DE9417702U1

DE9417702U1 - Baking tongs

Info

Publication number: DE9417702U1
Application number: DE9417702U
Authority: DE
Original assignee: RAPIDO WAAGEN MASCHF GmbH
Current assignee: RAPIDO WAAGEN MASCHF GmbH
Priority date: 1994-11-04
Filing date: 1994-11-04
Publication date: 1996-02-29
Anticipated expiration: 2004-11-05

Description

• #•#

&igr; a ·&igr; a ·

BackzangeBaking tongs

Die Erfindung betrifft eine Backzange mit einem Zangenunterteil und einem Zangenoberteil, die miteinander schwenkbar verbunden sind, einem unteren Backformteil, das an dem Zangenunterteil befestigt ist, und einem oberen Backformteil, das an dem Zangenoberteil befestigt ist.The invention relates to a baking tongs with a tongs lower part and a tongs upper part, which are pivotally connected to one another, a lower baking mold part, which is attached to the tongs lower part, and an upper baking mold part, which is attached to the tongs upper part.

Derartige Backzangen werden zum Backen von Waffeln und waffelähnlichen Produkten sowie gebackenen Formkörpern (z.B. für Verpackungszwecke) verwendet. Dabei hat sich die Zangenform als allgemein übliche Konstruktionsart bewährt.Such baking tongs are used for baking waffles and waffle-like products as well as baked molded items (e.g. for packaging purposes). The tong shape has proven to be a generally common type of construction.

Bei herkömmlichen Backzangen sind das obere Backformteil und das untere Backformteil jeweils mit dem Zangenoberteil bzw. dem Zangenunterteil fest verbunden. Die beiden Zangenteile sind einseitig durch ein Zangenscharnier schwenkbar miteinander verbunden und durch einen Verschlußmechanismus, der auf der dem Zangenscharnier gegenüberliegenden Seite der beiden Zangenteile angeordnet ist, zum Backen der Waffeln verschließbar. In conventional baking tongs, the upper baking pan part and the lower baking pan part are each firmly connected to the upper part of the tongs or the lower part of the tongs. The two tong parts are pivotally connected to one another on one side by a tong hinge and can be closed to bake the waffles using a locking mechanism that is arranged on the side of the two tong parts opposite the tong hinge.

Zum Backen von Waffeln wird die Backzange zunächst auf die dazu notwendige Temperatur aufgeheizt und geöffnet, so daß ein Waffelteig auf das untere Backformteil aufgegossen werden kann. Daraufhin wird die Backzange geschlossen. Dabei verhindert der Verschlußmechanismus, daß der innere Dampfdruck die Backzange wieder öffnet.To bake waffles, the baking tongs are first heated to the required temperature and then opened so that a waffle batter can be poured onto the lower part of the baking pan. The baking tongs are then closed. The locking mechanism prevents the internal steam pressure from opening the baking tongs again.

Derartig bekannte Backzangen weisen jedoch den Nachteil auf, daß nur Flachwaffeln bzw. flache Formwaffeln gebacken werden können, da ein Aufschwenken der beiden Backformteile die Herstellung tieferer Waffelformen verhindert. Bei tieferen Waffelformen würde nämlich ein Aufschwenken der Zangenteile dazu führen, daß das untere Backformteil und das obere Backformteil, die für die Herstellung tieferer Waffelformen als Formmatrize und Formkern ausgebildet sein müssen, gegeneinanderHowever, such known baking tongs have the disadvantage that only flat waffles or flat shaped waffles can be baked, since swinging the two baking mold parts open prevents the production of deeper waffle shapes. In the case of deeper waffle shapes, swinging the tong parts open would result in the lower baking mold part and the upper baking mold part, which must be designed as a molding matrix and mold core for the production of deeper waffle shapes, coming into contact with each other.

• ··

verklemmen. Die durch die oben beschriebenen, bekannten Backzangen herstellbaren Waffeln sind deshalb in ihrer Formenvielfalt stark eingeschränkt und auf den genannten Flachwaffeltyp beschränkt.jam. The variety of shapes that can be produced using the baking tongs described above is therefore very limited and restricted to the flat waffle type mentioned.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Backzange der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß neben Flachwaffeln bzw. flachen Formwaffeln auch tiefe Waffelformen oder Formkörper hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object of improving baking tongs of the type mentioned at the beginning in such a way that, in addition to flat waffles or flat shaped waffles, deep waffle shapes or shaped bodies can also be produced.

Die vorgenannte Aufgabe wird bei einer Backzange der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das obere Backformteil und/oder das untere Backformteil schwenkbar an dem jeweils zugehörigen Zangenteil gelagert ist.The above-mentioned object is achieved according to the invention in a baking tongs of the type mentioned at the outset in that the upper baking mold part and/or the lower baking mold part is pivotably mounted on the respective associated tong part.

Durch diese Lösung kann das schwenkbar gelagerte Backformteil, insbesondere das obere Backformteil beim Öffnen der Backzange zunächst im wesentlichen verschwenkungsfrei, vorzugsweise parallel zum verbleibenden Backformteil, insbesondere dem unteren Backformteil, von diesem abgehoben bzw. bei einem Schließen der Backzange im wesentlichen parallel dem verbleibenden Backformteil angenähert und auf dieses aufgesetzt werden, so daß ein Verklemmen der beiden Backformteile vermieden ist, selbst wenn diese als Formkern und Formmatrize mit relativ großer Formtiefe bzw. verhältnismäßig großen Formvertiefungen und entsprechenden Gegenvorsprüngen versehen sind. Die erfindungsgemäße Backzange erlaubt somit die Verwendung von konvex bzw. konkav geformten und starke Vertiefungen bzw. in diese eingreifende Vorsprünge aufweisenden Backformteilen zur Herstellung von tiefen Waffelformen oder Formkörpern, z.B. Verpackungsformkörper&eegr;.This solution allows the pivotally mounted baking mold part, in particular the upper baking mold part, to be lifted off the baking tongs essentially without pivoting, preferably parallel to the remaining baking mold part, in particular the lower baking mold part, when the baking tongs are opened, or to be brought closer to the remaining baking mold part and placed on it essentially parallel when the baking tongs are closed, so that jamming of the two baking mold parts is avoided, even if they are provided as a mold core and mold matrix with a relatively large mold depth or relatively large mold depressions and corresponding counter-protrusions. The baking tongs according to the invention thus allow the use of convex or concave shaped baking mold parts with strong depressions or projections engaging in them for the production of deep waffle molds or molded bodies, e.g. packaging molded bodies.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Führungsvorrichtung für das schwenkbar mit dem zugehörigen Zangenteil verbundene Backformteil vorgesehen, um dieses zumindest für einen Schwenkbereich, der dem Schließzustand unmittelbar folgt oder diesem unverstellbar vorangeht, wenig-In a preferred embodiment of the invention, a guide device is provided for the baking mold part pivotably connected to the associated tong part in order to guide it at least for a pivoting range that immediately follows the closed state or precedes it in an unadjustable manner.

stens im wesentlichen parallel zu dem verbleibenden Backformteil zu führen und damit besonders zuverlässig jedwedes Verklemmen der ineinandergreifenden Backformteile zu verhindern.at least essentially parallel to the remaining baking pan part and thus particularly reliably prevent any jamming of the interlocking baking pan parts.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gegeben, daß das untere Backformteil starr mit dem Zangenunterteil verbunden ist. Gemäß dieser Ausführungsform ist lediglich das obere Backformteil relativ zu dem Zangenoberteil verschwenkbar und vorzugsweise partiell in einer zu dem unteren Backformteil parallelen Stellung zu führen, wodurch die Backzange sehr einfach und kostengünstig herstellbar ist.An advantageous embodiment of the invention is provided in that the lower baking mold part is rigidly connected to the lower part of the tongs. According to this embodiment, only the upper baking mold part can be pivoted relative to the upper part of the tongs and preferably partially guided in a position parallel to the lower baking mold part, whereby the baking tongs can be manufactured very easily and inexpensively.

