DE872399C

DE872399C - Process for the production of closed hollow bodies from rubber and containers produced according to this

Info

Publication number: DE872399C
Application number: DEP1249A
Authority: DE
Original assignee: Pneumatiques Caoutchouc Manufacture et Plastiques Kleber Colombes SA
Current assignee: Pneumatiques Caoutchouc Manufacture et Plastiques Kleber Colombes SA
Priority date: 1948-07-08
Filing date: 1950-04-15
Publication date: 1953-03-30

Description

Verfahren zur Herstellung von geschlossenen Hohlkörpern aus Kautschuk und danach hergestellter Behälter Die Erfindung bezieht sich auf geschlossene Hohlkörper, insbesondere Brennstoffbehälter für Flugzeuge, welche aus einem plastischen Werkstoff, wie natürlichen oder synthetischen Kautschuk (Neopren, Butadien, Vinylharze od. dgl.), bestehen, und betrifft im besonderen ein Verfahren zu ihrer -Herstellung.Process for the production of closed hollow bodies made of rubber and then manufactured container The invention relates to closed hollow bodies, in particular fuel tanks for aircraft, which are made of a plastic material, such as natural or synthetic rubber (neoprene, butadiene, vinyl resins or Like.), exist, and relates in particular to a process for their manufacture.

Nach der Erfindung gelingt es insbesondere, die Herstellung dieser Hohlkörper zu erleichtern und sie homogener zu gestalten. According to the invention, it is possible in particular to produce these To make hollow bodies easier and to make them more homogeneous.

Der wesentliche Erfindungsgedanke besteht darin, daß die herzustellenden Hohlkörper vor der Vulkanisation nur nachgiebige Abschmtte oder Teile aufweisen, von denen gewisse, insbesondere die zur Befestigung von weiteren Teilen, wie Rohrleitungen usw., bestimmten Fußteile später starr gemacht werden können, so daß die Vulkanisation unter Druck auf einer vorzugsweise zylindrischen Form erfolgen kann, wobei der vulkanisierte Körper anschließend durch Verformung in seine Endform gebracht wird. The essential idea of the invention is that the to be produced Hollow bodies only have flexible sections or parts before vulcanization, some of them, especially those used to fasten other parts, such as pipelines etc., certain foot parts can later be made rigid, so that the vulcanization can take place under pressure on a preferably cylindrical mold, the vulcanized Body is then brought into its final shape by deformation.

Das Verständnis der Erfindung wird durch die nachstehende Beschreibung sowie durch die Zeichnungen erleichtert, wobei Beschreibung und Zeichnungen lediglich Beispiele für die Verwirklichung des Erfindungsgedankens darstellen, und zwar zeigt Fig. I schaubi 141 ich unter Wegbrechung gewisser Teile einen Brennstoffbehälter, Fig. 2 schaubilldlich den Behälter der Fig. 1 unmittelbar nach der Vulkanisation, Fig. 3 schaubilfdlich die für diese, Vulkanisation benutzte Innenform, Fig. 4 Iden gleichen, nach der Vulkanisation verformten Behälter mit getrennten Böden, Fig. 5 in größerem Maßstab und im Schnitt längs der Linie II-II wider Fig. I einen an diesem Behälter vorgesehenen Fußteil, Fig. 6 bis 8 einen Fußteil gemäß drei weiteren Ausführungsformen, ähnlich wie Fig. 5, Fig. 9 in ähnlicher Weise, in teilweisem Schnitt, die Befestigung zwischen zwei nebeneinaniderliegenden Behältern, Fig. 10 bis I3 die Vorrichtung zur Vereinigung der Wand mit dem Boden des Behälters im Schnitt entsprechend vier verschiedenen Ausführungsformen. An understanding of the invention will be made through the description below as well as facilitated by the drawings, the description and drawings only Represent examples of the implementation of the inventive concept, namely shows Fig. I shows a fuel container with certain parts broken away, FIG. 2 shows the container of FIG. 1 immediately after vulcanization, Fig. 3 diagrammatically shows the inner shape used for this vulcanization, fig. 4 identical to those, after the vulcanization deformed container with separate bottoms, Fig. 5 in a larger Scale and in section along the line II-II against Fig. I one on this container provided foot part, FIGS. 6 to 8 a foot part according to three further embodiments, similar to FIG. 5, FIG. 9 in a similar manner, in partial section, the fastening between two adjacent containers, Fig. 10 to I3 the device for the union of the wall with the bottom of the container in the section corresponding to four different embodiments.

