DE829275C

DE829275C - Method and system for feeding bulk material to containers

Info

Publication number: DE829275C
Application number: DES18667A
Authority: DE
Inventors: Aage V Sander
Original assignee: FLSmidth and Co AS
Current assignee: FLSmidth and Co AS
Priority date: 1943-06-12
Filing date: 1944-06-09
Publication date: 1952-01-24

Description

Verfahren und Anlage zum Zuführen von Schüttgut zu Behältern Die Erfindung betrifft ein Verfalireii und eine Anlage für die Zufuhr von körnigem oder pulverförmigem Material zu einem Behälter, aus welchem das durch atmosphärische Luft oder andere Gase Rießfähig gemachte Gut auf gleichmäßige Weise durch eine oder mehrere im Behälter vorgesehene Austrittsöffnungen ausgeleert wird.Method and system for feeding bulk goods to containers The invention relates to a process and a plant for the supply of granular or powdery Material to a container from which the atmospheric air or other Gases pourable goods in a uniform manner through one or more in the container provided outlet openings is emptied.

Es ist bekannt, aufgelockertes Material der obenerwähnten Art durch Austrittsöffnungen eines Behälters auszuleeren und eine gleichbleibende Höhe des Gemisches von Material und Luft im Behälter aufrechtzuerhalten. Dies wird bei den bisher bekannten Verfahren dadurch erreicht, daß man den Behälter mit einem überlauf versehen hat. Durch diesen Überlauf wird das bei der Materialzufuhr zum Behälter überschüssige Material ausgeleert. It is known to use loosened material of the type mentioned above Emptying the outlet openings of a container and maintaining a constant height of the Maintain a mixture of material and air in the container. This is the case with the previously known method achieved by having the container with an overflow has provided. This overflow causes the material to be fed to the container excess material emptied.

Die Anwendung eines solchen Überlaufs ist jedoch mit gewissen Schwierigkeiten verbunden; beispielsweise ist es nicht besonders bequem, falls man wünscht, den Materialstand im Behälter zu ändern, weil der Überlauf dann hoher oder tiefer gestellt werden muß. Ein anderer und größerer Nachteil eines solchen Überlaufs ist der, daß das durch den Überlauf austretende Material in das System wieder eingeführt werden muß, und zwar meistens zu einem über dem Behälter befindlichen Silo, was bewirkt, daß dieses Material eine besondere Fördervorrichtung, z. B. ein Becherwerk, beansprucht, damit es erneut in das System eingeführt werden kann. Bei Verwendung eines Überlaufs können im Behälter allerdings kurzdauernde, größere Materialhöhen als die gewünschte auftreten, beispielsweise falls die Aufgabe von Material zum Behälter nicht sehr gleichmäßig gehalten und der aus dem Behälter ausgeleerten Materialmenge angepaßt wird. Selbst wenn man am Auslauf des oberhalb des Behälters angebrachten Silos eine Ausziehvorrichtulxg angeordnet hat, dann bewirkt eine größere oder kleinere Materialhöhe im Silo, daß die Austrittsmenge aus dem Silo größer oder kleiner wird.However, the use of such an overflow presents certain difficulties tied together; for example, it is not particularly convenient, if one desires the Change the material level in the container because the overflow is then set higher or lower must become. Another and major disadvantage of such an overflow is that the material exiting through the overflow can be reintroduced into the system must, mostly to a silo located above the container, which has the effect of that this material has a special conveyor, e.g. B. a bucket elevator, claimed, so that it can be reintroduced into the system. When using an overflow can in Containers, however, short-term, larger material heights than the desired occur, for example if the task of material for Container not held very evenly and the amount of material emptied from the container is adjusted. Even if one is attached to the outlet of the above the container Silos has an extractor arranged, then causes a larger or smaller one Material height in the silo, so that the amount discharged from the silo is larger or smaller.

Derartige selbst kurzdauernde Schwankungen der Materialhöhe im Behälter beeinflussen die aus demselben ausgeleerte Materialmenge, da die Materialhöhe ganz wie bei einer Flüssigkeit für die aus dem Behälter ausgeleerte Materialmenge maßgebend ist, wenn der Querschnitt der Austrittsöffnungen dieses Behälters gleichbleibt.Such even short-term fluctuations in the height of the material in the container affect the amount of material emptied from the same, since the material height entirely As with a liquid, it is decisive for the amount of material emptied from the container is when the cross-section of the outlet openings of this container remains the same.

