[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DK175987B1 - Formerhoved med roterende tromle - Google Patents

Formerhoved med roterende tromle Download PDF

Info

Publication number
DK175987B1
DK175987B1 DK200401185A DKPA200401185A DK175987B1 DK 175987 B1 DK175987 B1 DK 175987B1 DK 200401185 A DK200401185 A DK 200401185A DK PA200401185 A DKPA200401185 A DK PA200401185A DK 175987 B1 DK175987 B1 DK 175987B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
drum
bearing
segments
head according
drums
Prior art date
Application number
DK200401185A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenn Mosgaard Christensen
Original Assignee
Dan Core Internat A S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dan Core Internat A S filed Critical Dan Core Internat A S
Priority to DK200401185A priority Critical patent/DK175987B1/da
Priority to EP05756476A priority patent/EP1799900A1/en
Priority to JP2007524178A priority patent/JP2008508443A/ja
Priority to CA002575879A priority patent/CA2575879A1/en
Priority to CNA2005800323882A priority patent/CN101027441A/zh
Priority to MX2007001522A priority patent/MX2007001522A/es
Priority to PCT/DK2005/000459 priority patent/WO2006012898A1/en
Priority to US11/659,385 priority patent/US20070292547A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DK175987B1 publication Critical patent/DK175987B1/da
Priority to NO20071178A priority patent/NO20071178L/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Description

DK 175987 B1 i
Den foreliggende opfindelse angår et formerhoved af den art, der omfatter mindst én roterende tromle, der ved hver ende er monteret i en lejegavl, og hvori en nålevalse er monteret, og som anvendes ved tørformning af fibrøst væv, hvor et fibermateriale op-blandet med luft tilføres ved indblæsning i nævnte roterende tromle.
5
Fra industrien kendes formerhoveder, hvor der i enderne af roterende perforerede tromler indblæses en blanding af fibre og luft. Inde i tromlerne er der monteret en nålevalse, der ligeledes er roterbar, og som holder de enkelte fibre svævende, så der ikke opstår klumper. Formerhovedet er anbragt oven over en endeløs løbende formervire 10 overfor en vakuumkasse, således at fibrene ved virkning fra vakuumet suges igennem perforeringen i tromlen og fikseres på den underliggende formerwire.
I de kendte formerhoveder er der almindeligvis to tromler, hvor den ene roteres med formerwirens fremløbsretning og den anden imod. Alternativt kan der være et andet 15 antal tromler. Nålevalseme, der er forsynet med radialt forløbende pigge, roteres almindeligvis imod de respektive tromlers omløbsretning.
Hidtil har tromlerne hidtil været lejret i lejegavle i en ramme, der understøtter formerhovedet samt almindeligvis også vakuumkassen og formerwiren. Nålevalseme har 20 været understøttet i lejekonsoller placeret udenfor enderne af tromlerne.
Det er typisk, at formerhoveder har en bredde på ca. fire meter. 1 sådanne formerhoveder er det normalt, at nålevalseme skal roteres med en hastighed på op til 1200-1400 omdrejninger per minut for at opnå den ønskede kapacitet. Tromlerne roteres normalt 25 med en hastighed på ca. 200 omdrejninger per minut. Der stilles således krav til lejring af både tromlerne og nålevalseme.
Hvis et formerhoved skal have en aktiv bredde på ca. fire meter, kan nålevalseme ikke roteres med den ønskede hastighed uden risiko for at der opstår egensvingninger. Det-30 te forringer kvaliteten af det tørformede produkt.
Perforeringen i tromlerne har en udformning, der er bestemt ud fra de fibre, som benyttes til fremstillingen af det fibrøse væv. Der er behov for at skifte tromlerne, således at der anvendes perforeringer med passende form, når der skal fremstilles fibrøse 2 DK 175987 B1 væv af forskellige typer fibre og/eller fiberblandinger. Eksempelvis bruges der til fremstilling af papirprodukter eller bleprodukter primært cellulosefibre, som kan være blandet med længere bindefibre.
