DE8626909U1

DE8626909U1 - Spring tensioner

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Publication number: DE8626909U1
Application number: DE19868626909
Authority: DE
Original assignee: Kleinbongartz & Kaiser Werkzeugfabrik 5630 Remscheid De
Current assignee: Kleinbongartz & Kaiser Werkzeugfabrik 5630 Remscheid De
Priority date: 1986-10-10
Filing date: 1986-10-10
Publication date: 1986-11-27

Description

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Beschreibung:Description:

Die Neuerung betrifft einen Federnspänner für größe Cchraübenfedern, insbesondere für Kraftfahrzeugachsfedern, bestehend aus zwei losen, tellerartigen Spannplatten mit schraubenartig gewundenen Ringflächen als Auflage für Federwindungen und mit jeweils einer zentralen Durchstecköffnung sowie aus einer Gewindespindel, die einen Spindelkopf mit Schlüsselprofil aufweist und in einem Aufnahmerohr mittels eines Axialdrucklagers drehbar gelagert ist und wobei das Aufnahmerohr in Cpindelkopfnähe eine radial nach außen vorspringende Auflagefläche für die spindelkopfseitige Spannplatte aufweist, und aus einem Gewinderohr, das an seinem Bpindelkopffernen Ende zwei sich diametral gegenüberliegende Radialfinger aufweist, durch welche das Gewinderohr mit der spindelkopffernen Spannplatte in drehfeste Eugverbindung bringbar ist, und das ein Innengewinde aufweist, in welches die Gewindespindel unter Verkürzung des Spannplattenabstandes einschraubbar ist.The innovation relates to a spring tensioner for large screw springs, in particular for motor vehicle axle springs, consisting of two loose, plate-like clamping plates with screw-like wound ring surfaces as a support for spring coils and each with a central through-opening, as well as a threaded spindle which has a spindle head with a key profile and is rotatably mounted in a receiving tube by means of an axial thrust bearing, and wherein the receiving tube has a radially outwardly projecting support surface for the spindle head-side clamping plate near the spindle head, and a threaded tube which has two diametrically opposed radial fingers at its end remote from the spindle head, by means of which the threaded tube can be brought into a rotationally fixed connection with the clamping plate remote from the spindle head, and which has an internal thread into which the threaded spindle can be screwed while shortening the clamping plate distance.

Federnspanner der eingangs genannten Art sind durch die DE-PS 33 04 321 bekannt geworden. Bei diesen hat es sich als nachteilig herausgestellt, daß beim Aufbringen des Druckes zum Zwecke des Spannens der Kraftfährzeugfeder nur einer der diametral am Gewinderohr angeordneten Radialfinger voll auf dem Boden einerSpring tensioners of the type mentioned above are known from DE-PS 33 04 321. In these, it has been found to be disadvantageous that when pressure is applied for the purpose of tensioning the motor vehicle spring, only one of the radial fingers arranged diametrically on the threaded tube is fully on the bottom of a

der nutförmigen Vertiefungen in der Spannplatte anliegt> so daß nur diese eine Belastung erfährt. Hierdurch kann die Stellung der Spannplatte zur Feder negativ beeinflußt werden, d. h., daß die Spannplatte nicht in der Lage ist, sich voll an die sich beifti Spannen verändernden Steigungswinkel der Federn anzupassen. Hierdurch treten unkontrollierbare Kräfte auf, die das Material zusätzlich beanspruchen. Außerdem können bei der Handhabung derthe groove-shaped recesses in the clamping plate> so that only this is subjected to a load. This can have a negative effect on the position of the clamping plate in relation to the spring, i.e. the clamping plate is not able to fully adapt to the changing pitch angles of the springs. This results in uncontrollable forces that place additional strain on the material. In addition, when handling the

bekannten Federnspanner plötzliche Veränderungen der Spannplattenstellung erfolgen, was zu Unfällen führen kann.With known spring tensioners, sudden changes in the clamping plate position can occur, which can lead to accidents.

'* Die bekannten Federnspanner erfordern eine besonders'* The well-known spring tensioners require a particularly

paßgenaue Fertigung ihrer Einzelteile, da das Führungsrohr mit dem Gewinderohr durch eine Nut-Feder-Führung verbunden ist. Diese Nut-Feder-Verbindung muß sehr exakt gearbeitet sein, damit die Teile störungsfrei ineinander längsverschieblich laufen und so eine ungehinderte Gleitbewegung des Gewinderohrs bei Betätigung des Federnspanners gewährleistet ist. Darüber hinaus ist die Anbringung dieser Führungselemente mit großem Fertigungsaufwand verbunden. Es sind Nuten in das Gewinderohr und hierzu passende Federn am Führungsrohr anzuarbeiten. Hierfür sind mehrere zeitaufwendige Arbeitsgänge erforderlich, so daß die beschriebenen Federnspanner in ihrer Herstellung äußerst kostenaufwendig sind.Precisely fitting production of its individual parts , as the guide tube is connected to the threaded tube by a tongue and groove guide. This tongue and groove connection must be manufactured very precisely so that the parts can slide lengthways into each other without interference and so that an unhindered sliding movement of the threaded tube is guaranteed when the spring tensioner is operated. In addition, the attachment of these guide elements involves a great deal of manufacturing effort. Grooves must be machined into the threaded tube and matching springs must be machined onto the guide tube. This requires several time-consuming operations, so that the spring tensioners described are extremely expensive to manufacture.

