DE8815174U1 - Device for machining workpiece surfaces - Google Patents
Device for machining workpiece surfacesInfo
- Publication number
- DE8815174U1 DE8815174U1 DE8815174U DE8815174U DE8815174U1 DE 8815174 U1 DE8815174 U1 DE 8815174U1 DE 8815174 U DE8815174 U DE 8815174U DE 8815174 U DE8815174 U DE 8815174U DE 8815174 U1 DE8815174 U1 DE 8815174U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool unit
- pressure
- workpiece
- holders
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 11
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 11
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 7
- 101150112468 OR51E2 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/04—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
• ··
• ·· ta · ·• ·· ta · ·
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für die Bearbeitung von Werkstückoberf1äch&n insbesondere für die Feinbearbeitung von Lagerstellen an wellförmigen Werkstücken wie Nocken- oder Kurbelwellen.The invention relates to a device for machining workpiece surfaces, in particular for the fine machining of bearing points on shaft-shaped workpieces such as camshafts or crankshafts.
Die Bearbeitun.q erfolgt durch Honsteine oder durch Schleifbänder, weiche mittels Schuhen gegen die zu bearbeitenden Werkstückoberflächen angedrückt werden, wobei sich die Werkstücke drehen und gegebenenfalls eine hin- und hergehende Oszillationsbewegung ausführen.The machining is carried out using honing stones or grinding belts, which are pressed against the workpiece surfaces to be machined using shoes, whereby the workpieces rotate and, if necessary, perform a back and forth oscillating movement.
Die Einrichtungen für das Andrücken der die Honsteine aufnehmenden Steinhalter oder der die Andrückschuhe für das Schleifband aufnehmenden Schuhhalter, letztere mit zusätzlichen Vorrichtungen für das Weiterschalten des Bandes, die Bandführung und Aufspul vorrichtung, sind an zangenförmigen Hebeln oder linear beweglichen Führungen befestigt, die ihrerseits Teile von maschinenfesten oder, beispielsweise für die Bearbeitung der Hublager von Kurbelwellen, nachführbaren Geräten bilden.The devices for pressing the stone holders holding the honing stones or the shoe holders holding the pressure shoes for the grinding belt, the latter with additional devices for advancing the belt, the belt guide and winding device, are attached to pincer-shaped levers or linearly movable guides, which in turn form parts of machine-fixed or, for example, adjustable devices for machining the pin bearings of crankshafts.
Entsprechend der Anzahl der zu bearbeitenden Werkstückstellen und der Anzahl der Werkstückbearbeitungsstationen, z.B. für die Vor- und dieDepending on the number of workpiece locations to be machined and the number of workpiece processing stations, e.g. for the pre- and
* ist eins "j*oßs Anzahl vcn WerkzsU"SfiördnüR"sn* is one "j*oss number of tools"
« « &Lgr; t « « &Lgr; t
·»■· as - · j ··»■· as - · j ·
f 5f5
f erforderlich. Das Umrüsten für einen anderen Typ von Werkstücken deren ■ Abmasse, z.B. deren Breite oder deren Durchmesser unterschiedlich sind, ist, besonders bei mit Schleifband arbeitenden Maschinen langwierig und • steht der Forderung nach grösserer Flexibilität entgegen.f required. Converting to a different type of workpiece whose ■ dimensions, e.g. width or diameter, are different, is time-consuming, especially for machines that work with sanding belts, and • runs counter to the demand for greater flexibility.
■-. Verwendung von Schleif biedern diese über Zuführvorrichtungen neu eingefädelt und eingestellt werden. Dies war zeitaufwendig und da die Wechsel arbeiten direkt an der Bearbeitungsmaschine vorgenommen wurden, ■■■ mußte die Maschine während dieser Zeit stillgesetzt werden. ■-. Using grinding wheels, these are re-threaded and adjusted using feeding devices. This was time-consuming and since the changeover work was carried out directly on the processing machine, the machine had to be shut down during this time.
Es besteht daher die Aufgabe durch entsprechende Vorrichtungen diese Wechsel arbeiten zu beschleunigen, zu vereinfachen und unabhängig von den Bearbeitungswerkzeugen zu standardisieren.The task is therefore to use appropriate devices to accelerate, simplify and standardize these changeovers independently of the processing tools.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung gemäß dem ! kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1.The object is achieved according to the invention by a device according to the characterizing part of claim 1.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Werkzeuganordnung als werkstücktypischen Werkzeugträger auszubilden, welcher mit dem Maschinenständer festverbunden ist, oder mit den nachführbaren Bearbeitungsgeräten trenn- und auswechselbar verbunden ist.According to the invention, it is proposed to design the tool arrangement as a workpiece-typical tool carrier, which is firmly connected to the machine stand or is connected to the trackable processing devices in a separable and exchangeable manner.
Der Werkzeugträger bildet somit eine kompakte Einheit, die alle für die jeweilige Bearbeitungsart notwendige Werkzeuge umfaßt und als ganzes schnell und problemlos austauschbar ist« wenn für eine andereThe tool carrier thus forms a compact unit that contains all the tools required for the respective type of processing and as a whole can be exchanged quickly and easily if a different
ö -I Ji„wA ui __J_, LJ--L „ I Hii-i. ^.^j ö -I Ji„wA u i __J_, LJ--L „ I Hii-i. ^.^j
ucoiucininysoi i/ airuci c nci mc«\)c i/ciiui, iy i/ ncruciiiucoiucininysoi i/ airuci c nci mc«\)c i/ciiui, iy i/ ncruciii
ti Il ···* t 4a*ti Il ···* t 4a*
t t i i « t * 4 * * * t ttii « t * 4 * * * t
4 · » ·· 4 I ill« 4 · » ·· 4 I ill«
I · « M* » * ccliI · « M* » * ccli
• · · * Il 1114 ·» ·» HtIIII (I Il• · · * Il 1114 ·» ·» HtIIII (I Il
Eine Ausführung entsprechend der Erfindung sieht Werkzeugträger vor, die mittels einer formschlüssigen beispielsweisen schwalbenschwanzförmigen Führung gegen einen Anschlag in einen Befestigungswegsblock an der Maschine eingeschoben werden. Der Werkzeugträger weist an seiner dem Befestigungsblock zugewandten Seite eine oder mehrere, meist zwei, Bohrungen auf, in welche Spannkolben eingreifen, welche in Bohrungen des Gerätes geführt und dort mit einem Druckmedium beaufschlagt werden. Hierdurch werden die Werkzeugträger mit den Bearbeitungsblock fest verspannt. In den Spännkolben und in den entsprechenden Bohrungen der Werkzeugträger sind Absperrventile untergebracht, die sich bei dem Spannvorgang öffnen und den We freigeben für ein zweites Druckmedium, für die Betätigung von Andruckvorrichtungen für die Steinhalter bzw. für die Schuhhalter zum Andrücken des Schleifbandes.An embodiment according to the invention provides tool carriers which are inserted into a fastening block on the machine against a stop by means of a form-fitting, for example dovetail-shaped, guide. The tool carrier has one or more, usually two, holes on its side facing the fastening block, into which clamping pistons engage, which are guided into holes in the device and are pressurized there with a pressure medium. This means that the tool carriers are firmly clamped to the processing block. Shut-off valves are housed in the clamping pistons and in the corresponding holes in the tool carriers, which open during the clamping process and release the pressure medium for a second pressure medium, for the operation of pressure devices for the stone holders or for the shoe holders for pressing the grinding belt.
Die Zuführung dieses zweiten Druckmediums erfolgt durch ein Zuführrohr, welches in die Bohrung des Spannkolbens eintaucht. Von hier wird es zu den Absperrventilen weitergeleitet. Hierdurch ist sichergestellt, daß das Druckmedium, z.B. eine Hydraulikflüssigkeit, bei dem Werkzeugwechsel sowohl im Gerät als auch im Werkzeugträger verbleibt und Störungen infolge Flüssigkeitsverlust vermieden werden.This second pressure medium is supplied through a supply pipe, which is immersed in the bore of the clamping piston. From here it is passed on to the shut-off valves. This ensures that the pressure medium, e.g. a hydraulic fluid, remains in both the device and the tool carrier when the tool is changed and malfunctions due to fluid loss are avoided.