5 Ved omstilling af formerhoveder fra en type fibre/fiberblånding til en anden type er det nødvendigt at udskifte tromlerne. Hidtil har denne udskiftning været langsommelig og pladskrævende. For at udskifte en tromle har det været nødvendigt at afmontere nålevalsen og trække den ud af enden af tromlen. Der har således været behov for en fri plads ved siden af formerhovedet svarende til formerhovedets bredde, idet nåleval-10 sen strækker sig over hele længden af tromlen og dermed også formerhovedets bredde.
Efter udtagning af nålevalsen kan tromlen afmonteres fra sine lejekonsoller og fjernes, hvorefter en ny tromle monteres. Derefter kan nålevalsen genmonteres i den nye tromle. Tidsforløbet for en sådan udskiftning har kunnet tage op til ca. 10 timer.
15 Det er formålet med den foreliggende opfindelse at anvise et formerhoved, der er udformet på en måde, som muliggør en enkel udskiftning af tromlerne, og hvor der ikke stilles krav om betydelig plads ved siden af formerhovedet for at kunne foretage udskiftningen, og hvor det samtidig er muligt at reducere risiko for egensvingninger i nålevalsen.
20
Dette opnås ifølge den foreliggende opfindelse med et formerhoved af den indledningsvis nævnte type, som er særpræget ved, at tromlen er sammensat af mindst to let adskillelige i aksialretningen del cylindriske segmenter, der hver ved hver af deres ender er monteret på en lejering, der er fremspringende fra lejegavlen, og som rager ind i 25 tromlen, at tromlesegmenteme er sammenholdt på lejeringen af en tilsvarende segmentopdelt spændering, og at nålevalsen ved hver ende er monteret på en lejekonsol i lejegavlen.
Idet tromlen er fremstillet af segmenter, er det muligt at lade nålevalsen forblive på 30 sine lejekonsoller ved udskiftning af tromlen. Det er blot nødvendigt at åbne spænderingen og frigøre tromlesegmenteme. Disse tromlesegmenter kan frit løftes op i mellemrummet mellem lejegavlene. Det eller de yderligere tromlesegmenter, som ikke løftes fri, og som er placeret på en nedefter vendende side af lejeringen, drejes opefter, hvorefter disse også løftes fri fra lejeringen. Efter fjernelse af tromlesegmenteme vil 3 DK 175987 B1 det være muligt at placere nye tromlesegmenter, idet disse løftes på plads på lejeringen imellem de to lejegavle. Når tromlesegmenteme er placeret på lejeringen, monteres spænderingen igen, hvorefter formerhovedet er klar til drift.
5 Hvor det med kendte formerhoveder kunne tage op til 10 timer at udskifte tromlerne, kan der nu ske en udskiftning af tromlerne på ca. 1 - 2 timer. Endvidere vil der ikke være behov for fri plads ved siden af tromlen, idet der ikke er behov for at trække nå-levalseme sideværts ud af tromlerne, før tromlens udskiftning.
10 For at frigøre tromlen kræves der blot, at spænderingen løsnes. Spænderingen vil typisk være fremstillet af et antal segmenter svarende til antallet af tromlesegmenter, og disse segmenter vil typisk være forsynet med sammenspændingsflader eller -flanger, hvor der er behov for 1 - 2 skruer til sammenspænding af spænderingssegmenteme.
Der vil således blot være behov for at løsne fa skruer for at frigøre spænderingsseg-15 menterne og dermed tromlesegmenteme fra lejeringen, som strækker sig et stykke ind i hver ende af tromlen.
Ifølge en særlig udførelsesform er formerhovedet særpræget ved, at spænderingsseg-menter, tromlesegmenter og lejeringe har organer for udløselig fastgørelse af spænde-20 ringssegmenteme og tromlesegmenteme til lejeringene. Sådanne organer kan fortrinsvis være tilvejebragt i form af skruer, der passerer gennem huller i spænderingssegmenteme og tromlesegmenteme, og som er fastskruet i lejeringene.
