DE8521706U1 - Device for foaming rigid foam sheets or blocks, in particular intended for impact sound insulation - Google Patents
Device for foaming rigid foam sheets or blocks, in particular intended for impact sound insulationInfo
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Description
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14.02*1986 '" ' 16 G 114.02 * 1986 '"' 16 G 1
Arim.: Heinrich MOSERArim .: Heinrich MOSER
Vorrichtung zum Ausschäumen von insbesondere zur Trittschalldämmung bestimmten Hartschaümstoffplatten oder -blocken Device for foaming rigid foam sheets or blocks, in particular intended for impact sound insulation
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
Geschoßdecken von Bauwerken bestehen fast ausschließlich aus Baustoffen mit einer sehr geringen Trittschalldämmung, beispielsweise Stahlbeton. Außerdem ist auch die Wärmedämmung derartiger Baustoffe meist sehr gering. Üblicherweise wird daher auf eine Geschoßdecke eine Schicht aus trittschalldämmendem Material, und - falls erforderlich oder vorgeschrieben - eine Schicht aus wärme dämmendem. Material aufgebracht. "Über dieser Schicht bzw. diesen Schichten ist ein schwimmender Estrich vorgesehen, der aus verschiedenen Stoffen bestehen kann, beispielsweise Söisent^ Anhydrid, Kunststoff oder dergleichen. Sieht man zwischen der Geschoßdecke und dem Estrich eine Schicht aus Mineralwolle vor, so können in vielen Pällen die Erfordernisse der Trittschalldämmung und der Wärmedämmung mit einer einzigen Schicht erfüllt werden. Verwendet man hingegen für diese Zwischenschicht Hartschaumstoffplatten, die den Vorteil eines geringeren Kostenaufwandes haben, so läßt sich zwar leicht eine gute Wärmedämmung erzielen, während das Erreichen einer ausreichenden Trittschalldämmung bisher Schwierigkeiten bereitet hat. Der Grund hierfür liegt darin, daß die nach üblichen Verfahren hergestellten Hartschaumstoffe eine verhältnismäßig steife Materialstruktur, d.h. hohe Werte für die dynamische Steifigkeit s1 (= Reziprokwert der dynamischen Elasti-Ceilings of buildings consist almost exclusively of building materials with very little impact sound insulation, for example reinforced concrete. In addition, the thermal insulation of such building materials is usually very low. Usually, therefore, a layer of impact sound-absorbing material and - if necessary or prescribed - a layer of heat-insulating material is applied to a storey ceiling. Material applied. "A floating screed is provided over this layer or these layers, which can consist of various materials, for example Söisent ^ anhydride, plastic or the like The requirements of impact sound insulation and thermal insulation are met with a single layer. If, on the other hand, rigid foam panels are used for this intermediate layer, which have the advantage of being less expensive, good thermal insulation can easily be achieved, while achieving adequate impact sound insulation has previously caused difficulties. The reason for this is that the rigid foams produced by conventional methods have a relatively stiff material structure, ie high values for the dynamic stiffness s 1 (= reciprocal value of the dynamic elasticity
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zität) aufweisen. Nun ist s1 eine Funktion der Plattßäiatärke Und der Materialstrüktur. Es kann bei vorgegebenem s' ein geforderter Wert der Trittschall-' dämmung theoretisch durch einen entsprechend großen Wert der Plattenstärke erreicht werden. Beliebig große Plattenstärken verbieten sich aber einerseits wegen der Kosten des Materials, andererseits auch wegen der damit verbundenen Verminderung der Höhe eines fertigen Raumes gegenüber der ursprünglichen Rohbauhöhe. Aus diesem Grund können normal ausgeschäumte Hartschaumstoffplatten, die zur Wärmedämmung "bestimmt sind, nicht auch zur Trittschalldämmung verwendet werden.city). Now s 1 is a function of the plate thickness and the structure of the material. With a given s', a required value of the impact sound insulation can theoretically be achieved by a correspondingly large value of the panel thickness. Panel thicknesses of any size are prohibited on the one hand because of the cost of the material, on the other hand also because of the associated reduction in the height of a finished room compared to the original shell height. For this reason, normally foamed hard foam panels, which are intended for thermal insulation, cannot also be used for footfall sound insulation.
