DE846962C

DE846962C - Hydraulic fruit and grape press

Info

Publication number: DE846962C
Application number: DE1948P0001034
Authority: DE
Original assignee: BUCHER JOHANN MASCHF
Current assignee: BUCHER JOHANN MASCHF
Priority date: 1947-07-05
Filing date: 1948-12-24
Publication date: 1952-08-18

Description

Hydraulische Obst- und Traubenpresse I)ie praktische Anwendung von Preßpumpen mit verhältnismäßig kleinem spezifischem Förder- druck und kleiner konstanter Fördermenge an li)#dratilisclien Obst- uud Traubenpressen scheiterte bisher an dein Unistand, daß die Druckfläche des Preßkolbens für eleti erforderlichen, verhältnis- m:ißig hohen Prel.idruck derart groß sein müßte. daß es liei der nur geringen Viirdermenge der Pumpe zti lange dauern würde. bis durch ent- sprechendes Anheben des Preßkorbes die eigentliche Preßarbeit beginnen könnte. Die Anwendung sol- cher Pumpen an Pressen erwähnter Art würde für die Durchführung der Preßarbcit entsprechend große Zeitverloste mit sich briii-en. was :ich be- sonders im-iinstig an<wirken wiircle in der sais,in- m:ißigen Prel.tzeit, d. 1i. im Herbst. weim große ()lest- und Traubeinnengen anfallen, die in in( .. frischem Zustand gepreßt werden müssen. Es ist der Zweck der Erfindung, unter Vernnei- dung solcher Zeitverluste. Preßpunipen erw:ihnter Art an livilraulischen Obst- und Traubenpressen dienstbar zu machen. Hierzu ist an der ertindungsgein<ißen @ivdratt@i- schen Obst- und Traubenpresse denn Preßkolben ein im Vergleich zu demselben einen kleineren Durchmesser tind Hub besitzender Steuerkolben zugeordnet. durch welchen, indem er (lein Hinfluß des Druckmittels unterstellt wird, der Preßkolben eine @retvi#:e Strecke itn Schnellgang angehoben wird. tnn in der Folge durch das am Preßkolben selbst zur Wirkung kommende Druckmittel im Langsamgang weiter angehoben und dabei demgemäß in Abstand vom Steuerkolben gebracht zu werden.Hydraulic fruit and grape press I) he practical application of press pumps with a relatively small specific funding pressure and a small constant flow rate li) #dratilisclien fruit and grape presses failed so far at your university that the printing surface of the Plunger for eleti required, proportionate moderately high pressure would have to be so great. that there was only a small amount of water Zti pump would take a long time. until through speaking lifting of the press basket the actual Press work could begin. The application should cher pumps on presses of the type mentioned would be used for the implementation of the Preßarbcit accordingly Briii-en big time wastes with you. what: i load especially in-iinstig <we work in the season m: moderate prelude time, d. 1i. in the autumn. weim big () harvest and grape quantities are incurred, which have to be pressed in (.. fresh condition. It is the purpose of the invention, under denial such loss of time. Preßpunipen mentioned: ihnter Kind of civil-hydraulic fruit and grape presses to make subservient. To do this, go to the erindungsgein <ißen @ ivdratt @ i- between fruit and grape press than plunger one smaller compared to the same Diameter and stroke of the control piston assigned. by which, in that he (lein inflow the pressure medium is placed under the plunger a @ retvi #: e line raised with high speed will. tnn subsequently by the one on the plunger even pressure medium that comes into effect is raised further in slow gear and is accordingly brought at a distance from the control piston.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstands veranschaulicht. Es zeigt Fig. 1 im Aufriß, zum Teil schematisch und im Schnitt die Presse mit in der untersten Stellung befindlichen Preßkolben, Fig.2 in größerem Maßstab im Schnitt den Preßzylinder mit angebautem, den Steuerkolben enthaltendem Gehäuse, wobei gegenüber Fig. 1 der Durchmesser und Huh des Preßkolbens in bezug auf den Steuerkolben kleiner angenommen sind.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention illustrated. It shows Fig. 1 in elevation, partly schematically and in section the press with the plunger in the lowest position, Fig.2 in a larger Scale in section the press cylinder with attached, containing the control piston Housing, the diameter and height of the plunger in relation to FIG are assumed to be smaller on the control piston.

