DE9006264U1

DE9006264U1 - Pouring device for slide systems

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Priority date: 1990-06-02
Filing date: 1990-06-02
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Description

PATENTANWÄLTEPATENT ATTORNEYS Jöipt.-ING. ALEX STENGERJöipt.-ING. ALEX STENGER

Kaiser-Friedrich-Ring 70 '..'.&Idigr;.· ".."".." "'0!FL₁-ING. WOLFRAM WATZKEKaiser-Friedrich-Ring 70 '..'.&Idigr;.· "..""..""'0!FL ₁ -ING. WOLFRAM WATZKE

D-4000 DÜSSELDORF Il DIPL.-ING. H E I N Z J. RING D-4000 DÜSSELDORF Il DIPL.-ING. H EI N Z J. RING

EUROPEAN PATENT ATTORNEYSEUROPEAN PATENT ATTORNEYS

Unser Zeichen: 31 441 _Dahlm: 31. Mai 1990 Our reference: 31 441 _Dahlm: 31 May 1990

Heinz WertzHeinz Wertz Hans Sachs Straße 32, 4000 Düsseldorf 1Hans Sachs Street 32, 4000 Düsseldorf 1 Winfried KliewerWinfried Kliewer Barchemhöhe 31, 4300 Essen 11Barchemhöhe 31, 4300 Essen 11 Ausaußvorrlchtunq für SchlebersysteroeExternal device for Schleber systems

Die Erfindung betrifft eine Ausgußvorrichtung für Schiebet systeme, die clspf «lsweis?; tei Stüiil-Gießpfannen Anwendung finden, ;:It einem ¹^ wesentlichen zylindrischen Blech- :antel. der a- ssiner Innenseite eine feuerfeste Auskleidung aufweist, und siner Befestigun^'v-T-richtung, mit der die Ausgußvorrichtung an einer Schieberplatte befestigt ist.The invention relates to a pouring device for sliding systems which are used in part-casting ladles, with ^a substantially cylindrical sheet metal shell which has a fireproof lining on its inside, and a fastening device with which the pouring device is fastened to a sliding plate.

Es sind derartige Ausgußvorrichtungen für Schiebersysteme bekannt, die ein im wesentlichen zylindrisches Rohr aus Stahlblech aufweisen, das an seinem einer Stahl-Gießpfanne zugewandten Ende einen Kragen aufweist, über das Rohr wird ein ringförmiger Tragring derart geschoben, daß der Tragring an der Kragenfläche anliegt und mit an dem Tragring angeordneten Nocken in eine an der Schieberplatte angeordnete Kulisse eingreift. Das Rohr ist an seiner Innenseite mit feuerfestem Material ausgekleidet.Such pouring devices for slide valve systems are known which have a substantially cylindrical tube made of sheet steel which has a collar at the end facing a steel ladle. An annular support ring is pushed over the tube in such a way that the support ring rests on the collar surface and engages with cams arranged on the support ring in a slot arranged on the slide plate. The tube is lined on its inside with refractory material.

Nachteil dieser Ausgußvorrichtung ist, daß eine Vergrößerung des Gießdurchmessers nur in Verbindung mit einer größeren Schieberplette oder unter Inkaufnahme einer Verringerung der Wandungsstärke der Feuerfestauskleidung möglich ist. Die Verwendung einer größeren Schieberplatte hat Jedoch den Nachteil, daß die Schieberplatte aus feuerfestem Material sehr kostenintensiv ist. Andererseits ist eine Verringerung der Wandungsstärke der feuerfesten Auskleidung aus Sicherheitsgründen nur in sehr beschränktem Maße möglich. Zum einen wird durch die VerringerungThe disadvantage of this pouring device is that an increase in the casting diameter is only possible in conjunction with a larger slide plate or by accepting a reduction in the wall thickness of the refractory lining. The use of a larger slide plate, however, has the disadvantage that the slide plate made of refractory material is very cost-intensive. On the other hand, a reduction in the wall thickness of the refractory lining is only possible to a very limited extent for safety reasons. On the one hand, the reduction

