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DE7418207U - Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffprofilen - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffprofilen

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Publication number
DE7418207U
DE7418207U DE7418207U DE7418207DU DE7418207U DE 7418207 U DE7418207 U DE 7418207U DE 7418207 U DE7418207 U DE 7418207U DE 7418207D U DE7418207D U DE 7418207DU DE 7418207 U DE7418207 U DE 7418207U
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DE
Germany
Prior art keywords
welding
slide
profiles
clamping
additional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE7418207U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CLAUBERG H
Original Assignee
CLAUBERG H
Publication date
Publication of DE7418207U publication Critical patent/DE7418207U/de
Expired legal-status Critical Current

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Description

PATENTANWALT DlPL.-ING. H. J. INGRISCH
D- 56 WUPPERTAL-ELBERFELD. WAi L 27/29
Wuppertal, den 24. Mai 1974
Gebrauchamusteranmeldung
Anwaltsakte Nr. 5368
Hans Clauberg, Wermelskirchen
Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffprofilen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffprofilen, mit Spannschlitten zum Aneinanderpressen der Enden der in die Spannschlitten eingespannten Profile und mit einem Schweißspiegel zum Erhitzen der zu verbindenden Profilenden durch Berührung mit dem Schweißspiegel.
Vorrichtungen dieser Art sind hinlänglich bekannt. Sie bestehen aus einem Grundrahmen, auf dem mehrere Spannschlitten zum Einspannen der Profile, etwa zur Herstellung von Fensteroder Türrahmen verschieblich montiert sind. Die Spannschlitten haben im allgemeinen einen Winkelabstand von 90° voneinander, so daß man zwei Profile geradlinig, rechtwinklig oder auch drei oder vier Profile t- oder kreuzförmig miteinander verschweißen kann. Auf dem Grundrahmen ist beweglich ein sogenannter Schweißspieg~l gelagert, der zwischen die in die Spannschlitten eingespannten Profile eingeführt werden kann, so daß man die Enden der Profile gegen den Schweißspiegel beiderseits
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andrücken kann, um sie zu erhitzen. Alsdann werden die Profile auseinandergefahren und der Jchweißspiegel weggeschwenkt, um anschließend die erhitzten Profilenden mit den Spannschlitten zur Verschweißung aneinanderzupressen. Der erhitzte und erweichte Kunststoff beider Profilenden verbindet sich dabe: und bildet einen über die Kontur der Profilstäbe vorspringenden Schweißwulst.
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B'ieser Schweißwulst muß nun aus technischen und ästhetischen
Gründen anschließend entfernt werden. Nach der klassischen Methode geschieht dies durch arbeitsaufwendige Stemm-, Schleirund Polierarbeit.
Daneben ist aber auch schon ein Verfahren bekannt geworden, das die Bildung einer Schweißwulst von vorneherein verhindert. Hierfür bedient man sich eines Heizkörpers der der Außenkontur der zu verschweißenden Jinden der Profile entsprechend geformte Heizf orinausnehmungen aufweist.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, zwar nicht der Bildung eines Schweißwulstes entgegen zu wirken, jedoch Vorsorge dafür zu treffen, daß derselbe unmittelbar nach dem Schweiß-Vorgang ohne manuelle Bearbeitung der Prol'ilenden entfernt werden kann.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs
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genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den Spannschlitten Zusatzschlitten angeordnet sind, die separat gegenläufig verfahrbar gelagert sind und deren jeweils gegeneinander gerichtete freie Enden mit Messern bestückt sind, die mit ihren der Umfangekontur der Profile angepaßten Schneiden plan auf den Profilflächen geführt sind und nach beendetem Schweißvorgang aufeinandertreffen. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wird der Schweißwulst infolge der aufeinandertreffenden Messerschneiden unmittelbar nach Beendigung des Schweißvorganges abge-
quetscht.
Die gegeneinanderlaufende Bewegung der Zusatzschlitten kann durch die Bewegung begrenzende Anschläge bestimmt werden. Auch kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen sein, daß der Anschlag (oder die Anschläge) beidseitig keilförmige Auflaufschrägen für die Zusatzschlitten besitzt. Hierdurch wirken die Messer noch konturenbestimmend und vermögen Unterschiede der Kunststoffprofile auszugleichen.
Der Erfindung zufolge können fernerhin ebensoviel Messerschneiden wie -frofiloberflächen vorgesehen sein, wobei es im Ermessen des Fachmannes liegt, profilierte Messer z. B. Winkelmesser oder mehrere Zusatzschlitten einzusetzen.
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Schließlich können die Messer noch erfindungsgemäß wegklappbar an den Zusatzschlitten gelagert sein, um die Bearbeitung schwieriger Profilformen zu erleichtern.
Der O-egenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand eines auf der Zeichnung ächematisch dargestellten Ausi'ührungsbeispiels kurz erläutert. Es zeigeni
Pig. 1 die Vorrichtung in Ausgangsstellung, Fig. 2 die Vorrichtung in. Schweißstellung und Fig. 3 die Vorrichtung in Endstellung.
Die Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoffprofilen besteht aus -einem üblichen Aufspannrahmen 4, mit darauf gegenläufig verschiebbar gelagerten Spannschlitten 5» die mitteis Spannelcmenten 51 die miteinander zu verschweißenden Profile während des Schweißvorganges arretieren. Mit 7 bezeichnete Susatzschlitten tragen an ihren geganeinandergerichteten Enden Messer 71. In Pig. 1 ist noch der Schweißspiegel 8 zum Erhitzen der Profilenden zu erkennen.
Pig. 1 zeigt nun die Vorrichtung in Ausgangsstellung. Dabei sind die Profile 6 in den Spannschlitten 5 festgelegt und v/erden mit geringer Kraft gegen den Schweißspiegel 8 gedrückt. Die freien,über die Messerschneiden 72 hinweggeführten Profilenden wer-
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den hierbei erhitzt. Alsdann fahren die Schlitten 5 mit den aufgespannten Profilen 6 soweit zurück, daß der Schweißspiegel θ weggeschwenkt werden kann, um alsdann wieder gegeneinandergefahren zu werden, wobei die erweichten Profilenden gegeneinandergepreßt werden und sich innig miteinander verbinden.
Die fertige Schweißstelle ist durch Fig. 2 verdeutlicht, wobei auch der Schweißwulst 61, den es noch zu entfernen gilt, gut
Z.U erkennen ist.'
Ausgehend von Fig. 2 bleiben die Spannschlitten 5 unter leichtem Druck in Schweißstellung stehen, während nun die Messerschlitten 7 mit hohem Druck gegeneinandergeführt werden, bis die Messerschneiden 72 unter Abquetschung der SchweiirWulst 61 aufeinandertreffen.
Das Aufeinandertreffen der Messerschneiden 72 ist aus Fig. 3 zu erkennen, die auch verdeutlicht, daß der Schweißwulst 61 vollständig,entfernt worden ist. Zu erkennen ist aus Fig. 3 weiterhin, daß die Enden der Zusatzschlitten 7 ge^en einen, in seiner Größe tunlichst veränderlichen Anschlag 9 aufgelaufen sind.
Die Enden des Zusatzschlittens 5 können ebenso wie der Anschlag 9 nicht gezeigte keilförmige Auflauflächen besitzen, so daß aie Messer 71 fangen die Proi'ilwandungen gepreßt werden und somit
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Unterschiede der Kunststoffprofile 6 auszugleichen vermögen.
Schließlich läßt die Zeichnung noch erkennen, daß die Messer 71 zusammen mit ihren Messerträgern 75 vom Zusatzschlitten 5 v/eggeklappt werden können, wozu beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine Gelenkbolzen 74 vorgesehen ist.
Schutzansprüche
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Claims (4)

