[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE9105786U1 - Device for filtering irradiated and toxic aerosols and harmful gases - Google Patents

Device for filtering irradiated and toxic aerosols and harmful gases

Info

Publication number
DE9105786U1
DE9105786U1 DE9105786U DE9105786U DE9105786U1 DE 9105786 U1 DE9105786 U1 DE 9105786U1 DE 9105786 U DE9105786 U DE 9105786U DE 9105786 U DE9105786 U DE 9105786U DE 9105786 U1 DE9105786 U1 DE 9105786U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
cylindrical
air
filter stage
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9105786U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE9105786U priority Critical patent/DE9105786U1/en
Publication of DE9105786U1 publication Critical patent/DE9105786U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0415Beds in cartridges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0036Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions by adsorption or absorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B01D46/0091Including arrangements for environmental or personal protection
    • B01D46/0094Including arrangements for environmental or personal protection against radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411Filter cartridges
    • B01D46/2414End caps including additional functions or special forms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/30Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/30Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
    • B01D46/32Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material the material moving during filtering
    • B01D46/38Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material the material moving during filtering as fluidised bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0431Beds with radial gas flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446Means for feeding or distributing gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2253/00Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102Carbon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/20Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/206Organic halogen compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/93Toxic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/708
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2271/00Sealings for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2271/02Gaskets, sealings
    • B01D2271/022Axial sealings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

Blatt 4Sheet 4

BeschreibungDescription

Erfindungsgemäß sollen die bereits bekannten und im Einsatz befindlichen zylindrischen Filter, vorzugsweise geschlossene (ummantelte) Kompaktfilter (Fig. 1), in ihrer Konstruktion und die damit verbundene Zielsetzung der Minimierung der Abmessungen verbessert werden.According to the invention, the already known and used cylindrical filters, preferably closed (jacketed) compact filters (Fig. 1), are to be improved in their construction and the associated objective of minimizing the dimensions.

Bezüglich des jetzigen Informationsstandes sind in den bisher verwendeten zylindrischen Kompaktfiltern (Fig. 1) deren Luftein- und Luftaustrittsöffnungen (LE, LA), die sich mittig der Zylinderstirnseiten (Sl, S2) befinden, konstruktiv sehr aufwendig und in der Herstellung zu teuer.Based on the current state of information, the air inlet and outlet openings (LE, LA) of the cylindrical compact filters used to date (Fig. 1), which are located in the middle of the cylinder faces (Sl, S2), are very complex to construct and too expensive to manufacture.

Um die zu filternde Luft von der ersten stirnseitigen Eintrittsöffnung (LE) über die integrierten zylindrisch angeordneten Filterstufen (K und A) auf die zweite gegenüberliegende stirnseitige Austrittsöffnung (LA) zu leiten, bedarf es einer konstruktiven aufwendigen Fertigungsmethode, um die Filterstufen zu umgehen. Desweiteren wird durch die Umlenkung (Umgehung) in eine sogenannte Umlenkkammer (U) kostbarer Raum, der dem Filterbett vorenthalten wird, vergeudet. Nachteilig wirkt sich ebenfalls diese Umlenkung bzw. Umgehung auf den gesamten Luftwiderstand des Filters aus, welche zur Erhöhung des Druckverlustes beiträgt. Desweiteren ist eine Verkleinerung des Kompaktfilters bezogen auf den Außendurchmesser, der verbunden ist mit der Verkleinerung der zylindrisch angeordneten Filterbetten (Gas- und Schwebstoffilterbett), ohne Verlust der Adsorbtionsleistung bei dieser Filterkonzeption nicht möglich.In order to direct the air to be filtered from the first front inlet opening (LE) via the integrated cylindrically arranged filter stages (K and A) to the second opposite front outlet opening (LA), a complex constructional manufacturing method is required to bypass the filter stages. Furthermore, the diversion (bypass) into a so-called diversion chamber (U) wastes valuable space that is reserved for the filter bed. This diversion or bypass also has a disadvantageous effect on the overall air resistance of the filter, which contributes to increasing the pressure loss. Furthermore, a reduction in the size of the compact filter in relation to the external diameter, which is associated with the reduction in the size of the cylindrically arranged filter beds (gas and suspended matter filter bed), is not possible with this filter concept without a loss of adsorption performance.

Blatt 5Sheet 5

BeschreibungDescription

Es ist zwar bekannt, daß es Aktivkohle gibt, deren Adsorbtionsleistung gesteigert werden konnte.
Dieses geht jedoch nicht an der Tatsache vorbei, daß nach wie vor eine Mindestbettdicke der verwendeten Aktivkohle (K) vorhanden sein muß, um den in der Atemluft enthaltenen Schadstoffen genügend Zeit, sprich Verweilzeit, zur Anlage-rung zu geben.
It is known that there are activated carbons whose adsorption performance could be increased.
However, this does not ignore the fact that a minimum bed thickness of the activated carbon (K) used must still be present in order to give the pollutants contained in the breathing air sufficient time, i.e. residence time, to settle.

Bezugnehmend auf das Schwebstoffilter und eine Reduzierung des Filteraußendurchmessers bei gleichbleibender zu filternder Luftmenge läßt sich das gefaltete Schwebstoffilter (A) in seiner jetzigen Position (Fig. 1) in seiner Falthöhe nicht mehr verkleinern, da dieses sonst zu einer Verringerung der Filterfläche und einer Erhöhung des Luftwiderstandes führen würde.With regard to the HEPA filter and a reduction of the filter outer diameter while maintaining the same amount of air to be filtered, the folded HEPA filter (A) in its current position (Fig. 1) can no longer be reduced in its folding height, as this would otherwise lead to a reduction of the filter surface and an increase in air resistance.

Erfindungsgemäß wird erreicht, daß durch Änderung der Anordnung der Filterstufen , d.h. durch Verlegung des gefalteten Schwebstoffilters (A) von der herkömmlichen inneren Plazierung im Kompaktfilter (Fig. 1) auf den äußeren Durchmesser des Kompaktfilters (Fig. 2a und 2b) die Proportionen der Filterstufen zueinander verändert werden können. Die Anzahl der Faltungen des Schwebstoffilters kann nun aufgrund des gegebenen größeren Raumdurchmessers erhöht werden. Als Ausgleich der hinzugewonnenen größer gewordenen Schwebstoffilterflache wird eine Verringerung der Faltenhöhe vorgenommen. Durch diese kunstruktive Änderung wird die Filterbettiefe, gleich Faltenhöhe, bei gleichbleibender Schwebstoffilterflache verkleinert. Der jetzt gewonnene Raum kann nun dem Filterbett des Gasfilters zugeschlagen werden.According to the invention, the proportions of the filter stages to one another can be changed by changing the arrangement of the filter stages, ie by moving the folded HEPA filter (A) from the conventional internal placement in the compact filter (Fig. 1) to the external diameter of the compact filter (Fig. 2a and 2b). The number of folds in the HEPA filter can now be increased due to the larger space diameter. To compensate for the increased HEPA filter area, the fold height is reduced. This structural change reduces the depth of the filter bed, which is equal to the fold height, while the HEPA filter area remains the same. The space now gained can now be added to the filter bed of the gas filter.

Blatt 6 BeschreibungSheet 6 Description

Das Gasfilter (K) , welches aus geschütteter Aktivkohle besteht, wird nun um den freigewordenen Raum erweitert, so daß für die optimale Adsorbtion von giftigen Gasen trotz Verkleinerung des gesamten Kompaktfilters die Kohlebettiefe erhalten bleiben kann.The gas filter (K), which consists of poured activated carbon, is now expanded to include the freed-up space so that the carbon bed depth can be maintained for optimal adsorption of toxic gases despite the reduction in size of the entire compact filter.

Bezugnehmend auf die bereits bekannten Filter (Fig. 1) , die intern eine zusätzliche Umlenkung (U) aufweisen, wird bei dieser Erfindung durch Wegfall der Umlenkung dafür gesorgt, daß durch diese Platzeinsparung bezogen auf die Filterlänge, dieser Platzgewinn dem Filterbett hinzugeschlagen werden kann (Fig. 2a).
Dieses wird erreicht, indem auf eine mittig in der Stirnwand der bereits bekannten Kompaktfilter gegründete Lufteintrittsöffnung verzichtet wird (Fig. 1, LE).
With reference to the already known filters (Fig. 1), which have an additional internal deflection (U), in this invention, by eliminating the deflection, it is ensured that this space saving in relation to the filter length can be added to the filter bed (Fig. 2a).
This is achieved by omitting an air inlet opening located centrally in the front wall of the already known compact filters (Fig. 1, LE).

Anstelle dieser Eintrittsöffnung werden am äußeren Stirnwandrand (Fig. 2a und 2b, Sl) mehrere Eintrittsöffnungen (Eö) gegründet, welche vor der Schwebstoffilterebene (A) plaziert sind. Die Anzahl der Öffnungen sind so bemessen, daß die freie Eintrittsfläche im Vergleich zur Einloch-Eintrittsöffnung (LE) gleich bleibt oder größer werden kann. Weiterhin wird erreicht, daß durch Wegfall der zusätzlichen Umlenkung (Fig. 1) über die Umlenkkammer (U) die Fertigungskosten für dieses zylindrische Filter sich um ca. 30 % reduzieren.Instead of this inlet opening, several inlet openings (Eö) are created on the outer edge of the front wall (Fig. 2a and 2b, Sl), which are placed in front of the suspended matter filter level (A). The number of openings is such that the free inlet area remains the same or can be larger than that of the single-hole inlet opening (LE). Furthermore, by eliminating the additional deflection (Fig. 1) via the deflection chamber (U), the manufacturing costs for this cylindrical filter are reduced by around 30%.

Eine weitere Verringerung des inneren Luftwiderstandes ist zusätzlich möglich, wenn der Platz, der durch Aufhebung der bisher verwendendeten Umlenkkammer (U) frei wird, zur Verlängerung der Filterbetten genutzt wird.A further reduction in the internal air resistance is also possible if the space freed up by removing the previously used deflection chamber (U) is used to extend the filter beds.

Blatt 7Sheet 7

BeschreibungDescription

Dieses hätte wiederum den Vorteil der Vergrößerung der Filterbetten und der Verringerung der Anströmgeschwindigkeit. This would in turn have the advantage of enlarging the filter beds and reducing the flow velocity.

Eine weitere Verbesserung bezogen auf die unvermeidbare Schrumpfung des Aktivkohlebettes wird erfindungsgemäß in der stirnseitigen Druckausübung gesehen (Fig. 3a und 3b) .A further improvement with regard to the unavoidable shrinkage of the activated carbon bed is seen according to the invention in the application of pressure at the front (Fig. 3a and 3b).

Es ist bekannt, daß die Aktivkohle (K) unter Ausübung von Druck in das Filterbett in komprimierter Form eingebracht wird. Weiterhin ist bekannt, daß während des Transportes und beim Ein- und Auslagern der Filter sowie während des Einsatzes besonders in mobilen Schutzräumen eine Aufhebung der Komprimierung des Kohlebettes festgestellt wurde. Begründet ist dieser Vorgang durch die äußeren Einwirkungen wie Rütteln, Stoßen, Schwingungen usw., denen das Filter ausgesetzt ist. Die einzelnen Kohlekörner verändern dabei ihre Position, reiben aneinander, verändern ihre äußere Struktur, besonders bei Verwendung von gebrochener Kohle, und rücken somit dichter zusammen. Dieses hat dann zur Folge, daß je nach Lage des Kompaktfilters feinste Freiräume z.B. zwischen Kohlebett und Zylinderstirnwandung entstehen, durch die ungefilterte Luft in den zu schützenden Raum gelangt. Um diesem Vorgang etwas entgegenzusetzen, werden Federelemente (Fig. 3a) auf der Innenseite der Filterstirnwand, der dem Kohlebett zugewandten Seite, angebracht. Diese Federelemente sind ihrerseits so konzipiert, daß sie während des Zusammenbaus des Filters keinen Druck oder nur gringen Druck auf das Kohlebett ausüben.It is known that the activated carbon (K) is introduced into the filter bed in a compressed form by applying pressure. It is also known that during transport and when storing and retrieving the filters, as well as during use, particularly in mobile shelters, a loss of compression of the carbon bed has been observed. This process is due to the external influences such as shaking, impact, vibrations, etc. to which the filter is exposed. The individual carbon grains change their position, rub against each other, change their external structure, particularly when broken carbon is used, and thus move closer together. This then results in the smallest of free spaces being created, depending on the position of the compact filter, e.g. between the carbon bed and the cylinder front wall, through which unfiltered air enters the room to be protected. In order to counteract this process, spring elements (Fig. 3a) are attached to the inside of the filter front wall, the side facing the carbon bed. These spring elements are designed in such a way that they exert no or only minimal pressure on the carbon bed during assembly of the filter.

Blatt 8Sheet 8

BeschreibungDescription

Die Federelemente selbst sind mittels Klebstoff zur optimalen Sicherheit und zur Vermeidung von Bypässen gasdicht mit der Stirnseite verbunden. Nach Fertigstellung des Filters wird dann die Federspannkraft der Federelemente (Fig. 3b) durch Druckausübung mittels einer Schraube (B), die ihrerseits auf eine Druckfeder (F) wirkt, hergestellt, so daß ständig Druck auf das FiI-terbett ausgeübt wird. Hiermit wird erreicht, daß bei der zuvor beschriebenen Schrumpfung des Aktivkohlebettes die Federelemente nachrücken und die Freiraumbildung zwischen Aktivkohlebett (K) und den Zylinderstirnseiten (Sl, S2) oder zwischen Aktivkohlebett (K) und den Trennwänden (T) unterbunden wird.The spring elements themselves are connected to the front face in a gas-tight manner using adhesive for optimum safety and to avoid bypasses. After the filter has been completed, the spring tension of the spring elements (Fig. 3b) is then created by exerting pressure using a screw (B), which in turn acts on a compression spring (F), so that pressure is constantly exerted on the filter bed. This ensures that the spring elements move forward during the previously described shrinkage of the activated carbon bed and the formation of free space between the activated carbon bed (K) and the cylinder front faces (S1, S2) or between the activated carbon bed (K) and the partition walls (T) is prevented.

Blatt PositionsbenennungPosition naming sheet

LE = LufteintrittLE = Air inlet

LA = LuftaustrittLA = Air outlet

Lö = LufteintrittsöffnungenLö = Air inlet openings

M = Zylindermantel 10M = cylinder jacket 10

51 = erste Stirnseite (Lufteintrittsseite)51 = first front side (air inlet side)

52 = zweite Stirnseite (Luftaustrittsseite) T = Trenn- bzw. Stützwände durchlässig52 = second front side (air outlet side) T = permeable partition or supporting walls

,c U = Umlenkkammer Ib, c U = deflection chamber Ib

K = Kohlebett-KohlefilterK = Carbon bed carbon filter

A = Aerosol- bzw. SchwebstoffilterA = Aerosol or suspended matter filter

W = AbstandsstegeW = spacer bars

G = ManschetteG = cuff

D = Dicht- oder GleitprofilD = sealing or sliding profile

R = DichtungR = Seal

F = DruckfederF = compression spring

B = DruckschraubeB = pressure screw

C = Druckring oder DruckplattenC = Pressure ring or pressure plates

Claims (1)

Blatt 1 SchutzansprücheSheet 1 Protection claims 1. Vorrichtung zur Filterung von verstrahlten und giftigen Aerosolen und schädlichen Gasen, welche in der Atemluft enthalten sein können und vor denen Personen in mobilen oder stationären Schutzräumen geschützt werden sollen, die mittels einer Schutzbelüftungsanlage mit dazugehörigem Filter, vorzugsweise einem zylindrischen Kompaktfilter, in dem die schädliche Atemluft gereinigt wird, versorgt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Filter mehrere in Reihe geschaltete Filterstufen in zylindrischer1. Device for filtering irradiated and toxic aerosols and harmful gases which may be contained in the breathing air and from which persons in mobile or stationary shelters are to be protected, which are supplied by means of a protective ventilation system with an associated filter, preferably a cylindrical compact filter in which the harmful breathing air is cleaned, characterized in that the cylindrical filter has several filter stages connected in series in a cylindrical Anordnung aufweist, die von der zu reinigenden Luft von der äußeren Filterstufe an beginnend bis zur Mitte des zylindrischen Filters durchströmt werden.arrangement through which the air to be cleaned flows from the outer filter stage to the middle of the cylindrical filter. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als erste äußere Filterstufe ein gefaltetes Schwebstoff- bzw. Aerosolfilterpapier in zylindrischer Form und2. Device according to claim 1, characterized in that the first outer filter stage is a folded suspended matter or aerosol filter paper in cylindrical form and als zweite Filterstufe ein Aktivkohlefilter, welches durch luftdurchlässige Stützwände stabilisiert wird, eingebunden ist.As a second filter stage, an activated carbon filter is integrated, which is stabilized by air-permeable supporting walls. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Druckausübung auf die zweite Filterstufe an einer sowie auch an beiden Stirnseiten des zylindrischen Filters3. Device according to claim 2, characterized in that for exerting pressure on the second filter stage on one as well as on both end faces of the cylindrical filter Federelemente eingebunden sind, die auf das sogenannte Kohlebett selbsttätig einen Druck ausüben, oder daß diese Federelemente durch manuelle Betätigung in ihrer Federkraft (Anpreßkraft) veränderbar sind.Spring elements are integrated which automatically exert pressure on the so-called carbon bed, or that these spring elements can be changed in their spring force (contact pressure) by manual operation. Blatt 2page 2 SchutzansprücheProtection claims 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitige Lufteintrittsseite oder der Zylindermantel mehrere Eintrittsöffnungen aufweist, die vor der ersten Filterstufe angeordnet sind.5. Device according to claim 1, characterized in that the front air inlet side or the cylinder jacket has several inlet openings which are arranged in front of the first filter stage. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Filter gasdicht ummantelt ist, und daß im Inneren keine zusätzlichen Umlenkungen außer der Filterstufe selbst vorhanden sind.6. Device according to claim 1, characterized in that the cylindrical filter is encased in a gas-tight manner and that there are no additional deflections inside other than the filter stage itself. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelteile des Filters vorzugsweise durch Verkleben oder durch Verschweißen verbunden sind und mittels Schrauben bzw. Gewindestangen von Stirnseite zu Stirnseite unter Vorspannung gehalten werden.7. Device according to claim 1, characterized in that the individual parts of the filter are preferably connected by gluing or by welding and are held under prestress from end to end by means of screws or threaded rods. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindermantel mit einer oder mehreren umlaufenden Manschetten umhüllt ist, in der eine oder mehrere Dichtungsprofile und/oder Gleitprofile eingebunden sind.8. Device according to claim 6, characterized in that the cylinder jacket is covered with one or more circumferential sleeves in which one or more sealing profiles and/or sliding profiles are integrated. Blatt 3Sheet 3 SchutzansprücheProtection claims 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung des zylindrischen Filters einschließlieh der umlaufenden Flächen der Stirnseiten mit einer festhaftenden Gleitbeschichtung ausgestattet sind.9. Device according to claim 1, characterized in that the casing of the cylindrical filter including the circumferential surfaces of the end faces are provided with a firmly adhering sliding coating. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Stirnseiten mit einem Dichtungsprofil ausgestattet sind, die je nach Größenordnung der Stirnseite und Zielsetzung der Abdichtung und Anbindung an andere Gerätschaften wahlweise plaziert sind.10. Device according to claim 1, characterized in that one or both end faces are equipped with a sealing profile, which is optionally placed depending on the size of the end face and the objective of sealing and connection to other equipment.
DE9105786U 1991-05-10 1991-05-10 Device for filtering irradiated and toxic aerosols and harmful gases Expired - Lifetime DE9105786U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9105786U DE9105786U1 (en) 1991-05-10 1991-05-10 Device for filtering irradiated and toxic aerosols and harmful gases

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9105786U DE9105786U1 (en) 1991-05-10 1991-05-10 Device for filtering irradiated and toxic aerosols and harmful gases

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9105786U1 true DE9105786U1 (en) 1991-08-08

Family

ID=6867188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9105786U Expired - Lifetime DE9105786U1 (en) 1991-05-10 1991-05-10 Device for filtering irradiated and toxic aerosols and harmful gases

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE9105786U1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0737504A1 (en) * 1995-04-10 1996-10-16 Friatec Aktiengesellschaft Keramik- und Kunststoffwerke Filter element
DE19514025A1 (en) * 1995-04-13 1996-10-17 Mann & Hummel Filter Filter element
DE102009004911A1 (en) * 2009-01-16 2010-07-22 Mahle International Gmbh Air filtering device for use in motor vehicle, comprises filter housing, which has filter housing pot and filter housing cover, where activated coal is provided, which has filter element

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0737504A1 (en) * 1995-04-10 1996-10-16 Friatec Aktiengesellschaft Keramik- und Kunststoffwerke Filter element
DE19514025A1 (en) * 1995-04-13 1996-10-17 Mann & Hummel Filter Filter element
US5707521A (en) * 1995-04-13 1998-01-13 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh Filter element having a nonwoven layer and a permeable shrink tube
DE102009004911A1 (en) * 2009-01-16 2010-07-22 Mahle International Gmbh Air filtering device for use in motor vehicle, comprises filter housing, which has filter housing pot and filter housing cover, where activated coal is provided, which has filter element
DE102009004911B4 (en) * 2009-01-16 2017-10-19 Mahle International Gmbh Air-filter device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0050243B1 (en) Process and apparatus for cleaning air charged with noxious gases
DE69012880T2 (en) Sorption filter device.
EP1669125B1 (en) Process for the purification of compressed air from the compressed air producing systems of a motor vehicle, and cartridge therefor
DE60032649T2 (en) Air treatment system
EP0268009B1 (en) Filter cartridge
DE8804741U1 (en) Device for filtering a medium
DE3886669T2 (en) Depth filter with reverse flow.
DE2255868B2 (en) Room air purification device
DE4430333A1 (en) filter
EP2127722B1 (en) Device for filtering a gas volume flow loaded with aerosols
DE2459356A1 (en) DEVICE FOR TREATMENT OF FLUIDS
DE3233156C2 (en) Device for making air supplied directly from a compressor usable as breathing air
DE202007003135U1 (en) Refillable filter cartridge, useful for air filtration, e.g. in extractor hood, comprises housing with perforated circular inner and outer walls, central flow chamber, filter chanber between walls and outer flow channel
DE9105786U1 (en) Device for filtering irradiated and toxic aerosols and harmful gases
DE3501678C2 (en) Device for cleaning air in living spaces
EP1082992B1 (en) Device for filtering and drying of compressed air
DE4115313C2 (en) Device for filtering irradiated and toxic aerosols and harmful gases
EP3593886A1 (en) Contamination-free removable filter cartridge
EP1529562A1 (en) Process for the purification of compressed air from the compressed air producing systems of a motor vehicle, and cartridge therefore
DE3103303C2 (en) Device for cleaning polluted air
DE3309497A1 (en) Gas filter
DE2230242A1 (en) FILTER SYSTEM FOR THE REMOVAL OF BACTERIA FROM THE VENTILATION AIR
WO2001080976A1 (en) Multi-stage filter assembly for gaseous, moist media
CH435944A (en) Multiple air filters as a unit
DE2348096A1 (en) Filter unit for civil defence - having large pre filter for fine dust and sus-pended matter filter arranged in series