DE8535847U1

DE8535847U1 - Device for accurately aligning a rubber blanket on a blanket or forme cylinder

Info

Publication number: DE8535847U1
Application number: DE19858535847
Authority: DE
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1985-12-20
Filing date: 1985-12-20
Publication date: 1989-04-06

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum paßgerechten Ausrichten eines Gummituches auf einem Gummituch- bzw. Formzylinder für ausgesparte Inline-Lackierung in einer Rotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for the accurate alignment of a rubber blanket on a rubber blanket or forme cylinder for recessed inline varnishing in a rotary printing machine according to the preamble of patent claim 1.

Eine der bekanntesten Ausführungen zum Spannen eines Gummituches sieht vor, beide Enden desselben mit Klemmeinrichtungen zu versehen, d;e in Nuten zweier Spannspindeln eingreifen. Das Spannen des Gummituches erfolgt dabei durch Verdrehen der Spannspindeln über Schneckentrieb mittels Drehmomentschlüssel. Die Befestigung der Gummituchenden mit den Klemmeinrichtungen erfolgt, indem das Gummituch zwischen Klemmleisten verschraubt wird. Die Klemmleisten werden in den Nuten der Spannwellen durch Formverbindung gehalten. Für ausgesparte Inline-Lackierung, z.B. für lackfreie Klebelaschen, wird vorzugsweise bei der direkten Lackiermethode ein Offset-Gummituch benötigt, bei dem an den nicht ?u lackierenden Stellen die oberste Gummituchschichv. entfernt worden ist. Ein so präpariertes Tuch kann auch bei der indirekten Lackiermethode eingesetzt werden, wenn ein Plattenzylinder vollflächig mit Dispersionslack auf wässriger Basis eingewalzt wird,. Be:. genauen Arbeiten wird die Lage der nicht zu lackierenden, d.h. auszuschneidenden Partien des zum Lackieren eingesetzten Gummituches so hergestellt, daß ein Farbabklatsch der die Anhaltslinien liefernden Farbform übertragen durch den Bedruckstoff, durch Abdruck auf das trockene Lacktuch aufgebracht wird. Das Ausschneiden der entsprechenden Stelle in der Maschine ist zeitaufwendig und verlängert die Rüstzeit. Auch das Ausspannen des Gummituches, nach dem es den Farbklatsch erhalten hat, um es zeitlich parallel zum kompletten Einrichten der Farbformen der inline-laufenden Druckmaschine auszuschneiden, ist, weil es erneut eingespannt werden muß, immer noch zeitaufv/endig.One of the best known designs for tensioning a rubber blanket is to provide both ends with clamping devices that engage in grooves in two tension spindles. The rubber blanket is tensioned by turning the tension spindles via a worm drive using a torque wrench. The rubber blanket ends are attached to the clamping devices by screwing the rubber blanket between clamping strips. The clamping strips are held in the grooves of the tension shafts by a molded connection. For recessed inline varnishing, e.g. for varnish-free adhesive tabs, an offset rubber blanket is preferably required for the direct varnishing method, in which the top layer of the rubber blanket has been removed from the areas that are not to be varnished. A blanket prepared in this way can also be used for the indirect varnishing method when a plate cylinder is rolled over the entire surface with water-based dispersion varnish. Be:. For precise work, the position of the parts of the rubber blanket used for varnishing that are not to be varnished, ie that are to be cut out, is created in such a way that a color imprint of the color form providing the reference lines is transferred through the printing material and applied to the dry varnish blanket by imprinting. Cutting out the corresponding spot in the machine is time-consuming and increases the set-up time. Even unclamping the rubber blanket after it has received the color imprint in order to cut it out at the same time as the color forms of the inline printing machine are being completely set up is still time-consuming because it has to be clamped again.

