529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201491688A EA028688B1 (ru) 2012-03-14 2013-03-14 Многослойный полимерный трубопровод, устройство и способ изготовления такого многослойного трубопровода

Country Status (22)

Country Link
US (1) US20150053293A1 (ru)
EP (1) EP2841835B1 (ru)
JP (1) JP6087420B2 (ru)
CN (1) CN104334950B (ru)
AP (1) AP2014008004A0 (ru)
AU (1) AU2013232843B2 (ru)
BR (1) BR112014022772B1 (ru)
CA (1) CA2867078C (ru)
CU (1) CU24241B1 (ru)
DO (1) DOP2014000210A (ru)
EA (1) EA028688B1 (ru)
HK (1) HK1208061A1 (ru)
IL (1) IL234637B (ru)
IN (1) IN2014DN08059A (ru)
MX (1) MX365797B (ru)
NO (2) NO334988B1 (ru)
NZ (1) NZ700922A (ru)
PE (1) PE20150093A1 (ru)
PH (1) PH12014501999B1 (ru)
SG (1) SG11201405676WA (ru)
WO (1) WO2013137745A1 (ru)
ZA (1) ZA201406704B (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2733991C1 (ru) * 2018-04-11 2020-10-09 Вэйхай Хунтун Пайпин Материалс Ко., Лтд. Неметаллическая непрерывная нефтяная труба с кабелями
RU203164U1 (ru) * 2020-07-10 2021-03-24 Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРГОПАЙП" Термопластичная композитная труба c усиленными оболочками
RU204545U1 (ru) * 2020-08-10 2021-05-31 Михаил Алексеевич Попов Композитная труба с распределенными барьерными свойствами
RU207830U1 (ru) * 2021-02-24 2021-11-18 Сергей Гаевич Степанов Гибкий рукав
RU209355U1 (ru) * 2021-11-02 2022-03-15 Сергей Гаевич Степанов Гибкий рукав

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9108675B2 (en) 2012-11-30 2015-08-18 Deere & Company Single pedal propulsion system for straight travel of work vehicle
US20140296869A1 (en) * 2013-03-14 2014-10-02 Intuitive Surgical Operations, Inc. Surgical instrument shaft
DE102013111970A1 (de) * 2013-10-30 2015-04-30 Egeplast International Gmbh Verfahren zur Verlegung eines langen Rohrstrangs
DE102014002517A1 (de) * 2014-02-22 2015-08-27 Klaus-Dieter Kaufmann Anordnung und Verfahren zur Beheizung von Pipelines für den Fluidtransport
CA2846921C (en) 2014-03-18 2017-04-25 G.B.D. Corp. Expansion compensator with multiple layers with differing stiffness
US10046510B2 (en) 2014-03-25 2018-08-14 Omachron Intellectual Property Inc. Methods of manufacturing an expansion compensator
CA2855326A1 (en) 2014-06-26 2015-12-26 G.B.D. Corp. Method of installing an expansion compensator
GB2535145B (en) * 2015-02-03 2017-10-18 Acergy France SAS Termination bulkheads for subsea pipe-in-pipe systems
GB2538065A (en) * 2015-04-30 2016-11-09 M-Flow Tech Ltd Pipe Forming Method
WO2017042621A1 (en) * 2015-09-11 2017-03-16 Watts Water Technologies, Inc. Method and system for producing a pre-insulated pipe, and pre-insulated pipe
CN107345602B (zh) * 2016-05-04 2020-10-16 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 一种柔性复合管及其制造方法
FR3059073B1 (fr) * 2016-11-21 2019-08-16 Technip France Conduite flexible non liee de transport d'un materiau abrasif, procede et utilisation associes
CN106535371B (zh) * 2016-11-28 2019-08-02 中国石油大学(华东) 一种栅式电热毯管束加热器
US20180187801A1 (en) * 2017-01-05 2018-07-05 International Business Machines Corporation Article with tunable flexibility using reversible cross-linking fluids
CN107351344B (zh) * 2017-07-20 2019-04-23 陕西优润安石油科技有限公司 一种油气田使用的非金属油管制备方法
US10690280B2 (en) * 2017-09-07 2020-06-23 Goodrich Corporation High efficiency air heater
IT201800006074A1 (it) * 2018-06-06 2019-12-06 Condotto per un fluido da trasportare, in particolare in un veicolo a motore.
CA3022394A1 (en) * 2018-10-29 2020-04-29 CCI Inc. Pipeline sensor conduit and adhesion method
US11242991B2 (en) * 2019-05-15 2022-02-08 Raytheon Technologies Corporation CMC component arrangement and method of manufacture
US11773896B2 (en) * 2019-07-22 2023-10-03 Hamilton Sundstrand Corporation Composite drive shaft under dominant unidirectional torque
CN110360380B (zh) * 2019-07-24 2021-07-13 义乌市高洋建筑工程有限公司 一种管件
US11225843B2 (en) 2019-08-01 2022-01-18 Saudi Arabian Oil Company Composite dual channel drill pipes and method of manufacture
RU193848U1 (ru) * 2019-09-05 2019-11-19 Александр Михайлович Деревягин Гибкая грузонесущая труба
CN111486275B (zh) * 2020-05-29 2024-07-30 沧州明珠塑料股份有限公司 一种增强型热塑性保温管及制作方法及包敷机头
US11953352B2 (en) * 2021-04-30 2024-04-09 Saudi Arabian Oil Company Non-metallics enhanced reliability via embedded sensors (NERVES): optical and electrical sensory nerves
CN115069870B (zh) * 2022-06-14 2023-04-07 大连理工大学 一种带微流道的NiAl合金管件成形方法
CN118560060B (zh) * 2024-07-30 2024-10-01 长盛(廊坊)科技有限公司 一种碳纤维预浸的控制方法、系统、设备、介质