Brennstoffbehälter, insbesondere die selbsta'bdichtenden Behälter, Ideren Wiände aus mehreren Schichten aus Kautschuk und gummiertem Gewebe bestehen, die so ausgebildet sind, daß sie das 4ustreten von Brennstoff nach der Durchbohrung durch Geschosse verhindern, werden im allgemeinen auf Formen aus Gips oder Preßmassen hergestellt. Ihre Vulkanisation erfolgt vorzugsweise in heißer Luft ohne Anwendung eines unmittelbaren Formungsdrucks auf .die Wände des Gegenstandes. Sie erfordert mehrere Stunden; sie ergibt aber keine einwandfreie Homogenität der Wände. Die Verbindung der verschiedenlen Bestandteile untereinamder kann nämlich trotz größter Sorgfalt bei der Vulkanisation nicht mit einem genügenden Grad von Vollkommenheit erzielt werden, da infolge des Fehlens eines Drucks bei der Erwärmung stets Luft zwischen den ,aufeinanderfolgeniden, IdieWände bildenden Schiohten eingeschlossen bleibt. Fuel containers, especially the self-sealing containers, Its walls consist of several layers of rubber and rubberized fabric, which are designed in such a way that they prevent fuel from escaping after drilling Prevent by projectiles are generally made of plaster of paris or molding compounds manufactured. Their vulcanization is preferably carried out in hot air without any application an immediate forming pressure on the walls of the object. It requires several hours; but it does not result in perfect homogeneity of the walls. The connection the different components together can namely despite the greatest care not achieved with a sufficient degree of perfection during vulcanization because, due to the lack of pressure when heating, there is always air between the successive walls forming the walls remain enclosed.

Um diesem Ubelstand abzuhelfen geht man so vor, daß die betreffenden Behälter unter Druck, z. B. unter Gurtung, vulkanisiert werden, so daß die Schichten fest aufeinanider kleben und man so einwandfreie Wände erhält. In order to remedy this evil one proceeds in such a way that the concerned Containers under pressure, e.g. B. under belting, vulcanized so that the layers Glue them tightly to each other and you get perfect walls.

Da die herzustellenden Behälter im allgemeinen die verschiedensten Formen haben sollen, Idie jedoch häufig geometrisch einfiache Formen sind, ist es zweclimäßig, die Vulkanisation auf einer Innenform grundsätzlich zylindrischer Gestalt vorzunehmen, worauf dann das nach der Vulkanisation erhaltene Halberzeugnis, das noch eine gewisse Niachgiebigkeit aufweist, einer Verformung unterworfen wird, um es in seine endgültige Form zu bringen. Since the containers to be produced are generally very diverse It is supposed to have shapes, but which are often geometrically simple shapes Secondly, vulcanization on an inner mold of basically cylindrical shape to undertake, whereupon the semi-finished product obtained after vulcanization, the still has a certain flexibility, is subjected to a deformation in order to to bring it into its final form.

Bei einem solchen Verfahren Idarf natürlich das zu behandelnde Stück keine starren, nicht verformbaren Teile aufweisen, wie dies häufig bei ideen Behältern üblicher Bauart der Fall ist, bei denen insbesondere die Ränder der Schaulöcher, der zur Aufnahme wider Verbindungsstücke für Rohrleitungen bestimmten Rahmenteile usw., vor der Vulkanisation mit (Metallbewehrungen versehen sind. In such a procedure, the piece to be treated is of course allowed have no rigid, non-deformable parts, as is often the case with idea containers usual design is the case, in which in particular the edges of the peepholes, the frame parts intended to accommodate against connecting pieces for pipelines etc., are provided with (metal reinforcements before vulcanization.

Man geht erfindungsgemäß so vor, daß diese Ränder vor der Vulkanisailon nachgiebig bleiben, um ihre richtige Anlage gegen die Wand der Form vor und während der Vülkanisation sowie ihr darauf folgende Verformung zu gestatten, wenn diese bei der endgültigen Formgebung nötig wird, wobei beliebige, an sich bekannte Mittel vorgesehen werden können, um in der Folge diese Ränder zu verstärken oder starr zu machen. According to the invention, one proceeds in such a way that these edges are in front of the Vulkanisailon remain resilient to their proper abutment against the wall of the form before and during allow the vulcanization as well as its subsequent deformation, if this becomes necessary in the final shaping, with any means known per se can be provided in order to reinforce these edges or rigid in the sequence close.

