DE856712C

DE856712C - Process for coating fusible, in particular metallic, surfaces with wear and corrosion-resistant protective material layers

Info

Publication number: DE856712C
Application number: DEK9820A
Authority: DE
Inventors: Hans Dr-Ing Habil Wahl
Original assignee: KUEHNLE AG
Current assignee: KUEHNLE AG
Priority date: 1951-04-29
Filing date: 1951-04-29
Publication date: 1952-11-24

Description

Verfahren zum Überziehen von anschmelzbaren, insbesondere metallischen Oberflächen mit verschleiß- und korrosionsfesten Schutzwerkstoff-Schichten Es ist bekannt, metallische Oberflächen mittels eines :\uftragschweißverfahrens mit Schutzstoffen zu überziehen, um den metallischen Grundkörper verschleiß- und/oder korrosionsfest zu machen. In wirkungstechnischer Hinsicht hat sich dies Verfahren bei Wahl geeigneter Schutzwerkstoffe durchaus bewährt, nur ist die Arbeitsgeschwindigkeit beim Aufbringen derartiger Werkstoffe sehr gering, so daß ein solches Verfahren in der Regel zu teuer wird. Der Zweck der Erfindung besteht deshalb darin, die Arl)eitsgeschwindigkeit beim Aufbringen der Schutzschicht zu erhöhen, und zwar sowohl die Vorschubgeschwindigkeit der zur Ausübung des Verfahrens dienenden Vorrichtungen als auch die .\rl)eitsl)reite der Vorrichtung selbst, so daß die Flächenleistung je Zeiteinheit gesteigert wird.Process for coating fusible, in particular metallic Surfaces with wear- and corrosion-resistant protective material layers It is known, metallic surfaces by means of a build-up welding process with protective materials to be coated in order to make the metallic base body wear-resistant and / or corrosion-resistant close. In terms of effectiveness, this method has proven to be more suitable if it is chosen Protective materials have been tried and tested, but the speed at which they are applied is good such materials are very low, so that such a process usually too becomes expensive. The purpose of the invention is therefore to reduce the operating speed when applying the protective layer to increase, both the feed rate the devices used to carry out the procedure as well as the. \ rl) eitsl) ride the device itself, so that the area performance per unit of time is increased.

Zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der zur Ausübung dieses Verfahrens dienenden Vorrichtungen sind in den Zeichnungen verschiedene Ausführungsformen von Vorrichtungen dargestellt, und zwar zeigt Fig.1 eine Vorrichtung gemäß Erfindung im senkrechten Längsschnitt, Fig. 2 eine Unteransicht auf Fig. 1, Fig.3 einen Teilschnitt durch den unteren Ar-1>eitskopf einer Vorrichtung mit kreisrunden Zufuhrleitungen für die erforderliche Wärme und den Schutzwerkstoff, Fig.4 eine Unteransicbt auf Fig. 3, Fig. 5 einen Teilschnitt ähnlich wie Fig. 3, jedoch mit länglich geformten Zufuhrleitungen, Fig. 6 eine Unteransicht auf Fig. 5, Fig.7 eine Stirnansicht einer in einem Gestell höhenverschiebbar gelagerten Auftragvorrichtung, Fig. 8 einen Längsschnitt nach Linie a-a durch Fig. 7, Fig.9 einen Längsschnitt durch den Vorratsbehälter, Fig. io einen Querschnitt durch Fig.9 nach Linie b-b, Fig. i i einen Längsschnitt durch einen Vorratsbehälter in gegenüber der Fig. 9 etwas abgeänderter Bauform, Fig. 12 einen. Querschnitt durch einen Vorratsbehälter, Fig.13 einen Horizontalschnitt durch Fig.12 nach Linie c-c, ' Fig. 14 eine Vorrichtung zum Überziehen eines Rundstabes mit Schutzwerkstoff in Teildarstellung, Fig. 15 eine Variante zu Fig. 14, Fig. 16 einen Längsschnitt durch Fig. 15, Fig. 17 eine weitere Variante zu Fig.14, Fig. 18 einen Längsschnitt durch Fig. 17, Fig. i9 eine Teildarstellung einer schichtenweise arbeitenden Auftragvorrichtung in senkrechtem Teilschnitt, Fig.2o eine mit Hohlelektrode arbeitende Vorrichtung, Fig.21 eine mit Stabelektroden arbeitende Vorrichtung, Fig. 22 eine Unteransicht auf Fig. 21 mit herausgenommenen Stabelektroden.To explain the method according to the invention and the method for carrying it out Devices serving this method are shown in the drawings in various embodiments represented by devices, namely Fig.1 shows a device according to the invention in vertical longitudinal section, FIG. 2 shows a view from below of FIG. 1, FIG. 3 shows a partial section through the lower Ar-1> eitskopf of a device with circular supply lines for the required heat and protective material, Fig. 4 a 3 and 5 show a partial section similar to FIG. 3, but with elongated feed lines, Fig. 6 is a bottom view of Fig. 5, Fig. 7 is a Front view of an application device mounted in a frame so that it can be adjusted in height, FIG. 8 shows a longitudinal section along line a-a through FIG. 7, FIG. 9 shows a longitudinal section through the storage container, Fig. 10 shows a cross section through Fig. 9 along line b-b, FIG. I i shows a longitudinal section through a storage container in relation to FIG. 9 somewhat modified design, Fig. 12 a. Cross section through a storage container, 13 shows a horizontal section through FIG. 12 along line c-c, FIG. 14 shows a device for covering a round rod with protective material in partial representation, Fig. 15 a variant of FIG. 14, FIG. 16 a longitudinal section through FIG. 15, FIG. 17 a Another variant of FIG. 14, FIG. 18 shows a longitudinal section through FIG. 17, FIG Partial representation of an application device working in layers in a vertical position Partial section, FIG. 20 a device operating with a hollow electrode, FIG. 21 a with Device operating with rod electrodes, FIG. 22 shows a view from below of FIG removed stick electrodes.