Um eine Verwendung von Hartschaumatoffplatten zur Trittschalldämmung bei wirtschaftlich vertretbarem Materialaufwand und annehmbarer Plattendicke zu ermöglichen, werden derzeit zwei unterschiedliche Herstellungsverfahren angewendet.In order to use hard foam panels To enable impact sound insulation with economically justifiable material costs and acceptable panel thickness, two different manufacturing processes are currently used.
Nach dem ersten Herstellungsverfahren werden in üblicher Weise ausgeschäumte und zur Trittschalldämmung nicht verwendbare Hartschaumstoffplatten einer Behandlung durch Zusammenpressen nebst folgendem Entspannenlassen unterworfen. Da Hartschaumstoffplatten auB -geschäumtem Granulat mit sehr dünnen Zellwänden bestehen, werden bei einer solchen Behandlung die Zellwände zu einem wesentlichen Anteil aufgebrochen und zerstört, so daß die MaterialAfter the first manufacturing process, foamed and footfall sound insulation are used in the usual way non-usable rigid foam panels a treatment by pressing together plus the following Subject to relaxation. Since rigid foam sheets are made of foamed granules with very thin cell walls are used in such Treatment of the cell walls to a significant extent broken up and destroyed, leaving the material
^O struktur einer derartigen Platte grundlegend im Sinne einer wesentlichen Reduzierung der Werte von s1 verändert wird. Eine derartige Behandlung kann entweder intermittierend durch Zusammenpressen zwischen zwei Preßplatten oder kontinuierlich durch^ O structure of such a plate is fundamentally changed in the sense of a substantial reduction in the values of s 1 . Such a treatment can be carried out either intermittently by pressing between two press plates or continuously
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Einlaufenlassen eines Hartschaumstoffbandes in einen Walzenspalt erfolgen, dessen lichte Weite . geringer als die Plattenstärke ist. Im letzteren Fall erfolgt eine Walkung. Von den physikalischen Eigenschaften her unterscheiden sich diese beiden Behandlungsverfahren nicht.Running in a rigid foam tape in take place a roller gap, its clear width. is less than the plate thickness. In the latter In the case, a flexing takes place. These two differ in terms of their physical properties Treatment method not.
Gemäß einem zweiten bekannten Verfahren läßt man vorgeschäumtes Granulat zwischen zwei parallel und kontinuierlich umlaufenden beheizten Bandtrums ausschäumen. Hierbei ergibt sich in einer Mittelebene zwischen den beiden Bandtrums eine verhältnismäßig geringe Haterialdichte, die zu den Begrenzungen der fertigen Platte, d.h. zu den Bandtrums hin, zunimmt. In einer Mittelebene der fertigen Platte ergibt sich eine normale Ausschäumung, wobei das Granulat angenäherte Kugel- oder Kugelwabenstruktur aufweist, während zu den beiden Oberflächenbegrenzungen hin das Granulat immer stärker c-llipsoidartig deformiert wird.According to a second known method, pre-expanded granules are left between two parallel and Foam continuously circulating, heated belt strand. This results in a central plane a relatively low density of material between the two strands, which leads to the limitations of the finished plate, i.e. towards the belt strands, increases. In a central plane of the finished plate results normal foaming, whereby the granulate approximates spherical or spherical honeycomb structure has, while towards the two surface boundaries the granulate is increasingly c-llipsoid-like is deformed.
