DE824740C

DE824740C - Sewing machine

Info

Publication number: DE824740C
Application number: DEP28610D
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1943-08-28
Filing date: 1948-12-31
Publication date: 1951-12-13

Description

Nähmaschine Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Fadentrenneinrichtungen für Nähmaschinen und insbesondere auf Einrichtungen zum Trennen des Nähfadens oder der Nähfäden zwischen aufeinanderfolgend vernähten Gegenständen.Sewing machine The present invention relates to thread separators for sewing machines and in particular on devices for cutting the sewing thread or of sewing threads between successively sewn objects.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Verbesserung einer Fadentrenneinrichtung für Nähmaschinen, bei welcher ein am 1)rückerfuß einer Nähmaschine schwenkbar gelagerter Schneidblockträger mit Fadentrennglied mit einer an einem Stoffschieber ausgebildeten Schneidkante zum Durchtrennen von Fadenreihen zwischen zwei aufeinanderfolgend zu nähenden Werkstücken zusammenarbeitet. Hauptzweck der Erfindung ist, Mittel zu schaffen, die während des Arbeitens der 'Maschine zum Abtrennen der Nähfäden unmittelbar am oder in irgendeiner beliebigen gewünschten Entfernung von entweder dein vorderen oder dein hinteren Ende des Werkstücks zweckvoll in Wirksamkeit gebracht werden können.The present invention particularly relates to an improvement a thread cutting device for sewing machines, in which a 1) rear foot a Sewing machine pivoted cutting block carrier with thread separator with a Cutting edge formed on a knife-edge valve for severing rows of threads cooperates between two workpieces to be sewn one after the other. Main purpose of the invention is to provide means that during the operation of the 'machine for Severing the sutures immediately on or in any desired Removal of either your front or your rear end of the workpiece is useful can be brought into effect.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is for example shown.

Fig. i ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt eines Teils des linken Endes einer Nähmaschine, an welcher die vorliegende Erfindung verkörpert ist; Fig.2 ist eine Unteransicht des Drückerfußes und des oberen mit ihm verbundenen Schneidblockes in vergrößertem Maßstab; Fig.3 ist eine Rückansicht des Drückerfußes der Maschine und des zugeordneten Schneidzubehörs einschließlich des unteren Endteils der Drückerstange; Fig. d ist eine Vorderansicht der in Fig. 3 dargestellten Teile; Fig. 5 ist eine Seitenansicht des Drückerfußes und des Schneidzubehörs, in der entgegengesetzten Richtung zu der in Fig. i dargestellten gesehen, wobei der Schneidblock und sein Antriebshebel in der Arbeitsstellung des Schneidblockes in gestrichelten Linien ebenfalls wiedergegeben sind; Fig.6 ist in vergrößertem Maßstab ein senkrechter Teilschnitt des Drückerfußes, des Schneidblockes, der Stichplatte und des Stoffschiebers der Maschine; der Schneidblock ist in eine Stellung hinuntergedriickt, um mit dem Stoffschieber zum Abtrennen der Fadenkette zusammenzuarbeiten; Fig. 7 ist ein senkrechter Schnitt im wesentlichen nach Linie 7-7 der Fig. 6.Fig. I is a side view, partly in section, of a portion of the left end of a sewing machine embodying the present invention is; Figure 2 is a bottom plan view of the presser foot and the upper one connected to it Cutting block on an enlarged scale; Figure 3 is a rear view of the presser foot the machine and associated cutting accessories including the lower end portion the push rod; Figure d is a front view of the parts shown in Figure 3; Figure 5 is a side view of the presser foot and cutting accessories, seen in the opposite direction to that shown in Fig. i, where the cutting block and its drive lever in the working position of the cutting block are also shown in dashed lines; Fig.6 is enlarged Scale a vertical partial section of the presser foot, the cutting block, the throat plate and the feeder of the machine; the cutting block is pressed down into a position to cooperate with the feeder to sever the thread chain; Fig. 7 7 is a vertical section taken generally along line 7-7 of FIG.

