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DE734203C - Refractory ramming mass - Google Patents

Refractory ramming mass

Info

Publication number
DE734203C
DE734203C DED86035D DED0086035D DE734203C DE 734203 C DE734203 C DE 734203C DE D86035 D DED86035 D DE D86035D DE D0086035 D DED0086035 D DE D0086035D DE 734203 C DE734203 C DE 734203C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mass
refractory
boric acid
ramming mass
ramming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DED86035D
Other languages
German (de)
Inventor
Christian Bruchhausen
Dr Phil Walter Koenig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke AG filed Critical Didier Werke AG
Priority to DED86035D priority Critical patent/DE734203C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE734203C publication Critical patent/DE734203C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/1315Non-ceramic binders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Feuerfeste Stampfmasse Die feuerfesten Stampfmassen, Anstrich-und Ausbesserungsmassen für Ofen, müssen Stoffe enthalten, die unter der Einwirkung der Betriebstemperatur ein Zusammenbacken der grießlichen oder plastischen Masse zu einem festen Körper herbeiführen. Sind die wesentlichen feuerfesten Bestandteile der Masse nicht in diesem Sinne allein schon wirksam, sa setzt man Stoffe zu, die eine Verkittung der Masse bewirken. Solche als Verkittungs- bzw. Flußmittel bezeichneten Stoffe sind - z. B. Flußspat, Aluminiumphosphat, Borsäure. Insbesondere letzterer Stoff wird vielfach als Zusatzstoff zu den hochfeuerfesten Bestandteilen von Stampfmassen genommen, da Borsäure ein besonders starker Flußmittelbildner ist.Refractory ramming compounds The refractory ramming compounds, paint and Mending compounds for the furnace must contain substances that are exposed to the action the operating temperature a caking of the coarse or plastic mass bring about a solid body. Are the essential refractory components the mass is not already effective in this sense alone, so one adds substances that cause a cementing of the mass. Those referred to as cementing agents or fluxes Substances are - z. B. fluorspar, aluminum phosphate, boric acid. The latter in particular Fabric is often used as an additive to the highly refractory components of ramming mixes taken because boric acid is a particularly strong flux former.

Borsäure und ähnlich wirkende Stoffe, wie z. B. Aluminiumphosphat, sind aber wertvolle Stoffe,. die außerdem sehr knapp sind. Dazu kommt noch, ,d.aß die Verwendung von Borsäure als Verkittungsmittel für feuerfeste Stampfm.assen erhebliche Nachteile zeigt. Bei Verwendung von Borsäure muß die Stampfmasse vollkommen trocken sein. Schon ein geringer Feucht.igkeitsigehalt der Masse genügt, daß die wasserlösliche Borsäure beim Trocknen der Masse mit .dem entweichenden Wasser bzw. Wasserdampf in die Randzonen der Masse wandert. Bei stärkerer Wasserdampfbildung geht .die Borsäure sogar flüchtig .ab. Das teilweise oder gänzliche Fehlen der Borsäure in der Masse hat aber eine ungenügende Verfestigung bzw. das Ausbleiben einer solchen zur Folge. Die Stampfm:assen müssen deshalb vor dem Zusatz der Borsäure durch Erhitzen trocken gemacht werden, welche Maßnahme sehr verteuernd wirkt. Vollständig trockene Stampfmassen besitzen aber nach dem Einbringen in die Öfen keinen Zusammenhalt; sie müssen dort in Formen gehalten werden, welche die gewünschte Gestalt der Masse als fester Körper haben, bis durch die Temperatureinwirkung eine Verfestigung der Masse in sich erfolgt ist. Das Anwendungsgebiet solcher mit Borsäure versetzten Massen ist demnach. beschränkt. Dazu kommt-der Nachteil der Entmischung beim Einbringen. der trockenen, grobkömi.gen Stämpfmasse. Die Entmischung besteht darin, däß sich die feinen Bestandteile der Stampfmasse, in der auch hie feinpulvrige Borsäure vorhanden ist, stellenweise anhäufen und die groben Körner der Stampfmasse in Form von Nestern ohne die erforderliche Einlagerung ,des Feinanteils bzw. der Borsäure für sich daliegen. Eine ungleichmäßige Verfestigung und Verdichtung der Masse sowie örtliche Ausschmelzungen sind die Folge.Boric acid and similar substances, such as. B. aluminum phosphate, but are valuable substances. which are also very scarce. In addition there is,, d.aß the use of boric acid as a cementing agent for refractory ramming masses was considerable Shows disadvantages. When using boric acid, the ramming mass must be completely dry be. Even a low moisture content in the mass is sufficient for the water-soluble Boric acid when drying the mass with the escaping water or steam migrates to the edge zones of the mass. With stronger water vapor formation, the boric acid goes even fleetingly. The partial or total absence of boric acid in the mass however, this results in insufficient consolidation or the absence of such. The rammed earth must therefore be dried by heating before the boric acid is added be made, which measure is very expensive. Completely dry ramming masses but have no cohesion after being brought into the furnace; they have to be there be held in shapes, which the desired shape of the mass as a solid body until the action of temperature solidifies the mass in itself is. The field of application of those with boric acid displaced crowds is therefore. limited. In addition, there is the disadvantage of segregation when it is introduced. the dry, coarse pulp. The segregation consists in that the fine components of the rammed earth, in which finely powdered boric acid is also present is, pile up in places and the coarse grains of the rammed earth in the form of nests lying there without the necessary storage, the fine fraction or the boric acid. Uneven solidification and compaction of the mass as well as local melt-outs are the consequence.

