DE855414C - Vorrichtung zur Verhinderung der Korrosion an den Verbindungsstellen der Wandungsteile von Waermeaustauschern - Google Patents
Vorrichtung zur Verhinderung der Korrosion an den Verbindungsstellen der Wandungsteile von WaermeaustauschernInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
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- F28F19/04—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of rubber; of plastics material; of varnish
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf Querstromröhrenwärmeaustauscher, in denen das zwischen den Röhren strömende Wärmeaustauschmittel aus Kondensate mitführenden Heizgasen besteht. Diesen Heiz- oder Verbrennungsgasen wird die Wärme bis zu einem bestimmten Grad durch ein innerhalb der Röhren strömendes flüssiges Kühlmittel entzogen. Die Wandungen dieses Wärmeaustauschers weisen Verbindungsstellen auf, an denen beispielsweise durch Falzen Materialanhäufungen auftreten. Die Erfindung ist auf eine Maßnahme gerichtet, die zur Verhinderung der Korrosion an solchen Verbindungsstellen geeignet ist. Es zeigt sich nämlich bei Wärmeaustauschern dieser Art der Übelstand, daß vor allem während der Anheizperiode an diesen Verbindungsstellen leicht Korrosionserscheinungen auftreten, und zwar insbesondere, weil an ihr eine Materialanhäufung vorhanden ist, die, da ja an dieser Stelle sich die aufgenommene Wärme auf eine größere Materialmasse verteilt, kälter als die umgebenden Wandteile bleibt. An dieser infolge Materialanhäufung kälteren Stelle tritt dann einzur Kondensatbildung verleitender Temperatursprung auf. Die Kondensate verursachen durch die in Lösung gehenden schwefeligen Dämpfe und ähnliche Säurebildner nicht allein eine Anfressung des Metalls, sondern haben auch eine Verzögerung der Heizgasströmung zur Folge, indem sich durch die wässerigen Ausscheidungen die Wichte des Heizgases in der Nähe dieser Stellen erhöht und damit zur Wirbelbildung Anlaß gibt, wodurch zwangsläufig eine Leistungsverminderung im Wärmeaustauscher eintritt.
- Auf dieser Erkenntnis beruht die Erfindung, und zwar kann nach einer einfachen Maßnahme eine vorzeitige Zerstörung der Metallflächen dadurch vermieden werden, daß die Verbindungsstellen der aneinanderstoßenden Wandungsteile auf der Seite der Heizgase mit einer isolierenden, den Wärmefluß hemmenden oder die Wärmeabgabe hindernden, isolierenden Schicht versehen werden. Eine besonders wertvolle und in der Herstellung einfache Anwendung der Erfindung ergibt sich für einen Wärmeaustauscher dadurch, daß gemäß der Erfindung die aneinandergrenzenden Wandungsteile unter Zwischenschaltung einer Isolierschicht miteinander verbunden sind.
- Es sind zwar Wärmeaustauscher bekannt, bei denen man isolierende Zwischenschichten innerhalb der Wandungen oder zwischen Kühlrohr und Austauschelement angebracht hat, jedoch besitzen diese andere Aufgaben, als sie dem Gegenstand vorliegender Erfindung zukommen, indem nämlich im ersten Fall unerwünschte Querströmungen der Wärme, im anderen Fall elektrolytische Zersetzungen vermieden werden sollen, während sich die Erfindung auf eine Verhinderung der Kondensatbildung und besondere Anwendung der Mittel bezieht.
- Einzelheiten der Erfindung sind im folgenden an Hand der Zeichnung, die mehrere Ausführungsbeispiele zeigt, erläutert. Nach Fig. i sind zwei aus Metall bestehende Wandungsteile i und 2 durch eine Falznaht miteinander verbunden. Die an der Wand emporsteigenden, durch punktierte Linien angedeuteten Heizgase sollen in bekannter Weise ihre Wärme auf ein Kühlmittel übertragen, das durch eine nahe der Falznaht 3 die Wandung 2 durchdringendes Rohr 4 strömt. Dabei wird die Falznaht 3, insbesondere während der Anheizperiode infolge der Metallanhäufung kälter als die sie umgebenden Wandteile bleiben. Die Folge ist, daß die vorbeiströmenden Heizgase ihre leicht kondensierenden Bestandteile unter Lösung schädlicher Säuren an der Stelle 3 niederschlagen. Diese schädliche Abkühlung, die zugleich eine ungünstige Beeinflussung des Heizgasstromes infolge Erhöhung der Wichte des Gases zur Folge hat, wird durch einen auf der Seite der Heizgase angebrachten isolierenden Überzug 5, etwa in Gestalt eines temperaturbeständigen Lackes oder eines feuerfesten, beispielsweise Asbestfaser, Graphit od. dgl. enthaltenden Klebestreifens, vermieden.
