DE962569C

DE962569C - Device for cross-cutting a web of paper drawn from a roll or the like.

Info

Publication number: DE962569C
Application number: DES39325A
Authority: DE
Inventors: Pietro Molla
Original assignee: F F A SpA FABBRICHE FIAMMIFE
Current assignee: F F A SpA FABBRICHE FIAMMIFE
Priority date: 1953-06-05
Filing date: 1954-05-26
Publication date: 1957-04-25
Also published as: NL93337C; CH320765A

Description

AUSGEGEBEN AM 25. APRIL 1957ISSUED APRIL 25, 1957

S 39325 VII / 55 eS 39325 VII / 55 e

Bahn aus Papier od. dgl.Web made of paper or the like.

Gegenstand der Erfindung ist eine automatisch arbeitende Vorrichtung zum unmittelbaren Querschneiden einer von einer Rolle abgezogenen Bahn aus glattem oder einfach, oder doppelt gewelltem Papier oder Pappe, Furnierholz oder anderem zellulosehaltigem Fasermaterial, insbesondere zur Herstellung rechteckiger Zuschnitte aus doppelseitiger Wellpappe, wie sie z. B. durch die italienische Patentschrift 471 165 bekannt ist, und zur Herstellung von Röhren mittels einer besonders hierzu entwickelten Röhrenformmaschine, wie sie z.B. in der italienischen Patentschrift 492 800 beschrieben und dargestellt ist,, dient, die die zusammenstoßenden Pappenkanten verbindet. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß sie eine seitlich derselben angeordnete Rollentrageinrichtung, eine fest mit .dieser verbundene, mit einem Antrieb gekuppelte Zubringereinrichtung und einen feststehenden, längs der Bahnkante angeordneten Satz von Rundmesserpaaren aufweist, neben bzw. vor denen die Rollentrag- und die Zubringereinrichtung hin- und herbewegt wird und zwischen denen der abgezogene Bahnteil quer zu seiner Längsrichtung hindurchgeführt und dabei quer geschnitten wird.The invention relates to an automatically operating device for the direct cross-cutting of a web of smooth or single or double corrugated paper or cardboard, veneer wood or other cellulosic fiber material, especially for the production of rectangular blanks from double-sided corrugated cardboard, as they are drawn from a roll. B. is known from the Italian patent specification 471 165, and for the production of tubes by means of a specially developed tube forming machine, as described and shown, for example, in the Italian patent specification 492 800, which connects the colliding cardboard edges. The device according to the invention is particularly characterized in that it has a roller support device arranged to the side of the same, a feed device connected to it, coupled to a drive and a fixed set of pairs of circular knives arranged along the edge of the web, next to or in front of which the Roller support and the feeder device is moved back and forth and between which the withdrawn web part is passed transversely to its longitudinal direction and is thereby cut transversely.

Es sind zwar bereits Maschinen zum Schneiden von Papier oder Pappe auf Format bekannt, die einen feststehenden, längs der einen Kante des zu verarbeitenden Bogens angeordneten Satz von Rundmesserpaaren aufweisen, zwischen denen die Bogen quer zu ihrer Längsrichtung hindurchgeführt und dabei quer geschnitten werden, doch können diese bekannten Maschinen nur mit Bogen beschickt werden, d. h. nicht von der Rolle arbeiten, so daß die Rolle erst in einem zusätzlichen Arbeitsgang in Bogen aufgeteilt werden muß.There are already machines for cutting paper or cardboard to format known that a fixed set of along one edge of the sheet to be processed Have pairs of circular knives, between which the sheets passed transversely to their longitudinal direction and are cut transversely, but these known machines can only be loaded with sheets be, d. H. do not work from the role, so that the role only in an additional operation in Arch must be divided.

Die Formatschneidemaschine nach der Erfindung dagegen gestattet eine unmittelbare Zuführung des Papiers od. dgl. von der Rolle nach vorangehender Aufteilung in deren Längsrichtung zur Maschine und erübrigt damit eine derartige zusätzliche Aufteilung in kürzere Bogenlängen.The format cutting machine according to the invention, however, allows an immediate supply of the Paper or the like from the roll after the previous division in its longitudinal direction to the machine This makes such an additional division into shorter arc lengths unnecessary.

Weiterhin sind auch die bisher gebräuchlichen Maschinen, die im fortlaufenden Arbeitsgang ebene Bahnen von Papier, Pappe oder anderem, steiferem Material auf Format zu schneiden erlauben, nicht geeignet, mit der erforderlichen Genauigkeit gewelltes oder gar doppelt gewelltes Papier zu schneiden, soweit es nicht mit einer ebenen Lage zur festen Lagerung der Wellungen versehen ist, d. h. z. B. ein doppelt gewelltes Papier nach der obenerwähnten italienischen Patentschrift 471 165, und zwar deswegen nicht, weil ein derartiges nicht belegtes Wellpapier oder eine derartige Wellpappe senkrecht zum Wellenverlauf besonders biegsam ist.Furthermore, the machines that have been used up to now are also level Do not allow webs of paper, cardboard or other stiffer material to be cut to size suitable for cutting curled or double curled paper with the required accuracy, as long as it is not provided with a flat layer for the permanent storage of the corrugations, d. H. z. B. a double corrugated paper according to the above-mentioned Italian patent 471 165, and not because of such unoccupied corrugated paper or corrugated cardboard is particularly flexible perpendicular to the waveform.

Die Schneidemaschine nach der Erfindung ist mit Führungseinrichtungen ausgerüstet, die das Papier den Rundmesserpaaren zu- und zwischen diesen hindurchführen, und ermöglicht Schnitte, die zu den Wellungen vollkommen parallel laufen. Dies spielt bei der Herstellung von Rechteckformaten aus derartig doppelt gewelltem Papier eine entscheidende Rolle, wenn diese Schnitte zur Röhrenherstellung auf einer automatischen Kantenverbindungsmaschine unter stumpfem Aneinanderstoßen zusammengeklebt werden sollen.The cutting machine according to the invention is equipped with guide devices that Feed paper to the pairs of circular knives and pass them between them, and enables cuts, which run completely parallel to the corrugations. This plays a role in the production of rectangular formats such double-corrugated paper plays a crucial role when making these cuts Tube production on an automatic edge joining machine with butt jointing to be glued together.

