DE9407083U1

DE9407083U1 - Spool valve

Info

Publication number: DE9407083U1
Application number: DE9407083U
Authority: DE
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1994-07-07
Anticipated expiration: 2004-04-29

Description

G 16 658 - lens 30. März 1994G 16 658 - lens 30 March 1994

Festo KG, 73734 Esslingen Piston valve

Die Erfindung betrifft ein Kolbenschieberventil, mit einem im Innern eine Schieberaufnahme besitzenden Ventilgehäuse, das im Bereich der Schieberaufnahme längsgeteilt ist und mehrere in dem Teilungsbereich längsseits fluiddicht aneinandergesetzte Gehäuseteile aufweist, mit einer in die Schieberaufnahme eingesetzten, zum Ventilgehäuse hin abgedichteten Hülsenanordnung, die mehrere axial beabstandet zueinander angeordnete Querdurchlässe für fluidisches Druckmittel definiert, die mit in der Wand des Ventilgehäuses verlaufenden Ventilkanälen in Verbindung stehen, und mit einem in der Hülsenanordnung axial beweglich angeordneten Kolbenschieber zur Steuerung der Fluidverbindung zwischen den Ventilkanälen.The invention relates to a piston slide valve, with a valve housing having a slide receptacle on the inside, which is divided lengthwise in the area of the slide receptacle and has several housing parts placed fluid-tight against one another lengthwise in the division area, with a sleeve arrangement inserted into the slide receptacle, sealed towards the valve housing, which defines several transverse passages arranged axially spaced from one another for fluidic pressure medium, which are connected to valve channels running in the wall of the valve housing, and with a piston slide arranged axially movably in the sleeve arrangement for controlling the fluid connection between the valve channels.

Ein derartiges Ventil geht aus der EP 0 122 247 Bl hervor. Sein Ventilgehäuse ist längsgeteilt, so daß die Schieberaufnahme im zerlegten Zustand über ihre gesamte Länge offen ist und ein bequemes Einlegen des Kolbenschiebers und der diesen umgebendenSuch a valve is shown in EP 0 122 247 Bl. Its valve housing is split lengthwise so that the slide housing is open over its entire length when disassembled and allows easy insertion of the piston slide and the surrounding

Hülsenanordnung ermöglicht. Die Hülsenanordnung besteht aus einer einzigen, sich über die Länge der Schieberaufnahme erstrekkenden Hülse, die über mehrere im Bereich ihres Außenumfanges angeordnete Dichtungen gegenüber dem Ventilgehäuse abgedichtet ist. Die fluidische Verbindung zwischen den einzelnen Ventilkanälen erfolgt, bei entsprechender Kolbenschieberstellung, über die vorhandenen Querdurchlässe der Hülse, die jeweils aus einer Mehrzahl von kleineren Querbohrungen bestehen.Sleeve arrangement enables this. The sleeve arrangement consists of a single sleeve that extends over the length of the slide holder and is sealed against the valve housing by several seals arranged in the area of its outer circumference. The fluidic connection between the individual valve channels takes place, with the corresponding piston slide position, via the existing transverse passages of the sleeve, each of which consists of a plurality of smaller transverse bores.

Die mit dem bekannten Kolbenschieberventil steuerbaren Durchflußmengen sind relativ gering. Zurückzuführen ist dies auf die relativ kleinen Querbohrungen, die einen nur kleinen Durchströmquerschnitt bereitstellen, so daß sich das das Ventil durchströmende Druckmittel stauen kann. Auch Verwirbelungen können auftreten. Die Querbohrungen können zudem Verschleiß an den vom Kolbenschieber getragenen Dichtungen hervorrufen, wenn die Bohrungskanten überfahren werden. Nur mit großem Aufwand ist ein Entgraten im Innern der Hülse möglich, ohne das Verschleißproblem vollständig in den Griff zu bekommen.The flow rates that can be controlled with the known piston slide valve are relatively low. This is due to the relatively small cross-bores, which only provide a small flow cross-section, so that the pressure medium flowing through the valve can build up. Turbulence can also occur. The cross-bores can also cause wear on the seals carried by the piston slide if the bore edges are passed over. Deburring inside the sleeve is only possible with great effort, without completely getting the wear problem under control.