- In Fig. 2 ist der Lacküberzug oder auch ein dünner Klebestreifen über die Ränder der aneinanderstoßenden Wandungsteile i und 2 gelegt, so daß die Isolation nach dem Verfalzen der Ränder zustande kommt. Die zu verbindenden Blechränder können z. B. in Lack getaucht sein.
- Nach Fig. 3 ist ein fester Streifen 7 über den Rand des Wandungsteils i gelegt, so daß er beim Zusammenfalzen mit dem Wandungsteil 2 durch die Falznaht festgeklemmt wird. Ein derartiger Streifen bewirkt eine Wärmestauung in der Falznaht und verhindert das schnelle Abfließen der Wärme. Eine Unterkühlung der vorbeistreichenden Heizgase ist daher nicht möglich.
- Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind die Ränder der Wandungsteile i und 2 durch einen festen, isolierenden Streifen verbunden, der nach der Verformung die Teile zusammenhält. Der Streifen kann aus einerhochwärmebeständigen,thermoplastischen Kunstmasse, einem allseitig isolierten Metallstreifen oder einem anderen Werkstoff, graphitiertem Papierstoff od. dgl., bestehen. In entsprechender Weise lassen sich auch Lötverbindungen nach der Heizgasseite hin oder anders gestaltete Verbindungen der Wandungsteile an den gefährdeten Stellen isolieren.
Claims (3)
- PATENTANSPRCCIIE: i. Vorrichtung zur Verhinderung der Korrosion an den Verbindungsstellen von Wandungsteilen eines Wärmeaustauschers, die von Kondensate enthaltenden Heizgasen beaufschlagt sind, dadurch gekennzeichnet daß die Verbindungsstellen gegen die Heizgase hin mit einer wärmeisolierenden Schicht versehen sind.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch i,dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der zu verbindenden Wandungsteile mit einer wärmeisolierenden Schicht versehen und dann zusammengefalzt oder -gebördelt sind.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierschicht selbst als Verbindungselement zwischen den zu verbindenden Wandungsteilen ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEV941D DE855414C (de) | 1943-06-16 | 1943-06-16 | Vorrichtung zur Verhinderung der Korrosion an den Verbindungsstellen der Wandungsteile von Waermeaustauschern |
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DE855414C true DE855414C (de) | 1952-11-13 |
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ID=7569367
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DEV941D Expired DE855414C (de) | 1943-06-16 | 1943-06-16 | Vorrichtung zur Verhinderung der Korrosion an den Verbindungsstellen der Wandungsteile von Waermeaustauschern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE855414C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4381033A (en) * | 1978-03-07 | 1983-04-26 | Karmazin Products Corporation | Header construction |
US4509672A (en) * | 1981-04-03 | 1985-04-09 | Karmazin Products Corporation | Method of constructing headers of heat exchangers |
DE3411037A1 (de) * | 1984-03-26 | 1985-09-26 | August Brötje GmbH & Co, 2902 Rastede | Kesselheizflaeche und verfahren zur herstellung der kesselheizflaeche |
-
1943
- 1943-06-16 DE DEV941D patent/DE855414C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4381033A (en) * | 1978-03-07 | 1983-04-26 | Karmazin Products Corporation | Header construction |
US4509672A (en) * | 1981-04-03 | 1985-04-09 | Karmazin Products Corporation | Method of constructing headers of heat exchangers |
DE3411037A1 (de) * | 1984-03-26 | 1985-09-26 | August Brötje GmbH & Co, 2902 Rastede | Kesselheizflaeche und verfahren zur herstellung der kesselheizflaeche |
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