Idet spænderingssegmenteme og tromlesegmenteme er fastholdt på lejeringen, vil alle 25 spænderingssegmenter kunne adskilles fra hinanden uden risiko for, at nedefter ven dende tromlesegmenter og spænderingssegmenter falder ned. Under demontering og montering vil der således ikke være risiko for beskadigelse af tromlesegmenteme under montering og demontering. j 30 Ifølge en yderligere udførelsesform er formerhovedet ifølge opfindelsen særpræget ved, at lejeringen har en yderdiameter svarende til tromlens inderdiameter, at der på lejeringens yderside er en fremspringende ryg, og at tromlesegmentemes endedele er profileret for dannelse af et spor til optagelse af lejeringens ryg. Alternativt er det muligt at profilere tromlesegmentemes endedele, således at disse har en indefter venden- 4 DK 175987 B1 de ryg og udforme lejeringen med et spor til optagelse af en sådan profilering. Ved denne udformning vil det være muligt at undgå risiko for en aksial forskydning af tromlen i forhold til lejeringen. Samvirkningen mellem den fremspringende ryg og sporet vil samtidig tjene til en sikker og korrekt positionering af tromlesegmentet un-5 der montage.
Såfremt spænderingssegmenteme er fremstillet med et indvendigt spor, der er indrettet for optagelse af tromlesegmentemes profilerede endedele, opnås en yderligere fordel ved en fast sammenspænding med tromlens endedele sikkert fastspændt imellem den 10 indvendige i tromlen placerede lejering og den uden på tromlen anbragte spændering.
Det foretrækkes, at der anvendes et antal spænderingssegmenter, som svarer til antallet af tromlesegmenter. Imidlertid vil det også være muligt at anvende forskelligt antal spænderingssegmenter og tromlesegmenter.
15 Såfremt der anvendes formerhoveder med meget stor bredde, kan der være placeret yderligere segméntopdeltc spænderinge i en eller flere midterpositioner mellem tromlens ender. Det bemærkes, at sådanne yderligere spænderinge vil være placeret i indbyrdes forskudte positioner over tromlens længde på efterfølgende tromler. Herved bliver det muligt at fa en ensartet nedlægning af fibre, selv om der anvendes sådanne 20 yderligere spænderinge. Behovet for yderligere spænderinge vil afhænge af formerhovedets bredde/tromlens længde samt dimensionering af selve tromlesegmenteme.
Ved at fremstille formerhovedet med lejekonsolleme for nålevalseme placeret inden i lejegavlene bliver det muligt at fa en kortere længde' for den frie del af nålevalsen.
25
Dette er en fordel, da det hermed bliver muligt at rotere nålevalseme med højere hastighed uden risiko for, at de bringes i egensvingning, som kan påvirke fordelingskvaliteten af fibrene. Egensvingninger i nålevalser opstår, når nålevalsens omdrejningshastighed bliver for høj eller længden af nålevalseme bliver for stor. En tidligere løsning 30 på dette problem har været at fremstille nålevalseme og tromlerne med en større diameter, hvorved det bliver muligt at ændre det kritiske omdrejningstal for egensvingninger. Imidlertid var denne kendte løsning unødig pladskrævende og dyr. Ved placering af nålevalsemes lejekonsoller så tæt på hinanden som muligt, bliver det muligt at rotere nålevalseme med højere omdrejningstal og derved opnå en højere produktions- 5 DK 175987 B1 kapacitet samtidig med en bedre kvalitet af fordelingen af fibrene i et formerhoved, som har en stor effektiv aibejdsbredde.
Det er muligt, at nålevalsemes lejekonsoller understøtter nålevalseme i en afstand fra S enderne deraf. Herved kan en del af nålevalseme befinde sig i lejegavlen eller uden for disse lejegavle i de forbindelsesrør, der forbinder efterfølgende tromler med hinanden for opnåelse af et cirkulerende flow af fibre gennem tromlerne.
i
Ved at anvende tromler, som er fremstillet af tromlesegmenter, er det muligt at sam-10 mensætte en tromle af segmenter, der har forskellige perforeringer for derved at påvirke produktegenskabeme. Således kan der foretages en variation i hulform og hulstørrelse. Imidlertid vil det også være muligt at sammensætte en tromle af tromlesegmenter, der har samme perforering.
15 Opfindelsen vil herefter blive forklaret nærmere under henvisning til den medfølgende tegning, hvor fig. 1 viser et sidebillede af et formerhoved ifølge opfindelsen, fig. 2 et perspektivisk eksploderet billede af tromler og nålevalser til et formerho-20 ved ifølge opfindelsen, fig. 3 et forstørret partielt billede, der illustrerer en detalje i fig. 2, og fig. 4 et partielt snitbillede svarende til fig. 3.
I de forskellige figurer vil identiske eller tilsvarende elementer blive betegnet med 25 samme henvisningsbetegnelse og vil derfor ikke blive forklaret i detaljer i forbindelse med hver enkelt figur.
I fig. 1 ses et formerhoved 1 ifølge opfindelsen. Formerhovedet 1 er anbragt over en endeløs formervire 2, der fremføres ifølge pilen 3, således at der på oversiden af for-30 merviren 2 dannes et fibrøst væv 4. Neden under formerviren 2 i en position overfor formerhovedet 1 er der anbragt en vakuumkasse 5, som via en ledning 6 er forbundet med en vakuumkilde (ikke vist). Formerviren føres omkring omstyringsvalser 7. Det dannede fibrøse væv 4 fjernes fra formerviren ved hjælp af overføringsenheder, som er velkendte i faget.
6 DK 175987 B1
Fibermateriale opblandet med luft tilføres til formerhovedet 1 via et rør 8 for indblæs· ning i enden af den ene af to tromler 9, 10, der er tilvejebragt i formerhovedet. Tilførselsrøret 8 er forbundet med oprivningsorganer i form af hammermøller eller andet udstyr, som opriver fibermaterialet for dannelse af individuelle fibre eller individuelle 5 fibre indeholdende få agglomerater. Formerhovedet omfatter to roterende tromler 9, 10, som hver indeholder en nålevalse, der er indikeret ved 11, 12. Fibrene, som indføres i tromlen 8, cirkuleres igennem de to tromler 9,10, idet disse ved begge sider er forbundet med overføringsrør 13, der er velkendte i denne type formerhoved.
10 Fig. 2 viser et eksploderet billede af visse dele fra formerhovedet 1. Det ses, at tromlerne 9, 10 er fremstillet af to halvcylindriske segmenter 9A, 9B, 10A, 10B. Tromlerne 9, 10 er monteret på lejeringe 14 (kun én er synlig), der er fremspringende fra lejegavle 15, 16 ved hver ende af tromlerne 9, 10. Nålevalseme 11, 12 er ved hver ende monteret på en lejekonsol 17 (kun én er synlig), som er placeret i eller umiddelbart på leje-15 gavlene 15, 16. Tromlesegmenteme 9A, 9B, 10A, 10B er fastholdt på lejeringene 14 ved anvendelse af spænderingssegmenter 18, der ligeledes er tilvejebragt som halvcir-I kelformede spænderingssegmenter. Hvert af spænderingssegmenteme har et hul 19, der kan liniestilles med et hul 20 i det tilknyttede tromlesegment for modtagelse af en skrue, som benyttes til at holde tromlesegmenteme og spænderingssegmenteme fast 20 på lejeringen 14.
Fig. 3 viser et forstørret billede, som illustrerer sammenspændingen af tromlesegmentet 9B og spænderingssegmenter 18 på lejeringen 14.
25 Det ses, at lejeringen 14 har en fremspringende ryg 21, og at tromlesegmentets endedel er profileret for dannelse af et spor 22 til optagelse af ryggen 21. Det ses endvidere, at spænderingssegmentet 18 er profileret med et spor 23, som tjener til optagelse af den fremspringende ryg 21 med tromlesegmentet 9B’s profilering 22 placeret derimellem. Spænderingssegmenteme er forsynet med huller 24 for modtagelse af skruer til 30 sammenspænding af spænderingene.
I fig. 3 er der i en sammenspændingsflade vist to huller 24, der er gevindhuller, der tjener til optagelse af skruer, som placeres i gennemgående huller (ikke vist) i det samvirkende spænderingssegment. Med denne udformning kan der anvendes forsæn 7 DK 175987 B1 kede skruer, således at der ikke optræder udragende dele på den cylindriske spænde-ring. Alternativt er det muligt at tilvejebringe flanger med skruehuller for sammenspænding af spænderingssegmenteme 18.
5 Det ses, at de dannede spænderinge vil klemme tromlen fast om lejeringen 14 for rotation sammen med denne. Lejeringen 14 vil på en i sig selv kendt måde være lejret i lejegavlen 14 for at blive drevet i rotation med ønsket omdrejningshastighed.
Fig. 2 viser, at nålevalseme har et spor 25, hvori de hviler på lejekonsollen 17. Leje-10 konsollen 17 er monteret på sidepladen af lejegavlen 16. Der er ligeledes tilvejebragt lejekonsol for nålevalsemes anden ende samt drivorganer for disse, således at de på kendt måde drives med et ønsket omdrejningstal.
Fig. 4 viser et snitbillede gennem lejeringen ved en position ud for samlingen af spæn-15 deringssegmenteme og tromlesegmenteme, således som illustreret i fig. 3. Det ses, at lejeringen 14 placerer ind i lejegavlen 15, hvor den er lejret.
Ovenstående figurer illustrerer en udførelsesform for opfindelsen, men andre udformninger er mulige, når blot disse anvender opfindelsens grundidé med segmentopdeling 20 af tromlerne 9,10.
Således kan yderligere spænderinge være placeret en eller flere steder over tromlernes længde. Ligeledes bemærkes det, at tromlerne kan være fremstillet med anden perfore- ring end de cirkulære åbninger, som er vist. Således kan enhver form og størrelse være i 25 mulig for tromlemes perforering. ;
Endvidere vil det være muligt at fremstille lejegavlene som en integreret del af en ma-skinramme og/eller som en integreret del af vakuumkassen 5. Endvidere er det muligt at fremstille lejegavlene tryktætte og forbinde disse med en trykkilde via en studs 26, 30 således at der sikres opretholdelse af et overtryk i lejegavlene.
i i

Claims (9)

1. Formerhoved af den art, der omfatter mindst én roterende tromle, der ved hver ende er monteret i en lejegavl, og hvori en nålevalse er monteret, og som anvendes ved tør- 5 formning af fibrøst væv, hvor et fibermateriale opblandet med luft tilføres ved ind-blæsning i nævnte roterende tromle, kendetegnet ved, at tromlen er sammensat at mindst to let adskillelige i aksialretningen delcylindriske segmenter, der hver ved hver af deres ender er monteret på en lejering, der er fremspringende fra lejegavlen, og som rager ind i tromlen, at tromlesegmenteme er sammenholdt på lejeringen af en 10 tilsvarende segmentopdelt spændering, og at nålevalsen ved hver ende er monteret på en lejekonsol i lejegavlen.
2. Formerhoved ifølge krav 1,kendetegnet ved, at spænderingssegmenter, tromlesegmenter og lejeringe har organer for udløselig fastgørelse af spænderingssegmen- 15 terne og tromlesegmenteme til lejeringene.
3. Formerhoved ifølge krav 2, kendetegnet ved, at organerne til den udløselige fastholdelse omfatter en skrue, der passerer gennem huller i spænderingssegmenteme og tromlesegmenteme, og som er fastskruet i lejeringen. 20
4. Formerhoved ifølge krav 1,kendetegnet ved, at lejeringen har en yderdiameter svarende til tromlens inderdiameter, at der på lejeringens yderside er en fremspringende ryg, og at tromlesegmentemes endedele er profileret for dannelse af et spor til optagelse af lejeringens ryg. 25
5. Formerhoved ifølge krav 4, kendetegnet ved, at spænderingssegmenteme har et indvendigt spor til optagelse af tromlesegmentemes profilerede endedele.
6. Formerhoved ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at der er i 30 en eller flere midterpositioner mellem tromlens ender er placeret yderligere spænde- ringe, og at sådanne yderligere spænderinge er indbyrdes forskudt på eventuelle efterfølgende tromler. DK 175987 B1 9
7. Formerhoved ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at leje-konsollerne for nålevalsen er placeret inden i lejegavlene.
8. Formerhoved ifølge krav 8, kendetegnet ved, at nålevalsemes lejekonsoller * 5 understøtter nålevalseme i en afstand fra enderne deraf. «
8 DK 175987 B1
9. Formerhoved ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at trom-lesegmenteme, der er sammensat til dannelse af cn tromle, har samme eller forskellig perforering.
DK200401185A 2004-08-05 2004-08-05 Formerhoved med roterende tromle DK175987B1 (da)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200401185A DK175987B1 (da) 2004-08-05 2004-08-05 Formerhoved med roterende tromle
EP05756476A EP1799900A1 (en) 2004-08-05 2005-07-02 Former head with rotary drum
JP2007524178A JP2008508443A (ja) 2004-08-05 2005-07-02 回転式のドラムを備えたフォーマヘッド
CA002575879A CA2575879A1 (en) 2004-08-05 2005-07-02 Former head with rotary drum
CNA2005800323882A CN101027441A (zh) 2004-08-05 2005-07-02 具有旋转滚筒的成形头
MX2007001522A MX2007001522A (es) 2004-08-05 2005-07-02 Cabeza formadora con cilindro giratorio.
PCT/DK2005/000459 WO2006012898A1 (en) 2004-08-05 2005-07-02 Former head with rotary drum
US11/659,385 US20070292547A1 (en) 2004-08-05 2005-07-02 Former Head With Rotary Drum
NO20071178A NO20071178L (no) 2004-08-05 2007-03-02 Formingshode med roterende trommel.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200401185A DK175987B1 (da) 2004-08-05 2004-08-05 Formerhoved med roterende tromle
DK200401185 2004-08-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK175987B1 true DK175987B1 (da) 2005-10-31

Family

ID=35229548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK200401185A DK175987B1 (da) 2004-08-05 2004-08-05 Formerhoved med roterende tromle

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20070292547A1 (da)
EP (1) EP1799900A1 (da)
JP (1) JP2008508443A (da)
CN (1) CN101027441A (da)
CA (1) CA2575879A1 (da)
DK (1) DK175987B1 (da)
MX (1) MX2007001522A (da)
NO (1) NO20071178L (da)
WO (1) WO2006012898A1 (da)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2078769A1 (en) * 2008-01-11 2009-07-15 Portico Ldt. A forming head for dry forming a fibrous web
US8474737B2 (en) 2010-09-24 2013-07-02 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Rotary forming apparatus
WO2012095928A1 (ja) 2011-01-12 2012-07-19 セイコーエプソン株式会社 紙再生装置及び紙再生方法
JP6354154B2 (ja) * 2013-12-25 2018-07-11 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
JP6353085B2 (ja) * 2015-01-29 2018-07-04 山田 菊夫 パルプ積繊シート、及びパルプ積繊シートの製造方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2738557A (en) * 1952-10-24 1956-03-20 Dick Co Ab Apparatus for the air deposition of fibers in the manufacture of fibrous structures
US2940418A (en) * 1959-03-27 1960-06-14 Black Clawson Co Paper machinery
US3145430A (en) * 1960-12-14 1964-08-25 Weyerhaeuser Co Felter head and agitator
US3914080A (en) * 1970-07-02 1975-10-21 Union Carbide Corp Apparatus for the high speed production of non-woven fabrics
US3874831A (en) * 1973-08-09 1975-04-01 Fibre Formations Inc Machine for producing pulp bats
WO1981002031A1 (en) * 1980-01-18 1981-07-23 Scan Web Is A system for dry forming of paper or other sheet material of particles or fibres
US4640810A (en) * 1984-06-12 1987-02-03 Scan Web Of North America, Inc. System for producing an air laid web
DK151482C (da) * 1985-08-30 1988-05-24 Scan Web Fordelerenhed til toerudlaegning af fibre, fortrinsvis til toerfremstilling af papir
US4995141A (en) * 1990-07-16 1991-02-26 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for facilitating product changeover in the manufacture of fluff pads for disposable diapers
US5226991A (en) * 1991-10-09 1993-07-13 Mike Svaighert Method of fabricating airlaid articles and apparatus for performing the method
ATE244784T1 (de) * 1994-09-06 2003-07-15 Scan Web Verfahren und system zur herstellung von breiten, luftgelegten papierbahnen enthaltend ein absorbierendes pulver
US5445777A (en) * 1994-12-08 1995-08-29 The Procter & Gamble Company Air laying forming station with baffle member for producing nonwoven materials
US6203654B1 (en) * 1998-02-20 2001-03-20 The Procter & Gamble Company Method of making a slitted or particulate absorbent material
DK172432B1 (da) * 1997-12-23 1998-06-15 Carsten Andersen Formerkasse for apparat til tørforming af et fibrøst væv.
FI105837B (fi) * 1999-04-09 2000-10-13 Bki Holding Corp Jakeluyksikkö käytettäväksi rainamateriaalin kuivamuodostuksessa
US6726461B2 (en) * 1999-05-27 2004-04-27 Bki Holding Corporation Screen pipe for dry forming web material
DE60109921T2 (de) * 2000-01-28 2006-02-09 Scan-Web I/S Vorrichtung zum trockenverteilen von faserigen materialien
US6330735B1 (en) * 2001-02-16 2001-12-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and process for forming a laid fibrous web with enhanced basis weight capability
US6701637B2 (en) * 2001-04-20 2004-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Systems for tissue dried with metal bands
WO2003016622A1 (en) * 2001-08-20 2003-02-27 Dan-Web Holding A/S High speed former head
AU2002333198B2 (en) * 2001-08-20 2007-10-25 Dan-Web Holding A/S Former head with adjustable needle rollers
US6846448B2 (en) * 2001-12-20 2005-01-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for making on-line stabilized absorbent materials
US6709613B2 (en) * 2001-12-21 2004-03-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Particulate addition method and apparatus
US6802834B2 (en) * 2002-01-15 2004-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having discontinuous absorbent core
US6989118B2 (en) * 2002-01-15 2006-01-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making a reinforced fibrous absorbent member
ATE389745T1 (de) * 2002-10-15 2008-04-15 Celli Nonwovens Spa Vorrichtung zur trockenherstellung einer faserstoffbahn
US6971981B2 (en) * 2002-10-16 2005-12-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for making interlabial pads
US7399377B2 (en) * 2003-01-02 2008-07-15 Weyerhaeuser Co. Process for singulating cellulose fibers from a wet pulp sheet
ES2270198T3 (es) * 2003-04-03 2007-04-01 Hauni Maschinenbau Ag Procedimiento para la fabricacion de una tela no tejida para la fabricacion de filtros de la industria tabacalera, asi como dispositivo de fabricacion de varillas de filtro.
DE60336763D1 (de) * 2003-07-02 2011-05-26 Celli Nonwovens Spa Mischvorrichtung für einen stoffauflauf zum trocken-formen von papier und verfahren dafür

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006012898A1 (en) 2006-02-09
NO20071178L (no) 2007-03-29
MX2007001522A (es) 2007-05-23
CN101027441A (zh) 2007-08-29
US20070292547A1 (en) 2007-12-20
CA2575879A1 (en) 2006-02-09
EP1799900A1 (en) 2007-06-27
JP2008508443A (ja) 2008-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK172432B1 (da) Formerkasse for apparat til tørforming af et fibrøst væv.
DK175987B1 (da) Formerhoved med roterende tromle
JPS6344657B2 (da)
US5933977A (en) Curl control with dryer aircaps
US2830772A (en) Nodulator for mineral wool
CN209886133U (zh) 一种用于滚轴筛可拆卸式筛滚结构
JPH07227840A (ja) プリプレグの製造装置および製造方法
CN206502461U (zh) 一种棉纱收线装置
CN207016938U (zh) 一种整经机上的分线机构
US20160138223A1 (en) Doctor Device For Fiber Web Machine And Doctor Arrangement In Fiber Web Machine
CN203834118U (zh) 一种针织横机用送纱装置
CN214399206U (zh) 一种柔性防刺穿材料的纺织装置
CN212151183U (zh) 一种络丝机用可调节绷丝架
CN101463512B (zh) 牵伸辊
CZ285549B6 (cs) Frikční zařízení pro podávání nití
CN211914074U (zh) 一种适用于干洗摩擦机的主轴结构
CN210122398U (zh) 一种纺织机械用滚筒
JP2008240233A (ja) 拡繊装置
KR200299400Y1 (ko) 원단 와인딩 장치
CN105568466A (zh) 可变的纱架结构
JP2008115523A (ja) 柄経糸用部分整経機
CN220055863U (zh) 一种便于装取的卷筒固定座
NO300019B1 (no) Rundvevemaskin
KR100458848B1 (ko) 커얼을억제하는드라이어에어캡을구비한제지기의드라이어섹션
CN113584705B (zh) 一种圆机的纱嘴装置

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Ref document number: DK