Tdrfnn (02 III 57 21 Jl If I'» I^OeUZi^aft i ■ ffltli« (02 \lift*l2t· tOilgiolronlo Köln (BU .t7OIOOSO) 117t·;« 50"Tdrfnn (02 III 57 21 Jl If I'» I^OeUZi^aft i ■ ffltli« (02 \lift*l2t· tOilgiolronlo Cologne (BU .t7OIOOSO) 117t·;« 50"

: der Auskleidungsstärke die Wärmeisolierung sehr stark gemindert und zum anderen besteht durch diese Verringerung der Wandungsstärke eine erhöhte Stahldurchbruchgefahr. Auch kann eine Aus- I- gußvorrichtung mit einer dünnwandigen Feuerfestauskleidung nur wehige Male wiederverwendet werden, da der durchfließende Stahl einen hohen Verschleiß der Auskleidung erzeugt.: the lining thickness greatly reduces the thermal insulation and, on the other hand, this reduction in wall thickness increases the risk of steel breaking through. A pouring device with a thin-walled refractory lining can also only be reused a few times, since the steel flowing through it causes a high level of wear on the lining.

I Oie Verwendung eines Tragringe in Form eines Bajonetts zur Be-Festigung der Ausgußvorrichtung an der Schieberplatte hat den jj Nachteil, daß diese Konstruktion nur eine sehr geringe Stabili-&iacgr; tat aufweist. Ferner kommt es durc*i das Bajonett zu mechanischer; f\ Belastungen der Ausgußvorrichtung, die wiederum öine verstärkteThe use of a support ring in the form of a bayonet to attach the pouring device to the slide plate has the disadvantage that this construction has only a very low stability . Furthermore , the bayonet causes mechanical stress on the pouring device, which in turn leads to increased

Rißbildung in der feuerfesten Auskleidung nach sich ziehen. Aus f dieser Rißbildung resultieren wiederum eine geringe : Wiederverwendbarkeit der Ausgußvorrichtung und eine hoheCracking in the refractory lining. This cracking results in a low reusability of the pouring device and a high

Stahldurchbruchgefahr.Danger of steel breakthrough.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Meidung der zuvor genannten Nachteile eine Ausgußvorrichtung zu schaffen, die schnell und einfach an einer Schieberplatte befestigbar ist und die auch nach mehrmaliger Verwendung eine hohe Sicherheit gegen Stahluurchbruch aufweist.Based on this state of the art, the invention is based on the object of creating a pouring device, while avoiding the aforementioned disadvantages, which can be quickly and easily attached to a slide plate and which has a high level of security against steel breakage even after repeated use.

) Die technische Lösung sieht erfindungsgemäß vor, daß der im wesentlichen zylindrische Blechmantel und die Befestigungsvorrichtung einteilig miteinander verbunden sind und daß der Blechmsntel und die feuerfeste Auskleidung eine gleichbleibende Wandstärke aufweisen.) The technical solution according to the invention provides that the essentially cylindrical sheet metal casing and the fastening device are connected to one another in one piece and that the sheet metal casing and the refractory lining have a constant wall thickness.

Durch diese Ausgestaltung c.irt! die Stahldurchbruchgefahr gemindert, da die gleichbleibende Wandstärke der feuerfesten Auskleidung keine Schwächezonen aufweist. Ferner wird mit der erfindungsgemäßen Ausgußvorrichtung eine gleichbleibende Isolierung über die gesamte Länge des zylindrischen BlechmantelsThis design reduces the risk of steel breaking through, since the constant wall thickness of the refractory lining has no weak zones. Furthermore, the pouring device according to the invention ensures consistent insulation over the entire length of the cylindrical sheet metal casing.

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erzielt. Auch wird der Blechmantel nicht durch einen Adapter oder einen Bajonettring auf der Außenseite belastet, so daß es hier nicht zu Rissen in der feuerfesten Auskleidung kommen kann.The sheet metal casing is also not stressed by an adapter or a bayonet ring on the outside, so that cracks in the refractory lining cannot occur.

