DE822083C - Kickback-proof injector welding and cutting torch for operation with a fuel gas-oxygen mixture - Google Patents
Kickback-proof injector welding and cutting torch for operation with a fuel gas-oxygen mixtureInfo
- Publication number
- DE822083C DE822083C DED5520A DED0005520A DE822083C DE 822083 C DE822083 C DE 822083C DE D5520 A DED5520 A DE D5520A DE D0005520 A DED0005520 A DE D0005520A DE 822083 C DE822083 C DE 822083C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxygen
- injector
- intermediate piece
- fuel gas
- arrangement according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/38—Torches, e.g. for brazing or heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
Rückschlagsicherer Injektor-Schweiß- und Schneidbrenner für den Betrieb mit einem Brenngas-Sauerstoff-Gemisch In dein Hauptpatent ist ein rückschlagsicherer lnjektor-@ch«-eiß- und Schneidbrenner für den Betrieb mit einem Brenngas-Sauerstoff-Gernisch beschrieben, bei dern einerseits keine Flammenriickscltläge auftreten können und bei (lern gleichzeitig ein Rücktritt von Sauerstoff in die Brenngasleitung 1>ei einer Verstopfung der Bren.neraustrittsöffnung oder bei Undichtigkeit zwischen Mischdüse und Sauerstoffzuleitung mit Sicherheit vermieden wird.Kick-back injector welding and cutting torch for operation with a fuel gas-oxygen mixture In your main patent is a kickback-proof Injector @ ch «white and cutting torch for operation with a fuel gas-oxygen mixture described, in which on the one hand no backlash can occur and at (learn at the same time a withdrawal of oxygen into the fuel gas line 1> ei a blockage of the burner outlet opening or a leak between the mixing nozzle and oxygen supply is avoided with certainty.
Dies @@-irct gemäß dein Hauptpatent durch die Kombination folgender -drei Merkmale erreicht: t. Ist der Injektor mehrstufig ausgebildet, wodurch einem etwa sich bildenden Rückstau des Brenngasgemisches entgegengewirkt und eine beträchtliche I?rhöhung .der Strörntiitgsge.schwindigkeit innerhalb der 1lischclüse erzielt Wird; 2. erfolgt die Zuführung des Brenngases in mehreren Stuten des Injelctors, wodurch eine weitereErhöhung dfer Strömungsgesch«-indigkeit des Gasgemisches innerhalb der Mischdüse erzielt wird; 3. wird der letzten Injektorstufe zusätzliche atmosphärische Luft zugeführt, wodurch einerseits eine Ersparnis an Flaschensauerstoff von etwa ioo/o und andererseits eine Erhöhung der Austrittsgeschwindigkeit an der brennerspitze erreicht wird.This @@ - irct according to your main patent by the combination of the following -three characteristics achieved: t. If the injector is designed in several stages, which means a counteracted about the formation of back pressure of the fuel gas mixture and a considerable Increase in the flow rate within the table is achieved; 2. The fuel gas is supplied in several stages of the injector, whereby a further increase in the flow velocity of the gas mixture within the Mixing nozzle is achieved; 3. The last injector stage becomes additional atmospheric Air supplied, whereby on the one hand a saving in bottle oxygen of about ioo / o and, on the other hand, an increase in the exit velocity at the burner tip is achieved.
Durch diese drei Maßnahmen gemäß dem Hauptpatent wird im Endergebnis erzielt, daß kein Rücktritt von Sauerstoff in die Brenngasleitung und kein Flammenrückschlag des Brenngasgemisches eintreten kann.. da die Strömungsgeschwindigkeit des Gasgemisches innerhalb des Brenners größer ist als die Zündgeschwindigkeit. Weitere Einzelheiten können der Beschreibung des Hauptpatentes entnommen werden, auf die ausdrücklich verwiesen wird.Through these three measures according to the main patent, the end result achieved that no withdrawal of oxygen into the fuel gas line and no flashback of the fuel gas mixture can occur .. because the flow velocity of Gas mixture inside the burner is greater than the ignition speed. Further Details can be found in the description of the main patent on which is expressly referred to.