Man hat daher in der DE 42 23 358 Al bereits vorgeschlagen, die Hülse ganz zu entfernen und die mit dem Kolbenschieber zusammenarbeitenden Dichtungen am Ventilgehäuse vorzusehen.It has therefore already been proposed in DE 42 23 358 Al to remove the sleeve completely and to provide the seals that work together with the piston slide on the valve housing.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kolbenschieberventil der eingangs genannten Art unter Beibehaltung einer Hülsenanordnung so zu verbessern, daß die Durchflußwerte erhöht und der Betriebsverschleiß reduziert ist.The present invention is based on the object of improving a piston slide valve of the type mentioned at the beginning while retaining a sleeve arrangement in such a way that the flow values are increased and the operational wear is reduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 vorgesehen, daß die Hülsenanordnung aus mehreren separaten Einzelhülsen besteht, die mit axialem Abstand zueinander in der Schieberaufnahme angeordnet sind, wobei die zwischen benachbarten Einzelhülsen vorliegenden ringförmigen Zwischenräume die Querdurchlässe bilden, und daß jede Einzelhülse im Bereich von wenigstens einem ihrer beiden axialen Hülsenränder einen radial nach außen ragenden Befestigungsvorsprung aufweist, der zur Fixierung der Axialposition der betreffenden Einzelhülse eine ventilgehäusefeste Haltepartie axialseitig hintergreift.To solve this problem, according to the characterizing part of claim 1, the sleeve arrangement consists of several separate individual sleeves which are arranged at an axial distance from one another in the slide receptacle, the annular spaces between adjacent individual sleeves forming the transverse passages, and each individual sleeve has a radially outwardly projecting fastening projection in the area of at least one of its two axial sleeve edges, which axially engages behind a holding part fixed to the valve housing in order to fix the axial position of the individual sleeve in question.

Auf diese Weise liegt weiterhin eine Hülsenanordnung vor, in der der Kolbenschieber optimal geführt ist, und die direkte Kontakte zwischen dem Kolbenschieber und dem Teilungsbereich des Ventilgehäuses verhindert, so daß diesbezüglich kein Verschleiß hervorgerufen wird. Im Kontaktbereich zwischen dem Kolbenschieber und den Einzelhülsen läßt sich die Verschleißproblematik in den Griff bekommen, da keine Querbohrungen vorhanden sind und die randseitigen Hülsenkanten relativ einfach den Erfordernissen entsprechend bearbeitet werden können. Bei alledem sind die erzielbaren Durchflußmengen sehr hoch, da die Querdurchlässe nicht mehr von einer Vielzahl kleiner Querbohrungen, sondern von den ringförmigen Zwischenräumen zwischen den mit Abstand zueinander angeordneten benachbarten Einzelhülsen gebildet werden. Auch treten kaum mehr Strömungsstaustellen auf, die die Durchströmcharateristik des Ventils beeinträchtigen könnten. Um trotz der Mehrteiligkeit der Hülsenanordnung eine problemlose Montage zu ermöglichen, sind an den Einzelhülsen Befestigungsvorsprünge vorgesehen, die mit ventilgehäusefesten Haltepartien kooperie-In this way, there is still a sleeve arrangement in which the piston slide is optimally guided and which prevents direct contact between the piston slide and the division area of the valve housing, so that no wear is caused in this regard. In the contact area between the piston slide and the individual sleeves, the wear problem can be dealt with because there are no cross holes and the sleeve edges can be machined relatively easily to meet requirements. In all of this, the achievable flow rates are very high because the cross passages are no longer formed by a large number of small cross holes, but by the annular spaces between the adjacent individual sleeves arranged at a distance from one another. There are also hardly any flow blockages that could impair the flow characteristics of the valve. In order to enable problem-free assembly despite the multi-part nature of the sleeve arrangement, fastening projections are provided on the individual sleeves that cooperate with holding parts fixed to the valve housing.

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ren, so daß sich die Einzelhülsen bei der Montage leicht positionieren lassen und im Betrieb sicher fixiert sind.so that the individual sleeves can be easily positioned during assembly and are securely fixed during operation.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims.

Zweckmäßigerweise verfügt jede Einzelhülse im Bereich ihrer beiden Hülsenränder über einen ringförmig ausgebildeten Befestigungsvorsprung, der zweckmäßigerweise vom radial nach außen umgebördelten oder umgebogenen Hülsenrand selbst gebildet ist. Derart gestaltete Einzelhülsen lassen sich optimal positionieren, insbesondere wenn die zugeordnete Haltepartie ein ringförmiger, radial nach innen ragender Gehäusevorsprung des Ventilgehäuses ist, der in den Zwischenraum zwischen den beiden Befestigungsvorsprüngen hineinragen kann. Die umgebogenen Hülsenränder sorgen überdies dafür, daß eine Art Einlaufschräge vorhanden ist, die am Kolbenschieber angeordnete Dichtungen beim Einfahren in den Hülsenbereich unterstützt, so daß kaum Dichtungsverschleiß auftritt.Each individual sleeve expediently has a ring-shaped fastening projection in the area of its two sleeve edges, which is expediently formed by the sleeve edge itself, which is flanged or bent over radially outwards. Individual sleeves designed in this way can be optimally positioned, especially if the associated holding part is a ring-shaped, radially inward-projecting housing projection of the valve housing, which can protrude into the space between the two fastening projections. The bent sleeve edges also ensure that a type of run-in slope is present, which supports the seals arranged on the piston slide when they move into the sleeve area, so that hardly any seal wear occurs.

Die Einzelhülsen sind zweckmäßigerweise in die Schieberaufnahme eingeklebt, wobei der zwischen einer jeweiligen Einzelhülse und der Ventilgehäusewand befindliche Klebstoff zugleich als Dichtmittel fungiert.The individual sleeves are conveniently glued into the slide valve holder, whereby the adhesive between each individual sleeve and the valve housing wall also functions as a sealant.

