EA010823B1 - Method for vacuum cleaning and apparatus therefor - Google Patents
Method for vacuum cleaning and apparatus therefor Download PDFInfo
- Publication number
- EA010823B1 EA010823B1 EA200601305A EA200601305A EA010823B1 EA 010823 B1 EA010823 B1 EA 010823B1 EA 200601305 A EA200601305 A EA 200601305A EA 200601305 A EA200601305 A EA 200601305A EA 010823 B1 EA010823 B1 EA 010823B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- vacuum
- drying
- chamber
- heating element
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области вакуумной сушки и может быть использовано для сушки материалов растительного происхождения, имеющих клеточную структуру, в частности древесины и пиломатериалов; фруктов, ягод, овощей, трав, а также для сушки строительных материалов и материалов химической, фармацевтической и микробиологической промышленности.The invention relates to the field of vacuum drying and can be used for drying materials of plant origin, having a cellular structure, in particular wood and lumber; fruits, berries, vegetables, herbs, as well as for drying building materials and materials of the chemical, pharmaceutical and microbiological industries.
Известен способ сушки досок, в котором формируют пакет досок и осуществляют побудительную циркуляцию воздуха в пакете, доски в пакете располагают вертикально, а воздух побудительной циркуляции направляют снизу вверх вдоль пластей и ребер досок, при этом закрывают торцы досок водным эмульсионным веществом, обладающим адгезией с сырой древесиной доски (патент РФ № 2191330, кл. Р26В 3/04,2002).There is a known method of drying boards, in which a package of boards is formed and air is stimulated in the package, the boards in the package are arranged vertically, and the air of incentive circulation is directed upwards along the plates and edges of the boards, while the ends of the boards are closed with an aqueous emulsion substance adhering with the raw material. wood boards (RF patent No. 2191330, CL R26V 3 / 04,2002).
Необходимость сушки материала только при его вертикальном расположении сужает технологические возможности способа.The need to dry the material only when it is placed vertically narrows the technological possibilities of the method.
Известна установка для сушки древесины, содержащая цилиндрический корпус с крышкой, сообщенный с источником вакуума, камеру сушки, размещенную внутри корпуса с зазором и образованную боковыми и верхней перегородками, последняя из которых выполнена с возможностью вертикального перемещения и соединена с корпусом пружинами, и тепллообменное устройство, последнее расположено вдоль корпуса за боковыми перегородками, выполненными перфорированными с переменным размером перфорации по их длине и установленными с образованием замкнутых сегментных зазоров для теплоносителя, подаваемого вентилятором, размещенным в камере сушки внутри корпуса, сообщенных между собой через сегментные зазоры, причем в зазоре между верхней перегородкой и корпусом размещена герметичная емкость, выполненная из эластичного материала (патент РФ № 2156934, кл. Р26В 9/06,2000).Known installation for drying wood, containing a cylindrical body with a lid, communicated with a vacuum source, a drying chamber placed inside the body with a gap and formed by side and upper partitions, the latter of which is made with the possibility of vertical movement and connected to the body by springs, and a heat exchanger, the latter is located along the body behind the side partitions made perforated with a variable size of perforations along their length and installed to form closed segments. ent gaps for the coolant supplied by the fan placed in the drying chamber inside the housing are interconnected via segment gaps, and in the gap between the upper bulkhead and the housing there is a sealed container made of an elastic material (RF Patent No. 2156934, class R26B 9/06 , 2000).
Образование сегментных зазоров внутри корпуса за боковыми перегородками усложняет конструкцию установки и уменьшает полезный объем корпуса, что приводит к снижению полезного объема установки.The formation of segmented gaps inside the case behind the side partitions complicates the installation design and reduces the effective volume of the case, which leads to a decrease in the useful volume of the installation.
