[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE9105524U1 - Separator system - Google Patents

Separator system

Info

Publication number
DE9105524U1
DE9105524U1 DE9105524U DE9105524U DE9105524U1 DE 9105524 U1 DE9105524 U1 DE 9105524U1 DE 9105524 U DE9105524 U DE 9105524U DE 9105524 U DE9105524 U DE 9105524U DE 9105524 U1 DE9105524 U1 DE 9105524U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
separator
container
sampling
petrol
separator system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9105524U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE9105524U priority Critical patent/DE9105524U1/en
Publication of DE9105524U1 publication Critical patent/DE9105524U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00Sewerage structures
    • E03F5/14Devices for separating liquid or solid substances from sewage, e.g. sand or sludge traps, rakes or grates
    • E03F5/16Devices for separating oil, water or grease from sewage in drains leading to the main sewer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D17/00Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04Breaking emulsions
    • B01D17/045Breaking emulsions with coalescers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Abscheideranlage, insbesondere zum Trennen von Gemischen aus Wasser und spezifisch leichteren Flüssigkeiten, wie Öl, Benzin oder dergleichen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a separator system, in particular for separating mixtures of water and specifically lighter liquids, such as oil, petrol or the like, according to the preamble of claim 1.

Flüssigkeitsabscheider zum Trennen von Öl- oder Benzin-Wassergemischen werden vielfältig benötigt, um den heutigen Abwasservorschriften Genüge zu leisten. Bei Leichtflüssigkeits-Abscheidern handelt es sich üblicherweise um Schwerkraftabscheider, während bei Koaleszenz-Abscheidern neben dem Schwerkraftprinzip Koaleszenz-Filter eingesetzt werden, um auch feinste dispergierte Öltröpfchen durch oberflächenaktives Material zurückzuhalten und zu größeren Öltröpfchen umzubilden, die dann wiederum nach dem Schwerkraftprinzip aufsteigen.Liquid separators for separating oil or petrol-water mixtures are required in many different ways in order to comply with today's wastewater regulations. Light liquid separators are usually gravity separators, while coalescence separators use coalescence filters in addition to the gravity principle in order to retain even the finest dispersed oil droplets using surface-active material and convert them into larger oil droplets, which then rise according to the gravity principle.

Häufig werden für die Abscheidung von Mineralölen und Leichtflüssigkeiten sowie für organische Öle und Fette Abscheideranlagen verwendet, die aus verschiedenen Reinigungsbehältern bestehen. Eine derartige Abscheideranlage weist üblicherweise eine Schlammfangvorrichtung, einen Benzin- bzw. Öl-Abscheider und einen Koaleszenzabscheider auf, die nacheinander von der zu reinigenden Flüssigkeit durchströmt werden. Um die ordnungsgemäße Funktion einer Abscheideranlage überwachen und Aufschluß über den Reinigungsgrad der zu reinigenden Flüssigkeit gewinnen zu können, ist dem letzten Reinigungsbehälter der Abscheideranlage üblicherweise eine Probenentnahmevorrichtung nachgeschaltet, über die eine Probe der aus der Abscheideranlage austretenden, gereinigten Flüssigkeit entnommen werden kann.Separator systems consisting of various cleaning containers are often used to separate mineral oils and light liquids as well as organic oils and fats. Such a separator system usually has a sludge trap, a petrol or oil separator and a coalescence separator, through which the liquid to be cleaned flows one after the other. In order to monitor the proper functioning of a separator system and to be able to obtain information about the degree of cleaning of the liquid to be cleaned, a sampling device is usually connected downstream of the last cleaning container of the separator system, via which a sample of the cleaned liquid emerging from the separator system can be taken.

Die Ausbildung und Anordnung einer derartigen Abscheideranlage ist auf Grund der vier voneinander unabhängigen Funktionsteile bzw. Bearbeitungsstationen konstruktiv und montagetechnisch sehr aufwendig und somit kostenintensiv. Darüber hinaus haben die nebeneinander angeordneten Bearbeitungsstationen einen relativ großen Platzbedarf. Der Einbau der Abscheideranlage erfordert somit eine entsprechende Grundstücksgröße und eine ausreichend große Baugrube. Die Voraussetzungen sind nicht nicht immer gegeben, so daß die Einsatzmöglichkeiten von Abscheideranlagen wesentlich beschränkt sind.The design and arrangement of such a separator system is very complex in terms of construction and assembly due to the four independent functional parts or processing stations and is therefore costly. In addition, the processing stations arranged next to each other require a relatively large amount of space. The installation of the separator system therefore requires a correspondingly large plot of land and a sufficiently large excavation pit. The requirements are not always met, so the possible uses of separator systems are significantly limited.

Des weiteren ist es bei einer bekannten Abscheideranlage notwendig, die zu reinigende Flüssigkeit bzw. das Flüssigkeitsgemisch von einer Bearbeitungsstation in die jeweils nachgeordnete, separat ausgebildete Bearbeitungsstation zu überführen. Dazu ist eine Vielzahl von abzudichtenden Anschlußverbindungen notwendig, die die Herstellungs- und Installationskosten der AbscheideranlageFurthermore, in a known separator system it is necessary to transfer the liquid or liquid mixture to be cleaned from one processing station to the downstream, separately designed processing station. This requires a large number of sealed connections, which increase the manufacturing and installation costs of the separator system.

wesentlich erhöhen. Es sind darüber hinaus Maßnahmen zu treffen, um trotz eines eventuellen Auftretens von undichten Anschlußverbindungen eine Kontaminierung des Erdreiches zuverlässig zu vermeiden. Derartige Maßnahmen sind ebenfalls sehr aufwendig und teuer.significantly increase. Measures must also be taken to reliably prevent soil contamination despite the possible occurrence of leaky connections. Such measures are also very complex and expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gattungsgemäße Abscheideranlage derart weiterzubilden, daß trotz eines kompakten Aufbaus ein hoher Abscheidegrad erreicht werden kann.The invention is based on the object of developing a separator system of this type in such a way that, despite a compact design, a high degree of separation can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Abscheideranlage mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by a separator system with the characterizing features of claim 1.

Erfindungsgemäß werden die einzelnen Reinigungsbehälter bzw. Bearbeitungsstationen nicht als jeweils separates Bauteil ausgebildet und hintereinander angeordnet, sondern der Benzin- bzw. Öl-Abscheider, der Koaleszenzabscheider und die Probenentnahmevorrichtung sind innerhalb des Behälters der Schlammfangvorrichtung vorgesehen. Auf diese Weise sind der Benzin- bzw. Öl-Abscheider, der Koaleszenzabscheider und die Probenentnahmevorrichtung vollständig in den Behälter der Schlammfangvorrichtung integriert, ohne daß sie einen zusätzlichen Bauraum erfordern. Die Qualität der gereinigten Flüssigkeit bei einer Probenentnahme innerhalb des Behälters entspricht der bei einer Probenentnahme in einer nachgeschalteten Probenentnahmevorrichtung, da die Reinigung der Flüssigkeit allein in dem vor der Probenentnahmestelle angeordneten Benzin- bzw. Öl-Abscheider und dem Koaleszenzabscheider durchgeführt wird.According to the invention, the individual cleaning containers or processing stations are not designed as separate components and arranged one behind the other, but rather the petrol or oil separator, the coalescence separator and the sampling device are provided inside the container of the sludge trap. In this way, the petrol or oil separator, the coalescence separator and the sampling device are fully integrated into the container of the sludge trap without requiring additional installation space. The quality of the cleaned liquid when taking a sample inside the container corresponds to that when taking a sample in a downstream sampling device, since the cleaning of the liquid is carried out solely in the petrol or oil separator and the coalescence separator arranged upstream of the sampling point.

Aufgrund der Anordnung der einzelnen Bearbeitungsstationen in einem gemeinsamen Behälter kann die Abscheideranlage werksseitig vollständig vormontiert werden, wodurch eine schnelle und kostengünstige Fertigung möglieh ist. Darüber hinaus entfallen die gegenseitigen Anschlußarbeiten für die einzelnen Bearbeitungsstationen auf der Baustelle, wodurch die Zeit für die Installation der Abscheideranlage auf der Baustelle wesentlich verringert ist. Der Platzbedarf am Einbauort ist gering und die Aushubarbeiten beschränken sich auf eine relativ kleine Baugrube.Due to the arrangement of the individual processing stations in a common container, the separator system can be fully pre-assembled at the factory, which enables fast and cost-effective production. In addition, there is no need for mutual connection work for the individual processing stations on the construction site, which significantly reduces the time required to install the separator system on the construction site. The space required at the installation site is small and the excavation work is limited to a relatively small excavation pit.

Besondere Maßnahmen zur Vermeidung einer Kontaminierung des Erdreiches in Folge des Austretens von verschmutzter Flüssigkeit sind bei der erfindungsgemäßen Abscheideranlage nicht notwendig, da sämtliche Bearbeitungsstationen innerhalb eines gemeinsamen Behälters angeordnet sind. Falls eine undichte Anschlußverbindung auftreten und verschmutzte Flüssigkeit an dieser Anschlußstelle austreten sollte, wird sie in dem gemeinsamen Behälter zurückgehalten, ohne in das Erdreich gelangen zu können.Special measures to prevent soil contamination as a result of contaminated liquid escaping are not necessary with the separator system according to the invention, since all processing stations are arranged within a common container. If a leaky connection occurs and contaminated liquid escapes at this connection point, it is retained in the common container without being able to get into the soil.

Vorzugsweise sind innerhalb des Benzin- bzw. Öl-Abscheiders und/oder des Koaleszenzabscheiders Trennwände zur 5 Strömungsführung und -umlenkung vorgesehen. Hierdurch ergeben sich lange Strömungs- und Austauschwege mit der Folge, daß ein großer Teil der abzuscheidenden Flüssigkeit nach dem Schwerkraftprinzip getrennt wird. Die leichten Flüssigkeits-Tröpfchen haben ausreichend Zeit, 0 um in beruhigter Strömung aufzusteigen und sich durch Anlagerung zu vergrößern. Es wird der Behälter über den gesamten Querschnitt und einen großen Teil der Höhe unter mehrfacher Umlenkung der Strömung ausgenutzt, so daß sich die Verweilzeit entsprechend erhöht. Auf diese Weise ist es möglich, daß der Benzin- bzw. Öl-Abscheider und/oderPreferably, partition walls are provided within the petrol or oil separator and/or the coalescence separator for 5 flow guidance and diversion. This results in long flow and exchange paths with the result that a large part of the liquid to be separated is separated according to the principle of gravity. The light liquid droplets have sufficient time to rise in a calm flow and to grow larger by accumulation. The container is used over the entire cross section and a large part of the height with multiple diversion of the flow, so that the residence time is increased accordingly. In this way, it is possible for the petrol or oil separator and/or

der Koaleszenzabscheider trotz geringer Abmessungen einen hohen Abscheide-Wirkungsgrad aufweist, so daß die Gesamtabmessungen der Abscheideranlage gering gehalten werden können.the coalescence separator has a high separation efficiency despite its small dimensions, so that the overall dimensions of the separator system can be kept small.

Vorzugsweise weist die Probenentnahmevorrichtung einen im Bereich des Auslaufes des Koaleszenzabscheiders abzweigenden Probenentnahmeschacht auf. Dadurch ist in konstruktiv einfacher Weise eine Probenentnahme gewährleistet. The sampling device preferably has a sampling shaft branching off in the area of the outlet of the coalescence separator. This ensures sampling in a structurally simple manner.

Abscheideranlagen sind üblicherweise im Erdreich angeordnet. Um dabei die Probenentnahme zu erleichtern und den konstruktiven Aufwand zu minimieren, ist es vorteilhaft, den Probenentnahmeschacht am oberen Ende eines AblaufSchachtes des Koaleszenzabscheiders derart anzuschließen, daß sich der Probenentnahmeschacht über die obere Kante des Behälters der Schlammfangvorrichtung hinaus erstreckt. Somit kann die Probenentnahmevorrichtung über einen Wartungs- und Einstiegsschacht der Abscheideranlage zugänglich sein, wodurch eine einfache Handhabung der Probenentnahmevorrichtung gewährleistet ist. Um das Einführen und das Entnehmen eines Probeentnahmegefäßes in den bzw. aus dem Probenentnahmeschacht zu erleichtern, ist es sinnvoll, daß der Probenentnahmeschacht sich im wesentlichen senkrecht erstreckt.Separator systems are usually installed in the ground. In order to facilitate sampling and to minimize the construction effort, it is advantageous to connect the sampling shaft to the upper end of a discharge shaft of the coalescence separator in such a way that the sampling shaft extends beyond the upper edge of the container of the sludge trap. The sampling device can thus be accessed via a maintenance and access shaft of the separator system, which ensures that the sampling device is easy to handle. In order to facilitate the insertion and removal of a sampling vessel into and from the sampling shaft, it is advisable for the sampling shaft to extend essentially vertically.

Um das Eindringen von Verunreinigungen in den Probenentnahmeschacht und somit in die gereinigte Flüssigkeit zuverlässig zu vermeiden, kann in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, den Probenentnahmeschacht vorzugsweise an seinem oberen Ende mit einer lösbaren Abdeckung zu versehen. Die Abdeckung kann beispielsweise ein Aufsteck- oder Gewinde- oder KlappdeckelIn order to reliably prevent contamination from entering the sampling shaft and thus the purified liquid, an advantageous development of the invention can provide the sampling shaft with a removable cover, preferably at its upper end. The cover can be, for example, a push-on or threaded or hinged cover.

sein.be.

Um eine ständige Verfügbarkeit eines geeigneten Probeentnahmegefäßes sicherzustellen, kann vorgesehen sein, ein entsprechendes Probeentnahmegefäß in dem Probenentnahmeschacht anzuordnen.In order to ensure the constant availability of a suitable sampling vessel, it may be provided to arrange a corresponding sampling vessel in the sampling shaft.

Nachstehend ist die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below using an embodiment shown in the drawing. In the drawing:

Figur 1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer Abscheideranlage und
15
Figure 1 is a plan view of an embodiment of a separator system and
15

Figur 2 einen Längsschnitt durch die Abscheideranlage gem. Fig. 1.Figure 2 shows a longitudinal section through the separator system according to Fig. 1.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Abscheideranlage umfaßt eine Schlammfangvorrichtung 10, einen Benzinbzw. Öl-Abscheider 20, einen Koaleszenzabscheider 30 sowie eine Probenentnahmevorrichtung 40, die von einer zu reinigenden Flüssigkeit bzw. einem Flüssigkeitsgemisch nacheinander durchströmt werden.The separator system shown in Fig. 1 and 2 comprises a sludge trap 10, a petrol or oil separator 20, a coalescence separator 30 and a sampling device 40, through which a liquid or a liquid mixture to be cleaned flows one after the other.

Ein Behälter 13 der Schlammfangvorrichtung 10, der beim gezeigten Ausführungsbeispiel einen kreisrunden Querschnitt besitzt und vorzugsweise aus Stahlbeton, Edelstahl, Gußeisen, Polyethylen, Polypropylen, glasfaserverstärktem Kunstoff oder Faserbeton besteht, weist einen Einlauf 11 auf, der im oberen Bereich des Behälters 13 angeordnet ist.A container 13 of the sludge trap 10, which in the embodiment shown has a circular cross-section and is preferably made of reinforced concrete, stainless steel, cast iron, polyethylene, polypropylene, glass fiber reinforced plastic or fiber concrete, has an inlet 11 which is arranged in the upper region of the container 13.

Am Einlauf 11 des Behälters 13 ist eine Einlaufschikane 12 angeordnet, die einen nach unten offenen, kurzen Schacht bildet und aus parallelen, senkrechten Wänden und einer oberhalb des Einlaufs ansetzenden, im wesentliehen horizontal verlaufenden Wandung besteht. Wie in Fig. 2 angedeutet ist, wird das über den Einlauf 11 zuströmende Flüssigkeitsgemisch mittels der Einlaufschikane 12 nach unten in die Tiefe des Behälters 13 umgelenkt. Im Innenraum des Behälters 13 setzen sich dabei schwere Schwebstoffe des Flüssigkeitsgemisches am Boden ab.At the inlet 11 of the container 13, an inlet chicane 12 is arranged, which forms a short shaft that is open at the bottom and consists of parallel, vertical walls and a wall that starts above the inlet and runs essentially horizontally. As indicated in Fig. 2, the liquid mixture flowing in via the inlet 11 is diverted downwards into the depth of the container 13 by means of the inlet chicane 12. In the interior of the container 13, heavy suspended matter from the liquid mixture settles on the bottom.

Innerhalb des Behälters 13 ist der Benzin- bzw. Öl-Abscheider 20 mit einem Behälter 22 angeordnet, dem über einen Einlauf 21 Flüssigkeit vom Innenraum des Behälters 13 der Schlammfangvorrichtung 10 zugeführt wird und der vorzugsweise aus Edelstahl, Polyethylen, Polypropylen, glasfaserverstärktem Kunstoff, Faserbeton oder verzinktem Stahl besteht. Diese Flüssigkeit wird nahe der Oberfläche der im Behälter 13 befindlichen Flüssigkeit entnommen, so daß sie von schweren Schwebstoffen weitestgehend befreit ist. Die in dem Benzin- bzw. Öl-Abscheider 20 eintretende Flüssigkeit wird mittels einer Einlaufschikane 23, die in ihrem Aufbau im wesentlichen der Einlaufschikane 12 der Schlammfangvorrichtung 10 entspricht, zum Boden des Behälters 22 umgelenkt. In dem Benzin- bzw. Öl-Abscheider, der in den Fig. 1 und 2 nur schematisch dargestellt ist, steigen leichte, abzuscheidende Bestandteile, beispielsweise Benzin oder Öl, an die Oberfläche, während die von diesen Bestandteilen gereinigte Flüssigkeit über einen am Boden des Behälters 22 mündenden Ablaufschacht 24 zu einem obenliegenden Auslauf 25 geführt wird.The petrol or oil separator 20 is arranged within the container 13 with a container 22, to which liquid is fed from the interior of the container 13 of the sludge trap 10 via an inlet 21 and which is preferably made of stainless steel, polyethylene, polypropylene, glass fiber reinforced plastic, fiber concrete or galvanized steel. This liquid is removed from near the surface of the liquid in the container 13 so that it is largely freed of heavy suspended matter. The liquid entering the petrol or oil separator 20 is diverted to the bottom of the container 22 by means of an inlet chicane 23, the structure of which essentially corresponds to the inlet chicane 12 of the sludge trap 10. In the petrol or oil separator, which is only shown schematically in Figs. 1 and 2, light components to be separated, for example petrol or oil, rise to the surface, while the liquid purified of these components is led via a drain shaft 24 opening into the bottom of the container 22 to an outlet 25 at the top.

In dem Behälter 22 des Benzin- bzw. Öl-Abscheiders 20 können nicht dargestellte Trenn- bzw. Leitwände vorge-In the container 22 of the petrol or oil separator 20, partitions or guide walls (not shown) can be provided.

sehen sein, um die Strömungs- und Austauschwege zu erhöhen. Ebenfalls innerhalb des Behälters 13 der Schlammfangvorrichtung 10 ist der Koaleszenzabscheider 30 mit einem Behälter 35 angeordnet, der wie der Behälter 22 des Benzin- bzw. Öl-Abscheiders 20 vorzugsweise aus Edelstahl, Polyethylen, Polypropylen oder verzinktem Stahl besteht und dem die aus dem Auslauf 25 des Benzinbzw. Öl-Abscheiders 20 austretende Flüssigkeit über einen Einlauf 31 zugeführt wird. Die in den Koaleszenzabscheider 30 eintretende Flüssigkeit wird mittels einer Einlaufschikane 33, die ebenfalls in ihrem Aufbau im wesentlichen der Einlaufschikane 12 der Schlammfangvorrichtung 10 entspricht, zum Boden des Behälters 35 umgelenkt. Nach dem Durchströmen eines nicht dargestellten Koaleszenzfilters sowie gegebenenfalls nach Umlenkung mittels nicht dargestellter Trenn- bzw. Leitwände, gelangt die nunmehr gereinigte Flüssigkeit in einen Ablaufschacht 34 und wird durch diesen zu einem oben liegenden Auslauf geführt, aus dem sie aus dem Koaleszenzabscheider 30 und dem Behälter 13 und somit aus der Abscheideranlage 1 austritt.be seen in order to increase the flow and exchange paths. The coalescence separator 30 with a container 35 is also arranged within the container 13 of the sludge trap 10, which, like the container 22 of the petrol or oil separator 20, is preferably made of stainless steel, polyethylene, polypropylene or galvanized steel and to which the liquid emerging from the outlet 25 of the petrol or oil separator 20 is fed via an inlet 31. The liquid entering the coalescence separator 30 is diverted to the bottom of the container 35 by means of an inlet chicane 33, which also has a structure that essentially corresponds to the inlet chicane 12 of the sludge trap 10. After flowing through a coalescence filter (not shown) and, if necessary, after being diverted by means of partitions or guide walls (not shown), the now cleaned liquid reaches a drain shaft 34 and is guided through this to an outlet at the top, from which it exits the coalescence separator 30 and the container 13 and thus from the separator system 1.

Am oberen Ende des AblaufSchachtes 34 des Koaleszenzabscheiders 30 zweigt auf der Innenseite des Behälters 35 ein Probenentnahmeschacht 41 ab, der im wesentlichen vertikal nach oben verläuft, wobei er sich über die obere Kante des Behälters 13 der Schlammfangvorrichtung 10 hinaus erstreckt und über einen von der Erdoberfläche zugänglichen Wartungs- und Einstiegsschacht 4 3 zugänglieh ist. An seinem oberen Ende weist der Probenentnahmeschacht 41 eine Abdeckung 42 auf, die lösbar angebracht ist.At the upper end of the discharge shaft 34 of the coalescence separator 30, a sampling shaft 41 branches off on the inside of the container 35, which runs essentially vertically upwards, extending beyond the upper edge of the container 13 of the sludge trap 10 and is accessible via a maintenance and access shaft 43 accessible from the ground surface. At its upper end, the sampling shaft 41 has a cover 42 which is detachably attached.

In den Probenentnahmeschacht 41 kann zur Probenentnahme 5 nach Abnahme der Abdeckung 42 ein Probenentnahmegefäß eingeführt werden, es kann jedoch auch vorgesehen sein, das Probenentnahmegefäß in dem Probenentnahmeschacht 41 anzuordnen.A sampling vessel can be inserted into the sampling shaft 41 for sampling 5 after removing the cover 42, but it can also be provided to arrange the sampling vessel in the sampling shaft 41.

Claims (9)

Abscheideranlage, insbesondere zum Trennen von Gemischen aus Wasser und spezifisch leichteren Flüssigkeiten wie Öl, Benzin oder dergleichen, mit einer Schlammfangvorrichtung, einem Benzinbzw. Öl-Abscheider, einem Koaleszenzabscheider sowie einer Probenentnahmevorrichtung, die von einer zu reinigenden Flüssigkeit nacheinander
durchströmt sind, dadurch gekennzeichnet, daß
der Benzin- bzw. Öl-Abscheider (20), der Koaleszenzabscheider (3 0) und die Probenentnahmevorrichtung (40) innerhalb des Behälters (13) der Schlammfangvorrichtung (10) angeordnet sind.
Separator system, in particular for separating mixtures of water and specifically lighter liquids such as oil, petrol or the like, with a sludge trap, a petrol or oil separator, a coalescence separator and a sampling device, which successively
are flowed through, characterized in that
the petrol or oil separator (20), the coalescence separator (30) and the sampling device (40) are arranged within the container (13) of the sludge trap (10).
2. Abscheideranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Benzin- bzw. Öl-Abscheiders (20) und/oder dessen Koaleszenzabschei-2. Separator system according to claim 1, characterized in that within the petrol or oil separator (20) and/or its coalescence separator der&xgr; (30) Trennwände zur Strömungsführung und -umleitung vorgesehen sind.the&xgr; (30) partition walls are provided for flow guidance and diversion. 3. Abscheideranlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Probenentnahmevorrichtung (40) einen Probenentnahmeschacht (41) aufweist, der im Bereich des Auslaufes (32) des Koaleszenzabscheiders (30) abzweigt.3. Separator system according to claim 1 or 2, characterized in that the sampling device (40) has a sampling shaft (41) which branches off in the region of the outlet (32) of the coalescence separator (30). 4. Abscheideranlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Probenentnahmeschacht (41) sich im wesentlichen senkrecht über die obere Kante des Behälters (13) der Schlammfangvorrichtung (10) hinauserstreckt .4. Separator system according to claim 3, characterized in that the sampling shaft (41) extends substantially vertically beyond the upper edge of the container (13) of the sludge trap (10). 5. Abscheideranlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Probenentnahmeschacht (41) eine lösbare Abdeckung (42) aufweist.5. Separator system according to claim 3 or 4, characterized in that the sampling shaft (41) has a removable cover (42). 6. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Probenentnahmeschacht (41) ein Probenentnahmegefäß angeordnet ist.6. Separator system according to one of claims 3 to 5, characterized in that a sampling vessel is arranged in the sampling shaft (41). 7. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (13) der Schlammfangvorrichtung (10) aus Stahlbeton, Edelstahl, Gußeisen, Polyethylen, Polypropylen, glasfaserverstärktem Kunststoff oder Faserbeton besteht,7. Separator system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the container (13) of the sludge trap (10) consists of reinforced concrete, stainless steel, cast iron, polyethylene, polypropylene, glass fiber reinforced plastic or fiber concrete, 8. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (13) der Schlammfangvorrichtung (10) einen kreisförmigen Querschnitt hat.8. Separator system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the container (13) of the sludge trap (10) has a circular cross-section. 9. Abscheideranlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (22) des Benzin- bzw. Öl-Abscheiders (20) und/oder der Behälter (35) des Koaleszenzabscheiders (30) aus Edelstahl, Polyethylen, Polypropylen, glasfaserverstärktem Kunststoff, Faserbeton oder verzinktem Stahl besteht.9. Separator system according to one of claims 1 to 8, characterized in that the container (22) of the petrol or oil separator (20) and/or the container (35) of the coalescence separator (30) consists of stainless steel, polyethylene, polypropylene, glass fiber reinforced plastic, fiber concrete or galvanized steel.
DE9105524U 1991-05-04 1991-05-04 Separator system Expired - Lifetime DE9105524U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9105524U DE9105524U1 (en) 1991-05-04 1991-05-04 Separator system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9105524U DE9105524U1 (en) 1991-05-04 1991-05-04 Separator system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9105524U1 true DE9105524U1 (en) 1992-06-11

Family

ID=6867006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9105524U Expired - Lifetime DE9105524U1 (en) 1991-05-04 1991-05-04 Separator system

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE9105524U1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9300330U1 (en) * 1993-01-13 1993-03-25 Benkeser, Michael, Dipl.-Ing. (Fh), 77886 Lauf Separator system
DE9300331U1 (en) * 1993-01-13 1993-03-25 Benkeser, Michael, Dipl.-Ing. (Fh), 77886 Lauf Separator system
DE9300075U1 (en) * 1993-01-06 1993-03-25 Benkeser, Michael, Dipl.-Ing. (FH), 7598 Lauf Liquid separator
DE19501470A1 (en) * 1995-01-19 1996-07-25 Michael Benkeser Liq. separator for mixts. of water and lighter fluids
DE19610225A1 (en) * 1996-03-15 1997-09-18 Dyckerhoff & Widmann Ag Process for treating waste containing organic waste
DE19632911A1 (en) * 1996-08-16 1998-02-19 Benkeser Michael Liquid separator and separation device that can be installed in it
DE10024180B4 (en) * 1999-05-19 2012-03-29 Gerhard Sell Device for collecting light liquids and for retaining them suitable separator

Citations (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH475169A (en) * 1968-07-06 1969-07-15 Ingenieur Buro Aquasant Separation and cleaning device for a liquid mixture that also contains solids
AT291136B (en) * 1967-08-30 1971-07-12 Albert Dipl Ing Ciahotny Method and device for the purification of waste water
US4039441A (en) * 1974-04-08 1977-08-02 The De Laval Separator Company Coalescing method and apparatus
GB1490207A (en) * 1974-10-24 1977-10-26 Shell Int Research Oil-water separator
DE7721587U1 (en) * 1977-07-09 1977-11-03 Passavant-Werke Michelbacher Huette, 6209 Aarbergen DEVICE FOR SEPARATING CONTAMINATION THROUGH FLOATING AND DEPOSITING
DE2627598A1 (en) * 1976-05-20 1977-11-24 Friwa Betonwaren Ag DEVICE FOR SEPARATING AND RETAINING NON-SOLVED HYDROCARBONS FROM WATER
DE2703402A1 (en) * 1977-01-27 1978-08-03 Passavant Werke Draw off line for heavy liquids in settler - having inverted funnel end with controlled run off below bulk liquid surface
EP0026122A1 (en) * 1979-09-12 1981-04-01 Fram Industrial Filter Corporation Apparatus for separating solids and liquid components
EP0037886A1 (en) * 1980-04-14 1981-10-21 Nikolaus Hammerschmitt Separator for light liquids
DE8410061U1 (en) * 1984-03-31 1984-07-19 Passavant-Werke AG & Co KG, 6209 Aarbergen FLOOD SEPARATOR
DE8603614U1 (en) * 1986-02-12 1986-03-27 Hornbach Kläranlagen GmbH & Co KG, 6729 Hagenbach Sewage treatment basin
DE3124556C2 (en) * 1981-06-23 1986-04-30 Passavant-Werke AG & Co KG, 6209 Aarbergen Process for operating a light liquid separator for waste water and light liquid separator for its implementation
DE3617599A1 (en) * 1986-05-24 1987-11-26 Joachim Sprenger Apparatus and method for oil/water separation
DE8804317U1 (en) * 1987-11-14 1988-05-26 Zeiss Betonwaren GmbH, 7760 Radolfzell Coalescing separator
DE3731031A1 (en) * 1987-09-16 1989-03-30 Buderus Bau & Abwassertechnik Separator for light liquid
DE8906186U1 (en) * 1989-05-19 1989-08-03 Passavant-Werke AG, 6209 Aarbergen Gravity separator for wastewater
DE8908484U1 (en) * 1989-07-12 1989-09-14 Passavant-Werke AG, 6209 Aarbergen Separator
DE9003236U1 (en) * 1990-03-16 1990-05-17 Guss- Und Armaturwerk Kaiserslautern Nachf. Karl Billand Gmbh & Co, 6750 Kaiserslautern Separation device for waste water
DE3842860A1 (en) * 1988-12-20 1990-06-21 Passavant Werke Process and plant for treating waste waters laden with light liquids
DE8915490U1 (en) * 1989-03-15 1990-08-02 Benkeser, Michael, Dipl.-Ing. (FH), 7709 Hilzingen Liquid separator
EP0201072B1 (en) * 1985-05-10 1990-08-22 Nikolaus Hammerschmitt Light liquid separator
US4980070A (en) * 1989-09-15 1990-12-25 Mayfran International Incorporated Floating oil separator and process
DE9105210U1 (en) * 1991-04-27 1991-06-20 Benkeser, Michael, Dipl.-Ing. (FH), 7598 Lauf Liquid separator
DE9112933U1 (en) * 1991-09-17 1992-03-26 Benkeser, Michael, Dipl.-Ing. (FH), 7598 Lauf Liquid separator
DE9101405U1 (en) * 1991-02-07 1992-06-04 Basika Entwässerungen GmbH, 5600 Wuppertal Sampling device for taking samples from separator outlets

Patent Citations (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT291136B (en) * 1967-08-30 1971-07-12 Albert Dipl Ing Ciahotny Method and device for the purification of waste water
CH475169A (en) * 1968-07-06 1969-07-15 Ingenieur Buro Aquasant Separation and cleaning device for a liquid mixture that also contains solids
US4039441A (en) * 1974-04-08 1977-08-02 The De Laval Separator Company Coalescing method and apparatus
GB1490207A (en) * 1974-10-24 1977-10-26 Shell Int Research Oil-water separator
DE2627598A1 (en) * 1976-05-20 1977-11-24 Friwa Betonwaren Ag DEVICE FOR SEPARATING AND RETAINING NON-SOLVED HYDROCARBONS FROM WATER
DE2703402A1 (en) * 1977-01-27 1978-08-03 Passavant Werke Draw off line for heavy liquids in settler - having inverted funnel end with controlled run off below bulk liquid surface
DE7721587U1 (en) * 1977-07-09 1977-11-03 Passavant-Werke Michelbacher Huette, 6209 Aarbergen DEVICE FOR SEPARATING CONTAMINATION THROUGH FLOATING AND DEPOSITING
EP0026122A1 (en) * 1979-09-12 1981-04-01 Fram Industrial Filter Corporation Apparatus for separating solids and liquid components
EP0037886A1 (en) * 1980-04-14 1981-10-21 Nikolaus Hammerschmitt Separator for light liquids
DE3124556C2 (en) * 1981-06-23 1986-04-30 Passavant-Werke AG & Co KG, 6209 Aarbergen Process for operating a light liquid separator for waste water and light liquid separator for its implementation
DE8410061U1 (en) * 1984-03-31 1984-07-19 Passavant-Werke AG & Co KG, 6209 Aarbergen FLOOD SEPARATOR
EP0201072B1 (en) * 1985-05-10 1990-08-22 Nikolaus Hammerschmitt Light liquid separator
DE8603614U1 (en) * 1986-02-12 1986-03-27 Hornbach Kläranlagen GmbH & Co KG, 6729 Hagenbach Sewage treatment basin
DE3617599A1 (en) * 1986-05-24 1987-11-26 Joachim Sprenger Apparatus and method for oil/water separation
DE3731031A1 (en) * 1987-09-16 1989-03-30 Buderus Bau & Abwassertechnik Separator for light liquid
DE8804317U1 (en) * 1987-11-14 1988-05-26 Zeiss Betonwaren GmbH, 7760 Radolfzell Coalescing separator
DE3842860A1 (en) * 1988-12-20 1990-06-21 Passavant Werke Process and plant for treating waste waters laden with light liquids
DE8915490U1 (en) * 1989-03-15 1990-08-02 Benkeser, Michael, Dipl.-Ing. (FH), 7709 Hilzingen Liquid separator
DE8906186U1 (en) * 1989-05-19 1989-08-03 Passavant-Werke AG, 6209 Aarbergen Gravity separator for wastewater
DE8908484U1 (en) * 1989-07-12 1989-09-14 Passavant-Werke AG, 6209 Aarbergen Separator
US4980070A (en) * 1989-09-15 1990-12-25 Mayfran International Incorporated Floating oil separator and process
DE9003236U1 (en) * 1990-03-16 1990-05-17 Guss- Und Armaturwerk Kaiserslautern Nachf. Karl Billand Gmbh & Co, 6750 Kaiserslautern Separation device for waste water
DE9101405U1 (en) * 1991-02-07 1992-06-04 Basika Entwässerungen GmbH, 5600 Wuppertal Sampling device for taking samples from separator outlets
DE9105210U1 (en) * 1991-04-27 1991-06-20 Benkeser, Michael, Dipl.-Ing. (FH), 7598 Lauf Liquid separator
DE9112933U1 (en) * 1991-09-17 1992-03-26 Benkeser, Michael, Dipl.-Ing. (FH), 7598 Lauf Liquid separator

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z: BELOUSCHEK,P.:Entwicklung einer Adsorptions-Koaleszenz-Anlage für Bilgenentölerboote. In: Korrespondenz Abwasser,H.12,34.Jg.1987,S.1313- 1317 *
DYWIDAG-AQUASCHUTZ, Abscheider, 1990 *
LK-Abwassertechnik, LK-Metallwaren GmbH, 8540 Schwabach *
Prospekt d.Fa. AWAS, 5901 Wilsndorf, von 1990 *
Prospekt d.Fa.SULZER GmbH, 6308 Butzbach, vom Juni '81 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9300075U1 (en) * 1993-01-06 1993-03-25 Benkeser, Michael, Dipl.-Ing. (FH), 7598 Lauf Liquid separator
DE9300330U1 (en) * 1993-01-13 1993-03-25 Benkeser, Michael, Dipl.-Ing. (Fh), 77886 Lauf Separator system
DE9300331U1 (en) * 1993-01-13 1993-03-25 Benkeser, Michael, Dipl.-Ing. (Fh), 77886 Lauf Separator system
DE19501470A1 (en) * 1995-01-19 1996-07-25 Michael Benkeser Liq. separator for mixts. of water and lighter fluids
DE19501470C2 (en) * 1995-01-19 1998-01-29 Michael Benkeser Liquid separator
DE19610225A1 (en) * 1996-03-15 1997-09-18 Dyckerhoff & Widmann Ag Process for treating waste containing organic waste
DE19632911A1 (en) * 1996-08-16 1998-02-19 Benkeser Michael Liquid separator and separation device that can be installed in it
DE19632911C2 (en) * 1996-08-16 1999-06-24 Benkeser Michael Liquid separator with separation device
DE19632911C3 (en) * 1996-08-16 2002-08-08 Benkeser Michael Liquid separator with separation device
DE10024180B4 (en) * 1999-05-19 2012-03-29 Gerhard Sell Device for collecting light liquids and for retaining them suitable separator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69729355T2 (en) Device for separating floating and sediment from rainwater drainage
DE69629208T2 (en) FUEL FILTER WITH IMPROVED CONNECTION TO A CONTAINER FOR IMPURITIES
DE4200379A1 (en) DEVICE FOR SEPARATING OIL FROM AN OIL / WATER MIXTURE
DE2402250A1 (en) DEVICE FOR UNMIXING A MIXING LIQUID USING DIFFERENT DENSITY VALUES
DE9105524U1 (en) Separator system
DE19623869A1 (en) Drainage water inlet for roads, flats etc.
EP0533075B1 (en) Liquid separator
DE2837554C2 (en) Light liquid separator
DE19501470C2 (en) Liquid separator
EP0522265B1 (en) Liquid separator
DE9105210U1 (en) Liquid separator
DE9112933U1 (en) Liquid separator
DE19632911C3 (en) Liquid separator with separation device
DE4215470A1 (en) Separation plant for waste water loaded with sink and / or floating substances
EP0228520A1 (en) Separator, particularly for fats from water
DE3322599C2 (en)
DE7909856U1 (en) DEVICE FOR SEPARATING LIGHT MATERIALS FROM WASTE WATER
DE2418669A1 (en) Oil-water separator - for purifying oil-polluted water and recovery of the oil
DE9300331U1 (en) Separator system
AT386402B (en) DEVICE FOR REMOVING LIGHTING LIQUIDS FROM SEWAGE
EP0974386A1 (en) Separator with sludge collector
DE29520958U1 (en) Separation plant for wastewater loaded with floating and sinking substances
AT399712B (en) Apparatus for taking off light liquids from light-liquid separators
DE102022106144A1 (en) Separator device, feed device and method for cleaning a liquid
CH648490A5 (en) SEPARATING DEVICE FOR A LIQUID MIXTURE THAT CAN ALSO CONTAIN SOLIDS.