Bei dem vorangehend an erster Stelle abgehandelten bekannten Yerfahren bzw. den diesem Verfahren zuzuordnenden Verfahrensvarianten läßt sich der Wert s' zwar bei wirtschaftlich vertretbaren Plattenstärken (bis zu 30 mm) auf einen vorgegebenen niedrigen Wert (s1< 30) bringen, jedoch ist wegen der umfangreichen Zerstörung der inneren Materialstruktur die Dauerbelastbarkeit (zeitliche Abnahme derIn the case of the known method dealt with in the first place above or the method variants to be assigned to this method, the value s' can be brought to a predetermined low value (s 1 <30) with economically justifiable panel thicknesses (up to 30 mm), but because of the extensive destruction of the internal material structure the long-term load capacity (decrease in the
^q Einbau-Plattenstärke bei vorgegebener Flächenpressung) verhältnismäßig gering, so daß derartige Platten nur dann anwendbar sind, wenn sehr geringe Flächenpressungen vorgegeben werden.^ q Installation panel thickness with given surface pressure) relatively small, so that such plates can only be used if very small Surface pressures can be specified.
Bei dem vorangehend an zweiter Stelle abgehandelten bekannten Verfahren läßt sich wegen intaktgebliebener innerer Materialstruktur eine ausreichende Dauerbelastbarkeit auch bei wirtschaftlich vertretbaren Plattenstärken erzielen, jedochIn the case of the known method, which was dealt with in the second place above, because the internal material structure which has remained intact achieve sufficient long-term load capacity even with economically justifiable panel thicknesses, however
können in der Praxis derartige geringe Plattenstärken deshalb sIn practice, such thin panel thicknesses can therefore be used s
nicht angewendet werden, weil die in der Bautechnik behörd- *are not used because the official *
lieh vorgegebenen niedrigen Werte von s' nicht erreicht werden können. Infolgedessen müssen, obgleich dies wegen der zu erreichenden Dauerbelastbarkeit nicht erforderlich wäre, verhältnismäßig große Plattenstärken verwendet werden, um dieborrowed predetermined low values of s' are not achieved can. As a result, although this would not be necessary because of the long-term load capacity to be achieved, it must be proportionate large sheet thicknesses are used to make the
vorgeschriebenen Werte der Trittschalldämmung zu erzielen. i'to achieve the prescribed values of the impact sound insulation. i '
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer gfThe object of the present invention is to create a gf
Vorrichtung zur Herstellung von gegenüber dem Stand derDevice for the production of compared to the prior art
Technik verbesserten Hartschaumstoff platten bzw. -blöcken, |Technology of improved rigid foam panels or blocks, |
welche einerseits ausreichende Werte für die Dauerbelastbar- |which, on the one hand, have sufficient values for the permanent load capacity |
keit erreichen, wie sie in der Bautechnik gefordert werden, andererseits aber auch ausreichend niedrige Werte von s1 bereits bei geringen Plattenstärken aufweisen. Erreicht wird IAchieve the speed required in structural engineering, but on the other hand also have sufficiently low values of s 1 even with low panel thicknesses. I will be achieved
dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1.this through the characterizing features of claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous refinements of the invention are set out in the subclaims specified.
Durch die Vorrichtung lassen sich Hartschaumstoffplatten oder -blöcke herstellen, die eine ausreichende Dauerbelastbarkeit aufweisen, da während des Herstellungsverfahrens die beim Ausschäumen entstandene Materialstruktur unverändert belassen wird. Im Gegensatz zu dem eingang an zweiter Stelle abgehandelten bekannten Verfahren einschließlich der zugehörigen Vorrichtung wird darüber hinaus auch über den gesamten Querschnitt ein weitgehend gleicher Durchmesser des ausgeschäumten Granulats erzielt, so daß also nicht nur die der Flattehmittelebene benachbarten Volumenbereidhe, Sondern, auch die den beiden Plälitenobetflächen benachbarten Volumenbereiche zur Trittschalldämmung wesentlich beitragen können.The device can be used to produce rigid foam sheets or blocks that have a sufficient long-term load-bearing capacity have, since during the manufacturing process the material structure created during the foaming is left unchanged will. In contrast to the known processes, including the associated ones, dealt with in second place at the beginning In addition, the device will have a largely equal diameter of the foamed-up over the entire cross-section Granulate achieved, so that not only the volume areas adjacent to the flat center plane, but also the volume areas adjacent to the two plälitenobet surfaces can make a significant contribution to footfall sound insulation.