In Fig. I ist zur Klarstellung beispielshalber ein Behälter dargestellt, der mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt werden kann und im wesentlichen durch die Zusammensetzung von zwei Böden der bei 2 und 3 (Fig. 4) adargestellten Art mit einem Körper 1 gebildet wird, wobei mehrere Löcher wider bei 4 dargestellten Art in diesem Körper vorgesehen sein können (Schaulöcher, Löcher zur Zufuhr oder Abfuhr des Brennstoffes, Löcher zum Zusammenbau mit einem benachbarten Behälter usw.). Unabhängig von der endgültigen Form, welche der Körper I annehmen soll und die mehr oder weniger veränderlich ist, geht man erfindungsgemäß so vor, Idaß Idle Vulkanisation dieses Körpers durch Aufdrücken auf die Oberflächen, insbesondere die äußeren Flächen, oder auch die inneren Flächen einer zylindrischen Trommel der bei 5 (Fig. 3) fdargestellten Art erfolgt, wobei die Anordnung so ausgebildet ist, daß, wenn es sich darum handelt, einen Behälter mit einem Körper mit rechteckigem Querschnitt zu erhalten, der Umfang z D dieser Trommel Idem Umfang des rechteckigen Beispieles entspricht. In Fig. I, for the sake of clarity, a container is shown by way of example, which can be produced with the aid of the method according to the invention and essentially by the composition of two soils of those shown at 2 and 3 (Fig. 4) Kind is formed with a body 1, with several holes reflected at 4 shown Kind can be provided in this body (inspection holes, holes for feeding or Discharge of the fuel, holes for assembly with an adjacent container etc.). Regardless of the final shape which the body I should take and which is more or less variable, the procedure according to the invention is as follows: Idass Idle Vulcanization of this body by pressing it onto the surfaces, in particular the outer surfaces, or the inner surfaces of a cylindrical drum of the takes place at 5 (Fig. 3) f shown type, wherein the arrangement is designed so that, if it is a question of a container with a body with a rectangular To obtain cross-section, the circumference z D of this drum Idem the circumference of the rectangular Example corresponds.

Zur Ausübung eines solchen Verfahrens wird zunächst die Form oder Trommel 5, z. B. durch den Zusammenbau von verschiedenen Zylindlerabschnitten, hergestellt, die man miteinander durch an sich bekannte Mittel vereinigt und z. B. durch äußere Reifen 6 (Fig. 3) in Ider richtigen Lage hält. To carry out such a procedure, the form or Drum 5, e.g. B. produced by assembling different cylinder sections, which are united with each other by means known per se and z. B. by external Holds tire 6 (Fig. 3) in the correct position.

An den Wänden dieser Abschnitte. werden Vorsprünge 7 (Fig. 3) vorgesehen, die zur Begrenzung der Ränder oder Flansche der Löcher 4 bestimmt sind. Man kann auch beliebige andere Vorsprünge oder Ausnehmungen je nach der Form der Wand vorsehen. On the walls of these sections. projections 7 (Fig. 3) are provided, which are intended to limit the edges or flanges of the holes 4. One can also provide any other projections or recesses depending on the shape of the wall.

Für die Herstellung dieser Wand geht man so vor, daß man sie z. B. auf einem Dorn formt, der gdann entfernt wird, um sie dann zum Zweck der Vulkanisation auf die Trommel 5 zu bringen oder indem man sie unmittelbar auf odler im Innen dieser Trommel formt. For the production of this wall one proceeds in such a way that one z. B. formed on a mandrel, which is then removed in order to then use it for vulcanization to bring it to the drum 5 or by placing it directly on it or inside it Drum shapes.

Auf jeden Fall wird sierdurch die Übereinanderlagerung von Schichten oder Falten aus Kautschuk oder einem gummierten Gewebe hergestellt, wobei man natürlichen oder künstlichen Kautschuk oder alle beide verwendet. In any case, this is made possible by the superimposition of layers or folds made of rubber or a rubberized fabric, being natural or artificial rubber or both are used.