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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der beim Einpsannen eines so präparierten Gummituches der aufwendige Einrichtevorgang entfällt und zugleich die Möglichkeit besteht, eine Nachjustierung des Gummituches in axialer und in Umfangsrichtung vorzunehmen.The object of the invention is to create a device in which the complex setup process is eliminated when fitting a rubber blanket prepared in this way and at the same time it is possible to readjust the rubber blanket in the axial and circumferential directions.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale ds ersten Patentanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Zeichnung und der Beschreibung.This problem is solved by the characterizing features of the first patent claim. Further developments of the invention emerge from the subclaims, the drawing and the description.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die geschaffene Orientierungshilfe das paßgerechte Ausrichten eines Gummituches für ausgesparte Inline-Lackierung auf einem Gummituch- bzw. Formzylinder ohne Umfangs- und Seitenregister wesentlich erleichtert wird. Zum Erhalten einer paßgerechten Lackierung erübrigt sich praktisch das aufwendige Justieren, obwohl das System ein Ausrichten weiterhin zuläßt. Dadurch sind Korrekturen sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung möglich, z.B. wenn das Gummituch nach einer größeren Zahl von Lackierungen nachgespannt werden muß bzw. zum Ausgleich aufgetretener Paßungenauigkeiten nachjustiert werden muß, um die exakte Lage der zu lackierenden Stellen zur Farbform herzustellen.The advantages achieved with the invention are in particular that the orientation aid created makes it much easier to align a rubber blanket for recessed inline varnishing on a rubber blanket or form cylinder without circumferential and lateral registers. To achieve a correct varnishing, the complex adjustment is practically unnecessary, although the system still allows alignment. This makes corrections possible both in the circumferential direction and in the axial direction, e.g. if the rubber blanket has to be re-tensioned after a large number of varnishings or has to be readjusted to compensate for any inaccuracies in the fit in order to create the exact position of the areas to be varnished in relation to the color form.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung nachstehend näher beschrieben.An embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Gummituch- bzw. Formzylinder mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,Fig. 1 is a plan view of a blanket or forme cylinder with a device according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt A-A nach Fig. 1,Fig. 2 is a section A-A according to Fig. 1,

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Fig. 3 einen Schnitt B-B nach Fig. 1,Fig. 3 a section B-B according to Fig. 1,

Fig. 4 eine Ansicht X nadh Fig. 1 auf eine Stelleinrichtung zur Axialverstellung, 5Fig. 4 a view X after Fig. 1 of an adjusting device for axial adjustment, 5

Fig. 5 eine von Fig, 4 abweichende Stelleinrichtung zur Axialverstellung,Fig. 5 shows an adjusting device for axial adjustment which differs from Fig. 4,

Fig. 6 die beiden Enden eines Gummituches mit erfindungsgemäß vorgesehenen FäSeinricntUngen,Fig. 6 the two ends of a rubber blanket with the inventive tacking devices,

Fig. 7 einen Schnitt C-C nach Fig. 1,Fig. 7 a section C-C according to Fig. 1,

Fig. 8 einen Ausschnitt des Gummituches gemäß Fig. 6 im in die Klemmeinrichtur^r eingesetzten ZuFig. 8 shows a section of the rubber blanket according to Fig. 6 inserted into the clamping device.

stand,was standing,

Fig. 9 einen Schnitt nach Fig. 1.Fig. 9 shows a section according to Fig. 1.

In einer achsparallelen Grube 1 des Gummituch- bzw. Formaylindes 2 sind zwei Spannspindeln 3, 4 angeordnet, die in Stirnwänden 9 des Gummituch- bzw. Formzylinders 2 drehbar gelagert sind. Jede Spannspindel 3, 4 trägt eine Klemmeinrichtung 5, 6 für die Gummituchenden 7, 8 das GummituchesIn an axially parallel pit 1 of the blanket or form cylinder 2, two clamping spindles 3, 4 are arranged, which are rotatably mounted in end walls 9 of the blanket or form cylinder 2. Each clamping spindle 3, 4 carries a clamping device 5, 6 for the blanket ends 7, 8 of the blanket

26. Das Spannen des Gummituches 26 erfolgt durch Verdrehen der Spannspindeln 3 bzw. 4 über einen Schneckentrieb, z.B. durch Verdrehen der Spannspindel 3 über den Schneckentrieb 11, siehe Fig. 9. In bekannter Weise sind ferner ein Grubenwandsteg 10, eine Grubenabdeckung 28 und eine Halterung 27 für Unterlagebogen vorgesehen.26. The rubber blanket 26 is tensioned by turning the tension spindles 3 and 4 via a worm drive, e.g. by turning the tension spindle 3 via the worm drive 11, see Fig. 9. In a known manner, a pit wall web 10, a pit cover 28 and a holder 27 for underlay sheets are also provided.

