DK1954464T3 - Forbedringer af eller i forbindelse med formningsanordning - Google Patents

Claims (16)

1. Fremgangsmåde til formning af et materiale, hvilken fremgangsmåde omfatter eller indbefatter følgende trin a. præsentation af et formbart materiale mellem modstående formningsoverflader (23, 24), hvor materialet bæres af og mellem modstående formningsoverflader (23, 24), når de modstående formningsoverflader (23, 24) fremføres i en fremføringsretning, b. tryksætning, når de modstående formningsoverflader (23, 24) fremføres, af materialet mellem de modstående formningsoverflader (23, 24) i et reduceret rum mellem de modstående formningsoverflader (23, 24), der definerer mindst delvist en trykformningszone (27), hvilket reduceret rum mellem de modstående formningsoverflader (23, 24) bevares mindst i alt væsentligt konstant, indtil formen af mindst én af de modstående formningsoverflader (23, 24) profileres ind i materialet og kan bevares derpå, og c. frigørelse af det nu profilerede materiale fra mellem de modstående formningsoverflader (23, 24), når rummet tiltager mellem de modstående formningsoverflader (23, 24), når de modstående formningsoverflader (23, 24) fremføres, hvor hver af de modstående formningsoverflader (23, 24) tilvejebringes af ét eller flere formningsredskaber (11) af et sæt af formningsredskaber (3, 4), der fremføres omkring dets eget føringskredsløb, hvor et første sæt af formningsredskaber (3) bevæges omkring et første kredsløb omkring en første formningsredskabssætføring (5) eller -føringer og et andet sæt formningsredskaber (4) bevæges omkring et andet kredsløb omkring en anden formningsredskabssætføring (6) eller -føringer, hvor hvert af formningsredskabeme (11) fremføres mindst delvist ved fremføring på formningsredskabeme (11) ved hjælp af et drivmiddel gennem trykformningszonen (27), og hvor, når formningsredskabeme (11) forefindes i en indføringszone (26) til trykformningszonen (27) for at sætte materialet under tryk, der ikke er nogen åbning mellem tilstødende formningsredskaber (11) af hvert sæt af formningsredskaber (3, 4), mindst hvor de kommer i kontakt med formningsmaterialet, og den relative bevægelse mellem tilstødende redskaber af mindst ét af det første og andet sæt af formningsredskaber (3, 4) over indføringszonen (26) for kun at tryksætte mod formningsredskabeme (11) af den anden modstående overflade (23, 24), hvor i trykformningszonen (27), hvor trinnet (b) tryksætning finder sted, en række af formningsredskaber (11) præsenterer formningsoverflader (23, 24) nedefter, mens i en underliggende række formningsredskaber (11) præsenterer formningsoverflader (23, 24) opefter, og hvor i trykformningszonen (27), hvor trinnet (b) tryksætning finder sted, hvert af formningsredskabeme (11) bæres på et eller flere føringsspor (29) af føringskredsløbet, der indvirker på to akser af hvert formningsredskab (11) på dets flanker på tværs af ffemføringsretningen, for derved reproducerbart at præsentere formningsredskabet (11), med hensyn til orientering, i trykformningszonen (27), og hvor formningsredskabet (11) er en sammensætning af mindst ét bæreredskab (25), der løber i eller på det ene eller flere føringsspor (29), og mindst ét overfladeredskab (28) til at tilvejebringe mindst én af de modstående overflader (23, 24), overfladeredskabet (28) monteret på eller fra bæreredskabet (25) for at blive båret derved, og hvor mindst ét af sættene af formningsredskaber og dets føringskredsløb kan bevæges i forhold til det andet sæt af formningsredskaber og dets føringskredsløb for således at virke åbning eller lukning af formningsredskabeme og modstående formningsoverflader af trykformningszonen (27).

2. Fremgangsmåde til formning af et materiale ifølge krav 1, hvor føringskredsløbet er endeløst.

3. Fremgangsmåde til formning af et materiale ifølge krav 1, hvor føringskredsløbet afbrydes for at muliggøre indsætning og fjernelse af formningsredskabeme (11).

4. Fremgangsmåde til formning af et materiale ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 3, hvor fremføringen sker via en motor, der kan være hydraulisk, elektronisk eller andet.

5. Fremgangsmåde til formning af et materiale ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, hvor hver af rækkerne af formningsredskaber (11) fremføres ved mindst delvis forskydning ved hjælp af et fremliggende formningsredskab gennem trykformningszonen (27), hvor trinnet (b) tryksætning finder sted.

6. Fremgangsmåde til formning af et materiale ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 5, hvor i føringskredsløbet, rækken eller begge rækker af formningsredskaber (11), fremføres serielt omkring føringskredsløbet af hvert formningsredskab (11), der skubbes over mindst en del af føringskredsløbet under fremdriften direkte på blot ét eller et par fa af formningsredskabeme (11).

7. Fremgangsmåde til formning af et materiale ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 6, hvor, i føringskredsløbet, rækken eller begge rækker af formningsredskaber (11), ved en forskel i føringssporenes (29) sted ved hver flanke af hvert formningsredskab (11) ved én eller flere zoner kan variere fra den gensidige tilstand af tilstødende formningsredskaber (11), der er krævet gennem trykformningszonen (27).

8. Fremgangsmåde til formning af et materiale ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 7, hvor materialet tilføres sammen med et yderligere materiale, der kan være formbart eller ej.