Diese Wand umfaßt z. B. in der Reihenfolge von innen nach außen, wie in Fig. 5 sichtbar, eine oder mehrere Schichten Neopren 8, eine Kautschukschichte; eine Gewebeschicht I0, eine Kautschukschicht II und eine oder mehrere Gewebeschichten 12, wobei jedochdieseAngaben nur als Beispiele dienen. This wall includes z. B. in the order from inside to outside, as can be seen in FIG. 5, one or more layers of neoprene 8, a rubber layer; a fabric layer I0, a rubber layer II and one or more fabric layers 12, although this information is only given as an example.

Zum Schutz tder Ränder dieser Schichten sowohl an den Enden des Körpers I (zur Vorbereitung des Aufkleben der Böden 2 und 3) wie auf ,dem Umfang der Löcher 4 verwendet man gepreßte Profilstücke für die Enden der Böden und der bei 14 gezeigten Art für Idie erwähnten Löcher. To protect the edges of these layers both at the ends of the body I (to prepare for gluing floors 2 and 3) as on, the perimeter of the holes 4, pressed profile pieces are used for the ends of the floors and that shown at 14 Kind of for the holes mentioned.

Diese letzteren Profilstücke 14 weisen einen kreisförmigen oder anders geformten Steg 15 und gegebenenfalls eine Bewehrung I6 aus Schnur oder einem anderen nachgiebigen Werkstoff auf und bilden so nachgiebige Rahmen, welche slich ohne Schwierigkeiten entsprechend der Formänderung nach der Vulkanisation verformen lassen, z. B. um das Halberzeugnis gemäß der Fig. 2 in die Form gemäß der Fig. I überzuführen. These latter profile pieces 14 are circular or otherwise shaped web 15 and if necessary, a reinforcement I6 made of cord or another flexible material and thus form flexible frames, which can be seen without difficulty according to the change in shape after vulcanization let deform, z. B. to the semi-finished product according to FIG. 2 in the form according to the Fig. I transfer.

Diese Profilstücke schützen die Bestandteile der Wand und geben ihnen den nötigen Endzustand, wie er den günstigsten, für die vorzusehenden Anbauten, insbesondere der Böden 2, 3 erforderlichen Bedingungen entspricht. These profile pieces protect the components of the wall and give them the necessary final state, such as the most favorable one for the extensions to be provided, in particular the floors 2, 3 corresponds to the necessary conditions.

Für das Verfahren zur Vulkanisation der so vorbereiteten Wand kann man eins der bekannten Ver fahren benutzen, wobei man jedoch unter Druck arbeitet. Dieser Druck wird, z. B. unter der Annahme, daß der Körper I auf der Außenseite der erwähnten Trommel 5 geformt wird, mechanisch durch eine an sich bekannte Klemmvorrichtung ausgeübt, die z. B. die für Idie Herstellung der Luftreifen benutzte Bauart aufweist, wobei diese Vorrichtung durch die Drehung der Gesamtanondnung der Trommel oder auf beliebige andere Weise wirkt sam wird. For the process of vulcanization of the wall prepared in this way can you use one of the known Ver drive, but you work under pressure. This pressure is e.g. B. assuming that the body I on the outside the mentioned drum 5 is formed mechanically by a clamping device known per se exercised, the z. B. has the type used for the manufacture of pneumatic tires, this device by the rotation of the overall condensation of the drum or on any other way works sam will.

Die verschiedenen abnehmbaren, die Trommel 5 bildenden Abschnitte werden beispielsweise durch eine Spreizvorrichtung in der richtigen Lage gehalten, deren Reifen 17 mit Armen I8 zusammen wirken, welche der Einwirlçung eines bei 20 (Fig. 3) zu betätigenden Spreizorgans I9 ausgesetzt sind. Man kann auch zu diesem Zweck andere ähnlich wirkende Vorrichtungen vorsehen. Die Wand kann auch unter Anlage gegen die Innen wand der Trommel vorbereitet und einem mechanischen Druck ausgesetzt werden. The various removable sections forming the drum 5 are held in the correct position, for example by a spreading device, whose tires 17 work together with arms I8, which the induction of a at 20 (Fig. 3) are exposed to actuated spreader I9. You can go to this too The purpose is to provide other similarly acting devices. The wall can also be planted under prepared against the inner wall of the drum and subjected to mechanical pressure will.