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch mit durch den Steuerkolben angehobenem Preßkolben, wobei der Steuerkolben seine obere Endstellung erreicht hat, und Fig.4 ebenfalls eine der Fig.2 entsprechende Darstellung, jedoch mit im Rücklauf befindlichem Preßkolben und Steuerkolben.FIG. 3 shows a representation corresponding to FIG. 2, but with through the control piston raised plunger, the control piston in its upper end position has reached, and FIG. 4 likewise a representation corresponding to FIG. 2, however with return piston and control piston.

In Fig. 1 bezeichnet r den Gestellrahmen der Presse mit der oberen Druckplatte 2. Das Preßbett 3, welches mit Laufrollen ,4 versehen ist, ist mit dem aufgesetzten, gefüllten Preßkorb 5 in die Presse eingefahren, deren eine Druckplatte 6 tragender Preßkolben 7 sich in seiner untersten Stellung befindet, in welcher er gemäß Fig. 2 auf dem Boden des Preßzvlinders 8 aufsteht. An das untere Ende des Preßzylinders 8 ist das Gehäuse 9 angebaut, welches in einer Kammer to den Steuerkolben r r enthält. Genannte .@rheitskammer to steht unten mit einem 'Kanal 12 in Verbindung, welcher durch eine Rohrleitung 13 an ein Ventil 18 angeschlossen ist, das sich in einem als Druckmittel Flüssigkeit, z. B. 01, enthaltenden Behälter 14 befindet; zur Förderung der Druckflüssigkeit dient eine in den Behälter 14 eingebaute Preßpumpe 15 mit verhältnismäßig kleinem spezifischem Förderdruck und kleiner konstanter Fördermenge. Die Preßpumpe 1.5 ist direkt mit einem auf der Oberseite des Behälters 14 angeordneten elektrischen Antriebsmotor 16 gekuppelt. Am unteren Ende der Preßpumpe 15 befindet sich das erwähnte, mittels eines Handhebels 17 einstellbare Ventil 18 für die Rohrleitung 13. Das Gehäuse des Ventils 18 besitzt unten einen Auslaufstutzen 19. Mit 2o ist eine Verbindungsleitung bezeichnet, welche vom Flii.ssigkeitsbehälter 14 zum oberen Ende der Arbeitskammer 21 im Preßzylinder 8 führt; in der Verhindungsleitung 20 ist ein Überdruckventil 22 vorgesehen, welches durch eine Kugel gebildet ist, die unter dem Einfluß einer Druckfeder 23 steht. Die im Gehäuse g für den Steuerkolben r r vorgesehene Arbeitskammer 1o ist durch einen Querkanal 24 mit einem Hilfskanal 25 verbunden, welcher an die Arbeitskammer 21 des Preßkolbens 7 angeschlossen ist; andererseits ist der Hilfskanal 25 mit dem der Zuleitung der Druckflüssigkeit in die Steuerkammer to dienenden Kanal 12 verbunden, wobei an der Verbindungsstelle ein federbelastetes Rückschlagveritil 26 vorgesehen ist. Gemäß Fig.2 befinden sich das Überdruckventil 22 und das Rückschlagventil26 in Schließlage. Durch entsprechendes Einstellen des der Preßpumpe 15 zugeordneten Ventils 18 wird bewirkt, daß die Preßpumpe 15 Druckfl@issigkeit durch die Rohrleitung 13 über den Kanal 12 in den Bereich des Steuerkolbens 11 bzw. in die denselben enthaltende Arbeitskammer ro drückt. Infolgedessen wird der Steuerkolben 1r aus seiner untersten Stellung im Gehäuse g angehoben und drückt seinerseits den Preßkolben 7 aus dessen untersten Lage im Zylinder 8 aufwärts; beim Anheben des Preßkolbens 7 öffnet sich das Überdruckventil 22 selbsttätig infolge des in der Arbeitskammer 21 des Preßkolbens 7 entstehenden Unterdruckes, wobei genannte Arbeitskammer 21 nach Maßgabe der Aufwärtsbewegung des Preßkolbens 7 finit Druckflüssigkeit angefüllt wird. Wenn der Steuerkolben 11 seinen Arbeitshub beendigt bz-,v. sich seiner in Fig. 3 gezeichneten, durch einen Anschlag bestimmten oberen Endstellung nähert, tritt die Arbeitskammer 1o des Steuerkolbens r 1 durch den Querkanal 24 mit dem Hilfskanal 2.5 .in Verbindung. Infolgedessen wird alsdann die Druckflüssigkeit über die Kanäle 24, 25 in die Arbeitskammer 21 des Preßknlbens 7 geleitet, um unmittelbar an diesem wirksam zu werden. Der Preßkolben 7 wird alsdann entsprechend langsam weiter angehoben, wobei er demgemäß in Abstand vom Steuerkolben 11 kommt; demgegenüber erfolgt das Anheben des Preßkolbens:7 mittels des Steuerkolbens t r in schnellerem Gang. Beim Aufwärtsbewegen des Preßkolbens 7 im Langsamgang wird das Überdruckventil 22 durch den in der Arbeitskammer 21 des Preßkolbens 7 herrschenden Flüssigkeitsdruck geschlossen gehalten. In Fig.3 ist strichpunktiert das untere Ende des Preßkolbens 7 angedeutet, wenn dieser sich in seiner oberen Endstellung; befindet.In Fig. 1, r denotes the frame of the press with the upper pressure plate 2. The press bed 3, which is provided with rollers 4, is retracted with the attached, filled press basket 5 into the press, whose plunger 7 carrying a pressure plate 6 is in its lowest position is in which it stands on the bottom of the Preßzvlinder 8 according to FIG. At the lower end of the press cylinder 8, the housing 9 is built, which contains the control piston rr in a chamber to. Said. @ Rheitskammer to is at the bottom with a 'channel 12 in connection, which is connected by a pipe 13 to a valve 18, which is in a fluid as a pressure medium, z. B. 01, containing container 14 is located; a press pump 15 built into the container 14 with a relatively low specific delivery pressure and a small constant delivery rate is used to deliver the pressure fluid. The press pump 1.5 is coupled directly to an electric drive motor 16 arranged on the top of the container 14. At the lower end of the press pump 15 is the aforementioned valve 18 for the pipeline 13, which can be adjusted by means of a hand lever 17. The housing of the valve 18 has an outlet nozzle 19 at the bottom the working chamber 21 leads in the press cylinder 8; In the prevention line 20, a pressure relief valve 22 is provided, which is formed by a ball which is under the influence of a compression spring 23. The working chamber 1o provided in the housing g for the control piston rr is connected by a transverse channel 24 to an auxiliary channel 25 which is connected to the working chamber 21 of the plunger 7; on the other hand, the auxiliary channel 25 is connected to the channel 12 serving to feed the pressure fluid into the control chamber to, a spring-loaded non-return valve 26 being provided at the connection point. According to FIG. 2, the pressure relief valve 22 and the check valve 26 are in the closed position. Appropriate setting of the valve 18 assigned to the press pump 15 causes the press pump 15 to press pressure fluid through the pipeline 13 via the channel 12 into the area of the control piston 11 or into the working chamber ro containing the same. As a result, the control piston 1r is raised from its lowest position in the housing g and in turn pushes the plunger 7 upwards from its lowest position in the cylinder 8; When the plunger 7 is raised, the pressure relief valve 22 opens automatically as a result of the negative pressure arising in the working chamber 21 of the plunger 7, said working chamber 21 being filled with pressure fluid as the plunger 7 moves upward. When the control piston 11 ends its working stroke or v. approaching its upper end position drawn in FIG. 3 and determined by a stop, the working chamber 1o of the control piston r 1 communicates through the transverse channel 24 with the auxiliary channel 2.5. As a result, the pressure fluid is then passed through the channels 24, 25 into the working chamber 21 of the press button 7 in order to take effect directly on this. The plunger 7 is then correspondingly slowly raised further, whereby it accordingly comes at a distance from the control piston 11; on the other hand, the plunger is raised: 7 by means of the control piston tr in faster gear. When the plunger 7 moves upwards at slow speed, the pressure relief valve 22 is kept closed by the fluid pressure prevailing in the working chamber 21 of the plunger 7. In Figure 3, the lower end of the plunger 7 is indicated by dash-dotted lines when it is in its upper end position; is located.

