DE8513720U1

DE8513720U1 - Rotating element and associated axis for or in moving iron or moving coil instruments

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Publication number: DE8513720U1
Application number: DE19858513720
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-05-09
Filing date: 1985-05-09
Publication date: 1988-10-13

Description

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PATENTANWALTPATENT ATTORNEY

zusei, Vertreter beim Europ. Palentamt European Patent Attorneyzusei, representative at the European Patent Office European Patent Attorney

G 85 13 720-0 OB.09.88G 85 13 720-0 OB.09.88

Herr Karl Heinz RlVOIR R/saMr Karl Heinz RlVOIR R/sa

< "QrehRlsmsnt und zugehörige Achse für oder in Dreheisen- oder Drehspulinstrumenten" 'S< "QrehRlsmsnt and associated axis for or in moving-iron or moving-coil instruments" 'S

Dia Erfindung geht aus von einem Drehelement und der zugehörigen Achse für oder in Dreheisen- oder DrehspuL·· instrumenten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Eine solche Anordnung ist aus DE-PS 18 16 963 bekannt. Wenn auch die dort vorgesehene Ausgestaltung der Achse sich bewährt hat, so ist die dort notwendige Montage des Drehelementes mit seinen Armen an der Achse doch sehr umständlich und damit zeitraubend sowie kostspielig, da nämlich diese Montage durch Einstecken der Achse in Bohrungen der Enden der Arme erfolgen muß. Ein solches Einfädeln muß von Hand geschehen oder es muß automatisch mit einem sehr großen Aufwand durchgeführt werden. Beides ist aus Rationalisierungsgründen nicht mehr tragbar. Hinzu kommt die Gefahr, daß bei dem Einfädeln die an der Achse befindlichen, mit einem extre,.m kleinen Radius verrundeten La-· gerspitzen an den Enden der Arme bzw. neben der jeweiligen Bohrung anstoßen und damit aufgrund ihres sehr kleinen Radius beschädigt werden können. Hinzu kommt als weiterer Nachteil,The invention is based on a rotary element and the associated axle for or in moving iron or moving coil instruments according to the preamble of claim 1. Such an arrangement is known from DE-PS 18 16 963. Even if the design of the axle provided there has proven itself, the necessary assembly of the rotary element with its arms on the axle is very complicated and therefore time-consuming and expensive, since this assembly has to be carried out by inserting the axle into holes in the ends of the arms. Such threading must be done by hand or it must be carried out automatically with great effort. Both are no longer acceptable for rationalization reasons. In addition, there is the risk that during threading the bearing tips on the axle, which are rounded with an extremely small radius, hit the ends of the arms or next to the respective hole and can therefore be damaged due to their very small radius. Another disadvantage is that

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daß tlas bei dieser Vorveröf f entlichurig. vorgesehene Vernieten huf Von einem der Arms des Drehelementes mit einem Bund der Achse möglich ist", da wegen der vorgenannten Erfordernis des Einfädeins man auf der Achse nicht zwei Bunde für das Annieten beider Arme des Drehelementes vorsehen kann. Ist das Drehelement aber nur mit einem Arm fest angenietet- und mit dam anderen Arm nur lose oder mit einerfi mehr oder weniger festen Sitz an der Achse gehalten, so kann dies zu einer labilen Anbringung des Drehelementes führen.that the riveting provided for in this pre-publication is possible from one of the arms of the rotary element to a collar on the axle, since due to the aforementioned threading requirement, two collars cannot be provided on the axle for riveting both arms of the rotary element. However, if the rotary element is only firmly riveted with one arm and only loosely or more or less firmly held to the axle with the other arm, this can lead to an unstable attachment of the rotary element.