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3740958A (en) * 1971-01-19 1973-06-26 S Cadwell Method of fabricating and installing a submergible pipeline
CA1068622A (en) * 1976-03-05 1979-12-25 Charles W. Mclaughlin Sample line tube
JPS5597948A (en) * 1979-01-22 1980-07-25 Meiji Gomu Kasei Kk Plastic hose and its preparation
GB2076105A (en) * 1979-01-08 1981-11-25 White Charles Leonard Sidney Continuous laying of underwater pipeline
US4515737A (en) * 1980-05-28 1985-05-07 Dainippin Ink and Chemicals Inc. Process for producing composite plastic pipe
WO1991000466A1 (en) * 1989-06-29 1991-01-10 Jonaco Gmbh Composite plastic pipe
WO1994024473A1 (en) * 1993-04-21 1994-10-27 Erik Winther Christensen Heat insulated pipeline
WO1997022827A1 (en) * 1995-12-15 1997-06-26 Wavin B.V. Pipe of thermoplastic material and a method and device for extruding such a pipe
US5706865A (en) * 1993-11-09 1998-01-13 Nobel Plastiques Pipe for high pressure fluid
US5755266A (en) * 1991-05-31 1998-05-26 Compipe A/S Laminated pipe for offshore oil production, including sequential layers of reinforcing fibers and fiber mat in cured matrix of plastic resin, on thermoplastic liner tube
US5770313A (en) * 1989-01-25 1998-06-23 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Prepreg, composite molded body and method of manufacture of the composite molded body
CA2209961A1 (en) * 1997-07-07 1999-01-07 Ismail Cemil Suatac Apparatus and method for producing an underwater pipeline
US6004639A (en) * 1997-10-10 1999-12-21 Fiberspar Spoolable Products, Inc. Composite spoolable tube with sensor
US6179008B1 (en) * 1996-02-09 2001-01-30 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Thermoplastic elastomer composition, process for the preparation there of, hose made by using the composition, and process for the production thereof
US6516833B1 (en) * 1998-05-01 2003-02-11 University College London Helically wound reinforcing components for flexible tubular conduits
WO2006097765A1 (en) * 2005-03-18 2006-09-21 Heat Trace Limited Heated fluid line
US20080006337A1 (en) * 2006-03-22 2008-01-10 Quigley Peter A Dual Containment Systems, Methods and Kits
US20090107558A1 (en) * 2007-10-23 2009-04-30 Quigley Peter A Heated pipe and methods of transporting viscous fluid
EP2233811A2 (de) * 2009-03-24 2010-09-29 Poloplast GmbH & Co. KG Kunststoffrohr
WO2010150039A1 (en) * 2009-06-23 2010-12-29 Ocv Intellectual Capital, Llc Thermoplastic pipe made with commingled glass fibers
WO2011128545A1 (fr) * 2010-04-14 2011-10-20 Total Sa Conduite pour le transport d'un fluide comprenant un hydrocarbure, et procede de fabrication d'une telle conduite

