DE866348C - Waermeaustauscher mit parallel zur Rohrachse verlaufenden Flossen oder Nadelreihen - Google Patents

Description

• Wärmeaustauscher mit parallel zur Rohrachse verlaufenden Flossen oder Nadelreihen In der Technik sind Wärmeaustauscher mit parallel zur Rohrachse verlaufenden Flossen bekannt, die beiderseits am Grundrohr längs den Blechlängsachsen gebündelt in diametral gegenüberliegender Lage befestigt werden.
• Eine besonders zweckmäßige und billige Anordnung ergibt sich erfindungsgemäß dann, wenn man sämtliche Flossenbleche untereinander gleichmacht, wozu sie in halber Blechbreite mit einer Ausbuchtung versehen sind, derenHöhe etwa einViertei des Grundrohraußendurchmessers beträgt.
• Die Ausbuchtungen der Flossenbleche sollen einen gleichmäßigen Abstand der Flossen und eine gute Zugänglichkeit der zu schweißenden Stellen beim Anschweißen der Flossen an das Grundrohr gewährleisten. Beim Tauchen des Rohres mit den angehefteten Flossen im hochtemperierten .Metallbad, u. a. mit dem Ziel einer guten metallischen Verbindung der Teile, wird die dünnwandige Flosse sich rascher strecken als das stärkeres andige Grundrohr. Eine unter Umständen hierdurch bewirkte überbeanspruchung der Schweißheftung ist vermeidbar durch Einhalten bestimmter Flossenlängen und Einschalten von Dehnungsfugen.
• Soll eine verbesserte Wärme- bzw. ILälteÜbertragung der oberflächenvergrößernden Gebilde erhalten werden, so werden gemäß der Erfindung die seitlichen Längsstreifen der Flossenbleche zu aus der Blechebene herausragenden Flachnadeln verformt. Die Nadellängsachse -kann parallel oder schräg zur ursprünglichen Blechebene stehen. Die Nadeln werden in zur ursprünglichen Blechebene parallelen Reihen angeordnet, beispielsweise derart, daß jede zweite Nadel einer zweiten Reihe zugeordnet wird, und zwar derart, daß die Abstände der Reihen der einzelnen Nadeln von den entsprechenden Nadelreihen der Nachbarflosse gleich sind. Geht man von der ursprünglichen Stellung der Flossenebene aus, so kommen beiderseitig von dieser, jeweils um ein Viertel des Flossenabständes versetzt, die beiden Nadelreihen zu- stehen. Das Bündeln und Anbringen der Nadelflossen am Grundrohr hat so zu erfolgen, daß bei den in Richtung der Rohrlängsachse folgenden Nadelquerreihen die Nadelversetzung denselben Sinn hat.
• Der Vorteil der vorbeschriebenen Ausführung ist, daß z. B. beim Befestigen der Nadelflossen am Grundrohr mittels Punktschweißens nicht alle Nadelbreite eine Schweißheftung erforderlich ist. Ein weiteres lblerkmal der Erfindung besteht darin, die Flossenlänge bis auf Nadelbreite zu verkürzen.
• Es ist der Vorteil des Nadelrohres gegenüber dem beschriebenen Längsflossenrohr, daß bei einer Verwendung für Kühlsysteme das Schwitzwasser oder bei Bildung von Reif das Schmelzwasser auf kürzestem Weg abtropfen kann, unabhängig davon, ob das Rohr mit stehender oder liegender Rohrachse angeordnet ist; beiden Ausführungen hingegen ist gemeinsam, daß die Luft nur einseitig in Rohrlängsachse zu führen ist. Verkürzt man die Nadelbreite praktisch auf _ wenig über Blechstärke oder verwendet man an Stelle von Blech als Ausgangsvorerzeugnis runden oder kantigen Draht von nur wenigen Millimetern Stärke, so kann der Luftdurchtritt durch ein solcherart beschaffenes Rohrsystem in Rohrlängsachse oder quer dazu erfolgen. Die Verbesserung der Wärmeübertragung wird hierbei durch die Erfahrung verdeutlicht, daß mit abnehmendem Durchmesser der Nadeln der Wärmeübergang ansteigt.
• Aus den Fig. i bis 7/ sind Ausführungsbeispiele ersichtlich.
• Wie Fig. a zeigt, ist nur eine einzige Flossenform i erforderlich, um das Grundrohr 2 mit acht Flossen zu versehen. Die Flossen sind diametral zueinander an den Stellen 3 und 4 am Grundrohr befestigt, z. B. angeschweißt.
• In F ig. 2 ist ein in Flachnadeln aufgeteiltes Blech in Schrägansicht auf den Rücken der Ausbuchtung dargestellt. Die Blechlängsstreifen 5 und 6: beiderseits einer Ausbuchtung wurden zu Flachnadeln 8 verformt. Auf der Ausbuchtung 9 erheben sich die Flachnadelreihen io, m, 12 und 13. Im gezeichneten Beispiel ist der Rohrumschlingungswinkel der Ausbuchtung von gegenüberliegenden Flachnadelpaaren gleich gewählt. Es wird dies erreicht durch eine in Flossenlängsrichtung um Flachnadelbreite verschobene Teilung der Reihen lio, ia gegenüber 12, i3 Wahlweise können auch gleiche Ausbuchtungshöhen li gegenüberliegender Flachnadeln eingehalten werden ; es unterscheiden sich dann die aufeinanderfölgenden Flachnadelpaare im Umschlingungswinkel.
• Fig. 3 zeigt die Flachnadelflosse gemäß Fig. e in der Seitenansicht auf die Flossenl'ängsachse, in Fig: 4 ist in Schrägansicht die auf Flachnadel- bzw. Drahtnadelbreite verkürzte Flosse, einer Doppelnadel entsprechend, dargestellt; mit 1 5 ist die Ausbuchtung bezeichnet, mit D6 und @i7 das Nadelpaar. Dadurch, daß man beispielsweise die Nadel 'i7 gegenüber der Nadel 16 mit einer um die Hälfte des gewünschten Flossenabstandes geringeren Ausbuchtungshöhe vorsieht, ist zur Herstellung des Querschnittes nach Fig. 5 mit einer Doppelnadelform auszukommen. F ig. 5 zeigt das Nadelrohr in einem Querschnitt senkrecht zur Rohrlängsachse, Fig. 6 die Draufsicht auf das Flachnadelrohr in Nadelrichtung, Fig. 7 die gleiche Ansicht eines Drahtnadelrohres, wobei beispielsweise zwischen den einzelnen Nadellagen in Rohrlängsachse Zwischenräume eingehalten wurden. -