Während der Preßarbeit wird durch die Druckplatte 6 des Preßkolbens 7 das Preßbett 3 finit dem Preßkorb 5 entsprechend aufwärts bewegt, wobei der Preßkorb 5 schließlich in die in Fig. 1 strichpunktiert gezeichnete Lage kommt; dabei befindet sich das untere Ende des Preßkolbens 7 in der in Fig. 3 durch eine strichpunktierte Linie angedeuteten ob sten Endstellung. Nach Beendigung der Preßarbeeit wird das der Preßpumpe 15 zugeordnete Ventil 18 mittels des Handhebels 17 so eingestellt, dgß die Druckflüssigkeit durch die Preßpumpe 15 nicht mehr durch die Rohrleitung 13 hindurch befördert wird. Es tritt dann die rückläufige Bewegung des Preßkolbens 7 ein, welcher die in der Kammer 21 enthaltene Flüssigkeit nach unten verdrängt. Dabei wird diese Flüssigkeit zunächst durch den Hilfskanal 25 über den Querkanal 24 und die Arbeitskammer 1o des Steuerkolbens 11 dem Kanal r2 zugeleitet und dadurch über die Rohrleitung 13 zum Behälter 14 zurückgeleitet, um aus dem Rohrstutzen r9 in den Behälter 14 überzutreten. Sobald der Preßkolben 7 bei seiner rückläufigen Bewegung auf den Steuerkolben 11 auftrif£, wird dieser mitgenommen und schließlich in seine untere Endstellung bewegt. Bei der rückläufigen Bewegung des Steuerkolbens i i wird durch ihn der Querkanal 24 vorübergehend abgeschlossen, von welchem Zeitpunkt an unter dem Flüssigkeitsdruck (las Rückschlagventil 20 selbsttätig geiittnet wird. so daß genannte Flüssigkeit ihren Weg aus (lern Hilfskanal 25 direkt in den Kanal 12 nehmen kann. soweit sie nicht den oberhall) des Steuerkolbens t i liegenden Teil der Stetierkamtner io im Geliätiseg füllt. Die untere Endstellung des Steuerkolbens i i wird durch Aufschlagen eines an demselben vorgesehenen unteren 7apfens 27 all der Wandung des Kanals 12 bestimmt.During the pressing work, the press bed 3 is finitely moved upwards according to the press basket 5 by the pressure plate 6 of the press piston 7, the press basket 5 finally coming into the position shown in phantom in FIG. 1; while the lower end of the plunger 7 is indicated in Fig. 3 by a dash-dotted line whether most end position. After completion of the press work, the valve 18 assigned to the press pump 15 is adjusted by means of the hand lever 17 so that the pressure fluid is no longer conveyed through the pipeline 13 by the press pump 15. The backward movement of the plunger 7 then occurs, which displaces the liquid contained in the chamber 21 downward. This liquid is first fed through the auxiliary channel 25 via the transverse channel 24 and the working chamber 1o of the control piston 11 to the channel r2 and thereby returned via the pipeline 13 to the container 14 in order to pass from the pipe socket r9 into the container 14. As soon as the plunger 7 hits the control piston 11 in its retrograde movement, it is taken along and finally moved into its lower end position. With the backward movement of the control piston ii, the transverse channel 24 is temporarily closed by it, from which point in time it is automatically opened under the liquid pressure (the check valve 20) so that the said liquid can find its way out (learn auxiliary channel 25 directly into channel 12. insofar as they io the lower end position of the control piston fills the Stetierkamtner in Geliätiseg not the upper hall) of the control piston lying ti part. ii a lower thereon is provided 7apfens 27 determines all of the wall of the channel 12 by striking.