Gemäß der Erfindung werden an jeder Klemmeinrichtung 5, 6 Paßeinrichtungen vorgesehen, die jeweils zwei axialen Abstand aufweisende, radial gerichtete und unter der Zylindermantel-According to the invention, fitting devices 5, 6 are provided on each clamping device, each of which has two axially spaced, radially directed and under the cylinder jacket

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fläche in der unteren Klemmeinrichtung 5 bzw. 6 liegende Registerbolzen 12, 13 aufweisen, mit denen je zwei in den zugeordneten Gummituchenden 7, 8 vorgesehene Ausnehmungen 14, 15 mit rechteckiger Form bzw, mit halbkreisförmiger Rundung genau passend zusammenwirken. Die Registerbolzen sind in tangentialrar Richtung beidseitig abgeflacht. Dadurch können Auswölbungen im Gummituch beim festen Einspannen außerhalb der Druckmaschine an beiden Gummituchenden 7, 8 ausgeglichen werden. Gleichzeitig ist die Stellung der Gummituchenden 7, 8 zu den Klemmeinrichtungen 5, 6 genau festgelegt. Zur Beobachtung der Anlage der Registerböiäen 12, 13 und Ausnehmungen 14, 15 sind in den Klemmeinrichtungen 5, 6 Ausschnitte 28 in der oberen Klemmleiste vorgesehen. Die Klemmeinrichtung 5 für das vordere Gummituchende 7 ist in der NuIlage in Umfangsrichtung mittels einer Markierung 24 am vorderen Gummituchende 7 und einer zugeordneten Markierung auf dem Formzylinder 2 fixierbar (Fig. 1, 6 bis 8).surface in the lower clamping device 5 or 6, with which two recesses 14, 15 provided in the associated rubber blanket ends 7, 8 with a rectangular shape or with a semi-circular rounding work together in a precise manner. The register bolts are flattened on both sides in the tangential direction. This means that bulges in the rubber blanket can be compensated for when firmly clamped outside the printing machine at both rubber blanket ends 7, 8. At the same time, the position of the rubber blanket ends 7, 8 in relation to the clamping devices 5, 6 is precisely defined. To observe the position of the register sheets 12, 13 and recesses 14, 15, cutouts 28 are provided in the upper clamping bar in the clamping devices 5, 6. The clamping device 5 for the front rubber blanket end 7 can be fixed in the zero position in the circumferential direction by means of a marking 24 on the front rubber blanket end 7 and an associated marking on the forme cylinder 2 (Fig. 1, 6 to 8).

Die Nullage der Klemmeinrichtung 5 ist in einer anderen in der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsform auch dadurch erreichbar, daß die Spannspindel 3 in Umfangsrichtung an einem justierenden Anschlag positionierbar ist.In another embodiment not shown in the drawing, the zero position of the clamping device 5 can also be achieved by positioning the clamping spindle 3 in the circumferential direction on an adjusting stop.

Die Klemmeinrichtungen 5, 6 sind entweder mit den verdrehbaren Spannspindeln 3, 4 mittels Stelleinrichtung 16 axial verschiebbar im Gummituch- bzw. Formzylinder 2 angeordnet. Hierzu ist gemäß Fig. 5 die Klemmeinrichtung 5 bzw. 6 mittels Klemmschrauben 23 mit der Spannspindel 3 bzw. 4 über Gewindering 21 bzw. 22 axial verschiebbar. 30The clamping devices 5, 6 are arranged in the rubber blanket or forme cylinder 2 either with the rotatable clamping spindles 3, 4 by means of an adjusting device 16 so that they can be moved axially. For this purpose, according to Fig. 5, the clamping device 5 or 6 can be moved axially with the clamping spindle 3 or 4 by means of clamping screws 23 via threaded ring 21 or 22. 30

Die Klemmeinrichtungen 5, 6 können auch auf den Spannspindeln 3, 4 axial verschiebbar angeordnet sein. Hierzu ist gemäß Fig. 3 und 4 an den Spannspindeln 4, 5 jeweils ein Lagerbock 18 befestigt, in dem eine Verstellschraube 17 angeordnetThe clamping devices 5, 6 can also be arranged so that they can be moved axially on the clamping spindles 3, 4. For this purpose, according to Fig. 3 and 4, a bearing block 18 is attached to the clamping spindles 4, 5, in which an adjusting screw 17 is arranged.