Die eigentliche Vulkanisation erfolgt an der diesem mechanischen Druck ausgesetzten Wand durch übliche Mittel, vorzugsweise unter Dampfdruck und unter Benutzung einer Umhüllung oder Gurtung, welche die diese Wand bildenden Schich ten zusammengedrückt hält. The actual vulcanization takes place at this mechanical one Pressurized wall by conventional means, preferably under steam pressure and using a sheathing or belt that forms the layer that forms this wall ten pressed together.

Wenn man so nach der Vulkanisation einen Körper I mit einer sehr homogenen Wand erhalten hat, verformt man ihn, um ihn in seine endgültige Form zu bringen, und zwar mit Hilfe einer an sich bekannten Vorrichtung, z. B. eines Schraubenspanners 2'I der in Fig. 4 dargestellten Art. When you have a body I after vulcanization with a very homogeneous wall has been obtained, it is deformed in order to give it its final shape bring, with the help of a known device such. B. a screw tensioner 2'I of the type shown in Fig. 4.

Diese Verformung ist im allgemeinen wegen der geringen Dicke der Wände leicht erzielbar. Man bestimmt natürlich die an den Kanten zulässigen Äbrundungen in Abhängigkeit von ihrer Dicke. This deformation is generally due to the small thickness of the Walls easily attainable. Of course, you determine the roundings that are permitted on the edges depending on their thickness.

Hierauf brauchen an diesen in seine Form gebrachten Körper I nur. noch die Böden 2 und 3 angesetzt zu werden, welche ihrerseits getrennt vorbereitet und vulkanisiert wurden. Dieser Zusammenbau kann auf zahlreiche verschiedene Weisen vorgenommen werden, z. B. wie in Fig. 10 und den folgenden dargestellt, wobei zu erkennen ist, daß dieser Zusammenbau insbesondere entweder durch einfaches Kleben (Fig. Io bis 13) oder durch eine mechanische Klemmvorrichtung, Verklammerung od. dgl. oder durch die Kombination dieser beiden Vorgänge vorgenommen werden kann. Then I only need this body, which has been brought into shape. still the floors 2 and 3 to be set, which in turn prepared separately and vulcanized. This assembly can be done in a number of different ways be made, e.g. B. as shown in Fig. 10 and the following, where to can be seen that this assembly in particular either by simple gluing (Fig. Io to 13) or by a mechanical clamping device, bracing od. Like. Or can be made by the combination of these two operations.

Ganz allgemein ist es zweckmäßig, an dem Rand der anzubringenden Böden gepreßte Profilstücke 22 vorzusehen, die, ebenso wie die Profilstücke I3 und 14, zum Schutz der die Wände bildenden Schichten dienen, aber außerdem den Zusammenbau mit dem Körper I erleichtern und gewährleisten. In general, it is useful to attach to the edge of the Soils to provide pressed profile pieces 22, like the profile pieces I3 and 14, serve to protect the layers that make up the walls, but also the assembly with the body I facilitate and ensure.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 versieht man das Profilstück 22 mit zwei doppelten geraden Schenkeln, welche den Rand des Bodens 2. 3 bzw. den des Körpers I einfassen, der vorzugsweise vorher mit dem Profilstück oder Endflansch I3 überzonen wurde. In the embodiment according to FIG. 10, the profile piece is provided 22 with two double straight legs, which the edge of the bottom 2. 3 and the of the body I border, preferably beforehand with the profile piece or end flange I3 was overzoned.

Man geht in ähnlicher Weise bei der Ausführungsform der Fig. II vor, bei welcher die betreffenden Ränder parallel angeordnet sind, wobei auch beliebige andere Anordnungen vorgesehen werden können. One proceeds in a similar way in the embodiment of Fig. II, in which the relevant edges are arranged in parallel, with any other arrangements can be provided.

