DE7539825U - MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A THERMOPLASTIC PLASTIC FILM - Google Patents
MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A THERMOPLASTIC PLASTIC FILMInfo
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Description
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— Maschine zur Herstellung einer thermoplastischen Kunststoff-Folie- Machine for the production of a thermoplastic plastic film
Die Neuerung bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung einer Lhermoplastischen Kunststoff-Folie, bestehend aus einem Extruder und einer Formstation mit einem Formwerkzeug, wobei die Kunststoff-Folie zwischen dem kontinuierlich arbeitenden Extruder und der intermittierend betriebenen Formstation transportiert wird. The innovation relates to a machine for the production of a thermoplastic plastic film, consisting of an extruder and a molding station with a molding tool, with the plastic film between the continuously operating Extruder and the intermittently operated molding station is transported.
Es ist bereits bekannt, eine Thermoformmaschine direkt mit einem Extruder zu koppeln, so daß eine extrudierte Folienbahn noch im plastischen Zustand direkt verformt werden kann. Auf diese Weise wird das Wiedererwärmen von zuvor auf Rolle gewickelter Folie sowie Lagerplatz eingespart. Ein Problem besteht dabei darin, die kontinuierlich extrudierte Folienbahn der Thermoformmaschine zuzuführen, da diese in der Regel intermittierend arbeitet.It is already known to use a thermoforming machine directly to be coupled to an extruder, so that an extruded film web can be directly deformed while still in the plastic state. on This saves re-heating of film previously wound on a roll and storage space. There is a problem while feeding the continuously extruded film web to the thermoforming machine, since this is usually intermittent is working.
In der DT-OS 1 479 059 wird dazu vorgeschlagen, eine Relativbewegung zwischen Extruder und Formmaschine dadurch herbeizufuhren, daß die gesamte Formstation taktweise auf den Extruder zu und von diesem weg bewegt wird. Nach Annäherung an den Extruder wird da» Werkzeug geschlossen, dann bewegt sich dieDT-OS 1 479 059 proposes a relative movement for this purpose to bring about between the extruder and the molding machine, that the entire forming station is cycled on the extruder is moved to and from this. After approaching the When the extruder is closed, the die moves
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Formstation mit der Extrusionsgeschwindigkeit der Folienbahn von dem Extruder weg bis in die hintere Position* Während dieser Bewegung findet die Verformung statt. In hinterer Position öffnen die Formwerkzeuge, die Formstation fährt erneut auf den Extruder zu.Forming station with the extrusion speed of the film web away from the extruder to the rear position * during deformation takes place with this movement. In the rear position, the molding tools open and the molding station moves again towards the extruder.
Bei den heute bekannten schnell laufenden Automaten mit 30 Takte pro Mi ate und darüber ist dieses Verfahren wegen der großen zu bewegenden Massen nicht anwendbar. Es müßte rämlich außer der Formeinheit der gesamte mechanische Antrieb mit bewegt werden.In the fast-running machines known today with 30 cycles per Mi ate and above, this method is because of the large masses to be moved not applicable. It would have to be shabby apart from the molding unit, the entire mechanical drive can also be moved.
Durch die DT-OS 2 25 2 219 ist es des weiteren bekannt, Extruder und Formmaschine starr anzuordnen und eine Zwischenschlaufe zu bilden. Hier bestehen Schwierigkeiten, die Temperatur der Folienbahn zu beherrschen, da zwangsläufig eine größere Distanz zwischen Extruderdüse und Formstation entsteht, auf der eine Abkühlung der Folienbahn eintritt, die von vielen Faktoren beeinflußt wird. Die Folienbahn wird außerdem vonFrom DT-OS 2 25 2 219 it is also known to arrange the extruder and molding machine rigidly and an intermediate loop to build. Here there are difficulties in controlling the temperature of the film web, since it is inevitably a greater one There is a distance between the extruder nozzle and the forming station, where the film web cools down, which many people do Factors is influenced. The film web is also from
ten Wert konstant gehalten werden muß. Es ist erforderlich, die Folienbahn aus Transportgründen an der Oberfläche zu kühlen; sie muß dann vor dem Verformen erneut erwärmt werden. Der Aufwand insgesamt ist somit außerordentlich hoch.th value must be kept constant. It is necessary, to cool the film web on the surface for transport reasons; it must then be heated again before deforming. The overall effort is therefore extremely high.