Известен способ сушки капиллярно-пористых материалов, включающий нагревание материала и воздействие на материал энергии колебаний ультразвуковой частоты, сушку материала проводят под вакуумом, а нагревание материала осуществляют воздействием энергии электромагнитного поля высокой частоты и/или энергией механических колебаний ультразвуковой частоты, при этом нагревание материала, вакуумирование и воздействие на материал энергии механических колебаний ультразвуковой частоты осуществляют одновременно. Воздействие энергией механических колебаний ультразвуковой частоты осуществляют при удельной мощности воздействия 1-60 кВт/м3 материала при частоте колебаний 15-25 кГц. Вакуумирование осуществляют при остаточном давлении 0,0001-700 мм рт.ст. (патент РФ № 2168127, кл. Р26В 7/00,2001).There is a method of drying capillary-porous materials, which includes heating the material and the impact on the material of ultrasonic frequency vibration energy, drying the material is carried out under vacuum, and the material is heated by exposure to high frequency electromagnetic field energy and / or mechanical vibration energy of ultrasonic frequency, while heating the material, vacuum and the impact on the material of the energy of mechanical vibrations of ultrasonic frequency are carried out simultaneously. The impact of the energy of mechanical vibrations of the ultrasonic frequency is carried out at the specific power of the impact of 1-60 kW / m 3 of the material at a frequency of 15-25 kHz. The vacuuming is carried out at a residual pressure of 0.0001-700 mm Hg (RF Patent No. 2168127, Cl. Р26В 7 / 00,2001).
Воздействие энергией электромагнитного поля высокой частоты и/или энергией ультразвуковой частоты усложняет процесс регулирования сушки, так как в течение короткого времени возможно пересушивание материала или его обугливание.Exposure to high frequency electromagnetic energy and / or ultrasonic frequency energy complicates the process of regulating the drying, since in a short time it is possible to dry the material or to char it.
Известна установка для вакуумной сушки, содержащая тележку с штабелем, установленную в герметичной теплоизолированной камере, снабженной закрывающейся крышкой и нагревательным элементом, систему охлаждения, вакуумный насос, систему конденсатоотвода и систему подачи воздуха, соединенные посредством трубопроводов и запорной арматуры с камерой, и контрольно-измерительные приборы. Нагревательный элемент выполнен в виде П-образной оребренной снаружи трубы, размещенной горизонтально в нижней части камеры на всю ее длину, один конец которой соединен с топкой, а другой конец выведен наружу из камеры, при этом камера дополнительно снабжена теплоизоляцией коробчатого сечения, размещенной между П-образной трубой и стенками камеры с уклоном к топке, а над топкой и передней частью П-образной трубы установлен защитный экран (патент РФ № 2164649, кл. Р 26 В 5/04, 2001).Known installation for vacuum drying, containing a cart with a stack installed in a sealed heat-insulated chamber, equipped with a closing lid and a heating element, a cooling system, a vacuum pump, a condensate drain system and an air supply system connected through pipelines and valves to the camera, and control and measuring appliances. The heating element is designed as a U-shaped ribbed outside tube placed horizontally at the bottom of the chamber for its entire length, one end of which is connected to the furnace and the other end is pulled out of the chamber, while the chamber is additionally equipped with box-section thermal insulation placed between the P -shaped tube and chamber walls with a slope to the furnace, and a protective screen is installed above the furnace and the front part of the U-shaped tube (RF Patent No. 2164649, class R 26 5/04, 2001).
