DE944419C

DE944419C - Device for the manufacture and packaging of tampons made of fibrous material

Info

Publication number: DE944419C
Application number: DEN1868A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Carl Hahn; Dr Heinz Mittag; Dipl-Ing Otto Niepmann; Friedrich Niepmann
Original assignee: CARL HAHN DR ING; OTTO NIEPMANN DIPL ING
Current assignee: CARL HAHN DR ING; OTTO NIEPMANN DIPL ING
Priority date: 1949-10-31
Filing date: 1950-09-15
Publication date: 1956-06-14

Description

Vorrichtung zum Herstellen und Verpacken von aus faserigem Werkstoff bestehenden Tampons Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und Verpacken von aus faserigem Werkstoff, z. B. Baumwolle, Zellstoff oder anderem stark saugfähigem Material, bestehlenden Tampons, die in eine Preßform geschoben, radial gepreßt und anschließend in eine Verpackungshülse geschoben werden. Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art wurde der Tampon in die Preßform eingeschoben und nach dem Pressen in der entgegengesetzten Richtung wieder heraus- und in die Verpackungshülse gedrückt. Diese Anordnung bot erhebliche Schwierigkeiten konstruktiver Art, weil zu beiden Seiten der Preßform Schubkolben vorgesehen und der einführende Schubkolben nach dem Pressen gegen den Träger für die Verpackungshülse versetzt werden mußte.Device for the manufacture and packaging of fibrous material existing tampons The invention relates to a device for manufacturing and packaging of fibrous material, e.g. B. cotton, cellulose or other highly absorbent materials Material, bestehlenden tampons, which are pushed into a mold, pressed radially and can then be pushed into a packaging tube. In the known devices this type of tampon was pushed into the mold and after pressing in in the opposite direction out and pushed into the packaging tube. This arrangement presented considerable difficulties of a constructive nature because of both Sides of the compression mold push piston provided and the introducing push piston after the pressing against the carrier for the packaging tube had to be offset.

Die Erfindung besteht darin, daß ein hohlzylindrischer Schubkolben größeren Durchmessers und ein in dessen Bohrung verschiebbarer zweiter Schubkolben geringeren Durchmessers vorgesehen sind, welche zunächst in gemeinsamer Vorschubbewegung ideen Vorformling in die Preß, form einschieben und von denen der innere Vorschubkolben nach Beendigung des Preßvorganges allein den ge- preßten Tampon in derselben Richtung weiter in einen hohlen Dorn und in die, in bekannter Weise auf diesen aufgeschobene Venpackungshülse eindrück. Dadurch, daß der äußere Schubkolben für das Einschieben des Tampons in die Preßform und der in diesem verschiebbare Schubkolben für das Herausdrücken des gepreßten Tampons aus der Preßform in der gleichen Richtung arbeiten, wird eine erhebliche Vereinfachung der Konstrucktion erreicht, weil vor der Preßform lediglich die Einführungs- und hinter der Preßform die Verpackungseinrichtungen anzuordnen sind. Der Tampon durchläuft die Preßform in ein und derselben Richtung, wodurch der Aufbau der Maschine vereinfacht wird. The invention consists in that a hollow cylindrical thrust piston larger diameter and a second push piston displaceable in its bore smaller diameter are provided, which initially in a common feed movement ideas insert the preform into the press, mold and from which the inner feed piston after completion of the pressing process, only squeezed tampon in the same direction further into a hollow mandrel and into that, in a known manner Press the packing sleeve that has been pushed onto this. Because the outer thrust piston for inserting the tampon into the compression mold and the one that can be moved in this Push piston for pushing the pressed tampon out of the mold in the Working in the same direction will considerably simplify the construction achieved because in front of the mold only the introduction and behind the mold the packaging equipment is to be arranged. The tampon passes through the mold in one and the same direction, which simplifies the construction of the machine.

Es sind weiterhin bereits Vorrichtungen zum Herstellen und Verpacken von Tampons bekannt, deren Preßform aus mit Preßkanten; versehenen P reßbacken und dazwischenliegenden Preßbacken mit teilzylinderförmigen Preßflächen besteht, die nacheinander schließen. Die mit preßkanten versehenen Preßbacken pressen Längsrillen in die Tampons und werden weiter vorgeschoben als die Preßbalken mit teilzylinderförmigen Preßflächen. There are also devices for manufacturing and packaging known from tampons, the mold from with pressing edges; provided P reßbacken and there is intermediate pressing jaws with partially cylindrical pressing surfaces that close one after the other. The press jaws, which are provided with press edges, press longitudinal grooves into the tampons and are advanced further than the press bars with partially cylindrical Pressing surfaces.