Die Nähmaschine, welche in den Zeichnungen teilweise dargestellt ist, weist den üblichen Rahmen, eine das Werkstück tragende Bettplatte io und einen Kopf i i auf, der über der Bettplatte hängt. Zur senkrechten Hinundherbewegung ist in dem Kopf i i eine eine Nadel 13 tragende Nadelstange 12 gelagert.The sewing machine, which is partially shown in the drawings, has the usual frame, a bed plate supporting the workpiece and a head i i that hangs over the bed plate. To move vertically back and forth, in a needle bar 12 carrying a needle 13 is mounted on the head i i.

Mit der Nadel 13 in der Herstellung von Doppelsteppstichen arbeitet ein Greifer 14 zusammen, der bei der dargestellten Ausführungsform ein umlaufender Greifer mit waagerechter Achse ist, welcher Nadelfadenschleifen a um eine Masse eines Unterfadens h auswerfen kann, die in dem Spulengehäuse 15 enthalten ist, die im Greifer gelagert ist und gegen Drehbewegung .mit ihm festgehalten wird. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf irgendeine besondere Ausführungsform eines Greifers oder einer Greifereinrichtung beschränkt.With the needle 13 in the production of lockstitch works a gripper 14 together, which in the illustrated embodiment is a rotating Gripper with a horizontal axis is what loops needle thread a around a mass of a bobbin thread h contained in the bobbin case 15 can eject the is stored in the gripper and is held against rotational movement .with it. The present However, the invention is not limited to any particular embodiment of a gripper or a gripper device.

Auf der Bettplatte io ist eine Stichplatte 16 befestigt, welche ein Stichloch 17 und eine Mehrzahl von im wesentlichen parallelen Stoffschieberschlitzen 18 aufweist. Durch die Stoffschieberschlitze 18 der Stichplatte arbeiten die gezahnten Abschnitte'19, 20 und 21 eines Stoffschiebers 22. Der Stoffschieber 22 ist auf einer waagerecht angeordneten Stoffschieberstange 23 befestigt, deren rückwärtiges Ende verschwenkbar mit dem oberen Ende eines senkrecht angeordneten Schwingarmes 24 verbunden ist, der von der Stoffschiebervorschubschwingwelle 25 getragen ist. Die Stoffschieberstange 23 ist an ihrem vorderen Ende kraftschlüssig mit einem Kurbelarm 27 einer Stoffschieberhubschwingwelle 28 verbunden. Die Schwingwellen 25 und 28 können auf beliebige Weise (nicht dargestellt) getragen und (nicht dargestellt) angetrieben werden, um dem Stoffschieber 22 die üblichen vier Bewegungen zu erteilen.On the bed plate io a throat plate 16 is attached, which a Needle hole 17 and a plurality of substantially parallel fabric slide slots 18 has. The toothed ones work through the fabric slide slots 18 of the throat plate Sections 19, 20 and 21 of a valve 22. The valve 22 is on a horizontally arranged knife rod 23 attached, the rear end pivotably connected to the upper end of a vertically arranged swing arm 24 which is carried by the feed rocker shaft 25. The knife rod 23 is frictionally engaged at its front end with a crank arm 27 of a feed valve lift rocker shaft 28 connected. The oscillating shafts 25 and 28 can be used in any way (not shown) worn and (not shown) driven to the knife 22 the usual four movements.