Выполнение нагревательного элемента в виде трубы, соединенной с топкой, усложняет процесс регулирования температуры в камере. Наличие топки требует обязательной установки дымохода, что увеличивает громоздкость установки, усложняет ее конструкцию и приводит к загрязнению окружающей среды дымовыми газами.The implementation of the heating element in the form of a pipe connected to the furnace complicates the process of temperature control in the chamber. The presence of the furnace requires mandatory installation of the chimney, which increases the cumbersome installation, complicates its design and leads to environmental pollution by flue gases.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ вакуумной сушки материалов, включающий укладку материала в штабель, его загрузку в корпус и нагрев материала при разрежении в корпусе. В процессе сушки пары воды поднимаются в верхнюю часть корпуса, попадают на сравнительно холодную верхнюю часть поверхности корпуса. На этой поверхности пары конденсируются, и вода стекает по наклоненным листам на боковые поверхности корпуса и далее в каналы, выполненные в корпусе (патент РФ № 2215954, кл. Р26В 5/04, 2003). Установка для осуществления данного способа содержит корпус с крышкой, тележку для высушиваемого материала, вакуумную насосную установку, нагревательное устройство и систему конденсации. Система конденсации включает установленные в корпусе панели для стока конденсата, которые выполнены в виде листов из стеклопластика, наклонно размещенных в верхней части корпуса под углом друг к другу по обе стороны от вертикальной плоскости симметрии корпуса с образованием промежутка для поступления пара в верхнюю часть корпуса. Нагревательное устройство состоит из гибких углеродных электронагревателей постоянного тока. В нижней частиClosest to the proposed invention is a method of vacuum drying of materials, including stacking the material in a pile, loading it into the case and heating the material under vacuum in the case. In the process of drying, water vapor rises to the upper part of the body, falls on the relatively cold upper part of the body surface. On this surface, the vapors are condensed, and water flows down the inclined sheets onto the side surfaces of the body and further into the channels made in the body (RF Patent No. 2215954, class R26B 5/04, 2003). Installation for the implementation of this method includes a housing with a lid, a cart for the material being dried, a vacuum pumping unit, a heating device and a condensation system. The condensation system includes panels for condensate drain installed in the body, which are made in the form of sheets of fiberglass, obliquely placed in the upper part of the body at an angle to each other on both sides of the vertical plane of symmetry of the body with the formation of a gap for steam in the upper part of the body. The heating device consists of flexible DC carbon electric heaters. In the lower part
- 1 010823 корпуса проложены каналы для сбора конденсата в соединенные между собой сливные бачки, расположенные под камерой у ее глухого конца поперек ее продольной оси (патент РФ № 2215954, кл. Р26В 5/04,2003).- 1 010823 of the casing, channels for condensate collection are laid into interconnected drain tanks located under the chamber at its blind end across its longitudinal axis (RF Patent No. 2215954, class R26V 5 / 04,2003).
Установка панелей для стока конденсата в корпусе и сбор конденсата в каналах, проложенных в камере сушки, усложняет отвод конденсата и приводит к увеличению продолжительности времени сушки, так как в процессе сушки через сутки и далее 1 раз в сутки необходимо производить слив конденсата. При этом возможно повторное испарение конденсата и оседание влаги на высушиваемом материале, что приводит к повышению энергозатрат. Таким образом, общее время сушки составляет более 5 суток, что свидетельствует о невысокой производительности установки.Installing panels for condensate drainage in the housing and collecting condensate in the channels laid in the drying chamber complicates condensate drainage and leads to an increase in the drying time, since during the drying process it is necessary to drain the condensate every day and then 1 time per day. This may re-evaporation of condensate and sedimentation of moisture on the material being dried, which leads to increased energy consumption. Thus, the total drying time is more than 5 days, which indicates a low plant capacity.
Задачей изобретения является усовершенствование способа вакуумной сушки материалов и расширение технологических возможностей способа путем обеспечения сушки материала как в его горизонтальном, так и в вертикальном расположении, а также разработка экологически чистой установки для вакуумной сушки материалов растительного происхождения, строительных материалов и материалов химической, фармацевтической и микробиологической промышленности.The objective of the invention is to improve the method of vacuum drying of materials and expanding the technological capabilities of the method by ensuring the drying of the material both in its horizontal and vertical arrangement, as well as the development of an environmentally friendly installation for vacuum drying of plant materials, building materials and materials of chemical, pharmaceutical and microbiological industry.
Технический результат - повышение интенсивности удаления влаги из корпуса, снижение энергозатрат и уменьшение длительности сушки - достигается тем, что в способе вакуумной сушки материалов, включающем укладку материала в штабель, его загрузку в корпус и нагрев материала при разрежении в корпусе, согласно изобретению, осуществляют подачу предварительно нагретого сушильного агента, который пропускают между уложенными в штабель слоями материала и производят непрерывное удаление влажного сушильного агента из корпуса.The technical result is an increase in the intensity of moisture removal from the body, reduction of energy consumption and reduction of the drying time is achieved by the fact that in the method of vacuum drying materials, including stacking the material in the stack, loading it into the body and heating the material during vacuum in the body, according to the invention, pre-heated drying agent, which is passed between the layers of material stacked in a stack and continuously remove the wet drying agent from the body.