Der Nachteil dieser bekannten Konstruktion besteht darin, daß nach dem Schließen der mit Preßkannten versehenen Preßbacken Spalte zwischen diesen und den dazwischenliegenden Preßbacken mit teilzylinderförmigen Preßflächen bestehen, so daß beim Schließen der letztgenannten Preßbacken Tamponmaterial in diese Spalte gequetscht werden kann und das endgültige Schließen der Form verhindert wird. Außerdem ragen die mit Preßkanten versehenen Preßbacken nach dem Schließen der Form in den Tampon hinein. Wird der Tampon aus der Preßform herausgeschoben, so dehnt sich das Material wieder aus, und die eingepreßten Rillen verschwinden. Schließlich hemmen die bei geschlossener Form in den Tampon vorspringenden Preßbacken das Ausschieben des Tampons, wenn der Tampon bei geschlossener Form ausgeschoben werden soll.The disadvantage of this known construction is that after the closing of the press jaws provided with press edges between these and gaps the pressing jaws in between consist of partially cylindrical pressing surfaces, so that when closing the last-mentioned press jaws tampon material in this column can be crushed and the final closing of the mold is prevented. aside from that protrude the press jaws provided with press edges after closing the mold in the Tampon in. If the tampon is pushed out of the mold, it stretches Material out again and the grooves that have been pressed in disappear. Finally inhibit the pressing jaws protruding into the tampon when the mold is closed of the tampon, if the tampon is to be pushed out when the mold is closed.

Gegenüber dieser bekannten Ausbildung der Preß&orm besteht die Erfindung des weiteren darin, daß die zunächst schließenden, mit den Preßkanten versehenen Preßbacken nur bis auf den Umfang des endgültigen Tampons zusammengeschoben werden und in dieser Stellung zwischen sich parallelwandige Schlitze belassen, die die Breite der anderen Preßbacken haben, die bis zu den Preßkanten der zunächst schließenden Preßbacken vorgeschoben werden. Da nach dem Schließen der mit den Preßkanten versehenen Preßbacken parallelwandige Schlitze verbleiben, die die Breiite der anderen Preßbacken haben, kann sich heim Schließen der letzteren kein Tamponmaterial ein klemmen und das Schließen der Preßbacken verhindern. Die Längsrillen des Tampons sind nach dem Schließen der Form frei. von den Preßbacken, die sie gebildet haben. Die Wandung der Preßform ist nach dem Schließen vollkommen zylindrisch, so daß sich der gepreßte Tampon leicht heraus schieben läßt. Compared to this known training of the press & orm is the Invention further is that the first closing, with the pressing edges provided press jaws pushed together only to the extent of the final tampon are and left in this position between them parallel-walled slots that the width of the other press jaws that extend up to the press edges of the first closing jaws are advanced. Since after closing the with the pressing edges provided press jaws parallel-walled slots remain, which are the width of the other If the jaws are closed, no tampon material can become enclosed clamp and prevent the clamping jaws from closing. The longitudinal grooves of the tampon are free after closing the mold. of the jaws that formed them. The wall of the mold is completely cylindrical after closing, so that the pressed tampon can be pushed out easily.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. I eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 2 ebenfalls eine Seitenansicht bei einer anderen Stellung der verschiedenen Schieber und Stößel, Fig. 3, 5 und 6 die Preßform in den verschiedensten Stellungen, Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie A-B der Fig. 3, Fig. 7 den fertigen Preßling schaubildlich und Fig. 8 den fertig verpackten Tampon. . In the drawing, an embodiment of a device is according to of the invention shown schematically, namely Fig. I shows a side view of the device, Fig. 2 also a side view in a different position the various slides and tappets, Fig. 3, 5 and 6, the mold in various Positions, Fig. 4 a cross-section along the line A-B of Fig. 3, Fig. 7 the finished The compact and FIG. 8 shows the fully packaged tampon. .

In einer Führung 1 des Maschinengestells ist ein aus dem äußeren Teil 2 und einem anderen Teil 3 bestehender Rundschieber angeordnet, dem die durch ein Transportband 4 von der Wickelmaschine zugeführten Vorformlinge 5 über einen Heber 6 zugebracht werden. Durch den Doppelschieber 2, 3 werden die Vorformlinge 5 zunächst in die Preßform. 7 eingeschoben. In a guide 1 of the machine frame is one from the outer Part 2 and another part 3 of existing round slide arranged to which the through a conveyor belt 4 fed from the winding machine preforms 5 via a Lifter 6 to be spent. By the double slide 2, 3, the preforms 5 first in the mold. 7 inserted.

Diese Preßform besteht nach den Fig. 3 bis 6 z. B. aus vier spitzen Preßbacken 8, die mittels Schrauben 29' leicht auswechselbar an Führungsstangen. 10 befestigt sind. Beim Zusammenpressen gehen zunächst diese vier spitzen Preßbacken 8 vor und drücken den Vorformling 5 etwa kreuzförmig zusammen, wie in Fig. 5 angegeben ist. Zwischen den spitzen Preßbacken 8 befinden sich vier schmale, Preßbacken 9, die die kreuzförmige Form 11 in die endgültige kreisiförmige Form des fertigen Tampons I2 überführen (Fig. 6). Auch die viertelkreisförmigen Preßbacken 9 sind mittels Bolzen 13 an Führungsstangen 14 befestigt. Nach dem Zusammenpressen aller acht Preßbacken hat mithin der Tampon den gewünschten Durchmesser erhalten. Wenn ein solcher Tampon in Benutzung genommen ist, so quillt er durch die Feuchtigkeit auf, wobei seine Oberfläche wesentlich vergrößert ist, da die spitzen Preßbacken die Außenfläche durch die eingedrückten, tief nach innen ragenden Rillien 29 (Fig. 7) vergrößert haben. Bei vollständiger Ausdehnung zeigt ein solcher Tampon etwa die gleichen Abmessungen wie der Vorformling 5. This mold consists according to FIGS. 3 to 6 z. B. from four points Press jaws 8, which are easily exchangeable by means of screws 29 'on guide rods. 10 are attached. When pressing these four pointed jaws go first 8 and press the preform 5 together approximately in a cross shape, as indicated in FIG. 5 is. Between the pointed jaws 8 there are four narrow jaws 9, which the cruciform shape 11 in the final circular shape of the finished tampon Transfer I2 (Fig. 6). The quarter-circular pressing jaws 9 are by means of Bolts 13 attached to guide rods 14. After all eight jaws have been pressed together therefore the tampon has obtained the desired diameter. If such a tampon is taken into use, it swells up due to the moisture, with its Surface is significantly increased because the pointed jaws the outer surface enlarged by the indented, deeply inwardly projecting grooves 29 (FIG. 7) to have. When fully expanded, such a tampon shows approximately the same dimensions like the preform 5.

Nach Beendigung des Preßvorganges werden die Preßbacken etwas gelüftet und der fertige Tampon I2 durch Iden inneren Schieber 3 aus der Preßform 7 unmittelbar durch einen hohlen Dorn 15 geschoben (Fig. I und 2). Neben diesem Dorn befindet sich eine Zuführeinrichtung I6 für eine Verpackungshälse 17, die von einer entsprechenden Maschine fertig gerollt und verklebt zugeführt wird. Am rechten Ende ist die Hülse bereits durch Falten verschlossen. Diese Hülse I7 wird durch den Stößel I8, der in einer Führung 19 des Maschinengestells verschiebbar ist, auf den hohlen Dorn 15 geschoben. Der Stößel I8 bleibt in seiner Endlage, bis. durch den inneren Schileber 3 der fertige Preßline 12 in die Hülse 17 eingeschoben ist. Anschließend gehen sowohl der innere Schieber 3 als auch der Stößel 18 mit der Hülse I7 und dem eingeführten Tampon nach rechts (Fig. 2) und bringen auf diese Weise die Hülse in ein Büche 20. Diese Büchse 20 befindet sich z. B. an einem doppelarmigen Hebel 2I, der um die Achse 22 geschwenkt werden kann. Am anderen Ende dieses Hebels ist ebenfalls eine Büchse 20 angebracht. Dieser Hebel schwingt z. B. um I800 und gelangt damit vor die Faltwerkzeuge 23, 24 und 25, die das aus der Büchse hervorstehende Ende der Hülse 17 zusammenfalten. Hierbei wird die Hülse durch einen Stempel 26 in ihrer Lage gehalten. Durch einen weiteren Stempel 27 wird dann der fertig verpackte Tampon aus der Büchse entfernt und anschließend sterilisiert. After completion of the pressing process, the press jaws are slightly lifted and the finished tampon I2 through the inner slide 3 from the mold 7 directly pushed through a hollow mandrel 15 (Figs. I and 2). Located next to this thorn a feed device I6 for a packaging neck 17, which is of a corresponding Machine is supplied rolled and glued. At the right end is the sleeve already closed by folding. This sleeve I7 is through the plunger I8, the is displaceable in a guide 19 of the machine frame on the hollow mandrel 15 pushed. The plunger I8 remains in its end position until. through the inner Schileber 3, the finished press line 12 is pushed into the sleeve 17. Then both go the inner slide 3 and the plunger 18 with the sleeve I7 and the inserted Tampon to the right (Fig. 2) and bring the sleeve into a book 20 in this way. These Bushing 20 is located, for. B. on a double-armed lever 2I, which can be pivoted about axis 22. At the other end of this lever is also a sleeve 20 attached. This lever swings z. B. around I800 and arrives thus in front of the folding tools 23, 24 and 25, the protruding from the box Fold the end of the sleeve 17 together. Here, the sleeve is secured by a punch 26 held in their position. The finished packaged is then made by a further stamp 27 Tampon removed from the can and then sterilized.

In der Mitte der Hülse I7 kann gemäß Fig. 8 vorteilhaft ein Aufreißbändchen 28 oder auch ein Faden eingelegt sein, der mit einem kleinen Griffende versehen ist. Durch Abreißen des Bändchens wird die Hülse zerschnitten und ihre beiden Hälften können in einfachster Weise nach den Enden von dem Preßling 12 abgezogen werden. Dieses Bändchen kann vorteilhaft farbig gehalten sein, um die Handhabung leicht erkenntlich zu machen. According to FIG. 8, a tear strip can advantageously be placed in the center of the sleeve I7 28 or a thread can be inserted, which is provided with a small handle end is. By tearing off the ribbon, the sleeve and its two halves are cut can be withdrawn from the compact 12 towards the ends in the simplest possible manner. This ribbon can advantageously be colored to make handling easy to make recognizable.

Die - nicht dargestellte-Steuerung der einzelnen Teile der Vorrichtung wird so vorgenommen, daß in ununterbrochenem Arbeitsgang die Vorformlinge 5 zugeführt, gepreßt und der fertige Preßling I2 in die Hülse I7 eingeschoben und diese verschlossen wird. The - not shown - control of the individual parts of the device is carried out in such a way that the preforms 5 are fed in uninterrupted operation, pressed and the finished compact I2 pushed into the sleeve I7 and this closed will.

PATENTANSPRSCHE I. Vorrichtung zum Herstellen und Verpakken von aus faserigem Werkstoff, z. B. Baumwolle, Zellstoff oder anderem stark saugfähigem Material, bestehenden Tampons, die in eine Preßform geschoben, radial gepreßt und anschließend in eine Verpackungshülse geschoben werden, gekennzeichnet durch einen hohlzylindrischen Schubkolben (2) größeren Durchmessers und einen in dessen Bohrung verschiebbaren zweiten Schubkolben (3) geringeren Durchmessers, welche zunächst in gemeinsamer Vorschubbewegung den Vorformling (5) in die Preßform (7) einschieben und von denen der innere Vorschubkolben (3) nach Beendigung des Preßvorganges allein den gepreßten Tampon in derselben Richtung weiter in einen hohlen Dorn (I5) und in die in bekannter Weise auf diesen aufgeschobene Verpackungshülse (I7) eindrückt. PATENT CLAIMS I. Apparatus for manufacturing and packaging from fibrous material, e.g. B. cotton, cellulose or other highly absorbent material, existing tampons, which are pushed into a compression mold, pressed radially and then be pushed into a packaging tube, characterized by a hollow cylindrical Thrust piston (2) of larger diameter and one that can be displaced in its bore second thrust piston (3) of smaller diameter, which is initially in common Feed movement push the preform (5) into the mold (7) and remove them the inner feed piston (3) after completion of the pressing process alone the pressed Tampon continues in the same direction into a hollow mandrel (I5) and into the known one Way on this pushed-on packaging sleeve (I7).

Claims

2. Apparatus according to claim I, with a compression mold made with compression edges provided press jaws and interposed press jaws with partially cylindrical There is pressing surfaces that close one after the other, characterized in that the initially closing press jaws (8) provided with the press edges only up to the perimeter of the final tampon will be pushed together and in that position leave parallel-walled slots between them, which are the width of the other press jaws (g) have advanced up to the pressing edges of the initially closing press jaws (8) will.

3. Apparatus according to claim I, characterized in that the preforms (5) on a conveyor belt (4) or the like. From the winding machine and fed through lifted a lifter (6) between the feed piston (2, 3) and the die (7) will.

Note: The claim 3 is a real sub-claim without independent Meaning.

Attached publications: German patent specifications No. 744 502, 697 209, 669 goo, 663 7I8, 444 7I6, 427 579, 280 I66; U.S. Patent No. 2,425 004.