DE9208419U1

DE9208419U1 - Device for transferring a fibrous web

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Publication number: DE9208419U1
Application number: DE9208419U
Authority: DE
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1992-06-24
Filing date: 1992-06-24
Publication date: 1992-08-13
Anticipated expiration: 2002-06-25

Description

Anwaltsakte: P 4963Attorney file: P 4963

J. M. Voith GmbHJ.M. Voith GmbH

Kennwort: Zweistufige ÜberführungKeyword: Two-stage transfer

Device for transferring a fibrous web

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, von der Pressenpartie in die Trockenpartie einer Papierherstellungsmaschine. Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung gemäß DE-PS 35 44 541 = US-PS 4,768,294 (Akte P 4186), aus der die im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmale bekannt sind.The invention relates to a device for transferring a fibrous web, in particular a paper web, from the press section to the drying section of a papermaking machine. The invention is based on a device according to DE-PS 35 44 541 = US-PS 4,768,294 (file P 4186), from which the features specified in the preamble of claim 1 are known.

Bei dieser bekannten Vorrichtung läuft die Bahn in unmittelbarem Kontakt mit dem glatten Mantel einer Preßwalze. Hinter dem Preßspalt läuft die Bahn in weiterem Kontakt mit dem Preßwalzenmantel bis zu einer Ablösestelle. Dort wird sie auf ein poröses Transportband überführt, das über eine nahe der Preßwalze angeordnete Leitwalze und über einen Trockenzylinder läuft, der innerhalb der Transportbahn-Schlaufe angeordnet ist. Das Stützband der nachfolgenden ersten Trockengruppe tangiert den Umfang des zuvor genannten Trockenzylinders und übernimmt von hier ab den Weitertransport der Bahn.In this known device, the web runs in direct contact with the smooth casing of a press roll. Behind the press nip, the web runs in further contact with the press roll casing until it reaches a separation point. There, it is transferred to a porous conveyor belt that runs over a guide roller arranged near the press roll and over a drying cylinder arranged within the conveyor belt loop. The support belt of the following first drying group touches the circumference of the aforementioned drying cylinder and from here on takes over the further transport of the web.

Aus der genannten Veröffentlichung ist es weiterhin bekannt, daß ein erster Antrieb für die Preßwalze, ein zweiter Antrieb für das Transportband und ein dritter Antrieb für die erste Trockengruppe vorgesehen sind. Die Geschwindigkeiten dieser Antriebe sind voneinander unabhängig steuerbar. Es kann eine positive Differenzgeschwindigkeit des zweiten Antriebs gegenüber dem erstenFrom the publication mentioned above it is also known that a first drive is provided for the press roller, a second drive for the conveyor belt and a third drive for the first drying group. The speeds of these drives can be controlled independently of each other. A positive differential speed of the second drive compared to the first can be achieved.

Antrieb und genauso des dritten Antriebs gegenüber dem zweiten Antrieb eingestellt werden, so daß an beiden Ubergabestellen eine beeinflußbare Dehnung der Bahn stattfindet.drive and the third drive in the same way compared to the second drive, so that an influenceable stretching of the web takes place at both transfer points.

Ein Nachteil der bekannten Vorrichtung ist darin zu sehen, daß zwischen der glatten Preßwalze und dem porösen Transportband die Bahn eine relativ lange freie Strecke durchlaufen muß, worin sie ungestützt ist. Deshalb besteht dort die Gefahr, daß die noch feuchte Bahn an dieser Stelle unruhig läuft; insbesondere die Bahnränder neigen zum Flattern. Dies kann die Ursache sein für einA disadvantage of the known device is that between the smooth press roller and the porous conveyor belt the web has to run through a relatively long free stretch where it is unsupported. Therefore there is a danger that the still wet web will run unsteadily at this point; in particular the web edges tend to flutter. This can be the cause of a

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Abreißen der Bahn, obwohl sie - wie oben erläutert - an dieser Stelle relativ wenig gedehnt wird. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der erste Trockenzylinder im Inneren der Schlaufe des Transportbandes angeordnet ist, so daß die Bahn mit diesen Zylindern nicht in Kontakt kommt. Ein nennenswertes Aufheizen der Bahn beginnt deshalb erst am zweiten Trockenzylinder der oberen Zylinder-Reihe. Deshalb hat diese bekannte Bauart keinen Eingang in die Praxis gefunden.The web breaks off, even though - as explained above - it is stretched relatively little at this point. Another disadvantage is that the first drying cylinder is located inside the loop of the conveyor belt, so that the web does not come into contact with these cylinders. Any significant heating of the web therefore only begins at the second drying cylinder in the upper row of cylinders. This is why this well-known design has not found its way into practice.

Bei in der Praxis üblichen Anordnungen fehlt zwischen der Pressenpartie und der Trockenpartie ein Transportband. Man führt deshalb das Stützband der ersten Trockengruppe mittels einer Leitwalze, die eine Saugwalze sein kann, möglichst nahe bis an den Mantel der glatten Preßwalze (DE-PS 33 44 217 = US-PS 4,677,763, Akte P 4067). Die Papierbahn läuft von der glatten Preßwalze auf einer relativ kurzen freien Laufstrecke direkt zu dem genannten Stützband. Alternativ hierzu wird zwischen der glatten Preßwalze und dem Stützband eine Papierleitwalze vorgesehen, falls die glatte Preßwalze nicht mit derIn the arrangements commonly used in practice, there is no transport belt between the press section and the dryer section. The support belt of the first dryer group is therefore guided by means of a guide roller, which can be a suction roller, as close as possible to the casing of the smooth press roller (DE-PS 33 44 217 = US-PS 4,677,763, File P 4067). The paper web runs from the smooth press roller on a relatively short free running path directly to the support belt mentioned. Alternatively, a paper guide roller is provided between the smooth press roller and the support belt if the smooth press roller cannot be used with the

Unterseite sondern mit der Oberseite der Bahn in Kontakt kommt.bottom but comes into contact with the top of the track.

Wohl haben sich diese bekannten Anordnungen in der Praxis bewährt. Es bereitet jedoch neuerdings Schwierigkeiten, die Arbeitsgeschwindigkeit einer derartigen Papierherstellungsmaschine in dem gewünschten Maße zu erhöhen und gleichzeitig die Papierbahn beim Einlauf in die Trockenpartie in genügendem Maße vorzuspannen. Dieses Vorspannen erfolgt bekanntlich durch Einstellen einer Geschwindigkeits-Differenz zwischen der ersten Trockengruppe und der glatten Preßwalze. Es wurde festgestellt, daß das Einstellen einer relativ großen Geschwindigkeits-Differenz einen relativ großen Abstand zwischen der glatten Preßwalze und dem Stützband erforderlich macht. Hierdurch entsteht aber wieder die Gefahr des Flatterns der Bahn-Ränder. Macht man dagegen den genannten Abstand relativ klein, um das Flattern der Bahnränder zu vermeiden, so kann nur eine relativ kleine Geschwindigkeits-Differenz eingestellt werden, oder die Papierbahn muß auf kurzer Strecke stark gedehnt werden, was bereits bei geringsten Papierfehlern zu Abrissen führen kann.These known arrangements have certainly proven themselves in practice. However, it has recently become difficult to increase the working speed of such a paper production machine to the desired extent and at the same time to pre-tension the paper web sufficiently when it enters the drying section. This pre-tensioning is carried out by setting a speed difference between the first drying group and the smooth press roll. It has been found that setting a relatively large speed difference requires a relatively large distance between the smooth press roll and the support belt. This, however, again creates the risk of the web edges fluttering. If, on the other hand, the distance mentioned is made relatively small in order to avoid the web edges fluttering, only a relatively small speed difference can be set, or the paper web must be stretched considerably over a short distance, which can lead to tears even with the smallest paper defects.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Überführen einer Bahn von der Pressen- in die Trockenpartie derart zu gestalten, daß die folgenden, bisher einander zuwiderlaufenden Forderungen gleichzeitig erfüllt werden können:The invention is therefore based on the object of designing a device for transferring a web from the press section to the drying section in such a way that the following, previously contradictory requirements can be met simultaneously:

1. Die Länge der freien Bahn-Laufstrecke soll so klein wie nur irgendmöglich gemacht werden können, um auch bei extrem hohen Arbeitsgeschwindigkeiten einen ruhigen Bahn-Lauf zu erzielen.1. The length of the free track running section should be made as small as possible in order to achieve smooth track running even at extremely high working speeds.

2. Gleichzeitig soll es möglich werden, die Bahn beim Einlauf in die erste Trockengruppe der Trockenpartie mit einer relativ hohen Vorspannung in Längsrichtung zu versehen.2. At the same time, it should be possible to provide the web with a relatively high longitudinal pre-tension when it enters the first drying group of the drying section.

Diese Aufgabe wird durch die Kombination der Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Danach geht die Erfindung aus vom Gegenstand der DE-PS 35 44 541. Gemäß der Erfindung ist zwischen dem zweiten Antrieb (nämlich dem Antrieb für das Transportband) und dem ersten Antrieb (nämlich dem Antrieb für das glatte Preßelement) eine nur sehr kleine Geschwindigkeits-Differenz einstellbar. Genauer gesagt: das Transportband läuft um einen sehr kleinen Betrag rascher als das glatte Preßelement. Hierdurch soll nur gerade diejenige Längsspannung in der Papierbahn erzeugt werden, die für das Abziehen der Bahn von dem glatten Preßelement erforderlich ist. Die genaue Höhe dieser Geschwindigkeits-Differenz hängt von mehreren Faktoren ab, z.B. von der Papiersorte, vom Werkstoff des glatten Preßelements und/oder von dem in der Papierbahn noch vorhandenen Feuchtigkeitsgehalt. In jedem Fall erzielt man durch die sehr kleine Geschwindigkeits-Differenz den Vorteil, daß an der Abnahmestelle, an der die Bahn vom glatten Preßelement auf das Transportband überwechselt, die Länge der freien Bahnlaufstrecke extrem verringert werden kann. In wenigstens einer Ausführungsform der Erfindung kann dieser Abstand sogar gleich Null gemacht werden. Man vermeidet somit das Bahnflattern und verringert die Abrißgefahr.This problem is solved by combining the features of claim 1. The invention is based on the subject matter of DE-PS 35 44 541. According to the invention, only a very small speed difference can be set between the second drive (namely the drive for the conveyor belt) and the first drive (namely the drive for the smooth pressing element). To be more precise: the conveyor belt runs a very small amount faster than the smooth pressing element. This is intended to generate only the longitudinal tension in the paper web that is required to pull the web off the smooth pressing element. The exact level of this speed difference depends on several factors, e.g. the type of paper, the material of the smooth pressing element and/or the moisture content still present in the paper web. In any case, the very small speed difference has the advantage that the length of the free web path can be extremely reduced at the take-off point where the web changes from the smooth pressing element to the conveyor belt. In at least one embodiment of the invention, this distance can even be made zero. This avoids web fluttering and reduces the risk of tearing.

Gleichzeitig ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß zwischen dem dritten Antrieb (nämlich dem Antrieb für die erste Trockengruppe) und dem zweiten Antrieb eine relativAt the same time, according to the invention, it is provided that between the third drive (namely the drive for the first drying group) and the second drive a relatively

große Geschwindigkeits-Differenz einstellbar ist. Hierdurch kann man die Papierbahn beim Einlauf in die erste Trockengruppe in Längsrichtung derart vorspannen (und somit dehnen), daß die Papierbahn an den Trockenzylindern, mit denen sie in Kontakt kommt, sicherer als bisher durch das Stützband geführt wird. Genauer gesagt: es wird dafür gesorgt, daß die Papierbahn an der Ablaufstelle von jedem einzelnen Trockenzylinder früher als bisher dem Stützband folgt. Mit anderen Worten: die sich an dieser Stelle zwischen der Papierbahn und dem Trockensieb bildende Blase ist wesentlich kleiner als bisher. Somit ist auch an dieser Stelle die Gefahr, daß die Papierbahn abreißt, wesentlich geringer als bisher.large speed difference can be set. This means that the paper web can be pre-tensioned (and thus stretched) lengthwise when it enters the first drying group so that the paper web is guided more securely than before by the support belt on the drying cylinders with which it comes into contact. To be more precise: it ensures that the paper web follows the support belt earlier than before at the outlet point of each individual drying cylinder. In other words: the bubble that forms at this point between the paper web and the drying wire is much smaller than before. This means that the risk of the paper web tearing off at this point is also much lower than before.

Diese vorteilhafte Wirkung trägt dazu bei, daß man die Papierbahn - verglichen mit DE '541 - viel früher mit dem ersten Trockenzylinder in Kontakt bringen kann; d.h. es ist nicht mehr notwendig, den ersten Trockenzylinder im Inneren der Transportbandschlaufe anzuordnen. Man vermeidet also einen Wärmeübergang durch das Transportband hindurch. Das Aufheizen der Bahn kann mit geringerem Energie-Aufwand erfolgen, weil die Bahn mit dem ersten Trockenzylinder in direkten Kontakt kommt, wie aus DE '217 bekannt.This advantageous effect contributes to the fact that the paper web can be brought into contact with the first drying cylinder much earlier than in DE '541; i.e. it is no longer necessary to arrange the first drying cylinder inside the conveyor belt loop. This avoids heat transfer through the conveyor belt. Heating the web can be carried out with less energy expenditure because the web comes into direct contact with the first drying cylinder, as is known from DE '217.

Weitere Erläuterungen zur Erfindung und zu einigen weiteren Ausgestaltungen finden sich in der nachfolgenden Beschreibung der zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiele . Further explanations of the invention and some further embodiments can be found in the following description of the embodiments shown in the drawings.

Die Figur 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Überführen einer Bahn von der Pressen- in die Trockenpartie einer Papierherstellungsmaschine.Figure 1 shows schematically a device for transferring a web from the press section to the drying section of a papermaking machine.

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Die Figur 2 zeigt eine Abwandlung der Figur 1. In beiden Figuren 1 und 2 kommt die Bahnoberseite mit einer glatten Preßwalze in Kontakt.Figure 2 shows a modification of Figure 1. In both Figures 1 and 2, the top surface of the web comes into contact with a smooth press roller.

Die Figuren 3 und 4 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen, worin die Bahnunterseite mit einer glatten Preßwalze in Kontakt kommt.Figures 3 and 4 show different embodiments in which the underside of the web comes into contact with a smooth press roller.

Die Figur 5 zeigt ein Geschwindigkeits-Diagramm zu Figur 1,2 und 3.Figure 5 shows a velocity diagram for figures 1, 2 and 3.

Die Figur 6 zeigt ein Geschwindigkeits-Diagramm zu Figur 4.Figure 6 shows a velocity diagram for Figure 4.

Bei der Vorrichtung gemäß Figur 1 bilden eine obere Preßwalze 10 und eine untere Gegenwalze 7 einen Preßspalt 8, durch den eine zu entwässernde Bahn zusammen mit einem Filzband 6 läuft. Die Bahn kommt in Kontakt mit einer Preßfläche, nämlich mit der glatten Oberfläche 11 der Preßwalze 10. Dies ist beispielsweise eine aus natürlichem Granit hergestellte Steinwalze oder eine metallische Walze, vorzugsweise mit einem Kunststoffbezug. In jedem Fall ist die glatte Oberfläche 11 der Preßwalze derart gestaltet, daß die noch feuchte Faserstoffbahn hinter dem Preßspalt 8 mit möglichst geringer Adhäsionskraft an der glatten Oberfläche haftet. Folglich ist eine relativ geringe Zugspannung erforderlich, um die Bahn von der glatten Oberfläche 11 abzulösen. Die Drehrichtung der Preßwalze 10 ist durch einen Pfeil P bezeichnet. Die Faserstoffbahn läuft also hinter dem Preßspalt 8 von unten nach oben in Richtung zu einer Abnahmestelle 5. Dort läuft in geringer EntfernungIn the device according to Figure 1, an upper press roller 10 and a lower counter roller 7 form a press nip 8, through which a web to be dewatered runs together with a felt belt 6. The web comes into contact with a pressing surface, namely with the smooth surface 11 of the press roller 10. This is, for example, a stone roller made of natural granite or a metal roller, preferably with a plastic cover. In any case, the smooth surface 11 of the press roller is designed in such a way that the still moist fibrous web behind the press nip 8 adheres to the smooth surface with as little adhesion force as possible. As a result, a relatively low tensile stress is required to detach the web from the smooth surface 11. The direction of rotation of the press roller 10 is indicated by an arrow P. The fibrous web therefore runs behind the press nip 8 from bottom to top in the direction of a removal point 5. There, a short distance

A ein poröses Transportband 13 an der glatten Oberfläche 11 der Preßwalze 10 vorbei. Dieses Transportband 13 wird dort gestützt durch eine Saugleitwalze 14. Von hier läuft das Transportband 13 über weitere Leitwalzen 14a, 14b, 14c und 14d. Auf dem Weg von der Saugleitwalze 14 zur Leitwalze 14a gelangt das Transportband 13 zusammen mit der Papierbahn in den Bereich des Laufwegs eines endlosen Stützbandes 17. Dieses ist Teil einer ersten Trockengruppe, worin das Stützband 17 die Papierbahn mit Trockenzylindern 18 in Kontakt bringt. Zwischen je zwei Trockenzylindern läuft das Stützband zusammen mit der Bahn über Umlenksaugwalzen 19, die innerhalb der Stützband-Schlaufe liegen. Anstelle der Umlenksaugwalzen 19 können auch einfache oder mit Umfangsrillen versehene Leitwalzen oder (gemäß DE-PS 35 44 541) zusätzliche Trockenzylinder vorgesehen werden.A a porous conveyor belt 13 runs past the smooth surface 11 of the press roller 10. This conveyor belt 13 is supported there by a suction guide roller 14. From here the conveyor belt 13 runs over further guide rollers 14a, 14b, 14c and 14d. On the way from the suction guide roller 14 to the guide roller 14a the conveyor belt 13, together with the paper web, reaches the area of the running path of an endless support belt 17. This is part of a first drying group, in which the support belt 17 brings the paper web into contact with drying cylinders 18. Between every two drying cylinders the support belt runs together with the web over deflection suction rollers 19, which are located within the support belt loop. Instead of the deflection suction rollers 19, simple guide rollers or guide rollers with circumferential grooves or (according to DE-PS 35 44 541) additional drying cylinders can be provided.

Weiterhin ist in Figur 1 schematisch folgendes dargestellt: die Preßwalze 10 ist an einen ersten Antrieb Ml gekoppelt. Eine der Leitwalzen 14 oder 14a - 14d des Transportbandes 13 ist an einen zweiten Antrieb M2 gekoppelt. Schließlich hat die Trockengruppe 17-19 einen dritten Antrieb M3. Jeder dieser Antriebe M1-M3 ist über ein Leitungssystem 39 mit einer Geschwindigkeits-Steuereinrichtung 40 verbunden. Mit deren Hilfe kann in bekannter Weise die Geschwindigkeit jedes einzelnen Antriebes gesteuert werden. Das zur Figur 1 gehörende Diagramm (Figur 5) zeigt eine Kennlinie K; dies ist die Geschwindigkeits-Differenz dv, die zwischen den Antrieben Ml, M2 und M3 einstellbar ist. So zeigt der vertikale Abstand a der Kennlinie K von der Grundlinie G, daß die Geschwindigkeit des zweiten Antriebes M2 um einen kleinen Betrag höher ist als die Geschwindigkeit des ersten AntriebesFurthermore, the following is shown schematically in Figure 1: the press roller 10 is coupled to a first drive M1. One of the guide rollers 14 or 14a - 14d of the conveyor belt 13 is coupled to a second drive M2. Finally, the drying group 17-19 has a third drive M3. Each of these drives M1-M3 is connected to a speed control device 40 via a line system 39. With the help of this, the speed of each individual drive can be controlled in a known manner. The diagram belonging to Figure 1 (Figure 5) shows a characteristic curve K; this is the speed difference dv, which can be set between the drives M1, M2 and M3. The vertical distance a of the characteristic curve K from the base line G shows that the speed of the second drive M2 is a small amount higher than the speed of the first drive

Ml. Außerdem sieht man, daß die Geschwindigkeit des dritten Antriebes M3 um einen relativ großen Betrag b größer ist als die Geschwindigkeit des zweiten Antriebes M2.Ml. It can also be seen that the speed of the third drive M3 is a relatively large amount b greater than the speed of the second drive M2.

Der Abstand A zwischen der glatten Oberfläche 11 der Preßwalze 10 und dem Transportband 13 wird auf einen möglichst kleinen Wert von wenigen Millimetern eingestellt. Die optimale Größe dieses Abstandes A muß durch Versuche ermittelt werden. Deshalb ist die Position der Saugleitwalze 14 variierbar, wie durch einen Doppelpfeil schematisch angedeutet ist. Im Extremfall ist der Abstand A nur ungefähr gleich der Dicke* In ähnlicher Weise kann - an der Bahn-Übergabestelle 1 - der Abstand A¹ zwischen dem Transportband 13 und dem Stützband 17 zwecks Optimierung des Bahnüberganges, beispielsweise durch Verstellen der Leitwalze 14a, variiert werden. Dieser Abstand A¹ kann einige Millimeter betragen oder gleich Null sein. Es ist zweckmäßig, daß - bezüglich der Laufrichtung - kurz vor der (innerhalb der Transportband-Schlaufe liegenden) Leitwalze 14a das Stützband 17 über eine innerhalb der Stützband-Schlaufe liegenden Leitwalze 17a läuft. Unter Umständen reicht die von der Innenseite des Transportbandes 13 zur Leitwalze 14a transportierte Luftgrenzschicht aus, um die Bahn an der Leitwalze 14a vom Transportband abzulösen und zum Stützband 17 hin umzulenken. Zusätzlich kann zur Erhöhung der Betriebssicherheit innerhalb der Stützband-Schlaufe eine Saugeinrichtung, z.B. in Form von Transferfoils 17b angeordnet werden.The distance A between the smooth surface 11 of the press roller 10 and the conveyor belt 13 is set to the smallest possible value of a few millimeters. The optimal size of this distance A must be determined by trial and error. The position of the suction guide roller 14 can therefore be varied, as is schematically indicated by a double arrow. In extreme cases, the distance A is only approximately equal to the thickness* In a similar way - at the web transfer point 1 - the distance A ¹ between the conveyor belt 13 and the support belt 17 can be varied in order to optimize the web crossing, for example by adjusting the guide roller 14a. This distance A ¹ can be a few millimeters or zero. It is expedient that - with regard to the direction of travel - shortly before the guide roller 14a (located within the conveyor belt loop) the support belt 17 runs over a guide roller 17a located within the support belt loop. Under certain circumstances, the air boundary layer transported from the inside of the conveyor belt 13 to the guide roller 14a is sufficient to detach the web from the conveyor belt at the guide roller 14a and to divert it to the support belt 17. In addition, a suction device, e.g. in the form of transfer foils 17b, can be arranged within the support belt loop to increase operational reliability.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 unterscheidet sich nur in wenigen Details von demjenigen gemäß Figur 1: derThe embodiment shown in Figure 2 differs only in a few details from that shown in Figure 1: the

* des Transportbandes 13.* of the conveyor belt 13.

O — 1; ^J O - 1; ^J

Laufweg des Transportbandes 13 von der Saugleitwalze 14 zur nachfolgenden Leitwalze 14a verläuft nicht (wie in Figur 1) im wesentlichen horizontal, sondern im wesentlichen vertikal nach unten. Das Transportband 13 tangiert auf diesem Laufweg eine erste Umlenksaugwalze 19', die das von oben kommende Stützband 17 der Trockenpartie umlenkt und in Richtung nach oben dem ersten Trockenzylinder 18 zuführt. Die Umlenksaugwalze 19' wirkt als Pick-up-Walze; der zwischen Transportband 13 und Umlenksaugwalze 19' - an der Bahn-Übergabestelle 1 - dargestellte Abstand A¹ beträgt nur wenige Millimeter; er kann auch gleich Null sein. Ein₍ Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß die . Kontaktzone (d.h. der Umschlingungswinkel) der Papierbahn am ersten Trockenzylinder wesentlich größer ist als in Figur 1. Schematisch angedeutet ist in Figur 2, daß die Saugleitwalze 14 auf einem Schwenkhebel 14A gelagert ist, der mittels eines Pneumatikzylinders 28 gegen einen Anschlag 27 gedrückt wird. Der Anschlag 27 ist justierbar, so daß der Abstand A zwischen der Preßwalze 10 und der Saugleitwalze 14 präzise auf einen kleinen Wert einstellbar ist. Beim Einfädeln der Papierbahn in die Maschine, d.h. solange nur ein Randstreifen der Papierbahn durch den Preßspalt 8 läuft, kann der Abstand A vorübergehend auf Null eingestellt werden. Unter Umständen ist auch ein normaler Dauerbetrieb mit Abstand A gleich Null möglich.The path of the conveyor belt 13 from the suction guide roller 14 to the following guide roller 14a does not run essentially horizontally (as in Figure 1), but essentially vertically downwards. On this path, the conveyor belt 13 touches a first deflection suction roller 19', which deflects the support belt 17 of the drying section coming from above and feeds it upwards to the first drying cylinder 18. The deflection suction roller 19' acts as a pick-up roller; the distance A ¹ shown between the conveyor belt 13 and the deflection suction roller 19' - at the web transfer point 1 - is only a few millimeters; it can also be zero. _An advantage of this arrangement is that the contact zone (ie the wrap angle) of the paper web on the first drying cylinder is considerably larger than in Figure 1. It is schematically indicated in Figure 2 that the suction guide roller 14 is mounted on a pivoting lever 14A which is pressed against a stop 27 by means of a pneumatic cylinder 28. The stop 27 is adjustable so that the distance A between the press roller 10 and the suction guide roller 14 can be precisely set to a small value. When threading the paper web into the machine, ie as long as only an edge strip of the paper web runs through the press nip 8, the distance A can be temporarily set to zero. Under certain circumstances, normal continuous operation with distance A equal to zero is also possible.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 weist eine unten liegende glatte Preßwalze 10 auf, so daß die Papierbahn nach dem Verlassen des Preßspaltes 8 von oben nach unten zur Abnahmestelle 5 läuft. Dort befindet sich wiederum eine Saugleitwalze 14 für ein Transportband 13; dessenThe embodiment according to Figure 3 has a smooth press roller 10 at the bottom, so that the paper web runs from top to bottom to the take-off point 5 after leaving the press nip 8. There, in turn, there is a suction guide roller 14 for a conveyor belt 13;

Umlaufrichtung ist jedoch gegenüber den Figuren 1 und 2 umgekehrt. Im dargestellten Betriebszustand ist der Abstand zwischen den Walzen 10 und 14 nahezu gleich Null. Ein weiterer Unterschied zu den Figuren 1 und 2 besteht darin, daß das Transportband 13 hinter der Saugleitwalze 14 zunächst über eine (außerhalb der Transportbahn-Schlaufe liegende) glatte Walze 16 oder über einen (falls erforderlich heizbaren) sogenannten "Vor-Trockenzylinder" läuft. Die Papierbahn, die vom Transportband 13 an diese glatte Walze 16 übergeben wird, löst sich vom Transportband an der Stelle 1 ' , wo das Transportband von der glatten Walze 16 abläuft. Von hier läuft die Papierbahn zusammen mit dem Mantel der glatten Walze bis zu einer Ubergabestelle 1, wo das Stützband 17 der Trockenpartie die Bahn übernimmt und (ähnlich wie in Figur 2^ über eine erste Umlenksaugwalze 19 dem ersten Trockenzylinder 18 zuführt. Wie in den Figuren 1 und 2 ist ein Antrieb M2 für eine (14d) der Transportband-Leitwalzen vorgesehen. Zusätzlich ist ein Antrieb M2 ' für die glatte Walze 16 vorgesehen. Es versteht sich, daß beide Walzen 14d und 16 das Transportband 13 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit antreiben. Die Geschwindigkeits-Differenzen a bzw. b sind gemäß Fig. 5 auf unterschiedliche Werte einstellbar, so wie oben bezüglich der Fig. 1 erläutert wurde.However, the direction of rotation is reversed compared to Figures 1 and 2. In the operating state shown, the distance between the rollers 10 and 14 is almost zero. Another difference from Figures 1 and 2 is that the conveyor belt 13 behind the suction guide roller 14 initially runs over a smooth roller 16 (located outside the conveyor belt loop) or over a so-called "pre-drying cylinder" (which can be heated if necessary). The paper web, which is transferred from the conveyor belt 13 to this smooth roller 16, separates from the conveyor belt at the point 1' where the conveyor belt runs off the smooth roller 16. From here, the paper web runs together with the casing of the smooth roller to a transfer point 1, where the support belt 17 of the drying section takes over the web and (similar to Figure 2) feeds it to the first drying cylinder 18 via a first deflection suction roller 19. As in Figures 1 and 2, a drive M2 is provided for one (14d) of the conveyor belt guide rollers. In addition, a drive M2' is provided for the smooth roller 16. It goes without saying that both rollers 14d and 16 drive the conveyor belt 13 at the same circumferential speed. The speed differences a and b can be set to different values according to Figure 5, as explained above with reference to Figure 1.

In Figur 4 läuft die Faserstoffbahn wieder von oben nach unten in Richtung zur Abnahmestelle 5. Im unteren Bereich der Preßwalze 10 ist in der üblichen Weise ein Schaber 12 angeordnet. Kurz vor der Abnahmestelle 5 läuft ein poröses Transportband 13 auf die Preßwalze 10. Das Transportband 13 wird geführt durch eine oberhalb der Abnahmestelle 5 liegende und horizontal verschiebbare Leitwalze 14' und unterhalb der Abnahmestelle 5 durchIn Figure 4, the fibrous web runs again from top to bottom in the direction of the take-off point 5. In the lower area of the press roller 10, a scraper 12 is arranged in the usual way. Shortly before the take-off point 5, a porous conveyor belt 13 runs onto the press roller 10. The conveyor belt 13 is guided by a guide roller 14' located above the take-off point 5 and which can be moved horizontally, and below the take-off point 5 by

eine Saugleitwalze 15. Das Transportband 13 bildet also mit der Preßwalze 10 einen kleinen Umschlingungswinkel w, dessen Größe durch horizontales Verschieben der Leitwalze 14' verändert werden kann. Der Umschlingungswinkel w kann auch Null sein. Das Transportband 13 übernimmt an der Abnahmestelle 5 die Faserstoffbahn und führt sie über die Saugleitwalze 15 zu einer glatten Walze oder "Vortrockenzylinder" 16. Danach läuft das (eine endlose Bandschlaufe bildende) Transportband 13 wieder zurück zur Leitwalze 14' .a suction guide roller 15. The conveyor belt 13 thus forms a small wrap angle w with the press roller 10, the size of which can be changed by horizontally moving the guide roller 14'. The wrap angle w can also be zero. The conveyor belt 13 takes over the fibrous web at the take-off point 5 and guides it over the suction guide roller 15 to a smooth roller or "pre-drying cylinder" 16. The conveyor belt 13 (forming an endless belt loop) then runs back to the guide roller 14'.

An der Abnahmestelle 5 und innerhalb der endlosen Bandschlaufe des Transportbandes 13 ist ein insgesamt mit 20 bezeichneter Saugkasten angeordnet. Er hat in seinem oberen Bereich eine Saugkammer 21 mit wenigstens einem Saugschlitz 22, der möglichst nahe an der Abnahmestelle 5 liegt. Der Saugschlitz befindet sich im Bereich einer überwiegend ebenen Gleitfläche 23, über die das Transportband 13 gleitet.A suction box, designated overall by 20, is arranged at the removal point 5 and within the endless belt loop of the conveyor belt 13. In its upper area, it has a suction chamber 21 with at least one suction slot 22, which is located as close as possible to the removal point 5. The suction slot is located in the area of a predominantly flat sliding surface 23 over which the conveyor belt 13 slides.

Im Anschluß an die Gleitfläche 23 ist eine ebenfalls überwiegend ebene Leitfläche 24 vorgesehen, die von der Laufrichtung des Transportbandes 13 unter einem kleinen Winkel divergiert. Dieser Teil des Saugkastens 20 hat also die Wirkung eines sogenannten Bahnstabilisators. Mit anderen Worten: In dem keilförmigen Zwischenraum 25 zwischen der Leitfläche 24 und dem Transportband 13 wird im Betrieb durch das laufende Transportband 23 ein Unterdruck erzeugt. Dieser ist umso höher je höher die Arbeitsgeschwindigkeit der Papierherstellungsmaschine ist; diese liegt in der Größenordnung zwischen 500 und 2000 m/min. Die Leitfläche 24 erstreckt sich bis in den Einlaufzwickel 35 zwischen Saugleitwalze 15 und Band 13.Following the sliding surface 23, a guide surface 24 is also provided, which is also predominantly flat and diverges from the running direction of the conveyor belt 13 at a small angle. This part of the suction box 20 therefore has the effect of a so-called web stabilizer. In other words: in the wedge-shaped space 25 between the guide surface 24 and the conveyor belt 13, a negative pressure is generated by the running conveyor belt 23 during operation. This is higher the higher the working speed of the paper production machine; this is in the order of between 500 and 2000 m/min. The guide surface 24 extends into the inlet gusset 35 between the suction guide roller 15 and the belt 13.

Zwischen der Abnahmestelle 5 und der Saugleitwalze 15 wird also durch das Transportband 13 hindurch ständig ein Unterdruck auf die Faserstoffbahn ausgeübt und diese somit an das Transportband angesaugt. Da diese Laufstrecke zumindest überwiegend gerade ist, wirkt in diesem Bereich keine (jedenfalls keine nennenswerte) Fliehkraft auf die Faserstoffbahn.Between the removal point 5 and the suction guide roller 15, a negative pressure is constantly exerted on the fibrous web through the conveyor belt 13 and this is thus sucked onto the conveyor belt. Since this running path is at least predominantly straight, no centrifugal force (at least no significant one) acts on the fibrous web in this area.

Der Saugkasten 20 ist in einem Lager 26 schwenkbar gelagert. Das Lager 26 ist im unteren Bereich des Saugkastens angeordnet, so daß im oberen Bereich ein Abstand zwischen der Gleitfläche 23 und der Oberfläche 11 der Preßwalze 10 eingestellt werden kann. Hierzu ist an beiden Enden des Saugkastens 20 ein verstellbarer Anschlag 27 vorgesehen, an den der Saugkasten mittels einer pneumatischen, also nachgiebigen Hubeinrichtung 28 angedrückt wird. Die Hubeinrichtung 28 ist an einem feststehenden Bauteil 28a abgestützt, mit dem auch der Anschlag 27 (der als Schraube ausgebildet sein kann) in Kontakt kommt. Zusätzlich kann eine Zugfeder 29 vorgesehen werden, die der Hubeinrichtung entgegenwirkt. Hierdurch ist deren Anpreßkraft verringert. Somit kann der Saugkasten 20 leicht ausweichen, falls sich mit der Faserstoffbahn ein Fremdkörper der Abnahmestelle 5 nähern sollte. In diesem Zusammenhang kann die Gleitfläche 23 vor dem Saugschlitz 22 mit einer Abrundung versehen werden (nicht dargestellt). Die vom Transportband 13 mitgeführte Luftgrenzschicht wird durch eine Abstreifleiste 9, die z.B. aus Filzmaterial hergestellt und an der Oberseite des Saugkastens 20 angeordnet ist, nach oben umgelenkt (Pfeil L).The suction box 20 is pivotally mounted in a bearing 26. The bearing 26 is arranged in the lower area of the suction box so that a distance between the sliding surface 23 and the surface 11 of the press roller 10 can be set in the upper area. For this purpose, an adjustable stop 27 is provided at both ends of the suction box 20, against which the suction box is pressed by means of a pneumatic, i.e. flexible, lifting device 28. The lifting device 28 is supported on a fixed component 28a with which the stop 27 (which can be designed as a screw) also comes into contact. In addition, a tension spring 29 can be provided which counteracts the lifting device. This reduces its contact force. The suction box 20 can therefore easily move out of the way if a foreign body with the fibrous web approaches the removal point 5. In this context, the sliding surface 23 can be provided with a rounded portion in front of the suction slot 22 (not shown). The air boundary layer carried by the conveyor belt 13 is deflected upwards by a scraper strip 9, which is made of felt material, for example, and is arranged on the top of the suction box 20 (arrow L).

Schematisch dargestellt ist noch eine an die Saugkammer 21 angeschlossene Saugleitung 31 und ein Sauggebläse 30. Dieses kann die abgesaugte Luft ins Freie (Leitung 32) oder über eine Druckleitung 33 in eine an den Saugkasten angebaute Blaskammer 34 fördern. Diese Blaskammer 34 bildet die schon erwähnte Leitfläche 24 und, falls erforderlich, zur weiteren Erhöhung des Unterdrucks im Zwischenraum 25, einen Blasschlitz 37. Dessen Blasrichtung ist entgegen der Laufrichtung der Saugleitwalze 15 und verstärkt durch Ejektorwirkung den im. Zwickel 35 vorhandenen Unterdruck.Also shown schematically is a suction line 31 connected to the suction chamber 21 and a suction fan 30. This can convey the extracted air to the outside (line 32) or via a pressure line 33 into a blowing chamber 34 attached to the suction box. This blowing chamber 34 forms the guide surface 24 already mentioned and, if necessary, a blowing slot 37 to further increase the negative pressure in the intermediate space 25. Its blowing direction is opposite to the running direction of the suction guide roller 15 and increases the negative pressure present in the gusset 35 through the ejector effect.

Zusätzlich können (wie an sich bekannt), ausgehend von der Leitfläche 24, Kanäle 38 vorgesehen werden, die quer durch die Blaskammer 34 verlaufen; hierdurch kann der im Zwischenraum 25 herrschende Unterdruck verstärkt werden. Die aus dem Blasschlitz 37 austretende Luft wird durch eine Vorsaugzone 36 der Saugleitwalze 15 wieder abgesaugt. Mit anderen Worten: Es wird auch an der Auflaufstelle des Transportbandes 13 auf die Saugleitwalze 15 für ein sicheres Ansaugen der Bahn an das Transportband gesorgt.In addition (as is known per se), channels 38 can be provided starting from the guide surface 24, which run across the blow chamber 34; this can increase the negative pressure prevailing in the intermediate space 25. The air emerging from the blow slot 37 is sucked out again by a pre-suction zone 36 of the suction guide roller 15. In other words: the web is also reliably sucked onto the conveyor belt at the point where the conveyor belt 13 meets the suction guide roller 15.

Wie in den anderen Figuren ist ein erster Antrieb Ml für die Preßwalze 10 vorgesehen, desgleichen ein zweiter Antrieb M2 für eine Transportband-Leitwalze 14d (mit einem zusätzlichen Antrieb M2' für die glatte Walze 16) und ein dritter Antrieb M3 für die Trockengruppe 17 - 19. Die Geschwindigkeit des zweiten Antriebes M2 ist gemäß Fig. 6 um einen kleinen Betrag a größer als diejenige des ersten Antriebes Ml. Die Geschwindigkeit des dritten Antriebes M3 ist um einen relativ großen Betrag b größer als diejenige der zweiten Antriebe M2 und M2'.As in the other figures, a first drive Ml is provided for the press roller 10, as well as a second drive M2 for a conveyor belt guide roller 14d (with an additional drive M2' for the smooth roller 16) and a third drive M3 for the drying group 17 - 19. The speed of the second drive M2 is, according to Fig. 6, greater by a small amount a than that of the first drive Ml. The speed of the third drive M3 is greater by a relatively large amount b than that of the second drives M2 and M2'.

Die Leitwalze 19', die das Stützband 17 der Ubergabestel-Ie 1 (also der glatten Walze 16 oder dem "Vor-Trockenzylinder" 16) zuführt, oder die Umlenksaugwalze 19 ist verstellbar, so daß der Abstand zwischen Walze 16 und Stützband 17 variierbar ist, oder daß eine kleine Umschlingungszone gebildet werden kann.The guide roller 19', which feeds the support belt 17 to the transfer point 1 (i.e. the smooth roller 16 or the "pre-drying cylinder" 16), or the deflection suction roller 19 is adjustable so that the distance between the roller 16 and the support belt 17 can be varied or so that a small wrapping zone can be formed.

Für die Figuren 3 und 4 gilt folgendes: Falls die Walze 16 beheizt und somit als "Vor-Trockenzylinder" verwendet wird, bildet sich zwischen der Mantelfläche und der Papierbahn eine dünne Dampfschicht, so daß sich die Papierbahn schon vor dem Erreichen der Ubergabestelle 1 von der Mantelfläche löst. Hierdurch ist sichergestellt, daß das Vorspannen der Papierbahn (und somit das Dehnen in Längsrichtung), aufgrund der Geschwindigkeits-Differenz b zwischen den Antrieben M3 und M2/M2', nicht abrupt an der Übergabestelle 1 erfolgt, sondern auf einer relativ langen Bahnlaufstrecke, z.B. zwischen den Stellen 1' und 1 (Figur 3).The following applies to Figures 3 and 4: If the roller 16 is heated and thus used as a "pre-drying cylinder", a thin layer of steam forms between the outer surface and the paper web, so that the paper web separates from the outer surface before reaching the transfer point 1. This ensures that the pre-tensioning of the paper web (and thus the stretching in the longitudinal direction) due to the speed difference b between the drives M3 and M2/M2' does not occur abruptly at the transfer point 1, but rather over a relatively long web travel distance, e.g. between points 1' and 1 (Figure 3).

DSh/gw
17.06.1992DSh/gw
17.06.1992

Claims

Attorney file: P 4963 J.M. Voith GmbH Keyword: Two-stage transfer claims

1. Device for transferring a fibrous web, in particular a paper web, from the press section to the drying section of a papermaking machine, with the following features:

(a) in the press section, the web comes into direct contact with a rotating smooth press surface (11) (e.g. surface of a press roll, a press belt or the like) and runs with this press surface through a press nip (8) and to a take-off point (5) which is located at a certain distance from the press nip on the smooth press surface;

(b) the said circumferential smooth pressing surface (11) and a suction device (suction roller (14), suction box (20) or the like) together form a gap in the region of the removal point (5) through which a porous conveyor belt (13) runs, which transports the web further in the direction of the drying section;

(c) the drying section comprises a first drying group with a series of drying cylinders (18) and with a single support belt (17) which brings the web into contact with each of the drying cylinders and guides the web from cylinder to cylinder;

(d) a first drive (Ml) is associated with the pressing elements (10) which form the said last press gap (8);

a second drive (M2) is assigned to the conveyor belt (13);

a third drive (M3) is assigned to the first drying group (17-19);
characterized by the following features:

(e) said drives (M1, M2, M3) are connected to a speed control device (40) with the aid of which a speed difference between two adjacent drives can be set in a manner known per se;

(f) a small positive speed difference (a) (order of magnitude 0.1 - 1 %) can be set between the first drive (Ml) and the second drive (M2), while a much larger positive speed difference (b) can be set between the second drive (M2) and the third drive (M3).

2. Device according to claim 1, characterized in that the speed difference (b) adjustable between the second and the third drive is two to five times the speed difference (a) between the first and the second drive.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the clear width (A) of the gap between the smooth pressing surface (H) and the suction device (14) is determined by a stop (27) against which the suction device rests.

4. Device according to claim 3, characterized in that the suction device (14) in operation under the action of a flexible lifting device (28) on the

stop (27).

5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the position of the stop (27) is variable so that the said distance (A) can be temporarily set to the value zero.

6. Device according to one of the preceding claims, wherein the conveyor belt (13) and the support belt (17) pass a web transfer point (1) with the same running direction, characterized in that at the web transfer point between the conveyor belt and the support belt a distance A ¹ is adjustable (Fig. 1 or 2).

7. Device according to claim 6, characterized in that the support belt at the web transfer point (1) runs over an additional suction device (17b or 19').

8. Device according to one of claims 1-5, characterized in that the conveyor belt (13) runs together with the web over a smooth roller (16) (or cylinder) which lies outside the conveyor belt loop, so that the web comes into contact with the smooth roller,

further characterized in that the support belt (17) passes a part of the circumference of the smooth roller (16) free from the conveyor belt (13) in order to take over the web from it (Fig. 3 or 4).

9. Device according to claim 8, characterized in that the support band is arranged at a small distance from the smooth

Roller (16) runs over a suction roller (19) which is located within the support belt loop.

DSh/gw
17.06.1992