Gemäß der Erfindung werden obige Nachteile dadurch beseitigt, daß die Materialzufuhr zum Behälter selbsttätig in Abhängigkeit von der Materialhöhe im Behältr gesteuert wird. Dabei kann das Material zuerst eine Aufgabevorrichtung passieren, deren Materialabgabe zum Behälter selbsttätig in Abhängigkeit der Materialhöhe im Behälter gesteuert wird, wobei die Materialzufuhr zur Aufgabevorrichtung wiederum selbsttätig in Abhängigkeit von der Materialhöhe in der . ufgabe vorrichtung gesteuert wird. Die Steuerungen der Material Zufuhr zur Aufgabevorrichtung und zum Behälter werden erfindungsgemäß vorzugsweise zusammengekuppelt, und zwar beispielsweise derart, daß die Ntaterialzufuhr sowohl zur Aufgabevorrichtung als zum Behälter unterbrochen wird, wenn die Materialhöhe im Behälter einen vorbestimmten Wert erreicht hat. Die Steuerung gemäß der Erfindung erfolgt vorzugsweise auf pneumatischem Wege. According to the invention, the above disadvantages are eliminated in that the material feed to the container automatically depending on the material height is controlled in the container. The material can first be fed into a feed device happen, their material delivery to the container automatically depending on the material height is controlled in the container, the material supply to the feed device in turn automatically depending on the material height in the. Task device controlled will. Controls the supply of material to the feeder and to the hopper are preferably coupled together according to the invention, for example in such a way that that the supply of material to both the feeder and the container is interrupted is when the material height in the container has reached a predetermined value. the Control according to the invention is preferably carried out pneumatically.

Durch das Verfahren gemäß der Erfindung erzielt man, daß die jeweilig dem Behälter zugeführte Älaterialmenge der aus demselben auszuleerenden Materialmenge angepaßt werden kann. Hierdurch werden Schwankungen in der Materialhöhe im Behälter vermieden, so daß diese Materialhöhe gleichbleibend gehalten werden kann, was für eine gleichmäßige Entleerung von fließfähig gemachtem NIaterial der obenerwähnten Art wichtig ist. Durch die Erfindung wird ferner eine Vereinfachung der Bauart erzielt, da der bisher benutzte Überlauf sowie die Fördervorrichtung zum Fördern des Materials, das durch den Überlauf ausgetreten ist, ganz vermieden werden. Dies bedeutet ferner, daß gemäß der Erfindung eine Ersparnis an Kraftverbrauch gegenüber den bisher bekannten Anlagen erzielt wird. The method according to the invention achieves that the respective the amount of material supplied to the container of the amount of material to be emptied from the same can be customized. This causes fluctuations in the height of the material in the container avoided, so that this material height can be kept constant, what for a uniform emptying of the above-mentioned material made flowable Kind of important. The invention also simplifies the design, since the overflow previously used and the conveyor device for conveying the material, that leaked through the overflow can be avoided entirely. This also means that according to the invention, a saving in power consumption compared to the previously known Investments is achieved.

Durch Aufrechterhaltung einer gleichbleilenden Druckhöhe in der Aufgabevorrichtung erzielt man, daß etwaige Schwankungen des Materialhöhenstands im Silo die aus dem Behälter ausgeleerte Alaterialmenge durchaus nicht beeinflussen. By maintaining a constant pressure level in the feed device achieved that any fluctuations in the material level in the silo from the Do not in any way influence the container emptied amount of aluminum.

Zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung kann eine Anlage verwendet werden, die aus einem Silo oder einem anderen Lagerbehälter für das Material sowie aus einem Behälter mit einer oder mehreren Austrittsöffnungen besteht, und deren erfindungsgemäße Besonderheit darin liegt daß im Behälter ein I1öhenstandsanzeiger angeordnet ist, der an Organen gekuppelt ist, die, wenn der anzeiger vom Material beeinflußt wird, eine Einstellung voll Regelorgaiien des Materialaustritts aus dem Silo und gegebenenfalls auch des Austrittsventils einer Aufgabevorrichtung bewirken. Auch in der Aufgal>evorrihtung kann ein Höhenstandsanzeiger vorgeseheii sein, welcher auf das Austrittsventil des Silos einwirkt. Als besonders vorteilhaft für die Zwecke der Erfindung haben sich Membranhöhenstandsanzeiger bewährt, d. h. To carry out the method according to the invention, a system used coming from a silo or other storage container for the material and also consists of a container with one or more outlet openings, and The special feature of the invention is that there is a level indicator in the container is arranged, which is coupled to organs that, if the indicator from the material is influenced, a setting fully regulating the material exit from the Effect silo and possibly also the outlet valve of a feed device. A level indicator can also be provided in the upright device, which acts on the outlet valve of the silo. As particularly beneficial for The purposes of the invention have proven membrane level indicators, d. H.

Höhenstandsanzeiger, bei denen das fließfähig gemachte Gemisch von Material und Luft auf eine Membran einwirkt, deren Bewegung durch ein an der Membran befestigtes Gestänge weiteergeführt wird. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet für die Erfindung bilden Pack- und Wägemaschinen, bei denen es von besonderer Wichtigkeit ist, daß die Ausleerung des Materialluftgemisches völlig gleichmäßig bleibt.Level indicators, in which the flowable mixture of Material and air act on a membrane, the movement of which acts on the membrane attached linkage is continued. A preferred area of application for the Invention form packing and weighing machines, where it is of particular importance is that the evacuation of the material air mixture remains completely uniform.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel einer schematisch dargestellten Anlage, bestehend aus einem Silo, einer Aufgabevorrichtung und einem Behälter, veranschaulicht. The invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment schematically shown system, consisting of a silo, a feeding device and a container.

In der Zeichnung bezeichnet 1 einen Teil eines Silos, 2 eine Aufgal>evorrichtun,g und 3 den oberen Teil eines Behälters, der im unteren Teil mit einer oder mehreren Austrittsöffnungen versehen ist. In the drawing, 1 denotes part of a silo, 2 an Aufgal> evorrichtun, g and 3 the upper part of a container, the lower part with one or more Outlet openings is provided.

4 zeigt ein Austrittsventil des Silos I, 5 eine Ausziehvorrichtung für das im Silo gespeicherte Gut und 6 ein Becherwerk mit Ablauf 7 zur Aurfabevorrichtung 2. 8 zeigt ein Austrittsventil der aufgabevorrichtung und g ein Ablaufrohr von derselben zum Behälter 3. Das Material bewegt sich somit vom Silo I durch das Austrittsventil 4 4 zur Ausziehvorrichtung 5, von dieser zum Becherwerk G und danach weiter durch das Ablauforhr 7 zur Aufgabevorrichtung 2 und durch deren Austrittsventil S und das Ablaufrohr 9 zum Behälter 3. Sowohl in der Aufgabevorrichtung 2 als auch im Behälter 3 ist erfindungsgemäß je ein Niemlorananzeiger vor gesehen, bestehend aus einer Membran 11, deren Rand an einer Offnung in einem Kasten 10 befestigt ist, der in die Aufgabevorrichtung bzw. den Behälter versenkt ist. an der Mitte der Membran 11 sit ein Gestänge 12 befestigt. das mit einem zweiten Gestänge fest verbunden ist; beide Gestänge sind um einen Punkt 14 drehbar. Das Gestänge I3 ist an einem Ende I6 mit einem Gestänge I7 gelenkig verbunden, das oben mit einer Ventilkugel I8 verselben ist. Am anderen Ende des Gestänges 13 ist ein Gegengewicht 15 angebracht. I)as Gestänge I7 und die Ventillkugel I8 werden in einem Gehäuse 19 bewegt, an welches zwei Rohre angeschlossen sind, die, soweit der Behälter in Frage kommt, mit 20 bzw. 26 und, soweit die Aufgabevorrichtung in Frage kommt, mit 43 und 44 bezeichnet sind.4 shows an outlet valve of the silo I, 5 an extraction device for the goods stored in the silo and 6 a bucket elevator with an outlet 7 to the discharge device 2. Fig. 8 shows an outlet valve of the feed device and g a drain pipe from the same to container 3. The material thus moves from silo I through the outlet valve 4 4 to the extractor 5, from this to the bucket elevator G and then on through the drain pipe 7 to the feed device 2 and through its outlet valve S and the drain pipe 9 to the container 3. Both in the feeder 2 and in the According to the invention, container 3 is ever seen in front of a Niemlorananzeiger, consisting of a membrane 11, the edge of which is attached to an opening in a box 10, which is sunk into the feed device or the container. at the center of the membrane 11 sit a linkage 12 attached. that is firmly connected to a second linkage is; both rods can be rotated about a point 14. The linkage I3 is on one The end I6 is articulated with a linkage I7, the top with a valve ball I8 is the same. At the other end of the linkage 13, a counterweight 15 is attached. I) the linkage I7 and the valve ball I8 are moved in a housing 19 to which two pipes are connected which, as far as the container is concerned, with 20 resp. 26 and, as far as the feeding device comes into question, are denoted by 43 and 44.