Nun ist es bekannt, das insbesondere bei normalen Schneidbrennern in zahlreichen Fällen die Flammenrückschläge auch in die Zuführungsleitung des Schnaidsauerstofffes erfolgen, obwohl der Druck in dieser Sauerstoffzuführungsleitung den mehrfachen Betrag .des in der Brenngasleitung herrschenden Druckes erreicht. Diese Rückschläge, deren Entstehungsursache bis heute noch ungeklärt ist, können naturgemäß nur dann erfolgen, wenn sich in der Sauerstoffzuleitung durch den Rücktritt von Brenngas in diese Sauerstoffzuleitung ein explosives Gemisch gebildet hat. Hierdurch können schwere Uniglücksfälle herbeigeführt werden.It is now known that this is particularly the case with normal cutting torches in numerous cases the flashbacks also in the supply line of the cutting oxygen occur, although the pressure in this oxygen supply line is several times Amount of the pressure in the fuel gas line reached. These setbacks the cause of which has not yet been clarified can, of course, only then occur when in the oxygen supply line due to the withdrawal of fuel gas an explosive mixture has formed in this oxygen supply line. This allows serious accidents are caused.
DieZusatzerfindung stellt nun eineWeiterbildung des Gegenstandes des Hauptpatentes dar, durch welche insbesondere bei Schneidbrennern ein Rücktritt von Brenngas in die unter hohem Druck stehende Sauerstoffzuleitung ausgeschlossen und Unglücksfälle vermieden werden.The invention now represents a further development of the subject matter of the Main patent, through which, especially in the case of cutting torches, a resignation of Fuel gas excluded and in the high pressure oxygen supply line Accidents are avoided.
Dies wird gemäß der Zusatzerfindung dadurch erreicht, das zwischen dem die Zuleitungskanäle für den Sauerstoff und das Brenngas aufweisenden Brennerhandgriff und dem Injektorunterteil ein Zwischenstück eingefügt ist, das eine zentrale, in eine erste Sauerstoffdruckdüse übergehende Bohrung zur Weiterleitung des Sauerstoffes und mehrere, den Ringraum dies Brennerhandgriffes mit dem zwischen dem Injektorunterteil und dem Zwischenstück vorgesehenen Ringraum verbindende Kanäle zur Weiterleitung des angesaugten Brenngases zu den schrägen Ansaugbohrungen des Injektorunterteiles und ferner mehrere schräge, mit d-°r Außenluft in Verbindung stehende, 2:u der zweiten im Injektorunterteil angeordneten Sauerstoffdruckdüse führende Bohrungen aufweist.This is achieved according to the additional invention that between the burner handle with the supply channels for the oxygen and the fuel gas and an intermediate piece is inserted into the lower injector part, which has a central, in a first oxygen pressure nozzle overlying bore for the passage of the oxygen and several, the annular space of this burner handle with the one between the injector base and the intermediate piece provided annular space connecting channels for forwarding of the sucked fuel gas to the inclined suction bores of the lower part of the injector and also several inclined, connected with the outside air, 2: u of the second Has oxygen pressure nozzle arranged in the injector lower part leading bores.
Dieses Zwischenstück ist mit dem Injektorunterteil durch Verschraubung o. dgl. fest verbunden. Das in dem Hauptpatent bereits beschriebene In.jektorunterteil ist hierbei das gleiche und wird so mit dem entsprechend gestalteten Zwischenstück verbunden, das die an der Übergangsstelle von der vorletzten zur letzten Injektorstufe des Injektorunterteiles vorgesehenen Luftan.saugkanäle unmittelbare Verbindung mit ider Außenluft haben. Auch das Anschlusstück des Brennerhandgriffes weist dieselbe Form wie bei dem Gegenstand des Hauptpatentes auf und umfaßt den Zapfen des Zwischenstückes saugend. Die feste Verbindung zwischen dem Anschlusstück des Brennerhandgriffes mit dem Zwischenstück wind in der gleichen Weise wie bei dem Gegenstand des Hauptpatentes durch eine Überwurfmutter unter Zwischenfügung einer an sich bekannten Dichtung hergestellt.This intermediate piece is screwed to the lower part of the injector or the like firmly connected. The injector lower part already described in the main patent is here the same and is so with the appropriately designed adapter connected, the one at the transition point from the penultimate to the last injector stage of the injector lower part provided air intake ducts direct connection with ider have outside air. The connection piece of the torch handle also has the same Shape as in the subject of the main patent and includes the pin of the intermediate piece sucking. The fixed connection between the connection piece of the torch handle with the intermediate piece winds in the same way as in the subject of the main patent by a union nut with the interposition of a seal known per se manufactured.
