DE8710495U1 - Device for format separation and longitudinal trimming of a pressed material mat - Google Patents
Device for format separation and longitudinal trimming of a pressed material matInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formattrennen und Längsbesäumen einer kontinuierlich auf einer Bandförderanlage vorbewegten Preßgutmatte, bestehend aus einem über der Bandförderanlage synchron mit der Bandförderanlage vor- und danach wieder zurückbewegbaren !"rennwagen mit einem beim Vorbewegen desselben querverfahrbaren und dabei die Preßgutmatte vereinzelnden Wasserstrahltrennaggregat und aus zwei weiteren längsbesäumenden Wasserstrahltrennaggregaten, wobei die Bandförderanlage aus einem Zuführförderer und einem mit derselben Geschwindigkeit antreibbaren Abfuhrförderer aufgebaut ist und der Zuführföt'derer sowie der Abfuhrförderer an ihren einander zugewandten Ewden mit Bandumlenknasen einen synchron mit dem Trennwagen vor- und zurückbewegten Trennspalt bilden, in den das vereinzelnde Wasserstrahltrennaggregat gerichtet ist. - Preßgutmatte meint im Rahmen der Erfindung insbes. eine vorgepreßte gipsgebundene Span- oder Fasermatte zur Herstellung entsprechender Platten.The invention relates to a device for format separation and longitudinal trimming a mat of material to be pressed that is continuously moved forwards on a belt conveyor system, consisting of a carriage that can be moved forwards and then back again synchronously with the belt conveyor system, with a water jet cutting unit that can be moved transversely as it moves forwards and separates the mat of material to be pressed, and of two further longitudinal trimming water jet cutting units, whereby the belt conveyor system is made up of a feed conveyor and a discharge conveyor that can be driven at the same speed, and the feed conveyor and the discharge conveyor form a separation gap on their mutually facing edges with belt deflection lugs that moves forwards and back synchronously with the separation carriage, into which the separating water jet cutting unit is directed. - In the context of the invention, mat of material to be pressed means in particular a pre-pressed gypsum-bonded chipboard or fiber mat for producing corresponding panels.
Bei einer aus der Praxis bekannten Vorrichtung der genannten Art sind die beiden längsbesäumenden Wasserstrahltrennaggregate am einen Ende der Bandförderanlage angeordnet, so daß gleichsam an zwei unterschiedlichen Stellen Preßgutabfall anfällt. Die beiden längsbesäumenden Wasserstrahlaggregate arbeiten auf eine Schiebestrecke aus Polyamid, die zwischen zwei Bandförderern mit einen verhältnismäßig großen Durchmesser aufweisenden Bandumlenkrollen zur Überbrückung angeordnet ist, nachteilig ist die erforderliche Entfernung der sich auf der Schiebestrecke bildenden Ablagerungen.In a device of the type mentioned, which is known from practice, the two longitudinally trimming water jet cutting units are arranged at one end of the belt conveyor system, so that pressed material waste is generated at two different points. The two longitudinally trimming water jet units work on a sliding section made of polyamide, which is arranged between two belt conveyors with belt deflection rollers with a relatively large diameter for bridging. The disadvantage is the necessary removal of the deposits that form on the sliding section.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der beim Formattrennen und Längsbesäumen anfallende Preßgutmattenabfall nur noch an einer einzigen Stelle anfällt und keine Herstellungsunterbrechungen mehr verursacht.The invention is based on the object of designing the device of the type mentioned at the beginning in such a way that the pressed material mat waste arising during format separation and longitudinal trimming only occurs at a single location and no longer causes production interruptions.
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Die erfindungsgemäß &ogr; Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die beiden weiteren längsbesäumenden Wasserstrahltrennaggregate am Trennwagen angeordnet und schräg auf den Trennspalt gerichtet sind.The solution to this problem according to the invention consists in that the two additional longitudinally trimming water jet cutting units are arranged on the cutting carriage and are directed obliquely towards the cutting gap.