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Bei der in den Figuren 1 und 2 der vorgenannten Patentschrift abgebildeten Ausführungsform ragen die Paßfedern, die in der Außenwandung des Gewinderohres angeordnete Nuten eingreifen und dieses auch in aus dem Führungsrohr herausgeschraubter Position sicher halten müssen, weit über das Führungsrohr hinaus vor. Es kann aber nicht ausgeschlossen werden, daß diese Paßfedern, insbesondere bei den während des Spannens der Federn auftretenden hohen Belastungen, auseinandergedrückt werden, so daß die Gefahr von Unfällen gegeben ist. Nachteilig ist weiterhin, daß bei der vorher erwähnten Ausführungsform des bekannten Federnspanners die Gewindespindel beim Entspannen desselben ganz aus dem Gewinderohr herausgeschraubt werden kann, so daß es möglich ist, dieses vollends aus der Nut-Feder-Führung herauszuziehen und abzunehmen. Wann dieser Punkt jedoch erreicht ist, läßt sich von außen nicht wahrnehmen. Dies führt dazu, daß beim Entspannen der ausgebauten Feder diese bei Freiwerden des Gewinderohres infolge des vorher nicht erkennbaren, unbeabsichtigten Herausdrehens der Spindel, unter Mitführen des Gewinderohres, sich plötzlieh entspannt und abspringt. Auch hierdurch ist eine hohe Unfallgefahr gegeben.In the embodiment shown in Figures 1 and 2 of the aforementioned patent, the feather keys, which engage in grooves arranged in the outer wall of the threaded tube and must also hold it securely in the position unscrewed from the guide tube, protrude far beyond the guide tube. However, it cannot be ruled out that these feather keys will be pushed apart, particularly under the high loads that occur when the springs are tensioned, so that there is a risk of accidents. Another disadvantage is that in the previously mentioned embodiment of the known spring tensioner, the threaded spindle can be completely unscrewed from the threaded tube when the latter is released, so that it is possible to pull it completely out of the tongue and groove guide and remove it. When this point has been reached, however, cannot be seen from the outside. This means that when the removed spring is released, it suddenly relaxes and jumps off when the threaded tube is released as a result of the previously undetectable, unintentional unscrewing of the spindle, taking the threaded tube with it. This also poses a high risk of accidents.

Aufgabe der Neuerung ist es, äön Federnspanner der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß dieser in der Herstellung¹ kostengünstiger Und in derThe aim of the innovation is to improve the spring tensioner of the type mentioned above in such a way that it is ^more cost-effective to manufacture and

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habung sicherer ist, wobei gleichzeitig ein selbständiges, durch den Druck der gespannten Feder hervorgerufenes Verdrehen der Spannplatten bei Gebrauch des Federnspanners mit Sicherheit ausgeschlossen ist.operation is safer, while at the same time independently twisting the clamping plates caused by the pressure of the tensioned spring is definitely excluded when using the spring tensioner.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß das Aufnahmerohr mit dem Gewindrohr durch ein axial verschiebbares Mehrkantrohr mit gebrochenen Außenkanten verbunden ist, in welchem letzteren das Gewinderohr mittels eines an seinem spindelkopfnahen Ende angeordneten passenden Mehrkantkopfes längsverschieblich geführt ist. Das Aufnahmerohr weist an seinem spindelkopffernen Ende einen Innenmehrkant auf, von dem das Mehrkantrohr längsverschieblich geführt ist. Ferner sind an den spindelkopffernen Enden des Mehrkantrohres sowie des Aufnahmerohres in Ringnuten eingelassene Sprengringe angeordnet, welche Anschläge für den Mehrkantkopf des Gewinderohres und einen Kopfteil am spindelkopfnahen Ende des Mehrkarirohres bilden; weiterhin ist das spindelkopfferne Ende der Gewindespindel als Sicherungsring ausgebildet. Durch das nach innen vorspringende Innen^ gewinde ist innerhalb des Gewinderohres eine ringförmige Auflagefläche gebildet, die einen Anschlag für den Sicherungsring des Gewinderohres in ausgefahrenem Zustand desselben bildet.This task is solved in accordance with the innovation in that the receiving tube is connected to the threaded tube by an axially movable polygonal tube with broken outer edges, in which the threaded tube is guided longitudinally by means of a matching polygonal head arranged at its end near the spindle head. The receiving tube has an internal polygon at its end remote from the spindle head, by which the polygonal tube is guided longitudinally. Furthermore, snap rings embedded in annular grooves are arranged at the ends of the polygonal tube and the receiving tube remote from the spindle head, which form stops for the polygonal head of the threaded tube and a head part at the end of the polygonal tube near the spindle head; furthermore, the end of the threaded spindle remote from the spindle head is designed as a locking ring. The internal thread protruding inwards creates an annular support surface within the threaded tube, which forms a stop for the locking ring of the threaded tube when it is extended.

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Der neuerungsgemäße Federnspanner läßt sich besonders günstig herstellen, da Führungselemente, die einen exakten Paßsitz erfordern, nicht notwendig sind. Der funktionstechnische Vorteil, daß sich die beiden Spannplatten im gespannten Zustand nicht gegeneinander verdrehen, aber trotzdem axial relativ zueinander bewegen lassen, wird durch Anordnen eines preiswerten, handelsüblichen Mehrkantrohres erreicht, in welchem das Gewinderohr mit einem passenden Mehrkantkopf geführt ist. Das Mehrkantrohr wiederum ist in einem am spindelkopffernen Ende des Führungsrohres angeordneten Innenmehrkant geführt. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die drehsichere Verbindung .1er Teile in jeder Arbeitshublage des Federnspanners gewährleistet ist. Die einzelnen Teile sind nach Zusammenstecken mittels Sprengringen in einfacher Weise unverlierbar miteinander verbunden.The new spring tensioner is particularly inexpensive to manufacture, as guide elements that require an exact fit are not necessary. The functional advantage that the two clamping plates do not rotate against each other when clamped, but can still move axially relative to each other, is achieved by arranging an inexpensive, commercially available polygonal tube in which the threaded tube is guided with a suitable polygonal head. The polygonal tube in turn is guided in an internal polygon arranged at the end of the guide tube remote from the spindle head. This ensures that the rotationally secure connection of the .1 parts is guaranteed in every working stroke position of the spring tensioner. The individual parts are easily connected to one another using snap rings after being put together.