Die in Fig. i und 2 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Vorratsbehälter i für den pulverförmigen Schutzwerkstoff, der als Schutzschicht 2 auf den zu schützenden Grundkörper3 aufgebracht werden soll. Zu diesem Zweck wird der pulverförmige Werkstoff durch eine gegebenenfalls biegsame Leitung 4 einem Ventilhohlraum 5 zugeführt, in dem durch einen Ventilkörper 6 die Menge des in das Endzuführungsrohr 7 einfallenden Werkstoffes regelbar ist. Der Ventilkörper 6 kann durch einen Hebe18 gesteuert werden, der von dem die Gesamtvorrichtung Bedienenden betätigt werden kann. Um das Rohr 7 herum sind Öffnungen 9 angeordnet, durch die von einem bekannten Brenner io her brennbares Gas hindurchströmt, das die zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderliche Wärme liefert. Dabei dienen diejenigen Öffnungen 9, die, in Arbeitsrichtung gerechnet, vorn liegen, dazu, die Oberfläche des Grundkörpers 3 leicht anzuschmelzen, während, die hinteren Öffnungen 9 dazu dienen, das aus dem Rohr 7 heraustretende Pulver niederzuschmelzen und in eine innige Verbindung mit dem Grundkörper zu bringen. ltn gezeichneten Ausführungsbeispiel wird der (;rundkörper in Richtung des Pfeiles A relativ zu der feststehenden Schweißvorrichtung bewegt.The device shown in Fig. I and 2 consists of a storage container i for the powdery protective material that is used as protective layer 2 on the Base body3 is to be applied. For this purpose, the powdery material fed to a valve cavity 5 by an optionally flexible line 4, in that through a valve body 6 the amount of incident in the end feed pipe 7 Material is controllable. The valve body 6 can be controlled by a Hebe18, which can be operated by the operator of the entire device. To the pipe 7 around openings 9 are arranged through which io from a known burner combustible gas flows through which is necessary for carrying out the method according to the invention supplies the required heat. In this case, those openings 9 are used, in the working direction calculated, lying in front, to slightly melt the surface of the base body 3, while, the rear openings 9 serve to prevent the pipe 7 emerging from it Melt down powder and bring it into an intimate connection with the base body. In the illustrated embodiment, the (; round body in the direction of the arrow A moved relative to the fixed welding device.

Das Wesen des mit einer derartigen Vorrichtung auszuübenden Verfahrens besteht darin, d@aß die Wärmequellen, d. h. die Leitungen 9, durch die das Heizgas heraustritt, mit der Zufuhrleitung 7 für den gepulverten Schutzwerkstoff zu einer baulichen und betrieblichen Einheit zusanimengefaßt sind, so daß sich der diese Vorrichtung Bedienende nicht mehr darum zu kümmern braucht, ob er in jedem Augenblick auch tatsächlich die zur rationellen Ausübung des Verfahrens beste gegenseitige Lage dieser Teile zueinander innehält, sondern sein ganzes Augenmerk nur darauf zu richten braucht, daß er die richtige Arbeitsgeschwindigkeit und den richtigen Abstand der Schweißvorrichtung von der Oberfläche des zu schützenden Grundkörpers einhält. Auch diese Einstellung kann, wie weiter unten erläutert, mechanisch herbeigeführt werden. Dieser Erfindungsgedanke ist an allen gezeigten Vorrichtungen, die nur der beispielsweisen Erläuterung des Erfindungsprinzips dienen, verkörpert. Schon durch diese Maßnahme wird die Gesamtarbeitsgeschwindigkeit erheblich gegenüber den bisher für diesen Zweck bekannten Verfahren gesteigert.The essence of the procedure to be performed with such a device consists in d @ ate the heat sources, d. H. the lines 9 through which the heating gas emerges, with the supply line 7 for the powdered protective material to a structural and operational unit are summarized, so that this Device operator no longer needs to worry about whether he is in every moment actually the best mutual for the rational exercise of the procedure Position of these parts to each other, but his whole focus only on it to judge needs that he has the right work speed and the right one Distance of the welding device from the surface of the base body to be protected adheres to. This setting can also be brought about mechanically, as explained below will. This inventive concept is in all devices shown, which only the serve as an example explanation of the principle of the invention embodied. Already through this measure increases the overall speed considerably compared to the previous one methods known for this purpose are increased.

Eine weitere Steigerung der Flächenleistung je Zeiteinheit kann dadurch erreicht werden, daß die der Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienenden Vorrichtungen in Richtung quer zur Arbeitsrichtung so ausgebildet werden, daß sie eine beliebig oder wenigstens annähernd beliebig große Breite erhalten. Zu diesem Zweck können, wie in Fig. 3 und ,4 gezeigt, z. B. mehrere Zufuhrleitungen 7 für den aufzubringenden Werkstoff und z. B, zwei Reihen von Leitungen 11, 12 zu einer Vorrichtung zusammengefaßt sein, wobei durch die Neigung der Leitungen 12 dafür gesorgt sein kann, daß die Wärme des durch die Leitungen 12 strömenden Gases in besonders konzentrierter Form auf den gepulverten Werkstoff zur Einwirkung kommt.A further increase in the area performance per unit of time can thereby be achieved that the practice of the method according to the invention is used Devices are formed in the direction transverse to the working direction that they receive an arbitrarily or at least approximately arbitrarily large width. To this Purpose, as shown in Fig. 3 and 4, z. B. several supply lines 7 for the material to be applied and z. B, two rows of lines 11, 12 to one Device be combined, with the inclination of the lines 12 for it it can be ensured that the heat of the gas flowing through the lines 12 in particularly concentrated form comes into effect on the powdered material.

Fig. 5 und 6 zeigen eine andere Ausführungsform, bei der die Zufuhrleitung 13 für den Werkstoff durch einen Längsschlitz gebildet wird und beiderseits dieses Schlitzes längliche Zufuhrleitungen 14, 15 angeordnet sind, die sich jeweils überlappen, so daß beiderseits des Schlitzes 13 ein ununterbrochener Flammenvorhang gebildet wird.5 and 6 show another embodiment in which the supply line 13 is formed for the material by a longitudinal slot and this on both sides Slit elongated supply lines 14, 15 are arranged, which overlap each other, so that on both sides of the slot 13 an uninterrupted flame curtain is formed will.

