DE9421867U1

DE9421867U1 - Mouthpiece body for a hot chamber die casting machine

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Publication number: DE9421867U1
Application number: DE9421867U
Authority: DE
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Priority date: 1994-11-08
Filing date: 1994-11-08
Publication date: 1997-06-12
Anticipated expiration: 2004-11-09

Description

Mundstückkörper für eine Warmkammer-DruckgießmaschineMouthpiece body for a hot chamber die casting machine

Die Erfindung betrifft einen Mundkörper für eine Warmkammer-Druckgießmaschine, der von einem das zu fördernde Gut leitenden Kanal in Längsrichtung durchdrungen ist und der zumindest teilweise in Längsrichtung, den Kanal umgebend, mit einem oder mehreren Rohrheizkörpern spiralförmig umwickelt ist.The invention relates to a mouth body for a hot chamber die casting machine, which is penetrated in the longitudinal direction by a channel that conducts the material to be conveyed and which is at least partially wound in the longitudinal direction, surrounding the channel, with one or more tubular heating elements in a spiral shape.

Solche Mundstückkörper werden an Gießbehälter von Warmkammer-Druckgießmaschinen angeschlossen. Der Kanal des Mundstückkörpers steht hierbei über eine Steigleitung mit einem Preßzylinder des Gießbehäiters in Verbindung. In dem Preßzylinder ist ein Kolben verstellbar, mitteis dessen das auszutragende Gut, beispielsweise flüssiges Magnesium, über die Steigleitung und den KanalSuch mouthpiece bodies are connected to casting containers of hot-chamber die casting machines. The channel of the mouthpiece body is connected to a press cylinder of the casting container via a riser pipe. A piston is adjustable in the press cylinder, by means of which the material to be discharged, for example liquid magnesium, is fed via the riser pipe and the channel.

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des Mundstückkörpers in eine Gießform gefördert wird. Der Gießbehälter selbst steht in einem Bad mit dem flüssigen Magnesium. Über die Steigleitung wird das Magnesium dann aus dem Bereich des heißen Bades herausgeführt. Beim Durchtritt durch den Mundstückkörper besteht die Gefahr, daß sich das Magnesium abkühlt und dadurch seine Viskosität verändert. Aus diesem Grund ist der durch Abkühlung gefährdete Bereich des Mundstückkörpers mit Rohrheizkörpern umwickelt. Hierbei erweist es sich als nachteilig, daß die Wärme von den Rohrheizkörpern nur ungleichmäßig in den Mundstückkörper eingebracht wird. An den Stellen, an denen die Rohrheizkörper linienförmig am Mundstückkörper anliegen, entstehen Zonen starker Überhitzung, die zu einer Beschädigung sowohl des Rohrheizkörpers als auch des Mundstückkörpers führen können. Desweiteren entstehen zwischen den aufgewickelten Rohrheizkörpern und dem Mundstückkörper häufig isolierende Spalte, an denen die Wärmeeinleitung in den Mundstückkörper nur ungenügend ist.of the mouthpiece body into a casting mold. The casting container itself is in a bath with the liquid magnesium. The magnesium is then led out of the area of the hot bath via the riser. When passing through the mouthpiece body there is a risk that the magnesium will cool down and thus change its viscosity. For this reason the area of the mouthpiece body at risk of cooling is wrapped with tubular heaters. The disadvantage here is that the heat from the tubular heaters is only introduced into the mouthpiece body unevenly. At the points where the tubular heaters are in line with the mouthpiece body, zones of strong overheating arise, which can lead to damage to both the tubular heater and the mouthpiece body. In addition, insulating gaps often arise between the wound tubular heaters and the mouthpiece body, where the heat introduction into the mouthpiece body is insufficient.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Mundstückkörper der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der eine gleichmäßige Wärmeeinbringung auf das im Kanal des Mundstückkörpers geförderte Gut und auf den Mundstückkörper selbst ermöglicht. The object of the invention is to create a mouthpiece body of the type mentioned at the outset, which enables uniform heat to be introduced into the material conveyed in the channel of the mouthpiece body and into the mouthpiece body itself.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß der bzw. die Rohrheizkörper in einem auf den Mundstückkörper aufgegossenen Wärmeträgermaterial eingebettet ist/sind.This object of the invention is achieved in that the tubular heating element(s) is/are embedded in a heat transfer material poured onto the mouthpiece body.

