DE9313771U1

DE9313771U1 - Device for the production of effect coatings

Info

Publication number: DE9313771U1
Application number: DE9313771U
Authority: DE
Original assignee: BASF Lacke und Farben AG
Current assignee: BASF Farben und Fasern AG
Priority date: 1993-09-11
Filing date: 1993-09-11
Publication date: 1993-10-28
Anticipated expiration: 2003-09-12

Description

PAT 93 4 03
06.09.1993PAT93403
06.09.1993

BASF Lacke + Farben Aktiengesellschaft, MünsterBASF Paints + Coatings Corporation, Münster

Vorrichtung zur Herstellung von EffektbeschichtungenDevice for producing effect coatings

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrich-₁₍~ tung zur Herstellung von Effektbeschichtungen, bestehend aus einer Rolle oder einem Stempel und mehreren, auf dieser Rolle oder diesem Stempel befestigten Materialien. The subject of the present invention is a _device for producing effect coatings, consisting of a roller or a stamp and several materials attached to this roller or stamp.

.(. Aufgrund des in jüngster Zeit immer häufiger spürbaren Anspruchs auf Individualität besteht auch im Bereich der Raumgestaltung der Wunsch nach individuell strukturierten Flächen. So werden beispielsweise bei der Gestaltung des Innenbereiches in der Gastronomie und Hotelerie, in Wohngebäuden, in öffentlichen Gebäuden, wie z.B. Bahnhöfen, Flughäfen, Büro- und Verwaltungsgebäuden und ähnlichem, vermehrt belebte Flächen gewünscht, insbesondere, wenn es sich um große Flächen, wie z.B. Wand- und Deckenflächen, handelt. Aber auch.(. Due to the increasing demand for individuality in recent times, there is also a desire for individually structured areas in the area of interior design. For example, when designing interiors in restaurants and hotels, in residential buildings, in public buildings such as train stations, airports, office and administrative buildings and the like, there is an increasing desire for lively areas, especially when it comes to large areas such as wall and ceiling surfaces. But also

_oc für Pfeiler, Säulen, Paneele und Türen kommen strukturierte Oberflächen in Betracht. Je nach Einsatzgebiet und gewünschtem Effekt sind die Strukturen dabei eher unauffällig oder aber lebhaft und ausdrucksstark. _oc Structured surfaces are considered for pillars, columns, panels and doors. Depending on the application and the desired effect, the structures can be rather inconspicuous or lively and expressive.

_₀ Es ist bekannt, durch Verwendung von Farbrollen mit aufgeprägter Struktur Muster, Designs u. ä. mit regelmäßig wiederkehrenden Formen auf- oder abzurollen. Es handelt sich dabei nicht um belebte Flächen._ ₀ It is known to use paint rollers with an embossed structure to roll on or off patterns, designs, etc. with regularly recurring shapes. These are not living surfaces.

Bekannt ist ferner die Herstellung von Oberflächenbeschichtungen mit einer belebten Struktur durch lohnintensive manuelle Arbeitsweisen, indem beispielsweise die Farbe mit Hilfe eines Lappens oder Schwamms auf die bereits vorgestrichene Oberfläche aufgebracht wird.It is also known to produce surface coatings with a lively structure using labor-intensive manual methods, for example by applying the paint to the already pre-painted surface using a cloth or sponge.

Daneben sind auch neu entwickelte Rollen auf dem Markt, mit denen ebenfalls strukturierte, belebte Oberflächen erreicht werden, wobei diese Rollen im wesentlichen nach dem Prinzip der Abklatschtechnik arbeiten. Beispielsweise wird von der Firma ICI eine Rolle vertrieben, die auch in der EP-B-302 662 beschrieben ist. Bei dieser Rolle sind auf der Oberfläche der Rolle mehrere kleine Lederlappen aufgeklebt. Diese Lederlappen weisen dabei eine axiale Länge auf, die mindestens 50 % der axialen Länge der Rolle beträgt. Die Lappen sind mit dem nahen Ende des Lappens an der Rolle befestigt, wobei die Lappen sich in einer Richtung erstrecken, die mit einem Winkel von 0 bis 20° zur Achse der Rolle geneigt ist.There are also newly developed rollers on the market that can also be used to create structured, animated surfaces, whereby these rollers essentially work according to the principle of the imprint technique. For example, the company ICI sells a roller that is also described in EP-B-302 662. In this roller, several small leather flaps are glued to the surface of the roller. These leather flaps have an axial length that is at least 50% of the axial length of the roller. The flaps are attached to the roller with the near end of the flap, whereby the flaps extend in a direction that is inclined at an angle of 0 to 20° to the axis of the roller.

Nachteilig ist jedoch, daß mit dieser Rolle im wesentlichen nur ein senkrechtes Arbeiten möglich ist, während ein Rollen in waagerechter bzw. diagonaler Richtung zumindest äußerst problematisch erscheint. Nachteilig ist ferner das mit der Verwendung dieser Rolle verbundene sehr starke Spritzen der Farbe beim Aufrollen.The disadvantage, however, is that this roller essentially only allows you to work vertically, while rolling horizontally or diagonally appears to be extremely problematic. Another disadvantage is the very heavy spraying of paint when rolling it on.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit der kostengünstig und rationell Oberflächenbeschichtungen mit einer belebten Struktur hergestellt werden können. Insbesondere sollte die erfindungsgemäße Vorrichtung die mit den bekannten Rollen verbundenenThe present invention is therefore based on the object of providing a device with which surface coatings with an animated structure can be produced cost-effectively and efficiently. In particular, the device according to the invention should avoid the problems associated with the known rollers.

Nachteile möglichst überwinden. So sollte mit Hilfe dieser erfindungsgemäßen Rolle sowohl ein Arbeiten in senkrechter, waagerechter als auch diagonaler Richtung möglich sein, damit sich die aufgetragene Farbe schnell und gleichmäßig verteilen läßt. Dabei sollte ein möglichst spritzarmer Farbauftrag gewährleistet sein. Ferner sollte die Vorrichtung die Herstellung eher unauffälliger Strukturen ebenso wie die Herstellung lebhafter, ausdrucksstarker Strukturen ermöglichen, ohne daß jeweils Ansätze sichtbar sind.Disadvantages should be overcome as far as possible. With the help of this roller according to the invention, it should be possible to work in a vertical, horizontal and diagonal direction so that the applied paint can be distributed quickly and evenly. The paint should be applied with as little splashing as possible. Furthermore, the device should enable the production of rather inconspicuous structures as well as the production of lively, expressive structures without any traces being visible.

Überraschenderweise wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Effektbeschichtungen gelöst, die aus einer Rolle oder einem Stempel und mehreren, auf dieser Rolle oder dem Stempel befestigten Materialien besteht. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß diese auf der Rolle oder dem Stempel befestigten Materialien jeweils in mehreren Lagen gefaltet und unter Fixierung der Faltung auf der Rolle oder dem Stempel befestigt sind und daß die axiale Länge dieser gefalteten Materialien weniger als 50 % der axialen Länge der Rolle bzw. des Stempels beträgt.Surprisingly, this object is achieved by a device for producing effect coatings, which consists of a roll or a stamp and several materials attached to this roll or stamp. This device is characterized in that these materials attached to the roll or stamp are each folded in several layers and attached to the roll or stamp while fixing the fold, and that the axial length of these folded materials is less than 50% of the axial length of the roll or stamp.

Es ist überraschend und war nicht vorhersehbar, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung die kostengünstige und rationelle Herstellung von Oberflachenbeschichtungen mit einer belebten Struktur ermöglicht. Vorteilhaft ist insbesondere, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung sowohl ein senkrechtes als auch ein waagerechtes und diagonales Verteilen der Farbe ermöglicht. Vorteilhaft ist ferner, daß die Farbe spritzarm aufgetragen werden kann. Außerdem ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung die Herstellung eher unauffälliger Strukturen ebenso wie die Herstellung lebhafter, ausdruckstarker Strukturen, ohne daß dabei Ansätze sichtbar sind.It is surprising and could not have been foreseen that the device according to the invention enables the cost-effective and efficient production of surface coatings with a lively structure. It is particularly advantageous that the device according to the invention enables the paint to be distributed vertically, horizontally and diagonally. It is also advantageous that the paint can be applied with minimal splashing. In addition, the device according to the invention enables the production of rather inconspicuous structures as well as the production of lively, expressive structures without any visible traces.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht zunächst aus einer im Malerhandwerk üblicherweise eingesetzten Rolle. Je nach zu verarbeitendem Lackmaterial bzw. Beschichtungsmittel kommen dabei Fell-, Kurzhaar-, Langhaar-, Plüsch-, Gummi- und Kunststoffrollen zum Einsatz. Bevorzugt besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung jedoch aus einer Gummi- oder Kunststoffrolle, bevorzugt mit einer glatten (d.h. nicht strukturierten) Oberfläche. Bei den Kunststoffrollen kommen als Oberflächenmaterial die unterschiedlichsten Kunststoffe in Betracht, z.B. Hart-PVC o.a.The device according to the invention consists first of a roller that is usually used in the painting trade. Depending on the paint material or coating agent to be processed, fur, short-hair, long-hair, plush, rubber and plastic rollers are used. However, the device according to the invention preferably consists of a rubber or plastic roller, preferably with a smooth (i.e. non-structured) surface. In the case of plastic rollers, a wide variety of plastics can be considered as the surface material, e.g. hard PVC or others.

Je nach Einsatzzweck werden Rollen mit verschiedenen axialen Längen (Breiten) und Durchmessern verwendet.Depending on the application, rollers with different axial lengths (widths) and diameters are used.

Üblicherweise beträgt die axiale Länge der Rolle zwischen 5 und 3 0 cm. Der Durchmesser der Rolle beträgt üblicherweise zwischen 1,5 und 10 cm. Die Länge des Stiels richtet sich nach der erforderlichen Reichweite. Für den Anstrich von Decken- und Wandflächen werden beispielsweise Rollen mit einer axialen Länge von 18 bis 28 cm und einem Durchmesser von 3 bis 8 cm verwendet. Für den Anstrich der Kanten und Ecken kommen im allgemeinen kleinere Rollen mit einer Breite von 5 bis 16 cm und einem Durchmesser von 2 bis 4 cm zum Einsatz.The axial length of the roller is usually between 5 and 30 cm. The diameter of the roller is usually between 1.5 and 10 cm. The length of the handle depends on the required reach. For example, rollers with an axial length of 18 to 28 cm and a diameter of 3 to 8 cm are used for painting ceilings and walls. Smaller rollers with a width of 5 to 16 cm and a diameter of 2 to 4 cm are generally used for painting edges and corners.

Für andere Einsatzzwecke kommen entsprechend Rollen mit einem größeren oder kleineren Durchmesser und einer größeren bzw. kleineren Breite zum Einsatz. Besonders bevorzugt ist die Rolle als Hohlklörper ausgebildet. Die Wandstärke der Rolle (Materialstärke des Hohlkörpers) beträgt dabei üblicherweise zwischen 0,1 und 0,8 cm. Hierdurch ist gewährleistet, daß das gefaltete Material besonders gut und dauerhaft mittels Klammern auf der Oberfläche der Rolle befestigt werden kann. Für den Fall, daß das gefaltete Material aufgeklebt oder mittels kleiner Nägel befestigt wird, können allerdings auch massive Rollen eingesetzt werden.For other purposes, rolls with a larger or smaller diameter and a larger or smaller width are used. The roll is particularly preferably designed as a hollow body. The wall thickness of the roll (material thickness of the hollow body) is usually between 0.1 and 0.8 cm. This ensures that the folded material can be attached particularly well and permanently to the surface of the roll using staples. However, if the folded material is glued on or attached using small nails, solid rolls can also be used.

Es ist erfindungswesentlich, daß auf dieser an sich bekannten Rolle mehrere, jeweils in mehreren Lagen gefaltete Materialien befestigt sind. Für die erfindungsgemäße Vorrichtung werden bevorzugt Materialien eingesetzt, die im ungefalteten Zustand im wesentlichen rechteckig oder quadratisch oder streifenförmig zugeschnitten sind und die anschließend in mehreren Lagen gefaltet und danach auf der Rolle befestigt werden.It is essential to the invention that several materials, each folded in several layers, are attached to this roll, which is known per se. For the device according to the invention, materials are preferably used which, in the unfolded state, are cut essentially rectangular or square or strip-shaped and which are then folded in several layers and then attached to the roll.

Bevorzugt werden Materialien eingesetzt, die im eingefalteten Zustand im wesentlichen rechteckig oder quadratisch zugeschnitten sind und deren Größe bevorzugt zwischen 3 und 3 6 cm², bevorzugt zwischen 2 0 und 30 cm liegt. Die jeweilige Größe hängt unter anderem auch von der gewünschten Struktur ab. Je größer nämlich der Zuschnitt dieser Materialien ist, desto grober wird die Struktur. Je kleiner der Zuschnitt der Materialien ist, desto feiner ist die Struktur der resultierenden Beschichtung.Preferably, materials are used which are essentially rectangular or square when folded and whose size is preferably between 3 and 36 cm ² , preferably between 20 and 30 cm. The respective size depends, among other things, on the desired structure. The larger the cut of these materials, the coarser the structure. The smaller the cut of the materials, the finer the structure of the resulting coating.

Daneben ist aber für die Größe der Materialien beispielsweise auch die Größe der Rolle von Bedeutung.In addition, the size of the roll, for example, is also important for the size of the materials.

Es ist nämlich erfindungswesentlich, daß die axiale Länge der gefalteten Materialien weniger als 50 %, bevorzugt 5 bis 20 %, der axialen Länge der Rolle beträgt. Unter axialer Länge der gefalteten Materialien ist dabei die Ausdehnung der gefalteten Materialien parallel zur Rollenachse zu verstehen. Daher entspricht die axiale Länge der gefalteten Materialien im wesentlichen der Breite der Materialien im ungefalteten Zustand, d.h. der Ausdehnung der ungefalteten Materialien parallel zu den Faltlinien.It is essential to the invention that the axial length of the folded materials is less than 50%, preferably 5 to 20%, of the axial length of the roll. The axial length of the folded materials is to be understood as the extension of the folded materials parallel to the roll axis. Therefore, the axial length of the folded materials essentially corresponds to the width of the materials in the unfolded state, i.e. the extension of the unfolded materials parallel to the fold lines.

Die auf die jeweilige Größe zugeschnittenen Materialien werden in mehreren Lagen gefaltet, wobei bevorzugtThe materials cut to the respective size are folded in several layers, preferably

zwischen 2 und 8 Lagen, besonders bevorzugt zwischen 5 und 6 Lagen, gefaltet werden.folded between 2 and 8 layers, particularly preferably between 5 and 6 layers.

Diese gefalteten Materialien werden dann an einem oder mehreren Punkten, bevorzugt an mindestens 2 Punkten, unter Fixierung der Faltung auf der Rolle befestigt, d.h. die gefalteten Materialien werden in Faltrichtung und jede Faltung durchstoßend auf der Rolle befestigt. Bevorzugt werden diese gefalteten Materialien möglichst mittig (bezogen auf das gefaltete Material) befestigt. Dies bedeutet, daß die Befestigung in etwa auf der Hälfte der axialen Länge der gefalteten Materialien und auch in etwa auf der Hälfte der radialen Länge (d.h. Länge parallel zur Rollenoberfläche und senkrecht zur Rollenachse) angeordnet ist. Daneben kann aber die Befestigung der gefalteten Materialien auch sowohl in bezug auf die Hälfte der axialen Länge als auch in bezug auf die radiale Länge der gefalteten Materialien um bis zu 3 cm versetzt angeordnet sein.These folded materials are then attached to the roll at one or more points, preferably at least 2 points, while fixing the fold, i.e. the folded materials are attached to the roll in the folding direction and piercing each fold. These folded materials are preferably attached as centrally as possible (in relation to the folded material). This means that the attachment is arranged at approximately half the axial length of the folded materials and also at approximately half the radial length (i.e. length parallel to the roll surface and perpendicular to the roll axis). In addition, however, the attachment of the folded materials can also be arranged offset by up to 3 cm both in relation to half the axial length and in relation to the radial length of the folded materials.

Die Befestigung der gefalteten Materialien auf der Rolle erfolgt bevorzugt mittels Klammern, daneben können die gefalteten Materialien aber auch mittels Klebstoff oder mittels Nägeln o.a. auf der Rolle befestigt sein. Bevorzugt wird jedes gefaltete Material jeweils mit einer Klammer auf der Rolle befestigt.The folded materials are preferably attached to the roll using staples, but the folded materials can also be attached to the roll using glue or nails, etc. Preferably, each folded material is attached to the roll using a staple.

Durch die Fixierung der gefalteten Materialien in Faltrichtung unter Erfassung jeder Faltung (anstelle einer Fixierung entlang der Falzlinie wie dies beispielsweise in der EP-B-302662 beschrieben ist) spreizt sich das gefaltete Material auf. Die so gefalteten und auf der Rolle befestigten Materialien haben daher typischerweise eine Fliegen- bzw. Schmetterlingsform. Je nach Form der ungefalteten Materialien sind jedoch auchBy fixing the folded materials in the folding direction, capturing each fold (instead of fixing them along the fold line as described in EP-B-302662, for example), the folded material spreads out. The materials folded in this way and attached to the roll therefore typically have a bow tie or butterfly shape. However, depending on the shape of the unfolded materials,

andere Formen der gefalteten und befestigten Materialien denkbar.other forms of folded and fastened materials are conceivable.

Je nach Größe und Durchmesser der Rolle schwankt die Anzahl der einzelnen, jeweils gefalteten Materialien, wobei bevorzugt zwischen 12 und 36, besonders bevorzugt 18 bis 28, derartiger gefalteter Materialien auf der Rolle befestigt sind. Bei einer vorgegebenen Größe der Rolle ist dabei die Struktur der erhaltenen Beschichtung um so feiner, je größer die Anzahl der befestigten, gefalteten Materialien ist.Depending on the size and diameter of the roll, the number of individual, folded materials varies, with preferably between 12 and 36, particularly preferably 18 to 28, of such folded materials being attached to the roll. For a given roll size, the structure of the resulting coating is finer the greater the number of attached, folded materials.

Diese einzelnen, jeweils gefalteten Materialien können dabei ein sich sowohl in der Quer- als auch in der Längsrichtung der Rolle wiederholendes Muster bilden.These individual, folded materials can form a pattern that repeats both in the transverse and longitudinal directions of the roll.

Eine derartige Anordnung der gefalteten Materialien hat jedoch ein optisch relativ gleichmäßiges Muster der resultierenden Beschichtung zur Folge. Um daher Beschichtungen mit einer möglichst belebten Struktur zu erhalten, sind die gefalteten Materialien bevorzugt unregelmäßig angeordnet. Besonders bevorzugt werden die einzelnen gefalteten Materialien in im wesentlichen regelmäßigen Abständen zueinander, jedoch jeweils etwas schräg versetzt, in unterschiedlichen Winkeln zueinander angeordnet. Typischerweise beträgt der Abstand der einzelnen gefalteten Materialien zueinander zwischen 1 und 6 cm, jeweils ausgedrückt durch Abstand der einzelnen Befestigungspunkte der gefalteten Materialien. Der Abstand der einzelnen gefalteten Materialien ist dabei so groß zu wählen, daß sich die einzelnen gefalteten Materialien nicht gegenseitig überlappen. Die einzelnen gefalteten Materialien werden bevorzugt in einem Winkel von 40° bis 80° schräg zueinander versetzt angeordnet, wobei der angegebene Winkel der Winkel ist, den die einzelnen Befestigungspunkte der gefalteten Materialien zueinander bilden.Such an arrangement of the folded materials, however, results in a relatively optically uniform pattern of the resulting coating. In order to obtain coatings with a structure that is as lively as possible, the folded materials are preferably arranged irregularly. The individual folded materials are particularly preferably arranged at essentially regular distances from one another, but slightly offset at an angle, at different angles to one another. Typically, the distance between the individual folded materials is between 1 and 6 cm, each expressed as the distance between the individual fastening points of the folded materials. The distance between the individual folded materials should be chosen to be large enough that the individual folded materials do not overlap one another. The individual folded materials are preferably arranged at an angle of 40° to 80°, offset at an angle to one another, where the angle specified is the angle that the individual fastening points of the folded materials form with one another.

Die gefalteten Materialien können aus den unterschiedlichsten Werkstoffen bestehen. Entscheidend ist, daß das gewählte Material eine nicht zu große Saugfähigkeit aufweist, damit insbesondere zu Beginn des Anstrichs nicht zuviel Farbe von dem gefalteten Material aufgenommen wird. Andererseits muß das gewählte Material eine gewisse Steifigkeit aufweisen, damit die Kanten des gefalteten Materials das Lackmaterial vom Untergrund schieben können und damit anschließend dieses Material von den Kanten wieder leicht angedrückt wird.The folded materials can be made of a wide variety of materials. It is crucial that the material chosen is not too absorbent so that not too much paint is absorbed by the folded material, especially at the beginning of the painting process. On the other hand, the material chosen must have a certain rigidity so that the edges of the folded material can push the paint material off the surface and so that this material can then be pressed back onto the surface slightly by the edges.

Beispiele für geeignete Materialien sind Leder, Kunstleder, Textilien, Schaumstoffe und Kunststoffe, wobei Leder und Kunstleder besonders bevorzugt eingesetzt werden. Das jeweils verwendete Material für die gefalteten Materialien hat ebenfalls einen Einfluß auf die Struktur der resultierenden Beschichtung. Weiches Kunstleder beispielsweise führt zu einer feinen Struktür (softer Verlauf), nicht saugendes Gummi beispielsweise führt zu stärkeren Kontrasten.Examples of suitable materials are leather, artificial leather, textiles, foams and plastics, with leather and artificial leather being particularly preferred. The material used for the folded materials also influences the structure of the resulting coating. Soft artificial leather, for example, leads to a fine structure (soft gradient), non-absorbent rubber, for example, leads to stronger contrasts.

Die Dicke der Materialien im ungefalteten Zustand liegt üblicherweise zwischen 0,2 und 2 mm, bevorzugt zwischen 0,7 5 und 1 mm.The thickness of the materials in the unfolded state is usually between 0.2 and 2 mm, preferably between 0.75 and 1 mm.

Die Rolle kann ergänzt werden durch einen entsprechenden Stempel für den Einsatz in unzugänglichen Ecken, auf dem ebenfalls die beschriebenen gefalteten Materialien befestigt sind. Die Ausgestaltung der gefalteten Materialien erfolgt analog zur Rolle. Der Stempel besteht dabei aus den gleichen Materialien wie die Rolle. Die Größe des Stempels schwankt je nach Einsatzzweck. Üblicherweise weist der Stempel eine Breite von 2 bis 10 cm und eine Länge von 2 bis 10 cm auf. Die Anzahl der auf dem Stempel befestigten MaterialienThe roll can be supplemented by a corresponding stamp for use in inaccessible corners, on which the folded materials described are also attached. The design of the folded materials is analogous to the roll. The stamp is made of the same materials as the roll. The size of the stamp varies depending on the intended use. The stamp usually has a width of 2 to 10 cm and a length of 2 to 10 cm. The number of materials attached to the stamp

schwankt je nach Größe des Stempels und liegt üblicherweise zwischen 1 und 10, besonders bevorzugt zwischen und 6, gefalteten Materialien.varies depending on the size of the stamp and is usually between 1 and 10, particularly preferably between and 6, folded materials.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung des Ausführungsbeispiels ist außerdem in der Abbildung 1 näher erläutert, die eine erfindungsgemäße Rolle zeigt.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. The device according to the invention of the exemplary embodiment is also explained in more detail in Figure 1, which shows a roller according to the invention.

Auf einem als Hohlzylinder ausgeprägten Kunststoffrohr (1) mit einem äußeren Durchmesser von 4,5 cm, einem inneren Durchmesser von 4,3 cm und einer Länge von 25 cm sind 18 bis 28 sogenannte Schleifchen (2) aufgetackert. Die Schleifchen werden erhalten durch Falten eines 5 &khgr; 5 cm großen Läppchens aus Kunstleder, wobei diese Läppchen in jeweils 6 Lagen gefaltet und mittig auf der Rolle angeklammert werden. Dabei spreizen sich die Schleifchen auf. Die Anordnung der Schleifchen erfolgt in regelmäßigen Abständen (Abstand von Schleifchen zu Schleifchen ca. 1 bis 6 cm), jedoch in ungleicher Anordnung (d.h. jeweils etwas schräg versetzt in unterschiedlichen Winkeln zueinander). Das heißt, die Schleifchen sind etwa um etwa 2 cm zueinander schräg versetzt, jeweils gerechnet von Schleifchenaußenkante zu Schleifchenaußenkante.18 to 28 so-called bows (2) are stapled onto a hollow cylinder plastic tube (1) with an outer diameter of 4.5 cm, an inner diameter of 4.3 cm and a length of 25 cm. The bows are obtained by folding a 5 x 5 cm piece of synthetic leather, whereby these pieces are folded in 6 layers each and stapled to the middle of the roll. This causes the bows to spread out. The bows are arranged at regular intervals (distance from bow to bow approx. 1 to 6 cm), but in an uneven arrangement (i.e. slightly offset at different angles to each other). This means that the bows are offset from each other by about 2 cm, measured from the outer edge of the bow to the outer edge of the bow.

Durch die Spannung, welche beim Befestigen der gefalteten Materialien entsteht, spreizt sich das Läppchen blütenähnlich auf. Der Eigendruck, der dadurch auftritt, sticht dabei durch die Kanten des Schleifchens regelrecht durch die zuvor aufgetragene, noch nasse Lasurschicht und schiebt die Lasur gezielt vom Untergrund. Die weichen Seitenflanken des Schleifchens drücken die aufgerissene Lasurschicht anschließend sanft auf den Untergrund. Bei diesem Vorgang wird alsoDue to the tension that occurs when the folded materials are fastened, the flap spreads out like a flower. The resulting pressure literally pierces through the edges of the bow through the previously applied, still wet layer of glaze and pushes the glaze off the surface. The soft sides of the bow then press the torn layer of glaze gently onto the surface. This process therefore

die Lasurschicht regelrecht aufgerastert (durch senkrechte, waagerechte und diagonale Rollenführung) und
anschließend durch das softe Kunstledermaterial sensibel verschlichtet. Durch diese Wirkungsweise entsteht ein streifenfreier, reproduzierbarer, lebendiger Oberflächeneffekt .the glaze layer is applied in a grid pattern (by vertical, horizontal and diagonal roller guides) and
then sensitively smoothed using the soft artificial leather material. This effect creates a streak-free, reproducible, lively surface effect.

Claims

11 Protection claims

1. Device for producing effect coatings, consisting of a roll or a stamp and several materials attached to this roll or stamp, characterized in that

1. the materials attached to the roll or stamp are folded in several layers and are attached to the roll or stamp with the fold fixed and

2. the axial length of these folded materials is less than 50% of the axial length of the roll or the stamp.

2. Device according to claim 1, characterized in that the axial length of the folded materials is between 5 and 20% of the axial length of the roll or the stamp.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the materials in the unfolded state are essentially rectangular, strip-shaped and/or square.

4. Device according to one of claims 1 to 3,

characterized in that the folded materials are secured to the roll or stamp substantially centrally with respect to the folded material.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the materials each

folded in 3 to 8 layers, preferably 5 to 6 layers.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the roll is designed as a hollow roll and/or the roll consists of a rubber and/or plastic roll on which the folded materials are fastened.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that between 12 and 30, preferably between 18 and 28, of the individual folded materials are arranged on the roll.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the individual folded materials have an irregular arrangement on the roll.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the individual folded materials each have substantially equal distances but different angles to one another.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the individual folded materials are fastened to the roll or the stamp by means of clamps.