  1. PATENTANWALT DIPL. ING. H. J. INGRISCH
    D - 56 WUPPERTAL-ELBERFELD. WALL 27/2 9
    - 7 Schutzansprüche
    1, Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffprofilen, mit Spannschlitten zum Aneinanderpressen der Enden der in die Spannschlitten eingespannten Profile und mit einem Schweißspiegel zum Erhitzen der zu verbindenden Profilenden durch Berührung mit dem Schweißspiegel, dadurch gekennzeichnet, daß an den Spannschlitten (5) Zusatzschlitten (7) angeordnet sind, die separat gegenläufig verfahrbar gelagert sind und deren jeweils gegeneinander gerichtete freie Enden mit Messern (71) bestückt sind, die mit ihren Schneiden (72) plan auf den Profiloberflächen geführt sind und nach beendetem Schweißvorgang aufeinandertreffsn.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein die gegeneinanderlaufende Bewegung der Zusatzschlitten (7) begrenzender Anschlag (9) vorgesehen ist.
  3. ^. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (9) beidseitig keilförmige Auflaufschrägen für die Zusatzschlitten besitzt.
  4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
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    g e k e η η ζ e i c h η e t, daß die Messer (71) wegklappbar an den Zusatzschlitten (7) gelagert sind.
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DE7418207U Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffprofilen Expired DE7418207U (de)

Publications (1)

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DE7418207U true DE7418207U (de) 1974-10-17

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4131442A1 (de) * 1991-09-21 1993-03-25 Bruegmann Frisoplast Gmbh Verfahren zum verschweissen von kunststoffprofilen
DE102019111808A1 (de) * 2019-05-07 2020-11-12 Urban Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. Maschinenbau Kommanditgesellschaft Vorrichtung und Verfahren für die Herstellung eines Elementes

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4131442A1 (de) * 1991-09-21 1993-03-25 Bruegmann Frisoplast Gmbh Verfahren zum verschweissen von kunststoffprofilen
DE102019111808A1 (de) * 2019-05-07 2020-11-12 Urban Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. Maschinenbau Kommanditgesellschaft Vorrichtung und Verfahren für die Herstellung eines Elementes

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