Das Wärmeträgermaterial wird über die gesamte, den Rohrheizkörpern zugeordnete Länge des Mundstückkörpers gleichmäßig erwärmt. Damit kann auch eine gleichmäßige Wärmeeinbringung über die korrespondierende Länge des Mundstückkörpers erfolgen, so daß das im Kanal des Mundstückkörpers geförderteThe heat transfer material is heated evenly over the entire length of the mouthpiece body assigned to the tubular heating elements. This also allows for even heat input over the corresponding length of the mouthpiece body, so that the heat conveyed in the channel of the mouthpiece body

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Gut gleichmäßig erwärmt wird. Zudem wird erreicht, daß schädliche Temperaturspitzen nicht entstehen können, wodurch die Lebensdauer des Mundstückkörpers und der Rohrheizkörper erhöht ist.It is heated evenly. It also ensures that harmful temperature peaks cannot occur, which increases the service life of the mouthpiece body and the tubular heating elements.

Dadurch, daß die Rohrheizkörper eingegossen sind, können keine Luftspalte mehr im Übergangsbereich zu dem Mundstückkörper auftreten, die den Wärmeübergang isolieren würden.Because the tubular heating elements are cast in, no air gaps can occur in the transition area to the mouthpiece body, which would insulate the heat transfer.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in dem dem Rohrheizkörper zugeordneten Bereich eine zylindrische Mantelfläche vorgesehen ist, auf die eine Abschlußscheibe mit einer Bohrung aufgezogen ist. Die Abschlußscheibe dient somit als Begrenzung für das aufgegossene Wärmeträgermaterial. Beim Ausgießen des die Rohrheizkörper umgebenden Bereiches kann die Abschiußscheibe als Teil der Gießform verwendet werden, die die Fließbewegung des Wärmeträgermaterials behindert.According to an advantageous embodiment of the invention, a cylindrical surface is provided in the area assigned to the tubular heating element, onto which a cover plate with a hole is mounted. The cover plate thus serves as a limit for the poured-on heat transfer material. When pouring the area surrounding the tubular heating element, the cover plate can be used as part of the casting mold, which hinders the flow of the heat transfer material.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in das Wärmeträgermateriai eine Gewindeaufnahme eingebracht ist, und daß in die Gewindeaufnahme eine Klemmschraube eingeschraubt ist, die ein Thermoelement in Kontakt zu dem Wärmeträgermedium hält. Das Thermoelement kann somit im Schadensfall leicht dadurch ausgetauscht werden, daß die Klemmschraube gelöst und das Thermoelement von dem Wärmeträgermedäum entfernt wird. Je nach Anforderungen kann das Thermoelement auch gegen ein beliebiges anderes Thermoelement mit anderen charakteristischen Eigenschaften ausgetauscht werden.According to a preferred embodiment of the invention, a threaded receptacle is made in the heat transfer material and a clamping screw is screwed into the threaded receptacle, which holds a thermocouple in contact with the heat transfer medium. In the event of damage, the thermocouple can thus be easily replaced by loosening the clamping screw and removing the thermocouple from the heat transfer medium. Depending on requirements, the thermocouple can also be replaced with any other thermocouple with different characteristic properties.

1st vorgesehen, daß das Thermoelement in dem Bereich angeordnet ist, in dem der Kanal des Mundstückkörpers in ein das geförderte Gut austragendes Mund-1It is provided that the thermocouple is arranged in the area in which the channel of the mouthpiece body leads into a mouthpiece that discharges the conveyed material.