Die Montage des Kolbenschieberventils erfolgt vorzugsweise derart, daß man zunächst an einem Gehäuseteil die erforderlichen Klebestellen mit Klebstoff versieht, so daß eine Art Klebstoffbett entsteht, wonach sämtliche Hülsen gemeinsam mit dem Kolben-The piston slide valve is preferably assembled in such a way that the required bonding points on a housing part are first provided with adhesive so that a kind of adhesive bed is created, after which all sleeves are glued together with the piston

schieber eingesetzt und anschließend das ebenfalls mit Klebstoff versehene mindestens eine weitere Gehäuseteil aufgesetzt wird. In der Zeit bis der Klebstoff ausgehärtet ist, erfahren die Einzelhülsen eine gewisse schwimmende Aufhängung, so daß sich selbsttätig eine Feinstjustierung einstellt, die gewährleistet, daß der Kolbenschieber und die Hülsen relativ zueinander exakt ausgerichtet sind. In Radialrichtung liegt praktisch eine Selbstzentrierung vor. Auch die einzelnen Gehäuseteile sind zweckmäßigerweise miteinander verklebt, so daß keine separaten Dichtelemente benötigt werden.slide is inserted and then at least one other housing part, also coated with adhesive, is placed on top. While the adhesive has hardened, the individual sleeves experience a certain floating suspension, so that a fine adjustment is automatically made, which ensures that the piston slide and the sleeves are exactly aligned relative to each other. In the radial direction, there is practically self-centering. The individual housing parts are also suitably glued together, so that no separate sealing elements are required.

Bei dem Kolbenschieberventil ist der Aufwand für die Gehäusebearbeitung auf ein Minimum reduziert. Die Einzelhülsen sind äußerst kostengünstig herstellbar, was zusammen mit der einfachen Montage des gesamten Ventils eine kostengünstige Herstellung ermöglicht. Bei Bedarf können alle notwendigen Verklebungen in einem Arbeitsgang ausgeführt werden, wobei die Klebestellen zwischen den einzelnen Hülsen und dem Ventilgehäuse als statische Klebedichtungen fungieren können.With the piston slide valve, the effort required for housing machining is reduced to a minimum. The individual sleeves can be manufactured extremely inexpensively, which, together with the simple assembly of the entire valve, enables cost-effective production. If required, all necessary bonding can be carried out in one operation, with the bonding points between the individual sleeves and the valve housing acting as static adhesive seals.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegend Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, which shows:

Figur 1 eine erste Bauform des erfindungsgemäßen Kolbenschieberventils im Längsschnitt gemäß Schnittlinie I-I aus Figur 2, wobei der Kolbenschieber und die Betätigungskolben zur Verbesserung der Übersichtlichkeit nur strichpunktiert eingezeichnet sind, undFigure 1 shows a first design of the piston slide valve according to the invention in longitudinal section along section line I-I from Figure 2, with the piston slide and the actuating pistons only shown in dash-dot lines to improve clarity, and

Figur 2 einen Querschnitt durch das Kolbenschieberventil aus Figur 1 gemäß Schnittlinie II-II.Figure 2 shows a cross-section through the piston valve from Figure 1 according to section line II-II.

Das beispielsgetnäße Kolbenschieberventil 1 verfügt über ein zweiteiliges Ventilgehäuse 2. Der vorzugsweise in einer Ebene liegende Teilungsbereich 3 unterteilt das Ventilgehäuse 2 in zwei Gehäuseteile 4, 5, die vorzugsweise jeweils eine Gehäusehälfte bilden und mit ihren Längssseiten aneinandergesetzt sind.The piston slide valve 1 according to the example has a two-part valve housing 2. The division area 3, which preferably lies in one plane, divides the valve housing 2 into two housing parts 4, 5, which preferably each form a housing half and are placed together with their longitudinal sides.

Im Innern des Ventilgehäuses 2 befindet sich eine allgemein mit 6 bezeichnete Schieberaufnahme, in der sich ein strichpunktiert angedeuteter Kolbenschieber 7 befindet. Der Teilungsbereich liegt im Bereich der Schieberaufnahme 6, die sich somit aus in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Wandabschnitten 8, 9 beider Gehäuseteile 4, 5 zusammensetzt.Inside the valve housing 2 there is a slider holder, generally designated 6, in which there is a piston slide 7, indicated by dash-dot lines. The division area is in the area of the slider holder 6, which is thus made up of circumferentially successive wall sections 8, 9 of both housing parts 4, 5.