Dadurch, daß die Gewindespindel an ihrem Ende einen Sicherungsring trägt und das Gewindrohr in Bezug auf diesen eine ringförmige Auflagefläche bildet, an der dieser beim Herausdrehen der Spindel anliegt, wird die Gefahr von Unfällen durch ein unkontrolliertes Abspringen der ausgebauten Feder beim Entspannen derselben mittels des Federnspanners vermieden.Because the threaded spindle has a locking ring at its end and the threaded tube forms a ring-shaped support surface in relation to this, against which the latter rests when the spindle is unscrewed, the risk of accidents caused by the uncontrolled release of the removed spring when it is released using the spring tensioner is avoided.

Vorteilhaft ist, daß däö Gewinderohr und das Mehrkantrohr teleskopartig in das Aüfnahmerohr einschiebbarIt is advantageous that the threaded tube and the polygonal tube can be inserted telescopically into the receiving tube

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sind. Dadurch, daß sowohl das Gewinderohr als auch das Mehrkantrohr teleskopartig in das Führungsrohr einschiebbar sind, ist der neuerungsgemäße Federnspanner in zusammengeschobenem Zustand kürzer als die durch die DE-PS 33 04 321 bekannten Ausführungsformen, wodurch der maximale Spanndruck diesen gegenüber vorteilhaft vergrößert wird.Because both the threaded tube and the polygonal tube can be inserted telescopically into the guide tube, the new spring tensioner is shorter when pushed together than the versions known from DE-PS 33 04 321, whereby the maximum clamping pressure is advantageously increased compared to these.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Neuerung ist vorgesehen, daß die Spannplatten jeweils eine annähernd elliptische, zentrisch angeordnete Ausnehmung besitzen, die in Richtung des kleineren Durchmessers aufgeweitet ist. Aufgrund der besonderen Form der Ausnehmung ist es möglich, beide Druckplatten kostengünstig als Stanzteile herzustellen. Aufwendige Paß- sowie Nacharbeiten sind weitgehend entbehrlich.In a further advantageous embodiment of the innovation, the clamping plates each have an approximately elliptical, centrally arranged recess that is widened in the direction of the smaller diameter. Due to the special shape of the recess, it is possible to produce both pressure plates inexpensively as stamped parts. Complex fitting and rework are largely unnecessary.

Vorteilhaft ist ferner, daß die zentrische Ausnehmung der Spannplatte so bemessen ist, daß das Gewinderohr mitsamt Kopf und Radialfingern das Mehrkantrohr sowie das Aufnahmerohr bis zu seiner nach außen vorspringenden Auflagefläche durch dieselbe hindurchsteckbar sind.It is also advantageous that the central recess of the clamping plate is dimensioned such that the threaded tube together with the head and radial fingers, the polygonal tube and the receiving tube can be pushed through it up to its outwardly projecting support surface.

Hierdurch ist es möglich, die spindelkopfseitige Druckplatte mühelos auf den neuerungsgemäßen Federnspanner bis zu der radial nach außen vorspringenden Auflagefläche aufzustecken, weiche letztere oin sicheres Wider-This makes it possible to easily attach the spindle head pressure plate to the new spring tensioner up to the radially outwardly projecting support surface, which ensures secure resistance.

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lager beim Spannen der Feder bildet.bearing when the spring is tensioned.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Neuerung ist vorgesehen/ daß die zentrische Ausnehmung der mit dem Gewinderohr in Zugverbindung bringbaren Spannplatte so bemessen ist, daß der Kopf des Gewinderohres mit den daran angeordneten Radialfingern in Richtung des größeren Durchmessers hindurchpaßt. Ferner sind an den flach gebogenen äußeren Randzonen der zentralen Ausnehmung, in Richtung ihres kürzeren Durchmessers, zwei diametrale, nutförmige Vertiefungen angeordnet, die querschnittsünd lagemäßig den Radialfingern am Kopf des Gewinderohres angepaßt sind.In a further advantageous embodiment of the innovation, it is provided that the central recess of the clamping plate that can be brought into a tensile connection with the threaded pipe is dimensioned such that the head of the threaded pipe with the radial fingers arranged on it fits through in the direction of the larger diameter. Furthermore, two diametrical, groove-shaped depressions are arranged on the flatly curved outer edge zones of the central recess, in the direction of their shorter diameter, which are adapted in terms of cross-section and position to the radial fingers on the head of the threaded pipe.

Hierdurch wird erreicht, daß die Spannplatte mit den §This ensures that the clamping plate with the §

Radialfingern des Gewihderohres in Eingriff gebracht |Radial fingers of the rifle tube engaged |

werden kann. Außerdem wird dadurch eine im losen Zustand |can be used. In addition, this creates a loose |

leicht lösbare bzw. herstellbare und im gespannten Zu- |easily detachable or manufacturable and in the tensioned closed |

stand unlösbare sowie drehsichere und in axialer Rich- \ tung feste, stabile Verbindung geschaffen.A permanent, non-rotatable and axially firm, stable connection is created.

