DE9213543U1 - Device for emptying tunnel kilns - Google Patents
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Description
Hans Gilowy Maschinenfabrik 02.Okt. 1992Hans Gilowy Maschinenfabrik 02.Oct. 1992
METEORWERK GmbH & Co. (17167)METEORWERK GmbH & Co. (17167)
Vorrichtung zum Leerfahren von TunnelöfenDevice for emptying tunnel kilns
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Leerfahren von Tunnelöfen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The innovation relates to a device for emptying tunnel kilns according to the preamble of claim 1.
In der DE 26 31 352 C3 ist ein Verfahren zur Sterilisation von temperaturbelastbaren Behältern unter Reinraumbedingungen beschrieben, nach welchem die Behälter mittels Horden oder durch direkte Aufgabe auf Förderbandeinrichtungen kontinuierlich durch einen Strahlungsofen geführt werden. Der Strahlungsofen besteht aus einem Einlauf mit einer Einlaufschleuse, einem Sterilisationstunnel und einem Auslauf mit einer Kühlzone.DE 26 31 352 C3 describes a process for sterilizing temperature-resistant containers under clean room conditions, according to which the containers are continuously guided through a radiation oven using racks or by being placed directly on conveyor belts. The radiation oven consists of an inlet with an inlet lock, a sterilization tunnel and an outlet with a cooling zone.
Weiterhin ist es bekannt, einen Sterilisationstunnel über vorgeschaltete Reinigungsmaschinen zu beschicken ( Prospekt der Firma Hans Gilowy Maschinenfabrik " METEORWERK ·' GmbH & Co. " Sterilisationstunnel ", Typen 35 K/KU ). Der Sterilisationstunnel wird einlaufseitig über Übergabeplatten von vorgeschalteten Waschmaschinen mit dem Sterilisationsgut be-It is also known to feed a sterilization tunnel via upstream cleaning machines (brochure from Hans Gilowy Maschinenfabrik "METEORWERK ·' GmbH & Co. "Sterilization tunnel", types 35 K/KU). The sterilization tunnel is fed with the items to be sterilized on the inlet side via transfer plates from upstream washing machines.
schickt.Auslaufseitig verläßt das Sterilisationsgut den Tunnel über Übergabeplatten auf z.B. Drehtischen zur Weiterverarbeitung. Die Übergabestrecken in den Ein-und Auslaufzonen des Tunnels dienen als Pufferzonen.In der Einlaufzone dient die Übergabestrecke der Breitenanpassung zwischen der Waschmaschine und dem Tunnel, der Blockbildung des Sterilisationsgutes und am Auslauf der Vereinzelung und der Übergabe auf Drehtische und/oder Abführbänder. Für den Weitertransport des Sterilisationsgutes auf den Übergabeplatten sorgt der Staudruck des nachfolgenden Sterilisationsgutes.On the outlet side, the sterilization goods leave the tunnel via transfer plates on, for example, rotary tables for further processing. The transfer lines in the inlet and outlet zones of the tunnel serve as buffer zones. In the inlet zone, the transfer line is used to adjust the width between the washing machine and the tunnel, to form blocks of the sterilization goods, and at the outlet, to separate them and transfer them to rotary tables and/or discharge belts. The back pressure of the subsequent sterilization goods ensures that the sterilization goods are transported further on the transfer plates.
Nachteilig ist es bei den bekannten Vorrichtungen, daß z.B. bei der Beendigung der Arbeit Sterilisationsgut in der Ein-und Auslaufzone des Tunnels wegen des fehlenden Staudruckes zurückbleibt. Das Sterilisationsrestgut muß durch das Bedienpersonal von Hand weitertransportiert werden, indem durch seitliche Klappen oder Fenster in den Sterilbereich eingegriffen wird. Dadurch wird die Erfüllung des geforderten Reinheitgrades des Sterilisationsgutes gefährdet. Bei der Herstellung steriler Zubereitungen sind besondere Anforderungen auch an die Behälter gestellt, um das Risiko einer Kontamination mit Mikroorganismen, Partikeln und Pyrogenen zu minimieren. Der Einsatz absolut geschlossener und automatisierter Systeme ist für die Sicherstellung der Sterilität der hergestellten Produkte notwendig.A disadvantage of the known devices is that, for example, when work is finished, sterilization material remains in the entry and exit zone of the tunnel due to the lack of dynamic pressure. The remaining sterilization material must be transported further by the operating personnel by reaching into the sterile area through side flaps or windows. This puts the required level of purity of the sterilization material at risk. When producing sterile preparations, special requirements are also placed on the containers in order to minimize the risk of contamination with microorganisms, particles and pyrogens. The use of absolutely closed and automated systems is necessary to ensure the sterility of the products manufactured.
Der Neuerung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Leerfahren von Tunnelofen von Sterilisationsgut der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die einen Eingriff in den Sterilbereich zur Entnahme von Restbehältern von außen vermeidet und damit eine Reduzierung der Partikel am Sterilisationsgut gewährleistet.The innovation is therefore based on the task of creating a device for emptying tunnel ovens of sterilization goods of the generic type, which avoids intervention in the sterile area to remove residual containers from the outside and thus ensures a reduction in particles on the sterilization goods.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The problem is solved by the characterizing features of claim 1.
Durch die von außen durch Kurbeln oder durch elektromotorische Antriebe bewegten Schiebebalken, mit denen nach Arbeitsende im Tunnelofen verbliebenes Sterilisationsrestgut herausbefördert wird, wird ein Eingriff in den Sterilraum von außen vermieden. Die Forderung nach Gewährleistung eines nahezu partikelfreien Arbeitens wird besser erfüllt. Ebenso wie ein von außen erfolgter Eingriff in den Sterilraum zwecks Restgutentnahme bewirkt auch der Verbleib von Restgut im Sterilisationstunnel bis zur erneuten Arbeitsaufnahme eine Rekontamination des Sterilisationsgutes mit Partikeln. Mit der neuerungsgemäßen Vorrichtung werden eine Reduzierung der Partikelbelastung des Sterilisationsgutes und ein verbesserter Austritt und Übertritt des Gutes aus einer vorgeschalteten Waschmaschine durch die verschiebbare Übergabeplatte erreicht. The sliding bars, which are moved from the outside by cranks or by electric motor drives and which are used to remove the sterilization residues remaining in the tunnel oven after work has finished, prevent intervention in the sterile room from the outside. The requirement to ensure that work is almost particle-free is better met. Just as intervention in the sterile room from the outside to remove residual goods, the remaining residual goods in the sterilization tunnel until work is resumed also results in the sterilization goods being recontaminated with particles. The new device reduces the particle load on the sterilization goods and improves the discharge and transfer of the goods from an upstream washing machine thanks to the movable transfer plate.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the innovation emerge from the subclaims.
Die Neuerung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zum Leerfahren von Tunnelöfen näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using an embodiment of a device for emptying tunnel kilns shown in the drawings. They show:
Fig. 1 den perspektivischen Längsschnitt durch den Einlauf des Tunnelofens mit der Vorrichtung nach der Neuerung,Fig. 1 the perspective longitudinal section through the inlet of the tunnel kiln with the device according to the innovation,
Fig. 2 den perspektivischen Längsschnitt durch den Auslauf des Tunnelofens mit der Vorrichtung nach der Neuerung,Fig. 2 the perspective longitudinal section through the outlet of the tunnel kiln with the device according to the innovation,
Fig. 3 die schematische, perspektivische Darstellung elektromotorischer Antriebsvarianten,Fig. 3 shows a schematic, perspective view of electric motor drive variants,
Fig. 4 die schematische, perspektivische Darstellung eines Synchronantriebes undFig. 4 shows a schematic, perspective view of a synchronous drive and
Fig. 5 den schematischen Längsschnitt durch einenFig. 5 shows the schematic longitudinal section through a
Sterilisationstunnel, wie er durch den Stand der Technik gebildet ist.Sterilization tunnel as formed by the state of the art.
In der Figur 5 ist der Längsschnitt durch einen Sterilisationstunnel nach dem Stand der Technik dargestellt. Die Beschickung des Tunnels erfolgt über den Einlauf E mit z.B. Flaschen F aus einer nicht dargestellten vorgeschalteten Reinigungsmaschine. Die Flaschen F werden im Betriebszustand über die Übergabeplatte 9 durch den Staudruck der nachfolgenden Flaschen F auf das kontinuierlich laufende Transportband 11 geschoben. Wenn jedoch der Betrieb eingestellt wird, bleiben die auf der Übergabeplatte 9 befindlichen Flaschen F stehen. Durch das Bedienpersonal werden die Flaschen von Hand weiter transportiert. Dadurch ist ein Eingriff in den Sterilraum mindestens am Einlauf E und am Auslauf A mit der Gefahr einer Dekontamination der Flaschen F verbunden. Von der Einlaufzone EZ wird das Sterilisationsgut, hier die Flaschen F, durch die Wärme-/Sterilisationszone WZ gefördert, welche von der Einlaufzone EZ und von der nachfolgenden Kühlzone KZ mit dem Auslauf A durch höhenverstellbare Schotte 13 abgetrennt werden kann. Von der Sterilisationszone WZ gelangen die Flaschen F über die Kühlzone KZ an den Auslauf A, an den sich eine nicht dargestellte Füllmaschine anschließen kann. Am Auslauf A ergibt sich bei Beendigung der Arbeiten ebenfalls, daß durch den fehlendenFigure 5 shows a longitudinal section through a sterilization tunnel according to the state of the art. The tunnel is fed via the inlet E with, for example, bottles F from an upstream cleaning machine (not shown). In the operating state, the bottles F are pushed via the transfer plate 9 onto the continuously running conveyor belt 11 by the dynamic pressure of the following bottles F. However, if operation is stopped, the bottles F on the transfer plate 9 remain standing. The operating personnel transport the bottles further by hand. As a result, intervention in the sterile room at least at the inlet E and the outlet A is associated with the risk of decontaminating the bottles F. From the inlet zone EZ, the items to be sterilized, here the bottles F, are conveyed through the heat/sterilization zone WZ, which can be separated from the inlet zone EZ and from the following cooling zone KZ with the outlet A by height-adjustable bulkheads 13. From the sterilization zone WZ, the bottles F pass through the cooling zone KZ to the outlet A, to which a filling machine (not shown) can be connected. At the end of the work at outlet A, it is also apparent that due to the lack of
Staudruck nachfolgender Flaschen, Restgut im Bereich des Auslaufs A stehen bleibt, was wiederum einen Eingriff von außen zur Entnahme des Restgutes notwendig macht.Back pressure of subsequent bottles, residual material remains in the area of outlet A, which in turn makes external intervention necessary to remove the residual material.
In der Figur 1 ist der Einlauf E des Tunnelofens mit der Vorrichtung zum Leerfahren als perspektivischer Längsschnitt dargestellt. Aus einer nicht dargestellten Waschmaschine gelangen die Flaschen F in den EinlaufZonenbereich des Tunnelofens. Um einem ungenügenden horizontalen Ausschub des Flaschengutes aus der vorgeschalteten Waschmaschine zu begegnen, ist die Übergabeplatte 9 zur Waschmaschine verschiebbar gestaltet. Mittels einer Kurbel 3 wird die Übergabeplatte 9 nach Betriebsschluß einmal über den normalen Stand in Richtung Tunnelofen verfahren. Dadurch wird die letzte Flaschenreihe nach vorne transportiert. Es wird Raum frei zum Absenken eines Schiebebalkens 1 aus der Ruhestellung la oberhalb der Übergabeplatte 9 in die Arbeitsstellung hinter der letzten Flaschenreihe. Zum Absenken des Schiebebalkens 1 aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung wird eine zweite Kurbel 3 benutzt, mit der zwei außerhalb der Nutzbreite des Transportbandes 11 parallel verlaufende Ketten 16 angetrieben werden. Die Kurbel 3 wirkt über eine Querwelle 2 auf den links-und rechtsseitig vom Transportband 11 angeordneten Kettenstrang, so daß ein sychroner Antrieb auf den Schiebebalken 1 einwirkt. Der zwischen die beiden Kettenstränge aufgehängte Schiebebalken 1 bewegt sich unter die links- und rechtseitig vom Transportband 11 angeordneten Keile 14 hindurch, die als Ausgleich der unterschiedlichen Breiten der Waschmaschine und des Tunnels dienen. Der Schiebebalken 1 wird hinter die letzte Flaschenreihe abgesenkt und schiebt die Flaschen 11 von der Übergabeplatte 9 über die Übergabebleche 8 auf das Transportband 11 und von dort synchron mit dem Transportband 11 weiter zum Auslauf A. Die Ketten 16 sind beidseitig zum Transportband 11 bis zuIn Figure 1, the inlet E of the tunnel furnace with the device for emptying is shown as a perspective longitudinal section. The bottles F come from a washing machine (not shown) into the inlet zone area of the tunnel furnace. In order to counteract insufficient horizontal ejection of the bottles from the upstream washing machine, the transfer plate 9 to the washing machine is designed to be movable. After the end of operations, the transfer plate 9 is moved once over the normal position in the direction of the tunnel furnace using a crank 3. This transports the last row of bottles forwards. Space is freed up to lower a sliding bar 1 from the rest position 1a above the transfer plate 9 into the working position behind the last row of bottles. To lower the sliding bar 1 from the rest position into the working position, a second crank 3 is used, with which two chains 16 running parallel outside the usable width of the conveyor belt 11 are driven. The crank 3 acts via a cross shaft 2 on the chain strand arranged to the left and right of the conveyor belt 11, so that a synchronous drive acts on the sliding beam 1. The sliding beam 1 suspended between the two chain strands moves under the wedges 14 arranged to the left and right of the conveyor belt 11, which serve to compensate for the different widths of the washing machine and the tunnel. The sliding beam 1 is lowered behind the last row of bottles and pushes the bottles 11 from the transfer plate 9 over the transfer plates 8 onto the conveyor belt 11 and from there synchronously with the conveyor belt 11 to the outlet A. The chains 16 are on both sides of the conveyor belt 11 up to
einem Kettenspann- und umlenkritzel 10 geführt, wobei der Kettenlasttrum 4 unten und der Kettenleertrum 5 oben liegen.a chain tensioning and deflection pinion 10, with the chain load strand 4 at the bottom and the chain slack strand 5 at the top.
Die Figur 2 zeigt den perspektivischen Längsschnitt durch den Auslauf des Tunnelofens mit der Vorrichtung zum Leerfahren. Der Schiebebalken 1 parkt hier in der Ruhestellung oberhalb des Transportbandes 11 und wird von dort mit Hilfe der Kurbel 3 und der Querwelle 2 sowie den links- und rechtsseitig vom Transportband 11 angeordneten zwei Kettensträngen in die Arbeitsstellung hinter die letzte Flaschenreihe abgesenkt. Mit der Kurbel 3 wird der Schiebebalken 1 so angetrieben, daß dieser die Restflaschen in Richtung auf den Auslauf A hin bewegt. Die Flaschen F werden über die Übergabebleche 8 unter dem geöffneten Schott 13 hindurch auf die Übergabeplatte 9 nach außen bewegt bis die Endstellung Ib des Schiebebalkens 1 erreicht ist. Die Kettenstränge zum Antrieb der Schiebebalken 1 laufen abgedeckt durch Abdeckungen 7 in den seitlichen Holmen 12 in Kettenführungsprofilen 6 aus Kunststoff. Auch die Querwellen 2 sind mit nicht dargestellten strömungsgünstigen Blechen verkleidet, um die Partikelerzeugung zu verringern bzw. zu vermeiden. Die Anordnung der Querwellen 2 und des Schiebebalkens 1 in der Ruhestellung unterhalb eines nicht dargestellten Querträgers ( Dichtrahmen ) zur Filterbefestigung, gewährleistet eine möglichst geringe Beeinflussung der Laminar-Flow-Luftströmung. Figure 2 shows the perspective longitudinal section through the outlet of the tunnel kiln with the device for emptying. The sliding beam 1 is parked here in the rest position above the conveyor belt 11 and is lowered from there into the working position behind the last row of bottles with the help of the crank 3 and the cross shaft 2 as well as the two chain strands arranged to the left and right of the conveyor belt 11. The sliding beam 1 is driven with the crank 3 so that it moves the remaining bottles in the direction of the outlet A. The bottles F are moved outwards via the transfer plates 8 under the open bulkhead 13 onto the transfer plate 9 until the end position Ib of the sliding beam 1 is reached. The chain strands for driving the sliding beams 1 run covered by covers 7 in the side beams 12 in chain guide profiles 6 made of plastic. The cross shafts 2 are also covered with flow-optimized metal sheets (not shown) in order to reduce or prevent particle generation. The arrangement of the cross shafts 2 and the sliding bar 1 in the resting position below a cross member (not shown) (sealing frame) for filter attachment ensures that the laminar flow air flow is influenced as little as possible.
Die Schiebebalken 1 können durch eine zweckmäßige geometrische Gestaltung an das zu transportierende Gut angepaßt werden.The sliding beams 1 can be adapted to the goods to be transported by means of a suitable geometric design.
Neben der Ausführung des Kettenantriebes mit der Kurbel 3 und deren Handbetätigung, wobei die Übertragung der Drehbewegung von dem einen auf den anderen KettenstrangIn addition to the design of the chain drive with the crank 3 and its manual operation, whereby the transmission of the rotational movement from one chain strand to the other
synchron mit der Querwelle 2 erfolgt, sind auch elektromotorische Antriebsvarianten möglich.synchronously with the cross shaft 2, electric motor drive variants are also possible.
Die Figur 3 zeigt in perspektivischer Ansicht die schematische Anordnung von Elektromotoren zum Antrieb der Kettenstränge und damit des Schiebebalkens 1 in einigen möglichen Ausführungsformen.Figure 3 shows a perspective view of the schematic arrangement of electric motors for driving the chain strands and thus the sliding bar 1 in some possible embodiments.
Die Figur 4 zeigt in perspektivischer Darstellung die schematische Anordnung von Antriebselementen zur Realisierung eines Synchronantriebes in der Einlaufzone des Tunnelofens. Der Schiebebalken 1 läuft in dieser Variante absolut synchron mit der Geschwindigkeit des Transportbandes 11 im Tunnel. Durch geeignete Zwischenübersetzungen, gebildet aus einer Umlenkwelle mit Umlenkrädern 15 für das Transportband 11 , einer Antriebswelle 17 für den Schiebebalken 1, einer Elektromagnetkupplung 18, einem Freilauf 19,einem elektromotorischen Antrieb 20 für den schnellen Rücklauf des Schiebebalkens 1 , aus Umlenkrädern 22 und aus Zwischenwellen 21, wird ein Synchronlauf zwischen dem Transportband 11 und dem Schiebebalken 1 unter Wegfall der Querwelle 2 oberhalb des Transportbandes 11 erreicht. Damit wird eine mögliche Quelle für die Partikelerzeugung vermieden.Figure 4 shows a perspective view of the schematic arrangement of drive elements for implementing a synchronous drive in the entry zone of the tunnel kiln. In this variant, the sliding beam 1 runs absolutely synchronously with the speed of the conveyor belt 11 in the tunnel. By means of suitable intermediate gears, formed from a deflection shaft with deflection wheels 15 for the conveyor belt 11, a drive shaft 17 for the sliding beam 1, an electromagnetic clutch 18, a freewheel 19, an electric motor drive 20 for the rapid return of the sliding beam 1, deflection wheels 22 and intermediate shafts 21, synchronous operation between the conveyor belt 11 and the sliding beam 1 is achieved without the need for the cross shaft 2 above the conveyor belt 11. This avoids a possible source of particle generation.
Die Vorrichtung ist automatisierungsfähig. Durch den Einsatz von Sensoren, z.B. optischen Sensoren ( Näherungsschalter ) und Endschaltern, werden die Ruhestellungen der Vorrichtung erfaßt und die Inbetriebnahme der Anlage freigegeben. Es kann zeitabhängig und synchron zur Geschwindigkeit des Transportbandes 11 im Tunnel das Flaschenpaketende erfaßt und der Start der motorisch angetriebenen Schiebebalken 1 ausgelöst werden.The device can be automated. By using sensors, e.g. optical sensors (proximity switches) and limit switches, the rest positions of the device are detected and the system can be put into operation. The end of the bottle pack can be detected in a time-dependent manner and synchronously with the speed of the conveyor belt 11 in the tunnel and the start of the motor-driven sliding beam 1 can be triggered.
In einer speziellen Ausführungsform des Tunnelofens, bei demIn a special design of the tunnel kiln, in which
das Tunneltransportband in zwei unabhängige Transportbänder für die Sterilisationszone WZ und für die Kühlzone KZ ( Fig.5 ) geteilt ist, entsteht zwischen der Wärme- und Kühlzone ebenfalls eine Übergangszone, in der die Vorrichtung zum Leerfahren anzuordnen ist, um Restgut des Sterilisationsgutes aus dem Tunnel von außen herauszutransportieren. the tunnel conveyor belt is divided into two independent conveyor belts for the sterilization zone WZ and for the cooling zone KZ ( Fig.5 ), a transition zone is also created between the heating and cooling zones, in which the device for emptying is to be arranged in order to transport the remaining sterilization goods out of the tunnel from the outside.
Hans Gilowy Maschinenfabrik 02.Okt. 1992Hans Gilowy Maschinenfabrik 02.Oct. 1992
"METEORWERK" GmbH & Co. (17167)"METEORWERK" GmbH & Co. (17167)
BezugszeichenlisteList of reference symbols
E EinlaufE Inlet
A AuslaufA outlet
F FlaschenF bottles
EZ EinlaufzoneEZ inlet zone
WZ Wärme-/SterilisationszoneWZ Heat/Sterilization Zone
KZ KühlzoneKZ cooling zone
1 Schiebebalken1 sliding bar
la,Ib Ruhe-,Endstellungla,Ib rest,end position
2 Querwelle2 Cross shaft
3 Kurbel3 Crank
4 Kettenlasttrum4 Chain load strand
5 Kettenleertrum5 Chain slack
6 Kettenführungsprofil6 Chain guide profile
7 Abdeckung7 Cover
8 Übergabebleche8 transfer plates
9 Übergabeplatte9 Transfer plate
10 Kettenspann- und umlenkritzel10 chain tensioning and idler pinions
11 Transportband11 Conveyor belt
12 Seitenholme12 side rails
13 Schott13 Bulkhead
14 Keil14 Wedge
15 Umlenkwelle mit Umlenkrädern15 Deflection shaft with deflection wheels
16 Ketten16 chains
17 Antriebswelle17 Drive shaft
18 Elektromagnetkupplung18 Electromagnetic clutch
19 Freilauf19 Freewheel
20 Antrieb20 Drive
21 Zwischenwellen21 intermediate shafts
22 Umlenkräder22 pulleys
Claims (14)
dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebebalken (1) mindestens im Ein- und Auslauf (E,A) zwischen zwei außerhalb der Nutzbreite des Transportbandes (11) in abgedeckten Seitenholmen (12) verlaufenden, angetriebenen Ketten (16) aufgehängt sind, wobei der Schiebebalken (1) in der Ruhestellung in der Auslaufzone oberhalb des Tunneltransportbandes (11) und in der Einlaufzone oberhalb der Übergabeplatte (9) angeordnet ist und in der Arbeitsstellung hinter die letzte Reihe des Sterilisationsgutes abgesenkt ist.!.Device for emptying tunnel ovens with an inlet with transfer plate, a sterilization area with a transition zone between heating and cooling areas, an outlet with transfer plate, a conveyor belt, under clean room conditions,
characterized in that the sliding beams (1) are suspended at least in the inlet and outlet (E, A) between two driven chains (16) running outside the usable width of the conveyor belt (11) in covered side beams (12), the sliding beam (1) being arranged in the rest position in the outlet zone above the tunnel conveyor belt (11) and in the inlet zone above the transfer plate (9) and being lowered behind the last row of items to be sterilized in the working position.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE9213543U DE9213543U1 (en) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | Device for emptying tunnel kilns |
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|---|---|---|---|
| DE9213543U DE9213543U1 (en) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | Device for emptying tunnel kilns |
Publications (1)
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| DE9213543U1 true DE9213543U1 (en) | 1993-02-25 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE9213543U Expired - Lifetime DE9213543U1 (en) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | Device for emptying tunnel kilns |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9213543U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003051759A1 (en) * | 2001-12-14 | 2003-06-26 | Stork Food & Dairy Systems B.V. | Filling device with housing having a central gas discharge |
-
1992
- 1992-10-05 DE DE9213543U patent/DE9213543U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003051759A1 (en) * | 2001-12-14 | 2003-06-26 | Stork Food & Dairy Systems B.V. | Filling device with housing having a central gas discharge |
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