Dann ist noch das Akkumulationsprinzip bekannt (Plastiques Modernes et Elastomeres, März 1973, Seite 118). Auch dafcäi sind Extruder und Formmaschine starr. Nach dem Öffnen des Formwerkzeuges wird die Folienbahn relativ rasch extrudiert. Trotzdem dauert das Extrudieren eines Abschnittes relativ lang und verringert die Taktzahl von Automaten, da es bei den hohen Taktzahlen um Bruchteile von Sekunden geht, die für den Folientransport verbleiben.Then the principle of accumulation is known (Plastiques Modernes et Elastomeres, March 1973, page 118). Also dafcäi both extruder and molding machine are rigid. After opening the molding tool, the film web is extruded relatively quickly. Nevertheless, the extrusion of a section takes a relatively long time and reduces the number of cycles of machines, as it is with the high The number of cycles is a fraction of a second that remains for the film transport.
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Es ist demnach Aufgabe der Erfindung, Extruder und Formstationen so zu verbinden und auszugestalten, daß der Transport der Folienbahn vom kontinuierlich arbeitenden Extruder zu der intermittierend arbeitenden Formstation auf einfachste Weise derart vorgenommen werden kann, daß hohe Taktzahlen bei geringen Massenbewegungen möglich sind.It is therefore the object of the invention to connect and design the extruder and forming stations in such a way that the transport of the film web made from the continuously operating extruder to the intermittently operating molding station in the simplest way can be that high cycle rates are possible with low mass movements.
Dies wird bei einer Maschine zur Herstellung einer thermoplastischen Kunststoff-Folie, bestehend aus einem Extruder und einer Formstation mit einem Formwerkzeug, wobei die Kunststoff-Folie zwischen dem kontinuierlich arbeitenden Extruder und der intermittierend betriebenen Formstation transportiert wird, dadurch erreicht, daß der Extruder, vorzugsweise horizontal oder vertikal ausgerichtet, schwenkbar um eine mit der Formstation verbundene Achse angeordnet und mit einer Schwenkeinrichtung versehen ist und daß zum Transport und zur Führung der extrudierten Folienbahn endlose Bänder vorgesehen sind, die durch die Extruderdüse und zwischen dieser und der Formstation verlaufen.This is used in a machine for making a thermoplastic Plastic film, consisting of an extruder and a forming station with a molding tool, the plastic film between the continuously operating extruder and the intermittent operated forming station is transported, achieved in that the extruder, preferably horizontally or vertically aligned, pivotable about an axis connected to the forming station and provided with a pivoting device and that endless belts are provided for transporting and guiding the extruded film web, which through the extruder nozzle and run between this and the forming station.
Die Formmaschine ist somit starr, der Extruder wird um einen Drehpunkt geschwenkt, wobei die Extruderdüse bei geöffnetem Werkzeug rasch auf die Formstation zuschwenkt und dabei einen Abschnitt der Folienbahn für den nächsten Arbeitstakt extrudiert und mit stillstehenden Bändern verbindet. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht es, eine Folie unmittelbar nach dem Extrudieren zu verarbeiten, ohne daß diese erneut aufgeheizt werden muß und ohne daß die aufgezeigten Nachteile der bekannten Einrichtungen vergleichbarer Art in Kauf zu nehmen sind. Der dazu erforderliche Bauaufwand ist nämlich äußerst gering.The molding machine is thus rigid, the extruder rotates around a fulcrum swiveled, with the extruder nozzle swiveling rapidly towards the forming station with the tool open and thereby a section of the film web extruded for the next work cycle and connected with stationary belts. Such a configuration enables a film to be closed immediately after extrusion process without this having to be reheated and without the disadvantages of the known devices of a comparable type are to be accepted. The construction effort required for this is in fact extremely low.