Der 'Mittelabschnitt 2o des Stoffschiebers ist in einer senkrechten Ebene angeordnet, welche die Nahtb> ldungslinie weit hinter der Bahn der Nadel 13 enthält, wodurch die Zähne dieses Abschnittes nicht nur an dem vernähten Werkstück angreifen und es vorschieben, sondern auch zum Vorschieben der verketteten Nähfäden a, b bei Nichtvorhandensein eines Werkstücks dienen. Der hintere Zahn 2o' des gezahnten Abschnittes 2o des Stoffschiebers ist in Längsrichtung und in Breitenrichtung verbreitert, um eine waagerecht abgeflachte obere Fläche oder Ebene zu bilden, welche sich seitlich bis jenseits der gegenüberliegenden Seiten des vorderen Teils des Abschnittes 20 erstreckt. Die obere rückwärtige Kante des Stoffschieberzahnes 20' ist zu einer geschärften Schneidkante 29 ausgebildet, in dem die rückwärtige Fläche des Zahnes 2ö hohl geschliffen ist, wie aus Fig. 6 der Zeichnung im einzelnen ersichtlich ist. Bei der bevorzugten Ausführungsform steht die Schneidkante 29 in waagerechter Richtung quer zur `'orschublinie.The middle section 20 of the material slide is arranged in a vertical plane which contains the seam formation line far behind the path of the needle 13, whereby the teeth of this section not only engage the sewn workpiece and advance it, but also to advance the linked sewing threads a, b serve in the absence of a workpiece. The rear tooth 2o 'of the toothed portion 2o of the fabric slide is widened in the longitudinal direction and in the width direction to form a horizontally flattened upper surface or plane which extends laterally beyond the opposite sides of the front part of the portion 20. The upper rear edge of the feed valve tooth 20 'is formed into a sharpened cutting edge 29 in which the rear surface of the tooth 20 is ground hollow, as can be seen in detail from FIG. 6 of the drawing. In the preferred embodiment, the cutting edge 29 is in the horizontal direction at right angles to the feed line.

Gegenüber dem Stoffschieber 22 befindet sich ein Drückerfuß, der eine am Werkstück angreifende Unterplatte 30 und einen Schaft 31 aufweist, der durch eine Schraube 32 mit dem unteren Ende einer senkrecht gelagerten Drückerstange 33 abnehmbar verbunden ist. Die Drückerstange 33 ist zur Ermöglichung axialer Bewegung in dem Kopf i i gelagert und wird auf eine beliebige übliche oder zweckentsprechende (nicht dargestellte) Weise durch eine Feder nach unten gerückt. Die Unterplatte 3o des Drückerfußes ist in üblicher Weise mit einer 'Nadelöffnung 34 versehen, die in senkrechter Richtung mit dem Stichloch 17 der Stichplatte in Ausrichtung liegt.Opposite the knife pusher 22 is a presser foot which has a lower plate 30 engaging the workpiece and a shaft 31 which is detachably connected by a screw 32 to the lower end of a vertically mounted presser rod 33. The push rod 33 is mounted in the head ii to enable axial movement and is spring urged downward in any conventional or appropriate manner (not shown). The lower plate 3o of the presser foot is provided in the usual way with a 'needle opening 34 which is in alignment in the vertical direction with the needle hole 17 of the needle plate.

In senkrechter Richtung nach oben erstrecken sich auf der Unterplatte 30 des Drückerfußes hinter der in ihm befindlichen Nadelöffnung zwei Führungspfosten 35 und 36, die seitlich von der durch die Nahtbildungslinie gelegten senkrechten Ebene angeordnet sind. Die Führungspfosten 35 und 36 sind verschiebbar in mit senkrechten Öffnungen versehenen Ansätzen 37 und 38 angeordnet, welche einstöckig mit dem Schaft 31 des Drückerfußes und an seinem vorderen Teil ausgebildet sind. . Eine gebogene Drahtfeder 39 ist zwischen ihren Enden auf der Vorderfläche des Schaftes 31 des Drückerfußes vermittels einer Schraube qo befestigt. Die gegenüberliegenden freien Enden der Feder 39 gehen durch Öffnungen hindurch, welche in den oberen Enden der Führungspfosten 35 und 36 vorgesehen sind, um dadurch die Unterplatte 30 iti einem begrenzten Ausmaß im Verhältnis zum Schaft des Drückerfußes nachgiebig nach unten zu drücken.Two guide posts 35 and 36 extend in a vertical upward direction on the lower plate 30 of the presser foot behind the needle opening located in it, which are arranged to the side of the vertical plane laid by the seam formation line. The guide posts 35 and 36 are slidably arranged in lugs 37 and 38 provided with vertical openings, which are integrally formed with the shaft 31 of the presser foot and on its front part. . A bent wire spring 39 is fixed between its ends on the front surface of the shaft 31 of the presser foot by means of a screw qo. The opposite free ends of the spring 39 pass through openings provided in the upper ends of the guide posts 35 and 36, thereby resiliently pressing the sub-plate 30 downwardly to a limited extent relative to the shaft of the presser foot.

