DE9202908U1 - Parallel stop - Google Patents
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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Description
Die Erfindung betrifft einen Parallelanschlag für den Arbeitstisch einer Bearbeitungsmaschine, insbesondere einer Tisch- oder Formatkreissägemaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a parallel stop for the work table of a processing machine, in particular a table or panel saw, according to the preamble of claim 1.
Ein solcher Parallelanschlag dient der Führung der zu bearbeitenden Werkstücke. Das Anschlagprofil eines bekannten Parallelanschlags hat einen L-förmigen Querschnitt. Der lange Schenkel trägt auf seiner Außenseite eine hohe Werkstückführungsfläche und an seiner freien Stirnseite eine niedrige Werkstückführungsfläche. An der Innenseite des langen Schenkels ist die erste Befestigungsfläche mit einer ersten Befestigungsnut, an der Außenseite des kurzen Schenkels eine zweite Befestigungsfläche mit einer zweiten Befestigungsnut angeordnet. Nachteilig ist, daß sich beim Umrüsten der Werkstückführungsflächen deren Nullage zum Sägeblatt ändert. Nach jedem Umrüsten muß daher die Nullage neu einjustiert werden, wodurch ein erhöhter Arbeits- und Bedienungsaufwand und die Gefahr von Fehleinstellungen gegeben ist.Such a parallel stop is used to guide the workpieces to be machined. The stop profile of a known parallel stop has an L-shaped cross-section. The long leg has a high workpiece guide surface on its outside and a low workpiece guide surface on its free front side. The first fastening surface with a first fastening groove is arranged on the inside of the long leg, and a second fastening surface with a second fastening groove is arranged on the outside of the short leg. The disadvantage is that when the workpiece guide surfaces are retooled, their zero position in relation to the saw blade changes. After each retooling, the zero position must therefore be readjusted, which increases the work and operating effort and increases the risk of incorrect settings.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Parallelanschlag mit einem umsetzbaren Anschlagprofil zu schaffen, das
in seinen beiden Arbeitsstellungen die gleiche Nullage der
Werkstückführungsfläche zum Werkzeug aufweist.The invention is based on the object of creating a parallel stop with a reversible stop profile, which in its two working positions has the same zero position of the
Workpiece guide surface to the tool.
Die Aufgabe wird nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.The problem is solved according to the characterizing features of claim 1.
Da das Anschlagprofil nunmehr so gestaltet ist, daß die Befestigungsflächen
jeweils gleichen Abstand zu der ihnen zugeordneten Werkstückführungsfläche aufweisen, ist in der
einen wie in der anderen Arbeitsstellung die jeweils im Einsatz befindliche Werkstückführungsfläche genau in der Nullebene
ausgerichtet.Since the stop profile is now designed in such a way that the fastening surfaces are each at the same distance from the workpiece guide surface assigned to them,
In both working positions, the workpiece guide surface in use is aligned exactly in the zero plane.
Vorteilhaft bildet die zweite Befestigungsfläche den Boden
einer Nut, die zu der der niedrigen Werkstückführungsfläche
abgewandten Seite des Anschlagprofils offen ist. Die Anordnung einer derartigen Nut erlaubt die Ausbildung sehr hoher
Werkstückführungsflächen, ohne daß der Abstand zwischen der
niedrigen Werkstückführungsfläche und ihrer zugeordneten Befestigungsfläche
beeinträchtigt ist. Die Schenkel der U-förmigen Nut über- bzw. untergreifen dabei die Anschlagfläche.Advantageously, the second mounting surface forms the floor
a groove that is open on the side of the stop profile facing away from the low workpiece guide surface. The arrangement of such a groove allows the formation of very high workpiece guide surfaces without affecting the distance between the low workpiece guide surface and its associated fastening surface. The legs of the U-shaped groove engage over or under the stop surface.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Querschnittsprofil
derart gestaltet, daß es unterhalb einer Grenzebene liegt,
die durch die der hohen Werkstückführungsfläche abgewandten
Längskante der niedrigen Werkstückführungsfläche unter einem
Winkel von vorzugsweise 46° zur Lotrechten verläuft. Diese
Ausbildung stellt sicher, daß auch bei Schrägschnitten bis
45° ein Eingriff des Sägeblattes in das Anschlagprofil vermieden ist.In a further development of the invention, the cross-sectional profile
designed in such a way that it lies below a boundary plane,
which runs through the longitudinal edge of the low workpiece guide surface facing away from the high workpiece guide surface at an angle of preferably 46° to the vertical. This
Training ensures that even with bevel cuts up to
45°, the saw blade cannot come into contact with the stop profile.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der ein nachfolgend im einzelnen beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Es zeigen:Further features of the invention emerge from the further claims, the description and the drawing, in which an embodiment of the invention is shown, described in detail below. They show:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Parallelanschlag mit einer niedrigen Werkstückführungsfläche in Arbeitsstellung, Fig. 1 a section through a parallel stop with a low workpiece guide surface in working position,
Fig. 2 einen Schnitt nach Fig. 1 mit einer hohen Werkstückführungsfläche in Arbeitsstellung.Fig. 2 a section according to Fig. 1 with a high workpiece guide surface in working position.
Der in Fig. 1 dargestellte Arbeitstisch 2 weist einen Parallelanschlag 30 auf, der im wesentlichen aus einem Anschlagprofilträger 9 und einem daran festgelegten Anschlagprofil 1 besteht. Der Anschlagprofilträger 9 ist in Richtung der Drehachse eines nicht dargestellten Sägeblattes einer Tischoder Formatkreissägemaschine verstellbar, wozu er auf eine gehäusefeste Führungsstange 16 aufgefädelt und längs der Führungsstange 16 verschiebbar ist. Das Anschlagprofil 1 wird so parallel zum Sägeblatt verstellt.The work table 2 shown in Fig. 1 has a parallel stop 30, which essentially consists of a stop profile carrier 9 and a stop profile 1 fixed to it. The stop profile carrier 9 is adjustable in the direction of the axis of rotation of a saw blade (not shown) of a table or panel saw machine, for which purpose it is threaded onto a guide rod 16 fixed to the housing and can be moved along the guide rod 16. The stop profile 1 is thus adjusted parallel to the saw blade.
Die Führungsstange 16 liegt unterhalb der Ebene des Arbeitstisches 2, die von dem Anschlagprofilträger 9 überragt ist. Quer zur Führungsstange 16 liegend ist im Anschlagprofilträger 9 eine Klemmschraube 15 angeordnet, die an ihrem der Stange 16 zugewandten Ende einen Klemmschuh 15a und an ihrem äußeren, anderen Ende einen Stellhebel 15b aufweist. Der Stellhebel 15b liegt oberhalb des Arbeitstisches 2.The guide rod 16 is located below the level of the work table 2, which is overlooked by the stop profile support 9. A clamping screw 15 is arranged in the stop profile support 9, lying transversely to the guide rod 16, which has a clamping shoe 15a at its end facing the rod 16 and an adjusting lever 15b at its outer, other end. The adjusting lever 15b is located above the work table 2.
Eine in Längsrichtung der Führungsstange 16 liegende Stirnseite 8 des den Arbeitstisch 2 überragenden Abschnitts 9a des Anschlagprofilträgers 9 ist als Anlagefläche 8 ausgebildet, die lotrecht zum Arbeitstisch 2 liegt. Parallel zur Führungsstange 16 ist die Anlagefläche lotrecht von einer Klemmschraube 10 durchsetzt, die an ihrem aus der Anlagefläche 8 ragenden Ende eine Klemmplatte 21 trägt und an ihrem auf der anderen Stirnseite des Abschnitts 9a herausragenden Ende ein Stellrad 22 aufweist. Bei Drehung der Klemmschraube 10 durch das Stellrad 22 wird die Klemmplatte 21 zur Anlagefläche 8 oder von dieser weg verlagert.A front side 8 of the section 9a of the stop profile support 9 that projects over the work table 2, lying in the longitudinal direction of the guide rod 16, is designed as a contact surface 8 that is perpendicular to the work table 2. Parallel to the guide rod 16, the contact surface is perpendicularly penetrated by a clamping screw 10 that carries a clamping plate 21 at its end that projects out of the contact surface 8 and has an adjusting wheel 22 at its end that projects out of the other front side of the section 9a. When the clamping screw 10 is rotated by the adjusting wheel 22, the clamping plate 21 is moved toward or away from the contact surface 8.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Anlagefläche 8 an einem im Querschnitt L-förmigen Ansatz des Anschlagprofilträgers 9 vorgesehen. Der L-förmige Ansatz liegt mit seinem kurzen Schenkel lotrecht zum Arbeitstisch 2 diesem zugewandt, während der lange Schenkel die Verbindung zum Abschnitt 9a des Anschlagprofilträgers 9 herstellt. Die lotrechte, äußere Fläche des kurzen Schenkels des L-förmigen Fortsatzes bildet die Anlagefläche 8. Zwischen dem L-förmigen Fortsatz mit der Anlagefläche 8 und dem Arbeitstisch 2 verbleibt ein Freiraum 28.In the embodiment shown, the contact surface 8 is provided on a cross-sectionally L-shaped extension of the stop profile support 9. The L-shaped extension is located with its short leg perpendicular to the work table 2 facing it, while the long leg creates the connection to section 9a of the stop profile support 9. The vertical, outer surface of the short leg of the L-shaped extension forms the contact surface 8. A free space 28 remains between the L-shaped extension with the contact surface 8 and the work table 2.
An der Anlagefläche 8 des Anschlagprofilträgers 9 liegt ein Anschlagprofil 1, welches im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt aufweist, wobei eine Seite rechtwinklig zur Grundseite 7 liegt. Die große Grundseite 7 des Anschlagprofils 1 bildet eine hohe Werkstückführungsfläche 3, die eine Höhe H aufweist. Zu der Werkstückführungsfläche 3 liegt im Abstand A eine parallele, die kleine Grundseite des trapezförmigen Querschnitts bildende Befestigungsfläche 5.On the contact surface 8 of the stop profile carrier 9 there is a stop profile 1 which has a substantially trapezoidal cross-section, with one side lying at right angles to the base side 7. The large base side 7 of the stop profile 1 forms a high workpiece guide surface 3 which has a height H. At a distance A from the workpiece guide surface 3 there is a fastening surface 5 which forms the small base side of the trapezoidal cross-section.
Rechtwinklig zur hohen Werkstückführungsfläche 3 schließt an eine Längskante 23 eine niedrige Werkstückführungsfläche 4 an, der im Abstand a eine parallele Befestigungsfläche 6 zugeordnet ist.At right angles to the high workpiece guide surface 3, a low workpiece guide surface 4 is connected to a longitudinal edge 23, to which a parallel fastening surface 6 is assigned at a distance a.
Der Abstand a der niedrigen Werkstückführungsfläche 4 von der zugeordneten Befestigungsfläche 6 entspricht dem Abstand A, den die hohe Werkstückführungsfläche 3 von ihrer zugeordneten Befestigungsfläche 5 entfernt liegt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel liegt die Befestigungsfläche 6 innerhalb des trapezförmigen Querschnitts des Anschlagprofils 1 nach innen versetzt, wodurch eine U-förmige, zur rechtwinkligen Seite des Trapezes offene Nut 24 gebildet ist. Der Boden der Nut 24 bildet die der niedrigen Werkstückführungsfläche 4 zugeordnete Befestigungsfläche 6.The distance a of the low workpiece guide surface 4 from the associated fastening surface 6 corresponds to the distance A that the high workpiece guide surface 3 is from its associated fastening surface 5. In the embodiment shown, the fastening surface 6 is offset inwards within the trapezoidal cross section of the stop profile 1, whereby a U-shaped groove 24 is formed that is open to the right-angled side of the trapezoid. The bottom of the groove 24 forms the fastening surface 6 associated with the low workpiece guide surface 4.
In Draufsicht auf die Befestigungsfläche 5 der hohen Werkstückführungsfläche 3 liegt die Längskante 25, die der niedrigen Werkstückführungsfläche 4 abgewandt liegt, deckungsgleich zu der Längskante 26 der hohen Werkstückführungsfläche 3, die der niedrigen Werkstückführungsfläche 4 abgewandt liegt. Die Befestigungsfläche 5 ist dabei im wesentlichen an dem Schenkel 19 der U-förmigen Nut 24 ausgebildet, während der andere Schenkel 20 einen Teil der hohen Werkstückführungsfläche 3 bildet.In a top view of the fastening surface 5 of the high workpiece guide surface 3, the longitudinal edge 25, which faces away from the low workpiece guide surface 4, is congruent with the longitudinal edge 26 of the high workpiece guide surface 3, which faces away from the low workpiece guide surface 4. The fastening surface 5 is essentially formed on the leg 19 of the U-shaped groove 24, while the other leg 20 forms part of the high workpiece guide surface 3.
In Fig. 1 liegt das Anschlagprofil 1 mit seiner hohen Werkstückführungsfläche 3 auf dem Arbeitstisch 2 auf, während lotrecht zum Arbeitstisch 2 die niedrige Werkstückführungsfläche 4 in Arbeitsstellung liegt. Die niedrige Werkstückführungsfläche 4 hat eine Höhe h, die einem Bruchteil der Höhe H der großen Werkstückführungsfläche 3 entspricht.In Fig. 1, the stop profile 1 rests with its high workpiece guide surface 3 on the work table 2, while the low workpiece guide surface 4 is in the working position perpendicular to the work table 2. The low workpiece guide surface 4 has a height h that corresponds to a fraction of the height H of the large workpiece guide surface 3.
Durch die dem Arbeitstisch abgewandte Längskante 13 der niedrigen Werkstückführungsfläche 4 verläuft eine Grenzebene 17, die unter einem Winkel 27 zur Lotrechten geneigt liegt. Der Winkel 27 beträgt vorzugsweise 46°. Mit Abstand zur Längskante 13 erstreckt sich hinter der Grenzebene 17 liegend eine Seitenfläche 14 des trapezförmigen Querschnitts, die im Ausführungsbeispiel mit der Ebene des Arbeitstisches 2 einen Winkel von etwa 50° einschließt und bis zur Befestigungsfläche 5 verläuft. Die Seitenfläche 14 schließt etwa in der Ebene der Befestigungsfläche 6 der niedrigen Werkstückführungsfläche 4 an die Befestigungsfläche 5 der hohen Werkstückführungsfläche 3 an. Wie in Fig. 1 dargestellt, durchragen in Arbeitsstellung der niedrigen Werkstückführungsfläche 4 die Befestigungsfläche 5 sowie die hohe Werkstückführungsfläche 3 die Ebene der Anlagefläche 8; die Schenkel 19 und 20 der U-förmigen Nut 24 über- bzw. untergreifen den L-förmigen Fortsatz des Anschlagprofilträgers 9. Der Fortsatz ist im wesentlichen in der Nut 24 aufgenommen.A boundary plane 17 runs through the longitudinal edge 13 of the low workpiece guide surface 4 facing away from the work table, which is inclined at an angle 27 to the vertical. The angle 27 is preferably 46°. At a distance from the longitudinal edge 13, a side surface 14 of the trapezoidal cross-section extends behind the boundary plane 17, which in the exemplary embodiment forms an angle of approximately 50° with the plane of the work table 2 and extends to the fastening surface 5. The side surface 14 adjoins the fastening surface 5 of the high workpiece guide surface 3 approximately in the plane of the fastening surface 6 of the low workpiece guide surface 4. As shown in Fig. 1, in the working position of the low workpiece guide surface 4, the fastening surface 5 and the high workpiece guide surface 3 protrude through the plane of the contact surface 8; the legs 19 and 20 of the U-shaped groove 24 engage over and under the L-shaped extension of the stop profile carrier 9. The extension is essentially received in the groove 24.
Um eine ausreichende Tiefe der Nut 24 zu gewährleisten, ist die Höhe H der hohen Werkstückführungsfläche 3 wesentlich größer ausgebildet als der Abstand a der Befestigungsfläche 6 von der niedrigen Werkstückführungsfläche 4. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Höhe H mehr als 50 % größer als der Abstand a.In order to ensure a sufficient depth of the groove 24, the height H of the high workpiece guide surface 3 is designed to be significantly greater than the distance a of the fastening surface 6 from the low workpiece guide surface 4. In the embodiment shown, the height H is more than 50% greater than the distance a.
Während in der Arbeitsstellung der niedrigen Werkstückführungsfläche 4 die Anlagefläche 8 des Anschlagprofilträgers im wesentlichen im Querschnitt des Anschlagprofils 1 liegt, liegt in Arbeitsstellung der hohen Werkstückführungsfläche das Anschlagprofil 1 vor der Anlagefläche 8 des Anschlagpro-While in the working position of the low workpiece guide surface 4 the contact surface 8 of the stop profile carrier lies essentially in the cross section of the stop profile 1, in the working position of the high workpiece guide surface the stop profile 1 lies in front of the contact surface 8 of the stop profile
filträgers 9. Die Schenkel 19 und 20 der U-Nut 24 stehen dabei auf der Ebene des Arbeitstisches 2 auf, so daß die hohe Werkstückführungsfläche 3 lotrecht zum Arbeitstisch 2 ausgerichtet ist.filträger 9. The legs 19 and 20 of the U-groove 24 are on the level of the work table 2, so that the high workpiece guide surface 3 is aligned perpendicular to the work table 2.
Die Nullage 29 der niedrigen Werkstückführungsfläche 4 gemäß Fig. 1 und die Nullage 29 der hohen Werkstückführungsfläche 3 gemäß Fig. 2 sind gleich, so daß beim Umrüsten des Anschlagprofils von der niedrigen Werkstückführungsfläche 4 auf die hohe Werkstückführungsfläche 3 und umgekehrt keine Justage bezüglich der Nullage erforderlich ist.The zero position 29 of the low workpiece guide surface 4 according to Fig. 1 and the zero position 29 of the high workpiece guide surface 3 according to Fig. 2 are the same, so that when converting the stop profile from the low workpiece guide surface 4 to the high workpiece guide surface 3 and vice versa, no adjustment with regard to the zero position is required.
Das Anschlagprofil besteht aus einem zerspanbaren Werkstoff wie Aluminium, Kunststoff, Holz oder dergleichen. Insbesondere beim Einsatz des Parallelanschlags an einer Sägemaschine ist so sichergestellt, daß durch einen unbeabsichtigten Eingriff des Sägeblattes in das Anschlagprofil - zum Beispiel bei Schrägschnitten - keine Gefährdung der Bedienungsperson auftritt.The stop profile is made of a machinable material such as aluminum, plastic, wood or similar. In particular, when using the parallel stop on a sawing machine, this ensures that the operator is not endangered by an unintentional engagement of the saw blade in the stop profile - for example when making bevel cuts.
Claims (8)
niedrigen Werkstückführungsfläche (4) die hohe Werkstückführungsfläche (3) auf dem Arbeitstisch (2) aufliegt und die hohe Werkstückführungsfläche (3) und ihre zugeordnete Befestigungsfläche (5) die Ebene der Anschlagfläche (8) durchragen.characterized in that in the working position of the
low workpiece guide surface (4), the high workpiece guide surface (3) rests on the work table (2) and the high workpiece guide surface (3) and its associated fastening surface (5) protrude through the plane of the stop surface (8).
dadurch gekennzeichnet, daß in Draufsicht auf die erste Befestigungsfläche deren von der niedrigen Werkstückführungsfläche abgewandte Längskante (25) deckungsgleich zu der von der niedrigen Werkstückführungsfläche (4) abgewandten Längskante (26) der hohen Werkstückführungsfläche (3) liegt.4. Parallel stop according to one of claims 1 to 3,
characterized in that, in a plan view of the first fastening surface, its longitudinal edge (25) facing away from the low workpiece guide surface is congruent with the longitudinal edge (26) of the high workpiece guide surface (3) facing away from the low workpiece guide surface (4).
dadurch gekennzeichnet, daß durch die der hohen Werkstückführungsfläche (3) abgewandte Längskante (13) der
niedrigen Werkstückführungsfläche (4) eine Grenzebene
(17) verläuft, die unter einem Winkel (27) von vorzugsweise 46° zur Lotrechten liegt und der Querschnitt des
Anschlagprofils (1) unterhalb dieser Grenzebene (17)
liegt.5. Parallel stop according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the longitudinal edge (13) facing away from the high workpiece guide surface (3) of the
low workpiece guide surface (4) a boundary plane
(17) which is at an angle (27) of preferably 46° to the vertical and the cross section of the
stop profile (1) below this boundary plane (17)
lies.
einen Abstand hinter der Längskante (13) der niedrigen
Werkstückführungsfläche (4) beginnt und unter einem Winkel zum Arbeitstisch (2) von vorzugsweise 50° zur ersten Befestigungsfläche (5) verläuft.characterized in that the side surface (14) of the stop profile (1) facing the boundary plane (17) is
a distance behind the longitudinal edge (13) of the low
Workpiece guide surface (4) begins and runs at an angle to the work table (2) of preferably 50° to the first fastening surface (5).
dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (H) der hohen Werkstückführungsfläche (3) vorzugsweise mehr als die Hälfte größer ist als der Abstand (a) der zweiten Befestigungsfläche (6) von der niedrigen Werkstückführungsfläche
(4).7. Parallel stop according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the height (H) of the high workpiece guide surface (3) is preferably more than half the distance (a) of the second fastening surface (6) from the low workpiece guide surface
(4).
dadurch gekennzeichnet, daß eine innere Begrenzungswand
einer in der Befestigungsfläche (6) vorgesehenen Befestigungsnut (11) als Profilversteifungsrippe (18) die
Seitenfläche (14) mit der Grundseite (7) verbindet.8. Parallel stop according to one of claims 1 to 7,
characterized in that an inner boundary wall
a fastening groove (11) provided in the fastening surface (6) as a profile stiffening rib (18)
Side surface (14) with the base side (7).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9202908U DE9202908U1 (en) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Parallel stop |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9202908U DE9202908U1 (en) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Parallel stop |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9202908U1 true DE9202908U1 (en) | 1992-04-23 |
Family
ID=6876874
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE9202908U Expired - Lifetime DE9202908U1 (en) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Parallel stop |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9202908U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0624430A1 (en) * | 1993-05-14 | 1994-11-17 | Wilhelm Altendorf GmbH & Co. KG | Workpiece support for a machine-tool |
| US6530303B1 (en) | 1999-06-10 | 2003-03-11 | Black & Decker Inc. | Table saw |
-
1992
- 1992-03-05 DE DE9202908U patent/DE9202908U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0624430A1 (en) * | 1993-05-14 | 1994-11-17 | Wilhelm Altendorf GmbH & Co. KG | Workpiece support for a machine-tool |
| US5544559A (en) * | 1993-05-14 | 1996-08-13 | Wilhelm Altendorf Gmbh & Co. Kg | Workpiece abutment for machine tools |
| US6530303B1 (en) | 1999-06-10 | 2003-03-11 | Black & Decker Inc. | Table saw |
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