Die Rohre 20 und 26 führen zu einem Gehäuse 23 eines Schiebers 24. Auf dem Schieber sind drei Kolben 25, 27 bzw. 28 angebracht. Der Kolben 25 wird gegen den einen Endboden des Gehäuses 23 mittels einer Feder 29 gedrückt, die iii einem ein- geengten Teil 22 des Gehäuses des Schiebers angebracht ist. Im Gehäuse 23 ist eine Entlüftungsöffnung 30 angeordnet. The tubes 20 and 26 lead to a housing 23 of a slide 24. Three pistons 25, 27 and 28 are mounted on the slide. The piston 25 is pressed against one end bottom of the housing 23 by means of a spring 29, the iii a one Narrowed part 22 of the housing of the slide attached is. A ventilation opening 30 is arranged in the housing 23.

Durch eine Leitung 21 wird beispielsweise von einem Kompressor Druckluft dem engen Gehäuse teil 22 zugeführt, von welchem zwei Leitungen 3I und 32 für Druckluft ausgehen. Die Leitungen 3I, 32 sind je mittels einer anderen Leitung 33 bzw. For example, compressed air from a compressor is supplied through a line 21 the narrow housing part 22 fed from which two lines 3I and 32 for compressed air go out. The lines 3I, 32 are each by means of a different line 33 or

36 mit entgegengesetzten Enden des gleichen Zylinders 34 verbunden. Ein solcher Zylinder 34 ist sowohl am Auslauf der Aufgabevorrichtung 2 als am Auslauf des Silos I vorgesehen. Im Zylinder ist ein Kolben 35 mit einer Kolbenstange 37 angeordnet, die mit einem um einen Punkt 39 drehbar gelagerten Gestänge 38 gelenkig verbunden ist. Das Gestänge 38 ist am anderen Ende mit einem Ventil 40 gelenkig verbunden, das den Auslauf vom Silo I bzxv. von der Aufgabevorrichtung 2 absperren kann.36 connected to opposite ends of the same cylinder 34. Such a cylinder 34 is both at the outlet of the feeding device 2 and at the outlet of the silo I. A piston 35 with a piston rod 37 is located in the cylinder arranged, the articulated with a rod 38 rotatably mounted about a point 39 connected is. The linkage 38 is articulated with a valve 40 at the other end connected that the outlet from the silo I bzxv. shut off from the feed device 2 can.