Andere eventuell notwendigen Verbindungen zwischen den festen Teilen der Bearbeitungsmaschine und dem auswechselbaren Werkzeugträger erfolgen durch beim Befestigen des Werkzeugträgers einrastende Kontakte.Any other connections that may be necessary between the fixed parts of the machine and the interchangeable tool holder are made by contacts that snap into place when the tool holder is attached.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels.Further details, advantages and features of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment shown in the drawing.
* &eacgr; ti f I » ff ff * &eacgr; ti f I » ff ff
* ♦ * Il i i &igr; &igr; · »* ♦ * Il ii &igr;&igr; · »
» !!!( t f Uli» !!!( t f Uli
J · · · ' I » · I I i t J · · · ' I » · II it
• · · · ' · &igr; &igr; &igr; f• · · · ' · &igr;&igr;&igr; f
·· ·* I I I I I I< i &igr; If·· ·* I I I I I I< i &igr; If
Es zeigen;Show it;
Figur 1 einen schematischen Schnitt durch die wesentlichen teile einer erfindungsgemäße Werkzeugwechselvorrichtung undFigure 1 shows a schematic section through the essential parts of a tool changing device according to the invention and
Figur 2 einen unvollständigen, teilweisen Querschnitt entlang der Linie A-AFigure 2 shows an incomplete, partial cross-section along the line A-A
Fig. 1 zeigt im Querschnitt ein Teil eines maschinenfesten oder nachführbaren Befestigungsblocks 10. Dieser weist an seiner Unterseite eine prismatische Führungsschiene 42 auf (Fig. 2). über diese Führungsschiene 42 1st mit einer entsprechend geformten Gegenführungsschiene 46 die gesamte erfindungsgemäße Werkzeugeinheit 12 in den Befestigungsblock 10 einschiebbar.Fig. 1 shows a cross-section of part of a machine-fixed or adjustable fastening block 10. This has a prismatic guide rail 42 on its underside (Fig. 2). The entire tool unit 12 according to the invention can be inserted into the fastening block 10 via this guide rail 42 with a correspondingly shaped counter-guide rail 46.
Der Befestigungsblock 10 weist zwei Spannkolben 14 auf, denen zur Befestigung über einen Anschluß 16 ein Druckmedium zuführbar ist. Bei Zufuhr des Druckmediums werden die Kolben 14 nach unten gedrückt, womit ein Verspannen der eingeschobenen Werkzeugeinheit 12 mit dem Befestigungsblock 10 erfolgt.The fastening block 10 has two clamping pistons 14, to which a pressure medium can be supplied for fastening via a connection 16. When the pressure medium is supplied, the pistons 14 are pressed downwards, whereby the inserted tool unit 12 is clamped to the fastening block 10.
Sowohl die Spannkolben 14 als auch die Gsgenbohrungsn der Werkzeugeinheit 12 sind mit Absperrventilen 2Q bzw. 22 versehen, die sich beim Einfahren der Spannkolben 14 in die Bohrungen der Werkzeugeinheit 12 öffnen und den Weg für ein zweites Druckmedium freigeben, welches durch einen weiteren Anschluß 24 an der Oberseite des Befestigungsblocks 10 zugeführt wird.Both the clamping pistons 14 and the counterbores of the tool unit 12 are provided with shut-off valves 2Q and 22, respectively, which open when the clamping pistons 14 are inserted into the bores of the tool unit 12 and clear the way for a second pressure medium, which is supplied through a further connection 24 on the top of the mounting block 10.
Das Druckmedien wird Über Zuführungskanäle im Innern der Werkzeugeinheit nach Unten geleitet zu zwei Weiteren Kolben 30. Über diese Kolben 30 Werden die Bearbeitungswerkzeuge der Werkzeugeinheit 12 an die zu bearbeitende Werkzeugoberfläche angepreßt.The pressure media is fed via feed channels inside the tool unit downwards to two additional pistons 30. Via these pistons 30 the machining tools of the tool unit 12 are pressed onto the tool surface to be machined.
Bei den Bearbeitungswerkzeugen handelt es sich im einzelnen um Steinbzw. Schuhträger 26 mit zugehörigen Schuhen 32.The processing tools are stone or shoe carriers 26 with associated shoes 32.
Im hier dargestellten Beispiel ist die Werkstückbearbeitung mittels eines Schleifbandes 48 dargestellt. Deshalb enthält die Werkzeugeinheit zusätzlich Umlenkrollen 38, eine Transportvorrichtung 36 zur Weiterbeförderung des Schleifbandes bei jedem Werkstückwechsel sowie einen Rollenvorratsbehälter 44 für das Schleifband.In the example shown here, the workpiece is processed using a sanding belt 48. Therefore, the tool unit also contains deflection rollers 38, a transport device 36 for further conveying the sanding belt each time the workpiece is changed, and a roller storage container 44 for the sanding belt.
Bei anderen Formen der Werkstückbearbeitung nimmt die Werkzeugeinheit 12 die dazu notwendigen Bearbeitungs- und Zuführeinrichtungen auf.For other forms of workpiece processing, the tool unit 12 accommodates the necessary processing and feeding devices.
Damit das erfindungsgemäB schnelle Wechseln der Werkzeugeinheit ermöglicht wird, sind alle für die jeweilige Bearbeitungsart notwendigen Bearbeitungs-, Versorgungs- und Zuführeinrichtungen innerhalb der Werkstückeinheit 12 angeordnet. Die Werkstückeinheit 12 ist in Form einer "Kassette" ausgebildet, die einfach über eine Schiene mit der Bearbeitungsmaschine verbunden wird. Die Zuleitung von zum Beispiel hydraulischen Druckmedien erfolgt über beim Einschieben der Kassette sich öffnende Ventile oder Kontakte.In order to enable the tool unit to be changed quickly according to the invention, all the processing, supply and feeding devices required for the respective type of processing are arranged within the workpiece unit 12. The workpiece unit 12 is designed in the form of a "cassette" which is simply connected to the processing machine via a rail. The supply of, for example, hydraulic pressure media takes place via valves or contacts which open when the cassette is inserted.
• · · · 11 t ■« ti• · · · 11 t ■« ti
Claims (5)
dadurch gekennzeichnet,2. Device according to claim 1,
characterized,
daß die Honsteinhalter bzw. Andrückschuhhalter (26) über druckmediumsbetätigte Kolben (30) an die Werkstückoberfläche angedrückt werden, wobei sowohl Befestigungsblock (10) wie Werkzeugeinheit (12) Druckmediumszuleitungen aufweisen, an deren öffnungen zur Umgebung hin Absperrventile (20, 22) derart angeordnet sind, daß beim Verspannen der Werkzeugeinheit (12) In Ihrer eingefahrenen Endstellung über die Spannkolben (14) die Absperrventile (20, 22) geöffnet werden und damit der Weg für das Druckmedium \ Icharacterized,
that the honing stone holder or pressure shoe holder (26) are pressed onto the workpiece surface via pressure medium-operated pistons (30), whereby both the fastening block (10) and the tool unit (12) have pressure medium supply lines, at the openings to the environment shut-off valves (20, 22) are arranged in such a way that when the tool unit (12) is clamped in its retracted end position via the clamping pistons (14), the shut-off valves (20, 22) are opened and thus the path for the pressure medium \ I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8815174U DE8815174U1 (en) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Device for machining workpiece surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8815174U DE8815174U1 (en) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Device for machining workpiece surfaces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8815174U1 true DE8815174U1 (en) | 1990-02-15 |
Family
ID=6830516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8815174U Expired - Lifetime DE8815174U1 (en) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Device for machining workpiece surfaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8815174U1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0498900A1 (en) * | 1991-02-09 | 1992-08-19 | Abramatic Systeme Ingenierie, (A.S.I.) | Process and device for manufacturing of custom made work pieces |
EP0882549A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-09 | Societe Des Procedes Machines Speciales | Belt grinding machine for cylindrical shaft bearings |
EP1027956A2 (en) * | 1999-02-09 | 2000-08-16 | NAGEL Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH | Apparatus for finishing of substantially cylindrical workpiece surfaces |
DE10009980C1 (en) * | 2000-03-03 | 2001-08-23 | Thielenhaus Ernst Gmbh & Co Kg | Device for finishing shafts, in particular crankshafts and camshafts |
FR2905621A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-14 | Renault Sas | Jaw for e.g. crankshaft bearing abrasive machining device, has inserts moving radially with respect to interface, and fluid supply unit provided commonly for micro-jacks and connected to orifice, where unit is housed in structure of jaw |
WO2008113925A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Renault S.A.S. | Locally controlled jaws for span cleaning |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2940566A1 (en) * | 1979-10-06 | 1981-04-16 | Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH, 7440 Nürtingen | Finishing grinder for cylindrical or prismatic workpieces - has several oscillating grindstones applied individually to workpiece in close succession and in oscillating direction |
DD207615A3 (en) * | 1982-06-02 | 1984-03-07 | Dietrich Seilkopf | DEVICE TO BAND FINISHING THE CRANKSHAFT OF CRANKSHAW |
DE3242095A1 (en) * | 1982-11-13 | 1984-05-17 | Ernst Thielenhaus KG, 5600 Wuppertal | GRINDING MACHINE FOR FINISHING A CRANKSHAFT |
DE3412751A1 (en) * | 1984-04-05 | 1985-10-17 | Supfina Maschinenfabrik Hentzen GmbH & Co KG, 5630 Remscheid | STONE GUIDE FOR A SUPERFINISH MACHINE |
DE8533535U1 (en) * | 1984-11-29 | 1986-01-23 | Stork Plastics Machinery B.V., 7550 Hengelo | Hydraulic drive device for moving a machine part back and forth, for example for closing and opening a die of an injection molding machine |
DE8602817U1 (en) * | 1986-02-04 | 1986-04-10 | Maschinenbau Grieshaber GmbH & Co, 77709 Wolfach | Device for machining bearing journals of crankshafts or the like. |
DE3008606C2 (en) * | 1980-03-06 | 1987-10-01 | Peter 7442 Neuffen De Nagel | |
US4747234A (en) * | 1986-06-20 | 1988-05-31 | Maschinenbau Grieshaber Gmbh & Co. | Apparatus for fine-machining crankshaft pins |
-
1988
- 1988-12-06 DE DE8815174U patent/DE8815174U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2940566A1 (en) * | 1979-10-06 | 1981-04-16 | Nagel Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH, 7440 Nürtingen | Finishing grinder for cylindrical or prismatic workpieces - has several oscillating grindstones applied individually to workpiece in close succession and in oscillating direction |
DE3008606C2 (en) * | 1980-03-06 | 1987-10-01 | Peter 7442 Neuffen De Nagel | |
DD207615A3 (en) * | 1982-06-02 | 1984-03-07 | Dietrich Seilkopf | DEVICE TO BAND FINISHING THE CRANKSHAFT OF CRANKSHAW |
DE3242095A1 (en) * | 1982-11-13 | 1984-05-17 | Ernst Thielenhaus KG, 5600 Wuppertal | GRINDING MACHINE FOR FINISHING A CRANKSHAFT |
DE3412751A1 (en) * | 1984-04-05 | 1985-10-17 | Supfina Maschinenfabrik Hentzen GmbH & Co KG, 5630 Remscheid | STONE GUIDE FOR A SUPERFINISH MACHINE |
DE8533535U1 (en) * | 1984-11-29 | 1986-01-23 | Stork Plastics Machinery B.V., 7550 Hengelo | Hydraulic drive device for moving a machine part back and forth, for example for closing and opening a die of an injection molding machine |
DE8602817U1 (en) * | 1986-02-04 | 1986-04-10 | Maschinenbau Grieshaber GmbH & Co, 77709 Wolfach | Device for machining bearing journals of crankshafts or the like. |
US4747234A (en) * | 1986-06-20 | 1988-05-31 | Maschinenbau Grieshaber Gmbh & Co. | Apparatus for fine-machining crankshaft pins |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0498900A1 (en) * | 1991-02-09 | 1992-08-19 | Abramatic Systeme Ingenierie, (A.S.I.) | Process and device for manufacturing of custom made work pieces |
EP0882549A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-09 | Societe Des Procedes Machines Speciales | Belt grinding machine for cylindrical shaft bearings |
FR2764224A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-11 | Procede Machines Speciales Spm | ABRASIVE TAPE MACHINE FOR CYLINDRICAL SHAFT DOORS |
US6095909A (en) * | 1997-06-06 | 2000-08-01 | Societe Des Procedes Et Machines Speciales S.P.M.S. | Abrasive belt machine tool for machining cylindrical bearing surfaces on shafts |
EP1027956A2 (en) * | 1999-02-09 | 2000-08-16 | NAGEL Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH | Apparatus for finishing of substantially cylindrical workpiece surfaces |
EP1027956A3 (en) * | 1999-02-09 | 2001-09-05 | NAGEL Maschinen- und Werkzeugfabrik GmbH | Apparatus for finishing of substantially cylindrical workpiece surfaces |
DE10009980C1 (en) * | 2000-03-03 | 2001-08-23 | Thielenhaus Ernst Gmbh & Co Kg | Device for finishing shafts, in particular crankshafts and camshafts |
FR2905621A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-14 | Renault Sas | Jaw for e.g. crankshaft bearing abrasive machining device, has inserts moving radially with respect to interface, and fluid supply unit provided commonly for micro-jacks and connected to orifice, where unit is housed in structure of jaw |
WO2008113925A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Renault S.A.S. | Locally controlled jaws for span cleaning |
FR2913904A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-26 | Renault Sas | LOCALLY SERVICED JAWS FOR GARMENTING OF DOORS |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3804270A1 (en) | MULTIPLE CLAMPING DEVICE | |
DE29815125U1 (en) | Device for machining workpieces | |
EP1685880B1 (en) | Apparatus for working on skis equiped with a binding | |
EP3135433A2 (en) | Surface processing unit, machine tool and method of operating | |
DE2435848C3 (en) | Device for keeping the contact surface of a honing stone clean | |
DE8815174U1 (en) | Device for machining workpiece surfaces | |
EP0276439B1 (en) | Method for grinding internally long bores with extremly small diameter in pieces and device for carrying out this method | |
DE4320945C2 (en) | Belt grinder | |
DE4038031C2 (en) | ||
DE2030851B2 (en) | Machine for grinding cylindrical workpiece bores provided with a flat shoulder | |
DE3639264C2 (en) | Device for copy grinding and smoothing cylindrical and spherical surfaces | |
DE3412751C2 (en) | Stone guide for a superfinishing machine | |
DE19947005A1 (en) | Grinding element for workpiece is moved by sub-assembly with front and back end, piston head, cylinder and holder | |
DE19515076C2 (en) | Device for the fine machining of surfaces | |
DE3933863A1 (en) | NC slideway-type precision grinding machine - has grinding head with additional axes of movement to facilitate NC grinding of curved ways | |
DE1017936B (en) | Device for centerless grinding of round bars or tubes | |
DE1752748A1 (en) | Tailstock unit | |
DE102004052516A1 (en) | Manufacturing equipment has two machining centers, which lie on opposite sides of transportation carrier of concatenation mechanism which passes through bed along with transportation retainer for respective machining centers | |
DE3921532A1 (en) | Travelling pallet system for workpiece changeover - has trolley type pallet with mechanism to withdraw wheels and lower pallet onto locating surfaces | |
DE967757C (en) | Machines for polishing sewing machine needles | |
DE908224C (en) | Device for mechanical filing, grinding, shaping and polishing, in particular of steel pieces | |
DE2326689B2 (en) | Machine for fine machining of rotationally symmetrical workpieces | |
DE19524940C1 (en) | Precision grinder with work feed and offtake belts plus nip rollers | |
DE9210188U1 (en) | Device for machining the outer surface of a cylinder within a paper machine | |
DE1627249B2 (en) | DEVICE FOR PUSHING AND HOLDING RAILWAY RAILS ON MACHINE TOOLS |