DE9217651U1

DE9217651U1 - Mixing device for photographic processing fluids

Info

Publication number: DE9217651U1
Application number: DE9217651U
Authority: DE
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1992-04-01
Filing date: 1992-04-01
Publication date: 1993-05-06
Anticipated expiration: 2002-04-02

Description

AGFA-GEVAERT Aktiengesellschaft D-5090 Leverkusen i Patent Department

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Mischvorrichtung für fotografische Behandlungsflüssigkeiten Mixing device for photographic processing fluids

Die Erfindung geht aus von einer Mischvorrichtung nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention is based on a mixing device according to the preamble of the main claim.

Wird bei der Entwicklung fotografischer Materialien Behandlungsflüssigkeit in größerem Umfang verbraucht, werden die chemischen Substanzen üblicherweise in konzentrierter Form angeliefert und erst an Ort und Stelle aufbereitet und mit Wasser vermischt. Bei diesen Konzentraten kann es sich entweder um feste Stoffe in Form von Pulver oder Granulat, aber auch um Flüssigkeiten handeln. Um die Konzentrate zu homogenen Behandlungsflüssigkeiten aufzubereiten, werden spezielle Mischvorrichtungen verwendet. Diese Mischer bestehen normalerweise aus einem zylindrischen Behälter, in dem der eigentliche Mischvorgang stattfindet. Nachdem die zuIf processing fluid is used in large quantities when developing photographic materials, the chemical substances are usually delivered in concentrated form and are only prepared and mixed with water on site. These concentrates can be either solid substances in the form of powder or granules, but also liquids. Special mixing devices are used to prepare the concentrates into homogeneous processing fluids. These mixers normally consist of a cylindrical container in which the actual mixing process takes place. After the

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mischenden Komponenten und die entsprechende Menge (fässer dem Behälter zugeführt ist, wird der Mischvorgang gestartet. Hierzu wird dem Behälter von einer Pumpe Flüssigkeit entzogen und an anderer Stelle unter Druck wieder zugeführt. Um eine gute Mischung zu erreichen, wird der Flüssigkeitsstrahl tangential in den Behälter gerichtet. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist jedoch, daß bei diesem Mischverfahren ein zylindrischer Behälter notwendig ist, da sonst keine ausreichende Mischung IQ zustande kommt. Aus Platzgründen wäre jedoch ein kubisch ausgebildeter Behälter wesentlich günstiger unterzubringen. Once the components to be mixed and the corresponding amount (barrels) have been fed into the container, the mixing process is started. For this purpose, liquid is extracted from the container by a pump and fed back under pressure elsewhere. In order to achieve a good mix, the liquid jet is directed tangentially into the container. The disadvantage of this device, however, is that a cylindrical container is required for this mixing process, otherwise sufficient mixing (IQ) cannot be achieved. For reasons of space, however, a cubic container would be much more convenient to accommodate.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Mischvorrichtung so auszubilden, daß als Mischraum ein kubisches Behältnis verwendet werden kann und trotzdem ein zufriedenstellendes Mischergebnis erreicht wird.It is therefore the object of the invention to design a mixing device in such a way that a cubic container can be used as the mixing chamber and a satisfactory mixing result is nevertheless achieved.

Gelöst wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den 2Q kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Durch den rotierenden Flüssigkeitsstrahl werden auch die Ecken eines kubischen Mischraums immer wieder getroffen und die dort befindliche Flüssigkeit in Bewegung gehalten, so daß sich dort kein Pulver oder Granulat ablagern kann. In vorteilhafter Weise ist ein Mischkopf so auf dem Boden des Behälters angebracht, daß der Flüssigkeitsstrahl direkt über dem Boden rotiert. Um die Vorrichtung kostengünstig zu gestalten, ist ein &ggr;&ogr;&eegr; der Flüssigkeit durchströmter Drehteller vorgesehen, der durch den Druck der Flüssigkeit in Rotation versetzt wird. Das Mischergebnis kann weiter verbessert werden, wenn statt einem drei Flüssigkeitsstrahlen erzeugt wer-The problem is solved by a device with the 2Q characterizing features of the main claim. The rotating liquid jet also repeatedly hits the corners of a cubic mixing chamber and keeps the liquid there in motion, so that no powder or granulate can settle there. A mixing head is advantageously mounted on the bottom of the container so that the liquid jet rotates directly above the bottom. In order to make the device cost-effective, a rotary plate through which the liquid flows is provided, which is set in rotation by the pressure of the liquid. The mixing result can be further improved if three liquid jets are generated instead of one.

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den. Hierzu sind in den Drehteller drei in etwa sternförmige Kanäle zur Leitung der Flüssigkeit eingearbeitet. Eine axiale Durchgangsbohrung in dem Drehteller steht einerseits mit der Druckseite der Pumpe und andererseits mit den drei Kanälen in Verbindung. Eine mit dem Boden des Mischraums verbundene Grundplatte weist eine kreisförmige Vertiefung auf, in die der Drehteller eingepaßt ist. Das Oberteil des Mischkopfs ist kegelförmig ausgebildet, um zu verhindern, daß sich Pulver oder Granulat darauf ablagern und festsetzen können. Es ist über Abstandhalter mit der Grundplatte verbunden, so daß zwischen dem Oberteil und der Grundplatte ein ringförmiger Schlitz entsteht, durch den die drei Strahlen aus dem Drehteller in den Mischraum austreten können. Um eine gute Lagerung des Drehtellers zu gewährleisten, ist auch das Oberteil in seiner Basisfläche mit einer kreisförmigen Vertiefung versehen. In diese ragt der Drehteller ein kleines Stück hinein. Diese kreisförmige Ausnehmung im Oberteil des Mischkopfs weist eine Tiefe auf, die gewährleistet, daß zwischen dem Drehteller und der Grundfläche der Vertiefung ein Spalt verbleibt. Da dieser Spalt ebenfalls mit der Durchgangsbohrung in Verbindung steht und somit auch mit der unter Druck stehenden Flüssigkeit beaufschlagtFor this purpose, three roughly star-shaped channels are incorporated into the rotary plate to conduct the liquid. An axial through-hole in the rotary plate is connected to the pressure side of the pump on the one hand and to the three channels on the other. A base plate connected to the floor of the mixing chamber has a circular recess into which the rotary plate is fitted. The upper part of the mixing head is conical in order to prevent powder or granulate from settling on it and becoming stuck. It is connected to the base plate via spacers so that an annular slot is created between the upper part and the base plate through which the three jets can exit from the rotary plate into the mixing chamber. To ensure that the rotary plate is well supported, the upper part is also provided with a circular recess in its base area. The rotary plate protrudes a little into this. This circular recess in the upper part of the mixing head has a depth that ensures that a gap remains between the turntable and the base of the recess. Since this gap is also connected to the through-hole and is therefore also exposed to the pressurized liquid

2g wird, ergibt sich eine sehr reibungsarme Gleitlagerung des Drehtellers auf einem Wasserfilm.2g, the result is a very low-friction sliding bearing of the turntable on a water film.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der _₀ Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zewichnung eingehend erläutert werden.Further details and advantages of the invention emerge from the subclaims in connection with the _description of an embodiment, which is explained in detail with reference to the drawing.

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Es zeigenShow it

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Mischvorrichtung in schematischer Darstellung undFig. 1 shows an embodiment of a mixing device in a schematic representation and

Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Mischkopf für die Austrittsseite der Umpumpeinrichtung.Fig. 2 shows a mixing head according to the invention for the outlet side of the pumping device.

Ein Behälter 1 wird durch die Zwischenwand 2 in einen Mischraum 3 und einen Pufferspeicher A unterteilt. Der Boden des Behälters 1 ist stufenförmig ausgebildet, so daß die Bodenfläche 5 des Mischraums 3 höher liegt als die Bodenfläche 6 des Pufferspeichers A. Eine Pumpe 7 ist ansaugseitig mit einem Rohrstutzen 8 verbunden, der durch den Boden 5 in den Mischraum 3 ragt. Die Druckseite der Pumpe 7 steht mit dem Mischkopf 9 in Verbindung. Das Wasserzulaufrohr 10 endet mit seiner Austrittsöffnung 11 oberhalb des Rohres 8.A container 1 is divided by the partition wall 2 into a mixing chamber 3 and a buffer tank A. The bottom of the container 1 is designed in steps, so that the bottom surface 5 of the mixing chamber 3 is higher than the bottom surface 6 of the buffer tank A. A pump 7 is connected on the suction side to a pipe socket 8, which protrudes through the bottom 5 into the mixing chamber 3. The pressure side of the pump 7 is connected to the mixing head 9. The water inlet pipe 10 ends with its outlet opening 11 above the pipe 8.

Um den genauen Ablauf beim Mischen zu steuern, sind im Mischraum die Sensoren 12, 13 und im Pufferspeicher der Sensor IA vorgesehen. Oie Ventilklappe 15, die die Überströmöffnung zwischen Mischraum und Pufferspeicher verschließt, wird durch den Schwimmer 16 betätigt. Im Boden 6 des Pufferspeichers A ist der Auslaufstutzen angebracht, durch den die Flüssigkeit in den Regeneratorbehälter 18 läuft. Auch hier ist ein Flüssigkeitsstandsensor 19 vorgesehen. Die Signale sämtlicher Flüssigkeitstandsensoren 12, 13, IA, 19 werden von der Steuereinheit 20 abgefragt und verarbeitet. Die Steuereinheit kontrolliert dann entsprechend das Wasserabsperrventil 21 und die Pumpe 7.In order to control the precise mixing process, sensors 12, 13 are provided in the mixing chamber and sensor IA is provided in the buffer tank. The valve flap 15, which closes the overflow opening between the mixing chamber and the buffer tank, is operated by the float 16. The outlet nozzle is installed in the base 6 of the buffer tank A, through which the liquid flows into the regenerator tank 18. A liquid level sensor 19 is also provided here. The signals from all liquid level sensors 12, 13, IA, 19 are queried and processed by the control unit 20. The control unit then controls the water shut-off valve 21 and the pump 7 accordingly.

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Der Mischkopf 9 ist in den Figuren 2a und 2b näher dargestellt. Im Boden 5 des Mischraums ist der Einlaufstutzen 30 für die von der Pumpe kommende Flüssigkeit befestigt, der gleichzeitig die Grundplatte des Mischkopfs bildet. In der kreisförmigen Vertiefung 31, die konzentrisch mit der öffnung 32 des Stutzens 30 ausgebildet ist, liegt mit geringem Spiel der Drehteller 33. Eine Unteransicht ist in Fig. 2b dargestellt, über die Auflageflächen 34 stützt sich der Teller 33 auf derThe mixing head 9 is shown in more detail in Figures 2a and 2b. The inlet nozzle 30 for the liquid coming from the pump is attached to the bottom 5 of the mixing chamber and simultaneously forms the base plate of the mixing head. The rotary plate 33 lies with a small amount of play in the circular recess 31, which is concentric with the opening 32 of the nozzle 30. A bottom view is shown in Fig. 2b. The plate 33 rests on the support surfaces 34.

Ring surface 35 of the recess 31 in the inlet nozzle 30

ab. In die Unterseite des Drehtellers sind kanalförmige Vertiefungen 36 sternförmig eingearbeitet, die mit der Durchgangsbohrung 37 in Verbindung stehen. Das Mischkopfoberteil 38 ist kegelförmig ausgebildet und überChannel-shaped recesses 36 are machined into the underside of the rotary plate in a star shape and are connected to the through-hole 37. The upper part of the mixing head 38 is conical and

Bolt 39 is placed on the inlet nozzle 30.

hier ist eine kreisförmige Vertiefung AO eingearbeitet, die mit ihren Seitenwänden den Drehteller 33 um einen gewissen Betrag übergreift. Zwischen der kreisförmigen Grundfläche der Vertiefung 40 und dem Drehteller 33here a circular recess AO is incorporated, the side walls of which overlap the rotary plate 33 by a certain amount. Between the circular base of the recess 40 and the rotary plate 33

2Q bleibt ein Spalt 41 bestehen.2Q a gap 41 remains.

Wird nun die Pumpe 7 (siehe Fig. 1) eingeschaltet und befördert die Flüssigkeit in Richtung des Pfeiles A in den Mischkopf 9, so wird durch den Druck in der öffnung 32 des Einlaßstutzens 30 der Drehteller 33 angehoben. Gleichzeitig tritt die Flüssigkeit durch die Bohrung 37 in den Spalt 41 ein. Sobald die Druckverhältnisse in etwa ausgeglichen sind, befindet sich sowohl zwischen dem kegelförmigen Oberteil 38 und dem Drehtel-If the pump 7 (see Fig. 1) is now switched on and conveys the liquid in the direction of arrow A into the mixing head 9, the rotary plate 33 is raised by the pressure in the opening 32 of the inlet nozzle 30. At the same time, the liquid enters the gap 41 through the hole 37. As soon as the pressure conditions are approximately equalized, there is a pressure between the conical upper part 38 and the rotary plate 33.

2Q ler 33 als auch zwischen dem Einlaßstutzen 30 und dem Drehtelllr 33 ein reibungsmindernder Flüssigkeitsfilm. Oie Flüssigkeit wird nun durch die kanalartigen Vertie-2Q ler 33 as well as between the inlet nozzle 30 and the rotary plate 33 a friction-reducing liquid film. The liquid is now passed through the channel-like recesses

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fungen 36 des Drehtellers in den Mischraum befördert. Durch die spezielle Anordnung der Kanäle 36 wird beim Austritt der Flüssigkeit der Drehteller in Rotation versetzt. Auf diese Weise werden von dem Mischkopf drei Flüssigkeitsstrahlen erzeugt, die über den Behälterboden 5 rotieren.The liquid is conveyed into the mixing chamber via the channels 36 of the rotary plate. Due to the special arrangement of the channels 36, the rotary plate is set in rotation when the liquid exits. In this way, the mixing head generates three liquid jets that rotate over the container base 5.

The function of the mixing device is based on Fig. 1. If the liquid level in the buffer

IQ ferspeicher 4 unter das Niveau des Sensors IA, so wird über die Steuerung 20 das Wasserabsperrventil 21 geöffnet, über den Wasserzulauf 10 läuft nun Wasser in die Mischkammer, bis das Niveau des Sensors 12 erreicht ist. Das Absperrventil 21 wird nun wieder geschlossen.IQ storage tank 4 falls below the level of sensor IA, the water shut-off valve 21 is opened via the control 20, and water now flows into the mixing chamber via the water inlet 10 until the level of sensor 12 is reached. The shut-off valve 21 is then closed again.

The control 20 signals an operator that

ein neuer Mischvorgang gestartet werden kann. Wird dann eine entsprechende Menge Pulver oder Granulat zugegeben, steigt der Flüssigkeitsstand bis zum Sensor 13. Die Steuerung setzt nun die Pumpe 7 in Betrieb unda new mixing process can be started. If a corresponding amount of powder or granulate is then added, the liquid level rises to sensor 13. The control system now starts pump 7 and

2Q startet damit das eigentliche Mischen. Dabei wird Flüssigkeit über das Ansaugrohr 8 dem Mischraum entnommen und unter Druck in Richtung des Pfeiles A dem Mischkopf 9 zugeführt. Durch die über den Boden 5 rotierenden, von dem Mischkopf erzeugten Flüssigkeitsstrahlen2Q starts the actual mixing. Liquid is taken from the mixing chamber via the intake pipe 8 and fed under pressure in the direction of arrow A to the mixing head 9. The liquid jets generated by the mixing head rotate over the base 5.

_oC kann sich das Pulver oder Granulat nicht am Boden absetzen und löst sich daher durch die ständige Bewegung langsam in der Flüssigkeit auf. Dieser Mischzyklus ist zeitgesteuert, da davon ausgegangen wird, daß sich nach etwa 10 Minuten die festen Substanzen vollständig ge- _oC, the powder or granulate cannot settle on the bottom and therefore dissolves slowly in the liquid due to the constant movement. This mixing cycle is time-controlled, as it is assumed that after about 10 minutes the solid substances will have completely dissolved.

2Q löst haben. Nach dem Abschalten der Pumpe 7 wird der Zeitpunkt abgewartet, bis der Flüssigkeitsstand in dem Regeneratbahälter 18 das Niveau des Sensors 19 erreicht2Q has been released. After switching off the pump 7, the system waits until the liquid level in the regenerating tank 18 reaches the level of the sensor 19

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hat. Erst dann ist gewährleistet, daß ein Neuansatz in diesem Behälter Platz findet. Ist dies der Fall, wird durch die Steuerung 20 erneut der Absperrhahn 21 geöffnet und die Pumpe 7 eingeschaltet. Dadurch, daß sich die öffnung 11 des Wassereinlaufrohrs 10 direkt oberhalb des Ansaugrohrs 8 befindet, wird ein Großteil des einlaufenden Wassers direkt wirder abgepumpt und erst durch den Mischkopf 9 der Lösung zugeführt. Da der Flüssigkeitsstand im Mischraum 3 nun wieder ansteigt, fließt nach kurzer Zeit die Lösung über die Zwischenwand 2 in den Pufferspeicher 4. Die öffnung des Ablaufstutzens 17 ist so ausgelegt, daß die Menge der abfließenden Lösung geringer ist als die Menge der durch den überlauf einströmenden Lösung. Wenn das Nieveau des Sensors 14 im Pufferspeicher 4 erreicht ist, wird nach einer festgesetzten Zeit das Ventil 21 geschlossen und die Pumpe 7 abgeschaltet. Man geht davon aus, daß nach diesem Zeitabschnitt die Oberfläche der Flüssigkeit den Schwimmer 16 erreicht und über diesen die Klappe 15 geöffnet hat. Auf diese Weise wird der Mischraum 3 mit dem Pufferspeicher 4 über eine öffnung verbunden, so daß nach kurzer Zeit ein ausgeglichener Flüssigkeitsstand erreicht wird. Sinkt der Flüssigkeitsspiegel, bedingt durch das Auslaufen der Flüssigkeit aus dem Stutztzen 17, auf ein Niveau unterhalb der Klappe 15 ab, so wird die öffnung über den Schwimmer 16 wieder geschlossen und die beiden Kammern 3 und 4 sind wieder getrennt. Sobald wieder das Niveau des Sensors 14 erreicht ist, kann ein erneuter Ansatz erfolgen.Only then is it guaranteed that a new batch will find space in this container. If this is the case, the control 20 opens the shut-off valve 21 again and switches on the pump 7. Because the opening 11 of the water inlet pipe 10 is located directly above the intake pipe 8, a large part of the incoming water is pumped out again and only fed to the solution through the mixing head 9. Since the liquid level in the mixing chamber 3 now rises again, after a short time the solution flows over the partition wall 2 into the buffer tank 4. The opening of the drain nozzle 17 is designed so that the amount of solution flowing out is less than the amount of solution flowing in through the overflow. When the level of the sensor 14 in the buffer tank 4 is reached, the valve 21 is closed after a set time and the pump 7 is switched off. It is assumed that after this period of time the surface of the liquid has reached the float 16 and opened the flap 15. In this way the mixing chamber 3 is connected to the buffer tank 4 via an opening so that after a short time a balanced liquid level is reached. If the liquid level drops to a level below the flap 15 due to the liquid leaking out of the nozzle 17, the opening is closed again via the float 16 and the two chambers 3 and 4 are separated again. As soon as the level of the sensor 14 is reached again, the process can be started again.

In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Verschlußklappe 15 etwas oberhalb des Bodens 5 der Misch-In the embodiment shown here, the closure flap 15 is slightly above the bottom 5 of the mixing

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kammer 3 vorgesehen. Hierdurch wird zwar vermieden, daß evtl. ungelöste Ablagerungen in den Pufferspeicher 4 geschwemmt werden oder sich sogar an der Klappe 15 absetzen und zu einer gewissen Leckage führen, andererseits wird dadurch der Mischraum nie vollständig entleert. Da normalerweise ein Schwimmerventil gegen solche Störungen verhältnismäßig unumpfindlich ist, könnte die mit der Klappe 15 verschlossene öffnung auch direkt über dem Boden 5 angeordnet sein. Für den hier gezeigten Fall ist es vorteilhaft, eine weitere, beispielsweise von Hand zu betätigende Verbindungsöffnung direkt über dem Boden 5 anzuordnen, um zu Reinigungszwecken eine vollkommene Entleerung des Mischraums zu ermöglichen. chamber 3. This prevents any undissolved deposits from being washed into the buffer tank 4 or even settling on the flap 15 and causing a certain amount of leakage, but on the other hand the mixing chamber is never completely emptied. Since a float valve is normally relatively insensitive to such disturbances, the opening closed with the flap 15 could also be arranged directly above the floor 5. In the case shown here, it is advantageous to arrange a further connection opening, for example one that can be operated manually, directly above the floor 5 in order to enable the mixing chamber to be completely emptied for cleaning purposes.

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Claims

Expectations

1. Mixing device for preparing photographic processing fluids in a

Mixing chamber with a pumping device which removes liquid from the mixing chamber and supplies it to another location, characterized in that a device (9) is provided which connects IQ to the pressure side of the pumping device (7)

and generates at least one liquid jet rotating in the mixing chamber (3).

,&sfgr;

2. Device according to claim 1, characterized in that the device (9) is firmly connected to the floor (5) of the mixing chamber (3).

3. Device according to claim 1, characterized in that the device (9) has a turntable (33).

4. Device according to claim 3, characterized in that the rotary plate (33) is

_?&sfgr; Pressure of the pumped by the pumping device (7)

the liquid is set into rotation.

5. Device according to claim 4, characterized in that in the rotary plate (33) three channels

_ Ie (36) are incorporated, which the liquid

in three jets into the mixing chamber (3).

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6. Device according to claim 5, characterized in that the channels (36) are connected to an axial through-bore (37).

7. Device according to claim 6, characterized in that the turntable (33) is mounted in a circular recess (31) of a base plate (30) connected to the mixing chamber floor.

8. Device according to claim 7, characterized in that a conical upper part (38) is connected to the base plate (30) via spacers (39).

9. Device according to claim 8, characterized in that the upper part (38) also has a circular recess (40) in its base surface and the rotary plate (33) projects into this recess (40).

10. Device according to claim 9, characterized in that a gap (41) is present between the rotary plate (33) and the base of the circular recess (40) in the upper part (38).

2 sheets of drawings

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