Indem .Zwischenstück sind schräge, von dem Anschlag zwischen dem Brennerhandgriff und dem Zwischenstück schräg nach außen führende Bohrungen vorgesehen, welche zur Ableitung ins Freie des infolge Uridichtigkeit zwischen der Sauerstoffzuleitung und dein Zwischenstück austretenden Sauerstoffes dienen.The intermediate piece is inclined from the stop between the torch handle and the intermediate piece provided obliquely outwardly leading bores, which for Discharge to the open air as a result of the uretightness between the oxygen supply line and serve your intermediate piece of escaping oxygen.
Zum sog. .autogenen Schneiden kann im vorliegenden Falle jeder normale Schneidkopf finit Heiz- und Schneiddüse verwendet werden. Wenn jedoch z. B. versehentlich diese kombinierte Heiz-und Schneiddüse nicht fest angezogen ist, so könnt-c der unter hohem Druck stehende Sauerstoff an dieser undichten Stelle in die Brenligasleitung zurücktreten. Erfindungsgemäß ist nun dafür gesorgt, das der Hauptstrahl des Schneidsauerstoffes sich stets seinen Weg durch eine besonders gestaltete Bohrung ins Freie sucht. Dies Nvird gemäß einem weiteren :1lerkmal der Erfindung dadurch erreicht, das im Schneldkopf ein Ringkanal vorgesehen ist, dem das durch das Mischrohr zugeleitete Brenn-bzw. Heizgasgemisch durch eine konisch verjüngte Bohrung zugeführt wird, während der Schneidsauerstoff aus der Sauerstoffzuleitung durch eine zylindrische Bohrung im Zapfen des Schneidkopfes der konisch verjüngten und in einen engen Kanal übergehenden zentralen Austrittsbohrung zugeführt wird. Hierbei sind konzentrisch zu der zentralen Austrittsbohrung für den Sclineidsauerstoff am Brenneraustritt mehrere enge Austrittsöffnungen für das Brenn- bzw. Heizgasgemisch vorgesehen, die durch schräge Bohrungen mit dem Ringkanal im Schneidkopf verbunden sind. Dieser Zapfen des Schneidkopfes wird zur Vermeidung von Undichtigkeiten von der mit dem Schncidkopf verschraubbaren kombinierten Heiz- und Schneid.düse saugend umfaßt.In the present case, any normal Cutting head finite heating and cutting nozzle can be used. However, if z. B. accidentally this combined heating and cutting nozzle is not tightened firmly, so you could-c the Oxygen under high pressure enters the fuel gas line at this leak step back. According to the invention, it is now ensured that the main stream of cutting oxygen always looks for its way through a specially designed hole into the open air. this According to a further feature of the invention, this is achieved in that in the Schneldkopf an annular channel is provided to which the fuel or fuel fed through the mixing tube. Heating gas mixture is supplied through a conically tapered bore, during the Cutting oxygen from the oxygen supply line through a cylindrical hole in the The conical tapping of the cutting head and merging into a narrow channel central outlet bore is supplied. Here are concentric to the central Outlet hole for the Sclineid oxygen at the burner outlet, several narrow outlet openings intended for the fuel or heating gas mixture, which is connected to the Annular channel are connected in the cutting head. This pin of the cutting head is used to Avoidance of leaks from the combined screwable with the cutting head Includes heating and cutting nozzle with suction.
Zur Erläuterung der Erfindung und ihrer U'irkungsweise ist in der Zeichnung eine der möglichen Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und es bedeutet Fig. i einen Längsschnitt durch den bereits im Hauptpatent beschriebenen Injektor-Schweißbrenner, Fig. 2 einen Längsschnitt durch den als Schnai-dbrenner gezeigten Injektorbreiiner mit Zwischenstück gemäß der Zusatzerfindung.To explain the invention and its mode of operation is in the Drawing shows one of the possible embodiments of the subject matter of the invention, and FIG. i denotes a longitudinal section through that already described in the main patent Injector welding torch, FIG. 2 is a longitudinal section through the cutting torch Injector connector shown with intermediate piece according to the additional invention.