Die beim Ausführungsbeispiel vorhandenen zwei Gehäuseteile 4, 5 sind im Teilungsbereich 3 fluiddicht aneinandergesetzt. Die fluiddichte Verbindung kann zum Beispiel mittels einer Elastikdichtung erzielt werden, wobei die Gehäuseteile 4, 5 durch Schrauben, Niete oder dergleichen mechanisch miteinander verbunden werden. Beim Ausführungsbeispiel sind die beiden Gehäuseteile 4, 5 im Teilungsbereich fest und unlösbar miteinander verklebt, wobei die Klebung allein die notwendige Fluiddichtheit gewährleistet.The two housing parts 4, 5 present in the exemplary embodiment are placed together in a fluid-tight manner in the dividing area 3. The fluid-tight connection can be achieved, for example, by means of an elastic seal, with the housing parts 4, 5 being mechanically connected to one another by screws, rivets or the like. In the exemplary embodiment, the two housing parts 4, 5 are firmly and permanently glued to one another in the dividing area, with the adhesive alone ensuring the necessary fluid-tightness.

Das Ventilgehäuse 2 wird von mehreren Ventilkanälen 12 durchzogen, die einerseits in die Schieberaufnahme 6 und andererseitsThe valve housing 2 is traversed by several valve channels 12, which on the one hand lead into the slide receptacle 6 and on the other hand

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an einer äußeren Anschlußfläche 13 des Ventilgehäuse 2 ausmünden. Die Ausmündungen 14 in die Schieberaufnahme 6 befinden sich am Umfang der Schieberaufnahme 6 und vorzugsweise nur an einem (9) der beiden Wandabschnitte 8, 9. In axialer Richtung der Schieberaufnahme 6 sind sie mit Abstand aufeinanderfolgend angeordnet. Beispielsgemäß sind fünf Ventilkanäle 12 vorhanden, wobei es sich im einzelnen um einen zentralen Speisekanal 15 handelt, der axial beidseits von jeweils einem Arbeitskanal 16, 16' flankiert wird, auf die ihrerseits noch jeweils ein Entlüftungskanal 17, 17' folgt. Es handelt sich daher beispielsgemäß um ein 5/3-Wegeventil oder um ein 5/2-Wegeventil. Die Anzahl der Ventilkanäle kann allerdings variieren, ohne den erfinderischen Gedanken zu verlassen, und es wäre beispielsweise denkbar, bei reduzierter Ventilkanalanzal ein 3/2-Wegeventil zu realisieren.open out on an outer connection surface 13 of the valve housing 2. The outlets 14 into the slide receptacle 6 are located on the circumference of the slide receptacle 6 and preferably only on one (9) of the two wall sections 8, 9. In the axial direction of the slide receptacle 6 they are arranged one after the other at a distance. According to the example, there are five valve channels 12, whereby in detail there is a central feed channel 15 which is flanked axially on both sides by a working channel 16, 16', which in turn is followed by a vent channel 17, 17'. It is therefore, for example, a 5/3-way valve or a 5/2-way valve. The number of valve channels can, however, vary without departing from the inventive concept, and it would be conceivable, for example, to implement a 3/2-way valve with a reduced number of valve channels.

Die Gehäuseteile 4, 5 können aus Kunststoffmaterial oder Metall bestehen.The housing parts 4, 5 can be made of plastic material or metal.

In koaxialer Anordnung befindet sich im Innern der Schieberaufnahme 6 eine allgemein mit 18 bezeichnete Hülsenanordnung. Der Kolbenschieber 7 erstreckt sich koaxial im Innern der Hülsenanordnung 18, die also den Kolbenschieber 7 umgibt und in konzentrischer bzw. koaxialer Anordnung zwischen dem Kolbenschieber 7 und den Wandabschnitten 8, 9 der Schieberaufnahme 6 angeordnet ist. Die Hülsenanordnung 18 dient zur axial verschieblichen Führung des Kolbenschiebers 7 und besteht vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Stahl.A sleeve arrangement, generally designated 18, is located in a coaxial arrangement inside the slider holder 6. The piston slide 7 extends coaxially inside the sleeve arrangement 18, which thus surrounds the piston slide 7 and is arranged in a concentric or coaxial arrangement between the piston slide 7 and the wall sections 8, 9 of the slider holder 6. The sleeve arrangement 18 serves to axially displaceably guide the piston slide 7 and is preferably made of metal, in particular steel.

Ein wesentlicher Vorteil der Hülsenanordnung 18 wird darin gesehen, daß sie sich aus mehreren separaten Einzelhülsen 22 zusammensetzt, die unter koaxialer Ausrichtung mit axialem Abstand zueinander aufeinanderfolgend angeordnet sind. Die Anordnung ist so getroffen, daß die zwischen axial unmittelbar benachbarten Einzelhülsen 22 vorhandenen Zwischenräume 23 in queschnittsmäßig erweiterten Abschnitten 24 der Schieberaufnahme 6 zu liegen kommen, in die sich auch jeweils eine der Ausmündungen 14 der Ventilkanäle 12 öffnet. Die Zwischenräume 23 bilden somit zugleich Querdurchlässe 25 für das von dem Kolbenschieberventil 1 zu steuernde fluidische Druckmittel.A significant advantage of the sleeve arrangement 18 is that it is made up of several separate individual sleeves 22, which are arranged one after the other in a coaxial alignment with an axial distance from one another. The arrangement is such that the gaps 23 between axially immediately adjacent individual sleeves 22 come to lie in cross-sectionally expanded sections 24 of the slide receptacle 6, into which one of the outlets 14 of the valve channels 12 also opens. The gaps 23 thus simultaneously form transverse passages 25 for the fluid pressure medium to be controlled by the piston slide valve 1.