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Dies wird vor allem durch eine oder beide voneinander weg beweglichen Formbegrenzungen ermöglicht, die unter Vorspannung auf das ausschäumende Granulat, also unter Vorspannung auf die Formmitte bzw. auf die gegenüberliegende Formbegrenzung hin gehalten bzw. verschieblich sind.This is made possible above all by one or both of the shape limits which can be moved away from one another and which are under prestress on the foaming granulate, i.e. under pretension on the center of the mold or on the opposite edge of the mold are held or displaceable.
Die Bewegungsgeschwindigkeit der einen bzw. beiden Foriv.Begrenzungen kann dabei als Funktion der Zeit, der Ausschäumreaktion, des zeitlich veränderlichen Materialausdehnungsdruckes bzw. bei Verwendung von unter Druck stehendem Dampf als Erwärmungsfluid für das vorgeschäumte Granulat in Abhängigkeit der Druckänderung des in der Form vorliegenden zugeführten Dampfes gesteuert oder geregelt werden.The speed of movement of one or both of the foriv limits can be a function of time, the foaming reaction, and the time-varying material expansion pressure or when using pressurized steam as a heating fluid for the pre-expanded granulate in Depending on the change in pressure of the steam supplied in the form can be controlled or regulated.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Vertikalschnitt senkrecht zu den "beiden Oberflächenebenen einer1 herzustellenden Hartschaumstoffplatte,Fig. 1 shows an embodiment of an apparatus for carrying out the method according to the invention in vertical section perpendicular to the "both surface planes of a 1 produced hard foam sheet,
Fig. 2a die Materialstruktur einer erfindungsgemäß hergestellten Hartschaumstoffplatte von Plattenoberfläche zu Plattenoberfläche in einer stark schematisierten.und vergrößerten Ansicht,2a shows the material structure of a rigid foam board produced according to the invention from plate surface to plate surface in a highly schematized and enlarged view,
Pig. 2b die Materialstruktur einer nach dem eingangs an zweiter Stelle abgehandelten Verfahren hergestellten Hartschaumstoffplatte in einer Darstellung analog Pig. 2ä ium Vergleich,Pig. 2b shows the material structure of a second item dealt with at the beginning Rigid foam board produced by the method in a representation analogous to Pig. 2ä for comparison,
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Fig. 5a den Verlauf der Dichte einer mit der Vorrichtung nach Pig. 1 hergestellten Hartschaumstoffplatte von Plattenoberfläche zu. Plattenoberfläche,Fig. 5a shows the course of the density of one with the Pig's device. 1 manufactured rigid foam board from board surface to. Plate surface,
Pig. yo den Dichteverlauf analog Pig. 3a, jedoch bei Herstellung einer Hartschaumstoff platte in einer gegenüber Pig. 1 vereinfachten Vorrichtung,Pig. yo the density curve analogous to Pig. 3a, but when producing a rigid foam plate in a opposite Pig. 1 simplified device,
Fig. 3c den Dichteverlauf analog Fig. 3a, 3b, jedoch bei Herstellung einer Hartschaumstoffplatte gemäß dem eingangs an zweiter Stelle abgehandelten bekannten Verfahren.FIG. 3c shows the density curve analogous to FIG. 3a, 3b, but when producing a rigid foam board according to the known method dealt with in the second place at the beginning.