Nach der Erfindung werden Stampfmassen hergestellt aus feuerfesten Grundstoffen und einem Zusatz von Alkalisilicotitanat. Alkalisilicotitanat ist ein -Kunsterzeugnis, das ungefähr der Formel Na. O # Si O. # Ti O. entspricht. Die besonders jünstige Wirkung des Kunststoffes in feuerfesten Stampfmassen wird durch den richtig bemessenen Zusatz von etwa 35 bis -o °/o Ti O. zu dem Alkalilcieselsäuregemisch erzielt.According to the invention, ramming mixes are produced from refractory raw materials and an addition of alkali silicotitanate. Alkali silicotitanate is an artificial product roughly of the formula Na. O # Si O. # Ti O. corresponds to. The particularly favorable effect of the plastic in refractory ramming compounds is achieved through the correctly measured addition of about 35 to -o% TiO to the alkali acid mixture.

Alkalisilicotitanat ist nicht im Wasser löslich. Man kann deshalb feuchte, formbare Stampfmassen und Verputzmassen damit herstellen, und es tritt keine Entmischung der Masse beim Einbringen ein. Es hat eine starke Aktivität zu feuerfesten Grundstoffen. wie z. B. Quarz, Schamotte usw., so daß eine große Anwendungsmöglichkeit für die Herstellung der verschiedensten aus einzelnen feuerfesten Grundstoffen oder Gemischen solcher bestehenden Stampfmassenarten gegeben ist und der Zusatz nur in geringen Mengen zu erfolgen braucht. Es genügt ein Zusatz von i bis 2 °/0. Mehr als 3 °% ist nicht erforderlich.Alkali silicotitanate is not soluble in water. One can therefore Use it to produce moist, malleable ramming compounds and plastering compounds, and it kicks in no segregation of the mass during introduction. It has strong activity too refractory raw materials. such as B. quartz, chamotte, etc., so that a great application for the production of a wide variety of individual refractory raw materials or Mixtures of such existing types of ramming mass are given and the addition only in needs to be done in small amounts. An addition of 1 to 2% is sufficient. More than 3 °% is not required.

Das Alkalisilicotitanat wird als trockenes Feinmehl mit dem feuerfesten, zweckmäßig in abgestuften Körnungen unterteilten Massengrundstoff beigegeben. Die Masse kann angefeuchtet werden. Man kann auch einen Hilfsstoff zur besseren Verformung und Haltbarkeit des Formkörpers im ungebrannten Zustand beifügen, ohne die Wirksamkeit des Alkalisilicotitanats zu beeinträchtigen, z. B. Sulfitlauge, Dextrin usw.The alkali silicotitanate is used as dry fine flour with the refractory, Appropriately subdivided bulk base material in graded grain sizes is added. the The mass can be moistened. You can also use an auxiliary material for better deformation and durability of the molded article in the unfired state without affecting the effectiveness of the alkali silicotitanate, e.g. B. Sulphite liquor, dextrin, etc.