Bei den durch die DE-PS 33 04 321 bekannten Federnspanner-Ausführungen hat es sich als nachteilig erwiesen, daß einer der Böden der Aufnahmenuten für die Radialfinger nicht anliegt, so daß bei Aufbringen des Spanndruckes eine einseitige Belastung, d. h. eine Belastung nur auf einem der Radialfinger, erfolgt. Hierdurch kannIn the spring tensioner designs known from DE-PS 33 04 321, it has proven to be disadvantageous that one of the bottoms of the receiving grooves for the radial fingers does not fit, so that when the clamping pressure is applied, a one-sided load occurs, i.e. a load only on one of the radial fingers. This can

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E die Stellung der Spannplatte zur Feder negativ beeinflußtE the position of the clamping plate to the spring is negatively influenced

werden.become.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist neüerungsgemäß vorgesehen, daß der gedachte, den Ausschnitt zum Hindurchführen des Federwindungsabschnittes halbierende Spannplättendurchmessef und die gedachte, die beiden nutförmigen Vertiefungen verbindende Mittellinie miteinander einen Winkel von ca, 55° bilden. Nur auf diese Weise ist &igr; gewährleistet, daß sich die Stellung der Spannplatte der Feder unter Druck anpaßt und beide Radialfinger beim Spannen voll anliegen. Die Radialfinger gewährleistenIn order to avoid this disadvantage, the new design provides that the imaginary clamping plate diameter, which bisects the cutout for the spring coil section to pass through, and the imaginary center line connecting the two groove-shaped recesses form an angle of approximately 55°. This is the only way to ensure that the position of the clamping plate adapts to the spring under pressure and that both radial fingers are fully in contact when clamping. The radial fingers ensure

ii so das Spannen und die volle Anpassung der Plattenfläche ■ auf die sich beim Spannen verändernden Steigungswinkel der Federn.ii thus the clamping and the full adjustment of the plate surface ■ to the changing pitch angle of the springs during clamping.

Bisher war beim Spannen der Federn vor Einbau derselben | mit den bekannten Federnspannern eine Hilfestellung von Hand erforderlich, was aber bei den notwendigen hohen Spannkräften nur unvollkommen möglich und auch mit einem hohen Unfallrisiko verbunden war. Außerdem war hierzu die Mitwirkung einer zweiten Person erforderlich.Previously, manual assistance was required when tensioning the springs before installing them using the well-known spring tensioners, but this was only partially possible given the high tensioning forces required and was also associated with a high risk of accidents. In addition, the assistance of a second person was required.

Gemäß der Neuerung ist vorgesehen, daß an den Schmalseiten der Spannplatten einander diametral gegenüberliegende und parallel zueinander verlaufende, als Spannflächen dienende Abflachungen angearbeitet sind. Hier-According to the innovation, it is planned that flattened areas are machined onto the narrow sides of the clamping plates, diametrically opposite and running parallel to each other, serving as clamping surfaces.

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durch ist es möglich, zum Spannen de£ Federn die Druckplatten fest in einem Schraubstock einzuspannen, und zwar entweder die spindelkopfseitige oder die gegenüber= liegende Druckplatte.This makes it possible to clamp the pressure plates firmly in a vice in order to tension the springs, either the pressure plate on the spindle head side or the one opposite.

Bei den bekannten Federnspannern (DE-PS 33 04 321) weistIn the known spring tensioners (DE-PS 33 04 321)

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kopfseitige Druckplatte am Führungsrohr zwei sich diametral gegenüberliegende Axialvorsprünge auf, die in entsprechende Ausnehmungen an der Zentralbohrung der Druckplatte formschlüssig eingreifen und so eine weitere drehfeste Zugverbindung bilden. Abgesehen davon, daßThe head-side pressure plate on the guide tube has two diametrically opposed axial projections that engage positively in corresponding recesses in the central bore of the pressure plate, thus forming another torsion-proof tension connection. Apart from the fact that

diese Ausgestaltung einen erheblichen zusätzlichen Herstellungsauf wand erfordert, haben sich diese Axialvorsprünge aber auch bei der Bedienung als sehr nachteilig herausgestellt, da die spindelkopfseitige Druckplatte beim Ansetzen des Federnspanners zwecks Ausbau der Feder gedreht werden muß, bis die vor beschriebene formschlüssige Verbindung hergestellt ist. Andererseits ist man aber bestrebt, die spindelkopfseitige Druckoder Spannplatte mit einer der Federwindungen zur Anlage zu bringen, um eine möglichst große Spannung des Federnspanners zu erzielen, da die beengten Einsatzgegebenheiten beim Fahrzeug ohnehin den Spannhub begrenzen. Hierbei stören jedoch die besagten AxialvorSprünge. Diese verhindern, daß der erforderliche Spannhub erreicht wird. Neuerungsgemäß ist daher vorgesehen, daß dieThis design requires a considerable additional manufacturing effort, but these axial projections have also proven to be very disadvantageous in operation, since the pressure plate on the spindle head side has to be turned when attaching the spring tensioner in order to remove the spring until the positive connection described above is established. On the other hand, however, efforts are being made to bring the pressure or clamping plate on the spindle head side into contact with one of the spring coils in order to achieve the greatest possible tension in the spring tensioner, since the cramped operating conditions in the vehicle limit the clamping stroke anyway. However, the axial projections mentioned are a problem here. They prevent the required clamping stroke from being achieved. According to the innovation, it is therefore planned that the

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radial vorspringende, ringschulterartige, schräge Auflagefläche für die untere Spannplatte keine AXialvorsprünge aufweist _t Es hat sich nämlich auch gezeigt, daß gemäß dem neuerungsgeimäßen Hauptänsprüch vorgesehene bauliche Mäßnähmen ausreichen, um einem Verdrehen der Druck- oder Spannplatten unter dem Spanndruck der Federerfolgreich und sicher entgegenzuwirken=radially projecting, ring-shoulder-like, inclined support surface for the lower clamping plate has no axial projections _. It has also been shown that structural measures provided for in accordance with the main claim of the innovation are sufficient to successfully and safely counteract twisting of the pressure or clamping plates under the clamping pressure of the spring.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Neuerung ist vorgesehen, daß in die Außenwandung des Gewinderohres desselben, unterhalb des Verstärkungskopfes, einander diametral gegenüberliegend,axial verlaufende, nutförmige Einfräsungen rechtwinklig zu der gedachten, die Radialfinger verbindende Mittellängsachse angeordnet sind.In a further advantageous embodiment of the innovation, it is provided that in the outer wall of the threaded tube, below the reinforcement head, axially extending, groove-shaped millings are arranged diametrically opposite one another at right angles to the imaginary central longitudinal axis connecting the radial fingers.