Gemäß Fig. 1 umfaßt eine allseitig geschlossene, durch Einleiten von Dampf beheizte Kubusform einen in Richtung eines Pfeiles Pf1 aufklappbaren Deckel 2, der um Scharniere 3 schwenkbar ist. In der Kubusform 1 si»d an Führungsstangen 4- zwei plattenartige Pormbegrenzungen 5a» 5b flächenparallel voneinander weg in Richtung von Pfeilen Pf2 verschieblich geführt. Die Formbegrenzungen 5a» 5b erstrecken sich senkrecht zur Zeichnungsebene über die gesamte lichte Lange der ICubusform und weisen bei geschlossenem Deckel 2 derart geringe Gleitpassungen auf, daß beim Ausschäumen von vorgeschäumtem Hartschaumstoffgranulat in einem Raum zwischen den Forinbegrenzungen 5a, 5t> kein Material in diejenigen Räume austreten kann, welche von den Führungsstangen 4 durchsetzt sind. Die Pormbegren-According to FIG. 1, a cube shape that is closed on all sides and heated by the introduction of steam a cover 2 which can be opened in the direction of an arrow Pf1 and which can be pivoted about hinges 3. In the cube shape 1 si »d on guide rods 4- two plate-like Porm boundaries 5a »5b parallel to the surface guided displaceably away from one another in the direction of arrows Pf2. The shape limits 5a »5b extend perpendicular to the plane of the drawing over the entire clear length of the ICube shape and point with the lid 2 closed, such small sliding fits on that when foaming pre-expanded rigid foam granules in a room between the form limits 5a, 5t> no material can escape into those spaces through which the guide rods 4 pass. The porm limits
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zungezL 5a, 5b sind durch Schraubendruckfsöern 7i v;elche sich einerseits gegen die Innenflächen der ICubusform 1 und andererseits gegenüber die Formbegrenzungen 5a, 5b abstützen, in eine in Fig. 1 dargestellte Grundstellung vorgespannt.ZungezL 5a, 5b are through screw compression eyelets 7i v; elche on the one hand against the inner surfaces of the ICube shape 1 and on the other hand against the shape boundaries 5a, 5b, biased into a basic position shown in FIG.
An ihren aus der Kubusform 1 herausragenden Enden sind die Führungsstangen 4· jeder Formbegrer?z"ung 5a, 5b über je eine zugeordnete Druckplatte 3a, 8b miteinander verbunden. Zwischen jeder Druckplatte 8a , 8b und der Kubusfonn 1 ist'ein Hydraulikstellglied 9 angeordnet, welches bei Beaufschlagung die Formbegrenzungen 5a, 5b über die Führungsstangen 4-sowie die Druckplatten 8a, 8b entgegen der Vorspannung der Federn 7 in Richtung der Pfeile Pf2 zu bewegen vermag.At their ends protruding from the cube shape 1 are the guide rods 4 each shape limiter 5a, 5b connected to one another via an associated pressure plate 3a, 8b each. Between each pressure plate 8a, 8b and the cube shape 1 is a hydraulic actuator 9 arranged, which when acted upon, the shape limits 5a, 5b on the guide rods 4 and the pressure plates 8a, 8b against the bias of the springs 7 in the direction of the arrows Pf2 able to move.
Im Mittelpunkt jeder Formbegrenzung 5a, 5b ist ein Druckfühler 10 vorgesehen, dessen Ausgangsgröße an einen jeweils zugeordneten Druckdifferenzmesser 11 abgegeben wird. Jeder Druckdifferenzmesser 11 ist zusätzlich durch einen Bezugsdruckfühler 12 beauischlagt, <3er den Atmosphärendruck abnimmt, und steuert die Beaufschlagung der Stellglieder 9 in der Weise, daß die Bewegungsgeschwindigkeit der Formbegrenzungen 5a) 5b in Richtung der Pfeile Pf2 proportional der in den Druckdifferenzmessern 11 gemessenen zeitlich veränoerlichen Materialausdehnungsdrücken ist. Dadurch wird ei'ne besonders gleichmäßige Materialstruktur des fertig ausgeschäumten Blockes erzielt, wie dies nachfolgend noch in Verbindung mit Fig. 2 näher erläutert wird.In the center of each shape limitation 5a, 5b, a pressure sensor 10 is provided, the output size of which is on a respectively assigned differential pressure meter 11 is output. Each pressure differential meter 11 is additionally controlled by a reference pressure sensor 12, <3 decreases the atmospheric pressure, and controls the application of the actuators 9 in in such a way that the speed of movement of the shape limits 5a) 5b in the direction of the arrows Pf2 proportional to the time-varying material expansion pressures measured in the pressure difference meters 11 is. This creates a particularly uniform material structure for the finished foam Block achieved, as will be explained in more detail below in connection with FIG.