Als Beispiel einer besonders hochfeuerfesten Stampfmasse -wird angeführt: 3o Gewichtsteile Quarz in Körnung unter o,og mm, 40 - - - - - o,og bis x mm, 30 - - - - - x bis q. mm, -/- 2 - Alkalisilicotitanatfeinmehl. Ein besonderer Vorteil des Allcalisilicötitanates als Verkittungsmittel für Stampfmassen besteht darin, daß es ein Schmelzintervall von 6oo bis goo ° aufweist, während Borsäure einen festen Schmelzpunkt von 577c' besitzt. Das Schmelzintervall hat für Stampfmassen, in denen meistens ein Wärmegefälle vorhanden ist, :den Vorteil, daß sich die durch die Einwirkung der Erhitzung verursachte, in den einzelnen Schichten verschieden große Ausdehnung und dadurch folgende Umlagerung der Körner in der Masse ohne Gefügestörung vollziehen kann. Das Material wirkt also innerhalb des genannten Temperaturintervalls als elastisches Verkittungsmittel.As an example of a particularly highly refractory rammed earth is given: 3o parts by weight of quartz with a grain size of less than 0.06 mm, 40 - - - - - o, og to x mm, 30 - - - - - x to q. mm, - / - 2 - Alkali silicotitanate flour. A particular advantage of the Allcalisilicötitanate as a cementing agent for ramming masses is that it has a melting range of 600 to goo °, while boric acid has a fixed melting point of 577c '. The melting interval has for rammed earth in which there is usually a heat gradient: the advantage that the expansion caused by the effect of the heating can take place in the individual layers of different sizes and the consequent rearrangement of the grains in the mass without structural disturbance. The material thus acts as an elastic cementing agent within the specified temperature range.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Feuerfeste Stampfmasse,dadurch gekennzeichnet, daß dem gekörnten, feuerfesten Grundstoff geringe Mengen, bis 30j16 Alkalisilicotitanat als Feinmehl zugesetzt werden. ;2. Feuerfeste Stampfmasse- nach An-Spruch i und 2, dadurch -gekennzeichnet, daß der Masse vor der keramischen Verfestigung wirkende Bindemittel, wie z. B. Sulfitablauge, Dextrin oder ähnlich wirkende Bindestoffe, zugesetzt werden. PATENT CLAIMS: i. Refractory ramming mass, characterized in that small amounts of up to 30-16 alkali silicotitanate are added as fine flour to the granular, refractory base material. ; 2. Refractory ramming mass according to An-Spruch i and 2, characterized in that the mass before the ceramic solidification acting binders such. B. sulphite waste liquor, dextrin or similar binding substances are added.
DED86035D 1941-10-02 1941-10-02 Refractory ramming mass Expired DE734203C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED86035D DE734203C (en) 1941-10-02 1941-10-02 Refractory ramming mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED86035D DE734203C (en) 1941-10-02 1941-10-02 Refractory ramming mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE734203C true DE734203C (en) 1943-04-12

Family

ID=7064317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED86035D Expired DE734203C (en) 1941-10-02 1941-10-02 Refractory ramming mass

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE734203C (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1009999B (en) * 1953-11-24 1957-06-06 Koppers Gmbh Heinrich Process for the production of refractory ceramic masses
DE1939907A1 (en) * 1968-08-22 1970-02-26 Dresser Ind Binders for refractory products
DE1571356B1 (en) * 1965-09-01 1971-01-21 Chamotte Ind Fireproof ramming and shooting compound for melting chamber boilers

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1009999B (en) * 1953-11-24 1957-06-06 Koppers Gmbh Heinrich Process for the production of refractory ceramic masses
DE1571356B1 (en) * 1965-09-01 1971-01-21 Chamotte Ind Fireproof ramming and shooting compound for melting chamber boilers
DE1939907A1 (en) * 1968-08-22 1970-02-26 Dresser Ind Binders for refractory products

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