Dies hat eine Beeinträchtigung der Reproduzierbarkeit der sogenannten Skalencharakteristik, d. h. der jeweiligen Anzeige des Drehelementes zur Folge. Dieser Nachteil ist schwerwiegend, weil solche Skalen aus Kostengründen reproduzierbar sein müssen und nicht etwa für jedes Drehelement eine gesonderte Skala -(nach entsprechender Eichung) von Hand angefertigt werden kann. Ist das Drehelement als Drehspule ■ ·· ausgebildet, so kommt hinzu, daß aufgrund des Spulengewichtes ein solches einarmig befestigtes Drehelement keine ausreichende Stabilität mehr hat. Es kann nur ein Arm angenietet werden. Ist ein zweiter Arm vorhanden, der nicht angenietet werden kann, so kann dieser Arm nur auf die Achse aufgesteckt werden. Es besteht dann aufgrund von Fertigungst.oleranzen die Gefahr von Vibrationen des Drehelementes zur Achse. Bei einem zu festen Gegenspannen des zweiten Armes auf der Achse besteht dagegen die Gefahr von Verspannungen. Bei all dem ist auch noch zu berücksichtigen, daß auf der Achse noch andere Bauteile, wie ein Zeigerkreuz und eine Dämpferfähne befestigt sind und daß diese Teile in Umfangsrichtung eine bestimmte Relation (Winkellage) . zum Drehelement haben müssen. Es muß also das Drehelement bei seiner Befestigung an der Achse auch in UmfangsrichtungThis results in an impairment of the reproducibility of the so-called scale characteristics, i.e. the respective display of the rotary element. This disadvantage is serious because such scales must be reproducible for cost reasons and a separate scale cannot be made by hand for each rotary element (after appropriate calibration). If the rotary element is designed as a rotating coil, then due to the weight of the coil, such a rotary element attached with one arm no longer has sufficient stability. Only one arm can be riveted on. If there is a second arm that cannot be riveted on, this arm can only be attached to the axle. There is then a risk of vibrations of the rotary element in relation to the axle due to manufacturing tolerances. If the second arm is counter-tightened too tightly on the axle, there is a risk of distortion. In all of this, it must also be taken into account that other components, such as a pointer cross and a damper vane, are attached to the axle and that these parts must have a certain relationship (angular position) to the rotating element in the circumferential direction. The rotating element must therefore also have a certain relationship (angular position) in the circumferential direction when it is attached to the axle.

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justiert öein* Dies kann bei dem erläuterten Stand der Technik Schwierigkeiten in der Fertigung' rniti sich bringen.adjusted öein* This can cause difficulties in production given the state of the art described.

Aus der DE-PS 19 19 -244 ist es zWar bekannt, ein Dreheisenplättchen in Schlitze von Bunden einzustecken, die mit der Achse gemäß DE-PS 1B 16 963 einstückig sind. Hiermit ist aber nur eine Befestigung von flachen, sich in Radialrichtung erstreckenden Dreheisenplättchen möglich, nicht jedoch die Befestigung von Dreheisen in Form eines Kreissegmentes und von Drehspulen, dia beide jeweils mit ArmenFrom DE-PS 19 19 -244 it is known to insert a moving iron plate into slots of collars that are integral with the axis according to DE-PS 1B 16 963. However, this only allows the attachment of flat moving iron plates extending in the radial direction, but not the attachment of moving irons in the form of a circular segment and of moving coils, both of which are each provided with arms.

10. für Ihre Befestigung an der Achse versehen sind. Dreheisen in Kreissegmentform werden aber für viele Anwendungen benötigt. Eine Anordnung gemäß der Patentschrift 19 19 244 erfüllt also nicht den Oberbegriff des Anspruches 1. Sie hat im übrigen noch den weiteren Nachteil, daß für die Justierung des Drehelementes in Längsrichtung der Achse an dieser zusätzlich zu den Befestigungsbunden noch mindestens ein Justieranschlag vorgesehen sein muß. Die Anbringung des Dreheisenplättchens an den Bunden erfolgt nur über sehr kleine Querschnitte und kann sich daher wieder lösen.10. for their attachment to the axle. However, moving irons in the shape of a circular segment are required for many applications. An arrangement according to patent specification 19 19 244 does not meet the generic term of claim 1. It also has the further disadvantage that, in addition to the fastening collars, at least one adjustment stop must be provided on the axle in order to adjust the rotating element in the longitudinal direction of the axle. The moving iron plate is only attached to the collars via very small cross-sections and can therefore come loose again.

^: - 20 Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, bei einer Anordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 ein kompliziertes Einfädeln der Achse in die Bohrungen von Haltearmen der Drehelemente zu vermeiden und ferner die damit bisher verbundene Gefahr der Beschädigung der mit einem extrem kleinen Radius verrundeten Lagerspitzen zu verhindern, wobei zugleich die Montagekosten reduziert werden sollen. ^: - 20 The object of the invention is, in contrast, to avoid, in an arrangement according to the preamble of claim 1, a complicated threading of the axle into the bores of holding arms of the rotating elements and, furthermore, to prevent the previously associated risk of damage to the bearing tips rounded with an extremely small radius, whereby at the same time the assembly costs are to be reduced.