Hierdurch wird das Anbringen des neuerungsgemäßen Federn spanners an der noch im Fahrzeug befindlichen Feder wesentlich erleichtert. In den Fällen, in denen der '% obere Teil der Feder in einem Dom am KraftfahrzeugThis makes it much easier to attach the new spring tensioner to the spring that is still in the vehicle. In cases where the '% upper part of the spring is in a dome on the vehicle

angeordnet ist, bestehen sehr schlechte Sichtverhältnisse, was einer richtigen Zuführung der Radialfinger zu den nutförmigen Vertiefungen in der Druck- oder Spannplatte zwecks Herbeiführung einer zugfesten Verbindung sehr erschwert hat. Aufgrund der neuerungsgemäß vorgesehenen beiden Markierungen, die auch eine beliebig andere als die beschriebene Form aufweisen können,is arranged, there are very poor visibility conditions, which has made it very difficult to correctly guide the radial fingers to the groove-shaped recesses in the pressure or clamping plate in order to create a tensile connection. Due to the two markings provided in accordance with the innovation, which can also have any other shape than that described,

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ist von unten genau ersichtlich, in welche Richtung die Radialfinger verlaufen, obwohl diese von der Druckplatte verdeckt sind. Ohne lange suchen zu müssen, können durch ein entsprechendes Verdrehen des Federnspanners die Radialfinger sicher mit den nutförmigen Ausnehmungen auf der Druckplatte in Eingriff gebracht werden. Zur besseren Erkennbarkeit können die Markierungen zusätzlich mit einer Signalfarbe versehen werden.it is clear from below in which direction the radial fingers run, even though they are covered by the pressure plate. Without having to search for long, the radial fingers can be securely brought into engagement with the groove-shaped recesses on the pressure plate by turning the spring tensioner accordingly. The markings can also be given a signal color for better visibility.

Die Neuerung istanhand eines Ausführungbeispieles schematisch in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt:The innovation is shown schematically in the drawings using an example of implementation. It shows:

Fig. 1 - eine Teilansicht und einen Teillängsschnitt des neuerungsgemäßen Federnspanners mit Spannplatten, teilweise ausgefahren, mit strichpunktiert angedeuteter Feder, verkleinert,Fig. 1 - a partial view and a partial longitudinal section of the new spring tensioner with clamping plates, partially extended, with the spring indicated in dash-dotted lines, reduced in size,

Fig. 2 - einen Teillängsschnitt durch das spindelkopfferne Ende des neuerungsgemäßen Federnspanners in ausgefahrener Position mit geschnittener, aufgesetzter Spannplatte, verkleinert,Fig. 2 - a partial longitudinal section through the end of the new spring clamp remote from the spindle head in the extended position with a cut clamping plate attached, reduced in size,

Fig. 3 - das ausgebaute Gewinderohr des neuerungsgemäßen Federnspanners in Seitenansicht mit Blick auf eine der Markierungen und den Sechskantkopf, teilweise aufgebrochen,Fig. 3 - the removed threaded tube of the new spring tensioner in side view with a view of one of the markings and the hexagon head, partially broken open,

Fig· 4 - eine Teilansicht des Gewinderohrkopfes aus Richtung III in Fig. 3>Fig· 4 - a partial view of the threaded pipe head from direction III in Fig. 3>

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- eine Seitenansicht des ausgebauten Mehr- | J
- a side view of the converted multi- | Fig.Fig. 66 kantrohres in Sechskantausführung, \ square tube in hexagonal design, \ \
eine Ansicht des Sechskantrohres in Pfeil- | \
a view of the hexagonal tube in arrow | Fig.Fig. 77 i
richtung IV in Fig. 4, % i
direction IV in Fig. 4, % j
- das ausgebaute Aufnahmerohr des neuerungs- |j
- the removed receiving tube of the renewal | Fig.Fig. 88th gemäßen Federnspanners in Seitenansicht, |spring tensioner in side view, | - eine Ansicht auf das Aufnahmerohr gemäß 1- a view of the receiving tube according to 1 Pfeilrichtung VII in Fig. 7, 1
S Arrow direction VII in Fig. 7, 1
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Fig.14 - einen Schnitt durch die abgenommene spindelkopf seitige Spannplatte gemäß Linie &KHgr;&Igr;&Idigr;&Igr;-&KHgr;&Idigr;&Idigr;&Igr; in Fig. 13, verkleinert,Fig.14 - a section through the removed spindle head side clamping plate according to line &KHgr;&Igr;&Idigr;&Igr;-&KHgr;&Idigr;&Idigr;&Igr; in Fig. 13, reduced,

Fig. 9 - die ausgebaute Gewindespindel des neuerungsgemäßen Federnspanners in der Ansicht, verkleinert, Fig. 9 - the removed threaded spindle of the new spring tensioner in the view, reduced,

Fig.10 - eine Draufsicht auf die abgenommene spindelkopfferne Spannplatte mit Blick auf die nutförmigen Ausnehmungen für die Radialfinger, verkleinert,Fig.10 - a top view of the removed clamping plate remote from the spindle head with a view of the groove-shaped recesses for the radial fingers, reduced in size,

Fig.11 - einen Schnitt durch die abgenommene spindelkopfferne Spannplatte gemäß Linie X-X in Fig. 10, verkleinert,Fig.11 - a section through the removed clamping plate remote from the spindle head according to line X-X in Fig. 10, reduced,

Fig.12 - eine Ansicht von der anderen Seite der abgenommenen spindelkopffernen Spannplatte gem. Fig. 10, verkleinert,Fig.12 - a view from the other side of the removed clamping plate remote from the spindle head as per Fig. 10, reduced in size,

Fig.13 - eine Draufsicht auf die abgenommene spindelkopf seitige Spannplatte, verkleinert,Fig.13 - a plan view of the removed spindle head side clamping plate, reduced,

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Fig.15 - eine Ansicht von der anderen Seite der abgenommenen spindelkopfseitigen Spann platte gem. Fig. 13, verkleinert.Fig.15 - a view from the other side of the removed spindle head side clamping plate as per Fig. 13, reduced in size.