Claims

PATENT CLAIMS: i. 1-hydraulic ost and grape press, characterized in that the pressing piston (7) is assigned a control collier (ii), which has a smaller purchinesser and hat in comparison to the same, through which, by adding to the oil flow Pressure medium is assumed, the piston (7) is raised a certain distance] in overdrive, uni in the sequence (through <las on the pressure piston (7) itself coming into effect pressure medium is raised in slow gear and at the same time accordingly at a distance from the control piston ( ii ) to be brought.

2. Press according to claim i, characterized in that that the control piston (i i) comes into effect directly on the plunger (7) Stroke is limited by a stop.

3. Press according to claim i, characterized in that (Let the working chamber (io) of the control piston (ii) on the one hand the supply duct (13) of the pressure medium is connected and on the other hand at the end of the working stroke of the control piston (i i) via an auxiliary channel (25) to the working chamber (21) of the I'reßkolbens (7) in connection and (let the named auxiliary channel (25) an automatic Check valve (26) is assigned and rushed from the container (i4) of the pressure medium to the Arheitskanimer (21) of the plunger (7) leading connecting line (20) has automatically acting pressure relief valve (22). Press after .- 'tis saying i and 3. thereby gekentizei (liiiet that the auxiliary channel (25) on the one hand via a transverse channel (2.f) with the: working chamber (io) of the control piston (i i) and on the other hand with the mentioned supply line (13), whereby the latter connection (read Ritckschlagveritil (26) is assigned.