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ist * die einen Mitnehmer 20 trägt, der /nittels Stellring 19 exakt positioniert ist und mit der unteren Klemmleiste der Klemmeinrichtungen 5, 6 formschlüssig verbünden ist. Durch Verdrehen der Verstellschraube 17 im Lagerbock 18 ist die Klemmeinrichtung 5 bzw. 6 auf den Spannspindeln 3 bzw. 4 axial veschiebbar.is * which carries a driver 20, which is precisely positioned by means of adjusting ring 19 and is connected in a form-fitting manner to the lower clamping bar of the clamping devices 5, 6. By turning the adjusting screw 17 in the bearing block 18 the clamping device 5 or 6 can be moved axially on the clamping spindles 3 or 4.

Ein Nachjustieren in Umfangsrichtung erfolgt in bekannter Weise durch Verdrehen der Spannspindeln 3, 4 über den zugeordneten Schneckentrieb.Readjustment in the circumferential direction is carried out in the known manner by turning the clamping spindles 3, 4 via the associated worm drive.

Die Bedienung der Vorrichtung wird wie folgt vorgenommen: Zunächst werden außerhalb der Druckmaschine die mit den Ausnehmungen 14, 15 versehenen Gummituchenden 7, 8 zwischen den Klemmleisten der Klemmeinrichtung 5, 6 eingelegt, bis die Ausnehmungen 14, 15 mit den Registerbolzen 12, 13 zur Anlage kommen. Danach werden die Klemmschienen der Klemmeinrichtungen 5, 6 mittels der Klemmschrauben 29 fest verbunden. Anschließend werden die Klemmeinrichtungen 5, 6 mit dem Gummituch 26 in den Gummituch- bzw. Formzylinder 2 eingesetzt und das Gummituch 26 wird vorsichtig gespannt. Danach wird ein Farbabklatsch der die Anhaltslinien für die ausgesparte Inline-Lackierung liefernden Farbform, übertragen durch den Bedruckstoff, durch Abdruck auf das tockene Lacktuch aufgebracht. Außerdem werden am vorderen Gummituchende 7 die Markierungen 24 angebracht, die mit den Markierungen am Gummituch- bzw. Formzylinder 2 übereinstimmen. Zum Ausschneiden der nicht zu lackierenden Stellen wird das Gummituch 26 mit den Klemmeinrichtungen 5, 6 aus der Druckmaschine herausgenommen, danach wieder eingesetzt und erneut gespannt. Dabei ist sofort eine richtige Justierung gegeben, wenn die Markierungen 24 des Gummituches 26 am vorderen Gummituchende 7 mit den zugeordneten Markierungen auf demThe device is operated as follows: First, the rubber blanket ends 7, 8 provided with the recesses 14, 15 are inserted outside the printing machine between the clamping strips of the clamping device 5, 6 until the recesses 14, 15 come into contact with the register bolts 12, 13. The clamping rails of the clamping devices 5, 6 are then firmly connected using the clamping screws 29. The clamping devices 5, 6 are then inserted into the rubber blanket or forme cylinder 2 with the rubber blanket 26 and the rubber blanket 26 is carefully stretched. A color imprint of the color form providing the reference lines for the recessed inline varnishing, transferred by the printing material, is then applied to the dry varnish blanket by imprinting. In addition, the markings 24 are applied to the front rubber blanket end 7, which correspond to the markings on the rubber blanket or forme cylinder 2. To cut out the areas that are not to be painted, the rubber blanket 26 is removed from the printing machine with the clamping devices 5, 6, then reinserted and tensioned again. Correct adjustment is achieved immediately when the markings 24 of the rubber blanket 26 on the front end 7 of the rubber blanket align with the corresponding markings on the

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Formzylinder 2 in Übereinstimmung gebracht wurden und ggf. eine Probelackierung erfolgt ist. Sollten Paßungenäuig-'
keiten auftreten oder nach einer größeren Anzahl voh Lakkierungen ein Nachspannen des Gummituches 26 erforderlich sein, kann dies in axialer Richtung mittels, der Stelleinrichtungen 16 gemäß Fig. 5 bzw. Fig. 3 und 4 sowie in
Umfängsrichtung mittels der einzeln verdrehbareh Spannspindeln 3, 4 übei" Schneckentrieb 11 erfolgen.Form cylinder 2 have been brought into line and, if necessary, a test painting has been carried out. If there are any inaccuracies in the fit,
If irregularities occur or if after a large number of coatings a re-tensioning of the rubber blanket 26 is necessary, this can be done in the axial direction by means of the adjusting devices 16 according to Fig. 5 or Fig. 3 and 4 as well as in
Circumferential direction by means of the individually rotatable clamping spindles 3, 4 via worm drive 11.