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stück übergeht, dann kann eine sehr genaue Aussage des Temperaturzustandes des ausgetragenen Gutes getroffen werden. Eine Reduzierung des Teileaufwandes erreicht man, wenn eine dem Thermoelement zugeführte Anschlußleitung zusammen mit Zuleitungen der Rohrheizkörper in einer Hülse geführt sind. Die Hülse kann hierbei vorteilhafterweise an einem Mantel angeschlossen sein, der mit der Abschlußscheibe fest verbunden ist. Der Mantel kann hierbei auch so ausgebildet sein, daß er das Wärmeträgermedium teilweise umgibt. Die Abschlußscheibe und der Mantel können aus isolierendem Material gebildet sein.piece, then a very precise statement of the temperature state of the discharged material can be made. The number of parts required can be reduced if a connecting cable fed to the thermocouple is guided together with the supply lines of the tubular heaters in a sleeve. The sleeve can advantageously be connected to a jacket that is firmly connected to the cover plate. The jacket can also be designed in such a way that it partially surrounds the heat transfer medium. The cover plate and the jacket can be made of insulating material.

Um den Wärmeverlust gering zu halten, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß um das Wärmeträgermedium herum eine Isolierung gelegt ist, die von einer Hülse umgeben und gehalten ist. Die Hülse selbst ist vorteilhaftig ebenfalls aus einem isolierenden Material gebildet und dient dann als Berühr- und Spritzschutz. In order to keep heat loss to a minimum, one embodiment of the invention provides that insulation is placed around the heat transfer medium, which is surrounded and held by a sleeve. The sleeve itself is also advantageously made of an insulating material and then serves as contact and splash protection.

Das Wärmeträgermaterial kann aus einem beliebigen Metall mit guten Wärmeleiteigenschaften, beispielsweise aus Messing, gebildet sein.The heat transfer material can be made of any metal with good thermal conductivity properties, for example brass.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawing.

Die Zeichnung zeigt in Seitendarsteliung und im Schnitt einen Gießbehälter 50 mit einer Konus-Büchse 40 und einem darin eingesetzten Mundstück 20.The drawing shows a side view and a section of a pouring container 50 with a conical sleeve 40 and a mouthpiece 20 inserted into it.

Der Gießbehälter 50 weist eine zylindrische Bohrung auf, in die eine Büchse 60 eingesetzt ist. Die Büchse 60 weist einen Eintrittskanal 62 und einen Austrittskanal 61 auf. Im eingesetzten Zustand der Büchse 60 in den Gießbehälter 50 ist der Eintrittskanal 62 fluchtend zu einer Eintrittsöffnung 54 des Gieß-The casting container 50 has a cylindrical bore into which a bushing 60 is inserted. The bushing 60 has an inlet channel 62 and an outlet channel 61. When the bushing 60 is inserted into the casting container 50, the inlet channel 62 is aligned with an inlet opening 54 of the casting

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behälters angeordnet. Der Austrittskanal 61 geht in eine Schrägbohrung 52 des Gießbehälters 50 über. Um eine einfache Montage der Büchse 60 zu erreichen, weist diese einen Bund 63 auf, der sich auf einem Absatz 56 des Gießbehälters 50 abstützt. Somit ist die Einsetzbewegung der Büchse 60 in den Gießbehäiter 50 begrenzt. In die Büchse 60 ist ein Kolben 71 mit seinen Kolbenringen 72 eingesetzt. Die Kolbenringe 72 legen sich dichtend an die Wand der Büchse 60 an. Über eine Kolbenstange 70 ist der Kolben 71 mit einem Hubmechanismus verbunden, der im einzelnen in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die Schrägbohrung 52 des Gießbehälters 50 geht in eine Steigleitung 51 über, die vertikal nach oben verläuft. An dem der Schrägbohrung 52 abgekehrten Ende der Steigleitung 51 geht diese in eine Buchsenaufnahme 53 über. In die Buchsenaufnahme 53 ist die Konus-Büchse 40 eingesetzt.container. The outlet channel 61 leads into an inclined bore 52 of the casting container 50. In order to achieve easy assembly of the bush 60, it has a collar 63 which is supported on a shoulder 56 of the casting container 50. This limits the insertion movement of the bush 60 into the casting container 50. A piston 71 with its piston rings 72 is inserted into the bush 60. The piston rings 72 lie sealingly against the wall of the bush 60. The piston 71 is connected to a lifting mechanism via a piston rod 70, which is not shown in detail in the drawing. The inclined bore 52 of the casting container 50 leads into a riser 51 which runs vertically upwards. At the end of the riser 51 facing away from the inclined bore 52, this leads into a bushing receptacle 53. The conical bushing 40 is inserted into the bushing receptacle 53.

