DE923036C - Verfahren zum Herstellen von Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen mit marmorartiger Musterung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen, die als Bodenbelag Verwendung· finden sollen, und sie befaßt sich insbesondere mit einem kontinuierlichen Kalandrierverfahren zur Einführung von farbigen: Kunststoffen in eine Bahn aus thermoplastischen Kunststoffen, um in dieser einen gemaserten Effekt zu erzeugen, der einem gefleckten, buntfarbigen Marmor ähnelt.

Es ist schon vorgeschlagen worden, Platten, oder Bahnen aus plastischen Kunststoffen mit einer marmorartigen Musterung in verhältnismäßig kleinen Größen herzustellen, indem ein gefärbter plastischer Kunststoff zu einer Bahn ausgewalzt, die Bahn in Abschnitte zerschnitten, letztere um einen rechten Winkel gedreht und diiese dann einer zweiten Kalandrierung in einer Richtung quer zur ersten Kalandrierung unterworfen werden. Dieses bekannte Verfahren, ist nicht nur langwierig, sondern für das fortlaufende Herstellen von plastischen Bahnen mit einer farbigen marmorartigen Musterung unter Anwendung einer einzigen Kalandrierung auch, unbrauchbar.

Es ist auch schon versucht worden, Bahnen aus plastischen Kunststoffen, mit einer marmorartigen Musterung dadurch herzustellen, daß man Schnitzel oder Abfälle von farbigen plastischen Kunststoffen auf eine plastische Bahn auflegt und die so belegte Bahn ausgewalzt hat; auf diese Weise werden jedoch nur langgestreckte, gestreifte oder ver-

schmierte Farbflächen erhalten, bei denen die. Musterung nur in einer Richtung verläuft, die etwa der Längsfaserung von Holz, aber keiner marmorartigen Musterung ähnelt. Bei dem Auswalzverfahren wird gewöhnlich dim zweiten Walzenmund der Kalanderwalzen ein sich umwälzender Massewulist gebildet. In diesem sich umwälzenden Wulst wird das farbige Material etwas aufgebrochen und zerteilt, aber in der Hauptsache nur ίο in Richtung der Auswalzung, wodurch längere-Farbstreifen erzeugt werden, die jedoch im Aussehen keinem buntfarbigen Marmor ähneln.

Das Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Bahnen aus thermoplastischen. Kunststoffen mit is einer farbigen marmorartiiigen Musterung besteht gemäß der Erfindung nun darin, daß heißes, körniges, thermoplastisches Kunststoffmaterial und kalte kurze Streifen aus andersfarbigem thermoplastischem Kunstmaterial getrennt dem ersten Walzenmund des Mehrwalzenkalanders zugeführt werden, hierbei die Längsachsen jedes Streifens so angeordnet werden, daß sie praktisch parallel mit den Längsachsen der den Walzenmund bildenden Kalanderwalzen verlaufen und die erhaltene gefärbte thermoplastische Bahn dann in einen faltenbildenden Wulst der plastischen Masse geführt wird, der in dem zweiten Walzenmund des Kalanders aufrechterhalten: wird.

Die plastischen Bahnen .mit einem farbig gemusterten marmorartigen Aussehen können ganz allgemein hergestellt werden., indem kurze dünne Streifen oder Schnitzel aus farbigem plastischem Kunststoffmaterial auf eine der beiden Oberwalzen eines üblichen F-Kalanderis derart aufgelegt werden, daß die Längsachse jedes Streifens oder Schnitzels parallel zur LaHg¹SaChSe der den Walzenmund bildenden Kalanderwalzen verläuft. In diesem Walzenmund werden diie andersfarbigen Streifen oder Schnitzel in die plastische Kunststoff maisse eingebettet und damit verbunden, wodurch langgestreckte Farbstreifen erzeugt werden. In dem zweiten Walzenmund zwischen, den Oberwalzen und der mittleren Walze des Kalanders wird das gefärbte Material in einem. FaIt- oder Umbugwulst aus plastischem Kunststoffmateri.al in einer Richtung parallel zur Längsachse der Walzen gequetscht, wie es noch näher unten beschrieben wird, um die Farbstreifen aufzubrechen und den gewünschten marmorartigen Effekt zu erzeugen, Dieser faltenbildende Wulst bewirkt ein" völlig anderes Ergebnis als ein üblicher, sich auewälzender Wulst, und er wird am zweiten Walzenmund durch Regelung der Temperatur des plastischen Kunststoffes, der Temperaturdifferenz zwischen der oberen und mittleren Walze, der Auswalzgeschwindigkeit und auch der Zusammensetzung des zu kalandrierenden plastischen Materials erhalten.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. In der Zeichnung veranschaulicht

Fig. ι eine schematische Anisdcht eines Vierwalzenkalanders vom Typ eines umgekehrten L, wie er für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden kann,

Fig. 2 eins vergrößerte Ansicht durch den faltenbildenden Wulst,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die fertige plastische Bahn, wie sie die untere Bahn verläßt.

Obgleich das erfindungsgemäße Verfahren für das Herstellen von Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen benutzt werden kann, so eignet es sich doch insbesondere für das Herstellen von Bodenbelag mit harter Oberfläche, die als wesentliches thermoplastisches Material ein Vinylchloridharz oider ein solches· aus einem Mischpolymerisat von Vinylchlorid und Vinylacetat enthalten. Die Vinylharze besitzen eine ausgezeichnete Abtriebfestigkeit und chemische Widerstandsfähigkeit. Die fertiggestellte plastische Bahn kann in üblicher Weise auch mit einer Rückenschicht aus einem Faserstoff oder Filz versehen werden.

Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Verfahrensbedingungen beschrieben, die für eine besondere plastische Masse erforderlich sind, die als wesentliches thermoplastisches Material ein harzartiges Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und Vinylacetat enthält. Dieses harzartige Mischpolymerisat wird in üblicher Weise mit Füllstoffen, Weichmachern und Farbstoffen gemischt. Das gewalzte, noch heiße Mischungsfell wird granuliert, worauf die heißen Körner dann bei einer Temperatur nicht unter iio° dem ersten Walzenmund eines wie in Fig. 1 veranschaulichten Vierwalzenkalanders zugeführt werden. Zwischen beiden Oberwalzen ist ein Leitblech angeordnet, durch das die heißen Körnchen in Kontakt mit einer der Ober walzen bleiben. Das Leitblech erstreckt sich so weit nach unten, daß ein Fließen der Körnchen in den Walzenmund verhindert wird. Ferner wird eine Anzahl kurzer dünner Streifen oder Schnitzel aus andersfarbigem plastischem Kunststoffmaterial, vorzugsweise von verschiedener Länge und Breite und praktisch bei Zimmertemperatur, auf die Oberfläche einer der Oberwalzen derart aufgelegt, daß die Längsachse jedes Streifens oder Schnitzels praktisch parallel zur Längsachse der Oberwalze verläuft. Die Größe und Gestalt der Streifen oder Schnitzel aus dem gefärbten plastischen Kunststoffmaterial bestimmt in weitem Ausmaße die Art der erhaltenen marmorartigen Musterung. Die Streifen oder Schnitzel werden, wenn sie in die plastische Bahn eingebettet sind, sofort durch den im ersten Walzenmund entwickelten Druck verbreitert, so daß ein Farbstreifen gebildet wird, der sich in Richtung parallel zur Walznichtung erstreckt. Die den ersten Walzenmund verlassende plastische Bahn geht dann nach unten in einen faltenbildenden Wulst, der an dem zweiten Walzenmund zwischen der oberen Walze und der mittleren Walze aufrechterhalten wird und bildet hier in mehrfacher Dicke übereinanderliegende Falten (Fig. 2). Der in diesen Falten entwickelte Druck breitet das farbige plastische Kunis*stoffmaterial nach der Seite oder parallel zur Längsachse der Walzen aus, wodurch der Farbströifen aufgebrochen und die

gewünschte marmoirartige Musterung gebildet wird (Fig. 3). Es ist für die gewünschte marmorartige Musterung wesentlich, daß an Stelle eines sich umwälzenden Wulstes ein faltenbildender Wulst an dem zweiten Walzenmund des Kalanders aufrechterhalten wird. Im allgemeinen bestimmt die Größe und Form des faltenbildenden Wulstes in, gewissem Ausmaße die Art der erzielten marmorartigen Musterung. Dieser Wulst muß groß genug sein,

ίο damit sich überlappende Falten bilden, die sich dann, allmählich, vom Kopf nach dem Fuß des Wulstes bewegen, doch muß er auch klein genug gehalten werden, damit keine Unregelmäßigkeiten in den Falten auftreten.; wird der Wulst nämlich zu groß, so' besteht die Neigung zur Bildung unregelmäßiger, überhängender Massen aus plastischem Stoff, die zur Zerstörung der erhaltenen Musterung neigen. Es wurde gefunden, daß bei einem Kalander mit Walzen eines Durchmessers von 46 cm und einer Länge von 1,2 m ein. brauchbarer faltenbildender Wulst bei einer Umlaufgeschwindigkeit des Kalanders von 3 m/Min, aufrechterhalten werden kamm. Wird die Umlaufgeschwindigkeit auf 5 m/Min, ohne Änderung der Walzentemperaturen erhöht, so wird aus dem erwünschten faltenbildenden Wulst ein schlechtes marmorartiges Muster erhalten. Die Bedingungen für die Erzielung eines faltenbildenden. Wulstes erfordern einige Vorversuche in Abhängigkeit von der Größe und der Umlaufgeschwindigkeit der Kalanderwalzen. Auch sind die Temperaturen der Walzen in. Übereinstimmung mit ihrer Umlaufgeschwindigkeit zu bringen, um die gerwünschte Faltung des Materials zu gewährleisten.

Nach dem Verlassen des faltenbildenden Wulstes gelangt das Material über die mittlere Walze zur unteren Walze, wo es auf eine Temperatur unterhalb ihres Erweichungspunktes abgekühlt wird.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH:

   Verfahren zum Herstellen von Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen mit einer farbigen marmorartigen Musterung durch. Auswalzen in kontinuierlicher Arbeitsweise¹, dadurch gekennzeichnet, daß heißes, körniges, thermoplastisches Kunststoffmaterial und kalte kurze Streifen aus andersfarbigem plastischem Kunststoffmaterial dem ersten Walzenmund eines Mehrwalzenkalanders getrennt zugeführt und hierbei die Längsachse jedes Streifens so> angeordnet wird, daß sie praktisch parallel zum Walzenmund liegt, worauf die erhaltene gefärbte plastische Bahn in einen faltenbildenden Wulst aus dem plastischen Material geführt wird, der im zweiten Walzenmund des Kalanders aufrechterhalten wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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