DE731270C

DE731270C - Soldering iron with a soldering fin or tip made of porous metal

Info

Publication number: DE731270C
Application number: DES125138D
Authority: DE
Inventors: Dr Rer Nat Hans Vatter
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1936-07-28
Filing date: 1936-12-01
Publication date: 1943-02-05

Description

Lötkolben mit einer Lötfinne oder Lötspitze aus porigem Metall Im Patent 68q.612 ist ein Lötkolben mit einer an einem wärmezuführenden Körper angebrachten Lötfinne oder Lötspitze :aus porigem Metall beschrieben, bei dem das porige Metall in Formeiner festhaftenden. Schicht auf den wärmezuführenden Körper aufgebracht ist.Soldering iron with a soldering fin or tip made of porous metal Im Patent 68q.612 is a soldering iron with an attached to a heat-supplying body Soldering fin or tip: made of porous metal, in which the porous metal in the form of an adherent. Layer applied to the heat-supplying body is.

Um eine Verzunderung der Teile der wärmezuführenden Unterlage des Lötkörpers, die nicht mit dem porigen Metall bedeckt sind, zu vermeiden, ist in dem Patent 684612 bereits angegeben, daß die von der porigen Schicht nicht überdeckten Teile des wärmezuführenden Körpers mit einem Korrosions- oder Verzunderungsschutzüberzug versehen sind.In order to avoid scaling of the parts of the heat-supplying base of the soldering body which are not covered with the porous metal, it is already stated in the patent 684612 that the parts of the heat-supplying body not covered by the porous layer are provided with a corrosion or scale protection coating are.

Es hat sich nun herausgestellt, daß diese vorzugsweise galvanisch aufgebrachten Schutzschichten, die gegen Einfluß der Luft allein. ausreichend sind, noch eine gewisse Porigkeit aufweisen, so daß das Lot im, Laufe der Zeit Gelegenheit findet, diese Schicht zu durchdringen und ,eine Verzunderung einzuleitexi. Hierdurch wird aber der Vorteil der großen Lebensdauer der porigen Metallschicht an der Lötfinne oder -spitze zum Teil zunichte gemacht.It has now been found that this is preferably galvanic applied protective layers against the influence of air alone. are sufficient still have a certain porosity, so that the solder has an opportunity over time finds to penetrate this layer and to initiate scaling. Through this However, the advantage of the long service life of the porous metal layer on the soldering fin becomes or point is partially nullified.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile in einfacher und sicherer Weise. Erfindungsgemäß ist zwischen dem Korrosions- oder Verzunderungsachutzüberzug und der porigen Lötfinne oder Lötspitze ein dritte Schicht so vorgesehen, daß das flüssige Lot die Schutzschicht nicht zu durchdringen vermag.The invention avoids these disadvantages in a simpler and safer manner Way. According to the invention is between the corrosion or scaling additional coating and the porous soldering fin or tip, a third layer is provided so that the liquid solder is unable to penetrate the protective layer.

Es ist .an sich bereits. bekannt, an einem Lötkolben hinter der Lötspitze eine zum Schultz des Lötkörpers. gegen Verzunderung dienende Ummantelung anzubringen. Brei diesen, bekannten Anordnungen handelt es sich jedoch nicht um Lötkolben, bei denen der aktive Lötteil aus einer porigen Schicht besteht.It is in itself already. known, on a soldering iron behind the soldering tip one to the back of the solder body. to attach a sheathing serving to prevent scaling. However, these known arrangements are not soldering irons where the active soldering part consists of a porous layer.

Um zu verhindern, daß .das flüssige Lot die Schutzschicht zu durchdringen vermag, ist @es gleichgültig, ob die zweckmäßig ringförmig ausgebildete dritte Schicht als Auflage auf den Lötkörper aufgebracht wird, wobei es zweckmäßig ist, sie mindestens zu einem Teil auf der porigen Schicht anzuordnen, oder ob die dritte Schicht in die porige Schicht, die naturgemäß an dieser Stelle dann nicht mit Lot ,getränkt sein darf, eingelagert wird. Zur Bildung der Schutzschicht haben sich aus der Keramik her bekannte Stoffe, wie Aluminiumoxyd, Kupferoxyd oder Magnesiumoxyd, besonders. geeignet gezeigt. Diese Stoffe lassen sich als. dünner Ring auftragen oder werden vorteilhaft, wenn es sich um Sinterschichten handelt, zusammen mit dieser aufgesintert. Dadurch ergibt sich ein sehr guter Zusammenhalt mit der porigen Schicht und dem Lötkörp:er.To prevent the liquid solder from penetrating the protective layer capable, it does not matter whether the appropriately ring-shaped trained third layer is applied as an overlay on the solder body, it being expedient is to arrange them at least in part on the porous layer, or whether the third layer in the porous layer, which naturally does not apply at this point with solder, which may be soaked, is stored. Have to form the protective layer substances known from ceramics, such as aluminum oxide, copper oxide or magnesium oxide, particularly. shown suitable. These substances can be called. Apply a thin ring or, if it is a matter of sintered layers, they are advantageous together with them sintered on. This results in very good cohesion with the porous layer and the solder body: he.

Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, die Poren der Metallschicht an den Stellen, an welchen kein Lot eindringen. und über die das Lot nicht fließen soll, mit nichtbenetzbaren Stoffen auszufüllen. Insbesondere kommen hierfür kolloidale Lösungen von Kohlenstoff in Frage, wie sie als chinesische Tusche oder unter dem Handelsnamen Aquadag o. dgl. bekannt sind. Vor der Tränkung der Metallschicht mit Lot wird an der geeigneten Stelle die Metallschicht mit der kolloidalen Lösung getränkt und erwärmt, wobei das Lösungsmittel verdampft und der Kohlenstoff 7u;rückbleibt und die Poren ausfüllt.There is also the possibility of opening the pores of the metal layer in the places where no solder penetrates. and over which the plumb bob does not flow should be filled with non-wettable substances. In particular, colloidal ones are used for this Solutions of carbon in question, as they are called Chinese ink or under the Trade names Aquadag or the like are known. Before impregnating the metal layer with Solder is soaked in the metal layer with the colloidal solution at the appropriate point and heated, whereby the solvent evaporates and the carbon 7u; remains and fills the pores.

Die Zeichnung zeigt schematisch die Anordnung von derartigen Schutzvorrichtungen gemäß der Erfindung. Hierbei sind die Schichtstärken der Deutlichlzeit wegen vergrößert dargestellt: Fig. i zeigt einen Lötkörper a, der z. B. aus Kupfer besteht und mit einer korrosionsbeständigen Schicht b, z. B. aus Nickel, umgeben ist. c ist die porige Metallschicht, die mit Lot getränkt ist, und .d der wenigstens zum Teil auf diese Schicht aufgebrachte Schutzring.The drawing shows schematically the arrangement of such protective devices according to the invention. Here, the layer thicknesses are increased for the sake of clarity shown: Fig. i shows a solder body a, the z. B. consists of copper and with a corrosion-resistant layer b, e.g. B. made of nickel, is surrounded. c is the porous metal layer that is impregnated with solder, and .d which at least partially this layer applied protective ring.

Fig. 2 unterscheidet sich von Fig. i nur dadurch, daß der Schutzring e" nicht aufgebracht, sondern in die porige Schicht/ eingelagert ist. Der Teil der Schicht f, dessen Poren mit dem nichtbenetzbaren Stoff ausgefüllt sind, ist gestrichelt schraffiert.Fig. 2 differs from Fig. I only in that the guard ring e "is not applied, but embedded in the porous layer /. The part of the Layer f, the pores of which are filled with the non-wettable substance, is shown in dashed lines hatched.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Soldering iron with one attached to a heat supply Body in the form of a firmly adhering layer attached soldering fin or soldering tip the end. porous metal and with a scaling or anti-corrosion coating the part of the heat-supplying body not covered by the parigenic layer according to claim q. of the patent 684 612, characterized in that between the corrosion or anti-scaling cover (b) and the porous metal layer on the soldering fin or soldering tip a third layer (d in Fig. i, e in Fig. 2) is provided so that the liquid solder is unable to penetrate the protective layer.

2. Soldering iron according to claim i, characterized in that the third layer (d) wholly or for Part is provided on the porous layer (c).

3. Soldering iron according to claim i, characterized characterized in that the porous layer (d) and the third layer (c) are so provided are that they merge smoothly into one another. q .. Soldering iron according to claims i and 2, characterized in that the third layer (d, c) consists of a refractory Fabric, such as B. aluminum oxide, copper oxide, Magn.esiumoxyd o. The like., Is. soldering iron according to claims i and 3, characterized in that the third layer (d, c) from a layer embedded in the porous layer (b) which cannot be wetted by the solder Fabric, e.g. B. consists of carbon deposited from a colloidal solution, 6. Soldering iron according to claims 1. 2 and q, characterized in that the third Layer (d, c) is sintered together with the porous layer (b).