Die Buchsenaufnahme 53 ist konisch ausgeformt, wobei sie sich in die der Steigleitung abgekehrten Richtung erweitert. In die Buchsenaufnahme 53 ist die Konus-Büchse 40 eingesetzt. Die Konusbüchse 40 weist eine an die Kontur der Buchsenaufnahme 53 angepaßt ausgestaltete Geometrie auf. Die Konus-Büchse 40 weist einen Bund 41 auf, der in einer ringförmig umlaufenden Aussparung des Gießbehälters 50 zum Liegen kommt. Mittels des Bundes 41 wird die Einsatzbewegung der Konus-Büchse 40 in die Buchsenaufnahme 53 des Gießbehälters 50 begrenzt, im eingesetzten Zustand der Konus-Büchse 40 geht die Steigleitung 51 des Gießbehälters in einen Kanal 43 der Konus-Büchse 40 über. Der Kanal 43 ist schräg in den Mantel der Konus-Büchse 40 eingebohrt. Die Konusachse des Kanales 43 schneidet die Zentrumsachse der Konus-Büchse 40. Der Neigungswinkel des Kanals 43 gegenüber dieser Zentrumsachse ist vorteilhaft in einem Bereich zwischen 40° und 80° gewählt. Hierdurch wird zum einen eine optimale Strömungsumlenkung erreicht, zum anderen eine ausreichende Wandstärke an der Konus-Büchse 40 erhalten.The bushing receptacle 53 is conically shaped, widening in the direction away from the riser. The cone bushing 40 is inserted into the bushing receptacle 53. The cone bushing 40 has a geometry adapted to the contour of the bushing receptacle 53. The cone bushing 40 has a collar 41 which comes to rest in a ring-shaped recess in the casting container 50. The collar 41 limits the insertion movement of the cone bushing 40 into the bushing receptacle 53 of the casting container 50. When the cone bushing 40 is inserted, the riser 51 of the casting container merges into a channel 43 of the cone bushing 40. The channel 43 is drilled at an angle into the casing of the cone bushing 40. The cone axis of the channel 43 intersects the center axis of the cone bushing 40. The angle of inclination of the channel 43 with respect to this center axis is advantageously selected in a range between 40° and 80°. This achieves optimal flow deflection on the one hand, and on the other hand a sufficient wall thickness is maintained on the cone bushing 40.

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Der Kanal 43 geht in eine Konusaufnahme 45 über. In die Konusaufnahme 45 ist ein Außenkonus eines Mundstückkörpers 20 eingesetzt. Beim Übergang des Kanals 43 in die Konusaufnahme 45 ist ein Absatz gebildet. Der Außenkonus 23 des Mundstückkörpers 20 ist derart auf die Konusaufnahme 45 abgestimmt, daß der Abstand vom stirnseitigen Ende des Außenkonuses zu dem Ende des Kanals 43 weniger als 1 cm beträgt. Hierdurch ist verhindert, daß es im Bereich zwischen dem Mundstückkörper 20 und der Konusbüchse 40 zu Strömungsverwirbelungen und damit zu einem erhöhten Verschleiß kommt.The channel 43 leads into a cone holder 45. An outer cone of a mouthpiece body 20 is inserted into the cone holder 45. A step is formed at the transition of the channel 43 into the cone holder 45. The outer cone 23 of the mouthpiece body 20 is matched to the cone holder 45 in such a way that the distance from the front end of the outer cone to the end of the channel 43 is less than 1 cm. This prevents flow turbulence in the area between the mouthpiece body 20 and the cone sleeve 40 and thus increased wear.