Bei der Ausführungsform nach Fig.7 und 8 ist ein kastenförmiger Vorratsbehälter 16 vorgesehen, von dem mehrere biegsame oder feste Falleitungen 17 für den aufzutragenden Werkstoff zu den Au-ftragbrennern 18 führen. Diese Brenner sind mittels Rohren i9 an einem hohlen Querträger 20 so aufgehängt, daß sie mit dem Querträger fest gekuppelt sind und starr von diesem getragen werden, so daß sie bei Höhenverstellung des Querträgers in Richtung des Pfeiles B gemeinsam ihren Abstand von dem mit einer Schutzschicht zu überziehenden Grundkörper 21 ändern, der auf einer Rollenbahn 22 in Richtung des Pfeiles C unter den Brennern 18 hindurchgefahren wird. Durch eine gemeinsame Zuleitung 23 strömt das Heizas in den hohlen Querträger 20 ein und verteilt sich vermittels der Rohre i9 in die einzelnen Brenner i8.In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, there is a box-shaped storage container 16 provided, of which several flexible or fixed downpipes 17 for the to be applied Lead the material to the application torches 18. These burners are by means of tubes i9 suspended from a hollow cross member 20 so that it is firmly coupled to the cross member are and are rigidly supported by this, so that they are when adjusting the height of the cross member in the direction of arrow B share their distance from that with a protective layer change to be coated base body 21, which is on a roller conveyor 22 in the direction the arrow C is passed under the burners 18. Through a common In line 23, the Heizas flows into the hollow cross member 20 and is distributed by means of the tubes i9 into the individual burners i8.

Um zu verhindern, claß der gepulverte Schutzwerkstoff in dem Vorratsbehälter 16 zusammenbackt und Klumpen bildet, kann in dem Behälter 16 ein um Umleitrollen 2.1 tierumlaufendes Band 25 angeordnet werden, das mit Fingern 26 besetzt ist und etwa sich bildende Klumpen zerkleinert, so daß keine Verstopfung der Falleitungen 4 eintreten kann. An Stelle eines Bandes 25 kann auch, wie in Fig. 1 r dargestellt, eine Rührschnecke 27 angeordnet sein. Die Antriebsmittel für das Band 25 bzw. die Förderschnecke 27 sind in der Zeichnung nicht dargestellt.To prevent this, the powdered protective material is in the storage container 16 cakes together and forms lumps, a deflection roller can be placed in the container 16 2.1 circumferential belt 25 arranged be done with fingers 26 is occupied and crushed any lumps that form so that no blockage the downpipes 4 can occur. Instead of a belt 25, as shown in Fig. 1 r shown, a stirring screw 27 may be arranged. The driving means for the Belt 25 and the screw conveyor 27 are not shown in the drawing.

Fig. 12 und 13 zeigen einen kastenartigen Vorratsbehälter 59 für den aufzuschweißenden Werkstoff, der insbesondere der Zufuhr des .gepulverten Werkstoffes in eine Auftragvorrichtung dient, wie sie in Fig. 4 oder 6 dargestellt ist. An die z. B. linke Seite des Behälters 59 ist am unteren Ende des eigentlichen Kastens eine dreikantige Längsleiste 28 angeschlossen, und die gegenüberliegende, schräg gestellte Wand 29 ist durch ein federndes Blechstück 30 verlängert, das eine derartige Vorspannung besitzt, daß es sich, sofern keine äußeren Kräfte auf das Blech 3o ausgeübt werden, von der Dreikantleiste 28 fortbewegt. Auf der Rückseite des Bleches 30 ist in Gleitstücken 3 L eine Druckleiste 32 angeordnet, die durch Exzenter 33 in Richtung des Pfeiles I) vorgeschoben werden kann und dabei die Breite des Schlitzes zwischen der Vorderkante der Leiste 28 und dem Blech 30 verringert bzw. diesen Schlitz völlig abschließt, und zwar durch eine Liniendichtung, so daß also keineFlächen vorhanden sind, an dellen gepulverter Werkstoff anhaften und damit das Schließen des Schlitzes verhindern kann. Die Exzenter 33 können voll einem Handrad 34 aus mittels einer Zahnradübertragung 35,36 angetrieben werden. Der gepulverte Werkstoff fällt nach Durchgang durch den Schlitz in Richtung des Pfeiles E z. B. in die Zufuhrleitung 13 (vgl. Fig. 5 und 6).12 and 13 show a box-like storage container 59 for the material to be welded on, which is used in particular to feed the powdered material into an application device, as shown in FIG. 4 or 6. To the z. B. left side of the container 59 is connected to the lower end of the actual box, a triangular longitudinal strip 28, and the opposite, inclined wall 29 is extended by a resilient sheet metal piece 30, which has such a bias that it, provided no external forces are exercised on the sheet 3o, moved by the triangular strip 28. On the back of the sheet 30 , a pressure bar 32 is arranged in sliders 3 L, which can be advanced by eccentric 33 in the direction of arrow I) and thereby reduces the width of the slot between the front edge of the bar 28 and the sheet 30 or this slot completely closes off, namely by a line seal, so that there are no surfaces that can adhere to dents powdered material and thus prevent the slot from closing. The eccentrics 33 can be fully driven by a handwheel 34 by means of a gear transmission 35,36. The powdered material falls after passing through the slot in the direction of arrow E z. B. in the supply line 13 (see. Fig. 5 and 6).