An die Leitungen 3I und 32 sind ferner Leitungen 4I und 42 für Druckluft angeschlossen. Diese Leitungen führen zu einem in einem Gehäuse 45 gelagerten Schieber 46. Der Schieber ist mit einem kolben 47 und mit zwei Eindrehungen 48 und 49 v ersehen. Im Gehäuse 45 sind Kanäle 52, 53, 54, 55, 56 und 57 ausgespart. Letzterer Kanal 57 führt vom Innern des Gehäuses 45 ins Freie. An einem I'iide steht der Kanal 52 mit einem Raum 50 an einem Ende des Gehäuses 45 in Verbindung. Zu diesem Raum führt eine Druckluftleitung 51 beispielsweise von einem Kompressor. Die früher erwähnte Druckluftleitung 44 steht ebenfalls mit diesem Raum 50 in Verbindung, während die früher erwähnte Leitung 43 zu dem Ende des Gehäuses 45 führt, worin der Kolben 47 sich befindet. Die Kain wie 53 und 54 stehen mit einer Druckluftleitung 59 iii Verbindung, die zum einen Ende des Zylinders 34 am Silo I führt. Die Kanäle 55 und 56 stehen mit einer Druckluftleitung 58 in Verbintung, die zum entgegengesetzten Ende des genannteil Zylinders 34 führt. l)er Arbeitsvorgang gemäß der Erfindung ist wie folgt: In der Zeichnung ist die Einstellung der Teile für den Fall dargestellt, daß das Material im 13ehälter 3 nicht bis zur Membran 1 1 reicht, wie durch die Lage der Querlinie im Behälter 3 angedeutet ist. nei dieser Stellung der Teile verschließt die Ventilkugel t8 das eine Ende der Leitung 20. Der Schieber 24 wird durch die Feder 29 in der gezeigten Stellung gehalten, und die Druckluft, die durch die Leitung 21 strömt, gelangt in das Gehäuse des Schiebers, kann aber nicht durch die Leitung 20 abströmen, da das eine Ende derselben geschlossen ist; der Druckluft ist durch den Kolben 28 auch der Weg zur Leitung 32 versperrt, so daß sie nur durch die Leitung 3I abströmen kann. Von hier geht sie weiter durch die Leitung 33 zum Zylinder 43 und drückt den Kolben 35 in die gezeigte Stellung hinauf, wodurch das Ventil 40 durch die Gestänge 37 und 38 von der Austrittsffnung der Aufgahevorrichtuna frei gehalten wird, wie in der Figur gezeigt. Lines 4I and 42 for compressed air are also connected to lines 3I and 32 connected. These lines lead to a slide mounted in a housing 45 46. The slide is provided with a piston 47 and two grooves 48 and 49. In the housing 45 channels 52, 53, 54, 55, 56 and 57 are recessed. The latter channel 57 leads from the inside of the housing 45 to the outside. Channel 52 is at one of the sides with a space 50 at one end of the housing 45 in communication. Leads to this room a compressed air line 51, for example from a compressor. The one mentioned earlier Compressed air line 44 is also connected to this space 50, while the earlier mentioned line 43 leads to the end of the housing 45, in which the piston 47 located. The channels like 53 and 54 are connected to a compressed air line 59 iii, which leads to one end of the cylinder 34 on the silo I. The channels 55 and 56 are available with a compressed air line 58 connected to the opposite end of the called part cylinder 34 leads. l) the working process according to the invention is as follows: In the drawing, the setting of the parts is shown in the event that the Material in the container 3 does not reach up to the membrane 11, as is the case with the location of the Transverse line in the container 3 is indicated. In this position the parts are closed the valve ball t8 one end of the line 20. The slide 24 is through the Spring 29 held in the position shown, and the compressed air flowing through the line 21 flows, gets into the housing of the slide, but can not through the line 20 flow away, since one end thereof is closed; the compressed air is through the piston 28 also blocks the path to the line 32 so that it can only pass through the line 3I can flow off. From here it continues through line 33 to cylinder 43 and pushes the piston 35 up into the position shown, whereby the valve 40 by the rods 37 and 38 free from the outlet opening of the Aufgahevorrichtuna is held as shown in the figure.

Von der Leitung 3I strömt die Druckluft durch die T,eitung zum Gehäuse 45 des Schiel) ers 46. The compressed air flows from line 3I through the pipe to the housing 45 of the strabismus 46.