Die Lösung dieser Aufgabe wird, ausgehend vom OberbegriffThe solution to this task is based on the general term

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des Anspruches 1, in den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 gesehen. Durch dieses seitliche Aufschieben der durch die Schlitzung gebildeten Zinken der Armenden über die Achse wird das nachteilige und umständliehe Einfädeln gemäß dem Stand der Technik vermieden.of claim 1, seen in the features of the characterizing part of claim 1. By this lateral pushing of the tines of the arm ends formed by the slit over the axle, the disadvantageous and cumbersome threading according to the prior art is avoided.

Dieses Aufschieben der Zinken ist daher mit einem gegenüber dem erläuterten Stand der Technik wesentlich geringeren Montageaufwand durchführbar, da es relativ leicht mechanisiert werden kann. Die erläuterte Gefahr der Be-Schädigung der Achsspitzen entfällt. Da die Zinken sich beiderseits der Achse befinden können sie an ihr, bevorzugt an den später zu erläuternden Bunden., genügend fest angebracht werden. Die Gefahr einer ungenügenden Befestigung, wie bei der Anordnung nach DE-PS 19 19 244 entfällt.This pushing on of the tines can therefore be carried out with a significantly lower assembly effort than with the state of the art explained, as it can be mechanized relatively easily. The described risk of damage to the axle tips is eliminated. Since the tines are located on both sides of the axle, they can be attached sufficiently firmly to it, preferably to the collars explained later. The risk of insufficient fastening, as with the arrangement according to DE-PS 19 19 244, is eliminated.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist Gegenstand des Anspruches 2. Somit können beide Arme an beiden Bunden befestigt sein. Dies kann gemäß Anspruch 3 bevorzugt durch mechanische Verformung (z.B. ein Verstemmen oder eine nietähnliche Verformung) erfolgen. Daß eine solche Ausgestaltung der aus Achse und Drehelement bestehenden'Anordnung beim Stand der Technik nicht möglich ist, wurde ein- r"· gangs erläutert. Da die Zinken der Armenden seitlich an der Achse anliegen und mit ihren Spitzen noch über den Achsschaft hinausreichen können, bilden die Zinken eine genügend große Anlagefläche an dem jeweiligen Bund und damit hinreichende Befestigungsmöglichkeiten. Insbesondere ist dabei die bevorzugte Ausführungsform des mechanischen Verformensvon Vorteil und zwar in Kombination und Zusammen-A preferred embodiment of the invention is the subject of claim 2. Both arms can thus be attached to both collars. According to claim 3, this can preferably be done by mechanical deformation (e.g. caulking or a rivet-like deformation). The fact that such a design of the arrangement consisting of the axle and rotary element is not possible in the prior art was explained at the beginning . Since the tines of the arm ends rest on the side of the axle and can extend with their tips beyond the axle shaft, the tines form a sufficiently large contact surface on the respective collar and thus sufficient fastening options. In particular, the preferred embodiment of mechanical deformation is advantageous, namely in combination and conjunction.

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wirken mit den Merkmalen des Anspruches 2 und des übergeordneten Anspruches 1. Besonders vorteilhaft ist es, daß man das Aufschieben der geschlitzten Enden der Arme auf die Achse und die Verbindung dieser Enden bzw. deren Zinken mit Bunden der Achse durch mechanisches Verformen,act with the features of claim 2 and the superior claim 1. It is particularly advantageous that the sliding of the slotted ends of the arms onto the axle and the connection of these ends or their prongs with collars of the axle can be achieved by mechanical deformation,

einschließlich des entsprechenden Anbringens eines Zei^rträgers usw. an der Achse in einem gemeinsamen Arbeitsgang durchführen kann. Dabei ist zugleich die genaue Einhaltung der Winkelposition zwischen Zeigerträger und Dreh-(T--10 element durch entsprechende Ausgestaltung der Vorrichtung ohne weiteres erreichbar. Die Justierung des Drehelementes in Längsrichtung der Achse erfolgt automatisch durch die Bunde selber, so daß hierzu gesonderte Justiermittel oder -Vorrichtungen entfallen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß ein mechanisches Verspannen der empfindlichen Bauteile, insbesondere der weichmagnetischen Dreheisen vermieden ist.including the appropriate attachment of a pointer carrier etc. to the axis in one operation. At the same time, the precise maintenance of the angular position between the pointer carrier and the rotating element can be easily achieved by appropriate design of the device. The adjustment of the rotating element in the longitudinal direction of the axis is carried out automatically by the collars themselves, so that separate adjustment means or devices are not required. A further advantage is that mechanical distortion of the sensitive components, in particular the soft magnetic moving iron, is avoided.