Fig. 14 zeigt eine Vorrichtung zum Auftragen von gepulvertem Werkstoff auf einen roter- oder stabförmigen Körper 37. Aus einem nicht dargestellten Vorratsbehälter fällt der gepulverte Werkstoff in die Zufuhrleitungen 38, die an ihrem unteren Ende so gebogen sind, daß der Werkstoff unter dem Einfluß der Schwerkraft oder etwaiger Fördermittel auf die Oberfläche des zu schützenden Körpers gebracht wird, wo er, nachdem die Oberfläche des Körpers 37 durch den einen Satz von Wärmequellen 39 angeschmolzen ist, durch den anderen Satz von Wärmequellen niedergeschmolzen wird. Die eigentliclce Auftragvorrichtung bildet bei dieser Anordnung einen horizontal liegenden Zylinder.14 shows an apparatus for applying powdered material onto a red or rod-shaped body 37. From a storage container (not shown) the powdered material falls into the supply lines 38, which are at their lower end are bent so that the material is under the influence of gravity or any Conveyor is brought to the surface of the body to be protected, where it, after the surface of the body 37 is melted by the one set of heat sources 39 is melted down by the other set of heat sources. The real In this arrangement, the application device forms a horizontal cylinder.

Fig. 15 und 16 zeigen eine ähnliche Bauart wie Fig. 14, nur mit dem Unterschied, daß die eigentliche Brenn- bzw. Auftragvorrichtung als senkrecht stehender Kreiszylinder 4o ausgebildet und das zu schützende Rohr 41 horizontal gelagert ist.FIGS. 15 and 16 show a construction similar to FIG. 14, only with the Difference, that the actual burning or application device as a vertical one Circular cylinder 4o is formed and the pipe 41 to be protected is mounted horizontally.

Fig. 17 und 18 zeigen eine weitere Ausbildung einer zum Überziehen von Rundkörpern dienenden Vorrichtung. Hierbei steht die eigentliche Auftragvorrichtung 42, aus der die Heizgase und der gepulverte Werkstoff austreten, still, und der zu schützende Körper 43 wird der Vorrichtung 42 gegenüber gedreht und längs verschoben.FIGS. 17 and 18 show a further embodiment of a device used for covering round bodies. Here, the actual application device 42, from which the heating gases and the powdered material emerge, stands still, and the body 43 to be protected is rotated relative to the device 42 and displaced longitudinally.