Bei der erfindungsgemäßen Maschine ist es angebracht, den Extruder in seinemIn the machine according to the invention, it is appropriate to the Extruder in his
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Schwerpunkt um eine Achse schwenkbar anzuordnen. Auf diese Weise sind zum Schwenken des Extruders nur geringe Kräfte aufzubringen. Es ist aber auch möglich, den Drehpunkt des Extruders an verschiedenen Stellen vorzusehen, um günstige A..ntriebs- und Bewegungsabläufe zu erzielen.To arrange center of gravity pivotable about an axis. In this way, there are only small forces to pivot the extruder to raise. But it is also possible to adjust the pivot point of the Provide extruders at various points in order to achieve favorable drive and motion sequences.
Die Schwenkeinrichtrng ist zweckmäßigerweise derart auszubilden, daß die Extruderdüse mit unterschiedlicher und einstellbarer Geschwindigkeit auf das Formwerkzeug zu und von diesem weg zu schwenken ist. Die Schwenkeinrichtung kann hierbei aus einer Gewindespindel mit Konus, zwei an diesem Konus abwechselnd angreifenden, von Getriebemotoren bewegten Reibrädern und einer am Extruder befestigten Mutter bestehen.The pivoting device is expediently designed in such a way that the extruder nozzle can be set with different and adjustable Speed towards and away from the forming tool. The swivel device can here from a threaded spindle with a cone, two friction wheels that alternately attack this cone and are moved by gear motors and a nut attached to the extruder.
Prinzipiell können Extruder und Formmaschine so verbunden sein, daß die Extruderachse korizontal oder vertikal Verläuft, wobei die Mittelachse der Formsta tion ebenfalls horizontal oder vertikal verlaufen kann.In principle, the extruder and molding machine can be connected in such a way that the extruder axis runs horizontally or vertically, the central axis of the forming station also being horizontal or can run vertically.
Xn der Zeichnung sind einige Äuöführüuysbeispiele von Thermo rormmascmnen mir integrierten cxtruaein stellt und nachfolgend im einzelnen erläutert. Hierbei zeigtXn the drawing are some examples of thermal implementation rormmmasmnen with integrated cxtruaein and explained in detail below. Here shows
Fig. 1 eine Gesamtdarstellung einer Anlage oder Einrichtung mit horizontalem Extruder und horizontaler Formstation,Fig. 1 shows an overall view of a system or device with a horizontal extruder and horizontal forming station,
Fig. 2 eine Gesamtdarstellung einer Anlage mitFig. 2 shows an overall view of a system with
horizontalem Extruder und vertikaler Formstation, horizontal extruder and vertical forming station,
Fig. 3 eine Anlage mit vertikalem Extruder und vertikaler Formstation undFig. 3 shows a system with a vertical extruder and vertical forming station and
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel für einen Antrieb zur Erzeugung der Schwenkbewegung des Extruders bei den Anlagen nach den Fig. 1 bis 3.Fig. 4 shows an embodiment of a drive for generating the pivoting movement of the Extruder in the systems according to FIGS. 1 to 3.
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Die in Fig. 1 dargestellte Anlage zur Herstellung von Gegenständen aus piner Folie bestellt im wesentlichen aus ein?r Formmaschine 11 mit dem taktweise bewegten Formwerkzeug 12 und einem Extruder 13. D<=>r Extruder 13 ist um eine Achse 14 schv.*;nkbar gelagert und in die formmaschine H integriert. Über eine Schwenkeinmrichtung 15 kann der Extruder 13 im Takt der Formmaschine 11 geschwenkt Werden. Dabei ist der Antrieb der Schwenkeinrichtung 15 so ausgelegt, daß die Aufwärtsbewegung der Extruderdüse 16 mit der Extrusionsgeschwindigkeit der Folienbahn 17 erfolgt, während die Abwärtsbewegung der Extruderdüse 16 sehr rasch vorgenommen wird.The plant shown in Fig. 1 for the production of objects made of piner film essentially from a molding machine 11 with the molding tool 12 moved in cycles and an extruder 13. The extruder 13 is about an axis 14 swiveling *; hinged and integrated into the H molding machine. The extruder 13 can be swiveled in time with the molding machine 11 via a swivel device 15. Here is the drive the pivoting device 15 designed so that the upward movement of the extruder nozzle 16 with the extrusion speed the film web 17 takes place while the downward movement of the Extruder nozzle 16 is made very quickly.
Zum Stützen der extrudierten Folienbahn 17 an den Randern sind Bänder 18 vorgesehen, die durch die Extruderdüse 16 verlaufen und über Rollen 19 und 20 umgelenkt werden. Die Bänder 18 stehen bei Aufwärtsbewegung der Exbruderdüse 16 still, bei deren Abwärtsbewegung werden sie mit der Extruderdüse 16 gekoppelt und bewegen sich zusammen mit dieser und der extrudierten Folienbahn 17.To support the extruded film web 17 at the edges belts 18 are provided, which run through the extruder nozzle 16 and are deflected over rollers 19 and 20. The bands 18 stand still when the extruder nozzle 16 moves upwards; when it moves downwards, they are coupled to the extruder nozzle 16 and move together with this and the extruded film web 17.
In dem Ausführungsbeispiel nacti Fig. ι runrt aas rormwerKzeug 12 eine Schwenkbewegung um 180° aus und übergibt die geformten Behälter in Stapelrinnen 21. Das Formwerkzeug 12 konnte aber auch nur horizontal öffnen, die Behälter ausstoßen und in eine Stapelmaschine übergeben.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the rormwerKzeug runs 12 a pivoting movement by 180 ° and transfers the shaped container in stacking channels 21. The molding tool 12 could, however also only open horizontally, eject the containers and transfer them to a stacking machine.
In Fig, 2 - diese Zeichnung entspricht im wesentlichen Fig. 1 ist der Extruder 13 ebenfalls horizontal angeordnet, das Formwerkzeug 12 Öffnet allerdings in vertikaler Richtung. Dazu ist es nötig, die Folienbahn 17 und damit auch die Bänder 18 über Rollen 19, 20 und 22 umzulenken, so daß die vertikal extrudierte Folienbahn in horizontaler Lage überführt wird. Auch hier erfolgt durch die Abwärtsbewegung der Extruderdüse 16 der Vorschub der Folienbahn 17.In Fig. 2 - this drawing corresponds essentially to Fig. 1, the extruder 13 is also arranged horizontally, the molding tool 12 Opens in the vertical direction, however. For this it is necessary to use the film web 17 and thus also the strips 18 to deflect over rollers 19, 20 and 22 so that the vertically extruded film web is transferred in a horizontal position. Here, too, the downward movement of the extruder nozzle 16 causes the film web 17 to be advanced.
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Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ist der Extruder 33 der Maschine 31 senkrecht angeordnet, die Formwerkzeuge 32 öffnen hierbei vertikal. Die Extruderdüse 36 wird mittels der Schwenkeinrichtung 35, die innerhalb der Maschine 31 angeordnet ist, hin und her geschwenkt. Der Vorschub erfolgt, indem die Extruderdüse 36 auf das Formwerkzeug 32 zubewegt wird. Bei dem Schwenken von der Extruderdüse 36 weg wird der neue Abschnitt der Folienbahn 37, die durch mittels Rollen 39 und 40 umgelenkter Bänder 38 geführt ist, extrudiert.In the embodiment shown in Figure 3, the extruder is 33 of the machine 31 arranged vertically, the molding tools 32 open vertically. The extruder nozzle 36 is by means of Pivoting device 35, which is arranged inside the machine 31, pivoted back and forth. The feed takes place by the extruder nozzle 36 is moved towards the molding tool 32. When pivoting away from the extruder nozzle 36, the new section becomes of the film web 37, which is guided by belts 38 deflected by means of rollers 39 and 40, is extruded.