Die Unterfläche des Schaftes 31 des Drückerfußes ist teilweise weggeschnitten, um Raum für eine senkrechte Bewegung der Unterplatte 3o zu schaffen und um einen Fersenteil -41 des Drückerfußes zu bilden, der mit dem Schaft 31 einstöckig ausgebildet und hinter der Unterplatte 3o in unmittelbarer Nähe dieser Platte angeordnet ist. Die untere oder am Werkstück angreifende Fläche des Fersenteils .I1 ist gewöhnlich im wesentlichen in der waagerechten Ebene angeordnet, welche die Druckfläche der Unterplatte 30 enthält. Diese Ausführung schafft begrenzte Bewegungen der Unterplatte 3o mit dem Werkstück, ohne den Fersentei1.I1 des Drückerfußes zu beeinflussen, wodurch der Vorschub des Werkstücks oder der Fadenkette hinter der Nadel wirksam fortgesetzt wird, unabhängig von begrenzten Hubbewegungen der Unterplatte 30.The lower surface of the shaft 31 of the presser foot is partially cut away in order to create space for a vertical movement of the lower plate 3o and to form a heel part -41 of the presser foot, which is integrally formed with the shaft 31 and behind the lower plate 3o in the immediate vicinity of this plate is arranged. The lower or the workpiece engaging surface of the heel part .I1 is usually arranged essentially in the horizontal plane which contains the pressure surface of the lower plate 30 . This embodiment creates limited movements of the lower plate 3o with the workpiece without affecting the heel part of the presser foot, whereby the feed of the workpiece or the thread chain is effectively continued behind the needle, regardless of limited stroke movements of the lower plate 30.

Der Fersenteil 41 des Drückerfußes ist in der Mitte seiner Breite starr mit einem verhältnismäßig schmalen Verlängerungsstück 42 versehen, das dem rückwärtigen Teil des die Fadenkette vorschiebenden Stoffschieberahschnittes 2o gegenüberliegt. Die obere Fläche des Verlängerungsstücks 42 ist nach hinten abgeschrägt, und ihre Unterfläche ist in der Nahtbildungslinie mit einer konkaven Ausnehmung versehen, um eine flache Nut 43 für den Faden zu bilden, welche sich vorzugsweise nach vorn durch den Fersentei14t hindurch erstreckt; diese Nut 43 ist in der Breite des Verlängerungsstücks 42 gesehen, vorzugsweise konkav, und der Scheitel ihrer Konkavität ist im wesentlichen in der senkrechten Ebene angeordnet, welche die Nahtbildungslinie enthält.The heel portion 41 of the presser foot is in the middle of its width rigid with a relative narrow extension piece 42 provided that the rear part of the thread chain advancing fabric slide cut 2o opposite. The upper surface of the extension piece 42 is sloped backwards, and its lower surface is in the seaming line with a concave recess provided to form a shallow groove 43 for the thread, which is preferably extends forward through the heel part; this groove 43 is in width of the extension piece 42 seen, preferably concave, and the apex of their Concavity is located substantially in the vertical plane which is the seam line contains.