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Wahlweise kann bei Verwendung von unter Druck stehendem Dampf als Erwärmüngsfiuid für das zwischen den Formbegrenzungen $&, 5b befindliche Material die Bewegungsgeschwindigkeit in Richtung der Pfei-Io Pf2 durch Druckänderungen des in der Kubusform 1 vorliegenden zugeführten Dampfes gesteuert oder garegelt werden. Zu diesem Zweck ist in der Kubus-ίοχϊϋ Λ zwischen äen "beiden Formbegrenzungen 5s» 5b ein Dampfdruckfühler 13 vorgesehen, welcher über einen Druckwandler 14 die Hydrauliksteilglieder 9 steuert oder regelt. Die Verwendung von Dampf zum Ausschäumen des in der Kubusform 1 befindlichen vorgeschäumten Materials ist ohnehin in der Technik üblich.Optionally, when using pressurized steam as the heating fluid for the material located between the form boundaries $ &, 5b, the speed of movement in the direction of Pfei-Io Pf2 can be controlled or regulated by changes in the pressure of the steam supplied in the cube form 1. For this purpose the two mold limitations 5s "5b The use of steam is in the cube-ίοχϊϋ Λ between AEEN" a vapor pressure sensor 13 is provided, which the hydraulic part members controls or via a pressure transducer 14 9 regulates. Is the foaming of the prefoamed located in the cube Form 1 material already common in technology.
Da der zeitliche Verlauf des Druckes des Materials zwischen den Formbegrenzungen 5a» 5b ziemlich gut zu ermitteln ist, kann man gemäß einer vereinfachten Ausführungsform die Steuerung oder Regelung der Hydraulikstellglieder 9 auch ausschließlich als Funktion einer zeitlich veränderlichen Führungsgröße durchführen. Gemäß einer weiteren Abwandlung läßt sich die Steuerung oder Regelung der Hydraulikstellglieder 9 auch nach irgendeiner anderen Funktion der Ausschäumreaktion durchführen.Since the time course of the pressure of the material between the shape boundaries 5a »5b is pretty good is to be determined, one can, according to a simplified embodiment, the control or regulation the hydraulic actuators 9 also exclusively as a function of a time-variable reference variable carry out. According to a further modification, the open-loop or closed-loop control can be used the hydraulic actuators 9 also perform after any other function of the foaming reaction.
Gemäß einer vereinfachten Durchführung des Verfahrens kann die Kubusform Λ auch lediglich eine einzige bewegliche Formbegrenzung umfassen, beispielsweise die Formbegrenzung 5a, während die andere Formbegrenzung durch die Kubusform 1 selbst gebildet wird. In diesem Fall ergibt sich eine geringe,According to a simplified implementation of the method, the cube shape Λ can also only comprise a single movable shape limitation, for example the shape limitation 5a, while the other shape limitation is formed by the cube shape 1 itself. In this case there is a small,
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angenähert lineare Zunahme der Dichte des fertig geschäumten Blockes von der "beweglichen Formbegrenzung 5a zu der unbeweglichen Formbegrenzung.approximately linear increase in the density of the finished foamed block from the "movable shape limit" 5a to the immovable shape limitation.