Fig. r9 zeigt eine Auftragvorrichtung, die zur Herstellung insbesondere von starken Schutzwerkstoff-Überzügen dient, wobei die Überzüge schichtenweise hergestellt werden. Die gesamte Auftragvorrichtung besteht aus mehreren vollständigen Brennvorrichtungen, wie sie beispielsweise in einer Ausführungsform nach einer der Fig.3 bis 8 dargestellt sind. Von solchen über beliebige Breite sich erstreckenden Vorrichtungen sind z. B. drei Einzelvorrichtungen 44, 45, 46 zu einerGesamtvorrichtung zusammengel)aut, und zwar derart, daß die Vorrichtung 45 zur Herstellung der Schicht 49 um so viel höher steht als die Vorrichtung 44, claß sie wieder unter Berücksichtigung der Tatsache, daß auf den Grundkörper 47 bereits die erste Lage 48 der Gesamtschutzschicht aufgebracht ist, den richtigen Höhenabstand von der Oberfläche der ersten Lage 48 der aufzubringenden Gesamtschutzschicht besitzt. Sinngemäß ebenso ist dann die Vorrichtung 46, die zur Herstellung der letzten Schicht 5o dient, wiederum entsprechend der Höhenstellung nach versetzt. Durch die beschriebene Anordnung wird die erforderliche Arbeitszeit wiederum erheblich herabgesetzt, weil durch die Vervielfachung der Arbeitsstellen auch dickeSchutzschichten mit derselben Arbeitsgeschwindigkeit aufgebracht werden können wie dünne Schutzschichten. Außerdem dient die Wärme, die bei der ersten Brennvorrichtung 44 das Niederschmelzen des gepulverten Werkstoffes bewirkt, gleichzeitig als Vorwärmquelle für die nächstfolgende Brennvorrichtung 45 usw., und außerdem geht die in der ersten und zweiten Schicht 48, 49 vorhandene Wärme nicht verloren, sondern kommt dem Niederschmelzen des Werkstoffes in der nächsten Schicht zugute.Fig. R9 shows an application device that is used for the production in particular of strong protective material coatings, the coatings being produced in layers will. The entire application device consists of several complete burning devices, as shown, for example, in an embodiment according to one of FIGS are. Of such devices extending over any width are, for. B. three individual devices 44, 45, 46 combined to form an overall device, in such a way that the device 45 for producing the layer 49 by so much is higher than the device 44, it again takes into account the fact that the first layer 48 of the overall protective layer has already been applied to the base body 47 is the correct height distance from the surface of the first layer 48 of the to be applied Has overall protective layer. The device 46, which is used for Production of the last layer 5o is used, again according to the height position after displaced. The arrangement described will result in the required working time again significantly reduced because of the multiplication of jobs thick protective layers can also be applied at the same working speed can be like thin protective layers. In addition, the heat is used in the first burning device 44 causes the powdered material to melt down, at the same time as a preheating source for the next burning device 45, etc., and also the one in the first and second layer 48, 49 existing heat is not lost, but comes to the melting down of the material in the next layer.

Um Wärmeabstrahlungsverluste zu vermeiden, kann die Gesamtvorrichtung durch hitzebeständige, vorhangartig wirkende Wände 51, 52 umschlossen sein. Eine sinngemäß gleiche Abschirmung der Brennvorrichtungen kann auch bei den vorher beschriebenenBrennvorrichtungen angeordnet werden.In order to avoid heat radiation losses, the entire device be enclosed by heat-resistant, curtain-like walls 51, 52. One The same shielding of the burner devices can also be used in the case of the burner devices described above to be ordered.

Fig. 20 zeigt einen Grundkörper 53, der mit einer Schutzschicht 54 aus gepulvertem Werkstoff zu überziehen ist, der seinerseits durch eine Hohlelektrode 55 herabfällt.20 shows a base body 53 which is provided with a protective layer 54 is to be coated from powdered material, which in turn by a hollow electrode 55 falls.

Bei der Ausführungsform nach Fig.2o und 21 besteht die Auftragvorrichtung aus einem Grundkörper 56, in den mehrere Zufuhrrohre 57 für den gepulverten Werkstoff eingesetzt sind. Durch einen Elektroflammbogen zwischen je zwei Stabelektroden 58 wird die Oberfläche des mit einer Schutzschicht 54 zu überziehenden Grundkörpers 53 angeschmolzen und der gepulverte Werkstoff niedergeschmolzen. Wie aus Fig.22 ersichtlich, sind die paarweise zusammengehörigen Elektroden 58 so gelegt, daß ihr Flammbogen die Mittelachse des zugehörigen Zuführungsrohres 57 kreuzt.In the embodiment according to FIGS. 20 and 21, there is the application device from a base body 56, in which several feed pipes 57 for the powdered material are used. By an electric flame arc between two stick electrodes 58 becomes the surface of the base body to be covered with a protective layer 54 53 melted and the powdered material melted down. As from Fig. 22 can be seen, the paired electrodes 58 are placed so that you Flame arc crosses the central axis of the associated supply pipe 57.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for coating fusible, in particular metallic, surfaces with wear-resistant and corrosion-resistant protective material layers made of powdered or granulated, mechanically and chemically highly resistant materials, the top layer of the body to be protected being melted and then applied to the area softened by melting the protective material and then the protective material is melted down and melted together with the body to be protected, characterized in that the heat sources for the melting of the body to be protected or for the melting of the protective material and its melting together with the body to be protected as well as the supply lines for the powdered or granulated protective material can be moved together relative to the body to be protected in a fixed position in relation to one another and in the body to be protected with respect to an adjustable distance.