Letzterer wird in der gezeigten Stellung gehalten, indem die Druckluft, die durch die Leitung 51 dem Raum 50 zugeleitet wird, den Schieber 46 gegen das Ende des Schiebergehäuses 45 drückt, das dem Raum 50 entgegengesetzt ist. Die Druckluft von der Leitung 41 kann daher infolge der Eindrehung 48 zum Kanal 56 weiterströmen und von diesem durch die Druckluftleitung 58 zum Zylinder 34 am Silo I. Der Kolben 35 dieses Zylinders wird in die Stellung hinaufgedrückt, die in der Zeichnung gezeigt ist, und das Ventil 40 wird mittels der Gestänge 37 und 38 in der gezeigten Stellung frei vom Auslauf des Silos gehalten, so daß das Material aus dem Silo frei abzufließen vermag. Eine Voraussetzung dafür, daß das Material vom Silo I der Aufgabevorrichtung 2 zugeführt wird, ist jedoch, daß die Membran 1 1 der Aufgabevorrichtung nicht vom Material in derselben beeinflußt ist Falls das Material in der Aufgabevorrichtung die Membran II beeinflußt, dreht sich nämlich das Gestänge I3, und die Ventilkugel I8 sperrt nicht me'hr die Leitung 44 ab, so daß die Druckluft vom Raum 50 durch die Leitungen 44 und 43 bis zum Ende des Gehäuses 45 gelangen und auf den Kolben 47 einwitlten kann, wodurch der Schieber in seine entgegengestzte Außenstellung bewegt wird. Hierdurch verschiebt sich die Eindrehung 48 unter den Kanal 57; der Schieber 46 sperrt also die Leitung 4I ab. Die Eindrehung4g verschiebt sich bis an die Kanäle 52 und 53, so daß die Druckluft von der Leitung 51 sich durch den Raum 50, den Kanal 52, die Eindrehung 49, den Kanal 53 und die Leitung 59 zum Zylinder 34 bewegt, wo sie den Kolben von der gezeigten Stellung in die entgegengesetzte Außenstellung drückt, was bewirkt, daß das Ventil 40 gegen seinen Sitz im Auslauf des Silos I hinaufgedrückt wird, wodurch die Materialzufuhr vom Silo I abgestellt wird.The latter is held in the position shown by the compressed air, which is fed through the line 51 to the room 50, the slide 46 against the Pushes the end of the valve housing 45 which is opposite to the space 50. The compressed air from the line 41 can therefore continue to flow to the channel 56 as a result of the recess 48 and from this through the compressed air line 58 to the cylinder 34 on the silo I. The piston 35 of this cylinder is pushed up into the position shown in the drawing is, and the valve 40 is by means of the linkage 37 and 38 in the position shown kept free from the outlet of the silo, so that the material can flow freely from the silo able. A prerequisite for the fact that the material from silo I of the feeder 2 is supplied, however, is that the membrane 1 1 of the feed device is not from Material in the same is affected if the material is in the feeder affects the membrane II, namely the rod rotates I3, and the valve ball I8 no longer blocks the line 44, so that the compressed air from the space 50 through the lines 44 and 43 reach the end of the housing 45 and onto the piston 47 can einwitlten, whereby the slide in its opposite external position is moved. As a result, the recess 48 moves under the channel 57; the Slide 46 thus blocks line 4I. The notch 4g moves up to to the channels 52 and 53, so that the compressed air from the line 51 through the Space 50, channel 52, recess 49, channel 53 and line 59 to the cylinder 34 moves, where it moves the piston from the position shown to the opposite External position pushes, which causes the valve 40 against its seat in the outlet of the silo I is pushed up, whereby the material supply from the silo I is switched off will.

Nimmt man an, daß das Material im Behälter 3 die Membran Ii dieses Behälters beeinflußt, dann dreht sich das Gestänge I3, und die Ventilkugel I8 gestattet, daß die Druckluft vom Gehäuse 23 durch die Leitungen 20 und 26 zum Kolben 25 strömt und dadurch den Schieber in seine entgegengesetzte Außenstellung drückt. Hierdurch wird die Druckluftzufuhr zur Leitung 31 unterbrochen, während die Druckluftzufuhr zur Leitung 32 angestellt wird. Das bewirkt, daß der Kolben 35 des Zylinders 34 an der. Aufgabevorrichtung in die Außenstellung gedrückt wird, die der in der Zeichnung gezeigten entgegengesetzt ist, wodurch das Ventil 40 gegen den Auslauf der Aufgabevorrichtung 2 gedrückt wird und somit den Materialstrom zum Behälter 3 unterbricht. Assuming that the material in the container 3, the membrane Ii this Affected container, then the rod rotates I3, and the valve ball I8 allows that the compressed air flows from the housing 23 through the lines 20 and 26 to the piston 25 and thereby pushes the slide into its opposite outer position. Through this the compressed air supply to line 31 is interrupted while the compressed air supply to line 32 is employed. This causes the piston 35 of the cylinder 34 at the. Feeding device is pressed into the outer position, which is the one in the drawing shown opposite, whereby the valve 40 against the outlet of the feeder 2 is pressed and thus interrupts the flow of material to container 3.