Zerschneidet man einen in der Vorrichtung nach !'ig.. 1 ausgeschäumten Hartschaumstoff block parallel zur Zeiohnungseben?-r so ergibt sich eine in Pig. 2a idealisiert und vergrößert dargestellte Materialstruktur. Die Durchmesser des Granulats schwanken nur in sehr geringen Grenzen und sind praktisch über den gesamten Block- oder Plattenquerschnitt als konstant zu betrachten. Da das wirksame Volumen der Kubusform 1 während des Ausschäumvorganges vergrößert wurde, sind die Zellwände des Granulats im Gegensatz zu dem eingangs an erster Stelle abgehandelten bekannten Verfahren derart dünn und elastisch, daß behördlich vorgegebene Werte der dynamischen Steifigkeit s' ohne Schwierigkeiten erreicht werden können. Da andererseits aber die Materialstruktur unversehrt belassen, d.h. nicht durch einen Druck- oder Walkvorgang zerstört wurde, weisen die erfindungsgemäß hergestellten Blöcke und Platten auch sehr gute Werte für die Dauerbelastbarkeit auf, so daß auch insoweit behördliche Auflagen leicht zu erfüllen sind.Do you cut up a foam block made of foam in the device parallel to the drawing plane? - r so there is one in Pig. 2a is an idealized and enlarged material structure. The diameter of the granulate only fluctuates within very small limits and can be regarded as constant over the entire block or plate cross-section. Since the effective volume of the cube shape 1 was increased during the foaming process, the cell walls of the granulate, in contrast to the known method discussed at the beginning, are so thin and elastic that officially prescribed values of the dynamic stiffness s' can be achieved without difficulty. On the other hand, however, since the material structure was left intact, ie not destroyed by a printing or flexing process, the blocks and plates produced according to the invention also have very good values for long-term load capacity, so that official requirements can also be easily met in this respect.
Zum Vergleich ist demgegenüber in Pig. 2b die Marter ialstruktur einer Platte veranschaulicht, wie sie nach dem eingangs an zweiter Stelle abgehandelten Verfahren hergestellt wurde. In der Plattenmittelebene ergibt sich hierbei eine gleiche Material·^ struktur wie bei der erfindungsgemaßen Platte nachFor comparison, see Pig. Figure 2b illustrates the martial structure of a plate as it according to the method dealt with in second place at the beginning. In the middle plane of the plate This results in the same material structure as in the case of the plate according to the invention
«das« 4t a» ·· t ·«The« 4t a »·· t ·
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Hg. 2ä, da dort das Material die Möglichkeit hatte j sich Wahrend des AUsschaümvorganges zu entspannen. Jg mehr man sich indessen den beiden Plattenoberflächen nähert, desto stärker wird das Granulat ellipsoidartig deformiert und verdichtet. Es trägern daher nur die Bereiche benachbart der Plattenmit-t el ebene in einem wesentlichen Anteil zur Trittschalldämmung bei, während die den Plattenoberflächen benachbarten Bereiche demgegenüber zwar im Sinne der Erzielung annehmbarer Werte für die Dauerbelastbarkeit beitragen, {jedoch zu hohe Werte für die dynamische Steifigkeit s' aufweisen.Ed. 2ä, since the material had the opportunity there j to relax during the foaming process. The more one looks at the two plate surfaces approaches, the more the granulate is deformed and compressed like an ellipsoid. Wear it therefore only the areas adjacent to the plate center el level to a large extent for impact sound insulation at, while the areas adjacent to the plate surfaces in contrast Contribute to the achievement of acceptable values for the long-term load capacity, {however too high values for have the dynamic stiffness s'.
Fig. 5a zeigt ausgehend von Fig. 2a den Verlauf der Materialdichte 5 als Funktion der Plattenstärke. Da die Materialdichte völlig konstant bleibt, ergibt sich ein Wert Δ3= O. Fig. 3b zeigt den analogen Verlauf der Dichteg für eine Platte, welche in einer gegenüber Fig. 1 vereinfachten Vorrichtung mit lediglich einer beweglichen Formbegrenzung, beispielsweise der Formbegrenzung 5b, hergestellt wurde. Es ergibt sich, ausgehend von der Formbegrenzung 5b, ein kontinuierlich ansteigender Wert der Dichto £ bis zu der als unbeweglich anzusehenden Formbegrenzung 5a· Infolgedessen ergibt sich von Plattenoberfläche zu Plattenoberfläche eine geringe Dichtedifferenz, Vielehe im vorliegenden Fall den. Wert /5 = 1 annimmt.FIG. 5a shows, based on FIG. 2a, the course of the material density 5 as a function of the plate thickness. Since the material density remains completely constant, a value Δ3 = O results . Starting from the shape limitation 5b, the result is a continuously increasing value of the density up to the shape limitation 5a, which is to be regarded as immobile. As a result, there is a slight difference in density from plate surface to plate surface. Assumes value / 5 = 1.