Der untere Teil des Schaftes 31 des Drückerfußes hat entgegengesetzt abgeflachte Seitenflächen und ist mit einem senkrechten Längsschlitz 44 (Vig. 6) versehen. Durch den Schlitz 44 erstreckt sich quer zur Nahtbildungslinie ein waagerecht angeordneter Schwenkzapfen 45. Eine Begrenzungsschraube 46 ist mit Gewinde einstellbar nach abwärts in den Schaft 3 r des Drückerfußes etwa in der Mitte der Breite dieses Schaftes eingesetzt; die Schraube erstreckt sich in (lern Schaftschlitz 44 und kann die _\tifw-,irtsbewegung des Schwenkzapfens 45 in (lern Schlitz 44 einstellbar begrenzen. Diese Ausbildung schafft Vorkehrung für eine ausweichende Bewegung des Schwenkzapfens 45. Die Begrenzungsschraube 46 ist in der eingestellten Stellung durch eine Stellschraube .4; festgehalten, welche mit Gewinde in den Schaft 31 eingesetzt ist.The lower part of the shaft 31 of the presser foot has oppositely flattened side surfaces and is provided with a vertical longitudinal slot 44 (Vig. 6). A horizontally arranged pivot pin 45 extends through the slot 44 transversely to the seam formation line. A limiting screw 46 is threaded adjustable downwards into the shaft 3 r of the presser foot approximately in the middle of the width of this shaft; The screw extends in (learn shaft slot 44 and can adjustably limit the internal movement of pivot pin 45 in (learn slot 44. This design provides for an evasive movement of pivot pin 45. Limiting screw 46 is in the set position a set screw .4; held, which is inserted into the shaft 31 with thread.

Auf den gegenüberliegenden Enden der Schwenkzapfen 45 sind die seitlich im Abstand voneinander angeordneten und sich nach vorn erstreckenden Arme 48 eines Schneidblockträgers 49 aufgehängt, der hinter dem Drückerfuß angeordnet ist. Der Träger 4y ist in Längsrichtung mit einer Ausnehrnung versehen, um eine nach unten offene T-förinige Führungsbahn 5o zu schaffen. In der Führungsbahn 5o ist unter Ermöglichung einer Einstellung gegen die und von der Bahn der Naiv e1 eine obere Schneide verschiebbar angeordnet, die mit der unteren Schneide 20' zusammenarbeitet. Die obere Schneide 20 umfaßt einen Schneidblock .si, der zusammen finit Einrichtungen, welche zum l:itistellen und Befestigen des Schneidblockes in (ler Lage auf (lern Träger verwendet werden, im wesentlichen (lern Schneidblock entspricht, wie er in der Einleitung zur Beschreibung beschrieben ist. Die L nterfl'iche des Schneidblockes 5 r ist abgestuft, um eine Schneidkante 52 zu schaffen, welche sich quer zur Nahtbildungslinie erstreckt; die Schneidkante ist in einer niedergedrückten Stellung des Schneidblockträgers 49 zu der Schneidkaiite 29 des Stoffschiebers in einer den Faden abscherenden Lage angeordnet. Wie in den Zeichnungen dargestellt, ist die obere Schneidkante 52 etwas hinter (lein Verlängerungsstück 42 des Drückerfußes angeordnet.On opposite ends of the pivot pins 45 are the side spaced apart and forwardly extending arms 48 one Suspended cutting block carrier 49, which is arranged behind the presser foot. Of the Carrier 4y is provided with a recess in the longitudinal direction, one downwards To create open T-shaped guideway 5o. In the guideway 5o is below Enabling an attitude against and from the orbit of the naive e1 an upper Cutting edge arranged displaceably, which cooperates with the lower cutting edge 20 '. The upper cutting edge 20 comprises a cutting block .si, which together finite devices, which is used to position and fasten the cutting block in (ler position on (learn Carriers are used, essentially (learning cutting block corresponds as it is in the introduction to the description is described. The interface of the cutting block 5 r is stepped to create a cutting edge 52 which extends across the seam line extends; the cutting edge is in a depressed position of the cutting block carrier 49 to the cutting edge 29 of the material slide in a position that shears off the thread arranged. As shown in the drawings, the upper cutting edge 52 is somewhat arranged behind (lein extension piece 42 of the presser foot.

Auf (lern Drückerfuß 33 ist ein Lagerraum 54 angeordnet und durch Schrauben 53 befestigt, der finit einer herabhängenden Tragplatte 55 versehen ist, welche rechts voni Drückerfuß angeordnet ist. Auf der Tragplatte 55 ist ein zweiarmiger Handhebel 56 vierschwenkbar gelagert, der zwischen den Enden auf einer Schraube 57 gelagert ist, um um eine waagerechte Achse schwenken zu können, die sich quer zur Nahtbildungslinie erstreckt. Der obere Arm des Handhebels 56 ist seitlich abgebogen, um ein Fingerstück 58 zu schaffen, das sich nach rechts vom Handhebel 56 in einer Richtung erstreckt, die im allgemeinen quer zur Nahtbildungslinie verläuft. Der obere Arm des Handhebels 56 wird durch eine Feder 59 .schräg nach vorn gedrückt, welche auf der Tragplatte 55 durch eine Anschlagschraube 6o befestigt ist, die hinter dem Handhebel 56 angeordnet ist und einen Anschlag für den unteren Arm des Handhebels bildet, der die Schwenkbewegung des Handhebels 56 unter der Wirkung der Feder 59 begrenzt. Eine Bewegung des Handhebels 56 entgegen der Feder 59 wird durch eine Anschlagplatte 61 begrenzt, die vermittels einer Schraube 62 einstellbar auf der Tragplatte 55 befestigt ist. Diese Anschlagplatte 61 ist an ihrem vorderen Ende mit einem Ohr 63 versehen, das hinter dem Handhebel 56 als Anschlag für den oberen Arm des Handhebels dient.A storage room 54 is arranged on (at the presser foot 33 and through Fastened screws 53, which is finitely provided with a depending support plate 55, which is arranged to the right of the presser foot. On the support plate 55 is a two-armed Hand lever 56 mounted pivotably on a screw between the ends 57 is mounted in order to be able to pivot about a horizontal axis that is transverse extends to the seam formation line. The upper arm of the hand lever 56 is bent sideways, to create a finger piece 58 that extends to the right of the hand lever 56 in a Direction extends which is generally transverse to the seam line. Of the the upper arm of the hand lever 56 is pushed obliquely forward by a spring 59. which is attached to the support plate 55 by a stop screw 6o, which is behind the hand lever 56 is arranged and a stop for the lower arm of the hand lever which forms the pivoting movement of the hand lever 56 under the action of the spring 59 limited. A movement of the hand lever 56 against the spring 59 is through a Limit stop plate 61 limited by means of a screw 62 adjustable on the Support plate 55 is attached. This stop plate 61 is at its front end provided with an ear 63 behind the lever 56 as a stop for the upper Arm of the hand lever is used.

Der freie Endteil des unteren Armes des Handhebels 56 ist seitlich und nach abwärts abgebogen, um eine herabhängende Lippe 64 zu bilden. Die Lippe 64 des Handhebels liegt über einem Ohr 65, das sich nach hinten von dem oberen Teil des Schneidblockträgers 49 erstreckt, und dieses Ohr 65 ist im wesentlichen in der Mitte der Breite des Trägers 49 angeordnet. Die Lippe 64 des Handhebels wird auf die obere Fläche des Ohres 65 durch eine im wesentlichen U-förmige Feder 66 nachgiebig gedrückt. Das eine Ende der Feder 66 ist an *dein Handhebel 56 durch eine Schraube 67 befestigt, und das andere Ende der Feder ist zu einer Drahtschleife 68 geformt, die gegen die Unterfläche des Ohres 65 drückt. Die Feder 66 arbeitet dahin, den Schneidblockträger 49 bei Bewegung des Handhebels 56 in Übereinstimmung mit der Wirkung der Feder 59 nach aufwärts zu schwingen.The free end portion of the lower arm of the hand lever 56 is on the side and bent downward to form a depending lip 64. The lip 64 of the hand lever lies over an ear 65 which extends backwards from the upper part of the cutting block carrier 49, and this ear 65 is substantially in the Arranged in the middle of the width of the carrier 49. The lip 64 of the hand lever opens the upper surface of the ear 65 is resilient by a generally U-shaped spring 66 pressed. One end of the spring 66 is on your hand lever 56 by a screw 67 attached, and the other end of the spring is formed into a wire loop 68, which presses against the lower surface of the ear 65. The spring 66 works there, the Cutting block carrier 49 upon movement of the hand lever 56 in accordance with the Effect of the spring 59 to swing upwards.

Fig. 6 der Zeichnungen zeigt das Arbeitsstück w, das unter der Drückerfußunterplatte 3o kurz vor der Drückerfußferse 41 angeordnet ist; die an dem Werksdick angreifende Fläche der Unterplatte 30 ist so dargestellt, daß sie durch das Werkstück im Verhältnis zur Ferse 41 angehoben ist, und der Stoffschieberteil 2o ist in Zusammenarbeit mit der Ferse des Drückerfußes beim Zuführen der verketteten Fäden a und b wiedergegeben, die sich auf dem rückwärtigen Ende des Werkstücks erstrecken. Die fadenaufnehmende Nut 43 der Ferse 41 hilft zu diesem Zeitpunkt, die verketteten Fäden a und b im wesentlichen in der Linie der Nahtbildung zu halten, wodurch die Fäden in eine zur Abtrennung geeignete Stellung vorwärts bewegt werden. Der Schneidblockträger 49 ist in der Fig. 6 in einer niedergedrückten Stellung wiedergegeben, welche durch Verschwenken des oberen Armes des tlandliebels 56 von Hand rückwärts erreicht wird. Bei der fortgesetzten Rückwärtsbewegung des Stoffschiebers 22 aus seiner in Fig. 6 dargestellten Stellung wird die Schneidkante 29 des Stoffschieberabschnittes 2o in eine fadenscherende Beziehung zu der Schneidkante 52 des Schneidblockes 51 gebracht. Diese scherende Beziehung der beiden Schneidkanten 29 und 52 wird weich und aus dem Grunde mit Sicherheit erreicht, daß die Schneidkante 52 in der Ebene der Unterfläche des Schneidblockträgers 49 angeordnet ist.Fig. 6 of the drawings shows the work piece w which is located under the presser foot lower plate 3o is arranged just in front of the presser foot heel 41; the one attacking the factory thick The area of the sub-platen 30 is shown as being in proportion through the workpiece is raised to the heel 41, and the fabric slide part 2o is in cooperation with the heel of the presser foot when feeding the interlinked threads a and b reproduced, which extend on the rear end of the workpiece. The thread-taking Groove 43 of heel 41 helps at this point, the interlinked threads a and b im essential to keep them in line with the seam formation, thereby turning the threads into one for the Separation suitable position can be moved forward. The cutting block carrier 49 is shown in Fig. 6 in a depressed position, which by Pivoting the upper arm of the tlandliebels 56 is achieved backwards by hand. With the continued backward movement of the material slide 22 from its in Fig. 6 shown Position is the cutting edge 29 of the knife feeder section 2o in a thread-shearing relationship with the cutting edge 52 of the cutting block 51 brought. This shearing relationship between the two cutting edges 29 and 52 becomes soft and therefore achieved with certainty that the cutting edge 52 is in the plane the lower surface of the cutting block carrier 49 is arranged.

Die beschriebene Ausführung zeigt den Vorteil, claß zum Trennen der Fadenkette entweder nahe an oder in einer beliebigen gewünschten Entfernung vom Werkstück entweder am vorderen Ende und/oder am hinteren Ende des Werkstücks Vorkehrung geschaffen ist. Wenn der Handhebel 56 durch die Bedienungsperson freigegeben wird, arbeitet die Feder 59 dahin, den Handhebel zurückzuziehen, wodurch der Schneidblockträger 49 durch den Federteil 66 in eine Ruhestellung der oberen Schneidkante 52 oberhalb der Ebene der am Werkstück angreifenden Fläche der Drückerfußferse 41 vierschwenkbar angehoben wird, und in dieser Ruhestellung wird er gewöhnlich gehalten bis es wieder gewünscht wird, die verketteten Fäden zu zerschneiden.The embodiment described has the advantage that provision is made for separating the thread chain either close to or at any desired distance from the workpiece, either at the front end and / or at the rear end of the workpiece. When the hand lever 56 is released by the operator, the spring 59 works to retract the hand lever, whereby the cutting block carrier 49 is raised by the spring part 66 into a rest position of the upper cutting edge 52 above the level of the surface of the presser foot heel 41 engaging the workpiece. and in this position of rest it is usually held until it is again desired to cut the interlinked threads.

Die Nut 43 des Fersenteils 41 des Drückerfußes hat die weitere Aufgabe, den Druck auf das Werkstück an der Eingriffstelle des Werkstücks durch den rückwärtigen Teil des Stoffschiebers 22 etwas zti entlasten, wodurch jedwede :Möglichkeit einer Unvollkommenheit des Werkstücks oder der Stiche durch die untere Schneidkante 29 auf ein vernachlässigbares Maß vermindert wird.The groove 43 of the heel part 41 of the presser foot has the further task of the pressure on the workpiece at the point of engagement of the workpiece by the rear Part of the material slide 22 relieve something zti, whereby any: possibility of a Imperfection of the workpiece or stitches by the lower cutting edge 29 is reduced to a negligible level.

Der Fingerteil 58 des Handhebels 56 ist vorzugsweise nahe dem Drückerfuß in seiner beschriebenen Stellung angeordnet, wo er leicht bedient werden kann, ohne die normale Handhabung des Werkstücks durch die Bedienungsperson zu stören.The finger portion 58 of the hand lever 56 is preferably near the presser foot arranged in its described position where it can be easily operated without interfere with the normal handling of the workpiece by the operator.

Claims

PATENT APPEAL: 1 .. Sewing machine with a workpiece carrier, stitch forming devices including a thread-carrying needle that can be moved up and down, a material pusher moving the workpiece forward, which works through the workpiece carrier, and a presser foot, which is opposite the material pusher and against and from the Workpiece carrier is movable away, characterized by a lower cutter, which moves with the feeder in its path, and an upper counter-cutter which shears with her when it is moved and which is carried by the presser foot, relative to it, against and away from the Movement path of the lower cutting edge is movable and, in cooperation with it, separates the sewn thread between successive sewn objects, as well as a hand lever which is pivotably carried by the presser foot and is positively connected to the upper counter-blade to operate it, and a spring which the hand lever in a withdrawn position urges.

2. Sewing machine according to claim i, characterized in that that the cutting edge has a cutting edge which is arranged behind the needle path and extends transversely to the seam formation line and in a movement path on the front of the workpiece and on the back of the presser foot can, and a support bearing is arranged on the Drfickerstange, which has a hand lever four-pivot bearing, which is finitely connected to the upper counter blade in a non-positive manner is to move this against and from the trajectory of the lower cutting edge can, and that means are provided for continuously driving the lower cutting edge are.

3. Sewing machine according to claim i and 2, characterized in that the hand lever is designed with two arms and supported on the support bearing and during its pivoting the upper shearbar moves into and out of a working position, and that Stops that limit the movement of the lever in opposite directions, and a spring urging this heliel to a retracted position is provided are.

4. Sewing machine according to claim 1. 2 or 3, characterized in that 4 the The upper shearbar is arranged so that it can pivot on the presser foot and in its Working position finitely with its cutting edge finitely with the sciineid edge of the lower cutting edge ztisanimen @ ti-lieitet. that the support bearing is arranged near your pusher full and a love affair held on your support bearing turns out to be can place on the upper cutting edge in a downward direction, and that: means are provided are. which finite levers are connected in such a way that they form the upper shearbar When 1> actuation of the lever in the ztii-i.ickzugeiie adjusting ring in the ineffective Raise position.

5. Sewing machine according to claim i to 4. characterized by a Spring that usually moves the hand lever to the retracted position of the anvil corresponding position urges. References: British Patent Specification NI-. j3; r 627.