Ein Ausführungsbeispiel der bei den Maschinen nach, den Fig. I1 2 und 3 verwendbaren Schwenkeinrichtung ist in Fig. 4 dargestellt.An exemplary embodiment of the pivoting device which can be used in the machines according to FIGS. 1, 2 and 3 is shown in FIG.
Eine Gewindespindel 51 ist hierbei in einem Lager 52 pendelnd gelagert und trägt einen Konus 53. Am Extruder 13 ist eine Mutter 54 befestigt. Zwei Getriebemotoren 55 und 56 mit regelbarer Drehzahl tragen Reibräder 57 und 58, die abwechselnd in Wirkverbindung mit dem Konus 53 gebracht werden können. Dadurch wird die Gewindespindel 51 abwechselnd in Rechts- und Linksdrehung versetzt, was die Schwenkbewegung des Extruders 13 mittels der Mutter 54 zur Folge hat. Über Endschalter werden die obere und untere Lage der Extruderdüse 16 abgefragt und die Reibräder 57 und 58 entsprechend in Eingriff gebracht.A threaded spindle 51 is oscillatingly mounted in a bearing 52 and carries a cone 53. On the extruder 13 there is a Nut 54 attached. Two gear motors 55 and 56 with adjustable speed carry friction wheels 57 and 58, which alternate in Operational connection with the cone 53 can be brought. As a result, the threaded spindle 51 is alternately clockwise and anticlockwise offset, which the pivoting movement of the extruder 13 by means of the nut 54 has the consequence. Be over limit switches the upper and lower positions of the extruder nozzle 16 are queried and the friction wheels 57 and 58 are brought into engagement accordingly.
Die Schwenkachse 14 bzw. 34 des Extruders 13 kann beliebig sein; sie wird vorzugsweise in dessen Schwerpunkt gelegt. In Fig. 3 ist die Schwenkachse 34 am Ende des Extruders 33, da hier der Schwenk-Antrieb günstiger in der Nähe der Extruderdüse 36 placiert werden kann.The pivot axis 14 or 34 of the extruder 13 can be arbitrary; it is preferably placed in its focus. In Fig. 3 is the pivot axis 34 at the end of the extruder 33, since here the pivot drive is more favorable in the vicinity of the extruder nozzle 36 can be placed.
A 7373 fcrmm
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7539825 15.07.767539825 07/15/76
Claims (1)
IMarch 31, 19 'to
I.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7539825U DE7539825U (en) | 1975-12-13 | 1975-12-13 | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A THERMOPLASTIC PLASTIC FILM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7539825U DE7539825U (en) | 1975-12-13 | 1975-12-13 | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A THERMOPLASTIC PLASTIC FILM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7539825U true DE7539825U (en) | 1976-07-15 |
Family
ID=31964191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE7539825U Expired DE7539825U (en) | 1975-12-13 | 1975-12-13 | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A THERMOPLASTIC PLASTIC FILM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7539825U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2757284A1 (en) * | 1976-12-31 | 1978-07-20 | Asano Kenkyusho Nagoya Kk | DEVICE FOR THE TREATMENT OF PLASTIC SHEETS |
-
1975
- 1975-12-13 DE DE7539825U patent/DE7539825U/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2757284A1 (en) * | 1976-12-31 | 1978-07-20 | Asano Kenkyusho Nagoya Kk | DEVICE FOR THE TREATMENT OF PLASTIC SHEETS |
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