Die Arme des Drehelementes können in einfacher Weise, durch Stanzen aus Metall hergestellt werden (Anspruch 10K Die Arme könnten aber auch aus Kunststoff sein. Die Achse kann ^. gemäß DE-PS 1&THgr; 16 963 aus Buntmetall, bevorzugt Aluminium, ausgeführt sein (Anspruch 11), wobei die Bunde einstückig mit der Achse mit vernachlässigbaren Mehrkosten hergestellt werden können. Dies und die erläuterte Reduzierung tier Montagekosten (ca. um 40%) ergibt insgesamt eine sehr erhebliche Reduzierung der Gescimtherstellungskosten einer solchen Anordnung.The arms of the rotary element can be manufactured in a simple manner by stamping from metal (claim 10K). However, the arms could also be made from plastic . The axle can be made from non-ferrous metal, preferably aluminum, according to DE-PS 16 963 (claim 11), whereby the collars can be manufactured in one piece with the axle at negligible additional cost. This and the reduction in assembly costs explained (approx. 40%) result in a very significant reduction in the overall manufacturing costs of such an arrangement.

Die obengenannte bevorzugte Ausführungsform der Erfindung der Befestigung der geschlitzten Enden der Arme an Bunden der Achse durch mechanisches Verformen (sei es der BundeThe above-mentioned preferred embodiment of the invention of fastening the slotted ends of the arms to collars of the axle by mechanical deformation (be it the collar

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und/oder der Zinken) kann in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Befestigung gemäß den Merkmalen des Anspruches 4 sein. Das überschieben der Zinken über die Achse von der Seite erlaubt problemlos, die Zinken eines Endes zwischen die beiden zugehörigen Bunde zu bringen. Das Befestigen der Zinken an diesen Bunden und damit ar, der Achse ist besonders leicht durch mechanisches Verformen möglich, da die Zinken an beiden Seiten je an einem Bund anliegen. Auch die Merkmale dieses Anspruches 4 wirken also in Kombination mit den Merkmalen des Anspruches 1 und der bevorzugten Ausführungsform der Ansprüche 2 und 3 im Sinne einer besonders vorteilhaften Lösung der gestellten Aufgabe zusammen. Bei dem vorgenannten mechanischen Verformen ist es im übrigen fertigungstechnisch von Vorteil, daß dabei einer der Bunde auf einem Auf 1 rger des ..-.VerfurmWerkZeuges aufliegt und der andere dieser Bunde von einem entsprechenden Druckstempel oder dergleichen des Werkzeuges in Richtung zum Auflager hin gedruckt wird, so daß keine Scherkräfte in Längsrichtung der Achse auftreten.and/or the prongs) can be a fastening according to the features of claim 4 in a particularly preferred embodiment of the invention. Pushing the prongs over the axle from the side makes it easy to bring the prongs of one end between the two associated collars. Fastening the prongs to these collars and thus to the axle is particularly easy by mechanical deformation, since the prongs rest on a collar on both sides. The features of this claim 4 also work together in combination with the features of claim 1 and the preferred embodiment of claims 2 and 3 in the sense of a particularly advantageous solution to the task at hand. In the aforementioned mechanical deformation, it is also advantageous from a manufacturing point of view that one of the collars rests on a support of the forming tool and the other of these collars is pressed by a corresponding pressure stamp or the like of the tool in the direction of the support, so that no shear forces occur in the longitudinal direction of the axis.

Die Merkmale des Anspruches 5 gestalten die des Anspruches 4 dahingehend aus, daß der stärkere Bund als Widerlager und der dünnere Bund als verformbarer Teil dient. .The features of claim 5 develop those of claim 4 in such a way that the thicker collar serves as an abutment and the thinner collar serves as a deformable part. .

Die Merkmale des Anspruches B erleichtern die Herstellung einer Verbindung der Bunde mit den Zinken durch Verformung.The features of claim B facilitate the production of a connection between the collars and the prongs by deformation.

Die Merkmale des Anspruches 7 erlauben das Umgreifen eines bundähnlichen Absaizes der im Durchmesser kleiner ist als die obengenannten Bunde.The features of claim 7 allow the gripping of a collar-like shoulder which is smaller in diameter than the above-mentioned collars.