In Fig. i ist zur Erläuterung nochmals der bereits im Hauptpatent beschriebene mehrstufige Injektorbrenner als Schweißbrenner gezeigt. Er besteht aus dem eine enge Bohrung i für den Flaschensauerstoff und eine weite Bohrung ,4 für das Brenngas aufweisenden Brennerhandgriff, d--in mehrstufigen Injektorunterteil 22, dem konisch erweiterten. Injektoroberteil i i, dem daran anschließenden zylindrischen Mischrohr 12 mit Brennerspitze 13. Unter der Wirkung des Drucksauerstoffes wird in den beiden Stufen 3, 8 des Injektorunterteiles 22 das in den ringförmigen Raum 27 di,s Brennerhandgriffes strömende Brenngas durch die Bohrungen 5, 6 angesaugt. In der dritten Stuf: 9 des Injektorunterteiles \vird zusätzlich atmosphärische Luft angesaugt, und zwar durch die schrägen Bohrungen io.In Fig. I, the explanation is again in the main patent multi-stage injector torch described shown as a welding torch. He persists from which a narrow hole i for the bottle oxygen and a wide hole, 4 for the burner handle with the fuel gas, d - in multi-stage injector lower part 22, the flared one. Injector upper part i i, the adjoining cylindrical Mixing tube 12 with burner tip 13. Under the action of the pressurized oxygen in the two stages 3, 8 of the lower injector part 22 in the annular space 27 di, s burner handle, the flowing fuel gas is sucked in through the bores 5, 6. In the third stage: 9 of the lower part of the injector, there is additional atmospheric air sucked in, through the inclined holes io.
Wie bereits im Hauptpatent dargelegt, kann <1,i` in Fig. i gezeigte Ver\vendung der Anordnung'als Schweißbrenner durch Auswechseln zier Brennerspitze gegen einen Schneidkopf, dem der Schneid- Sauerstoff getrennt zugeführt wird, in einen Schneidbrenner werden. Wie bereits eingangs ausgeführt wurde, ist es nicht ausgeschlossen, diaß bei Verwendung der Anordnung als Schneidbrenner auch Brenngas entgegen dem sehr hohen Sauerstoffdruck in die Sauerstoffzuleitung übertritt und dort ein explosives Gemisch bildet.As already stated in the main patent, <1, i 'can be shown in FIG Use of the arrangement as a welding torch by replacing the ornamental torch tip against a cutting head to which the cutting Oxygen supplied separately is going to be in a cutting torch. As already stated at the beginning, is it cannot be ruled out that this is also the case when the arrangement is used as a cutting torch Fuel gas passes into the oxygen supply line against the very high oxygen pressure and there forms an explosive mixture.
Durch die in Fig. 2 gezeigte Anordnung ist der Rücktritt von Brenngas in die Sauerstoffzuleitung unterbunden. Hierbei ist zwischen dem obenerwähnten Injektorunterteil22 und dem ebenfalls obenerwähnten Brennerhandgriff ein Zwischenstück 28 eingefügt, das an seinen beiden Enden so gestaltet ist, daß es mühelos ohne Änderung des Brennerhandgriffes oder des Injektorunterteiles 22 zwischengefügt werden kann. Dieses mittels der Überwurfmutter 24 mit dem Brennerhandgriff verbundene Zwischenstück weist mehrere Bohrungen 7 auf, welche von dem Anschlag zwischen dem Brennerhandgriff und dem Zwischenstück 28 ins Freie führen, um evtl. austretenden Sauerstoff mach außen abzuleiten. Bei der in Fig.2 gezeigten Anordnung bildet das Zwischenstück 28 mit dem etwas abgeänderten Injektorunterteil 22 eine feste Einheit. Das Zwischenstück 28 Weist ferner mehrere Kanäle 31 auf, welche den Ringraum 27 im Brennerhandgriff mit dem Ringraum 32 zwischen dem Injektorunterteil 22 und dem Zwischenstück 28 miteinander verbinden, so daß das Brenngas unter der Wirkung. des .durch die zentrale Bohrung strömenden Sauerstoffes mittels der schrägen Bohrungen 5 und 6 im Injektorunterteil 22 in zwei Stufen angesaugt wird. In dem Zwischenstuck sind ferner mehrere schräge Bohrungen 30 vorgesehen, welche unmittelbar mit der Außenluft in Verbindung stehen und in der Sauerstoff druckdiise 25 einmünden, die im Injektoruntertei122 vorgesehen ist. Bei