¹¹ 11 BezBez . I 1 ftf * * ·. I 1 ftf * * · Grubepit 11 Gummituch- bzw. FormzylinderBlanket or forme cylinder 11 -L-L SpannspindelClamping spindle &Iacgr;.&Iacgr;. 22 SpannspindelClamping spindle 11 33 KlemmeinrichtungClamping device 11 44 KlemmeinrichtungClamping device 11 55 GummituchendeRubber blanket end 11 66 GummituchendeRubber blanket end 11 StirnwändeFront walls 11 88th GrubenwandstegPit wall bridge 22 99 SchneckentriebWorm drive 22 OO RegisterbolzenRegister bolt 11 RegisterbolzenRegister bolt 22 Ausnehmung im GummituchendeRecess in the rubber blanket end 33 Ausnehmung im GummituchendeRecess in the rubber blanket end 44 Stelleinrichtung für AxialverstellungAdjustment device for axial adjustment 55 VerstellschraubeAdjustment screw 66 LagerbockBearing block &Uacgr;&Uacgr; StellringAdjusting ring 88th MitnahmeTakeaway 99 GewinderingThreaded ring OO 11

2 2 Gewindering2 2 Threaded ring

2 3 Klemmschraube2 3 Clamping screw

2 4 Markierungen auf Gummituch und Gummituch- bzw. Formzylinder2 4 Markings on blanket and blanket or forme cylinder

2 5 Grubenabdeckung2 5 Pit cover

2 6 Gummituch2 6 Rubber blanket

2 7 Halterung für Unterlagebogen2 7 Holder for underlay sheet

2 S Ausschnitt in der Klemmeinrichtung2 S Cut-out in the clamping device

2 9 Klemmschraube2 9 Clamping screw

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Claims

Protection claims

1.) Vorrichtung mit Positioniermöglichkeit eines Gummituches zum1.) Device with positioning option of a rubber blanket for

Druckbild auf einem Formzylinder mit ausgespartem Lackauftrag in einer Rotationsdruckmaschine, mit in einer achsparallelen Grube des Formzylinders vorgesehenen Spannspindeln, die Klemmeinrichtungen für die Gummituchenden aufweisen und unabhängig voneinander zum tangential en Ziehen des Gummituches über die Zylinderoberfläche mittels Verstelltrieb verdrehbar sind, wobei an jeder Klemmeinrichtung Paßeinrichtungen vorgesehen sind, die axialen Abstand aufweisende, radial gerichtete und unter der Zylindermantel fläche liegende Registerbolzen aufweisen, mit denen in den zugeordneten Gummituchenden vorgesehene Ausnehmungen genau passend zusammenwirken,Print image on a forme cylinder with recessed varnish application in a rotary printing machine, with tension spindles provided in a pit parallel to the axis of the forme cylinder, which have clamping devices for the rubber blanket ends and can be rotated independently of one another by means of an adjustment drive for tangentially pulling the rubber blanket over the cylinder surface, with fitting devices being provided on each clamping device, which have axially spaced, radially directed register bolts located under the cylinder jacket surface, with which recesses provided in the associated rubber blanket ends interact in a precisely fitting manner,

d a d u r ch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtungen (5; 6) zusammen mit verdrehbaren Spannspindeln (3; 4) mittels Stelleinrichtungen (16, Fig. 5) axial verschiebbar im Formzylinder (2) angeordnet sind.characterized in that the clamping devices (5; 6) are arranged in the forme cylinder (2) so as to be axially displaceable together with rotatable clamping spindles (3; 4) by means of adjusting devices (16, Fig. 5).

2.) Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtungen (5; 6) auf verdrehbaren Spannspindeln (3; 4) mittels Stelleinrichtungen (16, Fig. 3 und 4) axial verschiebbar im Formzylinder (2) angeordnet sind.2.) Device according to the preamble of claim 1, characterized in that the clamping devices (5; 6) are arranged on rotatable clamping spindles (3; 4) by means of adjusting devices (16, Fig. 3 and 4) so as to be axially displaceable in the forme cylinder (2).

3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,3.) Device according to claim 1 and 2,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

daß ein Registerbolzen (12) kreisförmigen Querschnitt aufweist und ein Registerbolzen (13) beidseitig in zur Mittelachse des Formzylinders (2) senkrechten Richtung abgeflacht ist.that a register bolt (12) has a circular cross-section and a register bolt (13) is flattened on both sides in a direction perpendicular to the central axis of the forme cylinder (2).