Eine einfache Befestigung wird dadurch erzielt, daß die Befestigungsvorrichtung mehrere Nocken aufweist, die im wesentlichen rechteckig ausgebildet und an dem Blechmantel befestigt sind. Eine besonders einfache Befestigung läßt sich dadurch erzielen, daß die Nocken einen Kragen aufweisen, der an dem Blechmantel anliegt und mit diesem verbunden ist.A simple fastening is achieved in that the fastening device has several cams which are essentially rectangular and are fastened to the sheet metal casing. A particularly simple fastening can be achieved in that the cams have a collar which rests on the sheet metal casing and is connected to it.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Blechmantel Öffnungen auf, in die die Nocken von innen her eingesetzt sind und mit dem Kragen an der Innenwand des Blechmantels anlieget.. Bei dieser Ausgestaltung 1st die Montage der Nocken sehr einfach, da die Nocken lediglich in die zuvor ausgestanzten Öffnungen des Blechmantels eingelegt werden und anschließend mit dem Blechmantel verbunden werden. Dcirch die Formgebung der Nocken und der Öffnungen sowie durch den an den Nocken angeordneten Kragen ist auch eine maschinelle Fertigung der AusguGvorrichtung möglich.In a preferred embodiment of the invention, the sheet metal casing has openings into which the cams are inserted from the inside and rest against the inner wall of the sheet metal casing with the collar. With this design, the assembly of the cams is very simple, since the cams are simply inserted into the previously punched openings in the sheet metal casing and then connected to the sheet metal casing. The shape of the cams and the openings as well as the collar arranged on the cams also make it possible to machine-manufacture the pouring device.

Eine leichte Montage der Ausgußvorrichtung in der an der Schieberplatte angeordneten Kulisse wird dadurch erzielt, daß die im wesentlichen rechteckigen Nocken an ihrer Unterseite eine Schrägfläche haben, welche bei der Montage der Ausgußvorrichtung an der Schieberplatte auf einer entsprechenden Kulissenbahn gleitet.Easy installation of the pouring device in the guide arranged on the slide plate is achieved by the fact that the essentially rectangular cams have an inclined surface on their underside, which slides on a corresponding guide track when the pouring device is installed on the slide plate.

Die Nocken sind vorzugsweise im regelmäßigen Abstand an dem Blechmantel befestigt. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, wenn drei Nocken jeweils um 120° versetzt an dem Blechmantel befestigt sind. Hierdurch ist eine kostengünstige Herstellung der Ausgußvorrichtung möglich, die eine ausreichende Stabilität der Ausgußvorrichtung an der Schieberplatte gewährleistet und ferner mit ausreichender Stabilität in der Kulisse führbar ist.The cams are preferably attached to the sheet metal casing at regular intervals. A particularly advantageous design is achieved if three cams are attached to the sheet metal casing, each offset by 120°. This enables the pouring device to be manufactured cost-effectively, which ensures sufficient stability of the pouring device on the slide plate and can also be guided with sufficient stability in the guide.

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Um die Montage der AusguQvorrichtung an der Schieberplatte bzw. die Demontage der AusguQvorrichtung zu vereinfachen ist es vorteilhaft, wenn der Blechmantel mehrere Nocken aufweist, die punkt- oder achsensymmetrisch ausgebildet sind und in öffnungen des Blechmantels befestigt sind, die unterhalb der öffnungen für die Necken zur Befestigung der AusguGvorrichtung angeordnet sind. An diesen zweiten Nocken wird ein Werkzeug angesetzt, mit dessen Hilfe die Ausgußvorrichtung in die an der Schieberplatte angeordneten kulisse eingedreht oder aus dieser herausgedreht werden kann. Dieses Werkzeug kann beispielsweise eine manuell oder elektrohydraulisch angetriebene Zange sein. Bei einer , Weiterbildung der erfindungsgemäßen AusguQvorrichtung sind die Nocken für den Ansatz eines Werkzeugs kreisförmig ausgebildet.In order to simplify the assembly of the pouring device on the slide plate or the disassembly of the pouring device, it is advantageous if the sheet metal casing has several cams which are point- or axis-symmetrical and are fastened in openings in the sheet metal casing which are arranged below the openings for the cams for fastening the pouring device. A tool is attached to this second cam, with the aid of which the pouring device can be screwed into or out of the slot arranged on the slide plate. This tool can be, for example , a manually or electro-hydraulically driven pair of pliers. In a further development of the pouring device according to the invention, the cams for the attachment of a tool are circular.

Die Nocken werden vorzugsweise mittels Punktschweißung an dem Blechmantel befestigt. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Nocken mit einer ausreichenden Festigkeit mit dem Blechmantel verbunden sind und daß durch den SchweiGvorgang kein großer Verzug des zum Teil sehr dünnwandigen Bleches auftritt.The cams are preferably attached to the sheet metal casing by means of spot welding. This ensures that the cams are connected to the sheet metal casing with sufficient strength and that the welding process does not cause any major distortion of the sometimes very thin-walled sheet metal.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Ausgußvorrichtung schematisch dargestellt worden ist. In der ( Zeichnung zeigen:Further details and advantages emerge from the following description of the accompanying drawing, in which a preferred embodiment of a pouring device designed according to the invention is shown schematically. In the drawing :

Fig. 1 eine AusguQvorrichtung in Seitenansicht;Fig. 1 shows a pouring device in side view;

Fig. 2 die Ausgußvorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Draufsicht;Fig. 2 shows the pouring device according to Fig. 1 in a plan view;

Fig. 3 einen Befestigungsnocken in Ansicht;Fig. 3 shows a fastening cam in elevation;

Fig. 4 den Befestigungsnocken gemäß Fig. 3 in einer Seitenansicht undFig. 4 the fastening cam according to Fig. 3 in a side view and

Fig. 5 einen Nocken zum Ansetzen eines Werkzeuges in Ansicht.Fig. 5 a cam for attaching a tool in view.

Ein im wesentlichen zylindrischer Blechmantel 1 weist an seiner Innenseite eine feuerfeste Auskleidung 2 euf. An dem einer nicht dargestellten Schieberplatte zugewandten Ende 5 des BlechmanLcls 1 sind in regelmäßigen Abständen Öffnungen 3 gestanzt. Die Öffnungen 3 sind im wesentlichen rechteckig ausgebildet, wobei die dem Ende 5 abgewandte Kante 6 der öffnung 3 unter einem spitzen Winkel zur Mittelachse 7 angeordnet ist. Die drei restlichen Kanten der Öffnunn 3 sind entweder parallel oder rechtwinklig zur Mittelachse 7 angeordnet.An essentially cylindrical sheet metal casing 1 has a fireproof lining 2 on its inside. Openings 3 are punched at regular intervals at the end 5 of the sheet metal casing 1 facing a slide plate (not shown). The openings 3 are essentially rectangular, with the edge 6 of the opening 3 facing away from the end 5 being arranged at an acute angle to the central axis 7. The three remaining edges of the opening 3 are arranged either parallel or at right angles to the central axis 7.

Unterhalb einer jeden Öffnung 3 ist jeweils eine runde Öffnung 8 in den Blechmantel 1 gestanzt. Insgesamt sind in den BlechmantelBelow each opening 3, a round opening 8 is punched into the sheet metal casing 1. In total,

I drei im wesentlichen rechteckige Öffnungen 3 und drei runde Öffnungen 8 gestanzt, die jeweils Lm 120° versetzt in dem Blechmantel 1 angeordnet sind.I three essentially rectangular openings 3 and three round openings 8 are punched, each of which is arranged offset by 120° in the sheet metal casing 1.

In jede im wesentliche rechteckige Öffnung 3 ist ein Nocken 4 eingesetzt, der eine der Öffnung entsprechende Form aufweist und ) einen umlaufenden Kragen 11 hat. Der Kragen 11 liegt nach der Montage des Nockens 4 an der Innenwand 9 des Blechmantels 1 an. Zur Befestigung der Nocken 4 an dem Blechmantel wird der KragenA cam 4 is inserted into each essentially rectangular opening 3, which has a shape corresponding to the opening and ) has a circumferential collar 11. After the cam 4 has been mounted, the collar 11 rests against the inner wall 9 of the sheet metal casing 1. To attach the cam 4 to the sheet metal casing, the collar

II an dem Blechmantel 1 angeschweißt. Der Schweißvorgang erfolgt mittels PunktschweiQung.II is welded to the sheet metal casing 1. The welding process is carried out by means of spot welding.