Нагрев материала ведут при разрежении 100 - 10-2 мм рт.ст.Heating of the material is carried out at a vacuum of 100 - 10 -2 mm Hg.
Штабель укладывают из двух пакетов таким образом, что обращенные друг к другу стороны пакетов образуют в поперечном сечении корпуса угол с вершиной, обращенной вверх, над которой располагают перекрытие. Такая укладка материала в штабеле при горизонтальном или наклонном расположении слоев повышает интенсивность сушки.The stack is laid out of two packages in such a way that the sides of the packages facing each other form in the cross section of the housing an angle with the top facing upwards, above which the overlap is placed. Such a stacking of the material in a stack with a horizontal or inclined arrangement of layers increases the intensity of drying.
Слои материала в штабеле располагают вертикально, при этом также достигается высокая скорость сушки.Layers of material in the stack are arranged vertically, while also achieving a high drying rate.
Подача предварительно нагретого сушильного агента и непрерывное удаление влажного сушильного агента из корпуса обеспечивает повышение интенсивности сушки.The supply of the preheated drying agent and the continuous removal of the wet drying agent from the housing increase the drying rate.
При этом нагретый сушильный агент, например воздух, является рабочим телом, нагревающим высушиваемый материал, и одновременно служит средой, отводящей влагу от высушиваемого материала. За счет того, что нагретый воздух выполняет роль и нагревателя материала и транспортера влаги для удаления ее из корпуса, значительно сокращается время сушки и исключаются непроизводительные энергозатраты.In this case, the heated drying agent, for example, air, is the working medium that heats the material being dried, and at the same time serves as a medium that drains moisture from the material to be dried. Due to the fact that the heated air plays the role of both the material heater and the moisture conveyor to remove it from the body, the drying time is significantly reduced and non-productive energy costs are eliminated.
Технический результат - расширение арсенала средств аналогичного назначения, упрощение конструкции установки и отвода конденсата из корпуса, уменьшение времени сушки и повышение производительности установки - достигается тем, что установка для вакуумной сушки, содержащая корпус с крышкой, тележку для высушиваемого материала, вакуумную насосную установку, нагревательный элемент и систему конденсации, согласно изобретению, снабжена воздухоподающим устройством и вакуумным трубопроводом, который соединен с верхней частью корпуса и вакуумной насосной установкой, система конденсации включает конденсатор, установленный на вакуумном трубопроводе, и сборник конденсата, а нагревательный элемент размещен в нижней части корпуса под тележкой и связан с воздухоподающим устройством.The technical result is the expansion of the arsenal of tools for similar purposes, simplifying the design of the installation and removal of condensate from the body, reducing the drying time and improving the performance of the installation is achieved by installing a vacuum drying unit comprising a body with a cover, a carriage for the material being dried, a vacuum pumping unit the element and the condensation system according to the invention is equipped with an air supply device and a vacuum pipe which is connected to the upper part of the body smart pumping unit, the condensation system includes a condenser installed on the vacuum pipe and a condensate collector, and the heating element is located in the lower part of the body under the carriage and connected to the air supply unit.
Нагревательный элемент может быть скомпонован с воздухоподающим устройством в виде одного узла. В других вариантах выполнения установки нагревательный элемент и воздухоподающее устройство могут быть выполнены в виде двух раздельных узлов, связанных между собой.The heating element can be arranged with the air supply device as a single unit. In other embodiments of the installation, the heating element and the air supply unit can be made in the form of two separate units interconnected.
Конденсатор имеет трубчатую форму и установлен вдоль продольной оси корпуса. Нагревательный элемент выполнен в виде спирали, подключенной к источнику питания.The condenser has a tubular shape and is installed along the longitudinal axis of the housing. The heating element is designed as a spiral connected to a power source.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид установки; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - вид сбоку; на фиг. 4 - продольный разрез корпуса; на фиг. 5 - поперечный разрез.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general view of the installation; in fig. 2 - top view; in fig. 3 is a side view; in fig. 4 is a longitudinal section of the housing; in fig. 5 is a cross-section.
Установка для вакуумной сушки содержит корпус 1 с крышкой 2, тележку 3 для высушиваемого материала, вакуумную насосную установку 4, нагревательный элемент 5, воздухоподающее устройство 6 и вакуумный трубопровод 7, который соединен с верхней частью корпуса 1 и вакуумной насосной установкой 4, систему конденсации, включающую конденсатор 8, установленный на вакуумном трубопроводе 7, и сборник конденсата 9. Нагревательный элемент 5 размещен в нижней части корпуса 1 под тележкой 3 и связан с воздухоподающим устройством 6.The vacuum drying unit comprises a housing 1 with a lid 2, a carriage 3 for the material being dried, a vacuum pump unit 4, a heating element 5, an air supply device 6 and a vacuum pipe 7 which is connected to the upper part of the body 1 and the vacuum pump unit 4, a condensation system, including a condenser 8 mounted on the vacuum pipe 7, and a condensate collector 9. The heating element 5 is placed in the lower part of the housing 1 under the carriage 3 and is connected to the air supply device 6.
Конденсатор 8 имеет трубчатую форму и установлен вдоль продольной оси корпуса 1.The capacitor 8 has a tubular shape and is installed along the longitudinal axis of the housing 1.
Нагревательный элемент 5 выполнен в виде спирали, подключенной к источнику питания (не показан). Крышка 2 установлена с помощью навеса 10 и крепежного элемента 11. Корпус 1 имеет ребра жесткости 12, вакуумная насосная установка 4 снабжена приводом 13. В корпусе 1 расположены рельсы 14 для перемещения тележки 3.The heating element 5 is made in the form of a spiral connected to a power source (not shown). The cover 2 is installed using a canopy 10 and a fastening element 11. The housing 1 has stiffening ribs 12, the vacuum pump unit 4 is equipped with an actuator 13. In the housing 1 there are rails 14 for moving the trolley 3.
Реализация способа и работа установки осуществляется следующим образом.The implementation of the method and the installation is as follows.
- 2 010823- 2 010823
Пример 1.Example 1
Укладывают на тележку 3 высушиваемый материал, например, доски, с образованием между ними зазора. Тележку закатывают по рельсам 14 внутрь корпуса 1, закрывают крышку 2, герметизируя внутреннюю полость корпуса. Включают вакуумную насосную установку 4 и откачивают воздух из корпуса, создавая разрежение, например до 1-10-1 мм. рт. ст. После этого включают нагревательный элемент 5 и пропускают через него воздух с помощью воздухоподающего устройства 6. Нагретый воздух проходит через зазоры, образованные между досками. В результате нагрева досок теплым воздухом из них начинает выделяться влага, которая испаряется и отводится этим же воздухом через вакуумный трубопровод 7, а затем конденсируется в установленном на вакуумном трубопроводе 7 конденсаторе 8 и стекает в сборник конденсата 9. Постоянный отвод влаги в условиях вакуума обеспечивает интенсивную сушку материала при низкой температуре (60-70°С), при этом исключается конденсация влаги в корпусе, что снижает продолжительность сушки и не требует дополнительных операций по удалению конденсата из корпуса. Сушку досок ведут до конечной влажности 7%. Длительность сушки составляет 2-4 суток.Lay on the cart 3 dried material, for example, boards, with the formation of a gap between them. The cart is rolled on the rails 14 into the housing 1, the lid 2 is closed, sealing the internal cavity of the housing. Turn on the vacuum pump unit 4 and pump out the air from the body, creating a vacuum, for example, up to 1-10 -1 mm. Hg Art. After that, the heating element 5 is turned on and air is passed through it by means of an air supply device 6. The heated air passes through the gaps formed between the boards. As a result of heating the boards with warm air, moisture begins to form from them, which evaporates and is discharged with the same air through the vacuum pipe 7, and then condenses in the condenser 8 installed on the vacuum pipe 7 and flows into the condensate collector 9. Constant moisture removal under vacuum conditions provides intensive drying the material at a low temperature (60-70 ° C), this prevents condensation of moisture in the housing, which reduces the drying time and does not require additional operations to remove condensate from the housing . Drying boards lead to a final moisture content of 7%. Drying time is 2-4 days.
