DE945013C

DE945013C - Device for the automatic packing of a number of individual packages in a suitably large bag

Info

Publication number: DE945013C
Application number: DEB25486A
Authority: DE
Inventors: Marius Berghgracht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-05-07
Filing date: 1953-05-06
Publication date: 1956-06-28

Description

Vorrichtung zum automatischen Verpacken einer Anzahl Einzelpackungen in einen entsprechend großen Beutel Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum automatischen Verpacken einer Anzahl Einzelpackungen in einen entsprechenden großen. Beutel, in der die Einzelpackungen gestapelt und der Stapelmittels eines Kolbens od. dgl. durch ein Maul gestoßen wird, über das ein Beutel gezogen ist.Device for the automatic packaging of a number of individual packages in an appropriately sized bag The invention relates to a device for the automatic packing of a number of individual packs in a corresponding one huge. Bag in which the individual packs are stacked and the stacking means one Piston od. The like. Is pushed through a mouth over which a bag is pulled.

Wenn ein Stapel aus Einzelpackungen in einen Karton eingeführt wird, bestehen keinerlei Schwierigkeiten, da der Karton von sich aus so starr und haltbar ist, daß beim Transport keine Beschädigungen durch eine etwaige Bewegungsmöglichkeit der Einzelpackungen im Karton eintreten können. Soll nun aber für die Verpackung von gestape'lten Einzelpackungen, wie z. B. Faltbeutel, ein größerer Beutel aus Papier od. dgl. verwendet werden, so können die bisherigen Packvorrichtungen nicht zu einem Erfolge führen; denn diese Vorrichtungen arbeiten alle so, daß die Einzelpackungen durch Stapelung od. dgl. gesammelt werden und daß dieser Stapel einfach in den Beutel geschoben wird. Die Einzelpackungen liegen also verhältnismäßig lose im Beutel, so daß dieser nicht straff gespannt ist. Damit können sich die Einzelpackungen im Beutel bewegen, und dieser behält beim Transport bzw. beim Verladen und Ergreifen nicht seine rechteckige Gestalt, womit der Beutel leicht reißt. When a stack of individual packs is put into a carton, there are no difficulties whatsoever because the box is inherently so rigid and durable is that during transport there is no damage caused by any possibility of movement of the single packs in the box. But now it's supposed to be for the packaging of stacked single packs, such as B. folding bags, a larger bag Paper or the like are used, the previous packing devices cannot lead to success; because these devices all work so that the individual packs by stacking or the like. Are collected and that this stack simply in the bag is pushed. The individual packs are therefore relatively loose in the bag, so that it is not stretched taut. This means that the individual packs in Move the bag, and this retains it during transport or when loading and grabbing not its rectangular shape, which makes the bag easy to tear.

Gegenüber dem Bekannten besteht die Erfindung darin, daß zwischen der Stapelvorrichtung und einem Maul zum Einführen der gestapelten Einzel- packungen in den Beutel eine Vorrichtung vorgesehen ist, die einen allseiüg nach innen gerichteten Druck auf die gestapelten, durchlaufenden Einzelpackungen ausübt und daß das Maul, über das ein Beutel mit unstarren Wandungen gezogen ist, wie an sich bekannt, in seinen inneren Abmessungen dem im Querschnitt zusammengedrückten Stapelbündel angepaßt ist. Compared to the known, the invention consists in that between the stacking device and a mouth for introducing the stacked individual packs a device is provided in the bag, which is directed inwards on all sides Exerts pressure on the stacked, continuous individual packs and that the mouth, over which a bag with non-rigid walls is drawn, as is known per se, in its internal dimensions adapted to the stacked bundle compressed in cross section is.

Die Erfindung ist an einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt. The invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing.

Die gefüllten und verschlossenen Einzelpackungen werden der Stapelvorrichtung auf einem Transportband, auf Transportrollen oder auf einer glatten Förderrinne zugeführt, wobei sie sich entweder durch ihr Eigengewicht, durch Stößel oder seitlich angeordnete Mitnehmerrollen auf dem Boden der Förderrinne vorwärts bewegen. Am Ende der Förderrinne fallen die Einzelpackungen in die Stapelvorrichtung, die auf der perspektivischen Zeichnung mit dem allgemeinen Bezugszeichen 20 versehen ist. The filled and closed single packs become the stacking device on a conveyor belt, on transport rollers or on a smooth conveyor trough fed, whereby they are either by their own weight, by the plunger or laterally move the arranged carrier rollers on the floor of the conveyor trough forward. At the end the conveyor trough, the individual packs fall into the stacking device, which is on the perspective drawing is provided with the general reference number 20.

Die Stapelvorrichtung selbst besteht aus einem Behälter oder Magazin 1, der oder das auf einer Seite mit dem Ende der Förderrinne 2 verbunden ist und dessen Boden im allgemeinen rechteckige Form besitzt und unter dem Niveau der Förderrinne 2 liegt. Auf dem Boden des Magazins I ist eine rechteckige Platte 3 angeordnet, die in Richtung der Vorwärtsbewegung der Einzelpackungen geneigt ist. Die der Eingangsseite gegenüberliegende Kante der Platte 3 ist seitlich ebenfalls geneigt, wie in der Zeichnung dargestellt ist. Die Platte 3 wird in schwingende Bewegung versetzt, so daß die gefüllten verschlossenen und verschweißten Einzelpackungen über die Endkante 4 der Förderrinne 2 kippen und auf die Platte 3 fallen, deren Schwingungsbewegungen ein Verschieben jeder Einzelpackung zum niedrigsten Punkt der Platte erleichtern. Die Einzelpackungen ordnen sich zunächst auf der seitlichen geneigten Kante der Platte 3 in Reihe hintereinander, ausgehend vom niedrigsten Punkt der Platte. Sobald diese Reihe voll ist, stellt sich parallel eine zweite und eventuell eine dritte Reihe von Einzelpackungen in gleicher Weise auf der Platte ein. Sobald der Behälter I bzw. das Magazin I mit einer bestimmten Zahl Einzelpackungen gefüllt ist, stößt eine Vorrichtung, z. B. ein in einer Platte 6 auslaufender Stößel 5, die gesamten Einzelpackungen gegen die Wand 7, die dadurch um ihre Drehzapfen 8 und 8' ausschwingt. Die gesamten Einzelpackungen werden sodann bis zu einer Einsackvorrichtung, d. h. einem Maul 9, vorgeschoben, die aus zwei U-förmig gebördelten Blechen 10 und II besteht, welche ein Maul oder einen Schnabel bilden, auf den vorher ein Beutel oder Sack I2 oder eine entsprechende einseitig offene Hülle aufgeschoben ist. Die gesamten Einzelpackungen werden also durch den Stößel 5 bis gegen den Boden des Beutels 1? vorwärts geschoben, worauf der Stößel 5 beim weiteren Vorwärtslauf'den Beutel I2, der alle Einzelpackungen enthält, von dem durch die Bleche 10 und II gebildeten Schnabel herunterzieht. Der Beutel 12 kippt sodann und fällt entweder auf den Boden oder ein Transportband und wird anschließend gegebenenfalls irgendeiner Verschließvorrichtung zugeführt. The stacking device itself consists of a container or magazine 1, which is connected on one side to the end of the conveyor trough 2 and the bottom of which is generally rectangular in shape and below the level of the conveyor trough 2 lies. A rectangular plate 3 is arranged on the bottom of the magazine I, which is inclined in the direction of the forward movement of the individual packs. The one on the front page opposite edge of the plate 3 is also inclined laterally, as in FIG Drawing is shown. The plate 3 is set in an oscillating motion, see above that the filled, sealed and welded individual packs over the end edge 4 tilt the conveyor trough 2 and fall on the plate 3, the vibratory movements make it easier to move each individual pack to the lowest point on the plate. The individual packs are initially arranged on the inclined side edge of the Plate 3 in a row, starting from the lowest point on the plate. As soon If this row is full, a second and possibly a third will appear in parallel Row of single packs in the same way on the plate. Once the container I or the magazine I is filled with a certain number of individual packs a device, e.g. B. a tappet 5 terminating in a plate 6, the entire Individual packs against the wall 7, which thereby swings out around its pivot pins 8 and 8 '. The entire individual packs are then transferred to a bagging device, i. H. a mouth 9, advanced, which consists of two U-shaped flanged sheets 10 and II consists, which form a mouth or a beak, on which a bag or Sack I2 or a corresponding shell open on one side is pushed on. The entire So single packs are pushed through the plunger 5 to the bottom of the bag 1? pushed forward, whereupon the plunger 5 pushes the bag I2, which contains all the individual packs, of the one formed by the sheets 10 and II Beak pulls down. The bag 12 then tips over and either falls to the floor or a conveyor belt and is then optionally used with any closing device fed.

Am Eintrittsende des durch die Bleche IO und II gebildeten Schnabels befindet sich eine Vorrichtung, durch die die gesamten Einzelpackungen mit leichtem Druck aneinandergepreßt werden. Diese Vorrichtung 13 besteht aus einem Rahmen, dessen innere Seiten durch Rollen 14 gebildet sind. At the entry end of the beak formed by the sheets IO and II there is a device through which the entire individual packs with easy Pressure are pressed together. This device 13 consists of a frame whose inner sides are formed by rollers 14.

Die Gesamtheit der Einzelpackungen, die durch die Platte I vorwärts geschoben werden, als auch der Stößel 5, laufen zwischen den Rollen hindurch, die die Einzelpackungen mit leichtem Druck, der auch in einfachster Weise einregelbar ist, gegenei nandeigedrückt werden. The totality of the individual packs passing through the plate I forward are pushed, as well as the plunger 5, run between the rollers through the the individual packs with light pressure, which can also be adjusted in the simplest way is to be pressed against one another.

Die Bleche' in und II, die den Schnabel bilden, verlaufen nach augen leicht zueinander geneigt, wodurch die Wirkung der Rollen 14 durch eine damit auftretende Druckwirkung auf die Einzelpakkungen unterstützt wird. Im Innern des Schnabels werden also die gesamten Einzelpackungen zusammengepreßt und nehmen erst am Austritt aus dem Schnabel, sobald sich der Beutel 12 vom Schnabel herunterzieht, infolge der Elastizität der Einzelpackungen ihr anfängliches Volumen wieder ein, womit sie sich fest gegen dieInnenwandung des Beutels 12 legen, der damit stramm gefüllt ist und eine kompakte Bündelp ackung bildet. The sheets' in and II, which form the beak, run towards the eyes slightly inclined to each other, whereby the action of the rollers 14 by an occurring therewith Pressure effect on the individual packages is supported. Be inside the beak so the entire individual packs are pressed together and only take off at the exit the beak as soon as the bag 12 pulls down from the beak, as a result of the Elasticity of the individual packs returns to their initial volume, with which they become firmly against the inner wall of the bag 12, which is tightly filled with it and forms a compact bundle pack.

Erßndungsgemäß können Abänderungen für die Ausbildung der Bündelvorrichtung nach dem Ausführungsbeispiel vorgesehen werden, soweit hierdurch die gleiche oder ähnliche Wirkung erreicht wird. According to the invention, modifications can be made to the design of the bundling device be provided according to the embodiment, as far as this results in the same or similar effect is achieved.

Zum Beispiel ist es möglich, mit der Vorrichtung eine Einrichtung zu verbinden, die den Stößel 5 in Bewegung setzt, sobald das Gewicht der Einzelpackungen im Magazin I einen bestimmten einstellbaren Wert erreicht hat. Weiter ist es möglich, den Stößel 5 in Abhängigkeit von dem erreichten Niveau der Einzelpackungen im Magazin zu steuern. Weiterhin ist es möglich, die Vorrichtung zum Zusammendrücken der Einzelpackungen, die im Ausführungsbeispiel durch Rollen I4 gebildet ist, durch federnde Platten oder Bänder aus elastischem Material zu ersetzen. Diese Preßvorrichtung kann andererseits auch wegfallen; denn unter Umständen reicht die nach außen zueinander geneigte Lage der den Schnabel 12 bildenden Bleche und II für den vorerwähnten Zweck aus. For example, it is possible to set up a facility with the device to connect, which sets the plunger 5 in motion as soon as the weight of the individual packs has reached a certain adjustable value in magazine I. It is also possible the plunger 5 depending on the level reached by the individual packs in the magazine to control. It is also possible to use the device for compressing the individual packs, which is formed in the exemplary embodiment by rollers I4, by resilient plates or to replace straps made of elastic material. This pressing device can on the other hand also drop out; because under certain circumstances the outwardly inclined position is sufficient of the sheets and II forming the beak 12 for the aforementioned purpose.

Claims

Claim 5 is a real sub-claim with no independent significance.

PATENT CLAIMS: I. Apparatus for the automatic packaging of a Number of individual packs in a correspondingly large bag in which the individual packs stacked and the stack od by means of a piston. The like. Pushed through a mouth is, over which a bag is drawn, characterized in that between the Stacking device (I) and the mouth (IO, II) a device provided is, which exerts an all-round inward pressure on the stacked in a bundle, running through single packs and that the mouth, through which a bag with rigid walls is drawn, as is known per se, in its internal dimensions is adapted to the stacked bundle compressed in cross section.

2. Apparatus according to claim I, characterized in that the printing device from four inwardly cushioned, resulting in a rectangular passage cross-section There is pressure rollers (I4).

3. Apparatus according to claim I and 2, characterized in that which is adapted in a manner known per se to the passage cross section of the printing device and advantageously consisting of two opposing U-shaped plates slightly narrowed in cross section towards the free end.

Attached publications: German patent specifications No. 609 020, 609 792; French Patent No. 893714; British Patent No. 4I5 533; U.S. Patent Nos. 2,402,869, 2,403,149.