normalem Betrieb wird durch diese Bohrungen 3o etwa 5% atmosphärische Luft angesaugt, also etwa ebensoviel wie durch die schrägen Kanäle io im Injektorunterteil 22. Falls nun durch irgendeinen Umstand Hrenngas durch die erweiterte SauerstoffdruckdÜse 25 in die Sauerstoffzuleitung übertreten will, so wird es durch diese Bohrungen 3o unschädlich ins Freie geleitet. Ebenso würde auch evtl. austretender Sauerstoff am Rücktritt in die Brenngasleitung verhindert und ins Freie durch diese Bohrungen 30 abgeleitet werden, so daß jede Explosionsgefahr vermieden wird.The arrangement shown in FIG. 2 prevents fuel gas from withdrawing into the oxygen supply line. Here, an intermediate piece 28 is inserted between the above-mentioned lower injector part 22 and the also above-mentioned burner handle, which is designed at both ends so that it can be easily inserted without changing the burner handle or the lower injector part 22. This intermediate piece connected to the torch handle by means of the union nut 24 has several bores 7 which lead from the stop between the torch handle and the intermediate piece 28 to the outside in order to divert any escaping oxygen from the outside. In the arrangement shown in FIG. 2, the intermediate piece 28 forms a solid unit with the slightly modified lower injector part 22. The intermediate piece 28 also has several channels 31, which connect the annular space 27 in the burner handle with the annular space 32 between the injector lower part 22 and the intermediate piece 28 with each other, so that the fuel gas under the action. the oxygen flowing through the central bore is sucked in by means of the inclined bores 5 and 6 in the lower injector part 22 in two stages. In the intermediate piece, several inclined bores 30 are also provided, which are in direct connection with the outside air and open into the oxygen pressure nozzle 25, which is provided in the injector lower part. During normal operation, about 5% atmospheric air is sucked in through these bores 3o, i.e. about the same amount as through the inclined channels io in the lower part of the injector 22. If, for some reason, heating gas wants to pass through the expanded oxygen pressure nozzle 25 into the oxygen supply line, it will be through this Boreholes 3o led harmlessly into the open. Likewise, any escaping oxygen would also be prevented from retreating into the fuel gas line and discharged into the open through these bores 30, so that any risk of explosion is avoided.
Wie bereits erwähnt, kann jedernormale Schneidkopf mit dieser erfindungsgemäßen Anordnung zusammen verwendet Werden. Besonders vorteilhaft ist jedoch der gleichfalls in Fig. 2 gezeigte Schneidkopf mit kombinierter Heiz- und Sclinei,cldüse. Diese kombinierte Heiz- und Schneiddüse 16 ist mit dem Schneidkopf 26 fest verschraubt. Das Heizgasgemisch strömt durch das Mischrohr 14 und die 1>ohrung 15 des Brennerkopfes in dessen Ringraum 33, von wo es durch die Bohrungen 34 an der Spitze der Düse 16 austritt. Der Schnei-dsauerstoff, der wie üblich durch ein besonderes Rohr i9 zugeführt wird, tritt durch die Bohrung 35, 36 ini "Zapfen 37 des Sclii1eiclkopfes 26 in die konisch erweiterte Bohrung 38 und von da durch die enge zylindrische Bohrung 39 der Schneiddiise 16 ins Freie. Falls die kombinierte Heiz- und Schneiddüse 16 versehentlich nicht fest angezogen wird, so kann der Hauptstrahl des Schneidsauerstoffes stets durch die konisch erweiterte Bohrung 38 und die weiterführende Bohrung 39 ungehindert ins Freie gelangen, ohne das die Gefahr besteht, daß der Schneidsauerstoff in die Brenngasleitung 14 zurücktreten kann. Denn die kombinierte Heiz- und Schneiddüse 16 umfaßt saugend den Zapfen 37 des Schneidkopfes 26, so daß dieser Kriechweg einem evtl. übertretenden Sauerstoff einen wesentlichen größeren Widerstand bietet, als die Bohrung 38, 39.As already mentioned, any normal cutting head can be used with this according to the invention