Der in den Zeichnungen dargestellte Federnspanner besteht im wesentlichen aus zwei Spannplatten 1 und 2, einem Gewinderohr 3, einer in das Gewinderohr 3 einschraubbaren Gewindespindel 4, einem Sechskantrohr 5, in dem das Gewinderohr 3 drehsicher geführt ist, sowie aus einem Aufnahmerohr 6, in dem die Gewindespindel 4 mittels eines Axiallagers 7 drehbar gelagert ist und in dem wiederum das Sechskantrohr 5 geführt ist.The spring tensioner shown in the drawings essentially consists of two clamping plates 1 and 2, a threaded tube 3, a threaded spindle 4 that can be screwed into the threaded tube 3, a hexagonal tube 5 in which the threaded tube 3 is guided in a rotationally secure manner, and a receiving tube 6 in which the threaded spindle 4 is rotatably mounted by means of an axial bearing 7 and in which the hexagonal tube 5 is guided.

Das Gewinderohr 3 weist an seinem unteren Abschnitt ein Innengewinde 8 auf, das sich etwa über ein Drittel der Gesamtlänge des Gewinderohres 3 erstreckt und in welches die Gewindespindel 4 einschraubbar ist. Am spindelkopfnahen Ende des Gewinderohres 3 ist ferner ein mit seinen Kanten über den Außendurchmesser des Gewinderohres 3 vorstehender Sechskantkopf 9 angeordnet, mit welchem das Gewinderohr 3 im Cechskantrohr 5 geführt ist. Das Gewinderohr 3 ist durch einen Sprengring 10, derThe threaded tube 3 has an internal thread 8 on its lower section, which extends over approximately one third of the total length of the threaded tube 3 and into which the threaded spindle 4 can be screwed. At the end of the threaded tube 3 near the spindle head, there is also a hexagon head 9, the edges of which protrude beyond the outer diameter of the threaded tube 3, with which the threaded tube 3 is guided in the hexagon tube 5. The threaded tube 3 is secured by a snap ring 10, which

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in einer am oberen Ende des Sechskantrohres 5 angeordne-in a arranged at the upper end of the hexagonal tube 5.

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ring groove/recessed, held captive. The

Innengewinde 8 des Gewinderohres 3 springt gegenüber der Innenwandung des Gewinderohres vor, so daß eine ringförmige Auflagefläche 12 gebildet ist, gegen die der am Ende der Gewindespindel 4 befestigte Sicherungsring 13 mit seiner unteren Kante bei aasgefahrenem Federnspanner anschlägt und e\n Herausdrehen der Gewindespindel 4 aus dem Gewinderohr 3 verhindert.The internal thread 8 of the threaded tube 3 protrudes from the inner wall of the threaded tube, so that an annular support surface 12 is formed, against which the locking ring 13 attached to the end of the threaded spindle 4 strikes with its lower edge when the spring tensioner is extended and prevents the threaded spindle 4 from being unscrewed from the threaded tube 3.

Das Sechskantrohr 5 ist im Aufnahmerohr 6 drehsicher geführt. Zu diesem Zweck ist am spindelkopffernen Ende des Aufnahmerohres 6 ein Innensechskant 14 angeordnet, von dem das Sechskantrohr 5 längsverschieblich aufgenommen ist. Im Anschluß an den Innensechskant 14 besitzt das Aufnahmerohr 6 einen runden Querschnitt. Die Außenkanten des Sechskantrohres 5 sind bis zu einem schmalen, einen Kopfteil 15 bildenden Bereich am spindelkopfseitigen Ende desselben gebrochen, so daß Vorsprünge 16 gebilThe hexagonal tube 5 is guided in the receiving tube 6 in a rotationally secure manner. For this purpose, a hexagon socket 14 is arranged at the end of the receiving tube 6 remote from the spindle head, by which the hexagonal tube 5 is accommodated in a longitudinally displaceable manner. Following the hexagon socket 14, the receiving tube 6 has a round cross-section. The outer edges of the hexagonal tube 5 are broken up to a narrow area forming a head part 15 at the end of the same on the spindle head side, so that projections 16 are formed.

det sind, die an einem in einer Ringnut 17*am spindelkopffernen Ende des Aufnahmerohres 6 eingelassenen Sprengring 18 anschlagen, derart-, daß das Sechskantrohr 5 unverlierbar im Aufnahmerohr 6 gehalten ist.which abut against a snap ring 18 set in an annular groove 17* at the end of the receiving tube 6 remote from the spindle head, in such a way that the hexagonal tube 5 is held captive in the receiving tube 6.

In der Nähe des Spindelkopfes 19 geht das Aufnahmerohr 6 in einen Bereich mit größerer Wandstärke über. DerNear the spindle head 19, the receiving tube 6 changes into an area with a greater wall thickness.