Bei einer anderen, in zwei Abwandlungen in Fig. I2 und I3 dargestellten Anordnung kann es zweckmäßig sein, an dem Rand der Böden 2, 3 eine Verstärkung vorzusehen, Idie durch einen Rahmen 23 aus einem vorzugsweise nicht metallischen Werts stoff, insbesondere aus einem umwiclrelte plastischen Werkstoff aus härtbarem Kunstharz g.-bildet wird. Diese Verstärkung 23 wird in einer Aussparung des Profilstücks 22 untergebracht. Sie trägt dann zur Verstärkung der Böden und zur Erleichterung,der Verklebung der Lippen der Profilstücke bei dem Anbau an den Körper I bei. Der Querschnitt dieser Verstärkung kann rechteckig (Fig. I2), rund, winklig (Fig. I3) usw. sein. In another, shown in two modifications in Fig. I2 and I3 Arrangement, it may be useful to provide a reinforcement at the edge of the floors 2, 3, Idie by a frame 23 made of a preferably non-metallic material, in particular made of a wrapped plastic material made of curable synthetic resin g.-forms. This reinforcement 23 is in a recess in the profile piece 22 housed. It then contributes to the reinforcement of the floors and to the relief of that Gluing the lips of the profile pieces when attaching them to the body I. The cross section this reinforcement can be rectangular (Fig. I2), round, angled (Fig. I3) etc.

Der Zusammenbau der in der oben beschriebenen Weise behandelten Körper und Böden erfollgt durch Verklebung mit den üblichen Mitteln, wobei die gegeneinander gelegten Teile vorher mit einer Kantschuklösung bestrichen werden. The assembly of the bodies treated in the manner described above and floors made by gluing with the usual means, the against each other placed parts are coated beforehand with a Kantschukl solution.

Der Behälter kann außer durch die bereits erwähnten Organe ,durch eine oder mehrere das Rollen vaerhin;dernde Zwischenwände 28 (Fig. 1) vervollständigt werden. Die Verbindung einer solchen Zwischenwand mit dem Körper 1 kann auf verschiedene Weise erfolgen, z. B. unter Verwendung von starren oder halbstarren Haltern oder einfach unter Benutzung von Stoffteilen. In addition to the organs already mentioned, the container can pass through one or more roll-preventing intermediate walls 28 (Fig. 1) complete will. The connection of such a partition to the body 1 can be in various ways Be done, e.g. B. using rigid or semi-rigid holders or simply using pieces of fabric.

Schließlich wird es im allgemeinen noch nötig sein, die obige Anordnung dadurch Mittel zu ven-ollständigen, welche der fehlenden Steifigkeit der die Löcher oder Öffnungen 4 hegrenzenden Rahmen 14 abhelfen können. Diese Steifigkeit erweist sich häufig als unerläßlich zur Herstellung dier notwendingen Verbindungen, insbesondere mit den an dem Behälter endenden Rohrleitungen. Finally, in general, the above arrangement will still be necessary thereby means to complete the lack of rigidity of the holes or openings 4 limiting frame 14 can help. This stiffness proves often found to be essential for the production of the necessary connections, in particular with the pipes ending at the container.

Hierfür genügt es im allgemeinen, wie in Fig. 5 bis g ersichtlich, den nachgiebigen Kranz 15 dieser Rahmen durch Metallteile 31, 32 zu befestigen. welche diesen Verbindungsstücken angehören oder nlicht und durch Verschraubung oder ein beliebiges anderes Mittel miteinan,der vereinigt sind. For this it is generally sufficient, as can be seen in Fig. 5 to g, to fasten the flexible rim 15 of this frame by means of metal parts 31, 32. which belong to these connectors or not and by screwing or any other means associated with one another.

Fig. 5 betrifft insbesondere den Fall eines Anschlusses einer bei 33 sichtbaren Rohrleitung. Fig. 5 relates in particular to the case of a connection at 33 visible pipeline.

Fig. 6 betrifft den Einbau eines Filters 34. 6 relates to the installation of a filter 34.

Fig. g bezieht sich auf die Vereinigung von zwei Behältern, denen dlie beiiden in der Zeichnung dar- gestellten Rahmenteile 14, 1-5 angehören. Diesße beiden Rahmenteile sind mit Hilfe von zwei bei 36 verspannten Teilen 35 miteinander verbunden. Fig. G relates to the union of two containers, which dlie two in the drawing provided frame parts 14, 1-5 belong. These two frame parts are braced with the help of two at 36 Parts 35 connected to one another.