Vorzugsweise ist eine Führungsvorrichtung zur Parallelführung der oberen und unteren Backformteile relativ zueinander bei einem Öffnen oder Schließen der Backformteile in Verbindung mit einem Verschwenken der Zangenober- bzw. Zangenunterteile relativ zueinander aus einer Schließstellung oder in eine Schließstellung der Backzange vorgesehen.Preferably, a guide device is provided for parallel guidance of the upper and lower baking mold parts relative to one another when opening or closing the baking mold parts in conjunction with pivoting of the upper and lower parts of the tongs relative to one another from a closed position or into a closed position of the baking tongs.

Dabei ist die Backzange vorteilhafterweise derart ausgeführt, daß die Führungseinrichtung einen Führungshebel, der an seinem ersten Ende mit dem oberen Backformteil verbunden ist, und eine Führungskulisse aufweist, die starr mit dem Zangenunterteil verbunden ist, wobei der Führungshebel an seinem zweiten Ende in der Führungskulisse verschiebbar geführt ist. Durch die derartig ausgebildete Führungseinrichtung ist die Stellung des oberen Backformteils winkelgesteuert, und zwar derart, daß das obere Backformteil für bestimmte Schwenkbereiche in einer zur Stellung des unteren Backformteils parallelen Lage gehalten wird, in diesem Schwenkbereich unabhängig von der Winkellage des Zangenoberteils und des Zangenunterteils zueinander.The baking tongs are advantageously designed in such a way that the guide device has a guide lever, which is connected at its first end to the upper baking pan part, and a guide slot which is rigidly connected to the lower part of the tongs, with the guide lever being slidably guided in the guide slot at its second end. The position of the upper baking pan part is angle-controlled by the guide device designed in this way, in such a way that the upper baking pan part is held in a position parallel to the position of the lower baking pan part for certain pivoting ranges, in this pivoting range regardless of the angular position of the upper part of the tongs and the lower part of the tongs relative to one another.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist das obere Backformteil relativ zu dem Zangenoberteil um eine Achse schwenkbar, die parallel zur Schwenkachse des Zangenoberteils und des Zangenunterteils verläuft.Der Führungs-According to a further advantageous embodiment of the invention, the upper baking mold part can be pivoted relative to the upper part of the tongs about an axis that runs parallel to the pivot axis of the upper part of the tongs and the lower part of the tongs. The guide

hebel ist mit dem oberen Backformteil an der der Schwenkachse des Zangenoberteils und des Zangenunterteils zugewandten Seite des oberen Backformteils fest verbunden. Vorzugsweise kann die Schwenkachse den Schwerpunkt des oberen Backformteils enthalten oder sich in einer Vertikalebene befinden, die ebenfalls den Schwerpunkt des oberen Backformteils enthält. Auf das derartig gelagerte Backformteil wirkt daher unabhängig von der Stellung des Zangenoberteils bzw. der Stellung des oberen Backformteils kein oder ein nur sehr geringes, von der Schwerkraft induziertes Moment, oder aber ein Moment, das das obere Backformteil in eine Horizontalstellung drängt. Die Führungseinrichtung kann entsprechend leicht und mit nur einer geringen notwendigen Festigkeit ausgeführt werden, da zum Verschwenken des oberen Backformteils relativ zum Zangenoberteil eine nur relativ geringe Kraft bzw. ein nur kleines Moment ausreicht. Die Anordnung des Führungshebels auf der der Schwenkachse der Zangenteile zugewandten Seite des Backformteils hat den Vorteil, daß der Führungshebel in der Führungskulisse beim Verschwenken der Zangenteile nur einen kleinen Weg zurücklegt, so daß die Führungseinrichtung und insbesondere die Führungskulisse kompakt und klein gebaut werden können. The lever is firmly connected to the upper baking pan part on the side of the upper baking pan part facing the pivot axis of the upper part of the tongs and the lower part of the tongs. Preferably, the pivot axis can contain the center of gravity of the upper baking pan part or be located in a vertical plane that also contains the center of gravity of the upper baking pan part. The baking pan part mounted in this way is therefore subject to no or only a very small moment induced by gravity, regardless of the position of the upper part of the tongs or the position of the upper baking pan part, or to a moment that forces the upper baking pan part into a horizontal position. The guide device can be designed to be correspondingly light and with only a small necessary strength, since only a relatively small force or a small moment is sufficient to pivot the upper part of the baking pan relative to the upper part of the tongs. The arrangement of the guide lever on the side of the baking mold part facing the pivot axis of the tongs has the advantage that the guide lever in the guide slot only covers a small distance when pivoting the tongs, so that the guide device and in particular the guide slot can be built compact and small.

Dabei ist die Führungsvorrichtung der Backzange vorteilhafterweise derart ausgeführt, daß der Führungshebel mit dem oberen Backformteil starr verbunden ist. Die Verbindung zwischen dem Führungshebel und dem Backformteil ist dadurch besonders robust und kostengünstig herstellbar.The guide device of the baking tongs is advantageously designed in such a way that the guide lever is rigidly connected to the upper baking pan part. The connection between the guide lever and the baking pan part is therefore particularly robust and can be produced cost-effectively.

In einer vorteilhaften, anderen Ausgestaltung der Erfindung kann der Führungshebel mit dem oberen Backformteil auch ein- oder mehrdimensional beweglich, beispielsweise durch ein vorgespanntes Federgelenk, wie Rast-, Schnapp-, Kugel- oder Zylindergelenk verbunden sein, insbesondere schwenkbar um eine Achse parallel zur Schwenkachse des oberen Backformteils verbunden sein, wobei der Schwenkbereich des Führungshebels relativ zu dem oberen Backformteil begrenzt ist. Die Ver-In another advantageous embodiment of the invention, the guide lever can also be connected to the upper baking mold part in a one- or multi-dimensionally movable manner, for example by means of a pre-tensioned spring joint, such as a locking, snap, ball or cylinder joint, and in particular can be connected so as to be pivotable about an axis parallel to the pivot axis of the upper baking mold part, the pivoting range of the guide lever being limited relative to the upper baking mold part.

schwenkbarkeit zwischen dem Führungshebel und dem Backformteil gewährleistet in geringem Maße Spiel in der Verbindung zwischen der Führungskulisse und dem oberen Backformteil und gleicht Fluchtungsfehler zwischen einem theoretischen, durch die Führungskulisse vorgegebenen Weg und einem tatsächlichen, von dem zweiten Ende des Führungshebels beschriebenen Weg aus. Dies verhindert ein Verklemmen oder eine etwaige Beschädigung der Führungseinrichtung und vereinfacht zudem die Montage der Backzange wesentlich. Eine Federvorrichtung zur Vorspannung des Führungshebels in eine Grundstellung relativ zu dem oberen Backformteil ist vorgesehen. Einerseits kann der Führungshebel etwa bei einem wie oben beschrieben Fluchtungsfehler aus seiner zum Backformteil relativ festen Grundstellung ausweichen, so daß die Backzange sanft und harmonisch zu öffnen bzw. zu schließen ist, und andererseits beugt die Federvorrichtung einem Wackeln oder Klappern der Führungsvorrichtung und des oberen Backformteils bei einem Verschwenken der beiden Zangenteile vor.The pivoting ability between the guide lever and the baking pan part ensures a small amount of play in the connection between the guide slot and the upper baking pan part and compensates for misalignment between a theoretical path specified by the guide slot and an actual path described by the second end of the guide lever. This prevents jamming or possible damage to the guide device and also makes assembly of the baking tongs much easier. A spring device is provided to pre-tension the guide lever into a basic position relative to the upper baking pan part. On the one hand, the guide lever can move out of its relatively fixed basic position to the baking pan part in the event of an alignment error as described above, so that the baking tongs can be opened and closed gently and harmoniously, and on the other hand, the spring device prevents the guide device and the upper baking pan part from wobbling or rattling when the two tong parts are pivoted.

