DE758524C - Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden QuerwellenInfo
- Publication number
- DE758524C DE758524C DES136187D DES0136187D DE758524C DE 758524 C DE758524 C DE 758524C DE S136187 D DES136187 D DE S136187D DE S0136187 D DES0136187 D DE S0136187D DE 758524 C DE758524 C DE 758524C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- roller set
- flexible hose
- production
- profile roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine zur Ausübung dieses Verfahrens. dienende Vorrichtung für die Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen in ununterbrochenem Arbeitsgang aus einem glatten zylindrischen Rohr.
- Es ist bekannt, für die Formgebung von Wellrohren mit in sich verlaufenden Quer-`vellen Walzrollen 'zu benutzen. Mit diesen Walzrollen war aber nur die Herstellung verhältnismäßig kurzer gewellter Rohre möglich.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, biegsame Schläuche großer Längen in ununterbrochenem Arbeitsgang aus einem glatten zylindrischen Rohr herzustellen.
- Gemäß der Erfindung wird die Wandung eines sich drehenden, innen und außen geführten Rohres zur Formgebung absatzweise zwischen einem Satz abgestufter innerer und einem diesem gegenüberliegenden Satz abgestufter äußerer Profilrollen vorbeigeführt; hierbei wird in jeder Schaltpause zuerst der innere Profilrollensatz und dann der äußere Profilrollensatz zur Bildung der Querwellen an die Rohrwandung herangeführt. Die zur Ausübung dieses Verfahrens dienende Vorrichtung besteht gemäß der Erfindung in der exzentrischen Lagerung des inneren Profilrollensatzes auf einem Dorn, der in -das zur Führung dienende Kernstück eingesetzt ist.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der zur Ausübung des Verfahrens dienenden Vorrichtung ist das für die Rohrführung und die Lagerung des Dornes für den inneren Profilrollensatz dienende Kernstück so weit aus dem Stütz- bzw. Lagerbock herausragend angeordnet, daß es als Formstück zur Bildung des ersten vorgeformten Wellenteiles dient.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung in Abb. i schematisch dargestellt; Abb. a bis 7 veranschaulichen den Verlauf der Schlauchbildung.
- Das zu einem biegsamen Schlauch umzugestaltende Rohr b führt sich auf dem feststehenden Kernstück a. Außen ist das Rohr b von dem Teil d umschlossen und derart mit ihm # verbunden, daß sich das Rohr bei Drehung des Teiles d mit diesem dreht. Der Antrieb des Führungs- und Mitnehmerteiles d, der in dem ortsfesten Stützbock c gelagert ist, erfolgt beispielsweise mittels' der Stirnräder e von einer geeigneten Kraftquelle aus.
- In dem feststehenden Kernstück a. ist der Dorn f exzentrisch und drehbar gelagert. Auf diesem Dorn lagern die abgestuften inneren Walzrollen lt, zwischen denen Ausgleichfedern g angeordnet sind. i sind die abgestuften äußeren Walzrollen, die lose drehbar um ihre Achse h angeordnet und durch Zwischenschaltung von Federn L gegeneinander axial bewegbar sind. Diese äußeren Walzrollen i werden nach einer Umdrehung des Rohres b gegen dieses angedrückt. Dies geschieht im Zusammenhang mit dem Antrieb der Vorrichtung durch eine an sich bekannte Steuerung, indem z. B: die Rollenachse k in einem Hebel oder einer Gerad- oder Kurvenführung gelagert und die Achse k mittels einer Nocken- oder Kurvensteuerung zeitweise niedergedrückt bzw. angehoben wird.
- Der absatzweise Vorschub des Rohres b und das genaue Maß der Fertigformung des betreffenden Rohrabschnittes erfolgt ebenfalls mittels einer vom Antrieb der Maschine abhängigen Vorschubvorrichtung, die selbsttätig zur Wirkung kommt. Die Kupplung zwischen Rohr b und.dem das Rohr umschließenden Teil d ist so eingerichtet, daß der Vorschub absatz-,veise ungehindert erfolgen kann. Man kann beispielsweise eine sich zeitweise ausrückende Kupplung vorsehen.
- Da der Dorn f exzentrisch gelagert ist, tritt bei jeder Umdrehung des Rohres b jedesmal eine der Walzrollen des inneren Profilrollensatzes lt mit der Rohrinnenfläche in Berührung. Der Vorschub des Rohres beträgt immer nur eine Stufe. Den Beginn der ersten Stufe zeigt Abb. 2. Die erste Umformung ist durch Abb. 3 veranschaulicht, wobei die Kante in, des aus dem Stützbock c herausragenden inneren Fernstückes gemeinsam mit der gegenüberliegenden kleinen Rolle des inneren Profilrollensatzes als Formstück zur Bildung des ersten vorgeformten Wellenteiles dient. Den weiteren Verlauf der Rohrformung im Zusammenwirken des inneren und äußeren Profilrollensatzes veranschaulichen die Abb..I bis ;. Man erkennt aus dieser Darstellung der fortlaufenden Formgebung, daß eine in der ersten Stufe vorgewalzte Welle nach dem ersten Vorschub des Rohres in der zweiten Vorschubstufe und nach der zweiten Vorschubstufe in der dritten Stufe fertiggewalzt wird. Da alle Stufen gleichzeitig arbeiten, ist nach jedem Vorschub eine Welle fertiggewalzt.
- Die Form der Walzrollen des inneren und äußeren Profilro.llensatzes k, i ist hinsichtlich des Durchmessers und der Stärke entsprechend abgestuft, damit zunächst flache und breite Wellen und zuletzt schmale und tiefe Wellen geformt werden. Dadurch wird eine übermäßige Beanspruchung des Werkstoffes bei der Verformung vermieden.
- Zwischen den Walzrollen sind Federn g bzw. L' angeordnet, und die Rollen können sich unter Zusammendrücken dieser Federn seitlich gegeneinander verschieben, damit sie sich während der bei der Formgebung stattfindenden Verkürzung des zu bearbeitenden Abschnittes der Rohrlänge anpassen können. Die zwischengeschalteten Federn bringen die Rollen nach jeder absatzweisen Formgebung wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen in ununterbrochenem Arbeitsgang aus einem glatten zylindrischen Rohr, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung eines sich drehenden, innen und außen durch Führungsteile geführten Rohres zur Formgebung absatzweise zwischen einem Satz abgestufter innerer und einem diesem gegenüberliegenden Satz abgestufter äußerer Profilrollen vorbeigeführt wird und in jeder Schaltpause zuerst der innereProfilrollensatz und dann der äußere Profilrollensatz zur Bildung der Querwellen an die Rohrwandung herangeführt wird.
- 2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Profilrollensatz (h) auf einem Dorn (f) exzentrisch gelagert ist, der in ein das Rohr (b) führendes Kernstück (a) eingesetzt ist.
- 3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Kernstück (ca) so weit aus dem Stützbock (c) herausragt, daß es als Formstück (m) zur Bildung des ersten vorgeformten Wellenteiles dient (Fig. 2 bis 7). Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden Deutsche Patentschrift Nr. 540 061; USA.-Patentschriften Nr. 1617 4.91, 1 711 075, 2.139 682.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES136187D DE758524C (de) | 1939-03-04 | 1939-03-05 | Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen |
FR903151D FR903151A (fr) | 1939-03-04 | 1943-05-04 | Procédé et appareil de fabrication d'un tuyau métallique flexible et annelé |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE903151X | 1939-03-04 | ||
DES136187D DE758524C (de) | 1939-03-04 | 1939-03-05 | Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE758524C true DE758524C (de) | 1953-03-09 |
Family
ID=25957627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES136187D Expired DE758524C (de) | 1939-03-04 | 1939-03-05 | Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE758524C (de) |
FR (1) | FR903151A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE970941C (de) * | 1943-05-20 | 1958-11-27 | Pforzheim Metallschlauch | Vorrichtung zum Herstellen von schraubengangfoermig gewellten Rohren |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2781075A (en) * | 1952-09-17 | 1957-02-12 | Solar Aircraft Co | Convolution forming methods and apparatus |
US2925116A (en) * | 1956-06-25 | 1960-02-16 | William J Eberle | Method of and apparatus for producing flexible boot flashing |
NO160287C (no) * | 1986-01-17 | 1989-04-05 | Trond Nilsen | Maskin for regulerbar lengdeprofilering av platemateriale. |
CA2107869C (en) * | 1993-10-06 | 1998-05-05 | Joseph Lipinski | Method and apparatus for fabricating high fin density heatsinks |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1617491A (en) * | 1920-08-31 | 1927-02-15 | American Radiator Co | Process of making expansible collapsible elements |
US1711075A (en) * | 1925-10-06 | 1929-04-30 | Bishop And Babcock Mfg Company | Method of making flexible corrugated-metal walls |
DE540061C (de) * | 1930-12-21 | 1931-12-05 | Meyer Keller & Cie Akt Ges Met | Maschine zur Herstellung hochelastischer Federrohre |
US2139682A (en) * | 1933-06-20 | 1938-12-13 | American Can Co | Container body forming and cutting mechanism |
-
1939
- 1939-03-05 DE DES136187D patent/DE758524C/de not_active Expired
-
1943
- 1943-05-04 FR FR903151D patent/FR903151A/fr not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1617491A (en) * | 1920-08-31 | 1927-02-15 | American Radiator Co | Process of making expansible collapsible elements |
US1711075A (en) * | 1925-10-06 | 1929-04-30 | Bishop And Babcock Mfg Company | Method of making flexible corrugated-metal walls |
DE540061C (de) * | 1930-12-21 | 1931-12-05 | Meyer Keller & Cie Akt Ges Met | Maschine zur Herstellung hochelastischer Federrohre |
US2139682A (en) * | 1933-06-20 | 1938-12-13 | American Can Co | Container body forming and cutting mechanism |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE970941C (de) * | 1943-05-20 | 1958-11-27 | Pforzheim Metallschlauch | Vorrichtung zum Herstellen von schraubengangfoermig gewellten Rohren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR903151A (fr) | 1945-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1946178C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Innenprofilen in rohrförmigen Werkstücken | |
DE2120550B2 (de) | Anlage zur Querschnittsminderung von Stranggut wie beispielsweise Walzdraht | |
DE758524C (de) | Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen | |
DE2642743A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines mehrfach gekruemmten rohres | |
DE1056567B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen der Zaehne von Zahnraedern durch Walzen | |
DE2249793C2 (de) | Verfahren und Maschine zum Walzen von Ringen | |
DE971026C (de) | Verfahren zur Herstellung einer ungewellten Kruemmung an einem geraden, zylindrischen Rohr | |
DE697849C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wellrohren | |
EP1914021B1 (de) | Vorrichtung zum Biegen von stangen- und /oder stabartigen Werkstücken, insbesondere von Rohren sowie Biegewerkzeug für eine derartige Vorrichtung | |
DE10024647A1 (de) | Verfahren zur Vorbereitung eines Rohranfanges für das Ziehen über einen Ziehdorn | |
DE2439957A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kaltwalzen von parallelen profilen z.b. von zahnprofilen aus dem vollen material | |
DE473853C (de) | Verfahren zur Herstellung von Falt- und Wellrohrbogen aus glattem Rohr | |
DE1602039C3 (de) | Einrichtung zur Querschnittsverringerung des Endes eines aus dem Lochwalzwerk kommenden dickwandigen Rohres vor seiner Weiterverarbeitung in einem Reduzierwalzwerk | |
DE1075082B (de) | Vorrichtung zur Verformung der inneren Oberfläche eines rohrförmigen Werkstückes | |
DE841896C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Glaetten und Fertigverformen kaltgepilgerter metallischer Hohlwerkstuecke | |
DE844587C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Tiefbettfelgen | |
DE1031257B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Muffenrohren aus glatten, duennwandigen, geschweissten Blechrohren | |
DE647719C (de) | Walzenkalibrierung | |
DE803923C (de) | Verfahren zum Giessen von Glasgegenstaenden | |
DE1001582B (de) | Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gerillter Rohre | |
DE546742C (de) | Vorrichtung zur Herstellung konischer Rohre | |
DE549837C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spinnspulen mit verdickten Raendern | |
DE2515312B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren | |
DE414790C (de) | Herstellung nahtloser Rohre | |
DE955854C (de) | Warmziehverfahren und Vorrichtung zum Herstellen nahtloser, insbesondere langer Hohlkoerper, z.B. Rohre |