In die runden Öffnungen 8 sind ebenfalls Nocken 10 eingesetzt, die abenfalls einen Kragen 11 aufweisen und mittels Punktschweißung an der Innenwand 9 des Blechmantels I befestigt sind.Cams 10 are also inserted into the round openings 8, which also have a collar 11 and are fastened to the inner wall 9 of the sheet metal casing I by means of spot welding.

CUe Herstellung der erfindungsgemäßen Ausgußvorrichtung für Stahl-Gießpfannen erfolgt in der nachfolgenden Weise:CUe The pouring device for steel ladles according to the invention is manufactured as follows:

In den im wesentlichen zylindrischen Blechmantel 1 werden die drei um jeweils 120° versetzten, im wesentlichen rechteckigen Öffnungen 3 und die drei jeweils unter den rechteckigen Öffnungen 3 angeordneten runden Öffnungen 8 eingestanzt. Anschließend werden die aus einem Blech tiefgezogenen Nocken A,10 in die entsprechenden Öffnungen 3,8 von innen eingelegt, so daß der an den Nocken '',1O angeordnete Kragen 11 an der Innenwand 9 des Blechmantels 1 anliegt. Anschließend werden die Nocken A,10 mittels Punktschweißverfahren an dem Blechmantel befestigt.The three essentially rectangular openings 3, each offset by 120°, and the three round openings 8 arranged below the rectangular openings 3 are punched into the essentially cylindrical sheet metal casing 1. The cams A,10, which are deep-drawn from a sheet metal, are then inserted into the corresponding openings 3,8 from the inside, so that the collar 11 arranged on the cams '',10 rests against the inner wall 9 of the sheet metal casing 1. The cams A,10 are then attached to the sheet metal casing using a spot welding process.

Im Anschluß an das Befestigen der Nocken A₁IO an dem BlechmantelAfter attaching the cams A ₁ IO to the sheet metal casing

1 werden die Nocken A,10 mit feuerfestem Material ausgegossen. Schließlich wird in den Blechmantel 1 die feuerfeste Auskleidung1, the cams A,10 are filled with refractory material. Finally, the refractory lining is placed in the sheet metal casing 1

2 eingegossen.2 cast in.

Nach dem Aushärten der feuerfesten Auskleidung 2 in den Blechmantel 1 wird die Ausgußvorrichtung in die an einer Schieberplatte angeordnete Kulissenführung derart eingesetzt, daß die Nocken A mit der an der Nockenunterseite 13 angeordneten Schrägfläche 12 in der Kulisse der Schieberplatte aufliegen. Mittels eines in den Figuren nicht dargestellten Werkzeuges, in das die Nocken 10 eingreifen, wird die Ausgußvorrichtung gedieht, bis die Ausgußvorrichtung fest in der Schieberplatte sitzt.After the fireproof lining 2 in the sheet metal casing 1 has hardened, the pouring device is inserted into the guide rail arranged on a slide plate in such a way that the cams A rest on the guide rail of the slide plate with the inclined surface 12 arranged on the cam underside 13. The pouring device is moved using a tool (not shown in the figures) into which the cams 10 engage until the pouring device is firmly seated in the slide plate.

Nach Beendigung des Gußvorgangs kann die Ausgußvorrichtung in entsprechender Weise von der Schieberplatte entfernt werden. Durch ihre Ausgestaltung ist es möglich, die Ausgußvorrichtung mehrmals zu verwenden.After the casting process has been completed, the pouring device can be removed from the slide plate in the same way. The design of the pouring device makes it possible to use it several times.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Es sind mehrere Änderungen und Abwandlungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Beispiels-The invention is not limited to the embodiment shown. Several changes and modifications are possible without departing from the scope of the invention. For example:

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weise können die Nocken 4 und 10 eine andere Form aufweisen, als die in den Figuren dargestellte. Ferner ist es auch möglich, mehr als drei um jeweils 120° versetzte Nocken 4 an dem Blechmantel 1 anzuordnen.For example, the cams 4 and 10 can have a different shape than that shown in the figures. It is also possible to arrange more than three cams 4, each offset by 120°, on the sheet metal casing 1.

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BezugszeichenlisteList of reference symbols

1 Blechmantel1 sheet metal jacket

2 Auskleidung2 Lining

3 öffnung3 opening

4 Nocken4 cams

5 Ende5 End

66 KanteEdge

7 Mittslachse7 Middle salmon

8 Öffnung8 Opening

9 In snwand9 In snow

Noc-xenNoc-xen Kragencollar

SchrägflächeInclined surface NockenunterseiteCam bottom

Claims

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■ * · — ^ü ■ * · — ^ü

Ansprüche;Expectations;

1. Ausgußvorrichtung für Schiebersysteme, die beispielsweise bei Stahl-Gießpfannen Anwendung finden, mit einem im wesentlichen zylindrischen Blechmantel (1), der an seiner Innenseite eine feuerfeste Auskleidung (2) aufweist, und einer Befestigungsvorrichtung, mit der die AusgußvorricM^ng an einer Schieberplatte befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, üaß der Blechmantel il) und die Be.'s: tigursgsVorrichcung einteilig miteinander verbunden sind und1. Pouring device for slide valve systems, which are used for example in steel casting ladles, with a substantially cylindrical sheet metal casing (1) which has a fireproof lining (2) on its inside, and a fastening device with which the pouring device is fastened to a slide valve plate, characterized in that the sheet metal casing (1) and the fastening device are connected to one another in one piece and

daß der Blechmantel (1) und die feuerfeste Auskleidung (2) eine gleichbleibe::;;; Hß^dstärks ethat the sheet metal casing (1) and the refractory lining (2) remain a constant::;;; Hß^dstärks e

2* Auf?r*«jßvorriv^tung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die B@festigungsvcrrishU;r-> mehrere Nocken (A) aufweist, die im wesentlichen rechteckig ausgebildet sind und an dem Blechmactel ',I) befestigt sind.2* Device according to claim 1, characterized in that the fastening device has several cams (A) which are essentially rectangular and are fastened to the sheet metal part (I).

3. Ausgußvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (4) einen Kragen (H) aufweisen.3. Pouring device according to claim 2, characterized in that the cams (4) have a collar (H).

A. Ausgußvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechmantel (1) öffnungen (3) aufweist, in ( ) die die Nocken (A) von innen her eingesetzt sind und mit dem Kragen (11) an der Innenwand (9) des Blechmantels (1) anliegen,A. Pouring device according to claim 2 or 3, characterized in that the sheet metal casing (1) has openings (3) into which ( ) the cams (A) are inserted from the inside and rest with the collar (11) on the inner wall (9) of the sheet metal casing (1),

5. Ausgußvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (A) an ihrer Unterseite (13) eine Schrägfläche (12) haben.5. Pouring device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the cams (A) have an inclined surface (12) on their underside (13).

6. Ausgußvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (A) im regelmäßigen Abstand an dem Blechmantel (1) befestigt sind.6. Pouring device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the cams (A) are attached to the sheet metal casing (1) at regular intervals.

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7. Ausgußvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß drei Nocken (4) jeweils um 120° versetzt an dem Blechmantel (1) befestigt sind.7. Pouring device according to claim 6, characterized in that three cams (4) are each offset by 120° and are attached to the sheet metal casing (1).

8. Ausgußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechmantel (1) mehrere Nocken (10) aufweist, die punkt- qusi zch asymmetrisch ausgebildet sind und in öffnungen (8) des Blechmantels (1) befestigt sind, die unterhalb der Öffnungen (3) für die Nocken (4) zur Befestigung der Ausgußvorrichtung angeordnet sind.8. Pouring device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sheet metal casing (1) has a plurality of cams (10) which are point -quasi asymmetrical and are fastened in openings (8) of the sheet metal casing (1) which are arranged below the openings (3) for the cams (4) for fastening the pouring device.

9.9. Ausgußvorrichtunci nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (13) kreisförmig ausgebildet sind.Pouring device according to claim 8, characterized in that the cams (13) are circular.

10. Ausgußvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (4,10) mittels Punktschweißung an dem ßlechmantel (1) befestigt sind.10. Pouring device according to one of claims 2 to 9, characterized in that the cams (4, 10) are attached to the sheet metal casing (1) by means of spot welding.

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