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Die Merkmale des Anspruches 8 erlauben ein federndes Verbinden der Zinken der Armenden sowohl mit der Achse, als auch mit den vorgenannten bundähnlichen Absätzen.The features of claim 8 allow a resilient connection of the tines of the arm ends both with the axle and with the aforementioned collar-like shoulders.

Die Merkmale des Anspruches 9 reduzieren aus Fertigungsgründen die Verformung auf zwei einander gegenüberliegendeThe features of claim 9 reduce, for manufacturing reasons, the deformation to two opposing

Stellen, wobei der hierdurch gegebene Halt beidseitig der \ Achse erfolgt.Places where the support provided is on both sides of the \ axis.

Der nachstehenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung sind anhand von Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung C 10 weitere Einzelheiten zu entnehmen. Dabei ist die Zeichnung auf die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Teile reduziert. In ihr zeigt:The following description and the associated drawing show further details based on possible embodiments of the invention C 10. The drawing is reduced to the parts necessary for understanding the invention. It shows:

Fig. 1: ein erstes Ausführungsbeispiel in der Seitenansicht, z.T. im LMngsschnitt, Fig. 1: a first embodiment in side view, partly in longitudinal section,

Fig« 2a, mögliche Ausführungen der geschlitzten 2b u. 3: Enden der Arme eines Drehelementes inFig« 2a, possible designs of the slotted 2b and 3: ends of the arms of a rotary element in

Form eines Dreheisens in der Draufsicht,Shape of a moving iron in plan view,

_ Fig. 4: in der Seitenansicht und z.T. im Schnitt_ Fig. 4: in side view and partly in section

ein weiteres Ausführungsbsispiel, wobeianother example of implementation, where

das Drehelement als Drehspulrahmen ausgebildet ist,the rotating element is designed as a moving coil frame,

Fig. 5a, ein Dreheisen mit Armen in Seitenan-5b u.5c: sichb, Stirnansicht und Draufsicht, das mit einer Achse nach Fig. 4 anstelleFig. 5a, a moving iron with arms in side view, front view and top view, which with an axis according to Fig. 4 instead of

des dort gezeigten Drehspulrahmens verbunden werden kann,of the moving coil frame shown there,

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Fig* 6i ein Wöiteres Ausführungsbeispiei in einer Teildärsteliung Und in einem Längsschnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 7,Fig. 6i shows another embodiment in a partial view and in a longitudinal section along the line VI-VI in Fig. 7,

Fig· 7&iacgr; eine Draufsicht gemäß einem SchnittFig· 7&iacgr; a plan view according to a section

nach der Linie VII-VII in Fig. 6.along the line VII-VII in Fig. 6.

Die Achse 1 eines Solchen MsSwsrkss besitzt im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zwei angedrehte Bunde 2 mit in ihrem Durchmesser demgegenüber kleineren, bundähnlichen Absätzen 3. Auf die Achse 1 sind die Arme 4 eines Dreheisens 5, das gemäß Fig. 3 (und auch 5c) einen kreissegmentförmigen Querschnitt hat, aufgesteckt.In the embodiment according to Fig. 1, the axis 1 of such a MsSwsrkss has two turned collars 2 with collar-like shoulders 3 that are smaller in diameter. The arms 4 of a moving iron 5, which according to Fig. 3 (and also 5c) has a circular segment-shaped cross-section, are attached to the axis 1.

Grundsätzlich bilden in allen Ausführungsbeispielen die geschlitzten Enden 4¹ der Arme 4 eine Art Gabel mit zwei Zinken 6 (Fig. 2a), 9 jfFig. 2b), 10 (Fig. 3), 11 (Fig. 5a bis 5c) und 12 (Fig. 6, 7), wobei stets die beiden Arme eines Drehelementes in Richtung der Achse 1 einen Abstand voneinander besitzen. Im Prinzip gilt, daß jede dieser Zinkenausgestaltungen im Sinne der Erfindung über eine der dargestellten Achsen von der Seite her, d. h. gemäß Pfeil 6 senkrecht zur Längsrichtung 7 der Achse 1 auf diese gesteckb und mit dieser verbunden wird. Die einzige Voraussetzung hierfür ist die, daß die Achse (bzw. im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 3 die bundähnlichen Absätze 3) an der entsprechenden Stelle zwischen die Zinken passen, wie es auch jeweils gestrichelt eingezeichnet ist. Dabei besteht hinsichtlich der Zinken 10 in dem Aüsführungsbeispiel der Fig. 3 noch die Besonderheit, daß die Breite des Schlitzes 13 so sein muß, daß man die Zinken 10 .über die Achse 1 schieben kann. Der Durchmesser derBasically, in all embodiments, the slotted ends 4 ¹ of the arms 4 form a type of fork with two prongs 6 (Fig. 2a), 9 (Fig. 2b), 10 (Fig. 3), 11 (Fig. 5a to 5c) and 12 (Fig. 6, 7), with the two arms of a rotating element always being spaced apart from one another in the direction of the axis 1. In principle, each of these prong designs in the sense of the invention is placed on one of the axes shown from the side, i.e. according to arrow 6 perpendicular to the longitudinal direction 7 of the axis 1, and connected to it. The only prerequisite for this is that the axis (or in the embodiment of Figs. 1 and 3, the collar-like shoulders 3) fit between the prongs at the corresponding point, as is also shown in dashed lines. With regard to the tines 10 in the embodiment of Fig. 3, there is the special feature that the width of the slot 13 must be such that the tines 10 can be pushed over the axis 1. The diameter of the