Пример 2.Example 2
Сушку осуществляют по примеру 1, но в штабель укладывают ягоды или фрукты, образуя горизонтальные слои, между которыми выполняют зазоры. Нагретый воздух пропускают между уложенными в штабель слоями материала и производят непрерывное удаление влажного сушильного агента из камеры с помощью вакуумной насосной установки 4. Температуру в корпусе устанавливают равной 60-70°С, разрежение доводят до 100 мм.рт.ст. Время сушки составляет 30 ч.Drying is carried out according to Example 1, but berries or fruits are placed in a stack, forming horizontal layers between which gaps are made. The heated air is passed between the layers of material stacked in a pile and the wet drying agent is continuously removed from the chamber using a vacuum pumping unit 4. The temperature in the housing is set to 60-70 ° C, the vacuum is adjusted to 100 mm Hg. Drying time is 30 hours.
Пример 3.Example 3
Способ осуществляют по примеру 1, но в штабель укладывают строительные материалы, например, кирпич. При этом штабель укладывают из двух пакетов таким образом, что обращенные друг к другу стороны пакетов образуют в поперечном сечении камеры угол с вершиной, обращенной вверх, над которой располагают перекрытие (не показано). При таком расположении материала нагретый воздух попадает в центральную часть корпуса 1 и распространяется в обе стороны, омывая высушиваемый материал каждого пакета. За счет перекрытия нагретый воздух принудительно проходит через каждый из зазоров между слоями материала, нагревая его и впитывая в себя влагу, а затем выходит с боковой стороны корпуса, перемещается вверх и отводится за счет создаваемого разрежения, равного 10-1 мм. рт. ст. Температуру в корпусе устанавливают равной 120-150° С. Время сушки составляет 24 ч.The method is carried out as in example 1, but in a stack stack building materials, for example, brick. In this case, the stack is laid out of two packages in such a way that the sides of the packages facing each other form an angle in the cross section of the chamber with the top facing upwards, over which the overlap is placed (not shown). With this arrangement, the heated air enters the central part of the housing 1 and spreads in both directions, washing the dried material of each package. Due to the overlap, the heated air forcibly passes through each of the gaps between the layers of material, heating it and absorbing moisture, and then comes out from the side of the case, moves up and is discharged due to a negative pressure of 10 -1 mm. Hg Art. The temperature in the case is set equal to 120-150 ° C. The drying time is 24 hours.
Преимуществом предлагаемого способа сушки является его применимость практически для любого материала. При этом способ укладки материала в штабель зависит от структуры материала и его размеров. Сыпучий материал целесообразно укладывать в горизонтальные слои, пиломатериалы или волокнистые длинномерные изделия можно укладывать вертикально, горизонтально или наклонно, максимально используя объем корпуса.The advantage of the proposed method of drying is its applicability to almost any material. The method of stacking material depends on the structure of the material and its size. Bulk material is advisable to lay in horizontal layers, lumber or fiber lengthy products can be laid vertically, horizontally or inclined, as much as possible using the volume of the body.
