DE9012283U1

DE9012283U1 - Burners for liquid fuels

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Publication number: DE9012283U1
Application number: DE9012283U
Authority: DE
Original assignee: Hofamat Hoffmann and Co KG Oelbrenner- und Gasbrennerwerk 7730 Villingen-Schwenningen De GmbH
Current assignee: Hofamat Hoffmann and Co KG Oelbrenner- und Gasbrennerwerk 7730 Villingen-Schwenningen De GmbH
Priority date: 1990-08-09
Filing date: 1990-08-27
Publication date: 1991-01-03
Anticipated expiration: 2000-08-28

Description

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Franz NeymeyarFranz Neymar

Patentanwalt Haselweg 20 7730Villingen 24 H 98/2Patent attorney Haselweg 20 7730Villingen 24 H 98/2

Anmelder: Hofamat-Hoffmann QnbK + Co 7730 Viliingen-SchwenninganApplicant: Hofamat-Hoffmann QnbK + Co 7730 Viliingen-Schwenningen

Brenner für flüssige Brennstoff?Burner for liquid fuel?

Dis? Srfinduny- ^.,t-rlfft einen Brenner f" * flüssige oder gasförmige ^p~ennstoffe zi^r Befeuerung von feuerungsanlagen, insbesondere K ^.zungcanlagen, mit einem iii steinern f lammseitigen Enoabscnnitt konisch konvergierenden Flammrohr, einer konzentrisch im Flammrohr am Ende eines Düsenrohrs angeordneten Zerstäuberdüse mit Hohlkegelcharakteristik und einer mit zentrisch in uer Mündungsöffnung des Flammrohrs, gegenüber der Mündungskante des Flammrohrs nach innen versetzten, kreisförmigen Stauscheibe, die eine zentrale Durchgangsbohrung und mehrere radiale Drallschlitze mit echrftgen Luftleitflächen aufweist und die an ihrem Umfang mit einer flammseitigen Ringwand versehen ist, welche durch radiale Zentrierstege des Flammrohrs zentriert ist und mit dem Endabschnitt des Flammrohrs einen offenen Ringspalt bildet.This invention relates to a burner for liquid or gaseous ^fuels for firing combustion plants, in particular combustion plants, with a flame tube which converges conically towards the flame-side section, an atomizer nozzle with hollow cone characteristics arranged concentrically in the flame tube at the end of a nozzle tube and a circular baffle plate which is centrally located in the outer mouth opening of the flame tube and offset inwards relative to the mouth edge of the flame tube, which has a central through-bore and several radial swirl slots with rectangular air guide surfaces and which is provided on its circumference with an annular wall on the flame side which is centered by radial centering webs of the flame tube and forms an open annular gap with the end section of the flame tube.

Es sind Brenner dieser Art bekannt (DE - PS 33 39 191), bei welchen die Stauscheibe eine Ringwand mit einer axialen Länge von etwa 12 bis 15 mm aufweist. Diese Ringwand bildet mit dem Flammrohr einen offenen Ringspalt mit einer radialen Weite von etwa 1 mm. Die Zentrierung der Stauecheibe erfolgt mittels im Flammrohrkonus angeordneter, radialer Stegbleche. Vor der Stauscheibe ist koaxial zum Flammrohr eine Zerstäuberdüse angeordnet, mit welcher die Stauecheibe fest verbunden ist. DerBurners of this type are known (DE - PS 33 39 191) in which the baffle plate has an annular wall with an axial length of about 12 to 15 mm. This annular wall forms an open annular gap with the flame tube with a radial width of about 1 mm. The baffle plate is centered by means of radial web plates arranged in the flame tube cone. In front of the baffle plate, coaxial to the flame tube, an atomizer nozzle is arranged, to which the baffle plate is firmly connected. The

Abstand der Ringwandendkante von Mündungskante des Flammrohrs beträgt dabei etwa 8 mm bis 10 mm.The distance between the ring wall end edge and the mouth edge of the flame tube is approximately 8 mm to 10 mm.

Di*? StaueschexEs ist bei dl-i-ü-cx¹ «kannten Brennern, die auch als Gelbbrenner bezeichnet werden, mit einer zentralen Durchgangsbohrung versehen, die einen Durchmesser von etwa 16 mm bis 20 mm aufweist. Die in die Durchgangsbohrung mündenden radialen Drallschl*tze sind zur Zerstäuberdüse hin mit Leitflächen versehen, wobei die Übergänge von den Drallschlitzen und den Leitflächen zur Durchgangsbohrung scharfkantig aufgebildet sind.The condensate burners known as ^yellow burners are provided with a central through-hole with a diameter of approximately 16 mm to 20 mm. The radial swirl slots leading into the through-hole are provided with guide surfaces towards the atomizer nozzle, with the transitions from the swirl slots and the guide surfaces to the through-hole being sharp-edged.

Derartige Brenner wurden bezüglich Wirkungsgrad und Schadstoffemission in den letzten Jahren ständig verbessert. Dabei blieben jedoch die Stickoxidemissionen lange unbeachtet. Diese Stickoxide, im folgenden mit NOX bezeichnet, sind neben den Oxiden des Schwefels mitverantwortlich für den "sauren Regen", indem sie zur Bildung der sehr agressiven Salpetersäure beitragen. .Der wesentlichste Anteil der NOX entsteht bei einer Verbrennung mit Flamrotemperaturen oberhalb von 1300*C durch Verbindung des Luftsauerstoffs und des Luftetick0toff3.Such burners have been constantly improved in terms of efficiency and pollutant emissions in recent years. However, nitrogen oxide emissions have long been ignored. These nitrogen oxides, referred to below as NOX, are, along with sulfur oxides, responsible for "acid rain" by contributing to the formation of the very aggressive nitric acid. The majority of NOX is produced during combustion at flame temperatures above 1300°C by combining atmospheric oxygen and nitrogen oxide.

Da bei den bekannten Brennern der gattungsgemäßen Art die heissö Zone der Flamme diese Temperatur überschreitet, ist auch deren NOX-Emission überdurchschnittlich hoch. Des weiteren sind bei Blaubrenner&eegr; Probleme in Form von Pulsationen und Rußbildung beim Kaltstart und das Auftreten einer starken Geräuschentwicklung als Nachteil bekannt.Since the hot zone of the flame in the known burners of this type exceeds this temperature, their NOX emissions are also above average. Furthermore, problems in the form of pulsations and soot formation during cold starts and the occurrence of loud noises are known disadvantages of blue burners.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch konstruktive Maßnahmen die Schadstoffemmissionen, insbesondere die NOX-Emiasion zu verringern, wobei einThe invention is based on the object of reducing pollutant emissions, in particular NOX emissions, by means of constructive measures, whereby a

weicher Brennerstart ohne Pulsationen und Rußbildung bei geringer Geräuschentwicklung und gleichzeitiger Einsparung von Primärenergie erreicht werden soll. A smooth burner start without pulsations and soot formation with low noise levels and simultaneous saving of primary energy should be achieved.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ringwand der Stauecheibe eine axiale Länge von höchstens 5 mm aufweist und so im konischen Endabschnitt des Flammrohrs angeordnet ist, daß ihre flaimnseitige Endkante von der HUndungskante des Flammrohrs einen Abstand von bis 3,5 mm aufweist und mit dem Flammrohr einen Ringspalt von 0,5 mm bis 1,5 mm radialer Weite bildet und daß die Zerstäuberdüse einen Sprühhohlkegel mit einem Kegelwinkel (&agr;) von etwa 80* erzeugt.The object is achieved according to the invention in that the annular wall of the baffle plate has an axial length of at most 5 mm and is arranged in the conical end section of the flame tube in such a way that its flame-side end edge is at a distance of up to 3.5 mm from the end edge of the flame tube and forms an annular gap with the flame tube of 0.5 mm to 1.5 mm radial width and that the atomizer nozzle produces a hollow spray cone with a cone angle (α) of approximately 80°.

Durch die kurze Ringwand der Stauscheibe kann ihre Außenfläche, an welcher die Flamme "haftet", naher zur Mündungskante des Flammrohres angeordnet werden, so daß die Flamme nahezu bündig mit der Vorderkante des Flammrohres abbrennt. Durch diese Haßnahmen wird erreicht, daß die Flamme sofort an der Brennermündung radial divergiert und eine große spezifische Oberfläche bildet. Die damit erreichte optimale Reaktion des Brennstoffes mit dem Sauerstoff der Verbrennungsluft führt zu einer schadstoffarmen Verbrennung. Die starke Abkühlung der Flamme in den Außenzonen führt dabei insbesondere zu einer starken Reduzierung der thermischen NQX-Biidung.The short ring wall of the baffle plate means that its outer surface, to which the flame "sticks", can be positioned closer to the mouth edge of the flame tube, so that the flame burns almost flush with the front edge of the flame tube. This measure ensures that the flame immediately diverges radially at the burner mouth and forms a large specific surface area. The optimal reaction of the fuel with the oxygen in the combustion air achieved in this way leads to low-pollutant combustion. The strong cooling of the flame in the outer zones leads in particular to a strong reduction in thermal NQX formation.

Durch die Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch wird die Wirbelbildung im Flammzentrum vermieden, wobei zugleich auch die sonst üblichen Rußablagerungen verhindert werden.By designing the invention according to claim the formation of vortices in the flame center is avoided, while at the same time the otherwise usual soot deposits are prevented.

Durch die Ausgestaltung der Erfindung gemäß den Ansprüchen 3 und 4 wird eine variable Luftführung imThe design of the invention according to claims 3 and 4 provides a variable air flow in the

Mündungsbereich dee Brenners erreicht, wodurch die Flairangeometrie einem gegebenen Feuerraum anpaßbar ist.The burner's mouth area is reached, whereby the flame geometry can be adapted to a given combustion chamber.

Anspruch 5 kennzeichnet eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.Claim 5 characterizes a further advantageous embodiment of the invention.

Anhand der Zaichnuno wird die Erfinduna im folaendenBased on the Zaichnuno, the invention is explained in the following

näher erläutert. Es zeigt:explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Brenner; Fig. 2 eine Stauscheibe in Stirnansicht; Fig. 3 einen Schnitt III - III aus Fig. 2; Fig. 4 eine Teilschnitt aus Fig. 1 in vergrößerte Darstellung.Fig. 1 a section through a burner; Fig. 2 a baffle plate in front view; Fig. 3 a section III - III from Fig. 2; Fig. 4 a partial section from Fig. 1 in an enlarged view.

Wie Fig. 1 zeigt, besteht ein Brenner 1 der erfindungsgemäßen Art aus im wesentlichen vier Hauptbauteilen, nämlich einem Flammrohr 2, einer Zerstäubersüse 3, einer kreisförmigen Stauscheibe 4 und einer Zündeinrichtung 5. Die Zerstäuberdüse 3, die Stauscheibe 4 und die Zündeinrichtung 5 sind dabei innerhalb des Flammrohres 2 angeordnet.As shown in Fig. 1, a burner 1 of the type according to the invention consists essentially of four main components, namely a flame tube 2, an atomizer nozzle 3, a circular baffle plate 4 and an ignition device 5. The atomizer nozzle 3, the baffle plate 4 and the ignition device 5 are arranged inside the flame tube 2.

Das Flammrohr 2 ist in seinem Endabschnitt 6 auf einer axialen Länge von etwa 30 mm konisch ausgebildet und verjüngt sich zur Mündungsöffnung 7 hin unter einem Konuswinkel ß von etwa 20°.The flame tube 2 is conical in its end section 6 over an axial length of approximately 30 mm and tapers towards the mouth opening 7 at a cone angle ß of approximately 20°.

Im Endabschnitt 6 des Flammrohres 2 ist die kreisförmige Stauscheibe 4 zentrisch und gegenüber der Mündungskante des Flammrohres 2 nach innen versetzt angeordnet. Die Stauscheibe 4 liegt dabei in einer senkrecht zur Achse des Flammrohres 2 verlaufenden Radialebene 10. An ihrem Umfang ist die Stauscheibe 4 mit einer Ringwand 11 versehen, die eine axiale Länge 1 von höchstens 5 mm aufweist. Die Ringwand 11 ist flammseitig d.h. zurIn the end section 6 of the flame tube 2, the circular baffle plate 4 is arranged centrally and offset inwards from the mouth edge of the flame tube 2. The baffle plate 4 lies in a radial plane 10 running perpendicular to the axis of the flame tube 2. On its circumference, the baffle plate 4 is provided with an annular wall 11 which has an axial length 1 of at most 5 mm. The annular wall 11 is on the flame side, i.e. towards the

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Mündungsöffnung 7 hin konzentrisch Im Flammrohr 2 angeordnet und über Ihre Mantelfläche 12 zentriert und axial verschiebbar geführt. Der Abstand a der flammseitigen Endkante 11' der Ringwand 11 von der Mündungskante 8 des Flammrohres 2 ist dabei zwischen 0 nun und maximal 3,5 mm einstellbar.The outlet opening 7 is arranged concentrically in the flame tube 2 and is centered over its outer surface 12 and is guided so that it can move axially. The distance a between the flame-side end edge 11' of the ring wall 11 and the outlet edge 8 of the flame tube 2 can be adjusted between 0 mm and a maximum of 3.5 mm.

Zur Zentrierung der Stauscheibe 4 sind im Endabschnitt 6 des Flammrohres 2 drei bis sechs ZentrierStege 13 vorgesehen. Der Außendurchmesser der Ringwand 11 ist kleiner als der Innendurchmesser der Mündungsöffnung 7 des Flammrohres 2, so daß die Ringwand 11 mit dem Flammrohr 2, auch bei a = 0 mm, einen offenen Ringspalt 14 bildet. Dieser Ringspalt 14 weist je nach der axialen einstellbaren Lage der Stauscheibe 4 zum Flammrohr 2, eine minimale radiale Weite w von 0,5 mm und eine maximale radiale Weite w von 1,5 mm auf.To center the baffle plate 4, three to six centering webs 13 are provided in the end section 6 of the flame tube 2. The outer diameter of the ring wall 11 is smaller than the inner diameter of the mouth opening 7 of the flame tube 2, so that the ring wall 11 forms an open ring gap 14 with the flame tube 2, even at a = 0 mm. This ring gap 14 has a minimum radial width w of 0.5 mm and a maximum radial width w of 1.5 mm, depending on the axially adjustable position of the baffle plate 4 in relation to the flame tube 2.

Des weiteren ist die Stauscheibe 4 mit einer zentrisch angeordneten Durchgangsbohrung 15 versehen, die einen Durchmesser von etwa 17,5 mm aufweist. In die Durchgangsbohrung 15 münden vier Drallschlitze 16, die zur Ringwand 11 einen radialen Abstand von etwa 5 mm aufweisen. Die Drallschlitze 16 sind Kit Luftleitflächen 17 versehen, die von Leitblechen 18 gebildet sind und unter einem Winkel &ggr; von etwa 30" zur Radialebene 10 der Stauscheibe 4 verlaufen (Fig. 3). Die Leitbleche 18 sind auf der, der Mündungsöffnung 7 des Flammrohres 2 angewandten Seite, also zerstäuberdüsenseitig, angeordnet. Die Drallschlitze 16 weisen eine Breite c von etwa 5 mm auf und sind von den jeweiligen Leitblechen 18 senkrecht zur Luftströmungsrichtung (Pfeil 19) nahezu vollständig abgedeckt.Furthermore, the baffle plate 4 is provided with a centrally arranged through-hole 15 which has a diameter of approximately 17.5 mm. Four swirl slots 16 open into the through-hole 15 and are at a radial distance of approximately 5 mm from the ring wall 11. The swirl slots 16 are provided with air guide surfaces 17 which are formed by guide plates 18 and run at an angle γ of approximately 30" to the radial plane 10 of the baffle plate 4 (Fig. 3). The guide plates 18 are arranged on the side facing the outlet opening 7 of the flame tube 2, i.e. on the atomizer nozzle side. The swirl slots 16 have a width c of approximately 5 mm and are almost completely covered by the respective guide plates 18 perpendicular to the air flow direction (arrow 19).

Die jeweiligen übergänge 20 der Kanten 21 eines Drallschlitzes 16 und die jeweiligen Übergänge 22 der Kanten 23 eines Leitbleches 18 zur Durchgangsbohrung 15 sind jeweils durch Übergangsradien 24 bzw. 25 von etwa 4 nun abgerundet.The respective transitions 20 of the edges 21 of a swirl slot 16 and the respective transitions 22 of the edges 23 of a guide plate 18 to the through hole 15 are now rounded off by transition radii 24 and 25 of approximately 4, respectively.

Die Stauscheibe 4 weist an ihrer Rückseite 26 wenigstens drei abgebogene Haltebleche 27 auf, welche jeweils einstUckiger Bestandteil einer zentralen Ringscheibe 28 sind. Die Ringscheibe 28 ist zudem mit einem Elektrodenhalter 29 versehen, welcher zur Befestigung der Zündeinrichtung 5 eine Klemmvorrichtung 30 aufweist. Des weiteren ist die Ringscheibe 28 konzentrisch an einer Buchse 31 befestigt, die auf einem Druckrohr 32 axial verstellbar mittels einer Klemmschraube 33 axial fixiert ist. Das Druckrohr 32 dient zur flammseitigen Aufnahme der Zerstäuberdüse 3 und ist konzentrisch im Flammrohr 2 angeordnet. Der einstellbare axiale Abstand b der Stirnfläche 34 der Zerstäuberdüse 3 von der Rückseite 26 der Stauscheibe 4 beträgt maximal 3 mm. Das Druckrohr 32 ist mittels einer Einstellvorrichtung (in der Zeichnung nicht dargestellt) axial verschiebbar. Dadurch ist die gesamte Einheit, bestehend aus dem Druckrohr 32, der Zündeinrichtung 5 und der Stauscheibe 4, derart verstellbar, daß der Abstand a der Endkanti» 11' der Stauscheibe 4 von der Mündungskante 8 des Flammrohrs 2 zwischen 0 und 3,5 im beträgt. Somit ist der Abstand al der Stirnfläche 35 der Stauscheibe 4 zur Mündungskante 8 zwischen 5 mm und 8,5 mm einstellbar.The baffle plate 4 has at least three bent retaining plates 27 on its rear side 26, each of which is an integral part of a central ring plate 28. The ring plate 28 is also provided with an electrode holder 29, which has a clamping device 30 for fastening the ignition device 5. Furthermore, the ring plate 28 is fastened concentrically to a bushing 31, which is axially adjustable on a pressure tube 32 by means of a clamping screw 33. The pressure tube 32 serves to accommodate the atomizer nozzle 3 on the flame side and is arranged concentrically in the flame tube 2. The adjustable axial distance b of the end face 34 of the atomizer nozzle 3 from the rear side 26 of the baffle plate 4 is a maximum of 3 mm. The pressure tube 32 can be moved axially by means of an adjustment device (not shown in the drawing). As a result, the entire unit, consisting of the pressure tube 32, the ignition device 5 and the baffle plate 4, is adjustable in such a way that the distance a of the end edge 11' of the baffle plate 4 from the mouth edge 8 of the flame tube 2 is between 0 and 3.5 mm. The distance a l of the end face 35 of the baffle plate 4 from the mouth edge 8 is thus adjustable between 5 mm and 8.5 mm.

Die Zerstäuberdüse 3 weist eine Hohlkec?elcharakteristik auf, d.h. daß der Brennstoff die Zerstäuberdüse 3 in Form eines Hohlkegels verläßt. Der Hohlkegel 36 weist dabei einen Kegelwinkel &agr; von etwa 80° auf (Fig. 4).The atomizer nozzle 3 has a hollow cone characteristic, i.e. the fuel leaves the atomizer nozzle 3 in the form of a hollow cone. The hollow cone 36 has a cone angle α of approximately 80° (Fig. 4).

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Durch die geringe Länge 1 der Ringwand 11 der Stauscheibe 4 befindet sich die Stirnwand 35 der Stauscheibe 4 in nächster Nähe zur Mündungskante 8 des Flammrohres 2. Da die Flamme 37 an der Stirnwand 35 "haftet", brennt sie annähernd bündig mit der Mündungskante 8 ab. Damit wird erreicht, daß sich die Flamme 37 unmittelbar von der Mündungsöffnung 7 des Brenners 1 ausweitet und eine große Oberfläche bildet= Dadurch kühlt die Flassne 37 In den Außenzonen stark ab, vodurch eine starke Reduzierung der thermischen NOX-Bildung erreicht wird.Due to the short length 1 of the ring wall 11 of the baffle plate 4, the front wall 35 of the baffle plate 4 is located in the closest proximity to the mouth edge 8 of the flame tube 2. Since the flame 37 "sticks" to the front wall 35, it burns almost flush with the mouth edge 8. This means that the flame 37 expands directly from the mouth opening 7 of the burner 1 and forms a large surface area. This causes the flame 37 to cool down considerably in the outer zones, thereby achieving a strong reduction in the thermal NOX formation.

Eine weitere Reduzierung der Flammtemperatur wird durch den Einsatz der Zerstäuberdüse mit Hohlkegelcharakteristik 3 erreicht, da im Zentrum 38, der blauen Zone der Flamme 37, weniger öl verbrennt und eich dort ein Blaubrandeffekt einstellt« Damit der aus dem zerstäubten Brennstoff 39 gebildete Hohlkegel 36 sicher durch die Durchgangsbohrung 15 der Stauscheibe 4 hindurchtreten kann, ist ein maximaler Abstand b zwischen der Zerstäuberdüse 3 und der Stauscheibe 4, wie oben beschrieben, von 3 mm vorgesehen.A further reduction in the flame temperature is achieved by using the atomizer nozzle with hollow cone characteristics 3, since less oil burns in the center 38, the blue zone of the flame 37, and a blue-burning effect occurs there. So that the hollow cone 36 formed from the atomized fuel 39 can pass safely through the through hole 15 of the baffle plate 4, a maximum distance b between the atomizer nozzle 3 and the baffle plate 4, as described above, of 3 mm is provided.

Zur Vermeidung von Wirbeln im Flammzentruro 38 sind die übergänge der Drallschlitze 16 zur Durchgangsbohrung 15 und die übergänge der Leitbleche 18 jeweils durch Übergangsradien 22 bzw. 24 abgerundet, wodurch auch zugleich Rußablagerungen vermieden werden, welche zu Verformungen der Flamme 37 fUhren würden und eine inhomogene Verbrennung mit erhöhten Schadstoffemissionen zur Folge hätte.To avoid swirls in the flame center 38, the transitions of the swirl slots 16 to the through hole 15 and the transitions of the guide plates 18 are each rounded off by transition radii 22 and 24, respectively, which also prevents soot deposits which would lead to deformation of the flame 37 and result in inhomogeneous combustion with increased pollutant emissions.

Durch den hohen annähernd statischen Druck von etwa 8 -10 mbar im Flammrohr 2, mit dem die Verbrennungeluft durch den Ringspalt 14 und die Drallschlitze 16 gepreßt werden, entsteht im Ringspalt 14 eine hoheDue to the high, almost static pressure of about 8 -10 mbar in the flame tube 2, with which the combustion air is pressed through the annular gap 14 and the swirl slots 16, a high

Mischgeschwindigkeit und -intensität und es wird eine Flamme 37 mit Blaubrandeffekt erzeugt. Des weiteren wird durch diese Luftführung eine äußere Rezirkulation in einer Rezirkulations-Zone 40 von der gelben Flaiiuüzono *1, in die Flammwurael 42 erreicht.Mixing speed and intensity and a flame 37 with a blue fire effect is generated. Furthermore, this air flow achieves external recirculation in a recirculation zone 40 from the yellow flame zone *1 into the flame root 42.

Die Drallschlitze 16 bewirken eine Drallgebung derThe swirl slots 16 cause a swirl of the Ve r&iinungsltif * wodurch die innere Rezirkulauj-on in derRecirculation * whereby the internal recirculation in the Rezirkulations-Zone 4Q verstärkt wird.Recirculation zone 4Q is strengthened.

Durch dl? beschriebenen Maßnahmen wird der gattungsgemäße Brenner 1 insgesamt so verbessert, daß dessen Schadetoffemissonen sehr stark vermindert sind. Gleichzeitig ist der Verbrauch von Priraärenergie geringer. Durch die axiale Einstellbarkeit von Stauscheibe 4 und der Zerstäuberdüse 3 gegenüber dem Flammrohr 2 ist die Flammenform bzw. der Verbrennungsablauf einer vorgegebenen Brennkammer anpaßbar, wobei die Geräuechentwicklung im Betrieb nicht größer als bei einem gewöhnlichen Gelbbrenner ist. Das Umrüsten bestehender Brennereinrichtungen ist auf Grund der konstruktiven Geetaltungsmaßnahmen einfach und problemlos durchführbar.The measures described improve the generic burner 1 so much that its pollutant emissions are greatly reduced. At the same time, the consumption of primary energy is lower. The axial adjustability of the baffle plate 4 and the atomizer nozzle 3 relative to the flame tube 2 means that the flame shape or the combustion process of a given combustion chamber can be adapted, whereby the noise generated during operation is no greater than with a conventional yellow burner. The conversion of existing burner devices is simple and problem-free due to the structural design measures.

Claims

H 98/2H98/2

Brenner für flüssig© Brennstoffe sssr Se feuerung Feuerungsanlagen, insbesondere Heizungsanlagen, s»**· sinea in ^- "em fIac zeitigen Endabschnitt konisch kc.ivergir-enden Flammrohr, eiuer konzentrisch im 'lammroh, air. Ende eines Düser~ohrs angeordneten Zeretäutardüse mit Hohlkv-- ^hai-lcteristik und einer mit zentrisch in der Mündungsöffnung des Flammrohrs, gegenüber der Mündungekante des Flammrohrs nach innen versetzten, kreisförmigen Stauscheibe, die eine zentrale Durchgangsbohrung und mehrere radiale Drallschlitze mit schrägen Luftleitflächen aufweist und die an ihrem !Anfang mit einer flammseitigen Ringwand versehen ist, welche durch radiale Zentrierstege des Flammrohrs zentriert ist und mit dem Endabschnitt des Flammrohrs einen offenen Ringspalt bildet, dadurch gekennzeichnet,Burner for liquid fuels for combustion Combustion systems, in particular heating systems, with a flame tube that is tapered at the end section, a ceremonial nozzle with hollow air flow characteristics arranged concentrically in the end of a nozzle tube and a circular baffle plate that is centrally located in the mouth opening of the flame tube and offset inwards from the mouth edge of the flame tube, which has a central through-hole and several radial swirl slots with inclined air guide surfaces and which is provided at its beginning with a flame-side ring wall that is centered by radial centering webs of the flame tube and forms an open ring gap with the end section of the flame tube, characterized in that

daß die Ringwand 11 der Stauscheibe 4 eine axiale Länge (1) von höchstens 5 mm aufweist und so im konischen Endabschnitt (6) des Flammrohrs (2) angeordnet ist, daß ihre flammseitige Endkante (H') von der Mündungekante (8) des Flammrohre (2) einenthat the annular wall 11 of the baffle plate 4 has an axial length (1) of at most 5 mm and is arranged in the conical end section (6) of the flame tube (2) in such a way that its flame-side end edge (H') is spaced from the mouth edge (8) of the flame tube (2) by a

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Abstand (a) von 0 bis 3,5 mm aufweist und mit dem Flammrohr (2) einen Ringspalt (14) von 0,5 mm bis 1,5 mm radialer Weite (w) bildet und daß die Zerstäuberdüse (3) einen «r,; hhohlksgel (36) mit einem Kegelwinkel (&agr;) von etwa 80° erzeugt.distance (a) of 0 to 3.5 mm and forms with the flame tube (2) an annular gap (14) of 0.5 mm to 1.5 mm radial width (w) and that the atomizer nozzle (3) produces a «r,; hollow cone (36) with a cone angle (α) of approximately 80°.

2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergänge (20, 22) der offen in der zentrischen Durchgangsbohrung (15) mündenden Drallschlitze (16) und der Luftleitflächen (17) jeweils abgerundet sind.2. Burner according to claim 1, characterized in that the transitions (20, 22) of the swirl slots (16) opening openly into the central through-bore (15) and the air guide surfaces (17) are each rounded.

3. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Endabschnitt (6) des Flammrohrs (2) einen Konuswinkel (ß) von etwa 20° aufweist.3. Burner according to claim 1, characterized in that the conical end section (6) of the flame tube (2) has a cone angle (ß) of approximately 20°.

4. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stauscheibe (4) zusammen mit der Zerstäuberdüse (3) im Flammrohr (2) axial verstellbar ist.4. Burner according to one of claims 1 to 4, characterized in that the baffle plate (4) together with the atomizer nozzle (3) in the flame tube (2) is axially adjustable.

5. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Abstand (b) zwischen der Stauscheibe (4) und der Zerstäuberdüse (3) bei einem Durchmesser der Durchgangsbohrung (15) von 17,5 mm höchstens 3 mm beträgt.5. Burner according to claim 1, characterized in that the axial distance (b) between the baffle plate (4) and the atomizer nozzle (3) is at most 3 mm with a diameter of the through hole (15) of 17.5 mm.