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schlüssellöchähhlichen.Ausnehmung 14 muß so groß sein, daß danach die Enden 4' der Arme 4 von Unten nach oben über die Absätze 3 geschoben werden können. Dänach werden dia Kanten 3' dieser Ab'sätze (siehe Fig. 1) nietähnlich nach oben/außen Umgebogen (nicht dargestellt) und halten damit die Zinken 10 der Arme 4 an den Bunden 2 fest.The keyhole-like recess 14 must be large enough so that the ends 4' of the arms 4 can then be pushed from bottom to top over the shoulders 3. The edges 3' of these shoulders (see Fig. 1) are then bent upwards/outwards like a rivet (not shown) and thus hold the prongs 10 of the arms 4 firmly to the collars 2.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2a verlaufen die Innenseiten 15 der beiden Zinken B etwa parallel zueinander, während im Aiisführungsbsispisl dsr Fig. 2b die Innsnasitsn 16 dsr Zinken 9 zu deren Spitzen 9' hin etwas konvergieren. Unter der Voraussetzung, daß das Material der Arme und damit der &igr; Zinken etwas elastisch ist, kann somit beim Einschieben in Pfeilrichtung 6 über die Achse 1 dies unter Auseinanderdrücken der Zinken 9 mit Schnapp- oder Rastwirkung erfolgen, wobei die dann wieder zurückfedernden Zinken 9 die Arme 4 hzw. deren Enden 4' durch ihre Eigenfederwirkung in der dargestellten Lage an der Achse 1 halten. Fig. 3 zeigt ebenfalls zu ihren Spitzen hin konvergierende Zinken 10, die mit Schnappoder Rastwirkung über die bundähnlichen Absätze 3 der Achse 1 greifen. Zur Aufnahme des jeweiligen Absatzes ist ein erweiterter Aufnahmebereich 26 der Schlitzung 13 vorgesehen. Man kann erforderlichenfalls die Anordnung auch so-treffen, daß ein Arm gemäß Fig. 2b zwecks federnden Umgreifens der Achse 1 und ^-. der andere Arm des Drehslementes gemäß Fig. 3 zwecks federnden Umgreifen des bundähnlichen Absatzes 3 ausgebildet ist. In jedem Fall empfiehlt es sich, eine Sicherung des Drehelementes in Umfangsrichtung der Achse zu dieser vorzusehen; z.B. als formschlüssige Verdrehsicherung. Man kann auch so vorgehen, daß einer der Arme mit federnden Zinken ausgebildet ist und der andere in noch näher zu beschreibende Weise an den Bunden der Achse und dabei bevorzugt durch eine mechanische Verformung gemäß den anderen Ausführungsbeispielen befestigt ist. Grundsätzlich gilt, daß die Merkmale eines Ausführungsbeispieles bzw. eines Bauteiles eines Ausführungsbeispieles auch bei einem anderen Ausführungsbeispiel, bzw. in Zusammenwirken mit anderen Bauteilen eines weiteren Ausführungsbeispieles vorgesehen sein können.In the embodiment of Fig. 2a, the inner sides 15 of the two prongs B run approximately parallel to one another, while in the embodiment of Fig. 2b, the inner sides 16 of the prongs 9 converge somewhat towards their tips 9'. Provided that the material of the arms and thus of the prongs is somewhat elastic, this can be done when pushed in the direction of arrow 6 over the axis 1 by pushing the prongs 9 apart with a snap or locking effect, with the prongs 9 then springing back again and holding the arms 4 or their ends 4' in the position shown on the axis 1 by their own spring effect. Fig. 3 also shows prongs 10 that converge towards their tips and grip the collar-like shoulders 3 of the axis 1 with a snap or locking effect. An extended receiving area 26 of the slot 13 is provided to accommodate the respective shoulder. If necessary, the arrangement can also be made such that one arm is designed as shown in Fig. 2b for the purpose of resiliently gripping the axle 1 and the other arm of the rotating element is designed as shown in Fig. 3 for the purpose of resiliently gripping the collar-like shoulder 3. In any case, it is recommended to provide a securing of the rotating element in the circumferential direction of the axle to this; e.g. as a positive anti-twisting device. It is also possible to proceed in such a way that one of the arms is designed with resilient prongs and the other is attached to the collars of the axle in a manner to be described in more detail, preferably by mechanical deformation in accordance with the other embodiments. In principle, the features of an embodiment or of a component of an embodiment can also be provided in another embodiment, or in conjunction with other components of another embodiment.