Fig. 2c zeigt in Anlehnung an Fig. 2b den Verlauf der Dichte in einer Platte, die nach dem eingangs an zweiter Stelle abgehandelten Verfahren herge-Fig. 2c shows, based on Fig. 2b, the course of the density in a plate, which after the initially the second procedure dealt with
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stellt wurdes Es ergeben sich, ausgehend von der Plattenmittelebene, beträchtliche Veränderungen der Dichte zu jeder der beiden Plattenoberflächen hin, wobei sich bei dem dargestellten Beispiel für die Dichtedifferenz ein Wert Δ5= 2 ergibt. s was It is found, starting from the plate central plane, significant changes in the density at each of the two disk surfaces out wherein there is, in the illustrated example of the density difference, a value Δ5 =. 2
Da die erfindungsgemäß hergestellten Platten und Blöcke, bezogen auf eine vorgegebene Dauerbelastbarkeit, ohne Rücksicht auf die Trittschalldämmung bzw. einen vorgegebenen niedrigen Wert der dynamischen Steifigkeit s1 eine geringere Dichte als Platten und Blöcke aufweisen, die nach dem eingangs an erster Stelle, und auch eine etwas geringere Dichte als die mittlere Dichte der Platten aufweisen, die nach dem eingangs an zweiter Stelle abgehandelten Verfahren hergestellt werden, eignen sich die erfindungsgemäß hergestellten Platten auch für andere Zwecke, insbesondere Wärmedämmzwecke, da bei gleicher vorgegebener Dauerbelastbarkeit wegen der geringeren Dichte der Materialaufwand niedriger ist und somit eine beträchtliche Kosteneinsparung erzielt werden kann.Since the plates and blocks produced according to the invention, based on a specified long-term load capacity, regardless of the impact sound insulation or a specified low value of the dynamic stiffness s 1, have a lower density than plates and blocks, which are in the first place after the above, and also a If the density of the panels is slightly lower than the average density of the panels, which are manufactured according to the method dealt with in the second place at the beginning, the panels manufactured according to the invention are also suitable for other purposes, in particular thermal insulation purposes, since the cost of materials is lower due to the lower density for the same given permanent load capacity and thus a considerable cost saving can be achieved.
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Claims (1)
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14.02.1986 J. -." *■I · · *
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02/14/1986 J. -. "* ■
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19858521706 DE8521706U1 (en) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | Device for foaming rigid foam sheets or blocks, in particular intended for impact sound insulation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19858521706 DE8521706U1 (en) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | Device for foaming rigid foam sheets or blocks, in particular intended for impact sound insulation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE8521706U1 true DE8521706U1 (en) | 1986-03-27 |
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ID=6783604
Family Applications (1)
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DE19858521706 Expired DE8521706U1 (en) | 1985-07-27 | 1985-07-27 | Device for foaming rigid foam sheets or blocks, in particular intended for impact sound insulation |
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Country | Link |
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DE (1) | DE8521706U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0747193A2 (en) * | 1995-06-06 | 1996-12-11 | Plastedil S.A. | Apparatus for molding a continuous foamed plastic element |
-
1985
- 1985-07-27 DE DE19858521706 patent/DE8521706U1/en not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0747193A2 (en) * | 1995-06-06 | 1996-12-11 | Plastedil S.A. | Apparatus for molding a continuous foamed plastic element |
EP0747193A3 (en) * | 1995-06-06 | 1997-04-09 | Plastedil Sa | Apparatus for molding a continuous foamed plastic element |
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