Es ist einleuchtend, 'daß bei einem nicht völlig parallelen Verlauf des Schnittes zu den Wellungen der zu verklebenden oder zu verbindenden Kanten, sondern einem in schiefem Winkel zu den Wellungen verlaufenden Schnitt, sowohl die Verbindung bei der Röhrenherstelhmg schwierig ist und Ausschuß ergibt, weil dann die aneinanderzufügenden Kanten sich nicht in der gewünschten Weise aneinanderlegen können.It is evident that with one it is not entirely parallel course of the cut to the corrugations of the edges to be glued or connected, but a cut running at an oblique angle to the corrugations, both the connection in the tube manufacturing is difficult and rejects, because then those to be joined Edges cannot lay against each other in the desired way.

Weitere besondere Merkmale der Formatschneidemaschine sind folgende:Other special features of the format cutting machine are the following:

Die Rolle des zu schneidenden Materials folgt den Zuführungsbewegungen und kehrt in ihre Ausgangsstellung zurück durch Bedienung eines Fußhebels, der über einen automatischen Ein- und Auskupplungsmechanismus bewirkt wird und damit der Maschine bei jedem Arbeitsgang einen entsprechenden Materialabschnitt zuführt, der jeweils in rechteckige Stücke unterteilt werden soll.The roll of material to be cut follows the feed movements and returns to its starting position back by operating a foot lever, which has an automatic coupling and uncoupling mechanism is effected and thus supplies the machine with a corresponding section of material for each work step, each of which should be divided into rectangular pieces.

Besondere Einrichtungen dienen zur Einstellung auf Länge und Breite des Materials unter Ausfluchten zwecks Schneidung je nach den Abmessungen der gewünschten rechteckigen Zuschnitte. Die Stapelung der fertigen Zuschnitte erfolgt mit Hilfe eines Transportbandes, dessen Bewegungen synchron genau mit den Schnitten erfolgt.Special devices are used to adjust the length and width of the material under alignment for cutting according to the dimensions of the required rectangular cuts. the The finished blanks are stacked with the help of a conveyor belt whose movements are synchronous done exactly with the cuts.

Besondere Einrichtungen sind vorgesehen zur leichten Auswechselbarkeit der Rundmesser, zur ^Säuberung, zum Nachschleifen usw., die es ersparen, iKe^Mjssserachse oder die Messerwelle selbst mit auswechseln zu müssen.Special facilities are provided for easy interchangeability of the circular knife, for ^ Cleaning, for regrinding, etc., which save it, iKe ^ Mjssserachse or the cutter shaft itself having to replace with.

Mehr ins einzelne gehendr-besteht die Maschine gemäß der Erfindung aus folgenden"Teilgn: einer beweglichen Tragrolle zur fortlaufenden Zuführung der zu schneidenden Bahn, die fest an einem Tisch angebracht ist, der zur Beschickung der Messer dient, einem Satz von Schieberköpfen zur Führung des Papiers, einer Ausrichtungsleiste, einem Satz von Papierführern zur genauen Ausrichtung beim Schneiden, einem Satz von oberen und unteren Rundmessern, einem Bedienungshebel für den Zubringertisch mit automatischer Ein- und Ausschaltkupplung und einem Abnahmeförderband für eine saubere Stapelung der geschnittenen Rechtecke. The machine is more detailed according to the invention from the following "part: one movable support roller for continuous feeding of the web to be cut, which is firmly attached to a Table is attached, which is used to feed the knife, a set of slide heads for Guide the paper, an alignment bar, a set of paper guides for precise alignment when cutting, a set of upper and lower circular knives, a control lever for the feeder table with automatic switch-on and switch-off clutch and a take-off conveyor belt for a neat stacking of the cut rectangles.

Nach einer Ausführungsform besteht die Maschine gemäß der Erfindung beispielsweise aus folgenden Hauptteilen:According to one embodiment, the machine according to the invention consists, for example, of the following Main parts:

1. Einem Schlitten zur Aufnahme der zu schneidenden Materialrolle, der auf einer Gleitführung beweglich ist und damit eine fortlaufende Zuführung des Materials von Hand auf den Arbeitstisch vor jedem Schnitt ermöglicht, und zwar derart, daß er der Zuführung in die Schneidstellung folgt und dann wieder in die Ausgangsstellung zurückgeht; 1. A carriage for receiving the roll of material to be cut, which is on a sliding guide is movable and thus a continuous feeding of the material by hand onto the work table before each cut, in such a way that it follows the feed into the cutting position and then goes back to the starting position;

2. einem Zubringertisch, der das Material den Messern zuleitet und der fest mit dem Rollenträger verbunden ist sowie über einen geeigneten Antrieb von einer Hauptwelle angetrieben und durch besondere Zuführungen geführt wind, die sich an den Kanten des festen Werktisches führen;2. a feeder table which feeds the material to the knives and which is firmly attached to the roller carrier is connected and driven by a suitable drive from a main shaft and by special Feeders guided wind, which lead to the edges of the fixed work table;

3. einer Reihe von Papierschieberköpfen, die genau in einer Flucht liegen und entsprechende Form haben sowie an der Zubringerplatte einstellbar angebracht sind;3. a series of paper slide heads that are exactly in alignment and have a corresponding shape have and are adjustably attached to the feeder plate;

4. einer Einrichtleiste zur Ausrichtung der von Hand angeschobenen, von der Rolle kommenden Bahnstücke, die einstellbar ausgebildet ist, an der Zubringerplatte,. und zwar in einem Abstand von dem zunächst liegenden Schneidmesserpaar, der der zu schneidenden Platte entspricht;4. A set-up bar for aligning the manually pushed in and coming off the roll Track pieces, which is designed to be adjustable, on the feeder plate. at a distance of the pair of cutting knives lying next, which corresponds to the plate to be cut;

5. einem Satz von Papierführungen in der Form von Messerscheiben, deren Zahl etwa der Zahl der Rundmesser entsprächt und die einstellbar auf einer Welle unmittelbar vor .den Rundmessern angeordnet sind, damit sie zwischen den Wellungen, und zwar entsprechend je einem Messerpaar, eingreifen können und damit das Papier an die Messerkanten in einer Weise führen, daß diese ständig vollkommen parallel zu den Wellen schneiden können;5. a set of paper guides in the form of knife discs, the number of which is approximately the same as the number of Round knife and which are adjustable on a shaft directly in front of the circular knives so that they engage between the corrugations, corresponding to a pair of knives can and thus lead the paper to the knife edges in such a way that it is always perfect can cut parallel to the waves;

6. einer Reihe einstellbarer Rundmesser, die jeweils auf einer oberen und einer angetriebenen unteren Welle sitzen und in Halterungen so befestigt sind, daß sie zur Instandhaltung leicht ausgewechselt werden können;6. a number of adjustable circular knives, each on an upper and a driven one lower shaft and are secured in brackets so that they can be easily replaced for maintenance can be;

7. einem Fußhebel für eine automatische Ein- und Entkupplung zur Beschickung und Durchführung des Rückwärtsganges der hin- und hergehenden Zubringerplatte des Abförderungsbandes;7. a foot lever for automatic coupling and uncoupling for loading and carrying out the reverse of the reciprocating feeder plate of the outfeed conveyor;

8. einem längs laufenden Abförderband, dessen Laufgeschwindigkeit der Zubringerplatte angepaßt ist, so daß die zugeschnittenen Rechtecke sich in genauer Übereinstimmung mit dem Verlauf des Schneidevorganges auf dem Förderband stapeln können.8. a longitudinal conveyor belt, the speed of which is adapted to the feeder plate is so that the trimmed rectangles are in exact correspondence with the course of the Can stack the cutting process on the conveyor belt.

An Hand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel, und zwar einer besonders vorteilhaften Ausfuhrungsform, im einzelnen beschrieben. Es stellt darAn exemplary embodiment, namely a particularly advantageous one, is shown with reference to the drawing Embodiment, described in detail. It shows

Fig. ι eine Gesamtdraufsicht auf die Maschine, Fig. 2 eine Seitenansicht der Maschine, und zwar von der Beschickungsseite aus,Fig. Ι an overall plan view of the machine, Fig. 2 is a side view of the machine, and from the loading side,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Maschine, und zwar nach A-A der Fig. 2,Fig. 3 is a longitudinal section through the machine, namely according to A-A of Fig. 2,

ίο Fig. 4 die Einzelansicht eines Papierschieberkopfes im Längsschnitt,ίο Fig. 4 is a detailed view of a paper pusher head in longitudinal section,

Fig. 5 eine schematische Ansicht der Steuerung der Zubringerplatte perspektivisch,Fig. 5 is a schematic view of the controller the feeder plate in perspective,

Fig. 6 ebenfalls in perspektivischer Darstellung eine schematische Ansicht des Fußbedienungshebels mit der automatischen Ein- und Auskupplung,6 shows a schematic view of the foot control lever, also in perspective with the automatic coupling and uncoupling,

Fig. 7 teilweise im Schnitt undteilweise perspektivisch die Einzeldarstellung eines Schneidmesserträgers, 7 shows, partly in section and partly in perspective, the individual representation of a cutting knife carrier,

Fig. 8 ebenso teilweise perspektivisch und teilweise im Schnitt einen Papierführer,8 also shows a paper guide, partly in perspective and partly in section,

Fig. 9 eine schematische Wiedergabe des Gesamtantriebes für die verschiedenen bewegten Teile.9 shows a schematic representation of the overall drive for the various moving parts.

Nachstehend wird der Fall einer Verarbeitung doppelt gewellten Papiers, und zwar des bereits erwähnten, nach der genannten italienischen Patentschrift 471 165 hergestellten Materials, erläutert, da die dargestellte und beschriebene Maschine eigens zur Verarbeitung dieser Art von Papier bestimmt ist. Damit ist jedoch nicht gesagt, daß sich diese Maschine nicht grundsätzlich auch für andere Materialverarbeitung eignet.The following will be the case of processing double-corrugated paper, namely that already mentioned material produced according to said Italian patent specification 471 165, explains, because the machine shown and described is specifically designed to process this type of paper is. This does not mean, however, that this machine is not fundamentally suitable for others Material processing is suitable.

Die Rolle a, nach dem Verlauf der Wellungen besonders zugeschnitten auf die gewünschte Breite der herzustellenden Rechteckfofmate, ist von Hand auf der Welle 1 der Spule oder Rolle (Fig. 1) aufgesetzt; diese Spulenwelle dreht sich frei, da sie einfach auf zwei Traglagern 2 und 2' aufliegt. Zur Vermeidung einer seitlichen Verschiebung der Spulenwelle sind zwei Stellringe 3 und 3' vorgesehen, die auf der Spule 1 beiderseits des- Lagers 2' befestigt sind. Die Lager 2 und 2' sind an dem Schlitten 4 (Fig. 2) angeordnet, der mittels der beiden Kugellager 5 und 5' entlang der Führungsschiene 6 läuft, die seitlich von den Führungsstegen 7 und 7' begrenzt ist. The roll a, specially tailored to the desired width of the rectangular shape to be produced according to the course of the corrugations, is placed by hand on the shaft 1 of the spool or roll (FIG. 1); this spool shaft rotates freely because it simply rests on two support bearings 2 and 2 '. To avoid lateral displacement of the spool shaft, two adjusting rings 3 and 3 'are provided, which are attached to the spool 1 on both sides of the bearing 2'. The bearings 2 and 2 ' are arranged on the slide 4 (FIG. 2) which, by means of the two ball bearings 5 and 5', runs along the guide rail 6 which is laterally bounded by the guide webs 7 and 7 '.

Das Ende b der' fortlaufenden Bahn a (Fig. 1) wird von Hand bis an die Anschlag- und A'usrichtleiste 8 herangebracht, indem man es über den Werktisch 9 hinwegschiebt. Die Anschlagleiste 8 mit der daran befestigten Feder 10 begrenzt den Vorschub der Bahn' am Ende b und ist rechtwinklig an einer Zubringerplatte 11 mittels einer in den Hohlraum 13 eingesetzten Schraube gehalten, jedoch so, daß sie verstellbar bleibt.The end b of the continuous web a (FIG. 1) is brought up to the stop and alignment strip 8 by hand by sliding it over the work table 9. The stop bar 8 with the attached spring 10 limits the advance of the web 'at the end b and is held at right angles on a feeder plate 11 by means of a screw inserted into the cavity 13, but so that it remains adjustable.

In der Regel w-ird die Anschlagleiste 8 so eingestellt, daß ihre Entfernung vom nächsten Messer- ■ paar der Breite des gewünschten Rechteckes des zu schneidenden Formates entspricht, da sonst Schnittabfall entsteht.As a rule, the stop bar 8 is set so that that their distance from the next pair of knives is equal to the width of the desired rectangle of the cutting format, otherwise cutting waste is created.

In der gleichen Weise sind Papierschieberköpfe 14 an der Zubringerplatte 11 befestigt; im besonderen (Fig. 4) ist der Kopf der Befestigungsbolzen 12 verschieblich in dem Hohlraum 13 angeordnet, während die Mutteni6 die Schraube in Stellung hält.In the same way, paper slide heads 14 are attached to the feeder plate 11; in particular (Fig. 4) the head of the fastening bolts 12 is arranged displaceably in the cavity 13, while the Mutteni6 holds the screw in position.

Am vorderen Ende jedes Schieberkopfes 14 ist eine kleine Platte 17 aufgesetzt, die dazu dient, die Bahn b sicher zu erfassen und zu halten, indem sie auf die Werkplatte 9 gedrückt wird. Die Zubringerplatten ist fest verbunden mit dem Schlitten4, der die Rolle (Fig. 2) trägt, und zwar mittels eines Armes 17', so daß sie die Vor- und Rückwärtsbewegungen mitmacht, wobei sie durch die seitlichen Gleitführungen 18 und i8', die an der Kante des Werktisches 9 entlang sich bewegen, geführt wird.At the front end of each slide head 14 a small plate 17 is placed, which serves to securely grasp and hold the web b by being pressed onto the work plate 9. The feeder plate is firmly connected to the carriage 4, which carries the roller (Fig. 2), by means of an arm 17 ', so that it joins the forward and backward movements, being supported by the lateral sliding guides 18 and i8', which are attached to move along the edge of the work table 9, is guided.

Um eine größere Genauigkeit der Bewegung der Zubringerplatte 11 (Fig. 1) zu garantieren, ist eine Führung 19 vorgesehen, die rechtwinklig zur Führungsplatte verläuft, mit dieser verbunden ist und durch das Querstück 20 mit dem Lager 2' an dem Spulenschlitten 4 verbunden ist. Diese Führung 19 läuft genau an der linksseitigen Kante des Tisches 19 entlang und hält so die Zubringerplatte in genau rechtwinkliger Stellung. Die Bewegung der Zubringerplatte 11 und demzufolge des Spulenschlittens 4 wird durch den Hebel 21 (Fig. 2 und 3) gesteuert mit Hilfe einer Ein- und Auskupplung, die im einzelnen später bei näherer Erläuterung _go dieser Einrichtung behandelt wird und von der in den obenerwähnten Figuren nur die Stoppeinrichtung 22 zu sehen ist.In order to guarantee greater accuracy of the movement of the feeder plate 11 (FIG. 1), a guide 19 is provided which runs at right angles to the guide plate, is connected to it and is connected to the bearing 2 ' on the reel carriage 4 by the crosspiece 20. This guide 19 runs exactly along the left-hand edge of the table 19 and thus holds the feeder plate in an exactly right-angled position. The movement of the shuttle plate 11 and therefore of the coil carriage 4 is controlled by the lever 21 (Fig. 2 and 3) controlled by means of an input and disengagement, which is discussed in detail later in a more detailed explanation _go this means and from that in the above-mentioned figures only the stop device 22 can be seen.

Die Welle 23 (Fig. 2 und 9) ist mit dem Motor in ständiger Verbindung durch das Zahnräderpaar gg 24 und 25, die Welle 26, die Riemenscheibe 27 und den Keilriemen 28. Auf der Welle 23 (Fig. 2) sitzt lose die Buchse 29. Durch die Stoppvorrichtung 22, die — gesteuert mittels Fußhebel 21 — in der unteren Stellung von selbst die Buchse 29 mit der Welle 23 umlaufen läßt, wird die Drehbewegung der Welle 23 von der Buchse 29 übertragen, so daß ein auf der Buchse aufgekeiltes Zahnrad 30 über die Kette 31 das Zahnrad 32, das auf der Welle 33 aufgezogen ist, mitbewegt.The shaft 23 (Fig. 2 and 9) is in constant connection with the engine through the pair of gears 24 and 25, the shaft 26, the pulley 27 and the V-belt 28. The bushing sits loosely on the shaft 23 (Fig. 2) 29. By the stop device 22, which - controlled by means of foot lever 21 - in the lower position by itself rotates the socket 29 with the shaft 23, the rotary movement of the shaft 23 is transmitted from the socket 29, so that a gear wheel wedged onto the socket 30, via the chain 31, the toothed wheel 32, which is drawn on the shaft 33, is moved along with it.

An beiden Enden der Welle 33 (Fig. 2) sind zwei Scheiben 34 und 34' befestigt, deren Drehung in eine hin- und hergehende Bewegung durch den Zubringerplatteriantrieb umgewandelt wird. Wie in Fig. 5 gezeigt, ist exzentrisch in der Scheibe 34 ein n_o Schnitt 35, in den mittels eines Schraubenbolzens 36 das Ende eines zweiteiligen Hebels 37 und 37' eingreift, der mit seinem anderen Ende bei 38 mit einem zweiten Hebel 39 verbunden ist, welcher seinerseits bei 40 seinen Drehpunkt hat und mit seinem anderen Ende durch den Schlitz 41 die Rolle 42 umfaßt, die sich an der Zubringerplatte n befindet.At both ends of the shaft 33 (Fig. 2) two disks 34 and 34 'are attached, the rotation of which is converted into a reciprocating motion by the feeder plate drive. As shown in FIG. 5, eccentrically in the disk 34 is a _no cut 35, in which the end of a two-part lever 37 and 37 'engages by means of a screw bolt 36, the other end of which is connected at 38 to a second lever 39 which in turn has its fulcrum at 40 and with its other end through the slot 41 includes the roller 42, which is located on the feeder plate n.

Wie ersichtlich, bilden die beiden Arme 37 und 37' und der Hebel 39 ein Gelenksystem, das dank der exzentrischen Stellung des Befestigungspunktes des Hebelarmes 37 an der Scheibe 34 die Drehung der Welle 33 in eine hin- und hergehende Bewegung der Zubringerplatte 11 umwandelt. Der Weg der Zubringerplatta 11 kann je nach Bedarf der Rollenbreite der Rolle α angepaßt werden, undAs can be seen, the two arms 37 and 37 'and the lever 39 form a joint system which, thanks to the eccentric position of the attachment point of the lever arm 37 on the disk 34, converts the rotation of the shaft 33 into a reciprocating movement of the feeder plate 11. The path of the feeder platform 11 can be adapted as required to the roll width of the roll α, and

zwar durch Verstellung der Feststellschrauben 36 (Fig. 5) in dem Schlitz 35 und der Scheibe 34-und mittels der Schrauben 43, durch die man die Länge der beiden Hebel 37 und 37' verlängern oder verkürzen kann.by adjusting the locking screws 36 (FIG. 5) in the slot 35 and the disk 34 and by means of the screws 43, by means of which the length of the two levers 37 and 37 'can be lengthened or shortened can.

Ein gleiches Hebelgelenk ist auf der anderen Seite der Maschine zwischen Zubringerplatte 11 und Exzenterscheibe 34 angebracht. In Hinsicht auf die Zweckmäßigkeit eines jeweiligen Still-Standes der Zubringerplatte 11 in den Endstellungen jedes Hin- und Herganges, damit eine Zuführung der Bahn b von der Rolle α von Hand vorgenommen werden kann, löst die Stoppvorrichtung 22 jeweils nach einer vollen Umdrehung der Scheiben 34 und 34' (Fig. 2), sobald sie in ihre Ausgangsstellung zurückkehrt, selbsttätig die Buchse 29 von Schaft 23 und hält damit die Bewegung der Zubringerplatte 11 in der gewünschten Stellung an. Der Vorgang der Ein- und Auskupp-An identical lever joint is attached on the other side of the machine between feeder plate 11 and eccentric disk 34. With regard to the expediency of a respective standstill of the feeder plate 11 in the end positions of each to-and-fro movement, so that the web b can be fed from the roll α by hand, the stop device 22 releases after each full revolution of the disks 34 and 34 '(FIG. 2), as soon as it returns to its starting position, automatically closes the bushing 29 of the shaft 23 and thus stops the movement of the feeder plate 11 in the desired position. The process of engaging and disengaging

ao lung der Buchse 29 gegenüber der sich ständig drehenden Welle 23 vollzieht sich folgendermaßen:ao development of the socket 29 with respect to the constantly rotating shaft 23 takes place as follows:

Der zweckmäßig aus Profilmaterial bestehendeThe suitably made of profile material

Fußhebel 21 (Fig. 6) ist an einem Ende bei 44 drehbar aufgehängt, am anderen, das Pedahl 46 tragenden Ende von zwei Zugfedern 45 und 45' nach oben gezogen. In dem Bolzenlager 47 in der Mitte des Fußhebels 21 sitzt der Bolzen 48, auf dem sich auch eine Rolle 49 und eine Buchse befindet, letztere fest verbunden mit einem Zwischenschaft 51', der die Stoppvorrichtung 22 für die automatische Ein- und Auskupplung trägt. Durch Niedertreten des Pedals 46 wird der Hebel 21 nach unten bewegt und zieht damit die Stoppvorrichtung 22 ebenfalls nach unten.Foot lever 21 (FIG. 6) is rotatably suspended at one end at 44, and at the other, the pedal 46 supporting end of two tension springs 45 and 45 'pulled up. In the pin bearing 47 in the In the middle of the foot lever 21 sits the bolt 48, on which there is also a roller 49 and a bushing, the latter firmly connected to an intermediate shaft 51 ', which the stop device 22 for the automatic engagement and disengagement. By depressing the pedal 46, the lever 21 moves downwards and thus pulls the stop device 22 also downwards.

Hierdurch rückt gleichzeitig der federbelastete Verbindungsschaft 51" mit der an seinem oberen Ende angebrachten Rolle 52 — die in der Zwischenzeit an der Stoppvorrichtung schleifte — durch die Wirkung der Feder 53 die Stoppvorrichtung nach vorn (Fig. 6 nach links), und der Stift 54 an dem Teil 52 springt in die Bohrung 55 in der Scheibe 56 ein, sobald die Welle 33 mit der auf ihr festsitzenden Scheibe 56 eine Stellung eingenommen hat, in der gerade die Bohrung 55 vor dem Stift 54 steht. Dadurch wird die Buchse 29 mit der dauernd umlaufenden Welle 23 gekuppelt und überträgt nun durch Zahnrad 30, Kette 31, Zahnrad 33 und dem übrigen bereits erwähnten Mechanismus (Fig. 5) eine Hin- und Herbewegung auf die Zubringerplatte 11.As a result, the spring-loaded connecting shaft 51 ″ moves at the same time with the one at its upper one End attached roller 52 - which in the meantime dragged on the stop device - by the action of the spring 53 the stop device to the front (Fig. 6 to the left), and the pin 54 on the part 52 jumps into the bore 55 in the disc 56 as soon as the shaft 33 opens with the her fixed disc 56 has taken a position in which the bore 55 is just before the pin 54 is. As a result, the bush 29 is coupled to the continuously rotating shaft 23 and now transmits through gear 30, chain 31, gear 33 and the rest of the aforementioned Mechanism (FIG. 5) a reciprocating movement on the feeder plate 11.

Auf der inneren Fläche der Zahnscheibe 32 ist ein besonders ausgebildetes Kurvenprofil 57 vorgesehen ; in dieses greift die Rolle 49 auf dem Bolzen 48 in dem Moment ein, in dem der Fußhebel durch Niedertreten des Pedals 46' gesenkt wird. Die Rolle hält dadurch, solange sie zwangläufig in der Kurvenbahn umläuft, den Fußhebel unten, bis sie nach einer Umdrehung der Zahnscheibe 32 wie-.der freigegeben wird und damit der Fußhebel 21 durch die. Wirkung der Federn 45 und 45' sowie der Einschaitfeder- 58 in der Traghülse 59 des Verbindungsschaftes 51 wiedeTsAtLjseine Ausgangslage zurückkehrt. Hierdurch wird die auf der Kurvenbahn der Stoppvorrichtung 22 laufende Rolle 52 zurückgeführt und nimmt damit auch den federbelasteten Hohlzapfen 51 mit zurück, so daß der daran befindliche Stift 54 aus der Bohrung 55 in der Scheibe 56 ausgerückt und damit die Buchse 29 von der dauernd umlaufenden Welle 23 gelöst wird.A specially designed curved profile 57 is provided on the inner surface of the toothed disk 32 ; in this the roller 49 engages on the bolt 48 at the moment in which the foot lever is lowered by stepping on the pedal 46 '. As a result, the role lasts as long as it is inevitably in the cam track revolves, the foot lever down until after one revolution of the toothed disk 32 like-.der is released and thus the foot lever 21 by the. Effect of springs 45 and 45 'as well the Einaitfeder- 58 in the support sleeve 59 of the connecting shaft 51 wiedeTsAtLj its starting point returns. As a result, the roller 52 running on the curved path of the stop device 22 becomes returned and thus also takes the spring-loaded hollow pin 51 back with it, so that the the pin 54 located thereon disengaged from the bore 55 in the disk 56 and thus the bush 29 is released from the continuously rotating shaft 23.

Natürlich müssen die verschiedenen Teile des Gesamtmechanismus im Arbeitstakt so aufeinander abgestimmt sein, daß die Entkupplung der Buchse 29 von der Welle 23 jeweils am Ende eines Rücklaufes der Zubringerplatte 11 stattfindet (Fig. 3).Of course, the different parts of the overall mechanism have to work together in such a way be coordinated that the uncoupling of the socket 29 from the shaft 23 at the end of a return the feeder plate 11 takes place (Fig. 3).

Zur Einleitung des jeweils nächsten Vor- und Rückwärtsganges der Zubringerplatte 11 muß jedesmal der Fußhebel 21 durch Niedertreten des Pedals 46 erneut betätigt werden.To initiate the next forward and reverse gear of the feeder plate 11 must each time the foot lever 21 can be actuated again by depressing the pedal 46.

Die Rundmesser 60 und 60' haben die übliche Wellenform und sind mittels üblicher Halterungen paarweise auf der oberen Welleoi (Fig. 3) und der unteren Welle 61' angebracht, und zwar an der Ausstoßseite des Werktisches in solcher Lage, daß die Messer 60 und 60' hoch genug sind, die Bahn b zu fassen.The circular knives 60 and 60 'have the usual wave shape and are mounted in pairs on the upper shaft (Fig. 3) and the lower shaft 61' by means of conventional holders, on the ejection side of the workbench in such a position that the knives 60 and 60 'are high enough to hold the web b.

Die Wellen 61 und 61' sind an der Antriebsseite in den Schultern 64 (Fig. 2) der Maschine gelagert. Die Welle 61' (Fig. 9) wird über das bereits erwähnte Zahnrad 25, das mit Zahnrad 62' kämmt—· dieses wiederum mit Zahnrad 62 auf der Welle 61 —, angetrieben, so daß also die Wellen 61 und 61' in verschiedenem Drehsinn umlaufen.The shafts 61 and 61 'are on the drive side stored in the shoulders 64 (Fig. 2) of the machine. The shaft 61 '(Fig. 9) is over the already mentioned Gear 25 which meshes with gear 62 '- this in turn with gear 62 on shaft 61 -, driven so that shafts 61 and 61 ' rotate in different directions.

Am andern Ende (Fig. 7) sind die Wellen 61 und 61' in besonders geflanschten Lagerbuchsen 63 und 63' gehalten, die in die linke Schulter der Maschine (Fig. 3) eingesetzt sind, und zwar jeweils über und unter einem Längsschlitz 6s, durch den die Bahn b während des Vor- und Rückwärtsganges der Zubringerplatte 11 und des Schlittens 4 durchtreten kann. Durch Lösen von Schrauben 66 und 66' lassen sich diese Lagerbuchsen, die größere Abmessungen haben als die Rundmesser 60 und 60', leicht aus den Schultern herausnehmen und daher die Messer 60 und 60' durch die nach Entfernung der Lagerbuchsen entstehenden Öffnungen herausziehen, wenn dies zur Instandhaltung erforderlich ist.At the other end (Fig. 7) the shafts 61 and 61 'are held in specially flanged bearing bushes 63 and 63' which are inserted into the left shoulder of the machine (Fig. 3), each above and below a longitudinal slot 6s, through which the web b can pass through the feeder plate 11 and the carriage 4 during the forward and reverse movement. By loosening screws 66 and 66 ' , these bearing bushings, which have larger dimensions than the circular knives 60 and 60', can be easily removed from the shoulders and therefore the knives 60 and 60 'can be pulled out through the openings that arise after the bearing bushes have been removed, if this is required for maintenance.

Die Bewegung der .Zubringerplatte 11 (Fig. 1 und 3) ist so berechnet, daß die Papierschieberköpfe 14 die Bahn b den Rundmessern 60 und 60' bis zur Vollendung des Schneidevorganges zuschieben, dabei zwischen die aus 60 und 60' gebildeten Messerpaare treten und über den tatsächlichen Schneidepunkt noch hinausgeführt werden. Zur Gewährleistung absoluter Parallelität der Schneide- ¹¹S linien zu den Wellungen ist vor jedem Messerpaar 60 und 61 ein Papierführer 6j (Fig. 3) angebracht, der in die Wellungen des zu schneidenden Materials eingreift und dadurch ein seitliches Verschieben verhindert, d. h. die Messer zwingt, parallel zu den Wellen zu schneiden. Diese Führungen 67 (Fig. 1) sind auf einer Leitschiene 68 verstellbar befestigt, die an den Enden in den Schultern 64 und 64' der Maschine gehalten ist.The movement of the .Zubringerplatte 11 (Fig. 1 and 3) is calculated so that the paper pusher heads 14 push the path b to the circular knives 60 and 60 'until the cutting process is completed, stepping between the pairs of knives formed from 60 and 60' and over the actual cutting point can still be carried out. In order to ensure absolute parallelism of the cutting ¹¹ S lines to the corrugations is in front of each pair of blades 60 and 61, a paper leader attached which engages in the corrugations of the material to be cut, thereby preventing a lateral displacement 6y (FIG. 3), ie the knife forces to cut parallel to the waves. These guides 67 (Fig. 1) are adjustably mounted on a guardrail 68 which is held at the ends in the shoulders 64 and 64 'of the machine.

Die Papierführungen 67 (Fig. 8) sind dabei so angebracht und ausgebildet, daß sie die Bahn b bisThe paper guides 67 (Fig. 8) are attached and designed so that they the web b to

zu dem Punkt in Führung halten, an dem die Messer 60 und 60' sich beim Schneiden treffen. Außerdem sind die Führungen lang genug, um die Wellen, in die sie eingreifen, ganz genau zu führen. Zwecks Verstellbarkeit sind die Führungen 67 durch kleine Platten 69 in einem Lagerböckchen 70 befestigt, das durch seine Form eine GleitführuHg in einer T-Führung der Schiene 68, und zwar über deren Gesamtlänge, erlaubt. Das Böckchen 78 durchsetzende Stellschrauben 72 setzen sich gegen den Boden der Gleitbahn und halten das Böckchen in jeder gewünschten Verschiebungsstellung fest.guide to the point where knives 60 and 60 ' meet while cutting. In addition, the guides are long enough to accurately guide the shafts they engage. For the purpose of adjustability, the guides 67 are fastened by small plates 69 in a bearing block 70 which, due to its shape, allows a sliding guide in a T-guide of the rail 68 over its entire length. Adjusting screws 72 penetrating the lugs 78 sit against the bottom of the slide and hold the lugs in any desired displacement position.

Nach jedem Schnitt fallen die Rechtecke c aufAfter each cut, the rectangles c stand out

das Förderband 73 zur Abnahme (Fig. 1 und 3) ab und stapeln sich teilweise auf die vorher geschnittenen Rechtecke.the conveyor belt 73 for removal (FIGS. 1 and 3) and partially stacked on the previously cut Rectangles.

Diese saubere und genaue Ablage jedes Satzes von Formatschnitten, die für den anschließenden Arbeitsgang der Zuführung zu einer Röhrenformmaschine besonders wertvoll ist, wird dadurch erreicht, daß die sehr langsame Vorwärtsbewegung des Förderbandes 73 nur während des Schneidens erfolgt. Das Förderband wird von der losen Walze 74 und der angetriebenen Walze 75 getragen, wobei die lose Rolle 74 in den Tragarmen 76 und 76' (Fig. ι und 3) ruht, in deren Schlitze yy und yy' die Walzenzapfen 78 und 78' eingesetzt sind, wodurch die Rolle 74 nach Bedarf zur Spannung des Förderbandes verstellbar ist; zur Festspannung der Zapfen 78 und 78' dienen die Muttern 79 und 79'. Das Förderband (Fig. 9) wird von der Welle 32 — die, wie bereits erläutert, den Antrieb der hin- und hergehenden Zubringerplatte bewirkt — über das Zahnrad 80 auf der Welle 32, das mit dem Zahnrad 82 verbundene Zahnrad 81, das mit dem Zahnrad 84 verbundene Zahnrad 83, die Kette.85 und das Zahn rad 86 auf der Welle 87 der Rolle 75 angetrieben. Da die Welle 32 dank der automatischen Kupplung der beschriebenen Art sich nur bei jedem Zuführungsgang zu den Messern dreht, erfährt das Förderband 73 nur eine geringe Vorwärtsbewegung bei jedem Schneidegang, und die Zuschnitte werden in sauberen Stapeln abgelegt, die dann zusammengelegt werden können.This neat and precise filing of each set of format cuts, which is particularly valuable for the subsequent feeding operation to a tube forming machine, is achieved in that the very slow forward movement of the conveyor belt 73 only takes place during the cutting. The conveyor belt is carried by the loose roller 74 and the driven roller 75, the loose roller 74 resting in the support arms 76 and 76 '(FIGS. 1 and 3), in the slots yy and yy' of which the roller journals 78 and 78 'are inserted whereby the roller 74 is adjustable as needed to tension the conveyor belt; the nuts 79 and 79 'are used to tighten the pins 78 and 78'. The conveyor belt (Fig. 9) is from the shaft 32 - which, as already explained, causes the drive of the reciprocating feeder plate - via the gear 80 on the shaft 32, the gear 81 connected to the gear 82, which is connected to the gear 84 connected to gear 83 and the toothed wheel 86 Kette.85 driven on the shaft 87 of the roller 75 miles. Since, thanks to the automatic coupling of the type described, the shaft 32 only rotates with each feed pass to the knives, the conveyor belt 73 experiences only a slight forward movement with each cutting pass and the blanks are deposited in neat stacks which can then be collapsed.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Device for cross-cutting a web of smooth, single or double corrugated paper or cardboard, plywood or other cellulose-containing! Fiber material, characterized by a roller support device arranged to the side of the same (2 '), a firmly connected to this, coupled with a drive (11) and a fixed set of Pairs of circular knives (60, 60 '), next to or in front of which the roller carrier and the feeder device is moved back and forth and between which the withdrawn web part is passed transversely to its longitudinal direction and it is cut transversely.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the drive members (33, 34 to 42) of the particular consisting of a plate Feeder device (11) with the drive elements (33, 80 to 87) of a removal conveyor belt (73) are coupled for the cut sheets and are set in motion by a pedal control (46), so that a synchronous conveying movement of the removal conveyor belt with that of the feeder plate given is.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the roller support device (1, 2, 2 ') pulling off the web (b) transversely to the pairs of circular knives (60, 6o') over the work table (9) up to a stop ( 8), which consists of a bar arranged at right angles to the feeder plate (11) and adjustably fastened to it, which has a holding element,

z. B. has a spring (10).

4, that the roll carrier (1,2,2 ') is designed as a carriage (4) and slidably disposed in a sliding guide (5) Device according to claims 1 to 3, characterized in that the g parallel to the longitudinal direction of the Vorrich- ₀ device runs and by means of an arm (17 ') is firmly connected to the feeder plate (11), whereby the feeding of the web (b) from the work table (9) in the direction of the knife pairs (60,6o') in accordance with the gs Movements of the roller carrier (1, 2, 2 ') takes place.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that that on the feeder plate (11) adjustable to any lateral distances and lockable track slider bodies (14) are arranged in alignment and in such a form, that they hold the material to be cut at the longitudinal edge and with each feed movement Lead up to the cutting point by moving the feeder plate and that each slide (14) between two pairs of knives (60, 60 ') via the axes (61, 6i') of the Knife is advanced beyond.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that that the forward and backward movement of the feeder plate (11) through the edges of the work table (9) attached sliding guides (18, 18 ') and another Guide (19) is controlled, which along the edge of one side of the work table (9) slides and firmly with the feed plate (11) on the one hand and the roller carrier (1, 2, 2 ') on the other hand, e.g. by a cross piece (20).

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that the feeder plate (11) is driven on both sides by two lever mechanisms (37, 39), whose crank-like The articulation point (36) is adjustably attached to a respective disc (34), which is supported by a shaft (33) are driven, which with the

Main drive (28, 26, 23) is connected via an automatic coupling (54, 55), which can be actuated by a pedal control (46, 22) so that the rotary movement of the Shaft (33) converted into an adjustable reciprocating movement of the feeder plate (11) will.

8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that the stroke adjustment the feeder plate (11) according to the height of the roll of material due to the adjustability one of the two levers (37,39) of the lever system takes place as well as by adjusting the Articulation point (36) of the attacking lever

(37) ^au; f the circular movement causing disk (34).

9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that the feeder plate (11 ) carries out a feed of the material web (b) placed for the cut to the knife pairs (60, -60 ') each time the foot pedal (46) is depressed, runs back after the end of the cutting and remains in the starting position until the foot pedal is pressed again.

10. The device according to claim 9, characterized characterized in that the automatic engagement and disengagement controlled by means of a foot lever (46) for advancing and retreating the feeder plate

(11) by a vertically working element, e.g. a rod (51 '), the upper end of which is curved, wedge-like Control part (22) carries the inner spring via a roller (52) in its rest position

(53) a hollow bolt (51) carrying the roller (52) in a freely rotatable manner on a rotating drive shaft (23) arranged bushing (29) keeps taut and on the lower End with a socket (50) comprises a pin (48) of the foot lever (21), which pin laterally carries a roller (49) which is controlled by a cam (57).

11. The device according to claim 10, characterized characterized in that the vertically movable element, for example the rod (51 '), is stepped down of the pedal lever (46) the control part (22) of the role interacting with it (52) pulls off, causing the under spring load in the on the rotating shaft

(23) seated bushing (29) arranged bolts

(51) an attached pin (54) in engagement with a recess (55) of the Brings disc (56) which is attached to the shaft (23) and thus the bushing (29) with the The shaft couples so that the lever system (37, 39) inevitably moves the feeder plate (11) puts.

12. Device according to claims 9 to 11, characterized in that the lower ^ End of the vertically movable element (51 ') arranged roller (49) when stepping down the foot lever (21) in a slot of a circular Cam ring (57) engages the rotary movement imparting disc (32) and is held within the revolving curve (57) until the cam guide (57) releases the roller (49) after practically one revolution of the disc (32), whereby the foot lever (21) under the action of tension springs! (45, 45 ') returns to its original position and the control part (22) connected to the vertical element (51 ') via the him cooperating role (52) of the spring-loaded bolt (51) this again under Brings tension and the bushing (29) uncoupled from the driven shaft (23), whereby also the movement imparted to the feed plate (11) via the lever linkage (37, 39) ends.

13. Device according to claims 1 to 12, characterized in that the coupling members of the foot lever-controlled input and Disengaging device and the power transmission elements so arranged and dimensioned are that the reverse gear of the feeder plate is timed with the uncoupling of the socket (29) (11) has ended.

14. The device according to claim 1, characterized characterized in that the counter-rotating pairs of circular knives (60, 60 ') of conventional plate go form on an upper and a lower gear connected to the main shaft Shaft (61, 61 ') sit and are arranged vertically in front of the discharge edge at a height those to be processed by the feeder plate (11) and the web slide (14) supplied material is appropriate.

15. Device according to claims 1 to 14, characterized in that the knife axles (61,61 ') on the one opposite to the drive Side in bearing bushes (63, 63 ') are held, the diameter of which is greater than that of the knife of the circular knife pairs (60, 60 '), the bushings (63, 63') in a Shoulder (64 ') are detachably held in openings by screws (66, 66'), which have a lateral Allow the circular knives to be removed through the shoulders for regrinding and the like.

16. The device according to claim 1, characterized characterized in that to secure completely parallel cut to the corrugation or the like.,

z. B. in the case of double-corrugated paper, in particular for the production of tubes, a plurality of adjustable paper guides (67) are arranged lockable on a guide rail (68), which are located directly in front of the knife pairs (60, 60 '), the guides (67 ) engage in the corrugations in front of each pair of knives and helped guide the web (b) to the actual cutting point.

17. Device according to claims 1 and 2, characterized in that for the removal, possibly stacking, of the formats obtained behind the pairs of knives (60.6o ') provided conveyor belt (73) over a tensioning roller

(78) and a drive roller (75) runs, the rotation of which is controlled by a transmission gear (80 to 86) from the shaft (33) that drives the lever system that actuates the feeder plate (11) is derived, so that the movement of the conveyor belt with the material supply during the cutting process is synchronized and the cut formats are stacked on the conveyor belt be layered.

Considered publications:
German patent specifications No. 94466, 482741.

In addition 2 'sheets of drawings