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53101713A (en) * 1977-02-18 1978-09-05 Tokan Kogyo Co Ltd Multi layers piled pipe made of synthetic resin and its manufacturing method
US4728224A (en) * 1984-07-16 1988-03-01 Conoco Inc. Aramid composite well riser for deep water offshore structures
US4850395A (en) * 1987-12-11 1989-07-25 Simplex Wire & Cable High pressure flexible pipe
GB8913347D0 (en) * 1989-06-09 1989-07-26 Ici Plc Fibre reinforced structural thermoplastic composite materials
US5908049A (en) * 1990-03-15 1999-06-01 Fiber Spar And Tube Corporation Spoolable composite tubular member with energy conductors
JP2748223B2 (ja) * 1993-10-29 1998-05-06 株式会社明治ゴム化成 耐久性ブレーキホースとその製造方法
US5799705A (en) * 1995-10-25 1998-09-01 Ameron International Corporation Fire resistant pipe
CA2194788A1 (en) * 1996-01-30 1997-07-31 Exxon Research Engineering Co Polymer-fiberglass composite with high seepage resistance for liquid retention
GB9620408D0 (en) * 1996-09-01 1996-11-20 New Millennium Composites Ltd Manufacture of fibre reinforced composites
NO994044D0 (no) * 1999-08-20 1999-08-20 Kvaerner Oilfield Prod As Anordning og fremgangsmÕter ved produksjons-/injeksjonsrörledning
US6769454B2 (en) * 1999-11-05 2004-08-03 Wellstream International Limited Flexible pipe including a vent passage and method of manufacturing same
US20070034274A1 (en) * 2000-07-27 2007-02-15 Proteus, Inc. Extrusion apparatus
GB0712586D0 (en) * 2007-06-28 2007-08-08 Wellstream Int Ltd Flexible pipe
GB0720713D0 (en) * 2007-10-23 2007-12-05 Wellstream Int Ltd Thermal insulation of flexible pipes
US8967205B2 (en) * 2010-03-17 2015-03-03 Deepflex Inc. Anti-extrusion layer with non-interlocked gap controlled hoop strength layer
WO2013044920A1 (en) * 2011-09-29 2013-04-04 National Oilwell Varco Denmark I/S A thermal insulating element, a subsea structure such as an armoured unbonded flexible pipe comprising such an element, and methods of manufacturing such an element and such a pipe

Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3740958A (en) * 1971-01-19 1973-06-26 S Cadwell Method of fabricating and installing a submergible pipeline
CA1068622A (en) * 1976-03-05 1979-12-25 Charles W. Mclaughlin Sample line tube
GB2076105A (en) * 1979-01-08 1981-11-25 White Charles Leonard Sidney Continuous laying of underwater pipeline
JPS5597948A (en) * 1979-01-22 1980-07-25 Meiji Gomu Kasei Kk Plastic hose and its preparation
US4515737A (en) * 1980-05-28 1985-05-07 Dainippin Ink and Chemicals Inc. Process for producing composite plastic pipe
US5770313A (en) * 1989-01-25 1998-06-23 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Prepreg, composite molded body and method of manufacture of the composite molded body
WO1991000466A1 (en) * 1989-06-29 1991-01-10 Jonaco Gmbh Composite plastic pipe
US5755266A (en) * 1991-05-31 1998-05-26 Compipe A/S Laminated pipe for offshore oil production, including sequential layers of reinforcing fibers and fiber mat in cured matrix of plastic resin, on thermoplastic liner tube
WO1994024473A1 (en) * 1993-04-21 1994-10-27 Erik Winther Christensen Heat insulated pipeline
US5706865A (en) * 1993-11-09 1998-01-13 Nobel Plastiques Pipe for high pressure fluid
WO1997022827A1 (en) * 1995-12-15 1997-06-26 Wavin B.V. Pipe of thermoplastic material and a method and device for extruding such a pipe
US6179008B1 (en) * 1996-02-09 2001-01-30 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Thermoplastic elastomer composition, process for the preparation there of, hose made by using the composition, and process for the production thereof
CA2209961A1 (en) * 1997-07-07 1999-01-07 Ismail Cemil Suatac Apparatus and method for producing an underwater pipeline
US6004639A (en) * 1997-10-10 1999-12-21 Fiberspar Spoolable Products, Inc. Composite spoolable tube with sensor
US6516833B1 (en) * 1998-05-01 2003-02-11 University College London Helically wound reinforcing components for flexible tubular conduits
WO2006097765A1 (en) * 2005-03-18 2006-09-21 Heat Trace Limited Heated fluid line
US20080006337A1 (en) * 2006-03-22 2008-01-10 Quigley Peter A Dual Containment Systems, Methods and Kits
US20090107558A1 (en) * 2007-10-23 2009-04-30 Quigley Peter A Heated pipe and methods of transporting viscous fluid
EP2233811A2 (de) * 2009-03-24 2010-09-29 Poloplast GmbH & Co. KG Kunststoffrohr
WO2010150039A1 (en) * 2009-06-23 2010-12-29 Ocv Intellectual Capital, Llc Thermoplastic pipe made with commingled glass fibers
WO2011128545A1 (fr) * 2010-04-14 2011-10-20 Total Sa Conduite pour le transport d'un fluide comprenant un hydrocarbure, et procede de fabrication d'une telle conduite

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2733991C1 (ru) * 2018-04-11 2020-10-09 Вэйхай Хунтун Пайпин Материалс Ко., Лтд. Неметаллическая непрерывная нефтяная труба с кабелями
RU203164U1 (ru) * 2020-07-10 2021-03-24 Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРГОПАЙП" Термопластичная композитная труба c усиленными оболочками
RU204545U1 (ru) * 2020-08-10 2021-05-31 Михаил Алексеевич Попов Композитная труба с распределенными барьерными свойствами
RU207830U1 (ru) * 2021-02-24 2021-11-18 Сергей Гаевич Степанов Гибкий рукав
RU209355U1 (ru) * 2021-11-02 2022-03-15 Сергей Гаевич Степанов Гибкий рукав

Also Published As

Publication number Publication date
EP2841835B1 (en) 2019-02-27
NO334988B1 (no) 2014-08-18
HK1208061A1 (en) 2016-02-19
NO20130379A1 (no) 2013-09-16
DOP2014000210A (es) 2014-12-15
IL234637B (en) 2018-04-30
JP6087420B2 (ja) 2017-03-08
CU20140108A7 (es) 2015-05-28
CN104334950B (zh) 2016-05-11
US20150053293A1 (en) 2015-02-26
CN104334950A (zh) 2015-02-04
AU2013232843B2 (en) 2017-07-27
CA2867078C (en) 2019-09-10
PH12014501999A1 (en) 2014-11-24
MX365797B (es) 2019-06-14
PH12014501999B1 (en) 2014-11-24
EA201491688A1 (ru) 2015-01-30
SG11201405676WA (en) 2014-10-30
IN2014DN08059A (ru) 2015-05-01
CU24241B1 (es) 2017-02-02
ZA201406704B (en) 2015-12-23
MX2014011034A (es) 2015-05-12
EP2841835A4 (en) 2016-03-16
NO20130378A1 (no) 2013-09-16
CA2867078A1 (en) 2013-09-19
PE20150093A1 (es) 2015-02-01
WO2013137745A1 (en) 2013-09-19
NZ700922A (en) 2016-10-28
AU2013232843A1 (en) 2014-10-30
EP2841835A1 (en) 2015-03-04
AP2014008004A0 (en) 2014-10-31
JP2015512019A (ja) 2015-04-23
BR112014022772B1 (pt) 2020-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA028688B1 (ru) Многослойный полимерный трубопровод, устройство и способ изготовления такого многослойного трубопровода
US20200318761A1 (en) High-pressure pipe with pultruded elements and method for producing the same
JP2009036371A (ja) 可撓性本体
AU2016221437B2 (en) Subsea pipe-in-pipe structures
GB2476515A (en) Composite flexible pipeline
US20220412511A1 (en) Apparatus and methodology for the onsite autonomous manufacturing and placement of a coiled, cannular intelligent composite structure for the high volume, localized and resilient storage of hydrogen and other gaseous and liquid media
US20210114283A1 (en) Device for compacting a tubular structure, associated installation and method
US20140246212A1 (en) Tubular apparatus for the continuous completion of hydrocarbon wells, and corresponding laying method
WO2010049667A1 (en) Apparatus and method for reducing stress across subsea pipe joints
US20140305535A1 (en) Reinforced Liners for Pipelines
EP2061640B1 (en) Method and assembly for the production of a homogenous composite pipe of unspecified length
Picard et al. Composite carbon thermoplastic tubes for deepwater applications
US20240019051A1 (en) Flexible fluid transport pipe and associated methods
US20130092316A1 (en) Reinforced Liners For Pipelines
WO2024175995A1 (en) Subsea umbilical composite tube and method of manufacture
WO2023220154A1 (en) Apparatus and methodology for the onsite autonomous manufacturing and placement of a coiled, cannular intelligent composite structure for the high volume, localized and resilient storage of hydrogen and other gaseous and liquid media
GB2528729A (en) Umbilical

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU

NF4A Restoration of lapsed right to a eurasian patent

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU