DE9408276U1

DE9408276U1 - Roller for printing machines

Info

Publication number: DE9408276U1
Application number: DE19949408276
Authority: DE
Original assignee: SAUER DRUCKWALZENFABRIKEN GmbH
Current assignee: SAUER DRUCKWALZENFABRIKEN GmbH
Priority date: 1994-05-19
Filing date: 1994-05-19
Publication date: 1994-09-15
Anticipated expiration: 2004-05-20
Also published as: DE19517653A1

Description

DIPL-ING. h'e LM U !"&Agr;&Idigr;&Tgr;&Egr; N Erf ^; DIPL-ING. h'e LM U !"&Agr;&Idigr;&Tgr;&Egr; N Erf ^;

PATENTANWALT Bergiusstraße 2 c^ 30655 HannoverPATENT ATTORNEY Bergiusstraße 2 c^ 30655 Hannover

S 444/MiS 444/Mi

GebrauchsmusteranmeLdung: "DruckmaschinenwaLze mit aufgeschrumpftem GummimanteL"Utility model application: "Printing machine roller with shrunk-on rubber sleeve"

Anmelder: Fa. Sauer DruckwaLzenfabriken GmbH S Co. KG
Gutenbergstraße 5
30966 HemmingenApplicant: Sauer DruckwaLzenfabriken GmbH S Co. KG
Gutenbergstrasse 5
30966 Hemmingen

Walze für DruckmaschinenRoller for printing machines

Die Erfindung betrifft eine Walze für Druckmaschinen, bestehend aus einem tragenden, im wesentlichen zylindrischen Grundkörper und einem mit dem Grundkörper fest verbundenen Mantel aus einem elastomeren Material, beispielsweise Gummi.The invention relates to a roller for printing machines, consisting of a supporting, essentially cylindrical base body and a casing made of an elastomeric material, for example rubber, which is firmly connected to the base body.

Druckmaschinen aller Art, beispielsweise Offsetdruck-, Tiefdruck-, Flexodruck- und Wertpapierdruckmaschinen für den Bogen- und Rollenrotationsmaschinenbereich sind mit Färb- und Feuchtwalzen-, Papierleit-, Meß- und Umlenkwalzen, Zugwalzen, Tauchwalzen und Presseuren etc. ausgerüstet. Sie zeigen den üblichen, einleitend genannten Aufbau.Printing machines of all kinds, for example offset printing, gravure printing, flexographic printing and security printing machines for the sheet-fed and web-fed rotary press sector, are equipped with inking and dampening rollers, paper guide, measuring and deflection rollers, pull rollers, dipping rollers and impression rollers, etc. They show the usual structure mentioned in the introduction.

Die Herstellung des Gummimantels ist arbeitsintensiv, technisch aufwendig und somit sehr kostenträchtig. Die Oberfläche des Grundkörpers ist zu entfetten und anzurauhen. Anschliessend wird die Oberfläche mit einem Haftmittel versehen und der Gummi in dünnen Lagen mit einem Übermaß aufgetragen, nachdem zuvor die dünnen Gummi lagen durch Auswalzen hergestellt worden sind. Nach dem Aufwickeln erhält der Rohling vor dem Vulkanisieren eine Stützbandage. Das Vulkanisieren einer Druckwalze mit den Nebenarbeiten erfordert etwa fünf Stunden Zeit. Anschließend ist das Übermaß nach Durchmesser und Länge durch spanabhebende Bearbeitung zu beseitigen.The production of the rubber casing is labor-intensive, technically complex and therefore very expensive. The surface of the base body must be degreased and roughened. The surface is then provided with an adhesive and the rubber is applied in thin layers with an excess, after the thin rubber layers have been produced by rolling. After winding, the blank is given a support bandage before vulcanization. Vulcanizing a pressure roller with the ancillary work takes about five hours. The excess in diameter and length must then be removed by machining.

Trotz der nicht zu vermeidenden Kosten gilt es bis zum gegenwärtigen Zeitpunkt unter Fachleuten als unumgänglich, bei Druckmaschinenwalzen, die erheblichen Belastungen unterliegen, den Gummimantel mit dem Grundkörper durch Vulkanisierung zu verbinden-Despite the unavoidable costs, it is still considered by experts to be unavoidable to bond the rubber cover to the base body by vulcanization in the case of printing press rollers that are subject to considerable stress.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Walze der einleitend genannten Gattung zu schaffen, deren Herstellung einfacher, insbesondere deren Mantel aus einem elastomeren Material nicht aufvulkanisiert ist. Die Erfindung als Lösung zeichnet sich dadurch aus, daß der Mantel als Schlauchabschnitt oder Hülse vorgefertigt und dessen Durchmesser kleiner ist als der des Grundkörpers, wobei sich zwischen dem Mantel und dem Grundkörper eine dünne Schicht eines Haftvermittlers befindet .The object of the invention is to create a roller of the type mentioned in the introduction, the manufacture of which is simpler, in particular the casing of which is made of an elastomer material and is not vulcanized on. The invention as a solution is characterized by the fact that the casing is prefabricated as a hose section or sleeve and its diameter is smaller than that of the base body, with a thin layer of an adhesion promoter being located between the casing and the base body.

Eine Walze mit den erfindungsgemäßen Konstruktionsmerkmalen bietet erhebliche herstellungstechnische Vorteile. Der vorgefertigte Gummischlauch als Halbfabrikat kann mit Hilfe von Preßluft gedehnt auf den Grund körper der Druckwalze gezogen werden. Der Haftvermittler zwischen dem Material des Mantels und dem Grundkörper sorgt für eine zusätzliche Klebverbindung. Besonders vorteilhaft ist zuvor die Aufrauhung der Grundkörperoberfläche. Anschließend kann der Kleber ggf. durch eine Erwärmung im Heizschrank ausgehärtet werden. Mit einer geringfügigen, spanenden Bearbeitung in Form eines Schleifvorgangs werden die E-ndabmessungen erzielt. Dabei werden lediglich maximal 1 mm abgetragen. Der Effekt des Aufbringens des Mantels unter Vorspannung ersetzt in Verbindung mit einem Haftvermittler als Zwischenschicht vollständig die Wirkung des sehr aufwendigen Aufvulkanisierens. Es ergibt sich nicht nur eine erhebliche Zeiteinsparung gegenüber dem zeitaufwendigen Vulkanisierungvorgangs, sondern es kann auch auf die Bereitstellung der sehr aufwendigen Einrichtung zum Vulkanisieren verzichtet werden.A roller with the design features according to the invention offers significant manufacturing advantages. The prefabricated rubber hose as a semi-finished product can be stretched and pulled onto the base of the pressure roller using compressed air. The bonding agent between the material of the casing and the base ensures an additional adhesive bond. It is particularly advantageous to roughen the surface of the base beforehand. The adhesive can then be hardened by heating it in a heating cabinet if necessary. The final dimensions are achieved with a small amount of machining in the form of a grinding process. Only a maximum of 1 mm is removed. The effect of applying the casing under pre-tension, in conjunction with a bonding agent as an intermediate layer, completely replaces the effect of the very complex vulcanization process. Not only does this result in a significant time saving compared to the time-consuming vulcanization process, but it also eliminates the need for the very complex vulcanization equipment.

Die Verwendung von Halbfabrikaten für die Ummantetung des Druckwalzenkerns erlaubt sehr genaue Fertigungsergebnisse,The use of semi-finished products for the casing of the printing roller core allows very precise production results,

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so daß das anschließende Schleifen als mechanische Nachbearbeitung nur in einem sehr geringen Ausmaß durchgeführt werden muß. Letzt endlich kann auf das Nachbearbeiten der Lagerzapfen der Druckwalze, was bei einer Vulkanisierung unumgänglich ist, verzichtet werden. Der Klebevorgang mit ggf. anschließender Wärmebehandlung führt zu keiner Oxidation einer Metalloberfläche.so that the subsequent grinding as mechanical finishing only needs to be carried out to a very small extent. Finally, the finishing of the bearing journals of the printing roller, which is unavoidable during vulcanization, can be dispensed with. The bonding process with possible subsequent heat treatment does not lead to any oxidation of a metal surface.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel lediglich schematisch dargestellt und erläutert.In the drawing, an embodiment is only shown and explained schematically.

Die Druckwalze 1 besteht aus einem hohlen Metallkern 2 als Grundkörper, auf (Jen ein hülsen- oder schlauchförmiger Mantel 3 aus einem eLastomeren Material, beispielsweise Gummi, mit HiLfe von Preßluft aufgezogen ist. Der Mantel wird als Halbfabrikat mit einem Innendurchmesser hergestellt, der geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser des Metallkerns. Er wird beim Aufziehen durch den Innendruck der Preßluft geweitet, so daß sich letztendlich ein Schrumpfsitz des Mantels auf dem Grundkörper ergibt. Zusätzlich befindet sich zwischen dem Kern und dem Mantel eine dünne Schicht eines Haftvermittler 4 , der ggf. durch eine Wärmebehandlung in einem Hei &zgr; schrank ausgehärtet werden kann. Hierdurch wird die Oberfläche der Lagerzapfen nicht beeinflußt. Dadurch entfällt eine bisher übliche Nachbearbeitung.The pressure roller 1 consists of a hollow metal core 2 as the base body, onto which a sleeve- or tubular casing 3 made of an elastomeric material, for example rubber, is pulled with the aid of compressed air. The casing is manufactured as a semi-finished product with an inner diameter that is slightly smaller than the outer diameter of the metal core. When pulled on, it is expanded by the internal pressure of the compressed air, so that the casing ultimately shrinks into a fit on the base body. In addition, there is a thin layer of an adhesion promoter 4 between the core and the casing, which can be hardened by heat treatment in a heating cabinet if necessary. This does not affect the surface of the bearing journals. This eliminates the need for post-processing, which was previously necessary.

Durch die Verwendung des vorgefertigten Halbfabrikats als Mantel ergeben sich nach dem Aufziehen weitgehend genaue Endmaße, so daß ggf. nur die Oberfläche des Mantels 3 durch Schleifen geringfügig nachbearbeitet werden muß.By using the prefabricated semi-finished product as a shell, largely accurate final dimensions are obtained after fitting, so that only the surface of the shell 3 may need to be slightly reworked by grinding.

Die bei dem Zeichenbeispiel erkennbaren Größenverhältnisse entsprechen nicht der Wirklichkeit. Sie sind zum Zwecke des besseren Erkennens z. T. größer dargestellt, was insbesondere auf die Schicht des Haftvermittlers 4 zutrifft.The proportions shown in the drawing example do not correspond to reality. They are partly shown larger for the purpose of better recognition, which particularly applies to the layer of adhesion promoter 4.

Claims

D I P L-I N G. &ggr;&Igr;&Idigr;&Igr;_&Iacgr;&ngr;1 U TAWE N B*t -*

PATENT ATTORNEY Bergiusstrasse 2 c, 30655,. Hanover

S 444/Mi

Utility model application: "Printing machine roller with shrunk-on rubber sleeve"

Applicant: Sauer DruckwaLzenfabriken GmbH & Co. KG
Gutenbergstrasse 5
30966 Hemmingen

Protection claims

1. Roller for printing machines, consisting of a supporting, essentially cylindrical base body and a jacket made of an elastomeric material, for example rubber, plastic, etc., which is firmly connected to the base body, characterized in that the jacket (3) is prefabricated from a hose section or a sleeve and its inner diameter is smaller than the outer diameter of the base body (2), with a thin layer (4) of an adhesion promoter being located between the jacket and the base body.

2. Roller according to claim 1, characterized in that the surface of the casing is ground.

3. Roller according to claim 1, characterized in that the shell surface is polished.

4. Roller according to claim 1, characterized in that the casing has a surface structure corresponding to a specific use.