In den Mundstückkörper 20 ist ein Konuskanal 21 eingebracht, in den der Kanal 43 einmündet. Der Konuskanal 21 verjüngt sich in Fließrichtung und geht in eine zylindrische Bohrung 22 über. Diese erweitert sich an ihrem, dem Konuskanal 21 abgekehrten Ende zu einer konusförmigen Aufnahme für ein Mundstück 10. Das Mundstück 10 ist wiederum von einem konusförmigen Eintrittskanal 11 durchdrungen, der in eine Austrittsöffnung 12 übergeht. Die Austrittsöffnung 12 ist an eine Gießform angelegt, in die das vom Gießbehälter 50 geförderte Gut eingepreßt wird. Um die Austrittsöffnung 12 herum ist eine Dichtfläche 13 angeordnet, die sich dichtend an der nicht dargestellten Gießform anlegt.A conical channel 21 is introduced into the mouthpiece body 20, into which the channel 43 opens. The conical channel 21 tapers in the direction of flow and merges into a cylindrical bore 22. This widens at its end facing away from the conical channel 21 to form a conical receptacle for a mouthpiece 10. The mouthpiece 10 is in turn penetrated by a conical inlet channel 11, which merges into an outlet opening 12. The outlet opening 12 is connected to a casting mold into which the material conveyed from the casting container 50 is pressed. A sealing surface 13 is arranged around the outlet opening 12, which seals against the casting mold (not shown).

Um bei einem etwaigen Verschleiß die Konus-Büchse 40 austauschen zu können, ist der Gießbehälter 50 mit einer Aussparung 57 versehen. Über die Aussparung 57 erhält man Zugang zum rückseitigen Ende der Konus-Büchse 40. Mittels eines Werkzeuges kann die Konus-Büchse 40 aus dem Gießbehälter 50 ausgetrieben und gegen eine neue Konus-Büchse 40 ausgetauscht werden. Gleichzeitig erleichtert die Aussparung 57 aber auch das Einsetzen der Büchse 60 in den Gießbehälter 50 sowie die Montage des Kolbens 71 in der Büchse 60. Die Einbringung der Steigleitung 51 erfolgt mittels einer Tiefbohrung. Der BohrerIn order to be able to replace the conical bushing 40 in the event of wear, the casting container 50 is provided with a recess 57. The recess 57 provides access to the rear end of the conical bushing 40. Using a tool, the conical bushing 40 can be driven out of the casting container 50 and replaced with a new conical bushing 40. At the same time, the recess 57 also makes it easier to insert the bushing 60 into the casting container 50 and to install the piston 71 in the bushing 60. The riser 51 is inserted using a deep bore. The drill

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wird hierbei durch die Eintrittsöffnung 44a im Bereich der Büchsenaufnahme 53 vertikal nach unten in den Gießbehäiter 50 geführt. Die Eintrittsöffnung 44a kann mittels einer Schraube verschlossen werden.is guided vertically downwards into the casting container 50 through the inlet opening 44a in the area of the sleeve holder 53. The inlet opening 44a can be closed using a screw.

Die Schrägbohrung 52 wird von der Unterseite des Gießbehälters 50 her schräg durch die Aufnahme für die Büchse 60 eingebohrt. Der Krümmungswinkel der Schrägbohrung 52 sowie des Kanals 43 der Konus-Büchse 40 in Fließrichtung des auszutragenden Mediums ist so gewählt, daß zur Vermeidung von Wirbelbildung eine Strömungsumlenkung erfolgen kann. Mit dem Konuskanal 21 des Mundstückkörpers 20 sowie dem konusförmigen Eintrittskanal des Mundstückes 10 kann die Fließgeschwindigkeit kontinuierlich erhöht werden, ohne daß Turbulenzen im strömenden Material auftreten.The oblique bore 52 is drilled obliquely from the underside of the pouring container 50 through the holder for the sleeve 60. The angle of curvature of the oblique bore 52 and of the channel 43 of the conical sleeve 40 in the flow direction of the medium to be discharged is selected so that a flow diversion can take place to avoid the formation of turbulence. With the conical channel 21 of the mouthpiece body 20 and the conical inlet channel of the mouthpiece 10, the flow speed can be continuously increased without turbulence occurring in the flowing material.

