DE762716C

DE762716C - Process for roughening the surfaces of objects made of aluminum alloys for the purpose of applying firmly adhering galvanic chromium deposits

Info

Publication number: DE762716C
Application number: DED81725D
Authority: DE
Inventors: Alex Dr-Ing Beerwald
Original assignee: Deutsche Versuchsanstalt fuer Luftfahrt eV
Current assignee: Deutsche Versuchsanstalt fuer Luftfahrt eV
Priority date: 1939-12-17
Filing date: 1939-12-17
Publication date: 1953-03-16

Description

Verfahren zum Aufrauhen der Oberflächen von Gegenständen aus Aluminiumlegierungen zwecks Aufbringens von festhaftenden galvanischen Chromniederschlägen Es ist bekannt, daß stärkere Chromschichten auf Leichtmetallen nur dann haften, wenn die Oberfläche des Leichtmetalls aufgerauht ist.Process for roughening the surfaces of objects made of aluminum alloys for the purpose of applying firmly adhering galvanic chromium deposits It is known that thick chrome layers on light metals only adhere if the surface of the light metal is roughened.

Die Aufrauhung kann entweder durch eine mechanische Bearbeitung (Sandstrahlen) oder durch eine chemische Beizbehandlung erfolgen. Zu diesem Zweck werden alkalische Kupferlösungen, Zinkatbeizen und saure Beizen (Eisen-, Nickel-Manganchloridbeizen und Flußsäurebeizen) mit verschiedenen Zusätzen verwendet. Bei der Verchromung von Al-Mg-Legierungen versagen jedoch diese bekannten Beizbehandlungen: Die Chromschichten haften nicht auf der Oberfläche und blättern schon im Verchromungsbad ab. In solchen Fällen, in denen also eine direkte Verchromung des Leichtmetalls nicht möglich ist, arbeitet man häufig mit Zwischenschichten. Leichtmetallzylinder für Verbrennungsmotoren wurden häufig derart verchromt, daß vor der Verchromung eine dünne Kupferschicht auf dein Leichtmetall abgeschieden wurde. Die Herstellung von Zwischenschichten kompliziert jedoch naturgemäß das Verfahren, so daß man bestrebt ist, Zwischenschichten zu vermeiden.The roughening can either be done by mechanical processing (sandblasting) or by a chemical pickling treatment. For this purpose, be alkaline Copper solutions, zincate pickling and acidic pickling (iron, nickel-manganese chloride pickling and hydrofluoric acid pickling) with various additives. When chrome plating However, Al-Mg alloys fail these well-known pickling treatments: the chrome layers do not adhere to the surface and peel off in the chrome plating bath. In such Cases in which a direct chrome plating of the light metal is not possible, one often works with intermediate layers. Light metal cylinders for internal combustion engines were often chrome-plated in such a way that a thin layer of copper was used before the chrome-plating was deposited on your light metal. The production of intermediate layers however, naturally complicates the process, so that the aim is to use intermediate layers to avoid.

Durch eingehende Untersuchungen hat sich herausgestellt, daß die obenerwähnte schlechte Haftfestigkeit von Chrom beim Arbeiten ohne Zwischenschichten durch eine nicht genügend gleichmäßige Aufrauhung der Leichtmetalloberfläche verursacht ist.Thorough research has shown that the above-mentioned poor adhesion of chromium when working without intermediate layers due to a the light metal surface is not sufficiently uniformly roughened.

Es wurde somit angestrebt, eine neue Beize zu finden, die eine gleichmäßige Aufrauhung der Oberfläche von A1-Mg-Legierungen gewährleistet, und zwar unabhängig vom Magnesiumgehalt und Gefüge.The aim was therefore to find a new stain that would be uniform Roughening of the surface of A1-Mg alloys ensured, independently the magnesium content and structure.

Gemäß derErfindungwirdnunvorgeschlagen, die aufzurauhenden Oberflächen von Gegenständen aus Aluminium-Magnesium-Legierungen in einer vorzugsweise halbkonzentrierten Kupferchloridlösung zu behandeln, worauf das auf der Oberfläche niedergeschlagene Kupfer in bekannter Weise durch Behandeln in Salpetersäure wieder entfernt wird. Beizt man z. B. die Oberflächen von Gegenständen aus Aluminium-Magnesium-Legierungen von beliebigem Magnesiumgehalt und Gefügezustand in halbkonzentrierter Kupferchloridlösung bei Zimmertemperatur 3o Sekunden, löst darauf das abgeschiedene Kupfer in Salpetersäure ab, so erhält man einegleichmäßige, fein zerklüftete Oberfläche, auf der einwandfrei glatte, gut haftende Chromschichten ohne jede Zwischenschicht hergestellt werden können. An sich ist die Verwendung von Kupferchloridiösungen zum Aufrauhen der Oberflächen von Gegenständen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen bekannt als Vorbehandlung für das nachträgliche Aufbringen von Farbanstrichen, dabei werden aber nur ganz verdünnte salzsaure Kupferchloridlösungen benutzt, die für eine nachträgliche Verchromung nicht in Betracht kommen.According to the invention it is now proposed that the surfaces to be roughened of objects made of aluminum-magnesium alloys in a preferably semi-concentrated To treat copper chloride solution, whereupon the precipitated on the surface Copper is removed again in a known manner by treatment in nitric acid. If you pickle z. B. the surfaces of objects made of aluminum-magnesium alloys of any magnesium content and structural condition in semi-concentrated copper chloride solution at room temperature for 30 seconds, the deposited copper then dissolves in nitric acid from, you get a uniform, finely fissured surface on which flawlessly smooth, well-adhering chrome layers can be produced without any intermediate layer can. In itself, the use of copper chloride solutions for roughening the surfaces of objects made of aluminum and aluminum alloys known as pre-treatment for the subsequent application of paint, but only completely Diluted hydrochloric acid copper chloride solutions are used for subsequent chrome plating out of the question.

Claims

PATENT CLAIM: A method for roughening the surfaces of objects made of aluminum-magnesium alloys for the purpose of applying firmly adhering galvanic chromium deposits, characterized in that the surface to be roughened is treated in a preferably half-concentrated copper chloride solution and then the copper deposited on the surface is removed again by treatment in nitric acid . To distinguish the subject matter of the invention from the state of the art, the following publications were taken into account in the granting procedure: German Patent Specifications -'i \ 'r. 66o 657, 656 663; LTSA. Patent Nos. 2,168 gog, 2,171,545; British Patent No. 438 228.