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Dig Befestigung der Enden 4' der Arme·''4 an der Achse muß nicht durch mechanische Verfqrmun'g. geschehen. Dies kann auch in anderer Weise, z.B. durch Schweißen erfolgen. The fastening of the ends 4' of the arms 4' to the axle does not have to be done by mechanical deformation. This can also be done in another way, e.g. by welding.

Das Ausführurigsbeispiel der Fig. 4 zeigt zum einen, wie die geschlitzten Enden 4' der Arme 4 jeweils· zwischen zwei Bunden 17, 1B bzw. iä, ZO eingesteckt und in nooh naher zu erläuternder Weiise damit verbunden werden. Außerdem zeigt Fig. 4, wie die Arme 4 den Rahmen 25 einBr Drehspule halten können.The embodiment of Fig. 4 shows, on the one hand, how the slotted ends 4' of the arms 4 are inserted between two collars 17, 1B or 18, 20 and connected thereto in a manner to be explained in more detail. Fig. 4 also shows how the arms 4 can hold the frame 25 of a rotating coil.

Die geschlitzten Enden 4' bilden, wie bereits erläutert, eines der Zinkenpaare 6 bis 12 und liegen damit seitlich am Schaft der Achse 1 an. Sie sind in diesem Ausführungsbeispiel durch mechanische Verformung an den jeweils dazu- The slotted ends 4' form, as already explained, one of the pairs of tines 6 to 12 and thus lie laterally on the shaft of the axle 1. In this embodiment, they are attached to the respective

,15 gehörigen Bundpaaren 17, 18 bzw. 19, 20 befestigt. Dies kann durch einfaches Zusammenpressen der beiden Bundpaare geschehen oder gemäß einer der nachstehend beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung. Dabei empfiehlt es sich, den Abstand zwischen zwei Bunden eines Paares nur ger^<:ngfügig größer zu wählen als die Dickeder Zinken.,15 associated pairs of collars 17, 18 and 19, 20 respectively. This can be done by simply pressing the two pairs of collars together or according to one of the embodiments of the invention described below. It is recommended that the distance between two collars of a pair be selected ^{to be} only slightly larger than the thickness of the prongs.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5a bis 5c hat jeder der Zinken 11 eine äußere Ausnehmung 21, in welche das Darüber bzw. darunter befindliche Material eines oder beider dazugehörigen Bunde eingedrückt wird. Damit ist nicht nur die gewünschte Befestigung sondern zugleich auch eine einwandfreie Sicherung gegen ein ungewolltes Verdrehen des Drehelementes in LJrnf ahgsrichtung zur Achse gegeben. Fig. 5c zeigt in dem Zusammenhang, daß die Innenflächen 22 derAccording to the embodiment of Fig. 5a to 5c, each of the prongs 11 has an outer recess 21 into which the material above or below one or both of the associated collars is pressed. This not only provides the desired fastening but also a perfect safeguard against unwanted rotation of the rotating element in the direction of travel to the axis. Fig. 5c shows in this context that the inner surfaces 22 of the

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Zinken zur Erleichterung des Überöiteckens über die Achse nach außen hifi divergieren können. Für die mechanische Verformung zwischen den beiden BUndpäareh Und den Zinken empfiehlt es sich, je idnen Bund eines Paareä gegenüber dem anderen Bund dieses Paares dünnwandiger zu machen,so daß er mit entsprechend geringerer Kraft in die Ausnehmung 21 eingedrückt, werden kann. Die Formgebung des Schlitzes 13 ist nicih auf die dargestellten Ausf ührcingsbeiöpiBle beschränkt.To facilitate the crossing over the axis, the prongs can diverge outwards. For the mechanical deformation between the two pairs of flanges and the prongs, it is recommended to make each flange of a pair thinner-walled than the other flange of this pair, so that it can be pressed into the recess 21 with correspondingly less force. The shape of the slot 13 is not limited to the examples shown.

/--r> 10 Das Ausführungsbeispiel der Fig. 6, 7 zeigt, daß den Ausnehmungen 21 analoge Ausnehmungen 23 sich auch an den Innenseiten 24 der zugehörigen Zinken 12 befinden können. In sie ist, wie strichpunktiert angedeutet, das Material eines öder beider Bunde (hier mit 17, 18 beziffert) eingedrückt. In Fig. 7 sind diese Bunde nur strichpunktiert dargestellt./--r> 10 The embodiment of Fig. 6, 7 shows that recesses 23 analogous to the recesses 21 can also be located on the inner sides 24 of the associated prongs 12. The material of one or both collars (numbered here 17, 18) is pressed into them, as indicated by dash-dot lines. In Fig. 7 these collars are only shown in dash-dot lines.

Aus den Ausführungsbeispielen, insbesondere den vorgenannten Fig. 6, 7 ergibt sich, daß man aus Fertigungsgründen die mechanische Verformung, einschließlich Nieten, bevorzugt nur an zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Bunde vornehmen wird.From the exemplary embodiments, in particular the aforementioned Fig. 6, 7, it can be seen that, for manufacturing reasons, the mechanical deformation, including riveting, is preferably carried out only on two opposite sides of the collars.

- Ansprüche -- Expectations -

Claims

BERNHARD RI£HTO* ; :·..;. .". .··. _{8500 NrjRNßERQ 20/den} BERNHARD RICHARDTO* ; :·...;. .". .··. _{8500 NrjRNßERQ 20/den}

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- 12 -

G65 13 720.0 06.09.88

Mr Karl Heinz RIVDIR · R/sa

Protection claims:

1] Rotating element and associated axle for or in rotating shafts of moving coil instruments, the rotating element being attached to the axle via two arms, characterized in that the ends (4!) of the arms (4) serving for attachment to the axle (1) have a slot (13) fitting over the axle CD and two prongs (8-12) laterally delimiting this slot and forming a fork, and that these prongs are inserted from the side, ie approximately perpendicular (6) to the longitudinal direction of the axle (/), around the axle (1) and attached to it.

2) Arrangement according to claim 1, in which at least one collar is attached to the axle, preferably in one piece with the axle, for fastening the rotary element, characterized in that a further collar is provided on the axle (1) and that both arms (4) are fastened to these two collars (2, 17, 18, 19, 20) with the prongs (8-12) of their ends (4').

3) Arrangement according to claim 2, characterized in that the fastening is carried out by a mechanical deformation of the tines and/or the collars.

4) Arrangement according to claim 3, characterized in that for fastening the end (4') of each arm (4) to the axle (1) a pair of collars (17, 18, 19, 20 in Fig. 4 and 6) are arranged at a distance from each other which corresponds approximately to the thickness of the tines and allows the tines to be inserted between these two collars and that the fastening is achieved by mechanical deformation

the respective prongs of one end and/or one bunch

or
of the/both frets of the fret pair.

10 5) Arrangement according to claim 4, characterized in that in a pair of associated collars (17, 18 in Fig. 4) one of the collars is thinner than the other collar.

6) Arrangement according to claim 4 or 5, characterized in that one or both prongs (11, 12) of one or both arm ends ( ^4f ) have at least one recess (21, 23) and that deformed material of one of the or both collars (17, 18; 19, 20) is pressed into the recess or recesses.

~ ^; 20 7) Arrangement according to one of claims 1 to B, characterized in that the prongs (10) of the arm ends (4 ¹ ) form a receiving area (26) for the collar-like shoulder (3) of the axle (1 ) which is enlarged compared to the width of the slot mouth (13).

B) Arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the prongs of the arm ends are designed to be resilient and are inserted over the axle with a snap or locking effect.

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9) Arrangement according to one of claims 2 to 8, characterized in that the material deformations of the tines and/or collars, viewed in section along the longitudinal direction of the axis (1), are only located on two sides opposite one another with respect to the axis.

IQ) Arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that the arms (4) consist of metal, preferably are stamped.

11) Arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that the axle, including the collars, consists of non-ferrous metal, in particular aluminum.

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