Übergang wird durch eine radial vorspringende, Schräge, *mi t DurchbrechungenTransition is made by a radially projecting slope, * with openings

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ringschulterartige Fläche 20 gebildet, die als Auflage·^ fläche für die spindelkopfseitige Spannplatte 2 dient. Im Bereich dieser Auflagefläche bildet die Wandung des Aufnahmerohres 6 innen einen flanschartigen Stützring 21, dessen lichter Innendurchmesser etwas größer bemessen ist als der Außendurchmeöser der hindurchgeführten Gewindespindel 4. Im Anschluß an den flanschartigen Stützring 21 ist zum Spindelkopf seitigeii Ende hin das Axiallager 7 in Form eines Zylinderrollenlagers angeordnet, an dem sich ein flanschartiger Stützring 22 der Gewindespindel 4 abstützt, cfer wiederum mittels eines in einer Ringnut 23 auf der Innenwandung des Aufnahmerohres sitzenden Sicherungsringes 24 axial unverschiebbar gehalten ist* Auf diese Weise ist die Gewindespindel 4 im Aufnahmerohr 6 koaxial drehbar und unverschiebbar gelagert. Der Spindelkopf 19 der Gewindespindel 4 weist ein Schlüsselprofil auf, das axial über das Aufnahmerohr 6 vorsteht.ring-shoulder-like surface 20 is formed, which serves as a support surface for the spindle head-side clamping plate 2. In the area of this support surface, the wall of the receiving tube 6 forms a flange-like support ring 21 on the inside, the clear inside diameter of which is slightly larger than the outside diameter of the threaded spindle 4 that passes through it. Connected to the flange-like support ring 21, towards the spindle head-side end, is the axial bearing 7 in the form of a cylindrical roller bearing, on which a flange-like support ring 22 of the threaded spindle 4 is supported, which in turn is held axially immovably by means of a locking ring 24 seated in an annular groove 23 on the inner wall of the receiving tube. In this way, the threaded spindle 4 is mounted coaxially rotatably and immovably in the receiving tube 6. The spindle head 19 of the threaded spindle 4 has a key profile that projects axially beyond the receiving tube 6.

Das Gewinderohr 3 besitzt an seinem freien Ende einen verstärkten Kopf 25 mit größerer Wandstärke, an den zwei sich diametral gegenüberliegende Radialfinger 26 und 27 angeordnet sind, die zur Herstellung einer verdrehsicheren Zugverbindung zwischen Spannplatte 1 und dem Gewinderohr 3 dienen. Unterhalb des verstärkten Kopfes 25 sind um 90° zur gedachten Mittellängsachse der Radialfinger 26 und 27 zwei sich diametral gegen-The threaded tube 3 has a reinforced head 25 with a greater wall thickness at its free end, on which two diametrically opposed radial fingers 26 and 27 are arranged, which serve to create a torsion-proof tensile connection between the clamping plate 1 and the threaded tube 3. Below the reinforced head 25, two diametrically opposed radial fingers 26 and 27 are arranged at 90° to the imaginary central longitudinal axis.

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überliegende Markierungen in Form von axialen/ nütförmigen Einfräsungen 29 angeordnet, die das Anbringen des Federnspanners an beim Fahrzeug schlecht zugänglichen Federn erleichtern sollen.Overlying markings in the form of axial/groove-shaped millings 29 are arranged, which are intended to facilitate the attachment of the spring tensioner to springs that are difficult to access on the vehicle.

Die beiden Spannplatten 1 und 2 sind im wesentlichen gleich ausgebildet, wenn man von den etwas unterschiedlichen kleineren Durchmessern der zentrischen Ausnehmungen 30 bzw. 31 und den nutförmigen Vertiefungen und 33 zur Aufnahme der Radialfinger 26 und 27 des Gewinderohres 3 an der spindelkopffernen Spannplatte 1 absieht, wobei aber durchaus die Möglichkeit besteht, die zentrischen Ausnehmungen in den Spannplatten 1 und 2 gleich groß auszubilden.The two clamping plates 1 and 2 are essentially of the same design, apart from the slightly different smaller diameters of the central recesses 30 and 31 and the groove-shaped recesses 31 and 33 for receiving the radial fingers 26 and 27 of the threaded tube 3 on the clamping plate 1 remote from the spindle head, although it is certainly possible to make the central recesses in the clamping plates 1 and 2 the same size.

Beide Spannplatten 1 und 2 haben die Form einer tellerartigen, kreisrunden Scheibe mit jeweils einem ringsegmentartigen, sich über ca. 90° erstreckenden Ausschnitt 34, der zum Durchführen eines Federwindungsabschnittes dient. Der äußere, kreisförmig gebogeneBoth clamping plates 1 and 2 have the shape of a plate-like, circular disk, each with a ring-segment-like cutout 34 extending over approximately 90°, which serves to guide a spring coil section through. The outer, circularly curved

Rand weist an zwei sich diametral gegenüberliegenden ^! Edge points to two diametrically opposite ^!

Stellen Abflachungen 35 auf, die ein Einspannen der Spannplatten in einem Schraubstock ermöglichen. Ihre jeweils auf den voneinander abgekehrten Seiten angeordneten Außenflächen 36 bzw. 37 sind im wesentlichen glatt. Auf den einander zugekehrten Innenseiten sindProvide flattened areas 35 which allow the clamping plates to be clamped in a vice. Their outer surfaces 36 and 37, respectively, arranged on the sides facing away from each other, are essentially smooth. On the inner sides facing each other,

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- 22 -- 22 -

jeweils innerhalb eines am äußeren Rand umlaufenden Ringbündes 38 bzw. 39 schraubenartig, entsprechend den Federwindüngen, in ihrer Tiefe angepaßte Ringnuten 40 bzww zum Zentrieren der eingespannten Feder vorgesehen.Within a ring collar 38 or 39 running around the outer edge, screw-like ring grooves 40 or 41, corresponding to the spring windings, are provided with depth-adjusted ring grooves 40 or 41 for centering the clamped spring.