9. Fremgangsmåde til formning af et materiale ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 8, hvor materialet er et hvilket som helst eller flere af: a. et plastmateriale, b. et materiale tilført i en væske- eller semivæskeform, c. et materiale tilført en ekstruderet form, d. et smeltet formbart materiale, e. et termoformbart materiale præsenteret ved en termoformbar temperatur, f. et termoformbart materiale til at blive opvarmet af formningsredskabeme til en formbar tilstand, g. et termoformbart materiale eller smeltet støbbart materiale til at blive afkølet af formningsredskabeme eller på anden måde, h. et termoformbart materiale til at blive termohærdet af formningsredskabeme, og i. et hvilket som helst af ovenstående sammen med ét eller flere materialer af en anden karakter.

10. Fremgangsmåde til formning af et materiale ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 9, hvor profilen trykkes på mindst én side af materialet.

11. Fremgangsmåde til formning af et materiale ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 10, hvor hvert formningsredskab (11), eller bæreredskabet (25), der bærer overfladeredskabet (28), har mindst to forskellige følgesæt, hvor ét sæt kun er i indgreb, når redskabet er i trykformningszonen (27), og et yderligere sæt, der derefter anvendes til at føre redskabet omkring det resterende af kredsløbet.

12. Fremgangsmåde til formning af et materiale ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 11, hvor der er talrige trykformningszoner (27), hvor materialet yderligere behandles mellem de talrige trykformningszoner (27), og hvor eventuelt endvidere materiale eller materialer tilføres mellem eller i trykformningszonerne (27).

13. Fremgangsmåde til formning af et materiale ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 12, hvor de modstående overflader (23, 24) kan påføre fra 0 kPa (0,0 kg/cm2) til 24.520,65 kPa (250 kg/cm2) til materialet derimellem, hvor eventuelt de modstående overflader (23, 24) kan bevæge sig fra 0,0 m/min til 300 m/min i maskinretningen, hvor eventuelt de modstående overflader kan trykke en tekstur i materialet fra 1 mikrometer op til 10 meter i størrelse, og hvor eventuelt materialet er ekstruderet på én af de modstående overflader (23, 24) umiddelbart før trykformningszonen (27).

14. Fremgangsmåde til formning af et materiale ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 13, hvor materialet formes til et LCD-skærmsubstrat (210), hvor eventuelt materialet til at forme skærmsubstrat (210) er udvalgt fra en hvilken som helst eller flere af følgende: a. polycarbonat (PC), b. polymethylmethacrylat (PMMA) eller c. polystyren til generelt formål (GPPS), hvor eventuelt de modstående overflader (23, 24) påfører tryk i et interval mellem 176,5487 kPa (1,8 kg/cm2) til 196,1652 kPa (2 kg/cm2) i trykformningszonen (27), og hvor eventuelt de modstående overflader bevæger sig mellem 14 m/min til 15 m/min i maskinretningen for at forme skærmsubstratet (210).

15. Fremgangsmåde til formning af et materiale ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 14, hvor materialet formes til en fotovoltaisk celle, hvor eventuelt den fotovoltaiske celle dannes ved følgende trin: a. formning af en cellebase (222), b. placering af et eller flere ledende lag i cellebasen (222), c. placering af de fotovoltaiske elementer (224) på det eller de ledende lag, og d. formning og placering af en afdækning for mindst delvist at forsegle den resulterende enhed, hvor eventuelt de fotovoltaiske elementer (224) er udvalgt fra en hvilken som helst eller flere af silicium, en folie eller et matricesensibiliseret materiale, hvor eventuelt afdækningen forsegler enheden, hvor eventuelt cellebasen (222) er udvalgt fra en hvilken som helst eller flere af en polymer (der kan være krystallinsk eller andet), stål eller glas, hvor eventuelt formningen sker på et fælles nedre formningsredskabssæt (217), hvor eventuelt formningen sker på to separate øvre formningsredskabssæt (218, 219), afbrudt af placeringen af de ledende lag og fotovoltaiske elementer (224), hvor eventuelt de modstående overflader (23, 24) kan bevæge sig fra 0,1 m/min til 27 m/min i maskinretningen, og hvor eventuelt de modstående overflader (23, 24) påfører tryk i et interval på mellem 1.961,652 kPa (20 kg/cm2) til 2.452,065 kPa (25 kg/cm2) i det første af de øvre formningsredskabssæt (218) og mellem 9,8083 kPa (0,1 kg/cm2) til 490,4130 kPa (5 kg/cm2) i det andet af de øvre formningsredskabssæt (219).

16. Fremgangsmåde til formning af et materiale ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 15, hvor materialet formes i et optisk medium, enten indspillet eller tomt, hvor eventuelt materialet for at danne det optiske medie er et hvilket som helst eller flere af et ultraviolet stabiliseret termoplastisk polyurethan, polycarbonat, polymethylmethacrylat (PMMA), eller polystyren til generelt formål, hvor eventuelt formningsoverflademe påfører tryk i et interval på mellem 176,5487 kPa (1,8 kg/cm2) til 196,1652 kPa (2 kg/cm2) i trykformningszonen (27), hvor eventuelt de modstående overflader (23, 24) bevæger sig ved 5 m/min i maskinretningen for at danne det optiske medie, hvor der eventuelt er flere hulrum over formningsredskabeme (11), hvor eventuelt data til et indspillet optisk medie er præget i trykformningszonen (27), hvor eventuelt den centrale åbning af det optiske medie er udstanset i trykformningszonen (27), og hvor eventuelt den ydre diameter af det optiske medie er udstanset i trykformningszonen (27).