Um zu verhindern, daß das auszutragende Gut im Bereich des Mundstückkörpers 20 eine Abkühlung erfährt, ist eine Heizvorrichtung vorgesehen. Diese besteht aus Heizelementen 30, die in Form von Rohrheizkörpern ausgebildet sein können. Die Rohrheizkörper sind im vorliegenden Fall im Querschnitt kreisförmig ausgebildet und um den zylindrischen Mundstückkörper 20 gewickelt. Zur Erreichung einer gleichmäßigen Wärmeverteilung sind die Heizelemente 30 in ein Wärmeträgermedium 31 eingebettet. Das Wärmeträgermedium kann beispielsweise eine Bronzelegierung sein, die die Heizelemente 30 umhüllend auf den Mundstückkörper 20 aufgegossen ist. Um das Aufgießen der Bronzelegierung zu erleichtern, ist auf dem Mundstückkörper 20 eine Abschlußscheibe 25 aufgezogen. Die Abschlußscheibe 25 trägt einen konzentrisch zu dem Mundstückkörper umlaufenden Mantel 26. Nachdem die Bronzelegierung aufgegossen ist, kann der ausgegossene Bereich überdreht werden. Um die das Wärmeträgermedium 31 bildende Bronzelegierung ist eine Isolierung 34 gelegt.In order to prevent the material to be discharged from cooling down in the area of the mouthpiece body 20, a heating device is provided. This consists of heating elements 30, which can be designed in the form of tubular heating elements. In the present case, the tubular heating elements are circular in cross-section and are wound around the cylindrical mouthpiece body 20. To achieve even heat distribution, the heating elements 30 are embedded in a heat transfer medium 31. The heat transfer medium can be, for example, a bronze alloy that is cast onto the mouthpiece body 20, enveloping the heating elements 30. To make it easier to cast the bronze alloy, a cover plate 25 is mounted on the mouthpiece body 20. The cover plate 25 has a jacket 26 that runs concentrically around the mouthpiece body. After the bronze alloy has been cast, the cast area can be turned over. An insulation 34 is placed around the bronze alloy that forms the heat transfer medium 31.

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Die Isolierung 34 ist von einer Hülse 39 umgeben. Die Hülse 39 dient gleichzeitig als Spritz- und Berührungsschutz.The insulation 34 is surrounded by a sleeve 39. The sleeve 39 also serves as splash and contact protection.

Zwischen der Isolierung 34 und dem Wärmeträgermedium 31 ist eine Anschlußleitung 33 verlegt, die zu einem Thermoelement 32 führt. Das Thermoelement 32 ist bis dicht an das Mundstück 10 herangeführt. Mittels einer Klemmschraube 32a, die in eine Schraubaufnahme des Wärmeträgermediums 31 eingeschraubt ist, kann das Thermoelement 32 gehalten werden. Diese Anordnung des Thermoelementes 32 ermöglicht im Schadensfall eine leichte und schnelle Auswechslung. Hierzu muß lediglich die Hülse 39 mit der Isolierung 34 abgezogen und die Klemmschraube 32a gelöst werden.A connecting line 33 is laid between the insulation 34 and the heat transfer medium 31, which leads to a thermocouple 32. The thermocouple 32 is brought close to the mouthpiece 10. The thermocouple 32 can be held by means of a clamping screw 32a, which is screwed into a screw receptacle of the heat transfer medium 31. This arrangement of the thermocouple 32 enables it to be replaced quickly and easily in the event of damage. To do this, the sleeve 39 with the insulation 34 only has to be removed and the clamping screw 32a loosened.