Die Erfindung nutzt hierbei die Erkenntnis, daß die längsbesäumenden Wasserstrahltrennaggregate auch am Trennwagen angeordnet werden können. Sind diese zusätzlichen Wasserstrahltrennaggregate dann schräg auf den Trennspalt gerichtet, arbeiten zwar alle Wasserstrahltrennaggregate auf ein- und denselben Trennspalt, können sich diese Wasserstrahltrennaggregate in ihrer Arbeit aber nicht gegenseitig behindern. Das quertrennende Wasserstrahltrennaggregat arbeitet beim Vorbewegen des Trennwagens, während die beiden weiteren Wasserstrahltrennaggregate beim Zurückführen des Trennwagens in die Ausgangsstellung längsbesäumen. Es versteht sich von selbst, daß die Rückführgeschwindigkeit des Trennwagens so eingestellt wird, daß ein ordnungsgemäßes Längsbesäumen der sich in entgegengesetzter Richtung vorbewegenden Preßgutmattenabschnitte ermöglicht wird. Jedenfalls kann der Preßgutmattenabfall keine Herstellungsunterbrechungen mehr verursachen, weil er durch den Trennspalt problemlos abführbar ist bzw. nicht mehr im Preßgutmattenbereich liegen bleibt.The invention uses the knowledge that the longitudinally trimming water jet cutting units can also be arranged on the cutting carriage. If these additional water jet cutting units are then directed at an angle to the cutting gap, all water jet cutting units work on one and the same cutting gap, but these water jet cutting units cannot hinder each other in their work. The transversely cutting water jet cutting unit works when the cutting carriage moves forward, while the two other water jet cutting units trim longitudinally when the cutting carriage returns to the starting position. It goes without saying that the return speed of the cutting carriage is set in such a way that proper longitudinal trimming of the pressed material mat sections moving forward in the opposite direction is possible. In any case, the pressed material mat waste can no longer cause production interruptions because it can be easily removed through the cutting gap and no longer remains in the pressed material mat area.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die beiden längsbesäumenden Wasserstrahltrennaggregate parallel zu dem auf den Trennspalt zulaufenden Abschnitt des Zuführförderers angeordnet. Im übrigen empfiehlt die Erfindung für störungsfreie Überführung der Preßgutmatte, daß der Züführförderer und der Abfuhrförderer an ihren einander abgewandten Enden spitzwinklige Ablenknasen aufweisen, die jeweils aus einem L-förmigen Führungstisch und einer vorgeordneten Umlenkrolle gebildet sein können.According to a preferred embodiment of the invention, the two longitudinally trimming water jet cutting units are arranged parallel to the section of the feed conveyor that runs towards the separation gap. Furthermore, for trouble-free transfer of the mat to be pressed, the invention recommends that the feed conveyor and the discharge conveyor have acute-angled deflection lugs at their opposite ends, which can each be formed from an L-shaped guide table and a deflection roller arranged in front of it.
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im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert4 Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following, the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing an embodiment. 4 It shows in schematic representation
Fig, 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Formattrennen und , Längsbesäumen einer Preßgutmatte undFig. 1 is a side view of a device for format separation and longitudinal trimming of a mat to be pressed and
Fig. 2 eine Aufsicht auf den Trennwagen der Vorrichtung gemäß Fig. 1 undFig. 2 is a plan view of the separating carriage of the device according to Fig. 1 and
Fig. 3 eine Bandumlenknase.Fig. 3 a tape deflection nose.
Die Vorrichtung dient zum Formattrennen und Längsbesäumen einer Preßgutmatte P, die kontinuierlich auf einer Bandförderanlage 1 vorbewegt wird. In ihrem grundsätzlichen Aufbau besteht die Vorrichtung aus einem Trennwagen 2 mit einem die Preßgutmatte P in einreine Abschnitte A vereinzelnden Wasserstrahltrennaggregat 3 und aus zwei weiteren längsbesäumenden Wasserstrahltrennaggregaten 4, 5. Die Vorbuwegungsrichtung der Preßgutmatte P bzw. vereinzelten Abschnitte A ist durch den Pfeil 6 gekennzeichnet. Der Trennwagen Z ist über der Bandförderanlage 1 vor- und danach wieder zurückbewegbar« Die Vorbewegung erfolgt synchron mit der Bandförderanlage 1 bzw. der Vorbewegungsgeschwindigkeit der Preßgutmatte P. Beim Vorbewegen des Trennwagens 2 wird das Wasserstrahltrennaggregat 3 querverfahren, wobei die Preßgutmatte P vereinzelt wird. Die j Bandförderanlage 1 besteht aus einem Zuführförderer 7 und einemThe device is used for format separation and longitudinal trimming of a pressed material mat P, which is continuously moved forward on a belt conveyor system 1. In its basic structure, the device consists of a separating carriage 2 with a water jet separating unit 3 that separates the pressed material mat P into individual sections A and two further water jet separating units 4, 5 that trim the length. The forward movement direction of the pressed material mat P or individual sections A is indicated by the arrow 6. The separating carriage Z can be moved forwards and then back again over the belt conveyor system 1. The forward movement takes place synchronously with the belt conveyor system 1 or the forward movement speed of the pressed material mat P. When the separating carriage 2 moves forwards, the water jet separating unit 3 is moved transversely, whereby the pressed material mat P is separated. The belt conveyor system 1 consists of a feed conveyor 7 and a
mit derselben Geschwindigkeit angetriebenen Abfuhrförderer 8. Der Zuführförderer 7 und der Abfuhrförderer 8 sind an ihren einanderdischarge conveyor 8 driven at the same speed. The feed conveyor 7 and the discharge conveyor 8 are connected to each other
j zugewandten Enden mit Bandumlenknasen 9 ausgerüstet, die einen Trennspalt 10 bilden. Dieser Trennspalt 10 wird synchron mit dem Trennwagen 2 vor- und zurückbewegt. In diesen Trennspalt 10 istj facing ends are equipped with belt deflection lugs 9, which form a separating gap 10. This separating gap 10 is moved back and forth synchronously with the separating carriage 2. In this separating gap 10
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das vereinzelnde Wasserstrahltrennaggregat 3 gerichtet.the separating water jet separation unit 3.
Die beiden weiteren längsbesäunlenden Wasserstrahltrennaggregate 4, 5 sind ebenfalls am Trennwagen 2 angeordnet und schräg auf den Trennspalt gerichtet. Sie sind dabei parallel zu demjenigen Abschnitt 11 des Zuführförderers 7 angeordnet * der auf den Trennspalt 10 zuläuft. Durch diese Schrägstellung ist sichergestellt, daß die Arbeit der einzelnen Wasserstrahl trennaggregate 3, 4 und 5 nicht gegenseitig behindert wird. Damit die im Zuge des Vereinzeins gebildeten Kanten der Preßgutmattenabschnitte A bei der Übergabe vom Zuführförderer 7 auf den Abfuhrförderer 8 möglichst wenig beeinträchtigt werden, sind die Bandumlenknasen 9 vergleichsweise spitz gehalten und der Trennspalt 10 so klein wie möglich gehalten.The two other longitudinally arranged water jet cutting units 4, 5 are also arranged on the cutting carriage 2 and are directed at an angle towards the cutting gap. They are arranged parallel to the section 11 of the feed conveyor 7 which runs towards the cutting gap 10. This angled position ensures that the work of the individual water jet cutting units 3, 4 and 5 is not mutually hindered. In order to ensure that the edges of the pressed material mat sections A formed during the separation process are impaired as little as possible during the transfer from the feed conveyor 7 to the discharge conveyor 8, the belt deflection lugs 9 are kept comparatively pointed and the cutting gap 10 is kept as small as possible.
Fig. 3 entnimmt man die Ausbildung des dem Trennspalt 10 abgewandten Endes des Zuführförderers 7 in Form einer spitzwinkligen Banduralenknase 12, die eine störungsfreie Gutübernahme vom vorgeschalteten Transportaggregat 15 sicherstellt. Die Bandumlenknase 12 ist von einem L-förmigen Führungstisch 13 und einer vorgeordneten Umlenkrolle 14 verhältnismäßig geringen Durchmessers gebildet. Das freie Ende des Abfuhrförderers 8 ist entsprechend gestaltet.Fig. 3 shows the design of the end of the feed conveyor 7 facing away from the separation gap 10 in the form of an acute-angled belt deflection nose 12, which ensures trouble-free transfer of goods from the upstream transport unit 15. The belt deflection nose 12 is formed by an L-shaped guide table 13 and an upstream deflection roller 14 of relatively small diameter. The free end of the discharge conveyor 8 is designed accordingly.
Beim Vorbewegen des Trennwagens 2 wird die Preßgutmatte P durch Querverfahren des Wasserstrahl trennaggrt jates 3 vereinzelt. Beim Zurückführen des Trennwageas 2 in die Ausgangsstellung erfolgt die Längsbesäümung.When the separating carriage 2 is moved forward, the pressed material mat P is separated by the transverse movement of the water jet separating unit 3. When the separating carriage 2 is returned to the starting position, the longitudinal trimming takes place.
Claims (4)
gekennzeichnet, daß die beiden weiteren 'lingsbesäumenden Wasserstrahlaggrsgale (4, 5) am Trennwagen (2) angeord-&Lgr; j net und schräg auf den Trennspalt (10) gerichtet sind.the same speed driven discharge conveyor and the feed conveyor and the discharge conveyor form a separation gap at their mutually facing ends with belt deflection lugs that moves back and forth synchronously with the separation carriage, into which the separating water jet separation unit is directed, thereby
characterized in that the two further web-edging water jet units (4, 5) are arranged on the separating carriage (2) and are directed obliquely towards the separating gap (10).
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1987
- 1987-07-31 DE DE8710495U patent/DE8710495U1/en not_active Expired
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