Der Kolbenschieber 7 ist im wesentlichen kreiszylindrisch konturiert und verfügt über mehrere axial beabstandete Abschnitte größeren Durchmessers 26, zwischen denen sich Abschnitte kleineren Durchmessers 27 befinden, die die Gestalt von Einschnürungen haben. An den Abschnitten größeren Durchmessers 26 sind vorzugsweise ringförmige Dichtelemente 28 in geeigneter Anzahl und in geeignetem Abstand gehaltert, beispielsweise indem sie in Umfangsnuten des Kolbenschiebers 7 einsitzen. Die Dichtelemente 28 können mit der Innenoberfläche der Einzelhülse 22 dichtend zusammenarbeiten, sie bestehen zweckmäßigerweise aus Material mit gummielastischen Eigenschaften. Befindet sich ein Dichtelement 28 aufgrund der Stellung des Kolbenschiebers 7 innerhalb einer Einzelhülse 22, so ist der axiale Fluiddurchgang durch diese Einzelhülse 22 hindurch abgesperrt.The piston slide 7 is essentially circular-cylindrical in contour and has several axially spaced sections of larger diameter 26, between which there are sections of smaller diameter 27, which have the shape of constrictions. Ring-shaped sealing elements 28 are preferably held on the sections of larger diameter 26 in a suitable number and at a suitable distance, for example by sitting in circumferential grooves of the piston slide 7. The sealing elements 28 can work together to form a seal with the inner surface of the individual sleeve 22, and are expediently made of material with rubber-elastic properties. If a sealing element 28 is located within an individual sleeve 22 due to the position of the piston slide 7, the axial fluid passage through this individual sleeve 22 is blocked.

Das beispielsgemäße Kolbenschieberventil 1 ist als 5/3-Wegeventil ausgebildet, wobei sich der Kolbenschieber 7 in der Figur 1The piston slide valve 1 according to the example is designed as a 5/3-way valve where the piston slide 7 in Figure 1

einer Mittelposition befindet, in der der Fluiddurchgang durch alle Einzelhülsen 22 hindurch abgesperrt ist. Es kommt jeweils mindestens ein Dichtelement 28 in einer Einzelhülse 22 zu liegen. Ausgehend von der Mittelstellung kann der Kolbenschieber nach links oder nach rechts in eine erste oder eine zweite Arbeitsstellung umgeschaltet werden. In einer solchen Arbeitsstellung kann das über den Speisekanal 15 zugeführte Druckmittel durch die freigegebene Einzelhülse 22 hindurchströmen, um über den auf diese folgenden weiteren erweiterten Abschnitt 24 in den mit diesem verbundenen Arbeitskanal 16 oder 16' abzuströmen. Gleichzeitig wird der entgegengesetzte Arbeitskanal 16' bzw. in entsprechender Weise mit dem benachbarten Entlüftungskanal bzw. 17' verbunden und entlüftet.a middle position in which the fluid passage through all individual sleeves 22 is blocked. At least one sealing element 28 is located in each individual sleeve 22. Starting from the middle position, the piston slide can be switched to the left or to the right into a first or second working position. In such a working position, the pressure medium supplied via the feed channel 15 can flow through the released individual sleeve 22 in order to flow out via the further expanded section 24 following this into the working channel 16 or 16' connected to it. At the same time, the opposite working channel 16' or in a corresponding manner is connected to the adjacent vent channel or 17' and vented.

Da die Zwischenräume 23 ringförmige Querdurchlässe 25 mit großem Querschnitt bilden, kann das Druckmittel relativ ungestört hindurchströmen, so daß sich ein ausgezeichneter Strömungswirkungsgrad mit hohen Durchflußmengen einstellt.Since the intermediate spaces 23 form annular transverse passages 25 with a large cross-section, the pressure medium can flow through relatively undisturbed, so that an excellent flow efficiency with high flow rates is achieved.