Nach einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführung weist der Führungshebel an seinem zweiten Ende eine Führungsrolle auf, die mit einer Kurvensteuernut der Führungskulisse in Eingriff ist. Der Führungshebel ist auf diese Weise sehr exakt in der Führungskulisse geführt.According to another, particularly advantageous embodiment, the guide lever has a guide roller at its second end, which engages with a cam control groove of the guide slot. In this way, the guide lever is guided very precisely in the guide slot.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht auch darin, daß die Kurvensteuernut einen ersten Kurvenabschnitt zur Parallelführung des oberen Backformteils bei einem Verschwenken des Zangenoberteils relativ zu dem Zangenunterteil zwischen einer geschlossenen Stellung und einer halboffenen Stellung der beiden Zangenteile, und einen zweiten Kurvenabschnitt aufweist zum Aufschwenken des oberen Backformteils relativ zu dem unteren Backformteil bei einem Verschwenken des Zangenoberteils relativ zu dem Zangenunterteil zwischen der halboffenen Stellung und einer offenen Stellung der beiden Zangenteile. Das obere Backformteil wird im ersten Abschnitt der Zangenöffnung zwischen der ganz geschlossenen undAn advantageous embodiment of the invention also consists in the fact that the cam control groove has a first cam section for parallel guidance of the upper baking mold part when the upper part of the tongs is pivoted relative to the lower part of the tongs between a closed position and a half-open position of the two tongs parts, and a second cam section for pivoting the upper part of the baking mold part relative to the lower part of the baking mold part when the upper part of the tongs is pivoted relative to the lower part of the tongs between the half-open position and an open position of the two tongs parts. The upper part of the baking mold part is pivoted in the first section of the tongs opening between the fully closed and

» · ·» · ·
• · &diams; 1• · &diams; 1 > · · · ·> · · · · • · 1· 1
• · * · * t m %t m %
»· ·· ·»· ·· · I * ·<I * ·<

der halboffenen Stellung in einem Radius, der dem Abstand der Schwenkachse des Backformteils von der Schwenkachse der Zangenteile entspricht, in einer Drehbewegung um die Schwenkachse der Zangenteile parallel zum unteren Backformteile angehoben, während beim weiteren öffnen der Backzange über die halboffene Stellung hinaus das obere Backformteil mit dem Zangenoberteil zusammen ausschwenkt. Die Höhe des Parallelhubes und der Grad des weiteren Ausschwenkens sind dabei von der Waffelform und der Maschine abhängig, die Bezeichnung halboffene Stellung ist dabei so zu verstehen, daß die beiden Backformteile zumindest soweit voneinander getrennt sind, daß ein Verklemmen der beiden Backformteile bzw. eine Beschädigung der gebackenen Waffel oder des gebackenen Formkörpers bei einem weiteren Öffnen der Backzange mit Ausschwenken des oberen Backformteils verhindert ist.the half-open position in a radius that corresponds to the distance of the swivel axis of the baking mold part from the swivel axis of the tong parts, in a rotary movement around the swivel axis of the tong parts parallel to the lower baking mold part, while when the baking tongs are opened further beyond the half-open position, the upper baking mold part swings out together with the upper part of the tongs. The height of the parallel stroke and the degree of further swinging out depend on the waffle mold and the machine, the term half-open position is to be understood in such a way that the two baking mold parts are at least separated from each other to such an extent that jamming of the two baking mold parts or damage to the baked waffle or the baked mold body is prevented when the baking tongs are opened further with the upper baking mold part swinging out.

Durch das weitere Ausschwenken des oberen Backformteils mit dem Zangenoberteil wird ein großer Freiraum für den Zugang für den Teigaufguß und die Waffelentnahme bzw. das Aufgießen oder Auftragen einer Formkörpermasse und die Formkörperentnahme geschaffen. Dies vereinfacht die Bedienung der Backzange wesentlich.By further swinging out the upper part of the baking pan with the upper part of the tongs, a large amount of space is created for access for pouring the dough and removing the waffles or for pouring or applying a molding mass and removing the molding. This makes the operation of the baking tongs much easier.

Nach einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann der Führungshebel in der Führungskulisse auch geradlinig geführt werden, unter einer zumindest im wesentlichen Parallelführung des schwenkbaren Backformteils für einen bestimmten, sich an die Schließstellung der Backform anschließenden Öffnungsbereich (Aufschwenken) oder in einem Verschwenkbereich, der dem Erreichen der Schließstellung der Backform vorangeht.According to a further advantageous embodiment of the invention, the guide lever can also be guided in a straight line in the guide slot, with an at least essentially parallel guide of the pivotable baking mold part for a specific opening area (pivoting) following the closed position of the baking mold or in a pivoting area that precedes the reaching of the closed position of the baking mold.

Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist eine Feineinstellvorrichtung zur Feineinstellung der Lage des oberen Backformteils relativ zu dem Zangenoberteil in einer geschlossenen Stellung der beiden Zangenteile vorgesehen. Das exakte Schließen der beiden Backformteile ist da-According to an advantageous embodiment of the invention, a fine adjustment device is provided for fine adjustment of the position of the upper baking mold part relative to the upper part of the tongs in a closed position of the two tongs parts. The exact closing of the two baking mold parts is therefore

durch genau justierbar, so daß Waffeln oder Formkörper mit gleichmäßiger und definierter Wandstärke gebacken werden können. precisely adjustable so that waffles or molded bodies can be baked with a uniform and defined wall thickness.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den übrigen Unteransprüchen dargelegt.Further preferred embodiments of the subject matter of the invention are set out in the remaining subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments and associated drawings. These show:

Fig.l eine Seitenansicht einer Backzange gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Zangenoberteil und einem Zangenunterteil sowie daran befestigten Backformteilen in einer halboffenen Stellung der Backzange,Fig.l a side view of a baking tong according to a first embodiment of the invention with a tong upper part and a tong lower part as well as baking mold parts attached thereto in a half-open position of the baking tong,

Fig.2 eine Seitenansicht der Backzange gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in einer geöffneten Stellung, Fig.2 a side view of the baking tongs according to the embodiment of Fig. 1 in an open position,

Fig.3 eine Seitenansicht der Backzange in einer geschlossenen Stellung in einer Darstellung ähnlich Fig. 1,Fig.3 a side view of the baking tongs in a closed position in a representation similar to Fig. 1,

Fig.4 eine Draufsicht der Backzange gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorangehenden Figuren in einer geschlossenen Stellung,Fig.4 a top view of the baking tongs according to the embodiment of the previous figures in a closed position,

Fig. 5 eine Seitenansicht einer Backzange in einer Darstellung nach Fig. 2, jedoch für ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer geradlinigen Kurvensteuernut in der Führungskulisse,Fig. 5 is a side view of a baking tong in a representation according to Fig. 2, but for a further embodiment of the invention with a straight cam control groove in the guide slot,

Fig.6a-6c Ausführungsbeispiele für die Gestaltung der Führungskulisse mit geradliniger Führungsbahn für eine Backzange nach Fig. 5 in vergrößerter, schematischer Darstellung im Teilschnitt, wobei Fig. 6a ei-Fig.6a-6c Examples of the design of the guide slot with a straight guideway for a baking tong according to Fig. 5 in an enlarged, schematic representation in partial section, where Fig. 6a is a

ne Führungskulisse mit geradliniger Führungsbahn und Führungsrolle, Fig. 6b eine Führungskulisse mit geradlinigen, getrennten und einstellbaren Führungsbahnen mit zwei Führungsrollen und Fig. 6c eine Führungskulisse mit geradliniger Führungsbahn, realisiert durch einen zylindrischen Führungsstab mit Schieber (Gleitbuchse), zeigt.a guide slot with a straight guideway and guide roller, Fig. 6b shows a guide slot with straight, separate and adjustable guideways with two guide rollers and Fig. 6c shows a guide slot with a straight guideway, realized by a cylindrical guide rod with slider (sliding bush).

Die nachfolgend beschriebene Backzange gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Fig. 1 bis 4 wird zum Backen von Waffeln und waffelähnlichen Produkten oder Formkörpern, z.B. von recyclingfähigen Verpackungen, in einem Waffelbackautomaten verwendet, der nach dem Fließbandprinzip arbeitet.The baking tongs described below according to a first preferred embodiment of the invention according to Figs. 1 to 4 are used for baking waffles and waffle-like products or shaped bodies, e.g. recyclable packaging, in a waffle baking machine that works according to the assembly line principle.

Wie in Fig. 1 zu sehen ist, weist die Backzange ein Zangenunterteil 1 und ein Zangenoberteil 2 auf, die miteinander durch ein Zangenscharnier 10 verbunden sind, so daß die beiden Zangenteile 1 und 2 um die Drehachse des Zangenscharniers 10 relativ zueinander verschwenkt werden können, um aufgeklappt bzw. geschlossen zu werden.As can be seen in Fig. 1, the baking tongs have a tongs lower part 1 and a tongs upper part 2, which are connected to each other by a tongs hinge 10, so that the two tongs parts 1 and 2 can be pivoted relative to each other about the axis of rotation of the tongs hinge 10 in order to be opened or closed.

An dem Zangenoberteil 2 ist ein oberes Backformteil 4 und an dem Zangenunterteil 1 ist ein unteres Backformteil 3 befestigt, die als sich gegenseitig ergänzende Formkern und Formmatrize ausgebildet sind, um eine Waffel oder einen Formkörper, z.B. eine Verpackung, in der entsprechenden Form zu bakken. Zum Waffel- oder Formkörperbacken werden diese Backformteile 3 und 4 auf eine dazu notwendige Temperatur aufgeheizt, was in einem Backautomaten zum Beispiel durch einen Gasbrenner erfolgt, und geöffnet, so daß der Waffelteig auf das untere Backformteil 3 aufgegossen bzw. eine Formkörpermasse aufgegossen oder aufgetragen werden kann. Die Backzange wird daraufhin verschlossen, so daß der Waffelteig bzw. die Formkörpermasse durch die geschlossenen Backformteile 3 und 4 in die entsprechende Form gedrückt und durch die von den beiden Backformteilen 3 und 4 abgegebene Hitze gebacken wird.An upper baking mold part 4 is attached to the upper part of the tongs 2 and a lower baking mold part 3 is attached to the lower part of the tongs 1, which are designed as mutually complementary mold core and mold matrix in order to bake a waffle or a molded body, e.g. a packaging, in the corresponding shape. To bake a waffle or a molded body, these baking mold parts 3 and 4 are heated to the necessary temperature, which is done in a baking machine using a gas burner, for example, and opened so that the waffle dough can be poured onto the lower baking mold part 3 or a molded body mass can be poured onto or applied. The baking tongs are then closed so that the waffle dough or the molded body mass is pressed into the corresponding shape by the closed baking mold parts 3 and 4 and is baked by the heat emitted by the two baking mold parts 3 and 4.

Um der gebackenen Waffel bzw. dem gebackenen Formkörper ein gewünschtes Muster zu geben, weisen die Oberflächen der beiden Backformteile 3 und 4 entsprechende Muster auf. Die Backformteile 3, 4 werden aus Spezialstahl oder Spezialguß hergestellt. Die Oberflächen der Formen sind bevorzugt geschliffen bzw. hartverchromt, so daß die gebackenen Waffeln bzw. Formkörper leicht von der Form zu trennen sind.In order to give the baked waffle or the baked molded body a desired pattern, the surfaces of the two baking mold parts 3 and 4 have corresponding patterns. The baking mold parts 3, 4 are made of special steel or special cast iron. The surfaces of the molds are preferably ground or hard chrome-plated so that the baked waffles or molded bodies can be easily separated from the mold.

Zur Verwendung der Backzange in einem Backautomaten, wie oben beschrieben, weist die Backzange Führungsrollen 11 auf, die entlang im Backautomaten vorgesehenen Führungsschienen laufen und die Backzange sowohl transportieren als auch öffnen und schließen. Dazu sind an dem Zangenunterteil 1 vier Führungsrollen 11 vorgesehen, wie in Fig. 4 dargestellt, während an dem Zangenoberteil 2 lediglich eine Führungsrolle 11 auf der dem Zangenscharnier 10 gegenüberliegenden Seite vorgesehen ist, so daß durch einen entsprechenden Verlauf der Führungsschiene für die genannte Führungsrolle 11 des Zangenoberteils 2 die Zangenteile 1 und 2 geöffnet bzw. geschlossen werden können.To use the baking tongs in a baking machine, as described above, the baking tongs have guide rollers 11 that run along guide rails provided in the baking machine and transport the baking tongs as well as open and close them. For this purpose, four guide rollers 11 are provided on the tongs lower part 1, as shown in Fig. 4, while only one guide roller 11 is provided on the tongs upper part 2 on the side opposite the tongs hinge 10, so that the tongs parts 1 and 2 can be opened and closed by a corresponding course of the guide rail for the said guide roller 11 of the tongs upper part 2.

Damit ein Öffnen und Schließen der Backzange auch bei Backformteilen, die starke konvexe und entsprechende konkave formgebende Vorsprünge bzw. Vertiefungen aufweisen, gewährleistet ist, ohne daß die Backformteile miteinander verklemmen bzw. ohne daß die fertige Waffel bzw. der gebackene Formkörper beschädigt wird, ist das obere Backformteil 4 schwenkbar an dem Zangenoberteil 2 gelagert und eine Führungseinrichtung 5, 6 vorgesehen, die nachfolgend näher erläutert werden soll.In order to ensure that the baking tongs can be opened and closed even with baking mold parts that have strong convex and corresponding concave shaping projections or depressions, without the baking mold parts jamming together or without the finished waffle or baked molded body being damaged, the upper baking mold part 4 is pivotally mounted on the tong upper part 2 and a guide device 5, 6 is provided, which will be explained in more detail below.

Während das untere Backformteil 3 starr mit dem Zangenunterteil 1 verbunden ist, ist an dem im Grundriß im wesentlichen rechteckigen oberen Backformteil 4 an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Lagerbolzen 13 vorgesehen, durch die das obere Backformteil 4 um eine Achse A, die parallel ist zu derWhile the lower baking mould part 3 is rigidly connected to the tongs lower part 1, a bearing bolt 13 is provided on two opposite sides of the essentially rectangular upper baking mould part 4, by means of which the upper baking mould part 4 can be rotated about an axis A which is parallel to the

durch das Zangenscharnier 10 definierten Schwenkachse des Zangenoberteils 2 und des Zangenunterteils 1, schwenkbar relativ zum Zangenoberteil 2 gelagert ist.is pivotably mounted relative to the upper part of the pliers 2 on the pivot axis of the upper part of the pliers 2 and the lower part of the pliers 1, defined by the pliers hinge 10.

Das Zangenoberteil 2 weist einen im wesentlichen rechteckigen Rahmen 12 auf, der eine rechteckige Fläche umschließt, die zumindest ein wenig langer und breiter als die obengenannte Grundrißfläche des oberen Backformteils 4 ist. An der Außenseite der Längsstreben des Rahmens 12 ist jeweils eine Lagerplatte 14 befestigt, die eine Lagerbohrung aufweist, in die jeweils der Lagerbolzen 13 des oberen Backformteils 4 befestigt ist. Zur Montage oder zum Wechseln des oberen Backformteils 4 sind lediglich die beiden Lagerplatten 14 von dem Rahmen 12 des Zangenoberteils 2 zu lösen und von den Lagerbolzen 13 abzuziehen. Diese Zapfenlagerung für das obere Backformteil 4 ist deshalb sehr einfach und trotzdem sehr lagegenau. The upper part of the tongs 2 has a substantially rectangular frame 12 which encloses a rectangular surface which is at least a little longer and wider than the above-mentioned floor plan area of the upper baking pan part 4. A bearing plate 14 is attached to the outside of the longitudinal struts of the frame 12, which has a bearing hole into which the bearing bolt 13 of the upper baking pan part 4 is attached. To assemble or replace the upper baking pan part 4, the two bearing plates 14 only have to be detached from the frame 12 of the upper part of the tongs 2 and pulled off the bearing bolts 13. This pin bearing for the upper baking pan part 4 is therefore very simple and yet very precise.

Auf der dem Zangenscharnier 10 zugewandten Seite des oberen Backformteils 4 ist ein Führungshebel 5 befestigt, wie in Fig. 1 zu sehen ist, der sich im rechten Winkel zur Schwenkachse A des oberen Backformteils 4 zu dem Zangenunterteil 1 hin erstreckt. Zur Befestigung des Führungshebels 5 ist an dem oberen Backformteil 4 ein Beschlagteil 15 befestigt, mit dem ein erstes Ende des Führungshebel 5 verbunden ist. Mit seinem zweiten Ende ist der Führungshebel 5 in einer Führungskulisse, die starr an dem Zangenunterteil 1 befestigt ist, verschieblich geführt, so daß das obere Backformteil 4 unabhängig von der Stellung des Zangenoberteils 2 relativ zu dem Zangenunterteil 1, zumindest unabhängig in einem der Schließstellung nahen Schwenkbereich des Zangenoberteils 2, in einer Winkellage parallel zu dem unteren Backformteil 3 geführt wird. Die Backzange läßt sich dadurch durch ein Aufschwenken des Zangenoberteils 2 relativ zu dem Zangenunterteil 1 öffnen bzw. verschließen, ohne daß das obere Backformteil 4 bezüglich dem unteren Backformteil 3 verschwenkt wird. Dies gewährleistet, daß in der Backzange nicht nur Backform-On the side of the upper baking mold part 4 facing the tongs hinge 10, a guide lever 5 is attached, as can be seen in Fig. 1, which extends at a right angle to the pivot axis A of the upper baking mold part 4 towards the tongs lower part 1. To attach the guide lever 5, a fitting part 15 is attached to the upper baking mold part 4, to which a first end of the guide lever 5 is connected. With its second end, the guide lever 5 is slidably guided in a guide slot which is rigidly attached to the tongs lower part 1, so that the upper baking mold part 4 is guided in an angular position parallel to the lower baking mold part 3, regardless of the position of the tongs upper part 2 relative to the tongs lower part 1, at least independently in a pivoting range of the tongs upper part 2 close to the closed position. The baking tongs can be opened or closed by pivoting the upper part 2 of the tongs relative to the lower part 1 of the tongs, without pivoting the upper baking pan part 4 relative to the lower baking pan part 3. This ensures that not only the baking pan

teile zur Herstellung von Flachwaffeln, sondern auch Backformteile für die Herstellung von tieferen Waffelformen bzw. von in starkem Maße Vertiefungen aufweisenden Formkörpern, z.B. für Verpackungszwecke, verwendbar sind, da die Backformteile nicht miteinander verklemmen, wenn sie parallel zueinander geöffnet bzw. geschlossen werden.parts for the production of flat waffles, but also baking mold parts for the production of deeper waffle shapes or molded bodies with large indentations, e.g. for packaging purposes, can be used, since the baking mold parts do not jam together when they are opened or closed parallel to each other.

An dem zweiten Ende des Führungshebels 5 ist zu dessen Führung in der Führungskulisse 6 eine Führungsrolle 7 befestigt, die in eine Kurvensteuernut 8, die in der Führungskulisse 6 ausgebildet ist, eingreift. An seinem ersten Ende ist der Führungshebel 5 mit dem oberen Backformteil 4 starr verbunden, daß der Führungshebel 5 eine definierte Winkellage bezüglich des Backformteils 4 einnimmt.At the second end of the guide lever 5, a guide roller 7 is attached to guide it in the guide slot 6, which engages in a cam control groove 8 formed in the guide slot 6. At its first end, the guide lever 5 is rigidly connected to the upper baking mold part 4 so that the guide lever 5 assumes a defined angular position with respect to the baking mold part 4.

Um die auf die Kulissensteuerung wirkenden Kräfte zu minimieren und insbesondere um die zwischen der Führungsrolle 7 und der Kurvensteuernut 8 wirkenden Hemmkräfte zu minimieren, sind die Lagerbolzen 13 im wesentlichen mittig bezüglich der Längsrichtung des oberen Backformteils 4 angebracht, so daß die Schwenkachse A des Backformteils 4 im wesentlichen durch den Schwerpunkt des oberen Backformteils 4 verläuft. Die aus der Schwerkraft resultierenden Kräfte, die auf das obere Backformteil 4 wirken, bewirken dadurch kein Moment, so daß das obere Backformteil 4 mit sehr geringen Kräften in jeder gewünschten Winkellage führbar ist. Auf diese Weise verringert sich sowohl der Verschleiß der Führungskulisse 6 und des Führungshebels 5 als auch die notwendige Baugröße der Führungsvorrichtung, die zur Aufnahme der Kräfte notwendig ist.In order to minimize the forces acting on the guide rail control and in particular to minimize the inhibiting forces acting between the guide roller 7 and the cam control groove 8, the bearing bolts 13 are mounted essentially centrally with respect to the longitudinal direction of the upper baking mold part 4, so that the pivot axis A of the baking mold part 4 runs essentially through the center of gravity of the upper baking mold part 4. The forces resulting from gravity that act on the upper baking mold part 4 therefore do not cause any moment, so that the upper baking mold part 4 can be guided in any desired angular position with very little force. In this way, both the wear on the guide rail 6 and the guide lever 5 and the necessary size of the guide device that is necessary to absorb the forces are reduced.

Besonders von Vorteil ist die zweiteilige Ausgestaltung der Kurvensteuernut 8, durch die eine Parallelführung des oberen Backformteils 4 relativ zum unteren Backformteil 3 nur in einem ersten Schwenkbereich des Zangenoberteils 2 relativ zum Zangenunterteil 1 erfolgt, nämlich für den Schwenkbereich zwischen der geschlossenen Stellung und einer halbgeöffnetenThe two-part design of the cam control groove 8 is particularly advantageous, as it allows the upper baking mold part 4 to be guided parallel to the lower baking mold part 3 only in a first pivoting range of the upper part 2 of the tongs relative to the lower part 1 of the tongs, namely for the pivoting range between the closed position and a half-open position.

Stellung der Backzange, die in Fig. 1 dargestellt ist. Für das weitere Öffnen der Backzange zwischen der halbgeöffneten Stellung und der ganzgeöffneten Stellung ist die Kurvensteuernut 8 derart gestaltet, daß das obere Backformteil 4 relativ zum unteren Backformteil 3 aufschwenkt, so daß der Zwischenraum zwischen den beiden Backformteilen zum Einbringen des Waffelteigs oder einer Formkörpermasse oder zum Reinigen der Oberflächen der Backformteile, auf denen die Waffeln oder Formkörper gebacken werden, besser zugänglich ist.Position of the baking tongs, which is shown in Fig. 1. For the further opening of the baking tongs between the half-open position and the fully open position, the cam control groove 8 is designed in such a way that the upper baking mold part 4 swings open relative to the lower baking mold part 3, so that the space between the two baking mold parts is better accessible for introducing the waffle dough or a molding mass or for cleaning the surfaces of the baking mold parts on which the waffles or moldings are baked.

Ein erster Kurvenabschnitt 8a, der den Parallelhub des oberen Backforateils zwischen der geschlossenen und halbgeöffneten Stellung der Zangenteile bewirkt, ist dazu derart gekrümmt, daß die Führungsrolle die gleiche Bahn wie die Drehachse A des oberen Backformteils ausführt. Da sich die Schwenkachse A des oberen Backformteils 4 beim Öffnen der Backzange um die durch das Zangenscharnier 10 definierte Achse dreht, ist die Krümmung des ersten Kurvenabschnitts 8a durch den Krümmungsradius R bestimmt, der dem Abstand der Schwenkachse A von dem Zangenscharnier 10 entspricht. Der erste Kurvenabschnitt 8a ist zudem derart orientiert, daß er durch eine rein translatorische Bewegung mit der Bahn, die die Schwenkachse A beim Öffnen des Zangenoberteils 2 beschreibt, zur Deckung gebracht werden kann.A first curve section 8a, which causes the parallel stroke of the upper baking mold part between the closed and half-open position of the tong parts, is curved in such a way that the guide roller follows the same path as the rotation axis A of the upper baking mold part. Since the pivot axis A of the upper baking mold part 4 rotates about the axis defined by the tong hinge 10 when the baking tongs are opened, the curvature of the first curve section 8a is determined by the radius of curvature R, which corresponds to the distance of the pivot axis A from the tong hinge 10. The first curve section 8a is also oriented in such a way that it can be made to coincide with the path that the pivot axis A describes when the tong upper part 2 is opened by a purely translational movement.

Der zweite Kurvenabschnitt 8b, der ein Aufschwenken des oberen Backformteils 4 zwischen der halbgeöffneten und der ganzgeöffneten Stellung der Backzange bewirkt, ist an die Waffelform, d.h. an die Ausbildung der Backformteile und der Maschine angepaßt.The second curve section 8b, which causes the upper baking mold part 4 to pivot between the half-open and the fully open position of the baking tongs, is adapted to the waffle shape, i.e. to the design of the baking mold parts and the machine.

Da das obere Backformteil 4 im ersten Zangenöffnungsabschnitt, d.h. im Parallelhubbereich zwischen der geschlossenen und der halbgeöffneten Stellung der Schwenkbewegung des Zangenoberteils 2 folgt und dadurch relativ zum unteren Backformteil 3 versetzt wird, weisen die beiden Backformteile 3 und 4 entsprechende Mindestaushebeschragen auf, um eine Be-Since the upper baking mould part 4 follows the pivoting movement of the upper part of the tongs 2 in the first tong opening section, i.e. in the parallel stroke range between the closed and half-open position, and is thereby displaced relative to the lower baking mould part 3, the two baking mould parts 3 and 4 have corresponding minimum lifting angles in order to ensure a

Schädigung der fertiggebackenen Waffeln oder Formkörper infolge der Versetzung beim Öffnen der Backzange zu verhindern.To prevent damage to the finished baked waffles or molded bodies as a result of the displacement when opening the baking tongs.

Nach einem weiteren, hier nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann der Führungshebel auch beweglich, insbesondere um eine Parallelachse zur Schwenkachse des oberen Backformteils geringfügig schwenkbar mit dem Beschlagteil (das starr an dem oberen Backformteil angreift) verbunden sein. Hierdurch können evtl. Fluchtungsungenauigkeiten zwischen der Führungskulisse und dem Führungshebel ausgeglichen werden.According to a further embodiment not shown here, the guide lever can also be connected to the fitting part (which is rigidly attached to the upper baking mold part) in a movable manner, in particular so that it can pivot slightly about an axis parallel to the pivot axis of the upper baking mold part. This can compensate for any misalignment between the guide slot and the guide lever.

Hierfür kann der Führungshebel durch einen Lagerbolzen zwischen zwei Beschlagplatten des Beschlagteils befestigt sein. Um eine Winkelsteuerung des oberen Backformteils zu erreichen, ist der Schwenkbereich des Führungshebels relativ zu dem Backformteil jedoch beschränkt, so daß lediglich ein geringes Verschwenken des Führungshebels relativ zu dem oberen Backformteil möglich ist, so daß die Führungsrolle ohne zu klemmen in der Kurvensteuernut läuft. In einem solchen Fall ist zwischen dem Beschlagteil und dem Führungshebel eine Federvorrichtung vorgesehen, die den Führungshebel in eine feste Stellung relativ zum oberen Backformteil vorspannt, so daß der Führungshebel aus dieser Stellung lediglich dann ausgelenkt wird, wenn die Führungsrolle in der Kurvensteuernut klemmen würde oder wenn ein zu weites Öffnen der Backzange die Führungsvorrichtung beschädigen könnte. Eine derartige Federeinrichtung hat insbesondere den Vorteil, daß die Führungsrolle sanft und ohne zu rucken in der Kurvensteuernut läuft und das obere Backformteil ohne zu wackeln in der gewünschten Winkellage gehalten wird.For this purpose, the guide lever can be attached by a bearing bolt between two fitting plates of the fitting part. In order to achieve angle control of the upper baking pan part, the pivoting range of the guide lever relative to the baking pan part is limited, so that only a small pivoting of the guide lever relative to the upper baking pan part is possible, so that the guide roller runs in the cam control groove without jamming. In such a case, a spring device is provided between the fitting part and the guide lever, which preloads the guide lever into a fixed position relative to the upper baking pan part, so that the guide lever is only deflected from this position if the guide roller would jam in the cam control groove or if opening the baking tongs too far could damage the guide device. Such a spring device has the particular advantage that the guide roller runs smoothly and without jerking in the cam control groove and the upper baking pan part is held in the desired angular position without wobbling.

Wie in Fig. 3 zu sehen ist, weist die Backzange eine Feineinstellvorrichtung 9 auf, die am Rahmen 12 des Zangenoberteils 2 angebracht ist. Diese Feineinstelleinrichtung ist ein verstellbarer Anschlag, der an der Unterseite einer Querstrebe des Rahmens 12, die einem bezüglich der Schwenkachse A versetzten Seitenbereich des oberen Backformteils 4 gegenüber-As can be seen in Fig. 3, the baking tongs have a fine adjustment device 9, which is attached to the frame 12 of the tongs upper part 2. This fine adjustment device is an adjustable stop, which is attached to the underside of a cross brace of the frame 12, which is opposite a side area of the upper baking mold part 4 offset with respect to the pivot axis A.

liegt, befestigt ist, um die Winkellage des oberen Backformteils 4 bezüglich des Zangenoberteils 2 in einer geschlossenen Stellung der beiden Zangenteile 1 und 2 fein und exakt einzustellen. Auf diese Weise ist ein exaktes Verschließen der beiden Backformteile 3 und 4 gewährleistet. Bezogen auf die Darstellung in Fig. 3 dreht sich bei einer Verlängerung des Anschlags 9 das obere Backformteil 4 im Gegenuhrzeigersinn um die Schwenkachse A, während bei einer Verkürzung des Anschlags 9 entsprechend eine Winkelkorrektur im Uhrzeigersinn erfolgt.is attached in order to finely and precisely adjust the angular position of the upper baking mold part 4 with respect to the upper tong part 2 in a closed position of the two tong parts 1 and 2. In this way, an exact closure of the two baking mold parts 3 and 4 is ensured. With reference to the illustration in Fig. 3, when the stop 9 is extended, the upper baking mold part 4 rotates anti-clockwise about the pivot axis A, while when the stop 9 is shortened, an angle correction takes place in a clockwise direction.

Die Backzange weist, wie in Fig. 2 gezeigt, eine Zangenverschlußvorrichtung 16 auf. An dem Zangenunterteil 1 ist ein Schließbolzen 17 drehbar gelagert, der mit einem Verschlußnocken 18 zur Drehung des Schließbolzens 17 drehfest verbunden ist. An dem Zangenoberteil 2 ist ein Schließbeschlag 19 vorgesehen, der mit dem Schließbolzen 17 in Eingriff bringbar ist. Die Verschlußvorrichtung 16 verhindert nach dem Schließen der Backzange, daß der innere Dampfdruck, der durch das Backen der Waffeln oder Formkörper zwischen den heißen Backformteilen 3 und 4 entsteht, die Backzange öffnet.As shown in Fig. 2, the baking tongs have a tongs locking device 16. A locking bolt 17 is rotatably mounted on the tongs lower part 1 and is connected in a rotationally fixed manner to a locking cam 18 for rotating the locking bolt 17. A locking fitting 19 is provided on the tongs upper part 2 and can be brought into engagement with the locking bolt 17. After the baking tongs are closed, the locking device 16 prevents the internal steam pressure, which is created by baking the waffles or molded bodies between the hot baking mold parts 3 and 4, from opening the baking tongs.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Backzange ist in Seitenansicht in geöffneter, Fig. 2 des vorerläuterten Ausführungsbeispieles entsprechender Darstellung in Fig. 5 gezeigt. Dieses Ausführungsbeispiel einer Backzange unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 nur dadurch, daß die Kulissenführung 6 anstelle einer aus zwei gekrümmten Kurvenabschnitten 8a, 8b bestehenden Kurvensteuernut 8 eine geradlinige Kurvensteuernut 8 aufweist. Eine solche Backzange ist insbesondere für leichter bauende Backzangen mit geringeren Vertiefungen geeignet und ausreichend, wobei dank der geradlinigen Kurvensteuernut 8 die Herstellung und Montage einer derartigen Backzange vereinfacht sind und mit geringeren Kosten erfolgen kann.Another embodiment of baking tongs is shown in a side view in an open representation in Fig. 5, corresponding to Fig. 2 of the previously explained embodiment. This embodiment of baking tongs differs from the embodiment according to Figs. 1 to 4 only in that the link guide 6 has a straight-line curve control groove 8 instead of a curve control groove 8 consisting of two curved curve sections 8a, 8b. Such baking tongs are particularly suitable and sufficient for lighter baking tongs with smaller recesses, whereby thanks to the straight-line curve control groove 8, the manufacture and assembly of such baking tongs is simplified and can be carried out at lower costs.

• ··

• · &diams;• · &diams;

Beim Öffnen bzw. Schließen des Zangenoberteiles 2 einer derartigen Backzange kann, bedingt durch die Geradführung des Führungshebels 5 und die Schwenklagerung des oberen Backformteils 4, in einem ersten Verschwenkungsbereich das obere Backformteil 4 ebenfalls praktisch parallel zu dem unteren, starren Backformteil 2 geführt werden. Bei größerer Verschwenkung des oberen Zangenteils 2 wird unter Verschwenkung des Führungshebels 5 und unter "Mitnahme" des starr verbundenen oberen Backformteils 4 dann das obere Backformteil 4 in die in Fig. 5 gezeigte Endstellung verschwenkt. Auf diese Weise sind auch bei tieferen Formvertiefungen bzw. entsprechend stärker vorspringenden Formvorsprüngen im Zusammenhang mit dem Schließen und Öffnen der Backzange Klemmprobleme oder dgl. im Bereich der Formvorsprünge bzw. -Vertiefungen zuverlässig vermieden, und wird andererseits die Zugänglichkeit zum Forminnenraum gewährleistet.When opening or closing the upper part 2 of such a pair of baking tongs, the upper part 4 of the baking mold can also be guided practically parallel to the lower, rigid part 2 of the baking mold in a first pivoting range due to the straight guide of the guide lever 5 and the pivoting bearing of the upper part 4 of the baking mold. When the upper part 2 of the tongs is pivoted more, the upper part 4 of the baking mold is pivoted into the end position shown in Fig. 5 by pivoting the guide lever 5 and "taking" the rigidly connected upper part 4 of the baking mold. In this way, even with deeper mold recesses or correspondingly more protruding mold projections in connection with the closing and opening of the baking tongs, clamping problems or the like in the area of the mold projections or recesses are reliably avoided, and on the other hand, accessibility to the interior of the mold is guaranteed.

Im übrigen wird hinsichtlich der Funktion und Wirkungsweise der vorliegenden Backzange auf das erste Ausführungsbeispiel verwiesen.For the rest, with regard to the function and mode of operation of the present baking tongs, reference is made to the first embodiment.

In den Fig. 6a bis 6c sind schematisch einige Ausführungsmöglichkeiten für die konstruktive Realisierung der Geradführung des Führungshebels 5 in der Führungskulisse 6 dargestellt.Fig. 6a to 6c show schematically some possible designs for the structural implementation of the straight guide of the guide lever 5 in the guide slot 6.

In Fig. 6a ist der Führungshebel 5 endseitig mit einem Gabelkopf 2 0 versehen, der mit Hilfe eines Stiftes 21 drehbar die Führungsrolle 7 zur Rollführung in der geradlinigen Kurvensteuernut 8 der Führungskulisse 6 lagert.In Fig. 6a, the guide lever 5 is provided at the end with a fork head 20, which, with the aid of a pin 21, rotatably supports the guide roller 7 for rolling guidance in the straight cam control groove 8 of the guide slot 6.

Die Geradführung kann nach Fig. 6b jedoch hinsichtlich der gegenüberliegenden Führungsbahnen 22, 23 der Kurvensteuernut 8 zweiteilig ausgeführt sein, so daß die Geradführung aus einem ersten Winkel 24 besteht, der an einem Stützkörper der Führungskulisse 6 einstellbar befestigt ist und die erste Führungsbahn 22 aufweist, während ein versetzt im Abstand befindlicher Führungsvorsprung 25 die zweite Führungsbahn 23However, according to Fig. 6b, the straight guide can be designed in two parts with regard to the opposing guide tracks 22, 23 of the cam control groove 8, so that the straight guide consists of a first angle 24 which is adjustably attached to a support body of the guide slot 6 and has the first guide track 22, while an offset guide projection 25 has the second guide track 23

aufweist, wobei der Führungshebel 5 zwei Führungsrollen 7 aufweist, die mit der ersten bzw. zweiten Führungsbahn 22, in Eingriff sind. Aufgrund der einstellbaren Montage des ersten Winkels 24 mit der Führungsbahn 22 ist eine hohe Führungsgenauigkeit für den Führungshebel 5 erreichbar, wobei die Einstellbarkeit der ersten Führungsbahn 22 auch verschleißbedingte Abnutzungen berücksichtigen kann.wherein the guide lever 5 has two guide rollers 7, which are engaged with the first and second guide tracks 22, respectively. Due to the adjustable mounting of the first angle 24 with the guide track 22, a high guide accuracy can be achieved for the guide lever 5, wherein the adjustability of the first guide track 22 can also take wear-related wear into account.

Ein drittes Ausführungsbeispiel einer Geradführung für den Führungshebel 5 ist in Fig. 6c schematisch gezeigt. In diesem Fall ist anstelle der geradlinigen Kurvensteuernut eine geradlinige Säulenführung mit Hilfe eines Führungsstabes 2 6 vorgesehen, der auf seinem Außenumfang einen als GleitbuchseA third embodiment of a straight guide for the guide lever 5 is shown schematically in Fig. 6c. In this case, instead of the straight cam control groove, a straight column guide is provided with the aid of a guide rod 2 6 which has a sliding bush on its outer circumference

27 ausgeführten Schieber trägt, der seinerseits über Zapfen27, which in turn has pins

28 mit dem Gabelkopf 20 des Führungshebels 5 verbunden ist.28 is connected to the fork head 20 of the guide lever 5.

Die oben beschriebene Backzange ermöglicht neben der Herstellung von Flachwaffeln bzw. flachen Formwaffeln auch das Bakken von tieferen Waffelformen oder von Formkörpern mit starken Vertiefungen, da die Backzange auch die Verwendung entsprechender Backformteile erlaubt. Das obere Backformteil ist dazu drehbar im Zangenoberteil gelagert und vorzugsweise führt eine Führungsvorrichtung das obere Backformteil beim Öffnen der Backzange in einer zu dem unteren Backformteil parallelen Winkelstellung, so daß ein Verklemmen von Formkern und Formmatrize ausgeschlossen ist.The baking tongs described above not only make it possible to produce flat waffles or flat shaped waffles, but also to bake deeper waffle shapes or shaped bodies with deep recesses, as the baking tongs also allow the use of corresponding baking mold parts. The upper baking mold part is rotatably mounted in the upper part of the tongs and preferably a guide device guides the upper baking mold part in an angular position parallel to the lower baking mold part when the baking tongs are opened, so that jamming of the mold core and mold matrix is prevented.

Gegebenenfalls ist es auch möglich, in Umkehrung des vorbeschriebenen Ausführungsbeispieles das untere Backformteil schwenkbar an dem Zangenunterteil zu lagern und in entsprechender Weise zu führen oder die gesamte Backzange mit schwenkbaren und in der vorerläuterten Weise geführten oberen und unteren Backformteilen zu versehen.If necessary, it is also possible, in reverse of the previously described embodiment, to pivotally mount the lower baking mold part on the tongs lower part and to guide it in a corresponding manner or to provide the entire baking tongs with pivotable upper and lower baking mold parts guided in the manner explained above.

Für einfachere Formen und eine gewichtsausgeglichene Lagerung des schwenkbaren, oberen Backformteils 4 ist es auch möglich, auf die Führungseinrichtung zur Parallelführung des schwenk-For simpler shapes and a weight-balanced mounting of the pivoting, upper baking mold part 4, it is also possible to use the guide device for parallel guidance of the pivoting

baren Backformteils 4 zu verzichten, vielmehr diesem ein selbstruckstellendes Drehmoment für den Öffnungs- und Schließungsweg zu verleihen und durch entsprechende Anschläge für eine Schwenk-"Mitnahme" des oberen, schwenkbaren Backform teils beim weiteren Öffnen der Backform zu sorgen.to dispense with the swiveling part of the baking pan 4, but rather to give it a self-resetting torque for the opening and closing path and to ensure that the upper, swiveling part of the baking pan is "carried along" by means of appropriate stops when the baking pan is opened further.

Die vorgenannte Backzange ist nicht nur für die Waffelbäckerei, sondern darüber hinaus auch für die backtechnische Herstellung anderer Gegenstände, wie Verpackungs-Formkörper, insbesondere für biologisch abbaubare Verpackungen und Verpackungs-Formkörper geeignet.The aforementioned baking tongs are not only suitable for waffle baking, but also for the baking-technical production of other items, such as packaging moldings, in particular for biodegradable packaging and packaging moldings.

Claims

Protection claims

1. Baking tongs with a tongs lower part and a tongs upper part which are pivotally connected to one another, a lower baking mold part which is fastened to the tongs lower part, and an upper baking mold part which is fastened to the tongs upper part, characterized in that the upper baking mold part (4) and/or the lower baking mold part is pivotally mounted on the respectively associated tongs upper or tongs lower part (2).

2. Baking tongs according to claim 1, characterized in that a guide device (5, 6) is provided for the baking mold part (4) pivotably connected to the associated tong part (2).

3. Baking tongs according to claim 1 or 2, characterized in that the upper baking mold part (4) is pivotally mounted on the associated tong upper part (2) and the lower baking mold part (3) is rigidly connected to the tong lower part (1).

4. Baking tongs according to claim 2 or 3, characterized in that the guide device (5, 6) is also provided for essentially parallel guidance of the upper and lower baking mold parts (3, 4) relative to one another when opening or closing the baking mold parts (3, 4) in conjunction with pivoting of the upper and lower tong parts (2, 1) of the tongs relative to one another from a closed position or into a closed position of the baking tongs.

5. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 2 to 4, characterized in that in a first pivoting range of the tongs upper or lower part (2) from the closed state of the baking tongs, the associated, pivotably mounted baking mold part (4) is guided essentially parallel to the remaining baking mold part (3), and in a subsequent, further pivoting range of the tongs upper or lower part (2) the associated, pivotably mounted baking mold part (4) relative to the remaining baking mold part (3) together

with the corresponding upper or lower part of the pliers pivoted.

6. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 2 to 5, characterized in that in a first pivoting range of the tongs upper or lower part (2) in the closed state of the baking tongs, the associated, pivotably mounted baking mold part (4) is guided substantially parallel to the remaining baking mold part (3), and in a preceding, further pivoting range of the tongs upper or lower part (2) the associated, pivotably mounted baking mold part

(4) is pivoted relative to the remaining baking mould part (3) together with the associated upper or lower part of the tongs (2).

7. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the guide device has a guide lever (5) and a guide slot (6), the guide lever (5) being connected at its first end to the upper baking forti part (4) pivotably mounted on the tong upper part (2), the tong upper part (2) being pivotably mounted on one side about a pivot axis (B) on the tong lower part (1), the guide slot (6) being rigidly connected to the tong lower part (1), and the guide lever

(5) is guided at its second end in the guide slot (6) in a displaceable manner.

8. Baking tongs according to claim 7, characterized in that the guide slot (6) is arranged adjacent to the pivot axis (B) of the tong upper part (2) between the pivot axis (B) and the lower baking mold part (3).

9. Baking tongs according to claim 7 or 8, characterized in that a pivoting hinge (10) forming the pivot axis (B) for pivotally mounting the upper part of the tongs (2) on the lower part of the tongs (1) between a guide roller (11) for a movement

guide of the baking tongs in a baking machine and the guide slot (6).

10. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the upper baking mold part (4) is pivotable relative to the tong upper part (2) about an axis (A) which runs parallel to the pivot axis (B) for the tong upper part (2) and substantially through the center of gravity of the upper baking mold part (4).

11. Baking tongs according to claim 9 or 10, characterized in that the guide lever (5) engages the upper baking mold part (4) on its side facing the pivot axis (B).

12. Baking tongs according to claim 11, characterized in that the guide lever (5) is rigidly connected to the upper baking mold part (4).

13. Baking tongs according to claim 11, characterized in that the guide lever (5) is connected to the upper baking mold part (4) so as to be pivotable about an axis (F) parallel to the pivot axis (A) of the upper baking mold part (4), a pivoting range of the guide lever (5) relative to the upper baking mold part (4) being limited and a spring device for pre-tensioning the guide lever

(5) in a basic position relative to the upper baking mold part (4).

14. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 7 to 13, characterized in that the guide lever (5) has a guide element at its second end which is in positive engagement with a counter-guide element of the guide slot (6).

15. Baking tongs according to claim 14, characterized in that the guide lever (5) has at its second end a guide roller (7) which is connected to a cam control groove (8) of the guide slot

(6) is engaged.

16. Baking tongs according to claim 15, characterized in that the cam control groove (8) is designed to be straight.

17. Baking tongs according to claim 15, characterized in that the cam control groove (8) is curved.

18. Baking tongs according to claim 17, characterized in that the

Curve control groove (8) has a first curved section (8a) and a second curved section (8b) curved in the opposite direction to the first curved section (8a).

19. Baking tongs according to claim 18, characterized in that the cam control groove (8) has the first cam section (8a) for parallel guidance of the upper baking mold part (4) when the tong upper part (2) is pivoted relative to the tong lower part (1) between a closed position and a half-open position or between the half-open and the closed position of the two tong parts (1, 2) and a second cam section (8b) for pivoting the upper baking mold part (4) open or closed relative to the lower baking mold part (3) when the tong upper part (2) is pivoted relative to the tong lower part (1) between the half-open position and an open position or between the open and the half-open position of the two tong parts (1, 2).

20. Baking tongs according to claim 14, characterized in that the counter-guide element is formed by a first, optionally adjustable, upper guide track (22) and a lower guide track (23), with each guide track (22, 23) a guide roller (7) of the guide lever (5) being in engagement.

21. Baking tongs according to claim 14, characterized in that the counter-form element is a guide cylinder, in particular a guide rod (26), on which a slide, preferably a sliding bush (27), arranged at the second end of the guide lever (5), in particular pivotably, is displaceably guided.

Oil

22. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 1 to 21, characterized in that a fine adjustment device (9) for fine adjustment of the position of the upper
Baking mold part (4) relative to the tongs upper part (2) in a closed position of the two tongs parts (1, 2).