DE9411763U1

DE9411763U1 - Mounting bracket for the contact assembly of insulating supports, especially relay jacks

Info

Publication number: DE9411763U1
Application number: DE9411763U
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1994-07-20
Filing date: 1994-07-20
Publication date: 1994-09-22
Anticipated expiration: 2004-07-21
Also published as: DE19520029A1; DE19520029C2

Description

GI 4 8 6GI486

• &diams; ·•&diams; ·

• ··

BeschreibungDescription

Montagehaiterung für die Kontaktbestückung von isolierenden Trägern, insbesondere von Relais-Steckfassungen 5Mounting bracket for the contact assembly of insulating carriers, in particular relay sockets 5

Die Erfindung betrifft eine Montagehaiterung für die Kontaktbestückung von isolierenden Trägern, welche jeweils nach einer Bestückungsseite hin offene Kammern zur Aufnahme von Steckkontaktelementen aufweisen, die in ihrer Endposition durch ein auf den Träger aufsteckbares Sicherungselement verriegelbar sind. Die Erfindung ist insbesondere anwendbar für die Kontaktbestückung von Steckfassungen für Relais und dergleichen, bei denen die Kontaktelemente nicht nur selbst mit dem Träger verrasten, sondern auch durch eine zusätzlich aufsteckbare Sekundärsicherung verriegelt werden.The invention relates to an assembly holder for the contact assembly of insulating supports, which each have chambers open on one assembly side for receiving plug-in contact elements, which can be locked in their final position by a securing element that can be plugged onto the support. The invention is particularly applicable for the contact assembly of plug-in sockets for relays and the like, in which the contact elements not only lock themselves into the support, but are also locked by an additional plug-in secondary securing device.

Aus der DE 42 21 411 Al ist ein elektrischer Steckverbinder bekannt, bei dem die in Kontaktkammern eingesteckten Kontaktelemente durch eine in Steckrichtung der Kontaktelemente zusätzlich aufsteckbare Verriegelungseinrichtung gesichert werden. Derartige sogenannte Sekundärsicherungen sind so mit dem isolierenden Träger abgestimmt, daß sie nur dann in ihrer Endposition verrastbar sind, wenn auch die Kontaktelemente ihre endgültige Rastposition in dem Träger erreicht haben.From DE 42 21 411 A1 an electrical connector is known in which the contact elements inserted into contact chambers are secured by a locking device that can be additionally plugged in the direction of insertion of the contact elements. Such so-called secondary locks are coordinated with the insulating carrier in such a way that they can only be locked in their final position when the contact elements have also reached their final locking position in the carrier.

Dabei ist es bekannt, daß die Sekundärsicherung zunächst bis zu einer Vorraststeilung aufgesteckt wird, daß dann die Kontaktelemente neben der Sekundärsicherung oder durch diese hindurch in ihre zugehörigen Kontaktkammern eingeführt werden und daß schließlich die Sekundärsicherung aus der Vorraststellung in die Endraststellung gedrückt wird. Trotz der Sekundärsicherung ist jedoch eine fehlerhafte Montage dann nicht ausgeschlossen, wenn nicht zuverlässig kontrolliert wird, ob die Sekundärsicherung auch tatsächlich vollständig in ihre Endraststellung gebracht wurde.It is known that the secondary fuse is first pushed on to a pre-locking position, that the contact elements are then inserted next to the secondary fuse or through it into their associated contact chambers, and that the secondary fuse is finally pushed from the pre-locking position into the final locking position. Despite the secondary fuse, however, incorrect assembly cannot be ruled out if it is not reliably checked whether the secondary fuse has actually been brought completely into its final locking position.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Montagehalterung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der in einfacherThe aim of the present invention is to provide a mounting bracket of the type mentioned above, in which in a simple

Weise und ohne zusätzliche PrüfStationen sichergestellt wird, daß der bestückte Kontaktträger nur dann weiterverarbeitet wird, wenn das Sicherungselement vollständig in seine Endposition gebracht wurde und damit die Kontaktelemente in ihrer Sollposition zuverlässig verriegelt.This ensures, without additional test stations, that the assembled contact carrier is only processed further when the securing element has been completely brought into its final position and the contact elements are thus reliably locked in their target position.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß eine Aufnahmebasis für den jeweiligen Träger vorgesehen ist, die beim aufgesteckten Träger dessen Bestückungsseite frei zugänglich läßt, daß die Aufnahmebasis zumindest an zwei gegenüberliegenden Seiten des aufgesteckten Trägers hakenförmige, federnde Haltearme aufweist, welche mit Haltenasen jeweils in einer Raststellung an dem Träger angreifen und mit Federvorspannung in den Volumenbereich des Sicherungselementes bei dessen Endposition hineingreifen und daß an den Haltearmen und/oder dem Sicherungselement in ihrem gemeinsamen Oberschneidungsbereich Keilflächen vorgesehen sind, über welche die Aufsteckbewegung des Sicherungselementes in eine Bewegung der Rastnasen entgegen ihrer Vorspannung umgesetzt wird, um diese aus ihrer Raststellung am Träger zu drängen.According to the invention, this is achieved in that a receiving base is provided for the respective carrier, which leaves the component side freely accessible when the carrier is plugged in, that the receiving base has hook-shaped, springy holding arms on at least two opposite sides of the plugged in carrier, which engage with holding lugs in a locking position on the carrier and engage with spring preload into the volume area of the securing element in its end position, and that wedge surfaces are provided on the holding arms and/or the securing element in their common overlap area, via which the plugging movement of the securing element is converted into a movement of the locking lugs against their preload in order to force them out of their locking position on the carrier.

Zweckmäßigerweise besitzt der Träger zwei Raststufen für das Sicherungselement, wobei in der ersten Raststufe, bei der die Kontaktelemente einsteckbar sind, die Haltenasen mit dem Träger in Eingriff stehen, während in der zweiten Raststufe, welche die Endposition des Sicherungselementes darstellt, die Haltenasen aus ihrer Raststellung am Träger gedrängt werden.The carrier expediently has two locking stages for the securing element, whereby in the first locking stage, in which the contact elements can be inserted, the retaining lugs engage with the carrier, while in the second locking stage, which represents the end position of the securing element, the retaining lugs are pushed out of their locking position on the carrier.

Durch die Überschneidung von Haltenasen und Sicherungselement in einem gemeinsamen Volumenbereich wird bei der Erfindung also gewährleistet, daß der bestückte Träger nur dann aus der Montagevorrichtung entnommen werden kann, wenn zuvor das Sicherungselement in seine Endrastposition gebracht wurde, da nur dann die Haltenasen außer Eingriff mit- dem Träger sind. Kann dagegen das Sicherungselement nicht in seine Endrastposition gebracht werden, weil beispielsweise ein Kontaktelement nur unvollständig oder falsch eingesteckt wurde, so wirdThe overlap of the retaining lugs and the securing element in a common volume area ensures that the equipped carrier can only be removed from the assembly device if the securing element has previously been brought into its final locking position, since only then are the retaining lugs disengaged from the carrier. If, on the other hand, the securing element cannot be brought into its final locking position because, for example, a contact element has only been inserted incompletely or incorrectly,

G 1 4 8 6G 1 4 8 6

• ··

dieser Fehler der Bedienperson in auffälliger Weise demonstriert, weil der Träger nicht ohne weiteres aus der Montagehai terung entnommen werden kann.This error is clearly demonstrated to the operator because the carrier cannot be easily removed from the mounting bracket.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below using an embodiment example with reference to the drawing. It shows

Figur 1 eine Montagehalterung für eine Steckfassung mit Sekundär-Sicherungselement in Vorraststeilung,
10Figure 1 shows a mounting bracket for a plug-in socket with secondary locking element in pre-locking position,
10

Figur 2 die Montagehalterung mit der Steckfassung von Figur mit einem fehlerhaft nur unvollständig montierten Sekundär-Sicherungselement, Figure 2 shows the mounting bracket with the plug-in socket from figure with a faulty, incompletely mounted secondary safety element,

Figur 3 dieselbe Montagehalterung mit Steckfassung von Figur 1, wobei das Sekundär-Sicherungselement seine Endposition erreicht hat undFigure 3 the same mounting bracket with plug-in socket from Figure 1, with the secondary securing element having reached its final position and

Figur 4 eine fertig montierte Steckfassung mit einem einsteckbaren Relais in perspektivischer Ansicht.Figure 4 shows a fully assembled socket with a plug-in relay in perspective view.

Die in den Figuren 1 bis 3 gezeigte Montagehalterung ist jeweils schematisch in Seitenansicht gezeigt, wobei die Montagehalterung auf einem geschnitten gezeichneten Kabelbrett 1 angeordnet ist. In der Praxis werden natürlich auf einem solchen Kabelbrett oder einer ähnlichen Bestückungseinrichtung mehrere derartige Montagehalterungen nebeneinander angeordnet sein.The mounting bracket shown in Figures 1 to 3 is shown schematically in side view, with the mounting bracket being arranged on a cable board 1 shown in section. In practice, of course, several such mounting brackets will be arranged next to one another on such a cable board or a similar assembly device.

Die Montagehalterung dient im vorliegenden Beispiel zur Bestückung einer Steckfassung 2 für ein Relais 3, wie sie im
fertig bestückten Zustand in Figur 4 gezeigt ist. Dabei besitzt die Steckfassung 2 einen aus Isolierstoff gefertigten Träger oder Grundkörper 4, in welchem Steckkammern 5 ausgespart sind. In diesen Steckkammern 5 sind Kontaktelemente 6 (Figur 1) von unten eingesteckt. Die Kontaktelemente 6 sind jeweils mit einem Anschlußdraht 7 als Stromzuführung verbun-In this example, the mounting bracket is used to equip a socket 2 for a relay 3, as shown in the
fully assembled state is shown in Figure 4. The socket 2 has a carrier or base body 4 made of insulating material, in which plug chambers 5 are recessed. Contact elements 6 (Figure 1) are inserted from below into these plug chambers 5. The contact elements 6 are each connected to a connecting wire 7 as a power supply.

G 1 <t 8 6G 1 < t 8 6

den. Die Steckkammern 5 entsprechen in ihrer Anordnung der Anschlußkonfiguration der Flachstecker 8 des Relais 3. Nach dem Einstecken der Kontaktelemente 6 in die Kammern 5 werden sie durch ein von der Rückseite aufgestecktes Sekundär-Sicherungselement 9 endgültig verriegelt. Das Sicherungselement 9 besitzt beiderseits je einen Haltebügel 10, der jeweils an einer Seitenwand des Trägers 4 verrastbar ist. In diesem Fall sind zwei Raststellungen vorgesehen. Zunächst rastet der Bügel 10 in einer Vorraststellung an einer Rastnase 11.des Trägers 4 ein. In diesem Zustand können die Kontaktelemente durch das Sicherungselement hindurch eingesteckt werden. Danach wird das Sicherungselement in seine Endrastposition gebracht, wobei der Bügel 10 an den oberen Rastnasen 12 des Trägers 4 verrastet.The arrangement of the plug chambers 5 corresponds to the connection configuration of the flat plugs 8 of the relay 3. After the contact elements 6 have been inserted into the chambers 5, they are finally locked by a secondary safety element 9 plugged in from the back. The safety element 9 has a retaining bracket 10 on each side, which can be locked into a side wall of the carrier 4. In this case, two locking positions are provided. First, the bracket 10 locks into a locking lug 11 on the carrier 4 in a pre-locking position. In this state, the contact elements can be inserted through the safety element. The safety element is then brought into its final locking position, with the bracket 10 locking into the upper locking lugs 12 on the carrier 4.

Betrachtet man nunmehr die Montagevorrichtung gemäß den Figuren 1 bis 3, so ist dort der Träger 4 gegenüber Figur 4 vereinfacht und schematisch dargestellt. Die Montagevorrichtung besitzt eine an dem Kabelbrett 1 befestigte Aufnahmebasis 13, 0 auf welche der Träger 4 mit seiner Oberseite, d. h. der später dem Relais zugewandten Seite aufgesteckt wird. Der Träger 4 sitzt dann zwischen Haltearmen 14, von denen zu beiden Seiten des Trägers mindestens einer vorgesehen ist. Die Haltearme 14 sind jeweils mit ihren Enden hakenförmig ausgebildet und greifen mit Haltenasen 15 an der Bestückungsseite 4a des Trägers 4 an. Das Sicherungselement 9 wird dann von der Bestückungsseite her auf den Träger 4 aufgesteckt, derart, daß es in der Vorrastposition mit dem Bügel 10 an der Rastnase 11 einrastet. In diesem Zustand können die Kontaktelemente 6, von denen in Figur 1 nur eines schematisch angedeutet ist, durch eine Öffnung 16 in dem Sicherungselement 9 hindurch in die jeweils zugehörige Steckkammer 5 eingesetzt werden. Wenn alle Kontaktelemente 6 eingesteckt sind, wird das Sicherungselement 9 in seine Endposition gebracht, wobei der Bügel 10 an den Rastnasen 12 einrastet.· Dabei greifen in Figur 1 schematisch angedeutete Verriegelungsorgane 18, die beispielsweise elastisch deformierbar sein können, von der Bestückungs-If we now look at the assembly device according to Figures 1 to 3, the carrier 4 is shown in a simplified and schematic manner compared to Figure 4. The assembly device has a receiving base 13, 0 which is attached to the cable board 1, onto which the carrier 4 is placed with its upper side, i.e. the side that will later face the relay. The carrier 4 is then seated between holding arms 14, at least one of which is provided on both sides of the carrier. The holding arms 14 are each designed to be hook-shaped with their ends and engage with holding lugs 15 on the component side 4a of the carrier 4. The securing element 9 is then placed on the carrier 4 from the component side in such a way that it engages with the bracket 10 on the locking lug 11 in the pre-locking position. In this state, the contact elements 6, only one of which is shown schematically in Figure 1, can be inserted through an opening 16 in the securing element 9 into the respective plug-in chamber 5. When all contact elements 6 are inserted, the securing element 9 is brought into its end position, whereby the bracket 10 locks into the locking lugs 12. In this case, locking elements 18 shown schematically in Figure 1, which can be elastically deformable, for example, engage from the assembly

6 1 &Iacgr; 8 66 1 × 8 6

seite her in die Steckkammer 5 und verriegeln das Kontaktelement 6 in seiner Endposition. Bei dieser Bewegung läuft die Außenkante des Sicherungselementes 9 an der Keilfläche 17 der Haltenase 15 auf und drückt diese zur Seite. Unter elastischer Deformation der Haltearme 14 erreicht das Sicherungselement 9 seine Endposition gemäß Figur 3, während die Haltenasen 15 den Träger 4 freigeben. Wird diese in Figur 3 dargestellte Endposition erreicht, kann die fertig montierte Steckfassung aus der Montagevorrichtung entnommen werden, wobei die Haltenasen 15 an den Seitenwänden des Trägers 4 entlanggleiten. sideways into the plug chamber 5 and lock the contact element 6 in its end position. During this movement, the outer edge of the securing element 9 runs onto the wedge surface 17 of the retaining lug 15 and pushes it to the side. With elastic deformation of the retaining arms 14, the securing element 9 reaches its end position according to Figure 3, while the retaining lugs 15 release the carrier 4. When this end position shown in Figure 3 is reached, the fully assembled plug socket can be removed from the assembly device, with the retaining lugs 15 sliding along the side walls of the carrier 4.

Wird jedoch beim Aufstecken des Sicherungselementes die Endposition nicht erreicht, wie dies in Figur 2 gezeigt ist, so wird die Steckfassung von der Montagevorrichtung nicht freigegeben. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn eines der Kontaktelemente nicht richtig bzw. nicht.vollständig eingesteckt wurde und das Eindrücken des Sicherungselementes 9 in seine Endposition behindert. Wie in Figur 2 gezeigt ist, sitzt dann das Sicherungselement 9 in einer Zwischenposition zwischen seiner ersten und seiner zweiten Raststellung. In diesem Fall bleiben die Haltenasen 15 mit der Bestückungsseite 4a des Trägers in Eingriff. Die Steckfassung kann also nicht oder nur mit besonderem Kraftaufwand bzw. durch Wegbiegen der Haltearme 14 entnommen werden. Damit ist jedoch offensichtlich, daß das Sicherungselement 9 nicht ordnungsgemäß montiert ist. Die Bedienungsperson wird also diese Steckfassung durch Nachkontrolle der einzelnen Kontaktelemente und des Sicherungselementes in Ordnung bringen oder als 0 defekt ausscheiden.However, if the end position is not reached when the safety element is plugged in, as shown in Figure 2, the socket is not released by the assembly device. This can be the case, for example, if one of the contact elements has not been plugged in correctly or completely and prevents the safety element 9 from being pushed into its end position. As shown in Figure 2, the safety element 9 is then in an intermediate position between its first and second locking position. In this case, the retaining lugs 15 remain in engagement with the component side 4a of the carrier. The socket cannot be removed or can only be removed with particular force or by bending the retaining arms 14 away. However, this makes it obvious that the safety element 9 is not properly installed. The operator will therefore fix this socket by checking the individual contact elements and the safety element or will reject it as defective.