Die Einzelhülsen 22 verfügen beim Ausführungsbeispiel jeweils im Bereich ihrer beiden axial ausgerichteten Hülsenränder 31 über einen radial nach außen ragenden Befestigungsvorsprung 32, mit Hilfe dessen sie in der Schieberaufnahme 6 axial positioniert sind. Die Befestigungsvorsprünge 32 sind ringförmig ausgebildet, so daß sie sich über den gesamten Hülsenumfang erstrecken. Bevorzugt sind die Befestigungsvorsprünge 32 von den nach radial außen umgebördelten oder umgebogenen Hülsenrändern 31 selbst gebildet, so daß die Einzelhülsen 22 insgesamt sehr einfach herstellbar sind und kostengünstige Bauteile darstellen. SchneidetIn the embodiment, the individual sleeves 22 each have a radially outwardly projecting fastening projection 32 in the area of their two axially aligned sleeve edges 31, with the help of which they are axially positioned in the slider holder 6. The fastening projections 32 are ring-shaped so that they extend over the entire circumference of the sleeve. Preferably, the fastening projections 32 are formed by the radially outwardly flanged or bent sleeve edges 31 themselves, so that the individual sleeves 22 are very easy to manufacture overall and represent cost-effective components. Cuts

man eine Einzelhülse 22 an einer Stelle ihres Umfanges quer durch, so ergibt sich die aus Figur 1 ersichtliche U-förmige Konturierung, wobei die umgebogenen Befestigungsvorsprünge 32 die U-Schenkel repräsentieren. Die Befestigungsvorsprünge 32 gehen im Bereich der Innenfläche der Einzelhülsen 22 im Rahmen einer sanften Kurve in die zylindrische Restinnenfläche der Einzelhülsen 22 über, so daß keine scharfen Kanten vorliegen. Der Durchmesser einer jeweiligen Einzelhülse 22 verringert sich daher ausgehend von der axialen Stirnseite nach innen zum zylindrischen Restabschnitt des Innenumfanges nur allmählich, so daß die Dichtelemente 28 beim Einfahren in die Einzelhülsen 22 in selbige sanft eingeführt werden und keine Beschädigungen erleiden. If you cut through an individual sleeve 22 at one point on its circumference, you get the U-shaped contour shown in Figure 1, with the bent fastening projections 32 representing the U-legs. The fastening projections 32 merge into the remaining cylindrical inner surface of the individual sleeves 22 in the area of the inner surface of the individual sleeves 22 in a gentle curve, so that there are no sharp edges. The diameter of each individual sleeve 22 therefore only gradually decreases from the axial end face inwards to the remaining cylindrical section of the inner circumference, so that the sealing elements 28 are gently inserted into the individual sleeves 22 when they are inserted into them and do not suffer any damage.

Zwischen axial jeweils benachbarten erweiterten Abschnitten 24 der Schieberaufnahme 6 befinden sich Abschnitte geringeren Durchmessers, die nachfolgend als verengte Abschnitte 33 bezeichnet werden. Wie die erweiterten Abschnitte 24 sind auch die verengten Abschnitte 33 kreiszylindrisch konturiert. Auf diese Weise bilden sie radial nach innen ragende, ringförmig umlaufende Gehäusevorsprünge, die im Zusammenwirken mit den Einzelhülsen 22 und deren Befestigungsvorsprüngen 32 als Haltepartien 34 fungieren. Eine jeweilige Haltepartie 34 ragt radial von außen her zwischen die beiden Befestigungsvorsprünge 32 einer jeweiligen Einzelhülse 22 hinein, so daß sie an ihren beiden Axialseiten von den beiden radial nach außen ragenden Befestigungsvorsprüngen 32 der zugeordneten Einzelhülse 22 hintergriffen wird. Auf diese Weise ist die Axialposition einer jeweiligen Einzelhülse 22 ventilgehäusefest formschlüssig fixiert.Between axially adjacent expanded sections 24 of the slide holder 6 there are sections of smaller diameter, which are referred to below as narrowed sections 33. Like the expanded sections 24, the narrowed sections 33 are also contoured in a circular cylinder. In this way they form radially inwardly projecting, ring-shaped, circumferential housing projections, which act as holding parts 34 in conjunction with the individual sleeves 22 and their fastening projections 32. Each holding part 34 projects radially from the outside between the two fastening projections 32 of a respective individual sleeve 22, so that it is gripped behind on both axial sides by the two radially outwardly projecting fastening projections 32 of the associated individual sleeve 22. In this way, the axial position of each individual sleeve 22 is fixed in a form-fitting manner to the valve housing.

Aufgrund der vorhandenen Befestigungsvorsprünge 32 lassen sich die Einzelhülsen 22 bei der Montage des Kolbenschieberventils 1 ohne aufwendig konstruierte Zusatzvorrichtungen relativ einfach an der richtigen Stelle in der Schieberaufnahme 6 positionieren. Das Einlegen der Einzelhülsen 22 geschieht bei offenem Ventilgehäuse 2, in welchem Zustand in jedem der Gehäuseteile 4, 5 halbringförmige Partien der im montierten Zustand ringförmig geschlossenen Haltepartien 34 vorliegen, auf denen sich die betreffenden Einzelhülsen 22 problemlos aufsetzen lassen.Due to the existing fastening projections 32, the individual sleeves 22 can be positioned relatively easily in the correct place in the slide holder 6 when assembling the piston slide valve 1 without complex additional devices. The individual sleeves 22 are inserted when the valve housing 2 is open, in which state each of the housing parts 4, 5 has semi-annular sections of the holding sections 34, which are closed in a ring shape when assembled, onto which the relevant individual sleeves 22 can be easily placed.

Um eine ungewollte Axialdurchströmung der Schieberaufnahme 6 zu vermeiden, sind die Einzelhülsen 22 radial außen bezüglich den Wandabschnitten 8, 9 der Gehäuseteile 4, 5 abgedichtet. Die Abdichtung wird mittels Klebstoff bewirkt, der sich im Kontaktbereich zwischen dem Außenumfang einer jeweiligen Einzelhülse 22 und dem Innenumfang der jeweils zugeordneten Haltepartie 34 befindet. Der Klebstoff bewirkt außerdem eine zusätzliche kraftschlüssige Fixierung der Einzelhülsen 22 am Ventilgehäuse 2.In order to avoid unwanted axial flow through the slide valve holder 6, the individual sleeves 22 are sealed radially on the outside with respect to the wall sections 8, 9 of the housing parts 4, 5. The sealing is achieved by means of an adhesive that is located in the contact area between the outer circumference of a respective individual sleeve 22 and the inner circumference of the respective associated holding section 34. The adhesive also provides an additional force-fitting fixation of the individual sleeves 22 to the valve housing 2.

Axial insbesondere beidseits an die Schieberaufnahme 6 anschließend befindet sich im Ventilgehäuse 2 jeweils eine Betätigungskolben-Aufnahme 35. Sie ist insbesondere von einer zylindrisch konturierten Gehäusekammer gebildet, die zur Schieberaufnahme 6 hin offen ist. Ihr Durchmesser ist zweckmäßigerweise größer als derjenige der erweiteren Abschnitte 24 der Schieberaufnahme 6. In jeder Betätigungskolben-Aufnahme 35 sitzt koaxial eine Führungshülse 36, die an ihrem axial von der Schieberaufnahme 6 wegweisende Ende vorzugsweise einen Boden 37 besitzt, so daß sieAxially, in particular on both sides of the slide receptacle 6, there is an actuating piston receptacle 35 in the valve housing 2. It is formed in particular by a cylindrically contoured housing chamber that is open towards the slide receptacle 6. Its diameter is expediently larger than that of the extended sections 24 of the slide receptacle 6. A guide sleeve 36 is coaxially seated in each actuating piston receptacle 35, which preferably has a base 37 at its end pointing axially away from the slide receptacle 6, so that it

insgesamt eine becherähnliche Gestalt hat. In jeder Führungshülse 36, die zweckmäßigerweise axial unbeweglich in der zugeordneten Betätigungskolben-Aufnahme 35 einsitzt, befindet sich ein strichpunktiert angedeuteter Betätigungskolben 38, der mit dem Kolbenschieber 7 in Verbindung steht oder zumindest auf diesen einwirken kann. Der Betätigungskolben 38 verfügt am Außenumfang über eine umlaufende Dichtung 42, die mit dem Innenumfang der Führungshülse 36 zusammenarbeitet. Der Betätigungskolben 38 ist in der Führungshülse 36 axial beweglich geführt. Über einen als Steuerkanal 43 ausgebildeten Ventilkanal kann der jeweils axial zwischen dem Betätigungskolben 38 und dem Boden 37 befindliche Führungshülsenraum 44 mit fluidischem Druckmittel beaufschlagt werden, um den Kolbenschieber 7 axial nach links oder rechts zu bewegen oder in der Mittelstellung festzuhalten. Die Führungshülse 36 verfügt zu diesem Zweck insbesondere an zentraler Stelle des Bodens 37 über eine den Fluiddurchgang ermöglichende Durchbrechung 45.has a cup-like shape overall. In each guide sleeve 36, which is expediently seated axially immovably in the associated actuating piston receptacle 35, there is an actuating piston 38, indicated by a dash-dotted line, which is connected to the piston slide 7 or at least can act on it. The actuating piston 38 has a circumferential seal 42 on the outer circumference, which works together with the inner circumference of the guide sleeve 36. The actuating piston 38 is guided axially movably in the guide sleeve 36. The guide sleeve space 44, which is located axially between the actuating piston 38 and the base 37, can be pressurized with fluid pressure medium via a valve channel designed as a control channel 43 in order to move the piston slide 7 axially to the left or right or to hold it in the middle position. For this purpose, the guide sleeve 36 has an opening 45, particularly at a central point of the base 37, which allows the passage of fluid.

Auch die Führungshülsen 3 6 können vorzugsweise in die Betätigungskolben-Aufnahmen 35 eingeklebt sein.The guide sleeves 3 6 can also preferably be glued into the actuating piston receptacles 35.