2. The method according to claim i, characterized in that that the production of thick protective material coatings in layers in one operation takes place in such a way that the heat of melting down brought into effect in a deeper layer serves for preheating for the application of the next higher layer.

3. Procedure according to claim i or 2 for the application of wide strips of protective layer on the surface to be protected, characterized in that transversely to the working direction Number of workplaces each consisting of heat and material supply lines is dimensioned according to the desired working width.

4. The method according to claim i or 2 for applying wide strips of protective layer to the one to be protected Surface, characterized in that the extension is transverse to the working direction the respective workplaces consisting of heat and material supply lines Is measured according to the desired working width.

5. The method according to claim i or 2 for applying wide strips of protective layer to the one to be protected Surface, characterized in that the number and the Expansion of the workplaces, each consisting of heat and material supply lines be dimensioned according to the desired working width.

6. Apparatus for exercising of the method according to one of claims i to 5, characterized by one of the desired Working width corresponding number of material feed lines (7) and in rows arranged lines (i f, 12) for supplying the heat sources in front of or behind the Material supply lines.

7. Device for performing the method according to a of claims i to 5, characterized by one over the desired working width extending slot-shaped feed line (13) for the material and also slot-like supply lines (14, 15) for the heat sources. B.

Device according to Claim 7, characterized by a double-row arrangement of each of the heat sources (1 _1 or 15) and mutual C't: lapping of the slot feeds.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized by a storage container (16) for the powdered material, outgoing therefrom, leading to the application torches (i8) Downpipes (17) for the powdered material and through a common support and Feed body (20) for the burner (i8) and means for height adjustment of the common support body (20) compared to that to be covered with a protective layer Base body. ok

Device according to claim 9, characterized by a stirring and Conveying device in the storage container (16) for the powdered material. ii.

Device according to claim 10, characterized by an in the storage container (16) arranged around deflection rollers (24) and with agitator fingers (26) occupied band (25).

12. The device according to claim io, characterized by a agitating screw (27) arranged in the storage container (16).

13. Device according to Claim 9, characterized by one on a sliding surface of the storage container (59) for the powder-coated material arranged longitudinal strip (28) of blade-like Shape and a sheet metal (30) that can be pressed against this cutting edge and by means of Pressing the plate (30) against the strip (28) opposite this plate.

14. The device according to claim 13, characterized by a slidably mounted pressure rail (32) for pressing the resilient cover plate (30) against the longitudinal strip (28) and by means of a gear drive (35, 36) controlled on the pressure rail (32) acting eccentric (33).

15. Device for performing the method according to a of claims i to 6 using devices according to one of the claims 7 to 12, characterized by a cylindrical support body for receiving the lines for the powdered material and for the heat sources to form protective coatings on cylindrical solid or hollow bodies passing through the cylindrical application torch.

16. Device for performing the method according to one of claims i to 6 using from. Devices according to one of Claims 7 to 12, characterized by one common burner body (42) for the supply lines for the powdered material and the heat sources and a shifting and rotating conveyance of the full- or hollow body (43) opposite the burner body.

17. Apparatus for exercising of the method according to claim 2 with devices according to any one of claims 7 to 16, characterized by the assembly of several complete ßrennervorrichtungen (44, 45, 46) due to the thickness of the individual Crberzugschichten (48, 49, 50) mutual height offset.

18. Device according to one of claims 6 to 8 and 15 to 17, characterized by heat-resistant, curtain-like and the Protective walls (51, 52) that retain heat from the burner. i9.

Device for exercising of the method according to one of claims i to 5, characterized by the use of hollow electrodes (55) for feeding the powdered protective material through their Cavities.

20. Device for performing the method according to one of the claims i to 5, characterized by the use of two stick electrodes (58) for each Formation of an electric flame arc below the supply line belonging to the stick electrodes (57) for the powdered material.