Установка для вакуумной сушки имеет простую конструкцию и высокую производительность. Возможность сушки материала при сравнительно низкой температуре позволяет использовать установку при производстве биологически активных продуктов из растительного сырья, так как исключается термическое разложение биологически активных веществ. Высокое качество продукта обеспечивается при сушке фруктов, ягод, овощей, лекарственных трав.Installation for vacuum drying has a simple design and high performance. The possibility of drying the material at a relatively low temperature allows the installation to be used in the production of biologically active products from vegetable raw materials, since thermal decomposition of biologically active substances is excluded. High quality of the product is ensured by drying fruits, berries, vegetables, medicinal herbs.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KZ20050913 | 2005-07-13 | ||
| KZ20050914 | 2005-07-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200601305A2 EA200601305A2 (en) | 2007-02-27 |
| EA200601305A3 EA200601305A3 (en) | 2007-06-29 |
| EA010823B1 true EA010823B1 (en) | 2008-12-30 |
Family
ID=40848972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200601305A EA010823B1 (en) | 2005-07-13 | 2006-07-07 | Method for vacuum cleaning and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA010823B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2468320C2 (en) * | 2011-03-09 | 2012-11-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") | Device for removal of moisture in vacuum |
| RU195054U1 (en) * | 2019-10-22 | 2020-01-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологии Без Границ" | Drying chamber |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2071639C1 (en) * | 1993-06-07 | 1997-01-10 | Акционерное общество открытого типа "Красногорский завод им.С.А.Зверева" | Heating device and its manufacturing process |
| RU2105256C1 (en) * | 1994-09-22 | 1998-02-20 | Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" | Vacuum-convective wood-drying chamber |
| RU2182293C1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-05-10 | Быстров Алексей Алексеевич | Wood drying and working device |
| RU2191330C1 (en) * | 2001-12-13 | 2002-10-20 | Феоктистов Евгений Ильич | Plank drying method |
| RU38386U1 (en) * | 2003-12-11 | 2004-06-10 | Новосельцев Сергей Геннадиевич | VACUUM DRYING UNIT |
-
2006
- 2006-07-07 EA EA200601305A patent/EA010823B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2071639C1 (en) * | 1993-06-07 | 1997-01-10 | Акционерное общество открытого типа "Красногорский завод им.С.А.Зверева" | Heating device and its manufacturing process |
| RU2105256C1 (en) * | 1994-09-22 | 1998-02-20 | Центральный научно-исследовательский институт "Буревестник" | Vacuum-convective wood-drying chamber |
| RU2182293C1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-05-10 | Быстров Алексей Алексеевич | Wood drying and working device |
| RU2191330C1 (en) * | 2001-12-13 | 2002-10-20 | Феоктистов Евгений Ильич | Plank drying method |
| RU38386U1 (en) * | 2003-12-11 | 2004-06-10 | Новосельцев Сергей Геннадиевич | VACUUM DRYING UNIT |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2468320C2 (en) * | 2011-03-09 | 2012-11-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") | Device for removal of moisture in vacuum |
| RU195054U1 (en) * | 2019-10-22 | 2020-01-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологии Без Границ" | Drying chamber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200601305A3 (en) | 2007-06-29 |
| EA200601305A2 (en) | 2007-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102111587B1 (en) | a drying machine of sludge | |
| KR100890206B1 (en) | Food waste disposal apparatus and food waste disposal method using the same | |
| KR101229156B1 (en) | Complex type food waste disposer | |
| KR20130097402A (en) | Dryer of wet substance | |
| CN108821541A (en) | A kind of sludge constant temperature anhydration system | |
| WO2009010018A1 (en) | Device for drying loose and pasty materials and sludges | |
| KR20150098455A (en) | An air circulative multiple drying apparatus | |
| US9341410B1 (en) | Apparatus for removing liquid from a suspension | |
| KR101610602B1 (en) | Hotplate conveyor drying chamber type food waste unit | |
| EA010823B1 (en) | Method for vacuum cleaning and apparatus therefor | |
| JP4138716B2 (en) | Drying apparatus and drying method | |
| CN106995265A (en) | Electromagnetic energy quick sterilization sludge dehumidifying anhydration system | |
| KR101630818B1 (en) | The food garbage disposal device | |
| RU116754U1 (en) | DRYING UNIT | |
| CN106871594A (en) | A kind of timber active drying equipment | |
| CN101839620A (en) | Condensed mesh belt dryer | |
| CN117242311B (en) | Garbage drying method and dryer | |
| JP2005024160A (en) | Dehumidifying drier and dehumidifying drying method | |
| KR20110027286A (en) | Sludge drying and compacting unit | |
| KR101128532B1 (en) | A condensing dryer using thermoelectric element and waste heat | |
| CN208382733U (en) | Full-automatic natural gas high temperature drying chamber | |
| RU2304265C1 (en) | Spraying dryer | |
| KR101731182B1 (en) | Rotary kiln dryer for waste sludge | |
| CN215373427U (en) | Heating device for dyeing and finishing | |
| RU2061592C1 (en) | Device for caoutchouc dehydration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |