DE9208619U1 - Joint eye for a vibration damper - Google Patents
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Description
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Beschreibung _ . 7 ■■'- ·, , - &lgr; 2\&ggr;-, ".;..;■■
Description
Die Erfindung betrifft einen Schwingungsdämpfer gemäß dem Oberbegriff von Schutzanspruch 1.The invention relates to a vibration damper according to the preamble of claim 1.
Zur Herstellung eines einfachen Dämpfer ist es aus der DE-25 16 656
bekannt, einen Boden an einen Rohrkörper zu schweißen. Diese Methode ist allseits bekannt und hat sich bewährt. Etenso ist aus dem Gm 84
3 2 97 3 zu entnehmen, daß ein Gelenkauge für einen Schwingungsdämpfer
sehr leicht aus einem Blechband gerollt werden kann, das die Außenhülse für das Gelenkauge bildet. An der Nahtstelle des gerollten
Blechbandes sorgt eine Schweißnaht für eine zuverlässige Verbindung. Unter dem Gesichtspunkt einer einfachen und raumsparenden Konstruktion
eines Schwingungsdämpfers hätte eine Kombination der beiden
Erfindungsgedanken hinsichtlich der Baulänge den Nachteil, daß an
der Verbindungsstelle zwischen dem Boden und dem Gelenkauge eine
Materialstärke vorliegt, die aus der Blechstärke des Band des Gelenkauges und des Bodens besteht.To produce a simple damper, it is known from DE-25 16 656 to weld a base to a tubular body. This method is well known and has proven itself. Etenso can be seen from Gm 84 3 2 97 3 that a joint eye for a vibration damper can be rolled very easily from a sheet metal strip, which forms the outer sleeve for the joint eye. At the seam of the rolled
A welded seam ensures a reliable connection between the sheet metal strip. From the point of view of a simple and space-saving design of a vibration damper, a combination of the two
Inventive ideas regarding the overall length have the disadvantage that
the connection point between the floor and the joint eye a
Material thickness is present, which consists of the sheet thickness of the band of the joint eye and the base.
In der DE 29 03 863 wird in der Figur 4 dargestellt, daß der Boden
des Rohrkörper Bestandteil des Gelenkauges ist. Nachteilig an dieser Ausführung ist, daß das Gelenkauge mittels eines Gewindes mit
dem Röhrkörper verbunden ist. Zwangsläufig feigen erhöhte Kosten
und erhöhte Anstrengungen bezüglich der Montage und Dichtheit. Weiterhin nachteilig ist, daß die axiale Überdeckung zwischen dem Gelenkauge
und dem Rohrkörper einen Verlust für den Kolbenhub und die Dämpfmediummenge bedeutet.In DE 29 03 863, Figure 4 shows that the floor
of the tubular body is part of the joint eye. The disadvantage of this design is that the joint eye is connected by means of a thread with
connected to the tube body. Inevitably, increased costs
and increased efforts in terms of assembly and sealing. Another disadvantage is that the axial overlap between the joint eye and the tubular body means a loss of piston stroke and the amount of damping medium.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen sehr einfachen und
funktionssicheren Dämpfer zu realisieren, der bei vorgegebener Baulänge
ein Maximum bezüglich nutzbarer Baulänge und Volumen für den
Rohrkörper ermöglicht.The object of the present invention is to realize a very simple and functionally reliable damper, which, for a given length, provides a maximum in terms of usable length and volume for the
tubular body enables.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil von Schutzanspruch 1 gelöst.According to the invention, the object is achieved by the characterizing part of claim 1.
Die Materialanhäufung im Bodenbereich wird durch die einfache Ausführung des Gelenkauges vermieden. Praktisch gewinnt man einmal die 'Blechstärke als zusätzliche Rohrkörperbaulänge.The accumulation of material in the floor area is avoided by the simple design of the joint eye. In practice, the sheet thickness is gained as an additional pipe body length.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besitzt das Gelenkauge im Querschnitt bezogen auf die Innenhülse eine Körperform, die im wesentlichen der eines gleichschenkligen Dreiecks entspricht, wobei die beiden gleich langen Schenkel jeweils einer Bogenlänge einer Halbelipse entsprechen und der dritte Schenkel den Boden für den Rohrkörper bildet. Der zur Verfügung stehende Bauraum wird optimal ausgenutzt. Ebenso wird die benötigte Länge des Blechbandes für das Gelenkauge auf ein Minimum reduziert.In an advantageous embodiment of the invention, the joint eye in cross-section relative to the inner sleeve has a body shape that essentially corresponds to that of an isosceles triangle, whereby the two equally long legs each correspond to the arc length of a half-ellipse and the third leg forms the base for the tubular body. The available installation space is used optimally. Likewise, the required length of the sheet metal strip for the joint eye is reduced to a minimum.
In Fortsetzung des Erfindungsgedanken ist das Federvolumen des elastischen Federkörpers innerhalb des Gelenkauges bezogen auf eine Querachse, die orthogonal zur Schwingungsdämpferlängsachse durch die Innenhülse verläuft, derart unsymmetrisch ausgeführt, daß das Federvolumen zwischen der Innenhülse und dem Boden größer ist als zwischen der Innenhülse und dem gemeinsamen Eerührungspunkt der beiden Bogenlängen. Diese Körperform für das Gelenkauge besitzt den Vorteil, daß der elastische Formkörper im Bereich der höheren Belastung ein größeres Volumen besitzt.In continuation of the inventive concept, the spring volume of the elastic spring body within the joint eye is designed to be asymmetrical in relation to a transverse axis that runs orthogonally to the vibration damper's longitudinal axis through the inner sleeve, so that the spring volume between the inner sleeve and the ground is larger than between the inner sleeve and the common contact point of the two arc lengths. This body shape for the joint eye has the advantage that the elastic molded body has a larger volume in the area of higher load.
Alternativ oder in Kombination kann das Gelenkauge im Längsschnitt bezogen auf die Innenhülse eine im wesentlichen trapezförmige Körperform besitzen.Alternatively or in combination, the joint eye can have a substantially trapezoidal body shape in longitudinal section relative to the inner sleeve.
Je nach Bedarf kann der Boden eine das Volumen des Rohrkörpers vergrößernde Einformung besitzen. Die Einformung steht für zusätzliches Dämpfmedium zur Verfügung. Ebenso kann die Einformung zur Reduzierung des Volumens vom elastischen Formkörper genutzt werden, wenn ein bestimmtes Abstandsmaß zwischen den Schwingungsdämpferanschlüssen gefordert ist.Depending on requirements, the base can have a recess that increases the volume of the tubular body. The recess is available for additional damping medium. The recess can also be used to reduce the volume of the elastic molded body if a certain distance between the vibration damper connections is required.
Die folgende Figurenbeschreibung soll der näheren Erläuterung der Erfindung dienen. Es zeigt:The following description of the figures is intended to explain the invention in more detail. It shows:
Figur 1 Rohrkörper mit Gelenkauge im QuerschnittFigure 1 Pipe body with joint eye in cross section
Figur 2 Rohrkörper mit Gelenkauge im LängsschnittFigure 2 Pipe body with joint eye in longitudinal section
Die Figur 1 zeigt einen Schwingungsdämpfer iir Schnitt, wobei sich die Darstellung auf den Rohrkörper 1 und das sich anschließende Gelenkauge 2 beschränkt. Das Gelenkauge 2 besteht u. a. aus einer Außenhülse 3, deren Abwicklung ein Blechband ist. Das Mittelteil des Blechbandes stellt den Boden 4 für den Rchrkörper 1 dar. An der Stirnfläche 5 ist der Rohrkörper 1 mit dem Blechband verschweißt. Von dem Mittelteil erstrecken sich zwei gleich lange Schenkel 6, die so ausgebildet sind, daß sie als Linienzug eine Halbelipse bilden. An der Nahtstelle sorgt ein Verschluß 7, z. B. ein Schweißverfahren, für eine sorgfältige Verbindung.Figure 1 shows a vibration damper in section, whereby the illustration is limited to the tubular body 1 and the adjoining joint eye 2. The joint eye 2 consists, among other things, of an outer sleeve 3, the development of which is a sheet metal strip. The middle part of the sheet metal strip represents the base 4 for the tubular body 1. The tubular body 1 is welded to the sheet metal strip at the end face 5. Two equally long legs 6 extend from the middle part, which are designed in such a way that they form a half-ellipse as a line. At the seam, a closure 7, e.g. a welding process, ensures a careful connection.
Innerhalb des Gelenkauges 2 ist eine Innenhülse 8 angeordnet, die durch einen elastischen Formkörper 9 relativ zur Außenhülse 3 positioniert wird. Die Lage der Innenhülse 8 ergibt sich einerseits aus einem geforderten Abstandsmaß zwischen den Schwingungsdämpferanschlüssen und andererseits aus einer gewünschten Federkennung des Formkörpers 9. Wahlweise kann man die Innenhülse 8 innerhalb der Außenhülse 3 auf der Schwingungsdampferlängsachse radial in Richtung Gelenkaugenende verlagern oder es wird eine Einformung 10 im Boden des Rohrkörpers 1 eingebracht. In jedem Fall ergibt sich ein unsymmetrisches Federvolumen bezogen auf den Querschnitt der Innenhülse 8. Der Belastung innerhalb des Dämpfers auf die Innenhülse 8 wird durch diese Maßnahmen Rechnung getragen. Die Belastung, die auf den Formkörperanteil 11 zwischen der Innenhülse 8 und dem Boden 4 einwirkt, entspricht der dynamischen Radlast eines "Viertelfahrzeuges". Diese Belastung ist im Normalbetrieb immer größer als die, die auf den Formkörperanteil 12 zwischen der Innenhülse 8 und dem Gelenkaugenende wirkt. Diese Belastung ergibt sich aus der Gewichtskraft einer halben Fahrzeugachse. Die Einformung 10 kann für den Rohrkörper 1 als ein zusätzliches Volumen genutzt werden.An inner sleeve 8 is arranged within the joint eye 2, which is positioned relative to the outer sleeve 3 by an elastic molded body 9. The position of the inner sleeve 8 results on the one hand from a required distance between the vibration damper connections and on the other hand from a desired spring characteristic of the molded body 9. The inner sleeve 8 can optionally be displaced radially within the outer sleeve 3 on the vibration damper longitudinal axis in the direction of the joint eye end or a molding 10 is introduced into the base of the tubular body 1. In any case, an asymmetrical spring volume results in relation to the cross section of the inner sleeve 8. The load within the damper on the inner sleeve 8 is taken into account by these measures. The load that acts on the molded body portion 11 between the inner sleeve 8 and the base 4 corresponds to the dynamic wheel load of a "quarter vehicle". In normal operation, this load is always greater than that which acts on the molded body portion 12 between the inner sleeve 8 and the joint eye end. This load results from the weight of half a vehicle axle. The molded portion 10 can be used as an additional volume for the tubular body 1.
Die Figur 2 zeigt das Gelenkauge 2 im Längsschnitt durch die Innenhülse 8. Alternativ oder zusätzlich zu den angesprochenen Maßnahmen für eine unsymmetrische Formkörperausbildung 11,12 besteht die Möglichkeit, die Außenhülse 3 des Gelenkauges 2 so aus zu gestalten, daß der Querschnitt einem Trapez entspricht. Neben derFigure 2 shows the joint eye 2 in longitudinal section through the inner sleeve 8. Alternatively or in addition to the measures mentioned for an asymmetrical molded body design 11,12, it is possible to design the outer sleeve 3 of the joint eye 2 so that the cross section corresponds to a trapezoid. In addition to the
angesprochenen Federkennlinie erzielt man eine Massenreduzierung im Bereich des Gelenkauges 2, indem die zu eineil· rechteckigen Gelenkaugenquerschnitt nötigen Differenzflächen 13 entfallen.The spring characteristic curve mentioned above achieves a reduction in mass in the area of the joint eye 2 by eliminating the differential surfaces 13 required for a rectangular joint eye cross-section.
Das Gelenkauge 2 wird als Baueinheit vorgefertigt und anschließend in einem wärmearmen Schweißverfahren, z. B. Eondensatorentladungsschweißen, auf den Rohrkörper 2 geschweißt.The joint eye 2 is prefabricated as a structural unit and then welded to the pipe body 2 using a low-heat welding process, e.g. capacitor discharge welding.
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