Die Anschlußleitung des Thermoelementes 32 ist durch eine Hülse 36 von dem Mundstückkörper 20 weggeführt. Die Hülse 36 ist auf dem Mantel 26 fixiert. Zusätzlich verläuft in der Hülse 36 die Zuleitung 35, die die Heizelemente 30 mit elektrischer Energie versorgt. Auf die Hülse 36 kann ein Anschlußstutzen 37 mittels einer Mutter 38 aufgeschraubt werden. In dem Anschiußstutzen 37 sind die Zuleitung 35 und die Anschlußleitung 33 des Thermoelementes 32 weitergeleitet. The connecting line of the thermocouple 32 is led away from the mouthpiece body 20 through a sleeve 36. The sleeve 36 is fixed to the jacket 26. In addition, the supply line 35, which supplies the heating elements 30 with electrical energy, runs in the sleeve 36. A connecting piece 37 can be screwed onto the sleeve 36 using a nut 38. The supply line 35 and the connecting line 33 of the thermocouple 32 are passed on in the connecting piece 37.

In dem Ausführungsbeispiel ist als Wärmeträgermedium 31 eine Bronzelegierung verwendet. Es ist aber auch möglich, jedes andere Material mit guten Wärmeleitfähigkeiten zu verwenden. Beispielsweise eignet sich auch Messing hierzu. Von Bedeutung ist es in diesem Zusammenhang stets, daß die von den Heizelementen 30 eingebrachte Wärmeleistung gleichmäßig über die axiale Länge des Mundstückkörpers 20 verteilt wird. Hierdurch wird dann zum einen eine gleichmäßige Wärmeeinbringung auf das von dem Gießbehälter 50 geförderte Gut erreicht. Zum anderen wird vermieden, daß im Bereich der Heizelemente Tempera-In the exemplary embodiment, a bronze alloy is used as the heat transfer medium 31. However, it is also possible to use any other material with good thermal conductivity. For example, brass is also suitable for this. In this context, it is always important that the heat output introduced by the heating elements 30 is evenly distributed over the axial length of the mouthpiece body 20. This then achieves, on the one hand, an even introduction of heat to the material conveyed by the pouring container 50. On the other hand, it is avoided that temperatures in the area of the heating elements

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turspitzen an dem Mundstückkörper 20 auftreten. Diese örtlichen Überhitzungen würden zu einer verkürzten Standzeit sowohl der Heizelemente 30 als auch des Mundstückkörpers 20 führen.temperature peaks on the mouthpiece body 20. This local overheating would lead to a shortened service life of both the heating elements 30 and the mouthpiece body 20.

Claims

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1. Mouthpiece body for a hot chamber die casting machine, which is penetrated longitudinally by a channel that conducts the material to be conveyed and which is at least partially wound in a spiral shape in the longitudinal direction, surrounding the channel, with one or more tubular heating elements,

characterized,

that the tubular heating element(s) (30) is/are embedded in a heat transfer material (31) cast onto the mouthpiece body (20).

2. Mouthpiece body according to claim 1,
characterized,

that in the area assigned to the tubular heating element (30) a cylindrical shell surface is provided, onto which a cover plate (25) with a bore is mounted.

3. Mouthpiece body according to claim 1 or 2,
characterized,

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that a threaded receptacle is introduced into the heat transfer material (31), and

that a clamping screw (32a) is screwed into the threaded receptacle, which holds a thermocouple (32) in contact with the heat transfer medium (31).

4. Mouthpiece body according to claim 3,

characterized,

that the thermocouple (32) is arranged in the area in which the channel of the mouthpiece body (20) passes into a mouthpiece (10) which discharges the conveyed material,

that a connecting line (33) fed to the thermocouple (32) together with supply lines (35) of the tubular heating elements (30) are guided in a sleeve (36) and

that the sleeve (36) is connected to the cover plate (25) via a jacket (26) which partially surrounds the heat transfer medium (31).

5. Mouthpiece body according to one of claims 1 to 4,
characterized,

that an insulation (34) is placed around the heat transfer medium (31), which is surrounded and held by a sleeve (39).

6. Mouthpiece body according to one of claims 1 to 5,
characterized,

that the heat transfer material (31) is a bronze alloy or brass.