Man kann so unabhängig von der gewählten Ausführungsform Behälter herstellen, welche gegenüber den mittels der bereits bestehenden Verfahren dieser Art hergestellten zahlreiche Vorteile aufweisen, insbesondere den Fortfall der nur einmal benutzbaren Formen aus Pappe od. dgl. und aller Einzelheiten ihrer Herstellung, wobei diese Formen durch eine einzige Metallform ersetzt werden, die für eine ganze Serie verwendbar ist (ein geringerer Gestehungspreis ist die Folge); die Verringerung des nötigen Werkzeuges, welches sich auf einige Klemmvorrichtungen der oben angegebenen Art beschränkt; die Möglichkeit, bei der Wand der Behälter eine sehr große Homogenität ohne Lufttaschen zu erhalten, und zwar auf Grund der Verwendung eines Drucks bei der Vulkanisation; und die Möglichkeit, eine größere Schutzwirkung gegen die durch Geschosse verursachten Schäden zu erhalten. You can use the container regardless of the embodiment chosen produce, which compared to the means of the already existing process of this Art produced have numerous advantages, in particular the elimination of the only one-time usable forms made of cardboard or the like and all details of their production, whereby these forms are replaced by a single metal form, which is for a whole Series is usable (a lower cost price is the result); the reduction the necessary tool, which is based on some clamping devices of the above Type restricted; the possibility of a very high degree of homogeneity in the wall of the container without obtaining air pockets, due to the use of a pressure at vulcanization; and the possibility of a greater protective effect against the through Projectiles to preserve damage caused by bullets.

Als Folge der Herstellung auf kreisrunden Formen unterliegen nämlich die äußeren Schichten der Wand des Körpers in Iden die größeren Flächen des Behälters bildenden geraden Teilen einer gewissen Zusammendrückung, welche diese äußeren Schichten zusammenzuziehen und Idie Risse zu schließen sucht, durch welche das Benzin austreten könnte, während der in der Verletzung zusammengedrückte Kautschuk eine größere Wirksamkeit für die Abdichtung dles Durchtritts Ides Brennstoffs aufweist. As a result of the manufacture on circular shapes are subject to namely the outer layers of the wall of the body in ides the larger areas of the container forming straight parts of some compression which these outer layers to contract and try to close the cracks through which the gasoline is leaking could, while the rubber compressed in the injury has greater effectiveness for sealing dles passage Ides fuel.

PATENTANSPRIJCHE: I. Verfahren zum Herstellen von geschlossenen Hohlkörpern, insbesondere schlauchförmigen Brennstoffbehältern, aus Kautschuk oder ähnlichen plastischen Massen, für Flugzeuge od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Körper (I) von einfacher, vorzugsweise zylindrischer Gestalt in Formen vulkanisiert wird, worauf das so erhaltene Halberzeugnis durch mechanische Verformung in seine endgültige, z. B. rechteckige Gestalt gebracht und abschließend mit vorgefertigten Seitenteilen oder Böden (2, 3) versehen wird, die zum Zweck mechanischer Festigkeit und festen Zusammenhaltes mit Versteifungen versehen sind. PATENT CLAIMS: I. Process for the production of closed hollow bodies, in particular tubular fuel containers made of rubber or the like plastic mass, for aircraft or the like., characterized in that initially a body (I) of simple, preferably cylindrical shape is vulcanized in molds whereupon the semi-finished product obtained in this way by mechanical deformation into its final, e.g. B. brought rectangular shape and finally with prefabricated Side parts or floors (2, 3) is provided for the purpose of mechanical strength and solid cohesion are provided with stiffeners.

Claims

2. With the help of the method according to claim I manufactured container, characterized in that preferably non-metallic, frame-like stiffeners and along the edges to which the floors are attached are to be, shaped profile pieces are provided which protect these edges and ensure assembly.

3. Container according to claim 2, characterized in that the profile pieces (22, Fig. Io) have two straight legs, which are to be united over the - Shift edges or allow the union of mutually parallel edges (Fig. II).

4. Container according to Iden claims 2 and 3, characterized in that That there are reinforcing rings (I4) at the openings where the pipelines open. with reinforcement ropes (I6) are provided (Fig. 2 and following) such that jdas The whole thing still has a certain flexibility after vulcanization.

5. Container according to claim 4, characterized in that Idaß is metallic Connecting pieces (3I, 32, 35) are provided in order to ensure a firm cohesion to ensure completed assembly.