Für den Fachmann ist es klar, daß die Erfindung in vielfältiger Weise abgewandelt werden kann. So ist es beispielsweise möglich, daß die Haltearme mit ihren Haltenasen nicht an der Bestückungsseite selbst angreifen, sondern an irgendeiner, anderen Einkerbung des Trägers; natürlich muß auch in diesem Fall sichergestellt werden, daß das Sicherungselement bei-It is clear to the person skilled in the art that the invention can be modified in many different ways. For example, it is possible that the retaining arms with their retaining lugs do not engage the component side itself, but rather some other notch in the carrier; of course, in this case too, it must be ensured that the securing element

G 1 h 8 6G 1 h 8 6

spielsweise mit speziellen Armen in diesen Bereich eingreift, um die gewünschte Entriegelung von den Haltearmen vorzunehmen. Daneben sei noch darauf hingewiesen, daß die Einsteckrichtung des Sicherungselementes nicht immer mit der Ein-Steckrichtung der Kontaktelemente übereinstimmen muß. Beispielsweise könnte das Sicherungselement unter einem Winkel von 90° seitlich in den Träger eingesteckt werden. Auch in diesem Fall ist es für den Fachmann ohne weiteres möglich, die erfindungsgemäße Lehre so umzusetzen, daß Haltearme und Sicherungselement einen Überschneidungsbereich bilden.for example, with special arms, it engages in this area in order to release the holding arms as desired. It should also be noted that the direction in which the safety element is inserted does not always have to match the direction in which the contact elements are inserted. For example, the safety element could be inserted sideways into the carrier at an angle of 90°. In this case too, it is easily possible for a person skilled in the art to implement the teaching of the invention in such a way that the holding arms and safety element form an overlapping area.

Claims

G 1 4 8 Protection claims

1. Mounting bracket for the contact assembly of insulating carriers (4), each of which has chambers (5) open towards an assembly side (4a) for receiving plug-in contact elements (6), which can be locked in their end position by a securing element (9) that can be plugged onto the carrier (4), characterized in that a receiving base (13) is provided for the respective carrier (4), which leaves the assembly side (4a) of the carrier (4) freely accessible when the carrier (4) is plugged in, that the receiving base (13) has hook-shaped, spring-loaded holding arms (14) at least on two opposite sides of the plugged-in carrier (4), which engage with holding lugs (15) in each case in a locking position on the carrier and engage with spring preload in the volume area of the securing element (9) in its end position, and that on the holding arms (14) and/or the securing element (9) in their common Overlapping area wedge surfaces (17) are provided, via which the push-on movement of the securing element (9) is converted into a movement of the retaining lugs (15) against their pre-tension in order to force them out of their locking position on the carrier (4).

2. Mounting bracket according to claim 1, characterized in that the retaining lugs (15) engage the component side (4a) of the carrier (4) and that the securing element (9) can be plugged onto the carrier (4) in the direction of the contact component, the outer contour of the securing element

(9) can be brought into engagement with wedge surfaces (17) of the retaining lugs (15).

3. Mounting bracket according to claim 1 or 2, characterized in that the securing element (9) can be locked into the carrier in two locking stages, that in the first locking stage, in which the contact elements (6) can be inserted, the retaining lugs (15) are in engagement with the carrier (4) and

G 1 4 8 6G 1 4 8 6

that in the second locking stage, in which the contact elements (6) are locked, the retaining lugs (15) are forced out of their locking position on the carrier (4).