Die Druckluft von der Leitung 32 strömt ferner durch die Leitung 42 zum Gehäuse 45 des Schiebers 46. Wenn angenommen wird, daß dieser Schieber sich in der in der Zeichnung gezeigten Stellung befindet, also daß die Aufgabevorrichtung 2 nicht gefüllt ist, dann fließt die Druckluft von der Leitung 42 durch die Eindrehung 49, den Kanal 54 und die Leitung 59 zum Zylinder 34 am Silo 1. Die Druckluft drückt dadurch den Kolben 35 in die Außenstellung, die der in der Figur gezeigten entgegengesetzt ist, und das Ventil 40 wird dadurch gegen den Auslauf des Silos I gedrückt, so daß die Materialzufuhr von demselben zur Aufgabevorrichtung 2 unterbrochen wird. The pressurized air from line 32 also flows through the line 42 to the housing 45 of the slide 46. If it is assumed that this slide is is in the position shown in the drawing, so that the feeder 2 is not filled, then the compressed air flows from the line 42 through the recess 49, the channel 54 and the line 59 to the cylinder 34 on the silo 1. The compressed air presses thereby the piston 35 in the External position that of the one in the figure shown is opposite, and the valve 40 is thereby against the outlet of the silo I pressed, so that the material feed from the same to the feeder 2 is interrupted.

Falls die Aufgabevorrichtung 2 und der Behälter 3 gleichzeitig gefüllt sind, dann wird, wie oben erwähnt, das Ventil 40 am Siloauslauf auch diesen Auslauf absperren. If the feeding device 2 and the container 3 are filled at the same time are, then, as mentioned above, the valve 40 at the silo outlet is also this outlet shut off.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method of feeding granular or powdery Material to a container from which that by means of atmospheric air or other Gases made flowable in a uniform manner through one or more openings of the container is emptied, characterized in that the material supply to the Container (3) controlled automatically depending on the level of material in the container will.

2. The method according to claim I, characterized in that the material first passes a feed device (2) whose material is discharged to the container (3) is controlled automatically as a function of the material height in the container, wherein the material feed to the feeding device automatically depending on the material height is controlled in the feeder.

3. The method according to claim I and 2, characterized in that the Controls of the material feed to the feeding device (2) and to the container (3) coupled together are.

4. The method according to claim 3, characterized in that the material supply both to the feed device (2) and to the container (3) is interrupted when the level of the material in the container has reached a predetermined size by the supply of material to the feed device can only be accomplished by itself can if the material level in the container is below the specified size.

5. The method according to claim T to 4, characterized in that the Control takes place pneumatically.

6. Plant for performing the method according to claim I to 5, consisting from a silo or other storage container for the material as well as from one Container with one or more outlet openings, marked by a in the container (3) arranged level indicator (10, I I), the organs (I2 to 30 and 4I to 59) is coupled, if the indicator is influenced by the material a setting of material outlet control devices (38 to 40) of the silo (I) cause.

7. Plant according to claim 6, characterized by one in the container (3) arranged level indicator (10 I I), which is coupled to organs (12 to 37) which, when the indicator is affected by the material, acts on the outlet valve (38 to 40) of a feeding device (2) act, as well as by one in the feeding device arranged level indicator, which is coupled to the organs (4I to 59), which, if the indicator is influenced by the material, on the outlet valve (38 to 40) of the silo (I) act.

8. Plant according to claim 6 and 7, characterized in that the mentioned organs (I2 to 37 or 41 to 59) a compressed air valve (t7 to I9) to which the indicator (II) is coupled, a slide (22 to 30 or 46 to 50), which is moved by means of compressed air controlled by said valve, as well as a Cylinder (34) with associated piston (35) which is connected to the piston rod (37) with the Material outlet valve (40) connected to the feed device (2) or the silo (I) is to include.

9. Plant according to claim 6 to 8, characterized in that the Container (3) belongs to a packing and weighing machine.