Bei der Montage des Kolbenschieberventils 1 geht man zweckmäßigerweise so vor, daß man zunächst an dem einen der Gehäuseteile 5 die Klebestellen mit Klebstoff versieht, so daß im Bereich der Haltepartien 34 zweckmäßigerweise eine Art flüssiges oder pastöses Klebstoffbett entsteht. Zusätzlich wird auf die Gehäuseflächen im Teilungsbereich 3 Klebstoff aufgebracht. Das andere Gehäuseteil 4 wird entsprechend vorbereitet. Nun wird der Kolbenschieber 3 mit darauf aufgesteckten Einzelhülsen 22 in das Kleb-When assembling the piston slide valve 1, it is advisable to first apply adhesive to the bonding points on one of the housing parts 5, so that a type of liquid or pasty adhesive bed is formed in the area of the holding parts 34. In addition, adhesive is applied to the housing surfaces in the division area 3. The other housing part 4 is prepared accordingly. Now the piston slide valve 3 with the individual sleeves 22 attached to it is placed in the adhesive

stoffbett des einen Gehäuseteils 5 eingesetzt. Vorzugsweise gleichzeitig kann auch das Einsetzen der Führungshülsen 36 geschehen, die auf die Betätigungskolben 38 aufgesteckt sind, welche mit dem Kolbenschieber 7 verbunden sein können. Die Verbindung kann eine feste unlösbare Verbindung oder aber eine lösbare Verbindung wie zum Beispiel eine Steckverbindung sein. Als nächster Arbeitsgang wird das zweite Gehäuseteil 5 aufgesetzt. Da der Klebstoff noch nicht ausgehärtet ist, können sich die einzelnen Hülsen 32, 36 optimal in Bezug auf das Ventilgehäuse 2 und den Kolbenschieber 7 sowie die Betätigungskolben 38 ausrichten. Es findet praktisch eine radiale Selbstzentrierung statt. Nach dem Aushärten des Klebstoffes sind alle beweglichen Teile exakt und präzise geführt, so daß der mögliche Verschleiß auf ein Minimum reduziert ist und das Kolbenschieberventil 1 eine hohe Lebensdauer aufweist.material bed of one housing part 5. Preferably, the guide sleeves 36 can also be inserted at the same time, which are placed on the actuating pistons 38, which can be connected to the piston slide 7. The connection can be a fixed, non-detachable connection or a detachable connection such as a plug connection. The next step is to put on the second housing part 5. Since the adhesive has not yet hardened, the individual sleeves 32, 36 can align themselves optimally in relation to the valve housing 2 and the piston slide 7 as well as the actuating pistons 38. In practice, radial self-centering takes place. After the adhesive has hardened, all moving parts are guided exactly and precisely, so that possible wear is reduced to a minimum and the piston slide valve 1 has a long service life.

Claims

G 16 658 - lens 30 March 1994 Festo KG. 73734 Esslincren Piston slide valve

1. Piston slide valve, with a valve housing having a slide receptacle on the inside, which is divided lengthwise in the area of the slide receptacle and has several housing parts placed fluid-tight against one another lengthwise in the division area, with a sleeve arrangement inserted into the slide receptacle, sealed towards the valve housing, which defines several axially spaced-apart transverse passages for fluid pressure medium, which are connected to valve channels running in the wall of the valve housing, and with a piston slide arranged axially movably in the sleeve arrangement for controlling the fluid connection between the valve channels, characterized in that the sleeve arrangement (18) consists of several separate individual sleeves (22) which are arranged axially spaced from one another in the slide receptacle (6), whereby the annular spaces (23) present between adjacent individual sleeves (22) form the transverse passages (25), and that each individual sleeve (22) in the area of at least one of its

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both axial sleeve edges (31) have a radially outwardly projecting fastening projection (32) which, in order to fix the axial position of the relevant individual sleeve (22), engages axially behind a holding section (34) fixed to the valve housing.

2. Piston slide valve according to claim 1, characterized in that the individual sleeves (22) have a fastening projection (32) on both sleeve edges (31), wherein the associated holding part (34) projects between the two fastening projections (32) of a respective individual sleeve (22).

3. Piston slide valve according to claim 1 or 2, characterized in that the respective holding part (34) is an annular housing projection (33) projecting radially inwards.

4. Piston slide valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that a respective fastening projection (32) is annular and extends over the entire sleeve circumference.

5. Piston slide valve according to claim 4, characterized in that at least one of the sleeve edges (31) of a respective individual sleeve (22) is flanged or bent radially outward and forms the associated fastening projection (32).

6. Piston slide valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the individual sleeves (22) are glued into the slide receptacle (6), whereby the space between a respective

The adhesive between the individual sleeve (22) and the valve housing wall (8, 9) also acts as a sealant.

7. Piston slide valve according to claim 6, characterized in that the individual sleeves (22) with the piston slide (7) pushed through are inserted into an adhesive bed of the slide receptacle (6).

8. Piston slide valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the housing parts (4, 5) of the valve housing (2) are tightly glued together in the dividing area (3).

9. Piston slide valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the valve housing (2) axially adjacent to the slide receptacle (6) on at least one axial side an actuating piston receptacle (35) is provided, into which a guide sleeve (36) is inserted, in particular axially immovably, which axially displaceably receives an actuating piston (38) serving to actuate the piston slide (7).

10. Piston slide valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the piston slide (7) carries annular sealing elements (28) in the region of its outer circumference, which can cooperate with the inner surface of the individual sleeves in order to interrupt axial flow paths in the slide receptacle (6).