Arrangement to be used together. However, this is also particularly advantageous Cutting head shown in Fig. 2 with combined heating and Sclinei, cl nozzle. These The combined heating and cutting nozzle 16 is firmly screwed to the cutting head 26. The heating gas mixture flows through the mixing tube 14 and the 1> hole 15 of the burner head in its annular space 33, from where it passes through the bores 34 at the tip of the nozzle 16 exit. The cutting oxygen, which is supplied as usual through a special pipe i9 occurs through the bore 35, 36 ini "pin 37 of the clip head 26 into the conically widened bore 38 and thence through the narrow cylindrical bore 39 the cutting nozzle 16 into the open. If the combined heating and cutting nozzle 16 accidentally is not firmly tightened, the main stream of cutting oxygen can always unhindered by the conically widened bore 38 and the continuing bore 39 get into the open without the risk of the cutting oxygen entering the Combustion gas line 14 can withdraw. Because the combined heating and cutting nozzle 16 includes sucking the pin 37 of the cutting head 26, so that this creepage path a possibly overflowing oxygen offers a significantly greater resistance than the bore 38, 39.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED5520A DE822083C (en) | 1950-09-03 | 1950-09-03 | Kickback-proof injector welding and cutting torch for operation with a fuel gas-oxygen mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED5520A DE822083C (en) | 1950-09-03 | 1950-09-03 | Kickback-proof injector welding and cutting torch for operation with a fuel gas-oxygen mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE822083C true DE822083C (en) | 1951-11-22 |
Family
ID=7031464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED5520A Expired DE822083C (en) | 1950-09-03 | 1950-09-03 | Kickback-proof injector welding and cutting torch for operation with a fuel gas-oxygen mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE822083C (en) |
-
1950
- 1950-09-03 DE DED5520A patent/DE822083C/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2143012C3 (en) | Burner arrangement in a gas turbine combustor | |
CH702999A1 (en) | A device for coating substrates by high-speed flame spraying. | |
DE1751653C3 (en) | Liquid fuel burners | |
DE2102526A1 (en) | Gas burner | |
EP0849533B1 (en) | Burner arrangement for a gas turbine | |
DE822083C (en) | Kickback-proof injector welding and cutting torch for operation with a fuel gas-oxygen mixture | |
DE819081C (en) | Kickback-proof injector welding and cutting torch for operation with a fuel gas-oxygen mixture | |
DE3516511A1 (en) | Cutting torch | |
DE4420935C1 (en) | Cutting burner esp. for Oxyacetylene torch | |
DE3122404A1 (en) | BURNER FOR THERMO-CHEMICAL BURNING AND / OR CHOPPING WORKPIECES FROM STEEL | |
DE19542373A1 (en) | Burner head for gas burner | |
DE2034284A1 (en) | Injection burner with atmospheric gas air premix | |
DE854302C (en) | Gun for spraying fusible materials | |
DE102015214123B3 (en) | Filter for high-pressure nozzle, high-pressure nozzle and method for producing a filter for a high-pressure nozzle | |
DE823281C (en) | Ignition burner for gas firing systems | |
DE334653C (en) | Fan burner with a cone-shaped head surface of the oxygen nozzle and a hollow-cone-shaped annular channel arranged around the nozzle for the supply of the fuel gas | |
DE1947733C3 (en) | Flat flame burners for gaseous or atomized liquid fuel | |
DE677696C (en) | Self-acting mixing nozzle for low pressure gases, especially for gas burners | |
DE665990C (en) | Cutting and welding torches | |
DE1177871B (en) | Injection pumpless and injection nozzleless piston internal combustion engine | |
DE1980310U (en) | GAS BURNER. | |
DE2364133C3 (en) | Burner mouthpiece | |
CH267189A (en) | Incinerator. | |
DE1550420B1 (en) | Spindle shut-off valve for high pressure oxygen | |
DE1501902C3 (en) | Ignition burners operated with liquid fuel |