Claims (4)

1. PATEN TANSPRÜGFIE: i. Wärmeaustauscher, bestehend aus Stahl-oder Nichteisenrohren mit mehreren parallel zur Rohrachse und untereinander parallel verlaufenden oberflächenvergrößernden Gebilden, z. B. Flossen, deren Befestigungsstellen in einer durch die Rohrachse führenden senkrecht zu den Gebilden verlaufenden,Ebene liegen, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Gebilde lediglich eine einzige Form besitzen, die in der Mitte eine runde -oder annähernd runde, kleiner als halbkreisförmige Ausbuchtung aufweist.
2. 2. Wärmeaustauscher nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bei aus Blechstreifen hergestellten Gebilden jedes einzelne zu einer Anzahl aus der Blechebene herausragenden Flachnadeln verformt wird (Fig. 2, 3), oder im Grenzfall, daß die Flossenlänge auf Flachnadelbreite verringert wird (Fig. 4, 5), und diese Nadeln in untereinander parallelen Reihen angeordnet werden, derart, daß beispielsweise jede zweite Nadel einer zweiten Reihe zugeordnet wird (Fig. u bis 5).
3. 3. Wärmeaustauscher nach Anspruch i und ,2, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle von Blechflachnadeln runde oder kantige Drahtnadeln verwendet werden. .
4. 4. Wärmeaustauscher nach-Anspruch @i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flossen oder Nadeln mit dem Grundrohr auf den genannten Stellen durch Anschweißen oder Anlöten verbunden werden. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 233 47i#