Von wesentlicher Bedeutung ist noch, daß der den Ausschnitt 34 zum Hindurchführen eines Federwindungsabschnittes halbierende Plattendurchmesser 42 der Spannplatte 1 die gedächte die beiden nutförmigen Vertiefungen 32 und 33 verbindende Mittellinie 43 miteinander einen Winkel Alpha von ca. 55° bildet. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Radialfinger 26 und 27 des Gewinderohres 3 während des gesamten Spannvorganges des neuerungsgemäßen Federnspanners immer voll auf dem Grund der beiden nutförmigen Vertiefungen 32 und 33 der spindelkopffernen Spannplatte 1 anliegen.It is also of essential importance that the plate diameter 42 of the clamping plate 1, which bisects the cutout 34 for passing through a spring coil section, forms an angle alpha of approximately 55° with the imaginary center line 43 connecting the two groove-shaped recesses 32 and 33. This ensures that the radial fingers 26 and 27 of the threaded tube 3 always rest fully on the bottom of the two groove-shaped recesses 32 and 33 of the clamping plate 1 remote from the spindle head during the entire clamping process of the new spring clamp.

Alle in der Beschreibung und/oder den Zeichnungen dargestellten Einzel- und Kombinationsmerkinale werden als erfindungswesentlich angesehen.All individual and combination features shown in the description and/or the drawings are considered to be essential to the invention.

Claims

f « r ■ a · f &Mgr; PATENT ATTORNEY DipK-lng. P. HENTSCHEL Hohenzollern*tf. 21, Tel. 02 &iacgr;&idiagr; -3 43 35 KOBLENZ VNR: 103896 Protection claims:

1. Spring tensioner for large coil springs, in particular for motor vehicle axle springs, consisting of two loose, plate-like clamping plates with screw-like wound ring surfaces as a support for the spring windings and each with a central through-opening and a threaded spindle which has a spindle head with a key profile and is rotatably mounted in a receiving tube by means of an axial thrust bearing and wherein the receiving tube has a radially outwardly projecting support surface for the spindle head-side clamping plate near the spindle head, and of a threaded tube which has two diametrically opposed radial fingers at its end remote from the spindle head, by means of which the threaded tube can be brought into a rotationally fixed tensile connection with the clamping plate remote from the spindle head, and which has an internal thread into which the threaded spindle can be screwed while shortening the clamping plate distance, characterized in that the receiving tube (6) is connected to the threaded tube (3) by an axially displaceable polygonal tube (5) with broken outer edges, in which the latter

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the threaded tube (3) by means of a suitable polygonal head (9) arranged at its end near the spindle head

I' is guided longitudinally displaceably, and that the receiving tube (6) has an inner polygon (14) at its end remote from the spindle head, from which the polygonal tube (5)

is guided in a longitudinally displaceable manner, and that furthermore, at the ends of the polygonal tube (5) and of the receiving tube (6) remote from the spindle head, snap rings (10 and 18) are arranged which are set into annular grooves (11 and 17), which form stops for the polygonal head (9) of the threaded tube (3) and a head part (15) at the end of the polygonal tube (5) near the spindle head, that furthermore, the end of the threaded spindle (4) remote from the spindle head is designed as a locking ring (13), and that through the inwardly projecting internal thread (8) within the

, threaded tube (3) an annular bearing surface (12)

which forms a stop for the locking ring (13) of the threaded tube (3) in the extended state thereof .

2. Spring tensioner according to claim 1, characterized _in that the threaded tube (3) and the polygonal tube (5) can be inserted telescopically into the receiving tube (o).

3. Spring tensioner according to claim 1 and 2, characterized in that the clamping plates (1 and 2) each have a

approximately elliptical, centrally arranged recess

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(30 and 31) which point towards the smaller
diameter is expanded.

4. Spring tensioner according to claim 1 to 3, characterized
characterized in that the central recess (31) of the clamping
plate (2) is dimensioned so that the threaded pipe (3)
together with head (25) and radial fingers (26 and 27) the
Multi-edge tube (5) and the receiving tube (6) bris to
its outwardly projecting support surface (20)
can be pushed through it.

5. Spring tensioner according to claim 1 to 3 _f characterized in that the central recess (32) of the

the threaded tube (3) can be brought into tension connection |

&iacgr; plate (1) is dimensioned so that the head (25) of the I

threaded tube (3) with the radial |

fingers (26, 27) in the direction of the larger diameter |

fits through, and that furthermore on the flat bent jj

outer edge zones of the central recess (30) , in |

Direction of their shorter diameter, two diametrical, &iacgr;

groove-shaped depressions (32, 33) are arranged, which | in terms of cross-section and position correspond to the radial fingers (26, 27) |

? are adapted to the head (25) of the threaded tube (3). ;

6. Spring tensioner according to claim 1 to 5, characterized in that the imaginary cutout (34) for
Passing the spring coil section bisecting

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The clamping plate diameter (42) and the imaginary center line (43) connecting the two groove-shaped recesses (32, 33) form an angle of approximately 55°.

7. Spring tensioner according to claims 1 to 6, characterized in that flattened areas (35) serving as clamping surfaces are machined onto the narrow sides (38 and 39) of the clamping plates (1 and 2) which are diametrically opposite one another and run parallel to one another.

8. Spring tensioner according to claims 1 to 7, characterized in that the radially projecting, annular shoulder-like, inclined support surface (20) for the lower clamping plate (2) has no axial projections.

9. Spring tensioner according to claim 1 to 8, characterized in that in the outer wall of the threaded tube

(3) of the same, below the reinforcement head (25), diametrically opposite, axially extending, groove-shaped millings (29>) are arranged at right angles to the imaginary central longitudinal axis (28) connecting the radial fingers (26, 27).

Description: