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DE758524C - Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen

Info

Publication number
DE758524C
DE758524C DES136187D DES0136187D DE758524C DE 758524 C DE758524 C DE 758524C DE S136187 D DES136187 D DE S136187D DE S0136187 D DES0136187 D DE S0136187D DE 758524 C DE758524 C DE 758524C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
roller set
flexible hose
production
profile roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DES136187D
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Skodock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANS SKODOCK SPEZIALFABRIK FUE
Original Assignee
HANS SKODOCK SPEZIALFABRIK FUE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANS SKODOCK SPEZIALFABRIK FUE filed Critical HANS SKODOCK SPEZIALFABRIK FUE
Priority to DES136187D priority Critical patent/DE758524C/de
Priority to FR903151D priority patent/FR903151A/fr
Application granted granted Critical
Publication of DE758524C publication Critical patent/DE758524C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine zur Ausübung dieses Verfahrens. dienende Vorrichtung für die Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen in ununterbrochenem Arbeitsgang aus einem glatten zylindrischen Rohr.
  • Es ist bekannt, für die Formgebung von Wellrohren mit in sich verlaufenden Quer-`vellen Walzrollen 'zu benutzen. Mit diesen Walzrollen war aber nur die Herstellung verhältnismäßig kurzer gewellter Rohre möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, biegsame Schläuche großer Längen in ununterbrochenem Arbeitsgang aus einem glatten zylindrischen Rohr herzustellen.
  • Gemäß der Erfindung wird die Wandung eines sich drehenden, innen und außen geführten Rohres zur Formgebung absatzweise zwischen einem Satz abgestufter innerer und einem diesem gegenüberliegenden Satz abgestufter äußerer Profilrollen vorbeigeführt; hierbei wird in jeder Schaltpause zuerst der innere Profilrollensatz und dann der äußere Profilrollensatz zur Bildung der Querwellen an die Rohrwandung herangeführt. Die zur Ausübung dieses Verfahrens dienende Vorrichtung besteht gemäß der Erfindung in der exzentrischen Lagerung des inneren Profilrollensatzes auf einem Dorn, der in -das zur Führung dienende Kernstück eingesetzt ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der zur Ausübung des Verfahrens dienenden Vorrichtung ist das für die Rohrführung und die Lagerung des Dornes für den inneren Profilrollensatz dienende Kernstück so weit aus dem Stütz- bzw. Lagerbock herausragend angeordnet, daß es als Formstück zur Bildung des ersten vorgeformten Wellenteiles dient.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung in Abb. i schematisch dargestellt; Abb. a bis 7 veranschaulichen den Verlauf der Schlauchbildung.
  • Das zu einem biegsamen Schlauch umzugestaltende Rohr b führt sich auf dem feststehenden Kernstück a. Außen ist das Rohr b von dem Teil d umschlossen und derart mit ihm # verbunden, daß sich das Rohr bei Drehung des Teiles d mit diesem dreht. Der Antrieb des Führungs- und Mitnehmerteiles d, der in dem ortsfesten Stützbock c gelagert ist, erfolgt beispielsweise mittels' der Stirnräder e von einer geeigneten Kraftquelle aus.
  • In dem feststehenden Kernstück a. ist der Dorn f exzentrisch und drehbar gelagert. Auf diesem Dorn lagern die abgestuften inneren Walzrollen lt, zwischen denen Ausgleichfedern g angeordnet sind. i sind die abgestuften äußeren Walzrollen, die lose drehbar um ihre Achse h angeordnet und durch Zwischenschaltung von Federn L gegeneinander axial bewegbar sind. Diese äußeren Walzrollen i werden nach einer Umdrehung des Rohres b gegen dieses angedrückt. Dies geschieht im Zusammenhang mit dem Antrieb der Vorrichtung durch eine an sich bekannte Steuerung, indem z. B: die Rollenachse k in einem Hebel oder einer Gerad- oder Kurvenführung gelagert und die Achse k mittels einer Nocken- oder Kurvensteuerung zeitweise niedergedrückt bzw. angehoben wird.
  • Der absatzweise Vorschub des Rohres b und das genaue Maß der Fertigformung des betreffenden Rohrabschnittes erfolgt ebenfalls mittels einer vom Antrieb der Maschine abhängigen Vorschubvorrichtung, die selbsttätig zur Wirkung kommt. Die Kupplung zwischen Rohr b und.dem das Rohr umschließenden Teil d ist so eingerichtet, daß der Vorschub absatz-,veise ungehindert erfolgen kann. Man kann beispielsweise eine sich zeitweise ausrückende Kupplung vorsehen.
  • Da der Dorn f exzentrisch gelagert ist, tritt bei jeder Umdrehung des Rohres b jedesmal eine der Walzrollen des inneren Profilrollensatzes lt mit der Rohrinnenfläche in Berührung. Der Vorschub des Rohres beträgt immer nur eine Stufe. Den Beginn der ersten Stufe zeigt Abb. 2. Die erste Umformung ist durch Abb. 3 veranschaulicht, wobei die Kante in, des aus dem Stützbock c herausragenden inneren Fernstückes gemeinsam mit der gegenüberliegenden kleinen Rolle des inneren Profilrollensatzes als Formstück zur Bildung des ersten vorgeformten Wellenteiles dient. Den weiteren Verlauf der Rohrformung im Zusammenwirken des inneren und äußeren Profilrollensatzes veranschaulichen die Abb..I bis ;. Man erkennt aus dieser Darstellung der fortlaufenden Formgebung, daß eine in der ersten Stufe vorgewalzte Welle nach dem ersten Vorschub des Rohres in der zweiten Vorschubstufe und nach der zweiten Vorschubstufe in der dritten Stufe fertiggewalzt wird. Da alle Stufen gleichzeitig arbeiten, ist nach jedem Vorschub eine Welle fertiggewalzt.
  • Die Form der Walzrollen des inneren und äußeren Profilro.llensatzes k, i ist hinsichtlich des Durchmessers und der Stärke entsprechend abgestuft, damit zunächst flache und breite Wellen und zuletzt schmale und tiefe Wellen geformt werden. Dadurch wird eine übermäßige Beanspruchung des Werkstoffes bei der Verformung vermieden.
  • Zwischen den Walzrollen sind Federn g bzw. L' angeordnet, und die Rollen können sich unter Zusammendrücken dieser Federn seitlich gegeneinander verschieben, damit sie sich während der bei der Formgebung stattfindenden Verkürzung des zu bearbeitenden Abschnittes der Rohrlänge anpassen können. Die zwischengeschalteten Federn bringen die Rollen nach jeder absatzweisen Formgebung wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen in ununterbrochenem Arbeitsgang aus einem glatten zylindrischen Rohr, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung eines sich drehenden, innen und außen durch Führungsteile geführten Rohres zur Formgebung absatzweise zwischen einem Satz abgestufter innerer und einem diesem gegenüberliegenden Satz abgestufter äußerer Profilrollen vorbeigeführt wird und in jeder Schaltpause zuerst der innereProfilrollensatz und dann der äußere Profilrollensatz zur Bildung der Querwellen an die Rohrwandung herangeführt wird.
  2. 2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Profilrollensatz (h) auf einem Dorn (f) exzentrisch gelagert ist, der in ein das Rohr (b) führendes Kernstück (a) eingesetzt ist.
  3. 3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Kernstück (ca) so weit aus dem Stützbock (c) herausragt, daß es als Formstück (m) zur Bildung des ersten vorgeformten Wellenteiles dient (Fig. 2 bis 7). Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden Deutsche Patentschrift Nr. 540 061; USA.-Patentschriften Nr. 1617 4.91, 1 711 075, 2.139 682.
DES136187D 1939-03-04 1939-03-05 Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen Expired DE758524C (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES136187D DE758524C (de) 1939-03-04 1939-03-05 Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen
FR903151D FR903151A (fr) 1939-03-04 1943-05-04 Procédé et appareil de fabrication d'un tuyau métallique flexible et annelé

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE903151X 1939-03-04
DES136187D DE758524C (de) 1939-03-04 1939-03-05 Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE758524C true DE758524C (de) 1953-03-09

Family

ID=25957627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES136187D Expired DE758524C (de) 1939-03-04 1939-03-05 Verfahren zur Herstellung eines biegsamen Schlauches mit in sich verlaufenden Querwellen

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE758524C (de)
FR (1) FR903151A (de)

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DE970941C (de) * 1943-05-20 1958-11-27 Pforzheim Metallschlauch Vorrichtung zum Herstellen von schraubengangfoermig gewellten Rohren

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Publication number Publication date
FR903151A (fr) 1945-09-26

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